JPH0847617A

JPH0847617A - 有害成分吸収除去方法および有害成分吸収除去装置

Info

Publication number: JPH0847617A
Application number: JP6186023A
Authority: JP
Inventors: Kazuteru Shinohara; 一照篠原
Original assignee: MARUKOSHI ENG KK
Current assignee: MARUKOSHI ENG KK
Priority date: 1994-08-08
Filing date: 1994-08-08
Publication date: 1996-02-20

Abstract

(57)【要約】【目的】とくに小型の焼却炉等にも適した簡単な設備
で実施可能で、しかも排気中の有害成分を、二次公害を
おこすことなく確実に吸収除去できる有害成分吸収除去
方法と、その実施に適した有害成分吸収除去装置とを提
供する。【構成】方法は、炭酸カルシウム粒子に、燃焼炉から
排出される高温の排気を接触させて酸化カルシウムを生
成し、この酸化カルシウムを、排気中に含まれる有害成
分と反応させて吸収、除去する。装置は、燃焼炉の排気
部に接続される本体１０内に、燃焼炉から排出される高
温の排気と接触可能な状態で、炭酸カルシウム粒子Ｔを
収容する反応室１２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、燃焼炉、とくに焼却
炉からでる排気中に含まれる有害成分を吸収し、除去す
る有害成分吸収除去方法と、その実施のための有害成分
吸収除去装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】焼却炉等から排出される排気中には、Ｈ
Ｃｌ等の塩素化合物、ＨＦ等のふっ素化合物、あるいは
ＳＯ₂、ＳＯ₃等のイオウ酸化物などの有害成分が含ま
れるが、これら有害成分は、大気汚染防止法によって大
気中への排出量が規制されており、この法律を遵守する
ためには、これら有害成分を排気中から除去しなければ
ならない。

【０００３】排気中から上記各有害成分を除去する方法
としては、従来、排気を水酸化ナトリウム水溶液で洗浄
して中和する方法や、あるいは消石灰との反応を利用し
た方法が一般的である。このうち後者の、消石灰との反
応を利用した方法は、具体的には、上記各有害成分が、
消石灰の主成分である水酸化カルシウムＣａ（ＯＨ）₂
と反応をし、それによって無害化されるとともに、排気
中から除去されることを利用したものである。この消石
灰との反応を利用した除去方法には、消石灰の微粉末を
排気ダクト内に吹き込んで混合しながら反応させる乾式
の方法と、消石灰を水に溶かした水溶液やスラリーを、
排気と接触させつつ反応させる湿式の方法とがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、排気を水酸
化ナトリウム水溶液で洗浄して中和する方法では、燃焼炉からの高温の排気（６００〜９００℃程度）
を、上記水酸化ナトリウム水溶液と接触させるために１
００℃以下まで冷却する必要があり、そのために大量の
冷却水を必要とする、大量の洗浄水を必要とし、それが反応生成物を含む
汚濁水となるため、この汚濁水を水質汚濁防止法に適合
するまで浄化するには、大掛かりな水処理設備が必要と
なる、反応生成物は、二次公害の原因となる汚泥として取
り扱われるものであり、その処理が容易でない、等の問
題がある。

