JPH0847199A - スピンドルモータ - Google Patents
スピンドルモータInfo
- Publication number
- JPH0847199A JPH0847199A JP6197976A JP19797694A JPH0847199A JP H0847199 A JPH0847199 A JP H0847199A JP 6197976 A JP6197976 A JP 6197976A JP 19797694 A JP19797694 A JP 19797694A JP H0847199 A JPH0847199 A JP H0847199A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor hub
- labyrinth
- fixed shaft
- rotor
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/54—Systems consisting of a plurality of bearings with rolling friction
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロータハブおよび不動側の固定シャフト間に
介設されるベアリングに接着剤を用いることなく所望の
予圧力を付加すると共に、ラビリンス空隙を所望の値に
調整できシール性能を向上し得る磁気ディスク等に使用
されるスピンドルモータを提供する。 【構成】 ロータハブ１４と固定シャフト１０間に介設
される一対の上下ベアリング２，３を少なくとも固定シ
ャフト側に接着剤を使用することなく嵌着すると共に、
突起部４を有するラビリンスブッシュ１を固定シャフト
１０に螺着し、上ベアリング２をラビリンスブッシュ１
により押圧し、所望の予圧力を付加する。また、ロータ
ハブ１４に固持されるロータマグネット２０をリング状
のカラー７によって支持すると共に、カラー７及び／又
はロータハブ１４とロータマグネット２０間に係合部を
設けることによりロータマグネット２０の支持と廻り止
めが行われる。
介設されるベアリングに接着剤を用いることなく所望の
予圧力を付加すると共に、ラビリンス空隙を所望の値に
調整できシール性能を向上し得る磁気ディスク等に使用
されるスピンドルモータを提供する。 【構成】 ロータハブ１４と固定シャフト１０間に介設
される一対の上下ベアリング２，３を少なくとも固定シ
ャフト側に接着剤を使用することなく嵌着すると共に、
突起部４を有するラビリンスブッシュ１を固定シャフト
１０に螺着し、上ベアリング２をラビリンスブッシュ１
により押圧し、所望の予圧力を付加する。また、ロータ
ハブ１４に固持されるロータマグネット２０をリング状
のカラー７によって支持すると共に、カラー７及び／又
はロータハブ１４とロータマグネット２０間に係合部を
設けることによりロータマグネット２０の支持と廻り止
めが行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光又は磁気ディスク等
の記憶ディスクを回転駆動するスピンドルモータに係
り、特に、接着剤による悪影響が発生せず、ラビリンス
効果が高いスピンドルモータに関する。
の記憶ディスクを回転駆動するスピンドルモータに係
り、特に、接着剤による悪影響が発生せず、ラビリンス
効果が高いスピンドルモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】光又は磁気ディスク等の記憶ディスクを
駆動するスピンドルモータとしては各種のものがある
が、図７に示すものがその一例として採用されている。
ブラケット９は装置の静止側に固定されその中心部には
固定シャフト１０が立設して固定される。ブラケット９
にはステータ１１が固定され、ステータ１１はコイルリ
ード線１２を介してプリント基板１３に連結される。一
方、ロータハブ１４は一対の上ベアリング２と下ベアリ
ング３により固定シャフト１０に枢支される。なお、ロ
ータハブ１４の外周には、例えば磁気ディスク１５がス
ペーサ１６を挾み込んで装着され、ロータハブ１４側の
ねじ孔１７に螺着するビス１８により固定されるクラン
プ１９により固持される。また、ロータハブ１４の内周
にはロータマグネット２０が固定される。なお、ロータ
マグネット２０はステータ１１と相対向する位置に配置
される。
駆動するスピンドルモータとしては各種のものがある
が、図７に示すものがその一例として採用されている。
ブラケット９は装置の静止側に固定されその中心部には
固定シャフト１０が立設して固定される。ブラケット９
