JPH0847738A - 内実又は中空部材を圧延する方法及び装置 - Google Patents
内実又は中空部材を圧延する方法及び装置Info
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- JPH0847738A JPH0847738A JP7158123A JP15812395A JPH0847738A JP H0847738 A JPH0847738 A JP H0847738A JP 7158123 A JP7158123 A JP 7158123A JP 15812395 A JP15812395 A JP 15812395A JP H0847738 A JPH0847738 A JP H0847738A
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- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
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- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
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- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内実又は中空部材を圧延する方法において、
該方法が環状に突起した肩部又は段部を備えた半製品に
対しても適合できるようにする。 【構成】 このため個々の圧延工程を半製品に対し横方
向（Ｓ1，Ｓ2）で実施する。
該方法が環状に突起した肩部又は段部を備えた半製品に
対しても適合できるようにする。 【構成】 このため個々の圧延工程を半製品に対し横方
向（Ｓ1，Ｓ2）で実施する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、その長手方向軸線に沿
う送りを維持し乍ら内実又は中空の円筒形半製品を打撃
圧延する方法であって、回転する圧延ヘッド内に駆動可
能に支承されている少くとも１つの打撃ローラが、外方
から半製品の送りに調整された順序で打撃状の個々の圧
延工程を半製品の所定のゾーン上で行う方法、並びにこ
の方法を実施するための装置に関する。
う送りを維持し乍ら内実又は中空の円筒形半製品を打撃
圧延する方法であって、回転する圧延ヘッド内に駆動可
能に支承されている少くとも１つの打撃ローラが、外方
から半製品の送りに調整された順序で打撃状の個々の圧
延工程を半製品の所定のゾーン上で行う方法、並びにこ
の方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】丸形、コップ形又は管体から出発して例
へば少くとも部分的な内歯を備えた中空部材を圧延及び
押圧するには、主に２つの冷間変形方法が公知である。
へば少くとも部分的な内歯を備えた中空部材を圧延及び
押圧するには、主に２つの冷間変形方法が公知である。
【０００３】一方では押圧ローラが公知であり（例へば
ドイツ国特許第４２１８０９２号明細書）、この場合は
純粋な押圧とは著しく異なっていて、半製品の壁強度が
同時に形状の変化と共に所定のように減少させられる。
その際押圧及び圧延は、半製品を押圧して変形を発生せ
しめるローラによって行われる。この場合ローラは半製
品に常時接触している。つまりローラの押付け力は半製
品に事実上静的に作用するため、該押付け力には極めて
大きな力が必要であり、これによって生産される半製品
が所定の要求に充分に堪えうるようにするためには、こ
れに対応して極めてコスト高の重量の大きな構造体が必
要である。
ドイツ国特許第４２１８０９２号明細書）、この場合は
純粋な押圧とは著しく異なっていて、半製品の壁強度が
同時に形状の変化と共に所定のように減少させられる。
その際押圧及び圧延は、半製品を押圧して変形を発生せ
しめるローラによって行われる。この場合ローラは半製
品に常時接触している。つまりローラの押付け力は半製
品に事実上静的に作用するため、該押付け力には極めて
大きな力が必要であり、これによって生産される半製品
が所定の要求に充分に堪えうるようにするためには、こ
れに対応して極めてコスト高の重量の大きな構造体が必
要である。
【０００４】この欠点を除去した他方の冷間変形方法は
打撃圧延であり、粗な方法（Ｇｒｏｂ−Ｖｅｒｆａｈｒ
ｅｎ）としても公知である（例へばスイス国特許第６５
８００６号明細書）。この方法の場合には上述の押圧圧
延とは対照的に、力が静的ではなくて動的に、打撃の形
式で半製品上に加えられる。そのため回転する圧延ヘッ
ド上に配置されたローラが設けられていて、該ローラ
は、速かに連続的に個々の圧延工程を半製品の表面上で
行うようになっている。この個々の圧延工程は、主とし
て半製品の長手方向で、つまり主として半製品軸線の方
向で行われる。これによって一方では、上述の押圧圧延
の場合よりも力を小さく保持することができ、他方では
高度な製品精度を達成するのに機械を軽い寸法にするこ
とができる。しかし上述の圧延方向のために粗な方法の
場合には、圧延ヘッドの配置に制約されて、半製品を中
心に半製品の軸線方向で個々のローラの遊星運動のため
に自由空間が必要になるという欠点が発生している。こ
のため例へばリング状の突出した肩部又は著しい段部を