【０００５】また、消石灰を利用した方法のうち前者の
乾式の方法の場合、消石灰の微粉末の１粒ずつは、ごく僅かな量の有害
成分としか反応できず、しかも一度反応した微粉末は再
使用不可能であるため、消石灰の微粉末を多量に必要と
する、微粉末状の消石灰を多量に貯留するには、外気を遮
断し、かつ吸湿防止対策を施したタンクを必要とするた
め、設備が大掛かりになる、消石灰の微粉末は、上記のように再使用不可能であ
るため、排気中の有害成分の濃度および量に釣り合うだ
けの消石灰の微粉末を排気中に供給するには高度の技術
が必要であり、設備が大掛かりになる上、たとえ高度な
技術を利用しても、微粉末の供給量を完全にコントロー
ルするのは困難であり、その供給量が不足して、有害成
分が大気中に放出されるおそれがあって信頼性に欠け
る、有害成分と反応した消石灰の微粉末自体が、大気汚
染等の二次公害のもとになる粉塵として扱われるもので
あり、これを排気中から確実に除去するには、有害成分
除去のための装置より大掛かりな、電気集塵機やバグフ
ィルター等が必要となる上、回収した粉塵の処理も容易
でない、上記電気集塵機やバグフィルターは、３００℃以上
の高温には耐えられないので、燃焼炉からの高温の排気
を、３００℃以下に冷却する冷却機器が必要となり、さ
らに設備が大掛かりになる、等の問題がある。

【０００６】さらに、消石灰を利用した方法のうち後者
の湿式の方法の場合は、基本的に、前記〜と同様の
問題を有する上、反応生成物であるカルシウム塩が、たとえば排気ダ
クト内等に析出し、ダクトを詰まらせて焼却炉等の運転
を停止させるというトラブルを発生するおそれもある。

【０００７】このため従来の除去方法はいずれも、比較
的小型のものが多い焼却炉には適しておらず、とくに小
型の焼却炉の排気は、大気汚染防止法の規制にも拘ら
ず、有害成分を含んだままで大気中に放出されているの
が現状である。この発明の目的は、排気中の有害成分
を、二次公害をおこすことなく、簡単かつ確実に吸収除
去できる有害成分吸収除去方法と、その実施のための有
害成分吸収除去装置とを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解
決するための、この発明の有害成分吸収除去方法は、炭
酸カルシウム粒子に、燃焼炉から排出される高温の排気
を接触させて酸化カルシウムを生成させ、この酸化カル
シウムを、排気中に含まれる有害成分と反応させて、吸
収、除去することを特徴とするものである。

【０００９】また、この発明の有害成分吸収除去装置
は、燃焼炉の排気部に接続される本体内に、燃焼炉から
排出される高温の排気と接触可能な状態で、酸化カルシ
ウム粒子を収容する反応室が設けられていることを特徴
とするものである。上記構成からなる、この発明の有害
成分吸収除去方法においては、炭酸カルシウム粒子が高
温の排気（６００〜９００℃程度）と接触すると、酸化
カルシウムＣａＯと炭酸ガスＣＯ₂とを生成する。

【００１０】ＣａＣＯ₃→ＣａＯ＋ＣＯ₂ そして、上記反応により生成した酸化カルシウムＣａＯ
が、前記各有害成分と、それぞれ下記反応式に示す反応
をして、これらの有害成分を無害化し、排気中から除去
する。２ＨＣｌ＋ＣａＯ→ＣａＣｌ₂＋Ｈ₂Ｏ２ＨＦ＋ＣａＯ→ＣａＦ₂＋Ｈ₂ＯＳＯ₂＋ＣａＯ→ＣａＳＯ₃ ＳＯ₃＋ＣａＯ→ＣａＳＯ₄ しかも上記各反応生成物はいずれも、無害であるだけで
なく、種々の用途に使用される有用な物質である。たと
えば塩化カルシウムＣａＣｌ₂は、融雪剤として使用で
きる。したがってこの発明によれば、大気汚染等の原因
となる有害な成分から、有用な有価物を製造することが
できる。

【００１１】また炭酸カルシウム粒子は、前記のように
酸化カルシウムＣａＯと炭酸ガスＣＯ₂とを生成する際
に、多数の気泡による空隙が形成されて多孔質体とな
る。このため、酸化カルシウムの有害成分との接触面
積、すなわち反応表面積が、原料である炭酸カルシウム
粒子の数百倍以上になる。また多孔質体ゆえに、たとえ
ば活性炭のように、有害成分分子を内部に取り込む作用
を有する。