にはステータ１１が固定され、ステータ１１はコイルリ
ード線１２を介してプリント基板１３に連結される。一
方、ロータハブ１４は一対の上ベアリング２と下ベアリ
ング３により固定シャフト１０に枢支される。なお、ロ
ータハブ１４の外周には、例えば磁気ディスク１５がス
ペーサ１６を挾み込んで装着され、ロータハブ１４側の
ねじ孔１７に螺着するビス１８により固定されるクラン
プ１９により固持される。また、ロータハブ１４の内周
にはロータマグネット２０が固定される。なお、ロータ
マグネット２０はステータ１１と相対向する位置に配置
される。
【０００３】ロータハブ１４の上方側にはラビリンス構
造部の１つであるラビリンスブッシュ２１が嵌着され
る。ラビリンスブッシュ２１の内周と固定シャフト１０
との間とラビリンスブッシュ２１の下面と上ベアリング
２の上面側との間には微小隙間のラビリンス空隙２２，
２３が形成される。また、ロータハブ１４の外周の一部
とそれに相対向して設けられているブラケット９の内周
との間にもラビリンス空隙２４が設けられている。
造部の１つであるラビリンスブッシュ２１が嵌着され
る。ラビリンスブッシュ２１の内周と固定シャフト１０
との間とラビリンスブッシュ２１の下面と上ベアリング
２の上面側との間には微小隙間のラビリンス空隙２２，
２３が形成される。また、ロータハブ１４の外周の一部
とそれに相対向して設けられているブラケット９の内周
との間にもラビリンス空隙２４が設けられている。
【０００４】上ベアリング２および下ベアリング３は上
側外輪２ａ，上側ボール２ｃ，上側内輪２ｂおよび下側
外輪３ａ，下側ボール３ｃ，下側内輪３ｂからなる。従
来のスピンドルモータでは上側外輪２ａと下側外輪３ａ
はロータハブ１４に挿着され接着剤２５（図８）により
固定され、上側内輪２ｂと下側内輪３ｂは固定シャフト
１０に挿着され接着剤２６（図８）により固定される。
なお、図７に示すようにロータハブ１４および固定シャ
フト１０には接着剤２５，２６のたまり溝２７，２８が
形成される。また、図７に示すようにロータマグネット
２０は接着剤２９を介してロータハブ１４に固定されて
いた。
側外輪２ａ，上側ボール２ｃ，上側内輪２ｂおよび下側
外輪３ａ，下側ボール３ｃ，下側内輪３ｂからなる。従
来のスピンドルモータでは上側外輪２ａと下側外輪３ａ
はロータハブ１４に挿着され接着剤２５（図８）により
固定され、上側内輪２ｂと下側内輪３ｂは固定シャフト
１０に挿着され接着剤２６（図８）により固定される。
なお、図７に示すようにロータハブ１４および固定シャ
フト１０には接着剤２５，２６のたまり溝２７，２８が
形成される。また、図７に示すようにロータマグネット
２０は接着剤２９を介してロータハブ１４に固定されて
いた。
【０００５】図８に示すように、上ベアリング２と下ベ
アリング３とは図示のように予圧力を付加された状態で
ロータハブ１４および固定シャフト１０に固定されるこ
とがベアリングの回転精度を向上させるために必要であ
る。従来のスピンドルモータの場合は、例えば上ベアリ
ング２と下ベアリング３の上側外輪２ａと下側外輪３ａ
を接着剤２５によりロータハブ１４に固定した後、その
上側内輪２ｂおよび下側内輪３ｂに接着剤２６を塗布し
た後、ロータハブ１４を固定シャフト１０に嵌め込み、
上ベアリング２および下ベアリング３に図示のように予
圧力を与えながら接着剤２６を硬化させて組み立て完了
させる手段が採用されていた。
アリング３とは図示のように予圧力を付加された状態で
ロータハブ１４および固定シャフト１０に固定されるこ
とがベアリングの回転精度を向上させるために必要であ
る。従来のスピンドルモータの場合は、例えば上ベアリ
ング２と下ベアリング３の上側外輪２ａと下側外輪３ａ
を接着剤２５によりロータハブ１４に固定した後、その
上側内輪２ｂおよび下側内輪３ｂに接着剤２６を塗布し
た後、ロータハブ１４を固定シャフト１０に嵌め込み、
上ベアリング２および下ベアリング３に図示のように予
圧力を与えながら接着剤２６を硬化させて組み立て完了
させる手段が採用されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、ロータ
ハブ１４と固定シャフト１０間には上および下ベアリン
グ２，３に予圧力を与えながら所定位置に固持するため
に接着剤２５，２６を介在させる必要がある。しかしな
がら、この接着剤２５，２６を使用することにより種々
の問題点が生じる。まず、接着剤２５，２６の塗布が均
一に行われないとベアリングの回転精度に悪影響を及ぼ
す。また、接着剤２５，２６を管理し、常に最良な状態
に保持することが必要になる。更に、こうした接着剤は
