JPH0844173A - 現像剤撹拌部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 回転軸６０の周囲に複数の送り羽根８２を有
する内側スクリュウ７３に、複数の開口部８８、８９を
有するシート（スクリュウパイプ）８７を巻回し、この
シート８７の周囲に送り羽根８２とは逆方向の搬送性を
有する送り羽根（突条）９０を設ける。 【効果】 スクリュウパイプ８７を薄肉化するととも
に、内側の送り羽根８２を大径化することにより、現像
剤の搬送性を上げることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機等の現
像器に内蔵され、現像剤を搬送しながら撹拌する部材を
製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記現像剤撹拌装置として、実開
昭５９−９３５１号公報に開示されているものがある。
この現像剤撹拌装置は、駆動系に連結された回転軸の周
囲に送り羽根を設けた内側スクリュウと、円筒体の一端
側に現像剤流入用開口部、他端側に現像剤流出用開口部
を設けると共に、上記円筒体の外周部には上記送り羽根
と逆方向の搬送性を有する送り羽根を有し、上記内側ス
クリュウに外装された外側スクリュウと、これら内側ス
クリュウと外側スクリュウとを両端側で一体的に連結す
る連結部材とを備えている。この現像剤撹拌装置では、
外側スクリュウにより搬送される現像剤を一方の流入用
開口部から円筒体の内部に取り込み、これを内側スクリ
ュウで他端側へ搬送して他方の流出用開口部から円筒体
の外側に排出することで現像剤を循環搬送するようにし
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この現
像剤撹拌装置では、上記円筒体は射出成形等の成形法に
よって製造されているので、これを薄肉化して現像剤の
搬送性を高めるにも限界があった。また、内側スクリュ
ウとこれに外装された円筒体との間には隙間があり、こ
こに現像剤が詰まって固化したり、固化した現像剤が現
像領域に供給されて画質の劣化を招来することがあっ
た。さらに、円筒体内面を表面処理するのも容易でなか
った。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
消するためになされたもので、本発明に係る現像剤撹拌
部材の製造方法は、回転軸の周囲に複数の送り羽根を有
するスクリュウに複数の開口部を有するシートを巻回
し、このシートの周囲に上記送り羽根とは逆方向の搬送
性を有する送り羽根を設けるものである。なお、上記シ
ート外側の送り羽根は予めシートに予め一体的に設けて
もよい。また、本発明の別の製造方法は、回転軸の周囲
に、複数の開口部を有すると共に内面と外面にそれぞれ
逆方向の搬送性を有するシートを巻回して現像剤撹拌部
材を製造するものである。

【０００５】

【実施例】

（１）全体構成：図１は、電子写真方式による多色画像
形成装置−すなわち多色複写機１−の概略構成を示す。
この複写機１は、透明な板ガラスからなる原稿プラテン
２と、この原稿プラテン２の上面を開閉する原稿カバー
３を備えており、原稿はその複写される画像面を下に向
けて原稿プラテン２に載置されて開閉カバー３で覆われ
る。原稿プラテン２の下方には、この原稿プラテン２の
下面に沿って矢印４方向に動作し、原稿プラテン２上に
置かれた原稿の画像を読み取る走査光学部５が設けてあ
り、走査光学部５で読み取られた原稿画像は４値（イエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラック）の画像データに分
解されて画像記憶部６に記憶される。画像記憶部６に記
憶された画像データは、イエロー、マゼンタ、シアン、
ブラックの順にレーザ露光装置７に送られ、それぞれの
画像データに対応したレーザ８が静電潜像担持体−すな
わち感光体９−に露光される。