【００１２】酸化カルシウムの反応は、６００〜９００
℃程度の高温域では、もはや化学反応率でなく、その表
面積の大小によって反応速度が支配されるため、上記の
ように反応表面積が大きい炭酸カルシウム粒子はきわめ
て反応性にすぐれ、活性度が高く、かつ反応速度が速
い。このため、消石灰の微粉末等に比べて比表面積の小
さい酸化カルシウムの粒子を使用しているにも拘らず、
有害成分を効率よく吸収し、排気中から除去することが
できる。

【００１３】また炭酸カルシウムは、水酸化ナトリウム
の水溶液や消石灰の水溶液、あるいは消石灰の微粉末の
ように、二次公害のもとになる汚泥や粉塵を発生しな
い。したがって、それらの処理装置が不要であるととも
に、冷却機器も不要であり、有害成分除去のための設備
を簡略化できる。また、消石灰の水溶液や微粉末は１回
の処理で多量に消費されるのに対し、炭酸カルシウム粒
子は、上記のように所定の形状を有する粒子からなり、
しかも多孔質で、有害成分を内部まで行き渡らせる効果
にすぐれ、内部まで十分に反応できるため、長期間に亘
って繰り返し使用することが可能となる。このため、炭
酸カルシウムの粒子が、微粉末等の特殊な形態のものよ
り安価であることや、あるいは上記のように汚泥、粉塵
の処理装置、冷却機器等が不要であることと相まって、
ランニングコストが少なくてすむという利点もある。

【００１４】一方、この発明の有害成分吸収除去装置
は、上記炭酸カルシウム粒子を、燃焼炉から排出される
高温の排気と直接に接触できる反応室を有しており、こ
の発明の有害成分吸収除去方法を実施するのに適してい
る。

【００１５】

【実施例】以下にこの発明を、有害成分吸収除去装置の
一実施例を示す図面を参照しつつ説明する。図１(a)(b)
および図２に示すように、この実施例の有害成分吸収除
去装置１は、焼却炉Ｆの上面の排気口Ｆ１に直結された
下本体１０と、この下本体１０の上に接続された上本体
１１とを備えている。また、上本体１１の上には煙突Ｃ
が接続されている。

【００１６】下本体１０は、途中に大径部１０ａを備え
た略筒状に形成されており、この大径部１０ａの側面に
形成した開口１０ｂから、炭酸カルシウム粒子Ｔを収容
した反応室１２が、大径部１０ａ内に挿入、配置されて
いる。反応室１２は、その底板１２ａが、焼却炉Ｆから
の排気は通過させるが、炭酸カルシウム粒子Ｔは通過さ
せない網状になっているとともに、天板のない浅い箱状
に形成されており、その箱の側面の１つが、上記開口１
０ｂを閉じる蓋体１２ｂになっている。

【００１７】そして上記蓋体１２ｂと、開口１０ｂの縁
１０ｃとをボルトｂで固定することで、開口１０ｂが閉
じられるとともに、反応室１２が、下本体１０の大径部
１０ａ内に固定されている。上記反応室１２は、ボルト
ｂを外すだけで、下本体１０の大径部１０ａから引き出
すことができるので、炭酸カルシウム粒子Ｔを簡単に交
換できるという利点がある。

【００１８】なお図中符号１２ｃは、反応室１２を下本
体１０の大径部１０ａから引き出す際、あるいは挿入す
る際の把手である。反応室１２に収容する炭酸カルシウ
ム粒子Ｔのサイズはとくに限定されないが、５〜２０ｍ
ｍ程度であるのが好ましい。炭酸カルシウム粒子Ｔのサ
イズが５ｍｍ未満では、反応室１２に収容した際に、各
消石灰粒子間の隙間が小さくなりすぎて、排気の通過を
妨げるおそれがある。逆に、炭酸カルシウム粒子Ｔのサ
イズが２０ｍｍを超えた場合には、比表面積が小さくな
りすぎて、とくに炭酸カルシウム粒子Ｔが十分に多孔質
化する以前の段階で、排気中の有害成分を十分に除去で
きなくなるおそれがある。