備えた半製品を加工しなければならないような場合に
は、この方法を用いることはできない。
打撃圧延であり、粗な方法（Ｇｒｏｂ−Ｖｅｒｆａｈｒ
ｅｎ）としても公知である（例へばスイス国特許第６５
８００６号明細書）。この方法の場合には上述の押圧圧
延とは対照的に、力が静的ではなくて動的に、打撃の形
式で半製品上に加えられる。そのため回転する圧延ヘッ
ド上に配置されたローラが設けられていて、該ローラ
は、速かに連続的に個々の圧延工程を半製品の表面上で
行うようになっている。この個々の圧延工程は、主とし
て半製品の長手方向で、つまり主として半製品軸線の方
向で行われる。これによって一方では、上述の押圧圧延
の場合よりも力を小さく保持することができ、他方では
高度な製品精度を達成するのに機械を軽い寸法にするこ
とができる。しかし上述の圧延方向のために粗な方法の
場合には、圧延ヘッドの配置に制約されて、半製品を中
心に半製品の軸線方向で個々のローラの遊星運動のため
に自由空間が必要になるという欠点が発生している。こ
のため例へばリング状の突出した肩部又は著しい段部を
備えた半製品を加工しなければならないような場合に
は、この方法を用いることはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上述
の粗な方法に類似する方法を改良して、該方法が環状に
突起した肩部又は段部を備えた半製品に対しても適合で
きるようにすることにある。
の粗な方法に類似する方法を改良して、該方法が環状に
突起した肩部又は段部を備えた半製品に対しても適合で
きるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、請求項１に
記載の特徴、つまり個々の圧延工程を半製品に対し横方
向で実施することによって、上記課題を解決することが
できた。
記載の特徴、つまり個々の圧延工程を半製品に対し横方
向で実施することによって、上記課題を解決することが
できた。
【０００７】
【発明の効果】ローラの打撃方向を半製品の半径方向の
外周方向に変えることによって打撃方方法の公知の利点
を保持しうることが判明し、このため圧延ヘッドの軸線
を半製品の軸線に対しほぼ平行に配置することができる
ようになった。ひいては打撃ローラの遊星運動のための
空間が軸線平行な方向にもはや必要でなくなり、これに
よって打撃圧延工程が外方に向って突出する半製品肩部
に密接するまで行いうるようになった。同じ様に本発明
の変形は、著しい段部を備えた半製品に対してもこれを
全く問題なく行うことができる。つまり有利な形式でこ
の種の半製品も打撃圧延方法で加工することができる。
外周方向に変えることによって打撃方方法の公知の利点
を保持しうることが判明し、このため圧延ヘッドの軸線
を半製品の軸線に対しほぼ平行に配置することができる
ようになった。ひいては打撃ローラの遊星運動のための
空間が軸線平行な方向にもはや必要でなくなり、これに
よって打撃圧延工程が外方に向って突出する半製品肩部
に密接するまで行いうるようになった。同じ様に本発明
の変形は、著しい段部を備えた半製品に対してもこれを
全く問題なく行うことができる。つまり有利な形式でこ
の種の半製品も打撃圧延方法で加工することができる。
【０００８】本発明の別の有利な方法が請求項２から８
までに述べられている。
までに述べられている。
【０００９】本発明の方法は、半製品をその長手方向軸
線を中心に回転させるような形式で、回転対称的な半製
品に使用可能である。しかしまた、全外周部に亘って打
撃圧延工程を実施する必要のない、例へばセグメント状
に面取りされた半製品を製作する場合のような、別な半
製品の場合にも本発明の方法を使用することが考えられ
る。
線を中心に回転させるような形式で、回転対称的な半製
品に使用可能である。しかしまた、全外周部に亘って打
撃圧延工程を実施する必要のない、例へばセグメント状
に面取りされた半製品を製作する場合のような、別な半
製品の場合にも本発明の方法を使用することが考えられ
る。
【００１０】本発明の方法を実施するため、有利な形式
で請求項９及び１０に基く装置を使用することができ
る。
で請求項９及び１０に基く装置を使用することができ
る。
【００１１】ここに請求した方法は、少くとも部分的な
内歯を備えた中空体のために特に適合している。しかし
また内実体又は内歯なしの中空体に対してもこの方法を
適用することが考えられる。
内歯を備えた中空体のために特に適合している。しかし
また内実体又は内歯なしの中空体に対してもこの方法を
適用することが考えられる。
【００１２】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基いて詳しく説
明する。
明する。
【００１３】図１には、本来の圧延工程の領域における
従来の打撃圧延機械の縦断面図及び横断面図が概略的に
図示されている。円筒形の半製品１、この場合は例へば
中空円筒が、図示されていない装置によって圧延ヘッド
２及び３の領域に供給される。圧延ヘッド２乃至３に取
り付けられた打撃ローラ４及び５は、圧延ヘッド２及び
３が回転する際半製品１の表面上に打撃状の圧延作業を
行う。その場合半製品１の材料は冷間変形させられ、こ
れによって半製品１の内側には例へば内方に位置する母
型６の輪郭が形成される。ひいては例へば中空体の内歯
を迅速かつ充分な精度で成形することができる。この方
法は半製品１の横断面積の縮小のためにも使用可能であ
