RU2487774C1 - Установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке - Google Patents
Установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2487774C1 RU2487774C1 RU2012110237/02A RU2012110237A RU2487774C1 RU 2487774 C1 RU2487774 C1 RU 2487774C1 RU 2012110237/02 A RU2012110237/02 A RU 2012110237/02A RU 2012110237 A RU2012110237 A RU 2012110237A RU 2487774 C1 RU2487774 C1 RU 2487774C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- lever
- lathe
- housing
- thin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке металлов ротационным способом. Корпус имеет проушины, в которые установлены на оси качающиеся двуплечие рычаги, на одном конце каждого рычага закреплен с возможностью свободного вращения деформирующий ролик, а другой конец рычага подперт упругим элементом, размещенным в отверстии корпуса, оправка выполнена из центрального стержня, на котором закреплен рабочий конус. Повышается качество готовых изделий и снижается себестоимость. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к обработке металлов ротационным способом: ротационная вытяжка, ротационное выдавливание, раскатка, поперечная прокатка, давильная обработка.
Известен способ давильной обработки тонкостенных оболочек на токарном станке давильным инструментом, представляющий собой стержень с закругленным торцом (Гредитор М.А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М.: Машиностроение, 1971, стр.17, рис.11). Недостатком такой обработки является низкое качество детали, на поверхности которой появляются ребра от следов давильника. Кроме того, это ручной тяжелый труд и достаточно опасный.
Известны специальные станки для ротационной вытяжки, на которых можно получать средние и крупногабаритные конические оболочки (Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. М.: Машиностроение, 1979, стр.269, рис.234). Однако такие станки дорогостоящие, амортизационные отчисления велики и себестоимость деталей, изготовленных на этих станках, также велика.
За прототип взято устройство, устанавливаемое на универсальный токарный станок, на котором проводят ротационную вытяжку (Юдин Л.Г., Коротков В.А., Горюнова Н.А. Исследование процесса ротационной вытяжки без утонения стенки. Кузнечно-штамповочное производство, №12, 1999, рис.1). Это устройство состоит из корпуса, приводимого в движение от суппорта станка, на котором закреплены деформирующие ролики, оправки с хвостовиком, размещенной в патроне шпинделя передней бабки, и центрального прижима, действующего от винта задней бабки.
Недостатком этого устройства является то, что в нем можно производить ротационную вытяжку только цилиндрических деталей из-за невозможности регулировать радиальное перемещение давильных роликов в процессе ротационной вытяжки.
Задачей предлагаемого изобретения является расширение возможностей ротационной вытяжки токарных станках за счет изготовления конических деталей или конических с усложненным профилем. При этом по сравнению с аналогами повышается качество готовых изделий и снижается себестоимость изготовления за счет использования универсальных токарных станков.
Поставленная задача достигается тем, что в установке для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке, состоящей из корпуса, деформирующих роликов, оправки с хвостовиком, размещенной в шпинделе передней бабки, и центрального прижима, задней бабки, корпус снабжен проушинами, в которые установлены на оси качающиеся двуплечие рычаги, на одном конце каждого рычага закреплен с возможностью свободного вращения деформирующий ролик, а другой конец рычага подперт упругим элементом, размещенным в отверстии корпуса, оправка выполнена из центрального стержня, на котором закреплен рабочий конус, причем на корпусе установлены три пары проушин, в которых закреплены три рычага с деформирующими роликами, расположенные по отношению друг к другу в тангенциальном направлении под 120°, деформирующие ролики выполнены в форме чаши, крепление которых к рычагу утоплены в полости этих чаш, рабочий конус оправки выполнен из высокопрочной фрикционной пластмассы или дерева.
На фиг.1 приведена установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке.
Установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке содержит корпус 1 с закрепленными на нем двойными проушинами 2, который установлен в заднюю бабку станка. В проушинах 2 закреплены на оси 3 три качающихся двуплечих рычага 4, на одном конце которых закреплены деформирующие ролики 5 с возможностью свободного вращения, а другие концы подперты упругими элементами 6. Внутри корпуса 1 установлен подпружиненный прижим 7. В патроне передней бабки токарного станка установлена оправка 8 с хвостовиком 9 с возможностью вращения от шпинделя с необходимой для ротационной вытяжки скоростью. Для быстрой настройки изготовления нового изделия оправка 8 выполнена составной, в которой на центральном стержне 9 закреплен рабочий конус 8, который, в свою очередь, изготовлен из высокопрочной фрикционной пластмассы или дерева.
Работает установка следующим образом: заготовку устанавливают между торцом оправки 8 и торцом подпружиненного прижима 7. Деформирующие ролики 5 установлены вначале на минимальном расстоянии от оправки так, чтобы подпружиненный прижим 7 зажал плоскую заготовку на торце оправки 8. При включении токарного станка, под действием вращения оправки 8, заготовка начинает вращаться, а деформирующие ролики 5 деформируют заготовку, перемещаясь в продольном и радиальном направлениях, одновременно сжимая упругий элемент 6. При этом деформирующие ролики 5 под действием силы от упругого элемента 6 деформируют заготовку, задавая ей форму, например, сложнопрофильного конуса оправки 8. упругие элементы 6 должны быть по жесткости подобраны таким образом, чтобы преодолеть силу деформирования на роликах 5.