【００１９】上本体１１は、途中に径の小さいオリフィ
ス部１１ａを備えた筒状に形成されているとともに、そ
の下方に、略Ｌ字状のエアノズル１３を、その先端が上
方、すなわちオリフィス部１１ａの方に向くように配置
したもので、図２に示すように、エアノズル１３には送
風機Ｂが接続されている。上記上本体１１は、送風機Ｂ
を運転して、エアノズル１３の先端から、図１(a) 中に
一点鎖線の矢印で示すように、空気をオリフィス部１１
ａの方向に噴射し、それによって上下両本体１０，１１
内に上昇気流を発生させて、同図中に黒矢印で示すよう
に、焼却炉Ｆから、有害成分を含んだ高温の排気を排出
させるためのものである。

【００２０】この上本体１１においては、送風機Ｂから
の送風量を調整することで、焼却炉Ｆからの排気の排気
量、すなわち炭酸カルシウム粒子Ｔを通過する排気の質
量速度を制御することができる。上記各部からなる、こ
の実施例の有害成分吸収除去装置１を用いて、この発明
の有害成分吸収除去方法を実施して焼却炉Ｆからの排気
を処理するには、まず、送風機Ｂを運転するとともに、
焼却炉Ｆに点火する。

【００２１】そうすると、上下両本体１０，１１内に上
昇気流が生じて、図１(a) 中に黒矢印で示すように、焼
却炉Ｆから、有害成分を含んだ高温の排気（６００〜９
００℃程度）が排出される。そして、排出された高温の
排気は、反応室１２において、炭酸カルシウム粒子Ｔと
接触し、前記反応式にしたがって炭酸カルシウム粒子Ｔ
が酸化カルシウムと炭酸ガスを生成して多孔質化すると
ともに、生成した酸化カルシウムによって各種有害成分
が吸収、除去された後、同図中に白矢印で示すように、
上本体１１および煙突Ｃを通って大気中に放散される。

【００２２】なお、この発明の構成は、以上で説明した
実施例には限定されない。たとえばこの発明の有害成分
吸収除去方法は、図の実施例の装置以外の装置を用いて
も実施可能である。要するにこの発明の方法は、炭酸カ
ルシウム粒子に、燃焼炉から排出される高温の排気を接
触させることができる、種々の構造の装置によって実施
することができる。具体的には、炭酸カルシウム粒子を
詰めた籠を燃焼炉の煙突に吊り下げるだけでも、この発
明の方法を実施することは可能である。

【００２３】一方、この発明の有害成分吸収除去装置
は、焼却炉以外の燃焼炉に接続することができる。この
発明の装置は、燃焼炉の排気部に接続されていればよ
く、上記排気部としては、燃焼炉の排気口や、あるいは
排気口に接続された排気の経路等があげられる。つまり
この発明の有害成分吸収除去装置は、図の実施例のよう
に、焼却炉Ｆ（燃焼炉）の排気口Ｆ１に直結してもよい
が、排気口に接続されたダクトの途中に配置しても構わ
ない。

【００２４】また図の実施例の装置では、下本体１０に
対して引き出し、挿入可能な箱状の反応室１２内に炭酸
カルシウム粒子Ｔを収容していたが、炭酸カルシウム粒
子Ｔの反応室１２への収容方法は、これには限定されな
い。さらに図の実施例の装置は、上記反応室１２を備え
た下本体１０と、排気のための送風機Ｂが接続された上
本体１１とで構成されていたが、たとえば排気のシステ
ムを備えた燃焼炉に、この発明の装置を組み込む場合に
は、上記上本体１１は省略することができる。

