SU940932A1 - Устройство дл ротационного выдавливани оболочек - Google Patents
Устройство дл ротационного выдавливани оболочек Download PDFInfo
- Publication number
- SU940932A1 SU940932A1 SU802952904A SU2952904A SU940932A1 SU 940932 A1 SU940932 A1 SU 940932A1 SU 802952904 A SU802952904 A SU 802952904A SU 2952904 A SU2952904 A SU 2952904A SU 940932 A1 SU940932 A1 SU 940932A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- shells
- workpiece
- flange
- rotation extruding
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
в котором размещен приводной эксцентрик 10.
Подвижна раскатна головка выполнена в виде зубчатой кольцевой обоймы II,установленной на подшипнике 12, насаженной на ось 13, в бурт которой упираетс подшипник 14. Между подшипниками расположен диск, аналогичный диску 7. В торец зубчатой кольцевой обоймы упираютс давильные элементы, установленные в сепаратор 15 подвижной в осевом направлении раскатной головки, соединенный со шпонкой 16.
Подвижна раскатна головка может перемещатьс в осевом направлении винтом 17, соединенным с маховиком 18.
В левой щеке устанавливаетс кронштейн 19 с фрикционным роликом 20, кронштейн с роликом имеют возможность регулировки -по угловому располол ению и по оси, перпендикул рной оси симметрии приводной оправки 21, что дает возможность удобной регулировки по оптимальной мощности, необходимой дл возвратно-поступательного радиального движени деформирующих элементов. Така регулировка одновременно удовлетвор ет назначению при ротационном выдавливании оболочек разных размеров на разных оправках. Описанна конструкци не нуждаетс в обгонной мзфте, фиксирование и зажим кронштейна Ig производ тс винтом 22.
На валик 23 насаживаютс шестерни 24, 25, наход щиес в зацеплении с зубчатыми обоймами.
Устройство дл ротационного выдавливани оболочек работает следующим образом . Листовую плоскую заготовку зажимают между торцом оправкн 21 и шайбой 26 и давильными элементами 8 с помощью маховика 18. Включают привод оправки 21 и продольную пода-чу; при этом начинаетс последовательное деформирование фланца заготовки давильными элементами 8 последовательно в виде нескольких р дов синусоид, охватывающих в сумме по а.мплитудам все локальное сечение фланца заготовки, наход щеес в зоне действи давильных элементов. Это способствует нормальному переходу металла фланца заготовки в оболочку 27 при одновременнам действии (продольной подачи. Во врем ротационного выдавливани оболочки давильные элементы 8 неподвижной раскатной головки привод тс во вращательное и возвратно-поступательное радиальное движение, давильные элементы подвижной в осевом направлении головки - толькю во вращатешьное, причем возможно даже разнонаправленное (в одной головке).
Возвратно-поступательное движение, получаемое при работе устройства, можно
представить в виде кинематической цепи: приводна оправка 21 - фрикционный ролик 20 - бурт зубчатой плоской обоймы 3 - шестерн 25 - вал 23 - эксцентрик 10 - П-образный сепаратор 9 с давильными элементами 8.
Возвратно-поступательное движение с амплитудой, равной рассто нию между деформирующими элементами или превышающей его, оказывает положительное вли ние на процесс выдавливани . При этом локальные очаги деформации заготовки вследствие вращени заготовки имеют вид синусоид, последовательно
сдвинутых по фазе, что способствует более интенсивному и равномерному пластическому течению материала во фланце заготовки . Благопри тные услови пластического движени материала во фланце способствуют разгрузке переходной зоны о ага деформации с фланца на цилиндр, т. е. исключаютс обрывы, расшир ютс технологические возможности в увеличении высоты закатываемой оболочки.
Использование описанного устройства при производствах с незначительными программами экономически выгодно, так как одно и то же устройство может примен тьс дл изготовлени разных оболочек.
Стоимость обработки деталей новой техники в сравнении со штамповкой ниже. В сравнении с прототипом возможна интенсификаци режимов. К преимушествам изобретени следует также отнести (в
сравнении со штамповкой) возможность изготовлени деталей нз очень прочных, пластичных, легированных сталей, более высокую производительность при изготовлении конических деталей, возможность
получени деталей с заданным переменным сечением толщины стенки. Сроки подготовки производства новых изделий сокращаютс , упрочнение металла при ротационном выдавливании позвол ет изготавливать детали равнопрочные с меньшей толщиной стенки, что важно при изготовлении деталей с ограниченным весом.
Claims (1)
1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2843349, кл. В 24 В 39/06, 23.11.79 (прототип).
W
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802952904A SU940932A1 (ru) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Устройство дл ротационного выдавливани оболочек |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802952904A SU940932A1 (ru) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Устройство дл ротационного выдавливани оболочек |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU940932A1 true SU940932A1 (ru) | 1982-07-07 |
Family
ID=20906943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802952904A SU940932A1 (ru) | 1980-05-16 | 1980-05-16 | Устройство дл ротационного выдавливани оболочек |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU940932A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487774C1 (ru) * | 2012-03-19 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке |
-
1980
- 1980-05-16 SU SU802952904A patent/SU940932A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2487774C1 (ru) * | 2012-03-19 | 2013-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5894753A (en) | Method of producing splines on a shaft | |
SU940932A1 (ru) | Устройство дл ротационного выдавливани оболочек | |
US6227024B1 (en) | Flow forming method and device | |
GB1476023A (en) | Cylindrical surface finishing device | |
US4118964A (en) | Lubricated mandrel for a finning machine | |
JP3606949B2 (ja) | 内実又は中空部材を圧延する方法及び装置 | |
SU822960A1 (ru) | Способ раскатки профильных колец | |
CN211660865U (zh) | 金属成型的装置 | |
US20020121119A1 (en) | Rotary drive of reciprocating roll passes of a cold pilger rolling mill | |
CN111112451B (zh) | 金属成型的方法及其装置 | |
US3683661A (en) | Tube rolling mill for producing finned tubing | |
US4121443A (en) | Method of and apparatus for rolling long work pieces | |
JP2548655B2 (ja) | 金属管の先端部を円錐形状に塑性加工する方法および装置 | |
SU1532120A1 (ru) | Способ правки нежестких валов | |
SU1159681A1 (ru) | Способ холодной правки деталей типа вала | |
SU1421436A1 (ru) | Прокатный стан | |
RU2426618C1 (ru) | Способ изготовления тонкостенных оболочек с периодическим профилем большого диаметра | |
SU884810A2 (ru) | Валки дл навивки спиралей шнеков | |
SU1549661A2 (ru) | Способ получени конических резьб на цилиндрических полых издели х накатными роликами | |
RU2284242C2 (ru) | Способ и устройство накатывания с подвижной опорой (варианты) | |
US3044326A (en) | Apparatus for cold-reducing elongated metallic shock | |
SU1132406A1 (ru) | Устройство дл прокатки | |
SU1488070A1 (ru) | Устройство дл двусторонней ротационной обработки деталей | |
SU969341A1 (ru) | Стан пилигримовой прокатки | |
SU1051793A1 (ru) | Стан пилигримовой прокатки труб |