【０００６】感光体９は、外周部に感光層を有するドラ
ムからなり、周囲には帯電器１０、現像器１１、１２、
１３、１４、転写装置１５、クリーニング装置１６、除
電装置１７が設けてある。そして、感光体９が矢印１８
方向に回転すると、その外周の感光層は帯電器１０で一
様に帯電され、その帯電領域に上述のごとくレーザ８が
露光されて、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの
画像データに対応した静電潜像が順次形成される。これ
らの静電潜像は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラッ
クのトナーをそれぞれ有する現像器１１、１２、１３、
１４で現像されて可視像化され、転写装置１５で転写シ
ート（例えば用紙）に順次転写されて重ね合わされる。
転写シートに転写されなかったトナーはクリーニング装
置１６で回収される。また、感光体９に残留する電荷が
除電装置１７で除電されて次回の現像に備える。

【０００７】転写装置１５は、矢印２０方向に回転する
転写ドラム１９を備えている。転写ドラム１９は、外周
部に転写シートの先端部を保持するチャッキング装置２
１を備えている。転写ドラム１９の内側空間には、感光
体９に対向して転写チャージャ２２が設けてある。ま
た、転写ドラム１９の移動軌跡の近傍には、転写ドラム
１９の回転方向に関して転写チャージャ２２の下流側
に、順次、第１除電装置２３、シート分離装置２４、第
２除電装置２５、クリーニング装置２６が設けてある。

【０００８】転写シート２７は給紙部２８、２９、又は
３０から供給され、チャッキング装置２１で転写ドラム
１９の外周に保持される。また、転写ドラム１９の回転
により感光体９と転写ドラム１９との対向部（転写領域
３１）に送られ、まずイエローのトナー像が転写され
る。また、転写ドラム１９が一回転するごとに、マゼン
タ、シアン、ブラックのトナー像が転写シート２７に重
ねて転写される。なお、転写シート２７の先端はそれぞ
れのトナー像とレジスト調整され、すべてのトナー像が
位置ずれなく重ねられる。

【０００９】すべてのトナー像の転写が終了すると、転
写シート２７は第１除電装置２３で除電され、分離装置
２４で転写ドラム１９から分離され、定着装置３２でト
ナーが熱定着されて排紙トレイ３３に排出される。一
方、転写シート２７が除去された転写ドラム１９は第２
除電装置２５で電荷が除去され、クリーニング装置２６
で残留物が除去される。

【００１０】（２）現像器１１〜１４：現像器１１、１
２、１３、１４は基本的に同一の構成を備えている。図
２を参照して具体的に説明すると、現像器１１〜１４の
ハウジング３４には、上部の感光体対向部に開口部３５
が形成されている。開口部３５の内側には、この開口部
３５から僅かに突出し、感光体９に対向する現像ローラ
３６が配置されている。現像ローラ３６の外周面に対向
する一方の壁３７の端部には粉煙防止シート３８が貼着
され、その先端が感光体９に非接触で対向するようにし
てある。現像ローラ３６の外周面に対向する他方の壁３
９の内側には仕切壁４０が配設され、これら壁３９と仕
切壁４０との間に、感光体対向部を開放した粉煙吸引室
４１が形成され、これが図示しない吸引装置に連結され
ている。

【００１１】現像ローラ３６は、非回転状態に固定され
た磁石体４２と、この磁石体４２に外装されて矢印４４
方向に回転駆動する現像スリーブ４３とで構成されてお
り、現像スリーブ４３が現像バイアス電源４５に接続さ
れている。現像ローラ３６の下方には、これと所定の間
隔を隔てて供給ローラ４６が設けてある。この供給ロー
ラ４６は、現像ローラ３６と同様に、非回転状態に固定
された磁石体４７と、この磁石体４７に外装されて矢印
４９方向に回転駆動する供給スリーブ４８とで構成さ
れ、ハウジング３４に固定した穂高規制板５０が所定の
隙間を隔てて供給スリーブ４８の外周面に対向してい
る。供給ローラ４６の下方には、現像剤撹拌スクリュウ
５１（後に詳細に説明する。）が設けてあり、矢印５２
方向に回転し、ハウジング３４に収容されている現像剤
−すなわちトナーとキャリアとからなる２成分現像剤−
が混合されるようになっている。