【００２５】その他、この発明の要旨を変更しない範囲
で、種々の変更を施すことができる。〈燃焼実験〉焼却炉Ｆの排気口Ｆ１に直結した、図１
(a)(b)に示す有害成分吸収除去装置１の反応室１２内
に、粒径１０ｍｍ程度の炭酸カルシウム粒子４４．６ｋ
ｇ（ＣａＯに換算して２５ｋｇ相当）を収容した。

【００２６】そして焼却炉に、以下の内訳の廃プラスチ
ック合計３２．５ｋｇと、金属部品（主に鉄製）とを含
む廃材を投入して着火し、９０分間かけて燃焼させた。（成分）（ｋｇ）ポリプロピレン（ＰＰ）１６ポリエチレン（ＰＥ）６ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）１０．５なおＰＶＣは、Ｃｌ₂を５６．０重量％含む樹脂１００
重量部に対して、Ｃｌ ₂を含まない添加剤を１８．６重
量部配合したもので、ＰＶＣ全体でのＣｌ₂の含有率は
４７．２重量％、含有量は４．９６ｋｇ（ＰＶＣ１ｋｇ
あたりのＣｌ₂の含有量０．４７ｋｇ）であった。

【００２７】有害成分吸収除去装置１の入口である焼却
炉Ｆの排気口Ｆ１付近、ならびに有害成分吸収除去装置
１の出口である煙突Ｃの付け根付近を通過する排気中
の、塩化水素の濃度（ｐｐｍ）を、燃焼開始から終了ま
での９０分間にわたって測定した。結果を表１ならびに
図３に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】なお図において破線の折れ線は、焼却炉Ｆ
の排気口Ｆ１付近の塩化水素濃度（Ｏ₂１２％換算濃
度）の推移を示し、実線の折れ線は、煙突Ｃの付け根付
近の塩化水素濃度（Ｏ₂１２％換算濃度）の推移を示し
ている。また、上記Ｏ₂１２％換算の塩化水素濃度Ｃ
_HCl〔ｐｐｍ〕は、表１に示す塩化水素濃度の実測値ｃ
_HClと酸素濃度の実測値ｃ_O2とから、下記式(1) によっ
て求めた値である。

【００３０】

【数１】

【００３１】さらに、図において二点鎖線の直線は、法
律で定められた規制基準濃度の３４０ｐｐｍを示し、一
点鎖線の直線は、下記の計算によって求められた、塩化
水素濃度の理論上の最高値３５６５ｐｐｍを示してい
る。すなわち、上記廃プラスチック１ｋｇを燃焼させた
際に発生する理論ガス量Ｇ _O〔Ｎｍ³／ｋｇ〕は、Ｐ
Ｐ、ＰＥ等の一般高分子１ｋｇあたりの理論ガス量であ
る１２．２Ｎｍ³／ｋｇと、ＰＶＣ１ｋｇあたりの理論
ガス量である４．８４２Ｎｍ³／ｋｇとから、１２．２×（１−１０．５／３２．５）＝８．２６４．８４２×１０．５／３２．５＝１．５６ ∴Ｇ_O＝８．２６＋１．５６＝９．８２〔Ｎｍ³／ｋ
ｇ〕となる。

【００３２】一方、ＰＶＣ１ｋｇを燃焼させた際に発生
する塩化水素ガス量Ｇ_Cl〔Ｎｍ³／ｋｇ〕は、ＰＶＣ１
ｋｇあたりのＣｌ₂の含有量０．４７ｋｇと、Ｃｌ₂の
分子量７０と、ＨＣｌ１モルの体積４４．８Ｎｍ³とか
ら、Ｇ_Cl＝０．４７×４４．８／７０＝０．３０〔Ｎｍ³／
ｋｇ〕となる。

【００３３】したがって、塩化水素濃度の理論上の最高
値は、

【００３４】

【数２】

【００３５】すなわち８３１９ｐｐｍとなる。この値
は、酸素濃度が０％のときの値であるから、前記式(1)
に当てはめてＯ₂１２％換算の濃度に直すと、Ｏ₂１２
％換算の塩化水素濃度の理論上の最高値は、８３１９×９／２１＝３５６５ｐｐｍとなる。