り、この場合材料はとりわけ長手方向に流れる。
従来の打撃圧延機械の縦断面図及び横断面図が概略的に
図示されている。円筒形の半製品１、この場合は例へば
中空円筒が、図示されていない装置によって圧延ヘッド
２及び３の領域に供給される。圧延ヘッド２乃至３に取
り付けられた打撃ローラ４及び５は、圧延ヘッド２及び
３が回転する際半製品１の表面上に打撃状の圧延作業を
行う。その場合半製品１の材料は冷間変形させられ、こ
れによって半製品１の内側には例へば内方に位置する母
型６の輪郭が形成される。ひいては例へば中空体の内歯
を迅速かつ充分な精度で成形することができる。この方
法は半製品１の横断面積の縮小のためにも使用可能であ
り、この場合材料はとりわけ長手方向に流れる。
【００１４】中程度の回転数の場合に個々の圧延工程を
連続して迅速に行うことができるようにするため、圧延
ヘッド２及び３には通常複数の打撃ローラ４乃至５が取
り付けられている。
連続して迅速に行うことができるようにするため、圧延
ヘッド２及び３には通常複数の打撃ローラ４乃至５が取
り付けられている。
【００１５】公知の方法乃至はそれに対応する装置の場
合には、圧延ヘッド２,３の軸線２′及び３′が半製品軸
線１′に対しほぼ垂直に配置されている。これによっ
て、半製品軸線１′に対しほぼ平行に配向された打撃作
用が達成されうるようになる。しかしこの場合は、特に
半製品１が肩部１″を有している場合打撃圧延工程を肩
部１″の領域に密接するまで実施することができないと
いう欠点を有している。
合には、圧延ヘッド２,３の軸線２′及び３′が半製品軸
線１′に対しほぼ垂直に配置されている。これによっ
て、半製品軸線１′に対しほぼ平行に配向された打撃作
用が達成されうるようになる。しかしこの場合は、特に
半製品１が肩部１″を有している場合打撃圧延工程を肩
部１″の領域に密接するまで実施することができないと
いう欠点を有している。
【００１６】つまり半製品１は、肩部１″が回転する打
撃ローラ４及び５の領域７及び８に到達するまでしか、
矢印方向Ｖに供給することはできない。
撃ローラ４及び５の領域７及び８に到達するまでしか、
矢印方向Ｖに供給することはできない。
【００１７】半製品１が肩部１″を有している場合打撃
工程を該肩部に密接するまで行うことができるようにす
るため、本発明では圧延ヘッド２及び３の軸線２′及び
３′が、図２で明らかなように、半製品軸線１′に対し
平行に配置されている。
工程を該肩部に密接するまで行うことができるようにす
るため、本発明では圧延ヘッド２及び３の軸線２′及び
３′が、図２で明らかなように、半製品軸線１′に対し
平行に配置されている。
【００１８】これによって半製品１を矢印方向Ｖで圧延
ヘッド２及び３に向って、公知の方法乃至は公知の装置
の場合よりも著しく接近しうるように案内することがで
きる。これとは別に本発明の方法を使用することによっ
て、半製品軸線に垂直なローラ軸線を備えた従来の打撃
ローラの場合には不可能であった、半製品１の著しい段
部１′′′を圧延することも可能である。意外なこと
に、半製品長手方向軸線１′に対して垂直に行われる圧
延工程が、冷間変形として公知の場合と同様な形式で、
半製品長手方向軸線１′に対して平行に行われる圧延工
程に適合していることが判明した。
ヘッド２及び３に向って、公知の方法乃至は公知の装置
の場合よりも著しく接近しうるように案内することがで
きる。これとは別に本発明の方法を使用することによっ
て、半製品軸線に垂直なローラ軸線を備えた従来の打撃
ローラの場合には不可能であった、半製品１の著しい段
部１′′′を圧延することも可能である。意外なこと
に、半製品長手方向軸線１′に対して垂直に行われる圧
延工程が、冷間変形として公知の場合と同様な形式で、
半製品長手方向軸線１′に対して平行に行われる圧延工
程に適合していることが判明した。
【００１９】その外、直径方向で向い合って位置する両
圧延ヘッド２及び３が同一の回転方向ｎ1及びｎ2で駆動
されていると有利であることが判った。このことによっ
て一方では、反対方向に向いた力ベクトル乃至打撃ベク
トルの平行な成分が相殺されかつ合成された回転モーメ
ントだけが半製品１によって受容されうるような形式
で、半製品長手方向軸線１′上に均等な負荷が作用する
ようになる。他方では両圧延ヘッド２及び３の駆動も簡
略化される。両圧延ヘッド２，３は相互に同期して連結
されていなければならず、ひいては互いに向い合って位
置する夫々の打撃ローラ４及び５が、同時に半製品１上
で使用できるようになっていなければならない。このこ
とは例へば簡単な歯付ベルトを用いて行うことができ
る。
圧延ヘッド２及び３が同一の回転方向ｎ1及びｎ2で駆動
されていると有利であることが判った。このことによっ
て一方では、反対方向に向いた力ベクトル乃至打撃ベク
トルの平行な成分が相殺されかつ合成された回転モーメ
ントだけが半製品１によって受容されうるような形式
で、半製品長手方向軸線１′上に均等な負荷が作用する
ようになる。他方では両圧延ヘッド２及び３の駆動も簡
略化される。両圧延ヘッド２，３は相互に同期して連結
されていなければならず、ひいては互いに向い合って位
置する夫々の打撃ローラ４及び５が、同時に半製品１上
で使用できるようになっていなければならない。このこ
とは例へば簡単な歯付ベルトを用いて行うことができ
る。
【００２０】本発明の方法は、打撃圧延のために公知な
総ての使用領域に対して適合しており、中空体に内歯を