【００１２】磁石体４２、４７には、それぞれ図３に示
すように、複数の磁極が形成されている。なお、図面
中、Ｎ，Ｓはそれぞれ極性を示す。具体的に説明する
と、現像ローラ３６の磁石体４２には、現像ローラ３６
と感光体９との対向部に現像磁極として磁極Ｎ１が配置
されている。また、現像ローラ３６と供給ローラ４６と
の最近接位置よりもスリーブ回転方向（矢印４４方向）
の下流側に、磁極Ｎ２が配置されている。そして、磁極
Ｎ１とＮ２の間に磁極Ｓ１、現像スリーブ４３の回転方
向に関して磁極Ｎ１の下流側に磁極Ｓ２が配置されてい
る。一方、供給ローラ４６の磁石体４７には、これと現
像スリーブ４３との対向部を挟んで、供給スリーブ４８
の回転方向に関して上流側に磁極Ｓ３、下流側に同極性
の磁極Ｓ４がそれぞれ配置され、穂高規制板５０の対向
部から供給スリーブ４８の回転方向上流側に磁極Ｎ３が
配置されている。

【００１３】以上の構成において、ハウジング３４に収
容されている現像剤は撹拌スクリュウ５１で撹拌され、
トナーとキャリアがそれぞれ所定の極性に帯電される。
また、撹拌スクリュウ５１に汲み上げられた現像剤は、
磁極Ｎ３に対向する領域で供給ローラ４６に供給され、
磁極Ｎ３の磁力によって供給スリーブ４８の外周に保持
される。また、供給スリーブ４８の矢印４９方向の回転
により現像剤は同方向に搬送され、穂高規制板５０に規
制されて溜まりを形成する。穂高規制板５０と供給ロー
ラ４６との間を通過した現像剤は、磁極Ｓ３と磁極Ｎ２
の対向部で現像スリーブ４３に供給される。次に、現像
スリーブ４３の矢印４４方向の回転により現像剤は磁極
Ｓ１の対向部を通過した後現像磁極Ｎ１の対向部に移動
し、ここで感光体９に接触して静電潜像をトナーで可視
像化する。現像領域を通過した現像剤は、磁極Ｓ２の対
向部を通過すると、この磁極Ｓ２と磁極Ｓ４との間に形
成された反発磁界により現像スリーブ４３から離脱して
供給ローラ４６に落下する。また、上記反発磁界によっ
て現像スリーブ４３と供給スリーブ４８との間に現像剤
が侵入するのが防止される。そして、供給スリーブ４８
に落下した現像剤は、次に撹拌スクリュウ５１に向かっ
て落下し、再び撹拌スクリュウ５１によって撹拌され
る。なお、感光体９に対向する開口部３５から飛散した
粉煙トナーは粉煙防止シート３８で外部への飛散が防止
されるとともに、粉煙吸引室４１を通じて吸引回収され
る。

【００１４】（３）現像器の駆動系：図４，５を参照し
て現像器１１、１２、１３、１４の駆動系について説明
すると、ハウジング３４の側壁５３には入力ギヤ５４が
設けてある。この入力ギヤ５４は、現像器１１、１２、
１３、１４をそれぞれ複写機１に装着することにより駆
動ギヤ５５に連結される。そして、駆動ギヤ５５は各現
像器に対応した駆動クラッチを介してモータに駆動連結
されており、この駆動クラッチをオンすることにより入
力ギヤに回転が伝達されるようになっている。入力ギヤ
５４は、それぞれ回転軸５６，５７に支持されたアイド
ラギヤ５８，５９を介して、撹拌スクリュウ５１の回転
軸６０に固定したギヤ６１に駆動連結してある。上記回
転軸６０と現像スリーブ４３の回転軸６２にはそれぞれ
プーリ６３、６４が固定され、これらのプーリ６３，６
４にベルト６５が架け渡してある。上記アイドラギヤ５
８の回転軸５６には、電磁クラッチ６６を介して回転軸
６７が連結されており、この回転軸６７に固定したプー
リ６８と供給スリーブ４８の回転軸６９に固定したプー
リ７０にベルト７１が架け渡してある。なお、電磁クラ
ッチ６６は支持フレーム７２によって側壁５３に保持さ
れる。

