JP2001162136A - 酸性排ガスの除去方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴミ焼却炉等から排出される有害な酸性排ガ
スを短時間の反応で容易に中和除去して、ダイオキシン
の発生及び再合成を大幅に低減する酸性排ガスの除去方
法とその装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 カルシウム原料を該カルシウム原料の分
解温度以上の温度で酸性排ガスと接触反応させることに
より、短時間で酸性排ガスを中和除去する方法と装置を
基本手段とする。具体的にはカルシウム原料の分解温度
以上に昇温させた焼却炉２０の燃焼室内もしくは排ガス
の煙道２２内に吹込口２７からカルシウム原料を吹き込
んで短時間接触反応することにより、発生した酸性排ガ
スを中和除去する。更に酸性ガスと中和後生成したカル
シウム塩化合物を煙道から取り除くことが可能な粒子径
と除去装置によりカルシウム塩化合物の再分解を防止す
る。カルシウム原料としては消石灰もしくは炭酸カルシ
ウムを用いて、消石灰の場合には６００℃以上で略４分
以下の接触反応を行い、炭酸カルシウムの場合には９０
０℃以上で略４分以下の接触反応を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は酸性排ガスの除去方
法及びその装置に関し、特にはゴミ焼却炉等から排出さ
れる有害な酸性排ガス、例えば塩化水素ガス等のハロゲ
ン化水素とか硫黄酸化物を中和除去し、更には中和反応
によって生成したカルシウム塩化合物、例えば塩化カル
シウム、硝酸カルシウム、硫酸カルシウム等を取り除く
ための除去方法とその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からゴミ焼却炉とか焼成炉等から発
生する有害な酸性排ガスの除去方法として、排ガスの温
度を３００℃程度に下げた後、この排ガス中に苛性ソー
ダ液とか消石灰スラリーの噴霧を行って中和する湿式
法、及び排ガス中に消石灰粉を散布して中和する乾式法
が主として実施されている。

【０００３】酸性排ガスを高温で中和する方法として、
ゴミ焼却炉の燃焼室内に石灰石の粉末を散布する方法と
か、ゴミの固形化燃料であるＲＤＦを添加する方法があ
る。このＲＤＦにはゴミを固定して安定化させるための
石灰が含有されている。

【０００４】更に他の方法として、ゴミ等の焼却工程の
後工程に活性炭吸着装置を設けて、排ガス中のダイオキ
シンを活性炭により吸着除去することにより、ダイオキ
シンの排出規制値をクリアする手段も知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記したように酸性排
ガスを中和除去する湿式法及び乾式法では、排ガスの温
度は３００℃程度に下げて行われている。その理由とし
て、消石灰は６００℃以上で分解して生石灰になり、時
間の経過とともに酸性ガスとの反応性が大幅に低下する
ことが挙げられる。特に１５０℃〜５００℃の温度域で
は、低温域ほど塩化水素ガスの除去率が高く、中和反応
後のカルシウム塩化合物の熱による分解速度は低温域ほ
ど低くなる。更に飛灰を取るための集塵機は高温で使用
できないため、排ガスの冷却装置とか集塵機の煙道で使
用される消石灰の排ガス温度は３００℃以下にしなけれ
ばならない。

【０００６】特に近時はプラスチック類を燃焼させた際
に発生する有害な塩素系ガス及びダイオキシンが社会的
問題となっており、排ガス中の塩化水素ガスの含有量を
低減させる試みがなされている。しかしながらダイオキ
シンの再合成は３００℃〜５００℃で起こりやすいた
め、３００℃以下の温度で塩化水素ガスを低減しても再
合成したダイオキシンを取り除くことができないという
問題点がある。上記に対処して、酸性排ガス中の中和効
率とダイオキシンの除去効率を高めるために反応活性が
シュウ酸活性度で３０分以下である水酸化カルシウム
（消石灰）を得るようにした活性炭の改良が試みられて
いる（特開平８−１０８０４０号公報）。