形成する場合には特に有利である。その場合は有利に
は、圧延ヘッドの回転数が半製品の送り速度に適合して
いて、内歯の形成のために必要な打撃圧延工程だけが、
半製品の内表面上に作用しうるようになっている。
総ての使用領域に対して適合しており、中空体に内歯を
形成する場合には特に有利である。その場合は有利に
は、圧延ヘッドの回転数が半製品の送り速度に適合して
いて、内歯の形成のために必要な打撃圧延工程だけが、
半製品の内表面上に作用しうるようになっている。
【図１】従来形式の打撃延圧装置の縦断面図と横断面図
である。
である。
【図２】本発明の打撃延圧装置の縦断面図と横断面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ 半製品 １′ 半製品軸線 １″ 肩部、 ２，３ 圧延ヘッド ２′，３′ 軸線 ４，５ 打撃ローラ ６ 母型 ７，８ 領域
Claims (10)
- 【請求項１】 その長手方向軸線（１′）に沿う送りを
維持し乍ら内実又は中空の円筒形半製品（１）を打撃圧
延する方法であって、回転する圧延ヘッド（２，３）内
に駆動可能に支承されている少くとも１つの打撃ローラ
（４，５）が、外方から半製品の送りに調整された順序
で打撃状の個々の圧延工程を半製品（１）の所定のゾー
ン上で行う形式のものにおいて、 個々の圧延工程を半製品に対し横方向（Ｓ1，Ｓ2）で実
施することを特徴とする、内実又は中空部材を圧延する
方法。 - 【請求項２】 個々の圧延工程が行われるゾーンを部分
的に重ねることを特徴とする、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 夫々同時に複数の圧延工程を半製品
（１）の外周部で行い、半製品（１）の圧延工程のため
の位置は、圧延力の平衝が達成されうるような位置に設
けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載の
方法。 - 【請求項４】 夫々同時に少くとも２つの圧延工程を、
半製品（１）の直径方向で反対側に位置する側において
行うことを特徴とする、請求項１から３までのいづれか
１項記載の方法。 - 【請求項５】 半製品の表面に対するローラの衝突ベク
トル（Ｓ1，Ｓ2）が半製品長手方向軸線（１′）に関し
同一の回転方向を有するように、総ての圧延ヘッド
（２，３）を同一の回転方向に駆動することを特徴とす
る、請求項１から４までのいづれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 圧延ヘッドの回転数を所定の形式で半製
品の送りに適合させることを特徴とする、請求項１から
５までのいづれか１項記載の方法。 - 【請求項７】 圧延工程の間半製品を、殊に圧延ヘッド
の回転速度に対する所定の比で、半製品の長手方向軸線
（１′）を中心に回転させることを特徴とする、請求項
１から６までのいづれか１項記載の方法。 - 【請求項８】 中空の半製品（１）の内側に母型（６）
を挿入し、圧延工程によって半製品（１）の内側に母型
の形状、殊に歯形を、冷間変形によって形成することを
特徴とする、請求項１から７までのいづれか１項記載の
方法。 - 【請求項９】 請求項１から８までのいづれか１項記載
の方法を実施するための装置において、該装置が環状の
円形軌道上に配置された打撃ローラ（４，５）を備えて
いる少くとも１つの圧延ヘッド（２，３）を有し、その
回転軸線（２′，３′）が半製品長手方向軸線（１′）
に対しほぼ平行に配置されていることを特徴する、請求
項１から８までのいづれか１項記載の方法を実施するた
めの装置。 - 【請求項１０】 ２つ又はそれより多い圧延ヘッド
（２，３）が設けられており、これらの圧延ヘッドが、
半製品（１）に対する圧延力（Ｓ1，Ｓ2）に関する力の
平衝が達成されうるように配置されていることを特徴と
する、請求項９記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH94109860.0 | 1994-06-25 | ||
| EP94109860A EP0688617B1 (de) | 1994-06-25 | 1994-06-25 | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Hohlteilen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847738A true JPH0847738A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3606949B2 JP3606949B2 (ja) | 2005-01-05 |
Family
ID=8216052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15812395A Expired - Fee Related JP3606949B2 (ja) | 1994-06-25 | 1995-06-23 | 内実又は中空部材を圧延する方法及び装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0688617B1 (ja) |
| JP (1) | JP3606949B2 (ja) |
| AT (1) | ATE155717T1 (ja) |