【００１５】この駆動系によれば、図示しない駆動クラ
ッチをオンすることにより、駆動ギヤ５５の回転が入力
ギヤ５４、アイドラギヤ５８，５９、及びギヤ６１を介
して回転軸６０に伝達され、撹拌スクリュウ５１が矢印
５２方向に回転する。また、回転軸６０が回転するとプ
ーリ６３，６４及びベルト６５を介して回転軸６２が回
転し、現像スリーブ４３が矢印４４方向に回転する。供
給スリーブ４８は、電磁クラッチ６６をオンし、回転軸
５６と回転軸６７とを連結することによりプーリ６８と
７０とベルト７１を介して回転される。つまり、供給ス
リーブ４８は、現像スリーブ４３と撹拌スクリュウ５１
が駆動されている状態において、電磁クラッチ６６をオ
ン又オフすることによって回転又は非回転状態に切り換
えることができる。

【００１６】（４）現像器の切換：上記電磁クラッチ６
６の制御により、現像器１１、１２、１３、１４はそれ
ぞれ現像状態と非現像状態に切り換えることができる。
図６〜８を参照して具体的に説明すると、現像器を現像
状態から非現像状態に切り換える場合、駆動クラッチが
オンされている状態で電磁クラッチ６６をオンすると、
現像スリーブ４３、撹拌スクリュウ５１がそれぞれ矢印
４４，５２方向に回転するとともに、供給スリーブ４８
が矢印４９方向に回転する。これにより、撹拌スクリュ
ウ５１で汲み上げられた現像剤は供給スリーブ４８から
現像スリーブ４３に供給されると共に、現像領域を通過
した現像剤が供給スリーブ４８を介して撹拌スクリュウ
５１に送り戻される（図６参照）。

【００１７】この状態から電磁クラッチ６６をオフする
と、供給スリーブ４８の回転が停止する。しかし、現像
スリーブ４３と撹拌スクリュウ５１の回転は継続する。
その結果、撹拌スクリュウ５１から汲み上げられた現像
剤は磁極Ｎ３の磁力によって穂高規制板５０の近傍に滞
留する。また、現像スリーブ４３に保持されている現像
剤は、この現像スリーブ４３の回転により矢印４４方向
に搬送されて供給スリーブ４８に落下する。したがっ
て、電磁クラッチ６６をオフした時点で現像領域におい
て感光体９と接触していた現像剤は現像領域から除去さ
れ、現像剤は感光体９と非接触状態−すなわち非現像状
態−に切り換えられる。

【００１８】逆に、現像器を非現像状態から現像状態に
切り換える場合、現像スリーブ４３、撹拌スクリュウ５
１を回転するとともに、電磁クラッチ６６をオンして供
給スリーブ４８を回転する。これにより、図９に示すよ
うに、穂高規制板５０で規制されていた現像剤が一斉に
供給スリーブ４８から現像スリーブ４３に供給され、現
像領域に搬送されて感光体９に接触する。したがって、
現像器１１，１２，１３，１４は素早く非現像状態から
現像状態に切り換えられる。