【０００７】また、高温の燃焼室に石灰石の粉末を散布
する方法とか、該燃焼室にゴミの固形化燃料であるＲＤ
Ｆを添加する方法、カルシウム化合物を可燃物と同時に
投入して塩化カルシウム及び硫酸カルシウムとして酸性
ガスを除去する方法（特開平６−６６４１７号公報）が
検討されている。しかし生成したカルシウム塩化合物が
飛灰として排出されずに高温の燃焼室に残留するケース
があり、残留したカルシウム塩化合物が燃焼室で分解し
て再度酸性ガスを発生するという問題点が生じる。

【０００８】そこで本発明は上記の問題点を解決して、
ゴミ焼却炉等から排出される有害な酸性排ガスを短時間
の反応で容易に中和除去して、ダイオキシンの発生及び
再合成を大幅に低減する酸性排ガスの除去方法とその装
置を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、カルシウム原料を該カルシウム原料の分解
温度以上の温度で酸性排ガスと接触反応させることによ
り、短時間で酸性排ガスを中和除去する方法、及びカル
シウム原料と酸性排ガスとの中和反応によって生成した
カルシウム塩化合物を取り除くことを基本手段としてい
る。具体的には、カルシウム原料の分解温度以上に昇温
させたゴミ焼却炉の燃焼室内もしくは排ガスの煙道中に
カルシウム原料を吹き込んで短時間接触反応することに
より、焼却炉内で発生した酸性排ガスを中和除去する除
去方法、及びカルシウム原料と酸性排ガスとの中和反応
によって生成したカルシウム塩化合物を燃焼室内若しく
は煙道から取り除く除去方法を提供する。

【００１０】前記カルシウム原料としては、消石灰（Ｃ
ａ(ＯＨ)_２）もしくは炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）を
用いる。カルシウム原料として消石灰を用いた場合に
は、６００℃以上で略４分以下の接触反応を行い、カル
シウム原料として炭酸カルシウムを用いた場合には、９
００℃以上で略４分以下の接触反応を行う。

【００１１】カルシウム原料の粒子サイズは、径長３０
μｍ以上とする。該カルシウム原料の吹き込み量は、酸
性排ガスを中和可能なモル比の２倍以上とする。

【００１２】また投入されたゴミを燃焼室で燃焼する焼
却炉と、燃焼室で発生した酸性排ガスを外部に導く煙道
と、該煙道の入口付近に設けられてカルシウム原料の分
解温度以上の温度の酸性排ガス中に所定量のカルシウム
原料を吹き込む吹込口と、吹き込まれたカルシウム原料
と酸性排ガスとの中和反応によって生成されたカルシウ
ム塩化合物を煙道から取り除く除去装置を有する酸性排
ガスの除去装置を提供する。

【００１３】かかる酸性排ガスの除去方法及びその装置
によれば、カルシウム原料として消石灰もしくは炭酸カ
ルシウムを用いて、このカルシウム原料を該カルシウム
原料の分解温度以上の温度で酸性排ガスと接触させるこ
とにより、反応速度が大幅に上昇して短時間で効率良く
酸性排ガスを中和除去することができ、特にゴミの焼却
炉等で実施する場合には、カルシウム原料の分解温度以
上に昇温させた燃焼室内もしくは排ガスの煙道中にカル
シウム原料を吹き込んで短時間接触反応させることによ
って瞬時に酸性排ガスが中和除去される。酸性排ガスの
温度はカルシウム原料の分解温度以上であれば特に限定
されず、ゴミの焼却炉では排ガスとの接触が短時間で行
われるため、酸性排ガスが高温になるほど反応速度は上
昇する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下本発明にかかる酸性排ガスの
除去方法及びその装置の具体的な実施形態を説明する。
本発明はカルシウム原料を該カルシウム原料の分解温度
以上の温度で酸性排ガスと接触させることにより、反応
速度が大幅に上昇して短時間で効率良く酸性排ガスを中
和除去することができるという知見に基づいてなされた
ものである。本実施の形態で用いるカルシウム原料とは
消石灰（Ｃａ(ＯＨ)_２）と炭酸カルシウム（ＣａＣ
Ｏ_３）を指している。