完全に硬化させて用いることが必要であり、特に固定シ
ャフト１０側はロータハブ１４を固定シャフト１０に嵌
め込んで予圧力を付加させる関係上、接着剤２６の硬化
をより厳しく管理する必要がある。もし、接着剤２６が
未硬化の状態で固定シャフト１０側と係合すると、未硬
化の接着剤２６中のガスがその硬化作用に伴って発生
し、モータ内部からディスク室内に漏出し、ディスク室
内を汚染する問題点が生じる。また、接着剤２６の塗布
量の多少により、接着不良や接着剤洩れ等が生じ、まわ
りに悪影響を与える。更に、従来の予圧力付加方法は、
例えばウエイトをベアリングに付加して行うもので予圧
力の調整が正確に行われない問題点がある。以上の各問
題点は上ベアリング２および下ベアリング３に限らずロ
ータハブ１４とロータマグネット２０を固定する接着剤
２９に関しても同様である。
ハブ１４と固定シャフト１０間には上および下ベアリン
グ２，３に予圧力を与えながら所定位置に固持するため
に接着剤２５，２６を介在させる必要がある。しかしな
がら、この接着剤２５，２６を使用することにより種々
の問題点が生じる。まず、接着剤２５，２６の塗布が均
一に行われないとベアリングの回転精度に悪影響を及ぼ
す。また、接着剤２５，２６を管理し、常に最良な状態
に保持することが必要になる。更に、こうした接着剤は
完全に硬化させて用いることが必要であり、特に固定シ
ャフト１０側はロータハブ１４を固定シャフト１０に嵌
め込んで予圧力を付加させる関係上、接着剤２６の硬化
をより厳しく管理する必要がある。もし、接着剤２６が
未硬化の状態で固定シャフト１０側と係合すると、未硬
化の接着剤２６中のガスがその硬化作用に伴って発生
し、モータ内部からディスク室内に漏出し、ディスク室
内を汚染する問題点が生じる。また、接着剤２６の塗布
量の多少により、接着不良や接着剤洩れ等が生じ、まわ
りに悪影響を与える。更に、従来の予圧力付加方法は、
例えばウエイトをベアリングに付加して行うもので予圧
力の調整が正確に行われない問題点がある。以上の各問
題点は上ベアリング２および下ベアリング３に限らずロ
ータハブ１４とロータマグネット２０を固定する接着剤
２９に関しても同様である。
【０００７】更に、従来技術では図７に示すようにラビ
リンスブッシュ２１と固定シャフト１０やラビリンスブ
ッシュ２１の下面と上ベアリング２との間にラビリンス
空隙２２，２３が形成されるが、構造上そのラビリンス
空隙２２，２３の微調整が出来ない。即ち、個々に寸法
設定をする必要がある。ラビリンス効果が不十分となっ
た場合、モータ内部の不浄な空気やガスがモータ外部に
漏れ易くなる問題点が生じる。
リンスブッシュ２１と固定シャフト１０やラビリンスブ
ッシュ２１の下面と上ベアリング２との間にラビリンス
空隙２２，２３が形成されるが、構造上そのラビリンス
空隙２２，２３の微調整が出来ない。即ち、個々に寸法
設定をする必要がある。ラビリンス効果が不十分となっ
た場合、モータ内部の不浄な空気やガスがモータ外部に
漏れ易くなる問題点が生じる。
【０００８】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、接着剤によるトラブルが低減すると共に、ベアリン
グ予圧力の微調整が可能であり、ラビリンス空隙の調整
も同様に出来、かつ組み立て性もよく、製造コストの低
減が出来るスピンドルモータを提供することを目的とす
る。
で、接着剤によるトラブルが低減すると共に、ベアリン
グ予圧力の微調整が可能であり、ラビリンス空隙の調整
も同様に出来、かつ組み立て性もよく、製造コストの低
減が出来るスピンドルモータを提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、静止側のブラケットに固定される固定
シャフトに一対の上下ベアリングを介して枢支され外周
に記録ディスクを固持すると共に内周にロータマグネッ
トを固持してなるロータハブと、該ロータハブと前記静
止側間にラビリンスシール構造部とを有するスピンドル
モータにおいて、少なくとも、前記上下ベアリングと固
定シャフト間に両者を固定する接着剤を介在させないと
共に、前記固定シャフトにラビリンスブッシュを螺着
し、該ラビリンスブッシュで前記上ベアリングの内輪を
押圧可能にすると共に前記ラビリンスブッシュの外周側
と前記ロータハブ間にラビリンス空隙を設けてなるスピ
ンドルモータを構成するものである。また、前記ロータ
マグネットは前記ロータハブに嵌着されるリング状のカ
ラーにより支持されると共に、前記カラー及び／又はロ
ータハブと前記ロータマグネット間に係合部を設けるこ