【００１９】（５）撹拌スクリュウの構成及び動作：図
１０〜１２を参照して撹拌スクリュウ５１について詳細
に説明する。撹拌スクリュウ５１の回転軸６０は、ハウ
ジング３４の底部とハウジング側壁５３から突出して形
成したトナー補給路７４に配置されており、トナー補給
路７４に位置する回転軸部分７５に、トナー補給路７４
の内径よりも僅かに小径の補給羽根７６が設けてある。
また、ハウジング５３の両側壁から所定距離までの領域
に含まれる回転軸部分７７、７８に、上述の補給羽根７
６よりも大径の流入側送り羽根７９と流出側送り羽根８
０が設けてある。さらに、これら送り羽根７９、８０に
挟まれた回転軸部分８１に、これら送り羽根７９、８０
よりも大径の送り羽根８２が所定の間隔を置いて設けて
ある。そして、これら回転軸６０と補給羽根７６、送り
羽根７９、８０で内側スクリュウ７３が構成されてい
る。

【００２０】トナー補給路７４に隣接した流入側送り羽
根７９の周囲には、この送り羽根７９よりも大径でかつ
中央の送り羽根８２よりも小径の流入パイプ８３が同心
的に外装され、その一端部がハウジング側壁５３に固定
されている。また、流入パイプ８３はトナー流入用開口
部８４を備えており、この流入用開口部８４が予め決め
られた角度をもって上方に向けてある。一方、反対側の
流出側送り羽根８０の周囲には、流入パイプ８３と同径
の流出パイプ８５が同心的に外装され、その一端部が他
方のハウジング側壁５３に固定されている。また、流出
パイプ８５はトナー流出用開口部８６を備えており、こ
の流出用開口部８６が下方に向けてある。

【００２１】大径の送り羽根８２の周囲にはスクリュウ
パイプ８７が外装して固定され、その両端側は流入パイ
プ８３と流出パイプ８５に接触することなく外装されて
いる。また、スクリュウパイプ８７において、流入パイ
プ８３と流出パイプ８５を覆う部分には複数の開口部８
８、８９が周方向に等間隔に形成されている。また、ス
クリュウパイプ８７の外周部には、この外周部に沿って
螺旋状に突条９０が設けてある。

【００２２】以上の構成からなる撹拌スクリュウ５１
は、回転軸６０に回転が伝達されて矢印５２方向に回転
すると、スクリュウパイプ８７の内側に位置する現像剤
は、送り羽根８２の回転により矢印９１方向に搬送さ
れ、流出パイプ８５の流出用開口部８６とスクリュウパ
イプ８７の開口部８９を通じて、スクリュウパイプ８７
の外側に流出する。スクリュウパイプ８７の外側にある
現像剤は、突条９０の回転によって反対方向−すなわち
矢印９２方向−に搬送される。また、現像剤は突条９０
によって汲み上げられて供給ローラ４６に供給される。
供給ローラ４６に供給されることなくトナー補給側に搬
送された現像剤は、スクリュウパイプ８７の開口部８８
と流入パイプ８３の流入用開口部８４を介して流入パイ
プ８３の内側に落下し、送り羽根７９、８２、８０によ
ってスクリュウパイプ８７の内部を矢印９１方向に搬送
される。そして、このようにして搬送される現像剤のト
ナーとキャリアは互いに摩擦接触して所定の極性に帯電
される。

【００２３】トナー濃度検出センサ９５の検出結果から
トナー濃度が所定の基準濃度よりも薄いと判定されたと
き、図示しないトナー補給装置からトナー補給路７４に
トナーが補給される。補給されたトナーは、トナー補給
羽根７６の回転に基づいてハウジング３４の内部に搬送
され、流入パイプ８３の内側と通ってスクリュウパイプ
８７の内側を搬送される現像剤に補給される。また、補
給されたトナーは現像剤に混合され、キャリアと接触し
て所定の極性、電位まで帯電される。