【００３６】表１ならびに図３の結果より、図１(a)(b)
の装置を用いた、この発明の方法によれば、ＰＶＣを含
む廃プラスチックを燃焼させた際に発生する排気中か
ら、有害な塩化水素を確実に吸収、除去できることがわ
かる。〈吸収効率の考察〉ＣａＯに吸収されたＣｌ₂の重量算出上記燃焼実験終了後、反応室１２内から反応残渣を取り
出し、そのうち、焼却炉Ｆの排気口Ｆ１に最も近い最下
層の黄色の塊と、上記排気口Ｆ１に最も遠い最上層の白
色の塊とをサンプルとして、その成分を分析したとこ
ろ、表２に示す結果が得られた。

【００３７】

【表２】

【００３８】反応残渣中のＣａおよびＣｌ₂の含有率
が、その最下層から最上層へかけて直線的に変化すると
仮定すると、上記の結果より、反応残渣中のＣａの平均
含有率は、（５０．７＋５１．４）／２＝５１．０５重量％となり、同様に、Ｃｌ₂の平均含有率は、（４．６＋１５．５）／２＝１０．０５重量％となる。

【００３９】ＣａＯとＨＣｌの反応過程を再度検討する
と下記のとおりであり、式中に破線で囲んだ部分が、上
記分析に供した反応残渣に相当する。

【００４０】

【化１】

【００４１】ただし、前記分析結果の表中の「その他」
の成分が全てＯであるとすると、反応式から逆算してＣ
ａ量が合わないことになる。つまりその他の部分には、
Ｏ以外の不純物も含まれていることがわかる。そこで、
反応残渣中のＣａおよびＣｌ₂の平均含有率を基準とし
て、各成分の割合を考えると、まず反応残渣に含まれる
ＣａＣｌ₂中のＣａの割合は、Ｃｌ₂の平均含有率を１
０．０５重量％、Ｃａの原子量を４０、Ｃｌ₂の分子量
を７０として、１０．０５×４０／７０＝５．７４重量％となり、反応残渣に含まれるＣａＣｌ₂の割合は、５．７４＋１０．０５＝１５．７９重量％となる。

【００４２】一方、反応残渣に含まれる、未反応分のＣ
ａＯ中のＣａの割合は、Ｃａの平均含有率が５１．０５
重量％で、そのうちＣａＣｌ₂中のＣａの割合が上記
５．７４重量％であるから、両者を減算して、５１．０５−５．７４＝４５．３１重量％となる。また、上記未反応分のＣａＯ中のＯの割合は、４５．３１×１６／４０＝１８．１２重量％となり、反応残渣に含まれる未反応分のＣａＯの割合
は、４５．３１＋１８．１２＝６３．４３重量％となる。

【００４３】また、ＨＣｌと反応したＣａＯ中のＯの割
合は、このＣａＯ中のＣａの割合が、前記ＣａＣｌ₂中
のＣａの割合である５．７４重量％に相当するので、５．７４×１６／４０＝２．３０重量％となり、ＨＣｌと反応したＣａＯの割合は、５．７４＋２．３０＝８．０４重量％となる。