とを特徴とするものである。
達成するために、静止側のブラケットに固定される固定
シャフトに一対の上下ベアリングを介して枢支され外周
に記録ディスクを固持すると共に内周にロータマグネッ
トを固持してなるロータハブと、該ロータハブと前記静
止側間にラビリンスシール構造部とを有するスピンドル
モータにおいて、少なくとも、前記上下ベアリングと固
定シャフト間に両者を固定する接着剤を介在させないと
共に、前記固定シャフトにラビリンスブッシュを螺着
し、該ラビリンスブッシュで前記上ベアリングの内輪を
押圧可能にすると共に前記ラビリンスブッシュの外周側
と前記ロータハブ間にラビリンス空隙を設けてなるスピ
ンドルモータを構成するものである。また、前記ロータ
マグネットは前記ロータハブに嵌着されるリング状のカ
ラーにより支持されると共に、前記カラー及び／又はロ
ータハブと前記ロータマグネット間に係合部を設けるこ
とを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】本発明では、少なくとも上下ベアリングと固定
シャフトとの間には接着剤を介在させない。また、ロー
タハブとロータマグネット間も接着剤を使用しない。こ
れにより、接着剤によるトラブルが大巾に解消される。
ラビリンスブッシュを固定シャフトに螺合し、その螺合
位置を調整することにより上下ベアリングの予圧力調整
と位置決めが行われる。また、ラビリンスブッシュの外
周側とロータハブとの間でラビリンス空隙を形成するた
めラビリンス空隙の調整が容易である。また、予圧力の
調整も従来技術に較べて高精度に行われ、かつその調整
作業も容易である。
シャフトとの間には接着剤を介在させない。また、ロー
タハブとロータマグネット間も接着剤を使用しない。こ
れにより、接着剤によるトラブルが大巾に解消される。
ラビリンスブッシュを固定シャフトに螺合し、その螺合
位置を調整することにより上下ベアリングの予圧力調整
と位置決めが行われる。また、ラビリンスブッシュの外
周側とロータハブとの間でラビリンス空隙を形成するた
めラビリンス空隙の調整が容易である。また、予圧力の
調整も従来技術に較べて高精度に行われ、かつその調整
作業も容易である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明
する。図１は本実施例の全体構造を示す軸断面図、図２
は本実施例によるベアリングの予圧力調整方法を説明す
る部分軸断面図、図３は本実施例におけるロータハブと
ロータマグネットとの係合状態を示す部分断面図、図４
は図３における係合部の構造の一実施例を示す部分斜視
図、図５は前記係合部の更に別の実施例を示す横断面
図、図６は図５における軸断面図である。
する。図１は本実施例の全体構造を示す軸断面図、図２
は本実施例によるベアリングの予圧力調整方法を説明す
る部分軸断面図、図３は本実施例におけるロータハブと
ロータマグネットとの係合状態を示す部分断面図、図４
は図３における係合部の構造の一実施例を示す部分斜視
図、図５は前記係合部の更に別の実施例を示す横断面
図、図６は図５における軸断面図である。
【００１２】まず、図１により本実施例の全体構造を説
明する。なお、図１において図７と同一符号の物は同一
物又は同一機能の物を示し、その重複説明を省略する。
ラビリンスシール構造部の１つであるラビリンスブッシ
ュ１は下面側に突起部４を形成し、外周に段付部５を形
成すると共に内面にねじ部６を螺刻する円板状のものか
らなる。一方、固定シャフト１０の上部にはラビリンス
ブッシュ１のねじ部６と螺合するねじ部１０ａが螺刻さ
れる。また、突起部４は固定シャフト１０の上方側に嵌
着される上ベアリング２の上側内輪２ｂに当接係合する
表面積を有するものからなる。また、段付部５と相対向
するロータハブ１４側には段付部５と対応する段付部１
４ａが形成される。ラビリンスブッシュ１の下面側と上
ベアリング２の上面側には前記突起部４の突出高さに見
合うラビリンス空隙３０が形成され、ラビリンスブッシ
ュ１の段付部５とロータハブ１４の段付部１４ａ間には
階段状のラビリンス空隙３１が形成される。
明する。なお、図１において図７と同一符号の物は同一
物又は同一機能の物を示し、その重複説明を省略する。
ラビリンスシール構造部の１つであるラビリンスブッシ
ュ１は下面側に突起部４を形成し、外周に段付部５を形
成すると共に内面にねじ部６を螺刻する円板状のものか
らなる。一方、固定シャフト１０の上部にはラビリンス
ブッシュ１のねじ部６と螺合するねじ部１０ａが螺刻さ
れる。また、突起部４は固定シャフト１０の上方側に嵌
着される上ベアリング２の上側内輪２ｂに当接係合する