| DE (1) | DE59403464D1 (ja) |
| ES (1) | ES2105428T3 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0917917B1 (de) * | 1997-11-24 | 2003-03-05 | Ernst Grob Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Kaltumformen von Hohlteilen |
| WO2005075125A1 (de) | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Ernst Grob Ag | Vorrichtung und verfahren zur erzeugung von verzahnungsartigen profilierungen von werkstücken |
| DE102005028828B3 (de) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Getrag Synchrontechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Metallringen |
| CH706436A1 (de) | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Grob Ernst Fa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit einer innenliegenden Laufradverzahnung versehenen dickwandigen Hohlrädern. |
| CH714660A1 (de) | 2018-02-16 | 2019-08-30 | Grob Ernst Fa | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Hohlrades mit Innen- und Aussenverzahnung sowie Hohlrad. |
| CN111842743A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-10-30 | 太原科技大学 | 一种管筒形工件双环辊内接触式旋轧方法 |
| CH718706A1 (de) * | 2021-06-04 | 2022-12-15 | Grob Ernst Fa | Vorrichtung und Verfahren zum kaltumformenden Profilieren von Werkstücken. |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR468918A (fr) * | 1913-05-06 | 1914-07-20 | Emile Coulon | Procédé et appareil permettant de fabriquer au tour des tubes ou tuyaux renforcés à leurs extrémités |
| JPS56117827A (en) * | 1980-02-19 | 1981-09-16 | Hitachi Cable Ltd | Working device for internally grooved metallic pipe |
| GB2121326B (en) * | 1982-05-22 | 1985-07-31 | Cam Gears Ltd | Valve sleeves |
| CH658006A5 (de) * | 1983-03-07 | 1986-10-15 | Grob Ernst Fa | Verfahren und vorrichtung zum kalibrierenden reduzieren der querschnittsflaeche eines dabei rotierenden werkstueckes. |
| JPS63149034A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-21 | Hitachi Ltd | インターナルギヤの製造方法 |
| DE4218092C1 (en) * | 1992-05-07 | 1993-06-24 | Wf-Maschinenbau Und Blechformtechnik Gmbh & Co Kg, 4415 Sendenhorst, De | Mfg. gear part - involves using circular cylindrical part with inner toothing only on part of its length, non-toothed part being for seals |
-
1994
- 1994-06-25 EP EP94109860A patent/EP0688617B1/de not_active Expired - Lifetime
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1995
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