【００１５】ゴミの焼却炉等で実施する場合には、カル
シウム原料の分解温度以上に昇温させた燃焼室内もしく
は酸性排ガスの煙道中に該カルシウム原料を吹き込んで
短時間接触反応させる。例えばカルシウム原料が消石灰
の場合には６００℃以上で略４分以下の接触反応を行
い、カルシウム原料が炭酸カルシウムの場合には９００
℃以上で同様な接触反応を行う。また、酸性排ガスの温
度はカルシウム原料の分解温度以上であれば特に限定さ
れないが、ゴミの焼却炉等では酸性排ガスとの接触が数
秒間という短時間で行われるため、排ガスが高温になる
ほど反応速度が上昇し、使用するカルシウム原料の分量
は少なくて済むという利点がある。

【００１６】上記接触反応時の中和反応によってカルシ
ウム塩化合物、例えば塩化カルシウム、硝酸カルシウ
ム、硫酸カルシウム等が煙道中に生成し、このカルシウ
ム塩化合物が再度分解して酸性ガスを発生することを防
止するため、カルシウム原料は燃焼室内に残留しないよ
うにする必要がある。また、カルシウム原料の粒子サイ
ズは後述するカルシウム原料と酸性排ガスとの中和反応
によって生成したカルシウム塩化合物を煙道から取り除
く除去装置としてのサイクロン等でカルシウム塩化合物
を回収できる大きさ、例えば径長３０μｍ以上とし、カ
ルシウム原料の吹き込み量は、粒子サイズにもよるが短
時間で粒子の中まで１００％反応させるのは困難なた
め、酸性ガスを中和可能なモル比の２倍以上、望ましく
は３倍モル以上にすることがよい。尚、生成したカルシ
ウム塩化合物を回収する手段は、高温で短時間に回収可
能であれば他の手段を用いても良い。

【００１７】図１は本発明の基本的実施形態を示すシス
テム図であり、２０は焼却炉、２０ａは燃焼室、２１は
ゴミ投入ホッパ、２１ａは蓋体、２２は煙道、２３は生
成したカルシウム塩化合物を燃焼室内若しくは煙道から
取り除く除去装置としてのサイクロン、２４は減温塔、
２５はバグフィルタ型の集塵機、２６は煙突である。そ
して煙道２２の入口付近に消石灰等のカルシウム原料の
吹込口２７を設ける。このカルシウム原料の吹込口２７
は、焼却炉２０側にカルシウム原料が逆流しない位置に
設けることがよい。

【００１８】かかる構成によれば、先ずゴミ投入ホッパ
２１から投入されたゴミが多段式に構成された燃焼室２
０ａ内で燃焼し、燃焼に伴って発生した酸性排ガスが煙
道２２内を通過する際に、該煙道２２の入口付近に設け
た吹込口２７からカルシウム原料の分解温度以上の温度
の酸性排ガス中に所定量のカルシウム原料を吹き込む。
これにより該カルシウム原料が酸性排ガスと接触して瞬
時に酸性排ガスが中和除去される。カルシウム原料の吹
き込み位置はカルシウム原料が燃焼室２０ａ内に滞留し
なければ焼却炉２０の燃焼室２０ａ内であってもよい。

【００１９】カルシウム原料が消石灰である場合の中和
反応は、 Ｃａ(ＯＨ)_２ ＋ ２ＨＣｌ → ＣａＣｌ_２ ＋ ２Ｈ_２Ｏ…………(１) となる。

【００２０】カルシウム原料の分解温度以上の温度につ
いて説明すると、一般にダイオキシンの発生しやすい温
度は３００℃〜５００℃であり、消石灰の分解温度は５
８０℃であるため、酸性排ガスの温度は６００℃以上に
することが必要である。また、カルシウム原料として炭
酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）を用いた場合には、この炭
酸カルシウムの分解温度が８７０℃であるため、酸性排
ガスの温度は９００℃以上にすることが必要となる。ま
た、酸性排ガスの温度上限は１１００℃程度とすれば良
い。