【００２４】上記撹拌スクリュウ５１は、次のようにし
て製造するのが好ましい。すなわち、図１３に示すよう
に、内側スクリュウ７３は、回転軸６０とこの回転軸６
０に取り付けられる送り羽根７６、７９、８２、８０は
射出成形で一体的に製造する。スクリュウパイプ８７
は、厚さ約１００μｍのポリエチレン、ポリプロピレン
等からなる合成樹脂シート、又はステンレススチール等
の金属薄板を上記内側スクリュウ７３に巻回し、送り羽
根８２との接触部と、突き合わせたシート等の端部を接
着剤で接着して固定する。スクリュウパイプ８７の外周
突条９０は、コイルバネを巻回して形成される。このコ
イルバネは、スクリュウパイプ８７よりも小径に加工さ
れ、スクリュウパイプ８７に巻回した状態で、その捩り
絞め力によって隙間なく密着する。なお、コイルバネの
端部は内方に折り曲げて係止部９０ａ、９０ｂを設け、
これらをスクリュウパイプ８７に設けた溝又は孔に係止
することにより位置ずれを防止するのが好ましい。

【００２５】以上のように撹拌スクリュウ５１を構成す
ると、これを簡単かつ安価に製造できる。また、スクリ
ュウパイプ８７の肉厚を薄くできるので、スクリュウパ
イプ８７の内径と外径との差が小さくなり、その分撹拌
スクリュウ５１を大径化して現像剤の搬送性を向上する
ことができる。さらに、スクリュウパイプ８７はシート
を加工して製造できるので、その内面と外面の表面加工
をそれぞれの目的に応じて適宜違えたり、内外を貫通す
る開口部の加工も容易である。

【００２６】（６）スクリュウパイプの内面と外面の表
面仕上げ：図１４に示すように、撹拌スクリュウ５１の
内側では、現像剤はスクリュウパイプ８７の内壁面との
接触により上方に持ち上げられる。また、現像剤は内壁
面がほぼ垂直になる位置まで持ち上げられが、普通はそ
れ以上上昇せず、自然落下する際に送り羽根８２の傾斜
面に沿って軸方向に移動する。しかし、送り羽根８２の
回転速度が速くなると、現像剤は内壁面が垂直となる位
置よりも上方に持ち上げられ、回転軸６０の反対側に送
られることになり、現像剤の搬送性が低下する。そこ
で、これを防止するためには、スクリュウパイプ８７の
内壁面の現像剤に対する摩擦抵抗を低下させ、内壁面に
よる現像剤の持ち上げを抑える必要がある。

【００２７】一方、スクリュウパイプ８７の外側では、
図１５に示すように、現像剤を供給ローラ４６に供給す
るために、スクリュウパイプ８７の外壁面が垂直になる
位置よりも現像剤を高く持ち上げる必要がある。そのた
めに、スクリュウパイプ８７の外壁面の現像剤に対する
摩擦抵抗を高める必要がある。

【００２８】そこで、撹拌スクリュウ５１では、スクリ
ュウパイプ８７の内壁面は、壁面の粗さを小さくして鏡
面に仕上げる、表面エネルギの小さい物質（例えば、フ
ッ素樹脂、シリコン樹脂）を塗布する、トナーが付着し
にくい物質（すなわち、トナーと同極性に帯電する物
質）で内壁面を仕上げる等の処理がなされ、スクリュウ
パイプ８７の外壁面はブラスト処理、又はローレット加
工が施されている。

【００２９】（７）スクリュウパイプの他の実施例：図
１６は、スクリュウパイプ８７の外周に設けた突条の他
の実施例を示し、突条を構成しているコイルバネ１４２
は、複数の細い金属線を縒り、それらの間にブラシ１４
３を植毛して形成されている。この改良によれば、スク
リュウパイプ８７とハウジング３４との間に位置する現
像剤がブラシ１４３で確実に汲み上げられ、上方の供給
ローラ４６に供給される。

