SU940932A1 - Устройство дл ротационного выдавливани оболочек - Google Patents

Устройство дл ротационного выдавливани оболочек Download PDF

Info

Publication number
SU940932A1
SU940932A1 SU802952904A SU2952904A SU940932A1 SU 940932 A1 SU940932 A1 SU 940932A1 SU 802952904 A SU802952904 A SU 802952904A SU 2952904 A SU2952904 A SU 2952904A SU 940932 A1 SU940932 A1 SU 940932A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shells
workpiece
flange
rotation extruding
parts
Prior art date
Application number
SU802952904A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Ламбертович Меннер
Юрий Сосипатрович Гладилов
Геннадий Всеволодович Клевцов
Original Assignee
Фрунзенский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Фрунзенский политехнический институт filed Critical Фрунзенский политехнический институт
Priority to SU802952904A priority Critical patent/SU940932A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU940932A1 publication Critical patent/SU940932A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

в котором размещен приводной эксцентрик 10.
Подвижна  раскатна  головка выполнена в виде зубчатой кольцевой обоймы II,установленной на подшипнике 12, насаженной на ось 13, в бурт которой упираетс  подшипник 14. Между подшипниками расположен диск, аналогичный диску 7. В торец зубчатой кольцевой обоймы упираютс  давильные элементы, установленные в сепаратор 15 подвижной в осевом направлении раскатной головки, соединенный со шпонкой 16.
Подвижна  раскатна  головка может перемещатьс  в осевом направлении винтом 17, соединенным с маховиком 18.
В левой щеке устанавливаетс  кронштейн 19 с фрикционным роликом 20, кронштейн с роликом имеют возможность регулировки -по угловому располол ению и по оси, перпендикул рной оси симметрии приводной оправки 21, что дает возможность удобной регулировки по оптимальной мощности, необходимой дл  возвратно-поступательного радиального движени  деформирующих элементов. Така  регулировка одновременно удовлетвор ет назначению при ротационном выдавливании оболочек разных размеров на разных оправках. Описанна  конструкци  не нуждаетс  в обгонной мзфте, фиксирование и зажим кронштейна Ig производ тс  винтом 22.
На валик 23 насаживаютс  шестерни 24, 25, наход щиес  в зацеплении с зубчатыми обоймами.
Устройство дл  ротационного выдавливани  оболочек работает следующим образом . Листовую плоскую заготовку зажимают между торцом оправкн 21 и шайбой 26 и давильными элементами 8 с помощью маховика 18. Включают привод оправки 21 и продольную пода-чу; при этом начинаетс  последовательное деформирование фланца заготовки давильными элементами 8 последовательно в виде нескольких р дов синусоид, охватывающих в сумме по а.мплитудам все локальное сечение фланца заготовки, наход щеес  в зоне действи  давильных элементов. Это способствует нормальному переходу металла фланца заготовки в оболочку 27 при одновременнам действии (продольной подачи. Во врем  ротационного выдавливани  оболочки давильные элементы 8 неподвижной раскатной головки привод тс  во вращательное и возвратно-поступательное радиальное движение, давильные элементы подвижной в осевом направлении головки - толькю во вращатешьное, причем возможно даже разнонаправленное (в одной головке).
Возвратно-поступательное движение, получаемое при работе устройства, можно
представить в виде кинематической цепи: приводна  оправка 21 - фрикционный ролик 20 - бурт зубчатой плоской обоймы 3 - шестерн  25 - вал 23 - эксцентрик 10 - П-образный сепаратор 9 с давильными элементами 8.
Возвратно-поступательное движение с амплитудой, равной рассто нию между деформирующими элементами или превышающей его, оказывает положительное вли ние на процесс выдавливани . При этом локальные очаги деформации заготовки вследствие вращени  заготовки имеют вид синусоид, последовательно
сдвинутых по фазе, что способствует более интенсивному и равномерному пластическому течению материала во фланце заготовки . Благопри тные услови  пластического движени  материала во фланце способствуют разгрузке переходной зоны о ага деформации с фланца на цилиндр, т. е. исключаютс  обрывы, расшир ютс  технологические возможности в увеличении высоты закатываемой оболочки.
Использование описанного устройства при производствах с незначительными программами экономически выгодно, так как одно и то же устройство может примен тьс  дл  изготовлени  разных оболочек.
Стоимость обработки деталей новой техники в сравнении со штамповкой ниже. В сравнении с прототипом возможна интенсификаци  режимов. К преимушествам изобретени  следует также отнести (в
сравнении со штамповкой) возможность изготовлени  деталей нз очень прочных, пластичных, легированных сталей, более высокую производительность при изготовлении конических деталей, возможность
получени  деталей с заданным переменным сечением толщины стенки. Сроки подготовки производства новых изделий сокращаютс , упрочнение металла при ротационном выдавливании позвол ет изготавливать детали равнопрочные с меньшей толщиной стенки, что важно при изготовлении деталей с ограниченным весом.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2843349, кл. В 24 В 39/06, 23.11.79 (прототип).
W
SU802952904A 1980-05-16 1980-05-16 Устройство дл ротационного выдавливани оболочек SU940932A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802952904A SU940932A1 (ru) 1980-05-16 1980-05-16 Устройство дл ротационного выдавливани оболочек

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802952904A SU940932A1 (ru) 1980-05-16 1980-05-16 Устройство дл ротационного выдавливани оболочек

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU940932A1 true SU940932A1 (ru) 1982-07-07

Family

ID=20906943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802952904A SU940932A1 (ru) 1980-05-16 1980-05-16 Устройство дл ротационного выдавливани оболочек

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU940932A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2487774C1 (ru) * 2012-03-19 2013-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2487774C1 (ru) * 2012-03-19 2013-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) Установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5894753A (en) Method of producing splines on a shaft
US4090386A (en) Method of producing zircaloy tubes
SU940932A1 (ru) Устройство дл ротационного выдавливани оболочек
US6227024B1 (en) Flow forming method and device
US4118964A (en) Lubricated mandrel for a finning machine
US20020121119A1 (en) Rotary drive of reciprocating roll passes of a cold pilger rolling mill
JP3606949B2 (ja) 内実又は中空部材を圧延する方法及び装置
US4121443A (en) Method of and apparatus for rolling long work pieces
JP2548655B2 (ja) 金属管の先端部を円錐形状に塑性加工する方法および装置
SU1532120A1 (ru) Способ правки нежестких валов
SU1159681A1 (ru) Способ холодной правки деталей типа вала
SU1421436A1 (ru) Прокатный стан
RU2426618C1 (ru) Способ изготовления тонкостенных оболочек с периодическим профилем большого диаметра
SU884810A2 (ru) Валки дл навивки спиралей шнеков
CN211660865U (zh) 金属成型的装置
SU514683A1 (ru) Роликова раскатка
US3044326A (en) Apparatus for cold-reducing elongated metallic shock
SU1132406A1 (ru) Устройство дл прокатки
SU1488070A1 (ru) Устройство дл двусторонней ротационной обработки деталей
SU969341A1 (ru) Стан пилигримовой прокатки
SU1051793A1 (ru) Стан пилигримовой прокатки труб
RU2285606C1 (ru) Раскатка для финишной обработки внутренних цилиндрических поверхностей
RU2006318C1 (ru) Способ изготовления длинномерных цилиндрических изделий
SU1733173A1 (ru) Способ продольной прокатки изделий с односторонней периодичностью
RU1792774C (ru) Устройство дл изготовлени горловин баллонов