【００２１】煙道２２内を通過した反応後の排ガスは、
減温塔２４内で減温されてから中和反応によって生成し
たカルシウム塩化合物、例えば塩化カルシウム、硝酸カ
ルシウム、硫酸カルシウム等を燃焼室内若しくは煙道か
ら取り除く除去装置としてのサイクロン２３に入り、カ
ルシウム塩化合物である塩化カルシウム（ＣａＣｌ_２）
等は無害な残留物２３ａとして分離して連続的に取り出
される。更に減温された排ガスはバグフィルタ型の集塵
機２５により微細な塵埃成分が集塵除去された後に煙突
２６から大気中に放散される。

【００２２】図２は本実施形態の作動原理であるカルシ
ウム原料の分解温度以上の温度で短時間で酸性排ガスを
中和除去することができるという本発明の前記知見を得
るに至った反応装置例の概要図である。図中の１は石英
ガラス製の反応管であり、この反応管１は電気加熱炉２
内に挿入されている。３は反応管１の温度を測定する熱
電対型の温度計である。４は石英ガラス製の冷却管であ
り、この冷却管４の下端部は摺り合わせ部５により反応
管１に連結され、冷却管４の上方開口部はシリコン栓６
により密封されている。

【００２３】７はシリコン栓６を貫通して外方から反応
管１の内方まで達する石英ガラス製のガス導入管であ
り、このガス導入管７の上方開口部にはテフロンチュー
ブ８が連結され、更にガラス管９，ゴム栓１０を介して
ガス注入管１１に連結されている。該ガス注入管１１に
は〔塩化水素ガス＋窒素ガス〕の注入口１２と不活性ガ
スとしての〔窒素ガス〕の注入口１３が設けられてい
る。

【００２４】１４は前記シリコン栓６を貫通して設けら
れ、反応管１から反応済みのガスを外方に導く石英ガラ
ス製のガス排気管であり、このガス排気管１４の上方開
口部にはテフロンチューブ１５が連結され、更にガラス
管１６，ゴム栓１７を介してガス吸収槽１９内に侵入す
るガス放出管１８に連結されている。１８ａはガス散気
部、１９ａはガス吸収液である。

【００２５】かかる反応装置によれば、予備加熱工程で
〔窒素ガス〕の注入口１３から窒素ガスを流しながら電
気加熱炉２により反応管１を昇温させ、窒素ガスを止め
た後に冷却管４を外して反応管１内にカルシウム原料の
固体サンプルを入れ、再び冷却管４と反応管１を摺り合
わせ部５により連結し、〔塩化水素ガス＋窒素ガス〕の
注入口１２から酸性ガスを注入することにより、反応管
１内で所定の温度を保って固体サンプルと酸性ガスが接
触対流して塩化水素ガスの中和反応が行われる。反応後
のガスは冷却管４からガス排気管１４、テフロンチュー
ブ１５、ガラス管１６、ガス放出管１８を介してガス散
気部１８ａからガス吸収槽１９内のガス吸収液１９ａ
（水）内に散気される。このガス吸収液１９ａの電気伝
導度を測定することによってガス中に含まれている塩化
水素濃度を類推することができる。

【００２６】上記接触対流とは、反応時にカルシウム原
料の固体サンプルが酸性ガスの注入により舞い上がり、
自重によって落下してから再度上昇する現象であり、ガ
ス温度が高いケースでは流速が早くなって固体サンプル
がガス排気管１４側に流出する惧れがあるが、本装置で
は冷却管４の存在によって排ガスの温度が低下して固体
サンプルの自重による落下を促進し、該固体サンプルが
ガス排気管１４側に流出することが防止される。

【００２７】反応温度によって中和反応形態が異なるた
め、本実験では電気加熱炉２の調節により反応管１の温
度を変化させながら酸性ガス中に含まれている塩化水素
濃度の測定を繰り返し実施した。尚、１回の測定が終了
した際には酸性ガスの注入を停止し、再度〔窒素ガス〕
の注入口１３から窒素ガスを流して反応管１内のガスを
置換し、冷却管４を外して反応管１を取り出して反応終
了後の固体サンプルを抜取り、他の固体サンプルを入れ
て同様な測定操作を繰り返して実施した。