【００３０】（８）スクリュウパイプの他の製造方法：
図１７はスクリュウパイプの他の製造方法を示す。この
スクリュウパイプ１４４では、外周の突起１４５が一体
的に成形されている。したがって、このスクリュウパイ
プ１４４を送り羽根８２の周囲に巻回して固定するだけ
で、撹拌スクリュウが構成される。なお、スクリュウパ
イプ１４４のシートはこれを巻回したときに外周の突起
１４５が伸びるものでなければならない。そのために
は、シートをシリコンゴム、又はフッ素ゴムで一体的に
成形するのが好ましい。また、シートの基体をＰＥＴ、
カプトン、ポリイミドなどの合成樹脂又はスチールで形
成し、これにシリコンゴム又はフッ素ゴムで突条１４５
を成形してもよい。さらに、シート基体として、塩化ビ
ニルシートの内側にＰＥＴ等の合成樹脂シートを貼り合
わせたものを使用してもよい。

【００３１】また、スクリュウパイプは、上記内面と外
面の両方にそれぞれ逆方向の搬送性性を有する送り羽根
を一体的に形成したシートを巻回し、これを内側スクリ
ュウ又は回転軸に巻回して製造することもできる。特
に、後者のものでは、回転軸に送り羽根を設ける必要が
ないので、さらに製造が簡単になる。

【００３２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
にかかる現像剤撹拌部材の製造方法では、シートとその
内側の送り羽根とは隙間なく密着されるので、これらの
間に現像剤が詰まったり固化することがない。また、シ
ートを薄くし、その分送り羽根を大きくして、現像剤の
搬送性を高めることができる。さらにまた、シートの内
面と外面を所望の粗さに仕上げることも容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 多色複写機の概略断面図である。

【図２】 現像器の断面図である。

【図３】 現像ローラと供給ローラの磁界分布図であ
る。

【図４】 現像器の駆動系を示す斜視図である。

【図５】 図４と共に現像器の駆動系を示す斜視図であ
る。

【図６】 現像器内部における現像剤の動きを説明する
図である。

【図７】 図６に続いて現像器内部における現像剤の動
きを説明する図である。

【図８】 図７に続いて現像器内部における現像剤の動
きを説明する図である。

【図９】 図８に続いて現像器内部における現像剤の動
きを説明する図である。

【図１０】 撹拌スクリュウの斜視図である。

【図１１】 撹拌スクリュウを含む現像器の断面図であ
る。

【図１２】 撹拌スクリュウの構成部品を示す平面図で
ある。

【図１３】 撹拌スクリュウの分解斜視図である。

【図１４】 スクリュウパイプ内側の現像剤の動きを説
明する図である。

【図１５】 スクリュウパイプ外側の現像剤の動きを説
明する図である。

【図１６】 スクリュウパイプ外周に設けた突条の改良
例を示す正面図である。

【図１７】 撹拌スクリュウの別実施例を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

５１…撹拌スクリュウ、６０…回転軸、７３…内側スク
リュウ、８２…送り羽根、８７…スクリュウパイプ、８
８、８９…開口部、９０…突条。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 濱道 優 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内 (72)発明者 ▲吉▼本 真一 大阪府大阪市中央区安土町二丁目３番13号 大阪国際ビル ミノルタ株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転軸の周囲に複数の送り羽根を有する
   スクリュウに複数の開口部を有するシートを巻回し、こ
   のシートの周囲に上記送り羽根とは逆方向の搬送性を有
   する送り羽根を設けることを特徴とする現像剤撹拌部材
   の製造方法。
2. 【請求項２】 回転軸の周囲に複数の送り羽根を有する
   スクリュウに、複数の開口部を有すると共に外面には上
   記送り羽根とは逆方向の搬送性を有する送り羽根を備え
   たシートを巻回することを特徴とする現像剤撹拌部材の
   製造方法。
3. 【請求項３】 回転軸の周囲に、複数の開口部を有する
   と共に内面と外面にそれぞれ逆方向の搬送性を有するシ
   ートを巻回することを特徴とする現像剤撹拌部材の製造
   方法。