【００４４】したがって、上記の結果から導き出される
ＣａＯの合計の割合は、６３．４３＋８．０４＝７１．４７重量％となる。装置の反応室内に収容した炭酸カルシウムの全
量がＣａＯに変化したとすると、前記のようにその重量
は２５ｋｇであるから、反応残渣に含まれるＣａＣｌ₂
の重量は、その割合１５．７９重量％と、原料であるＣ
ａＯの割合７１．４７重量％とから、２５×１５．７９／７１．４７＝５．５２ｋｇとなり、そのうちＣｌ₂の重量は、Ｃｌ₂の分子量７０
と、ＣａＣｌ₂の分子量１１０とから、５．５２×７０／１１０＝３．５１ｋｇとなる。つまり、ＣａＯによって吸収されて、反応残渣
中に残ったＣｌ₂の重量は３．５１ｋｇである。燃焼残渣中のＣｌ₂の重量算出燃焼実験終了後の焼却炉内の燃焼残渣は１．６ｋｇあ
り、分析の結果、燃焼残渣中のＣｌ₂の含有率は２０．
７重量％、含有量は、１．６×０．２０７＝０．３３ｋｇであった。排気中のＣｌ₂の重量算出ＣａＯに吸収されずに通過した排気中のＨＣｌの量は、
１時間あたりの排気量を３５０Ｎｍ³／Ｈ、運転時間を
１．５時間として、前記燃焼実験で測定したＨＣｌの平
均濃度を４０ｐｐｍとして、３５０×１．５×４０×１０^-6＝０．０２１Ｎｍ³ となり、これをＣｌ₂量に換算すると、Ｃｌ₂の分子量
７０、ＨＣｌ１モルの体積４４．８Ｎｍ³として、０．０２１×７０／４４．８＝０．０３ｋｇとなった。

【００４５】以上の結果をまとめると下記のようにな
る。

【００４６】

【表３】

【００４７】上記表３の結果より、ＣａＯによる、排気
中からのＣｌ₂の吸収効率は、３．５１／（３．５１＋０．０３）×１００＝９９．２
％となる。なお、反応残渣中、燃焼残渣中および排気中の
Ｃｌ₂量の総計は３．８７ｋｇであって、元のＰＶＣ中
に含まれるＣｌ₂量（４．９６ｋｇ）との間に約１ｋｇ
強の差があるが、この差の分のＣｌ₂は、おそらく鉄製
の焼却炉Ｆの内壁面や、同じく鉄製の有害成分吸収除去
装置１の内壁面、あるいは廃材中に含まれる金属部品等
に、吸着あるいは化合したものと推測される。

【００４８】

【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明の有害成
分吸収除去方法よび有害成分吸収除去装置によれば、排
気中の有害成分を、二次公害をおこすことなく確実に吸
収、除去できる。また有害成分除去のための設備を、従
来のものよりも簡単にできる。したがってこの発明の有
害成分除去方法および有害成分吸収除去装置は、とくに
小型の焼却炉等、種々の燃焼炉に適しており、これら燃
焼炉の排気から有害成分を除去して、大気汚染を防止す
るためにきわめて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】同図(a) はこの発明の有害成分吸収除去方法を
実施するための、この発明の有害成分吸収除去装置の一
実施例の内部構造を示す断面図、同図(b) は上記実施例
の装置の外観を示す正面図である。

【図２】上記実施例の装置を、燃焼炉としての焼却炉に
取付けた状態を示す概略図である。

【図３】実施例の装置を用いて行った燃焼実験時の、装
置の入口および出口での、排気中のＨＣｌの濃度の測定
結果を示すグラフである。

【符号の説明】

１有害成分吸収除去装置１０下本体１１上本体１２反応室Ｔ炭酸カルシウム粒子

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｆ２３Ｊ 15/00 ＺＡＢＢ０１Ｄ 53/34 １３４ＣＦ２３Ｊ 15/00 ＺＡＢＢＺＡＢＪ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炭酸カルシウム粒子に、燃焼炉から排出さ
れる高温の排気を接触させて酸化カルシウムを生成さ
せ、この酸化カルシウムを、排気中に含まれる有害成分
と反応させて、吸収、除去することを特徴とする有害成
分吸収除去方法。
【請求項２】燃焼炉の排気部に接続される本体内に、燃
焼炉から排出される高温の排気と接触可能な状態で、炭
酸カルシウム粒子を収容する反応室が設けられているこ
とを特徴とする有害成分吸収除去装置。