【００２８】実験は、カルシウム原料の吹き込み温度
の影響、カルシウム原料のサイズによる反応性の影
響、の２つの因子に関して重点的に行った。

【００２９】図３はカルシウム原料として消石灰（Ｃａ
(ＯＨ)_２）１ｇを用いて、反応管１の温度を５００℃，
７００℃，８００℃，９００℃に調整しながらガス注入
管１１から濃度１００００ｐｐｍ〔塩化水素ガス＋窒素
ガス〕の混合酸性ガスを流量２（リットル／ｍｉｎ）で
流入させて消石灰と所定時間だけ接触反応させた後、反
応済みのガスをガス吸収液に吸収させてから電気伝導度
（μｓ／ｃｍ）を測定し、又、反応済みのガスをそのま
ま採取して別途に塩化水素ガス検知管により塩化水素濃
度（ｐｐｍ）を測定した結果を示すグラフである。

【００３０】図３によれば、反応温度が５００℃では消
石灰を用いていないブランクテストと同様に、反応時間
が０分から約６分にかけて塩化水素濃度（ｐｐｍ）が徐
々に高くなっているのに対して、反応温度が７００℃で
は反応時間が０分から４分にかけて塩化水素濃度が１０
ｐｐｍ以下であり、反応時間が４分を経過した後に塩化
水素濃度が徐々に高くなっていることが分かる。従って
カルシウム原料として消石灰を用いたケースでは、酸性
排ガスの温度が７００℃以上の高温条件下で消石灰を略
４分以下という短時間だけ接触させることにより、該酸
性排ガスをほぼ完全に中和除去することができる。尚、
データは図示していないが、酸性排ガスの温度は６００
℃でも同様な結果が得られた。

【００３１】図４はカルシウム原料として炭酸カルシウ
ム（ＣａＣＯ_３）１ｇを用いて、反応管１の温度を７０
０℃，９００℃，１０００℃に調整し、それ以外は図３
と同一の反応条件で所定時間だけ接触反応させた後、反
応済みのガスを吸収させたガス吸収液の電気伝導度及び
反応済みのガスを塩化水素ガス検知管により濃度を測定
した結果を示すグラフである。

【００３２】図４によれば、反応温度が７００℃ではブ
ランクテストと同様な傾向、即ち反応時間が０分から６
分にかけて塩化水素濃度（ｐｐｍ）が徐々に高くなって
いるのに対して、反応温度が９００℃，１０００℃では
反応時間が０分から４分にかけて塩化水素濃度が１０ｐ
ｐｍ以下であり、反応時間が４分を経過してから塩化水
素濃度が徐々に高くなっていることが分かる。従ってカ
ルシウム原料として炭酸カルシウムを用いたケースで
は、酸性排ガスの温度は９００℃以上で炭酸カルシウム
を略４分以下という短時間接触させることにより、該酸
性排ガスをほぼ完全に中和除去することができる。

【００３３】図５は比較例としてカルシウム原料として
生石灰（ＣａＯ）１ｇを用いた以外は図３と同一の反応
条件で所定時間だけ接触反応させた後、反応済みのガス
を吸収させた水の電気伝導度及び反応済みのガスを塩化
水素ガス検知管により濃度を測定した結果を示すグラフ
である。

【００３４】図５によれば、反応温度が５００℃〜９０
０℃の何れのケースでもブランクテストと同様に反応時
間が０分から３分にかけて塩化水素濃度（ｐｐｍ）が徐
々に高くなっており、酸性排ガスとの中和速度が遅いこ
とがわかる。

【００３５】図６はカルシウム原料の粒子サイズの影響
をみるために、それぞれ異なる粒子径を有する消石灰
（Ｃａ(ＯＨ)_２）各１ｇを用いて、反応管１の温度を８
００℃に調整しながらガス注入管１１から濃度１０００
０ｐｐｍの〔塩化水素ガス＋窒素ガス〕の混合酸性ガス
を流量２リットル／ｍｉｎで流入させて消石灰と所定時
間だけ接触反応させた後、反応済みのガスをガス吸収液
に吸収させてから電気伝導度（μｓ／ｃｍ）を測定し、
又、反応済みのガスをそのまま採取して別途に塩化水素
ガス検知管により塩化水素濃度（ｐｐｍ）を測定した結
果を示すグラフである。消石灰の粒子径は１００μｍ，
２３０μｍ，７５０μｍ，１５００μｍ，２５００μｍ
とした。

【００３６】図６によれば、消石灰を用いていないブラ
ンクテストでは反応時間が０分から３分にかけて塩化水
素濃度（ｐｐｍ）が急激に高くなっているのに対して、
消石灰の粒子径が１００μｍ〜２５００μｍの何れのケ
ースでも反応時間が０分から約３分にかけて塩化水素濃
度が１０ｐｐｍ以下であり、反応時間が３分を経過した
後に塩化水素濃度が徐々に高くなっていることが分か
る。従ってカルシウム原料として用いた消石灰の粒子径
は１００μｍ〜２５００μｍの範囲であれば何れでも初
期の目的を達することが可能であり、この範囲の粒径は
使用して適当である。なお、この粒子径は特に限定があ
るわけではないが、前記サイクロン２３（図１参照）で
カルシウム塩化合物（ＣａＣｌ_２）を回収できる大きさ
である３０μｍ以上のものとすることが望ましい。

【００３７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
ればカルシウム原料として用いた消石灰もしくは炭酸カ
ルシウムを、該カルシウム原料の分解温度以上の温度で
酸性排ガスと接触させることにより、従来の湿式法及び
乾式法のように排ガスの温度を３００℃程度に下げる必
要がない上、時間の経過とともに酸性排ガスとの反応性
が低下することがなくなり、反応速度が大幅に上昇して
短時間で効率良く酸性排ガスを中和除去することができ
る。また、ゴミの焼却炉等でもカルシウム原料の分解温
度以上に昇温させた燃焼室内もしくは排ガスの煙道中に
カルシウム原料を吹き込んで短時間接触反応させること
によって瞬時に酸性排ガスを中和除去することができ
て、特にプラスチック類を燃焼させた際に発生する有害
な塩素系ガス及び排ガス中のダイオキシンの含有量を効
果的に低減させることが可能となる。

【００３８】また、本発明の酸性排ガスの除去装置によ
れば、生成したカルシウム塩化合物、例えば塩化カルシ
ウム、硝酸カルシウム、硫酸カルシウム等を無害な残留
物としてサイクロンから連続的に取り出すことができる
ため、このカルシウム塩化合物が高温の燃焼室もしくは
煙道内に残留することがなく、該カルシウム塩化合物が
燃焼時に分解して再度酸性ガスを発生する惧れは生じな
い。更に焼却炉では酸性排ガスとカルシウム原料との接
触が短時間で行われるため、ゴミ等の処理速度は極めて
早く行われ、しかも酸性排ガスが高温になるほど反応速
度を上昇させることができる。

【００３９】従って本発明によれば、ゴミ焼却炉等から
排出される有害な酸性排ガスを短時間の反応で容易に中
和除去することが可能となり、ダイオキシンの発生及び
再合成を大幅に低減した酸性排ガスの除去方法とその装
置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の基本的実施形態を示すシステム図。

【図２】本実施形態の作動原理を示す反応装置例の概要
図。

【図３】消石灰と酸性ガスを反応させた場合の反応時間
とガス吸収液の電気伝導度の関係を示すグラフ。

【図４】炭酸カルシウムと酸性ガスを反応させた場合の
反応時間とガス吸収液の電気伝導度の関係を示すグラ
フ。

【図５】生石灰と酸性ガスを反応させた場合の反応時間
とガス吸収液の電気伝導度の関係を示す比較例のグラ
フ。

【図６】消石灰のサイズによる反応時間とガス吸収液の
電気伝導度の関係を示すグラフ。

【符号の説明】

１…反応管 ２…電気加熱炉 ３…温度計 ４…冷却管 ７…ガス導入管 ８，１５…テフロンチューブ ９，１６…ガラス管 １１…ガス注入管 １２…注入口〔塩化水素ガス＋窒素ガス〕 １３…注入口〔窒素ガス〕 １４…ガス排気管 １８…ガス放出管 １８ａ…ガス散気部 １９…ガス吸収槽 １９ａ…ガス吸収液 ２０…焼却炉 ２０ａ…燃焼室 ２１…ゴミ投入ホッパ ２１ａ…蓋体 ２２…煙道 ２３…サイクロン ２４…減温塔 ２５…集塵機 ２６…煙突 ２７…（カルシウム原料の）吹込口 整理番号 Ｐ３０２６

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹中 日出男 高知県高知市潮見台３丁目106番地 Ｆターム(参考） 4D002 AA02 AA19 AB01 AC04 BA03 BA14 CA11 CA13 DA05 DA12 DA16 EA02 EA13 GA01 GA02 GB02 GB03 GB12 GB20 HA03

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カルシウム原料を該カルシウム原料の分
   解温度以上の温度で酸性排ガスと接触反応させることに
   より、短時間で酸性排ガスを中和除去することを特徴と
   する酸性排ガスの除去方法。
2. 【請求項２】 カルシウム原料を該カルシウム原料の分
   解温度以上の温度で酸性排ガスと接触反応させることに
   より、短時間で酸性排ガスを中和除去するとともに、カ
   ルシウム原料と酸性排ガスとの中和反応によって生成し
   たカルシウム塩化合物を取り除くことを特徴とする酸性
   排ガスの除去方法。
3. 【請求項３】 カルシウム原料の分解温度以上に昇温さ
   せたゴミ焼却炉の燃焼室内もしくは排ガスの煙道中にカ
   ルシウム原料を吹き込んで短時間接触反応させることに
   より、焼却炉内で発生した酸性排ガスを中和除去するこ
   とを特徴とする酸性排ガスの除去方法。
4. 【請求項４】 カルシウム原料の分解温度以上に昇温さ
   せたゴミ焼却炉の燃焼室内もしくは排ガスの煙道中にカ
   ルシウム原料を吹き込んで短時間接触反応させることに
   より、焼却炉内で発生した酸性排ガスを中和除去すると
   ともにカルシウム原料と酸性排ガスとの中和反応によっ
   て生成したカルシウム塩化合物を燃焼室内若しくは煙道
   から取り除くことを特徴とする酸性排ガスの除去方法。
5. 【請求項５】 カルシウム原料の吹き込み量は、酸性排
   ガスを中和可能なモル比の２倍以上とした請求項３又は
   ４に記載の酸性排ガスの除去方法。
6. 【請求項６】 カルシウム原料の粒子サイズは、径長３
   ０μｍ以上とした請求項１，２，３，４又は５に記載の
   酸性排ガスの除去方法。
7. 【請求項７】 前記カルシウム原料は、消石灰（Ｃａ
   (ＯＨ)_２）又は炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）である請
   求項１，２，３，４，５又は６に記載の酸性排ガスの除
   去方法。
8. 【請求項８】 カルシウム原料として消石灰を用いて、
   ６００℃以上で略４分以下の接触反応を行う請求項１，
   ２，３，４，５又は６に記載の酸性排ガスの除去方法。
9. 【請求項９】 カルシウム原料として炭酸カルシウムを
   用いて、９００℃以上で略４分以下の接触反応を行う請
   求項１，２，３，４，５又は６に記載の酸性排ガスの除
   去方法。
10. 【請求項１０】 投入されたゴミを燃焼室で燃焼する焼
    却炉と、燃焼室で発生した酸性排ガスを外部に導く煙道
    と、該煙道の入口付近に設けられてカルシウム原料の分
    解温度以上の温度の酸性排ガス中に所定量のカルシウム
    原料を吹き込む吹込口とを有し、吹き込まれたカルシウ
    ム原料と酸性排ガスとの中和反応によって酸性排ガスを
    中和除去することを特徴とする酸性排ガスの除去装置。
11. 【請求項１１】 投入されたゴミを燃焼室で燃焼する焼
    却炉と、燃焼室で発生した酸性排ガスを外部に導く煙道
    と、該煙道の入口付近に設けられてカルシウム原料の分
    解温度以上の温度の酸性排ガス中に所定量のカルシウム
    原料を吹き込む吹込口と、吹き込まれたカルシウム原料
    と酸性排ガスとの中和反応によって生成したカルシウム
    塩化合物を煙道から取り除く除去装置を有することを特
    徴とする酸性排ガスの除去装置。