表面積を有するものからなる。また、段付部５と相対向
するロータハブ１４側には段付部５と対応する段付部１
４ａが形成される。ラビリンスブッシュ１の下面側と上
ベアリング２の上面側には前記突起部４の突出高さに見
合うラビリンス空隙３０が形成され、ラビリンスブッシ
ュ１の段付部５とロータハブ１４の段付部１４ａ間には
階段状のラビリンス空隙３１が形成される。
【００１３】本実施例では上ベアリング２および下ベア
リング３は予めロータハブ１４側に嵌着される。この場
合、両者間には従来技術と同じく接着剤２５が塗布され
る。但し、接着剤２５は完全に硬化させることは言うま
でもなく、両者の硬化確認は容易である。次に、本実施
例のスピンドルモータの組み立て方法を説明する。ロー
タハブ１４に上ベアリング２と下ベアリング３を嵌着
し、前記したように接着剤２５を十分に硬化させる。次
に、このロータハブ１４をブラケット９に固定されてい
る固定シャフト１０に嵌め込む。それにより図１に示す
ように、下ベアリングの下側内輪３ｂがブラケット９の
上面に当接する。これにより図２に示すように、下側内
輪３ｂがブラケット９に当り、下側内輪３ｂのボール溝
の下面側に下側ボールの外周が当接する。次に、図１に
示すように固定シャフト１０のねじ部１０ａにラビリン
スブッシュ１のねじ部６を螺着し、その突起部４を上ベ
アリング２の上側内輪２ｂに接触させる。次に、ラビリ
ンスブッシュ１を更にねじ込み、図２の矢印Ａに示すよ
うに上側内輪２ｂを突起部４により押圧する。これによ
り、上側ボール２ｃを介しロータハブ１４に嵌着する上
側外輪２ａが押圧され、ロータハブ１４が下方に押さ
れ、その下側外輪３ａが下側ボール３ｃに圧接される。
以上により、上ベアリング２の上側ボール２ｃは上側外
輪２ａのボール溝の下面と上側内輪２ｂのボール溝の上
面間で挟持され予圧力が付加される。同時に下側ボール
３ｃも下側外輪３ａのボール溝の上面と下側内輪３ｂの
ボール溝の下面間で挟持され予圧力が付加される。これ
により、上ベアリング２と下ベアリング３は固定シャフ
ト１０側に接着剤を使用することなくロータハブ１４と
固定シャフト１０との間に固定される。また、ラビリン
スブッシュ１の締め込み量を加減することにより予圧力
を所望値に調整することが出来る。また、ラビリンス空
隙３０，３１を所望の値にすることも可能である。
リング３は予めロータハブ１４側に嵌着される。この場
合、両者間には従来技術と同じく接着剤２５が塗布され
る。但し、接着剤２５は完全に硬化させることは言うま
でもなく、両者の硬化確認は容易である。次に、本実施
例のスピンドルモータの組み立て方法を説明する。ロー
タハブ１４に上ベアリング２と下ベアリング３を嵌着
し、前記したように接着剤２５を十分に硬化させる。次
に、このロータハブ１４をブラケット９に固定されてい
る固定シャフト１０に嵌め込む。それにより図１に示す
ように、下ベアリングの下側内輪３ｂがブラケット９の
上面に当接する。これにより図２に示すように、下側内
輪３ｂがブラケット９に当り、下側内輪３ｂのボール溝
の下面側に下側ボールの外周が当接する。次に、図１に
示すように固定シャフト１０のねじ部１０ａにラビリン
スブッシュ１のねじ部６を螺着し、その突起部４を上ベ
アリング２の上側内輪２ｂに接触させる。次に、ラビリ
ンスブッシュ１を更にねじ込み、図２の矢印Ａに示すよ
うに上側内輪２ｂを突起部４により押圧する。これによ
り、上側ボール２ｃを介しロータハブ１４に嵌着する上
側外輪２ａが押圧され、ロータハブ１４が下方に押さ
れ、その下側外輪３ａが下側ボール３ｃに圧接される。
以上により、上ベアリング２の上側ボール２ｃは上側外
輪２ａのボール溝の下面と上側内輪２ｂのボール溝の上
面間で挟持され予圧力が付加される。同時に下側ボール
３ｃも下側外輪３ａのボール溝の上面と下側内輪３ｂの
ボール溝の下面間で挟持され予圧力が付加される。これ
により、上ベアリング２と下ベアリング３は固定シャフ
ト１０側に接着剤を使用することなくロータハブ１４と
固定シャフト１０との間に固定される。また、ラビリン
スブッシュ１の締め込み量を加減することにより予圧力
を所望値に調整することが出来る。また、ラビリンス空
隙３０，３１を所望の値にすることも可能である。
【００１４】次に、図１および図３乃至図６によりロー
タマグネット２０の支持構造を説明する。図１および図
３に示すように、ロータハブ１４の内面に挿着されたロ
ータマグネット２０の下面にはリング状のカラー７が配
設される。リング状のカラー７はロータハブ１４の内径
に対し締め代を有する外径を有するものからなり、その
寸法差とそのスプリング力によりロータハブ１４内に嵌