По окончании процесса деформации токарный станок выключают, заднюю бабку отводят назад, при этом вращение оправки 8 отсутствует, и деталь легко снимают с оправки 8, когда подпружиненный прижим 7 будет отжат в корпус 1.
Предложенная установка для ротационной вытяжки на токарном станке позволяет изготавливать тонкостенные цилиндрические изделия из различных металлов и сплавов по разностенности, в широком диапазоне типоразмеров и форме образующих, т.е. конические, с синусоидальной фигурой, с оживальной частью и др.
Claims (4)
1. Установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке, содержащая корпус, деформирующие ролики, оправку с хвостовиком, размещенную в шпинделе передней бабки, и центральный прижим, отличающаяся тем, что корпус снабжен проушинами, в которые установлены на оси качающиеся двуплечие рычаги, на одном конце каждого рычага закреплен с возможностью свободного вращения деформирующий ролик, а другой конец рычага подперт упругим элементом, размещенным в отверстии корпуса, причем оправка выполнена в виде центрального стержня с закрепленным на нем рабочим конусом.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на корпусе установлены три пары проушин, расположенные по отношению друг к другу в тангенциальном направлении под 120°.
3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каждый деформирующий ролик выполнен в форме чаши, крепление которого к рычагу утоплено в полости этих чаш.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что рабочий конус оправки выполнен из высокопрочной фрикционной пластмассы или дерева.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012110237/02A RU2487774C1 (ru) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | Установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012110237/02A RU2487774C1 (ru) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | Установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2487774C1 true RU2487774C1 (ru) | 2013-07-20 |
Family
ID=48791131
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012110237/02A RU2487774C1 (ru) | 2012-03-19 | 2012-03-19 | Установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2487774C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU940932A1 (ru) * | 1980-05-16 | 1982-07-07 | Фрунзенский политехнический институт | Устройство дл ротационного выдавливани оболочек |
SU1465162A1 (ru) * | 1986-09-04 | 1989-03-15 | Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Устройство дл образовани периодических профилей |
US4989434A (en) * | 1989-08-09 | 1991-02-05 | Adolph Coors Company | Method and apparatus for doming can bottoms |
RU2343035C2 (ru) * | 2006-08-07 | 2009-01-10 | Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" | Способ ротационной вытяжки оболочек сложного профиля |
-
2012
- 2012-03-19 RU RU2012110237/02A patent/RU2487774C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU940932A1 (ru) * | 1980-05-16 | 1982-07-07 | Фрунзенский политехнический институт | Устройство дл ротационного выдавливани оболочек |
SU1465162A1 (ru) * | 1986-09-04 | 1989-03-15 | Ростовский научно-исследовательский институт технологии машиностроения | Устройство дл образовани периодических профилей |
US4989434A (en) * | 1989-08-09 | 1991-02-05 | Adolph Coors Company | Method and apparatus for doming can bottoms |
RU2343035C2 (ru) * | 2006-08-07 | 2009-01-10 | Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственное научно-производственное предприятие "Сплав" | Способ ротационной вытяжки оболочек сложного профиля |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ЮДИН Л.Г. и др. Исследование процесса ротационной вытяжки без утонения стенки. Кузнечно-штамповочное производство, No.12, 1999, рис.1. * |
ЮДИН Л.Г. и др. Исследование процесса ротационной вытяжки без утонения стенки. Кузнечно-штамповочное производство, №12, 1999, рис.1. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5838214B2 (ja) | スピン成形によって物品を製造するスピン成形プロセス及び装置 | |
JP2005525937A5 (ru) | ||
CN204584752U (zh) | 一种车床加工薄壁工件的专用夹具 | |
RU2487774C1 (ru) | Установка для ротационной вытяжки тонкостенных оболочек на токарном станке | |
JP2016153136A (ja) | フレア工具 | |
CN209565505U (zh) | 一种支撑套加工工装 | |
CN201214132Y (zh) | 带有测距装置的法兰轧环机 | |
CN105750566A (zh) | 一种用于大直径薄壁零件外圆车削的多功能工装 | |
RU87650U1 (ru) | Давильный инструмент | |
CN215033293U (zh) | 一种锻压机械用稳定机构 | |
US20200023419A1 (en) | Flow-forming machine and forming method for producing a wheel | |
CN202398992U (zh) | 滚压工具 | |
PL224268B1 (pl) | Sposób przepychania obrotowego z regulowanym rozstawem osi stopniowanych odkuwek osiowosymetrycznych | |
CN210334175U (zh) | 一种用于外方沟轴承锻件仿形的辗扩 | |
CN203459558U (zh) | 一种管子扩口器 | |
JP2010188414A5 (ru) | ||
CN211841605U (zh) | 一种轴承内径紧固圈测量用辅具装置 | |
KR101714564B1 (ko) | 팁 제거용 프레스 펀치 | |
RU148856U1 (ru) | Приспособление для наружного шлифования | |
JP6426387B2 (ja) | 管体チャック装置及び工作機械 | |
RU2551338C1 (ru) | Двухроликовая инструментальная державка для электромеханического упрочнения отверстий | |
CN103537938A (zh) | 不停车夹具 | |
Kamboj et al. | Analysis The Effects Of Different Types Of Tool On Metal Spinning Process | |
RU2264273C1 (ru) | Устройство для отбортовки и раскатки круглых отверстий | |
US9573179B2 (en) | Device and method for manufacturing a metal wheel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140320 |