着固定される。カラー７はロータマグネット２０を下方
より支持すると共にその廻り止めをすべく突起部８が形
成される。即ち、図３および図４に示すようにカラー７
の上面には単数又は複数の突起部８が一体的に突出形成
される。一方、突起部８と相対向するロータマグネット
２０側には突起部８が嵌まり込む凹溝２０ａが設けられ
ている。突起部８を凹溝２０ａに係合させることにより
ロータマグネット２０は廻り止めされ、かつカラー７に
より保持される。以上により従来技術のように接着剤２
９（図７）を使用することなくロータマグネット２０を
固持することが出来る。
タマグネット２０の支持構造を説明する。図１および図
３に示すように、ロータハブ１４の内面に挿着されたロ
ータマグネット２０の下面にはリング状のカラー７が配
設される。リング状のカラー７はロータハブ１４の内径
に対し締め代を有する外径を有するものからなり、その
寸法差とそのスプリング力によりロータハブ１４内に嵌
着固定される。カラー７はロータマグネット２０を下方
より支持すると共にその廻り止めをすべく突起部８が形
成される。即ち、図３および図４に示すようにカラー７
の上面には単数又は複数の突起部８が一体的に突出形成
される。一方、突起部８と相対向するロータマグネット
２０側には突起部８が嵌まり込む凹溝２０ａが設けられ
ている。突起部８を凹溝２０ａに係合させることにより
ロータマグネット２０は廻り止めされ、かつカラー７に
より保持される。以上により従来技術のように接着剤２
９（図７）を使用することなくロータマグネット２０を
固持することが出来る。
【００１５】図５および図６はロータマグネット２０を
接着剤なしに固持する他の実施例を示す。前記実施例で
は係止部として突起部８を設け、これに係合する係合部
として凹溝２０ａを設けたが、本実施例ではロータハブ
１４側に段付部１４ａを設け、ロータマグネット２０側
に突出部が嵌まり込む凹溝２０ａを設けたものである。
勿論、本実施例の場合もカラー７が採用されるがこの場
合、カラー７には突起部８がない。以上により、ロータ
マグネット２０はロータハブ１４側の段付部１４ａによ
り廻り止めされると共にカラー７により支持される。
接着剤なしに固持する他の実施例を示す。前記実施例で
は係止部として突起部８を設け、これに係合する係合部
として凹溝２０ａを設けたが、本実施例ではロータハブ
１４側に段付部１４ａを設け、ロータマグネット２０側
に突出部が嵌まり込む凹溝２０ａを設けたものである。
勿論、本実施例の場合もカラー７が採用されるがこの場
合、カラー７には突起部８がない。以上により、ロータ
マグネット２０はロータハブ１４側の段付部１４ａによ
り廻り止めされると共にカラー７により支持される。
【００１６】以上の説明においてラビリンスブッシュ１
を図示のものとしたが、特にその段付部５の形状は図示
のものに限定するものではなく、更に多段形状のものも
採用される。また、ラビリンスブッシュ１と固定シャフ
ト１０との固定はねじロック又はその上部を接着剤で固
着して行う。また、ロータマグネット２０とカラー７及
び／又はロータハブ１４側との係合部についても前記実
施例に限定するものではなく、例えばピン状の係止ピン
を用いるものでもよい。また、カラー７は一端部に開口
部を有するスナップリング状のものでもよい。
を図示のものとしたが、特にその段付部５の形状は図示
のものに限定するものではなく、更に多段形状のものも
採用される。また、ラビリンスブッシュ１と固定シャフ
ト１０との固定はねじロック又はその上部を接着剤で固
着して行う。また、ロータマグネット２０とカラー７及
び／又はロータハブ１４側との係合部についても前記実
施例に限定するものではなく、例えばピン状の係止ピン
を用いるものでもよい。また、カラー７は一端部に開口
部を有するスナップリング状のものでもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、次のような顕著な効果
を奏する。 １）固定シャフトに螺合するラビリンスブッシュにより
ベアリングを押圧して予圧力を付加する構造を採用する
ことにより少なくとも固定シャフトとベアリング間の接
着剤塗布を廃止することが出来る。これにより接着剤の
不均一塗布による回転精度の低下や、未硬化接着剤のガ
ス漏洩によるディスク装置内の汚染事故を解消すること
が出来る。 ２）ラビリンスブッシュを固定シャフトに螺合する構造
を採用することによりベアリングの予圧力調整とラビリ
ンス空隙の調整が自由に出来る。これによりシール性能
の調整が自由に行われる。 ３）ロータハブに嵌着するリング状のカラーによりロー
タマグネットを支持し、かつ該カラー及び／又はロータ
ハブとロータマグネット間に係合部を設けることにより
接着剤なしにロータマグネットを支持し、かつ廻り止め
することが出来る。 ４）構造簡単で組み立て作業も容易に出来るため製造コ
ストの低減が図れる。
を奏する。 １）固定シャフトに螺合するラビリンスブッシュにより
ベアリングを押圧して予圧力を付加する構造を採用する
ことにより少なくとも固定シャフトとベアリング間の接
着剤塗布を廃止することが出来る。これにより接着剤の
不均一塗布による回転精度の低下や、未硬化接着剤のガ
ス漏洩によるディスク装置内の汚染事故を解消すること
が出来る。 ２）ラビリンスブッシュを固定シャフトに螺合する構造
を採用することによりベアリングの予圧力調整とラビリ
ンス空隙の調整が自由に出来る。これによりシール性能
の調整が自由に行われる。 ３）ロータハブに嵌着するリング状のカラーによりロー
タマグネットを支持し、かつ該カラー及び／又はロータ
ハブとロータマグネット間に係合部を設けることにより
接着剤なしにロータマグネットを支持し、かつ廻り止め
することが出来る。 ４）構造簡単で組み立て作業も容易に出来るため製造コ
ストの低減が図れる。
【図１】本発明の一実施例の全体構造を示す軸断面図。
【図２】本実施例のベアリングの予圧力付加作用を説明
するための一部軸断面図。
するための一部軸断面図。
【図３】ロータマグネットとロータハブとの固持構造の
一実施例を示す部分軸断面図。
一実施例を示す部分軸断面図。
【図４】図３におけるロータマグネットとカラーの係合
部の構造を示す部分斜視図。
部の構造を示す部分斜視図。
【図５】ロータマグネットのロータハブへの固持構造の
他の実施例を示す図６の線Ｂ−Ｂ縮小横断面図。
他の実施例を示す図６の線Ｂ−Ｂ縮小横断面図。
【図６】図５における固持構造を示す軸断面図。
【図７】従来のスピンドルモータの軸断面図。
【図８】従来のスピンドルモータの予圧力付加作用を説
明するための部分軸断面図。
明するための部分軸断面図。
１ ラビリンスブッシュ ２ 上ベアリング ２ａ 上側外輪 ２ｂ 上側内輪 ２ｃ 上側ボール ３ 下ベアリング ３ａ 下側外輪 ３ｂ 下側内輪 ３ｃ 下側ボール ４ 突起部 ５ 段付部 ６ ねじ部 ７ カラー ８ 突起部 ９ ブラケット １０ 固定シャフト １１ ステータ １２ コイルリード線 １３ プリント基板 １４ ロータハブ １５ 磁気ディスク １６ スペーサ １７ ねじ孔 １８ ビス １９ クランプ ２０ ロータマグネット ２１ ラビリンスブッシュ ２２ ラビリンス空隙 ２３ ラビリンス空隙 ２４ ラビリンス空隙 ２５ 接着剤 ２６ 接着剤 ２７ たまり溝 ２８ たまり溝 ２９ 接着剤 ３０ ラビリンス空隙 ３１ ラビリンス空隙
Claims (2)
- 【請求項１】 静止側のブラケットに固定される固定シ
ャフトに一対の上下ベアリングを介して枢支され外周に
記録ディスクを固持すると共に内周にロータマグネット
を固持してなるロータハブと、該ロータハブと前記静止
側間にラビリンスシール構造部とを有するスピンドルモ
ータにおいて、少なくとも、前記上下ベアリングと固定
シャフト間に両者を固定する接着剤を介在させないと共
に、前記固定シャフトにラビリンスブッシュを螺着し、
該ラビリンスブッシュで前記上ベアリングの内輪を押圧
可能にすると共に前記ラビリンスブッシュの外周側と前
記ロータハブ間にラビリンス空隙を設けることを特徴と
するスピンドルモータ。 - 【請求項２】 前記ロータマグネットは前記ロータハブ
に嵌着されるリング状のカラーにより支持されると共
に、前記カラー及び／又はロータハブと前記ロータマグ
ネット間に係合部を設けてなる請求項１のスピンドルモ
ータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6197976A JPH0847199A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | スピンドルモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6197976A JPH0847199A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | スピンドルモータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0847199A true JPH0847199A (ja) | 1996-02-16 |
Family
ID=16383454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6197976A Withdrawn JPH0847199A (ja) | 1994-07-29 | 1994-07-29 | スピンドルモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0847199A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6052257A (en) * | 1998-10-06 | 2000-04-18 | International Business Machines Corporation | Sealing structure for reduced lubricant leakage in a spindle motor |
| JP2007014187A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Taida Electronic Ind Co Ltd | 磁気固定モーター |
| DE102008058433A1 (de) | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Asmo Co., Ltd., Kosai-shi | Bürstenloser Motor und Herstellungsverfahren desselben |
| WO2018025983A1 (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 日本電産株式会社 | モータ |
| JPWO2018025983A1 (ja) * | 2016-08-05 | 2019-06-06 | 日本電産株式会社 | モータ |
-
1994
- 1994-07-29 JP JP6197976A patent/JPH0847199A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6052257A (en) * | 1998-10-06 | 2000-04-18 | International Business Machines Corporation | Sealing structure for reduced lubricant leakage in a spindle motor |
| JP2007014187A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Taida Electronic Ind Co Ltd | 磁気固定モーター |
| DE102008058433A1 (de) | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Asmo Co., Ltd., Kosai-shi | Bürstenloser Motor und Herstellungsverfahren desselben |
| US7800267B2 (en) | 2007-12-13 | 2010-09-21 | Asmo Co., Ltd. | Brushless motor and manufacturing method thereof |
| US7859155B2 (en) | 2007-12-13 | 2010-12-28 | Asmo Co., Ltd. | Brushless motor and manufacturing method thereof |
| DE102008058433B4 (de) | 2007-12-13 | 2018-03-22 | Asmo Co., Ltd. | Bürstenloser Motor und Herstellungsverfahren desselben |
| DE102008058433B8 (de) * | 2007-12-13 | 2018-05-30 | Asmo Co., Ltd. | Bürstenloser Motor und Herstellungsverfahren desselben |
| WO2018025983A1 (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 日本電産株式会社 | モータ |
| JPWO2018025983A1 (ja) * | 2016-08-05 | 2019-06-06 | 日本電産株式会社 | モータ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |