JPH0842780A - パイプ閉塞方法及び装置 - Google Patents

パイプ閉塞方法及び装置

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JPH0842780A
JPH0842780A JP7113276A JP11327695A JPH0842780A JP H0842780 A JPH0842780 A JP H0842780A JP 7113276 A JP7113276 A JP 7113276A JP 11327695 A JP11327695 A JP 11327695A JP H0842780 A JPH0842780 A JP H0842780A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 パイプのボアを閉塞する方法及びこの閉塞を
行う装置の提供する。 【構成】 パイプのボアを閉塞する方法は、パイプのボ
アに沿ってパイプのアクセス箇所からボアを閉塞するこ
とになっている箇所まで膨張可能な袋を移動させ、そこ
で該袋をふくらませてパイプまたは本管の内壁面と係合
させて、袋をふくらんだ状態に維持させることからな
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプのボアのブロッ
ク即ち閉塞即ち閉鎖方法及びこのような閉塞を行う装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】本管の
ようなガスパイプ、水道パイプ、下水パイプの本管のボ
アは、漏れが生じたり、或いは、もはや安全ではない程
度まで状態が悪化したというような他の理由によって、
放棄しようとするときに、閉塞即ちブロック(block) す
る必要があることがある。漏れは、鋳鉄のガス本管の連
結部に生じた漏洩経路の結果、又は、鋳鉄その他の材
料、例えば、延性鉄、鋼、セメント、レンガ或いはプラ
スチック、の腐蝕或いは機械的損傷による壁の亀裂の結
果、連結部で発生することがある。本発明の目的は、パ
イプのボアを閉塞する方法及びこの閉塞を行う装置を提
供することにある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の態様によ
れば、パイプのボアに沿ってパイプのアクセス箇所から
ボアを閉塞することになっている箇所まで膨張可能な袋
を移動させ、そこで袋をふくらませてパイプまたは本管
の内壁面と係合させ、袋をふくらんだ状態に維持させる
ことからなるパイプのボアを閉塞する方法を提供する。
本発明の第２の態様によれば、パイプ内のアクセス箇所
からボアを閉塞することになっている箇所までパイプの
ボアに沿って移動できる膨張可能な袋と、袋がパイプの
内壁面と係合するまで袋を膨張させる手段と、ボアを閉
塞しようとしている箇所までパイプまたは本管に沿って
袋を移動させる手段と、を備えるパイプ又は本管のボア
を閉塞する装置を提供する。
【０００４】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の実施例
を詳細に説明する。図１を参照すると、パイプのボアを
閉塞するための装置の第１実施例は、解放自在のねじ式
連結具（図示せず）によって剛性又は半剛性の（図１３
に明瞭に示す）中空ロッド２に連結された膨張可能な袋
１を備え、該ロッド２は、パイプ３に沿って袋１を押す
ことができる。袋１それ自身は、ゴム或いは合成ゴムの
ような可撓性材料のものであり、袋１がパイプの内壁面
をグリップする即ちしっかりつかむのを助けるための間
隔をおいた２組の周方向リブ４、５を有する。袋１は空
気でふくらませることができるが、実際には、嫌気性シ
ーラントのような流動性硬化性シーラントでふくらまさ
れる。袋１は、２つの部分、即ち、リブの組４、５を有
する後方カップ形部分６と前方バルーン部分７とを備え
る。バルーン形部分７の大部分はカップ形部分６内にシ
ールされ、それに取付けられている。カップ形部分６
は、ロッド２の端に取付けられが肉厚ベース部８を有す
る。シーラント注入チューブ９が、ロッド２の中心を通
って、そこから、カップ形部分６のベース部８を通っ
て、バルーン７の内部へ伸びる。チューブ９は、可撓性
材料、例えば、プラスチックで作られており、バルーン
７の壁１１に設けられたねじ孔に連結される、ねじ山付
きコネクタ部分１０を有する。これにより、シーラント
をバルーン７内へ注入した後、チューブ９を袋１から取
外すことができる。
【０００５】図２及び図３には、装置の第２実施例が示
してある。この実施例において、装置は中空の可撓性ホ
ース１３の端に連結された膨張可能な袋１２を備える。
バルーンの形態の袋１２の口部１４は、ホース１３の出
口端１５に嵌められており、直径方向反対側に取付けら
れた一対のねじ１６によってホース１３に固定されてい
る。ホース１３それ自身は、該ホース１３の出口端１５
が位置する出口部分１７と、出口部分１７の上流側の主
部分１８と、これら２つの部分１７、１８の内側に嵌め
られ、これらに取付けられた脆性のライナ１９とを備え
る。使用にあたっては、図１２に示すように、袋１２は
逆転させ即ち内側に向けられて、ホース１３の出口端１
５内に保持される。次に、ポリウレタンのような二成分
（二液）のポリマー発泡体形成材料２０を或る量だけ入
口端（図示せず）からホース１２に注入し、次いで、円
筒形のプラグ２１を挿入してホース１３の出口端１５に
近い位置を閉鎖し、発泡体がホース１３の方に膨張して
くるのを防ぐ。ポリマー混合物は２つの成分、即ち、モ
ノマーと促進剤とからなり、これら及びその比率は、混
合物のホース１３への導入と、図３に示すようにパイプ
２１を閉塞するための袋１２の膨張との間に、或る遅延
があるように選択される。この遅延により、パイプ２１
内のアクセス箇所から、図３に示すようにボアを閉塞し
ようとしている箇所点までホース１３を送ることができ
る。
【０００６】発泡体が膨張し且つ硬化した後、ホース１
３を充分強く引張って脆性ライナ１９を破壊し、ホース
１３の主部分１８をパイプ２１から引き出し、袋１２を
置き去りにしてパイプ２１のボアを閉塞することができ
る。図４及び図５を参照すると、装置の第３実施例が示
されている。この実施例では、装置は容器３１に接続さ
れたバルーンの形態の膨張可能な袋３０を備える。この
容器３１は、使用時、図２、３を参照して上述したタイ
プのポリマー発泡体形成材料を、一定量だけ収容してい
る。容器３１は、袋３０が嵌まるネック部３３を有する
プラスチックボトルの形態である。雄ネジが切られた該
ボトルのネック部３３には、プラスチックのキャップ３
４が螺合されている。キャップ３４は、ヘッド３６に孔
３５を有し、この孔によって、発泡体がボトル３１から
バルーン３０内へ逃げることができるようになってい
る。図示するように、バルーンはキャップ３４のヘッド
３６とスカート３７に嵌められており、接着剤、例え
ば、嫌気性スーパーグルーによってキャップ３４に固定
されている。ボトル３１をロッド３８に連結するための
コネクタ３７が、図４に示すように、ボトル３１のベー
ス部即ち基部３９に取付けられている。該コネクタ３７
は、ロッド３８の対応する雌ネジ部４１に取外し自在に
連結するための雄ネジ部４０を有し、これによって、ロ
ッド３８がバルーン３０及びボトル３１を、パイプ１を
閉塞しようとしている箇所まで押し込み、そして、バル
ーン３０をふくらませて図５に示すようにパイプ４１の
ボアを閉塞した後、ロッド３８をコネクタ３７から捻じ
って外し、パイプ４１から取出すことができる。
【０００７】ボトル３１の外径は、パイプ４１に沿って
ボトル３１を自由に押し込めるように、パイプ４１の内
径よりも小さくしてある。使用にあたっては、バルーン
３０を反転させ、キャップ３４に嵌め、キャップに固定
し、バルーンの主部分がキャップ３４のヘッド３６の開
口を通って延びるようにする。次に、ボトル３０を、上
述したのと同様の発泡体ポリマー混合物で満たす。バル
ーン３０を、混合物内に押し込み、図４に示すように、
キャップ３４をボトルネック部３３に螺合する。次い
で、ボトル３０をロッド３８によってパイプ４１のボア
に沿って押し、図５に示すようにパイプを閉塞しようと
している箇所に到達させる。ある遅延後（即ち所定時間
経過後）、発泡体反応物が反応し、発泡体が生成され、
膨張して、バルーン３０をパイプ４１の内壁に係合し、
タイトな即ちぴったりした密封的な係合を形成する。次
いで、ロッド３８をコネクタ３７からねじって外し、パ
イプ４１から引き出し、ボトル３１、バルーン３０を置
き去りにする。
【０００８】図６乃至図１５は、図１の袋を用いた方法
における種々のステップを順次に示す。図６において
は、分岐本管５１がより大きな直径の幹線の本管(spine
main)５２に結合されている。幹線の本管５２はガス、
上水或いは下水を運ぶものであってもよいが、本発明は
ガス搬送本管の廃棄に特に適している。幹線の本管５２
は、地域供給本管(district feeder main)であってもよ
く、分岐本管５１は、幹線の本館５２の他端にある引込
み管排出口（図示せず）を経てガスを供給する。本方法
の第１ステップ（図６）においては、分岐本管５１の幹
線の本管５２から離れた部分を掘削によって露出させ
る。掘削する部分の位置は、掘削及び修復コストが低い
地域、即ち、歩行者や交通に対する障害が最低である場
所であるのがよい。予め、部分的な分離が既に行われ、
分岐部分にこの箇所でキャップがしてある。間隔をおい
た位置で、普通の圧力計５３、５４を公知技術によって
分岐本管５１に連結する。圧力計は連結箇所（図７）で
のガス圧力を示す。次のステップにおいて、圧力計５５
を、圧力計５３、５４の間に接続し、圧力計５５を含む
このパイプ部分を「バッギングオフ(bagging off) 」と
いう公知の技術によってガスの流れからシールする。こ
こでは、２対の取外し自在の膨張可能なゴム袋５７、５
８、５９、６０を，それぞれ間隔をおいた位置で分岐本
管５１に挿入し、図示のようにふくらませて一時的に分
岐本管５１のボアを閉塞する。分岐連結部が既に部分的
に分離してある場合には、１組の取り外し自在の膨張可
能な袋を用いれば充分である。この閉塞の有効性は、閉
塞が有効であるならばゼロを示す圧力計５５、５３の圧
力読み取り値からわかる。
【０００９】次のステップ（図８）において、分岐本管
５１の袋５８、５９の間に位置する部分を鋸引きを含む
公知の技術によって取外す。この部分を分岐本管の「第
１部分」とし、一方、まだ幹線の本管５２に連結してい
る部分は分岐本管５１の「第２部分」とする。第１部分
の取外しによって、第２部分の自由端を経て分岐本管５
１のボアにアクセスすることができる。圧力計５３、５
５も取外し、その連結に用いた孔をプラグ或いはシール
によって塞ぐ。次のステップ（図９）で、分岐本管５１
の残っている部分６１の端を、普通の端キャップ６２で
塞ぐ。次に、袋５７、５８をしぼませ、挿入孔を通して
取出す。これらの挿入孔を、従来とおり、プラグ或いは
シールによって塞ぐ。最後に、圧力計５４を取外す。公
知の形式のフルボアタイプゲートバルブ６３を分岐本管
５１の第２部分６４の遠位側のアクセス用端に図示のよ
うに連結し、このバルブ６３を閉ざした状態で、袋５
９、６０をしぼませ、それらの挿入孔を通して袋を取出
す。これらの挿入孔も従来通りプラグあるいはシールに
よって塞ぐ。しかしながら、空気でふくらませる場合、
いったん袋１に入った空気が逃げるのを防ぐために、袋
１は逆止弁を有することになる。適当な空気源は圧縮空
気である。
【００１０】図１０を参照すると、袋１は、最初、公知
タイプのグランドボックス或いはピッグトラップ６８内
に収容されている。グランドボックス６８は、エラスト
マー要素で形成された入口壁６９を有し、該壁はホース
２を挿入できる孔を形成し、該孔を形成する縁はロッド
２の外壁のための可撓性シールとなる。この場合、袋１
はホース７を経てリザーバから供給される流動性硬化性
シーラントでふくらまされ得る。グランドボックス６８
は、バルブ６３に連結されるが、その前に、ロッド２を
グランド壁６９の孔に挿入し、袋１が先に説明し且つ図
示したようにグランドボックス６８内に位置するように
する。グランドボックス６８とロッド２の間のシール
は、バルブ６３が開いたときにグランド壁６９を通して
ガスが逃げるのを防ぐのに効果的である。図示のよう
に、圧力計７０がグランドボックスの側壁７１に連結さ
れ、グランドボックス６８内の圧力を示す。ロッド２は
一体物であってもよいし、あるいは、ねじ山或いはスナ
ップカップリングによって連結された短い部分からなる
ものであってもよい。図１１を参照すると、次のステッ
プにおいて、バルブ６３が開かれ、袋１がグランドボッ
クス６８から分岐本管５１の一部分６４内へ押し込まれ
る。
【００１１】袋１は、更に、図１２に示す位置、即ち、
連結部に隣接する位置に到達するまで押込まれる。この
位置は、剛性ロッドと閉回路ＴＶカメラとを用いて予め
行われた計測によって決定される。袋１がパイプ部分６
４内の正しい位置にあるとき、袋をふくらませて（図１
３）パイプの内周面と係合させ、シールを形成し、ガス
或いは他の流体に対してパイプのボアを閉塞する。この
場合、袋１は、ホース７に沿って袋１に圧送される硬化
性液体シーラントでふくらまされる。シーラントはリザ
ーバ７２からハンドポンプ７３によって供給される（図
１４）。次に、ホース７及びロッド２をパイプから取外
し、グランドボックス６８及びバルブ６３を取外し、公
知タイプの端キャップ８０をパイプの端に嵌め、袋１と
端キャップ８０の間に固い密封シールが生じる。図２、
図３、図４及び図５の実施例に関して、図６〜図１３の
ステップが行われるが、袋に硬化性シーラントを圧送せ
ずに袋を発泡体で膨張させてもよい。図１５に示すよう
に、端キャップ８０と袋１の間の空隙は、端キャップ８
０にある孔（図示せず）を通して高圧で注入されたシー
ラント８１によって、完全に充填される。
【００１２】袋１を、ゴム或いは合成ゴムでなく、多孔
性発泡体で形成してもよい。更に、袋をシーラントでふ
くらませる代わりに、袋を前述のように空気でふくらま
せてもよい。シーラントを用いる場合には、それは水ベ
ースセメント状グルート、セメント、エポキシ或いは嫌
気性グルー（にかわ）や適当な発泡プラスチックであっ
てもよい。注入後、シーラントは硬化してパイプ部分６
４のボアの閉塞を永久的なものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１実施例の縦断面図である。
【図２】 本発明の第２実施例の縦断面図であり、膨張
前の袋を示す図である。
【図３】 本発明の第２実施例の縦断面図であり、膨張
後の袋を示す図である。
【図４】 本発明の第３実施例の縦断面図であり、膨張
前の袋を示す図である。
【図５】 本発明の第３実施例の縦断面図であり、膨張
後の袋を示す図である。
【図６】 幹線のフィーダ本管に接続されたガス分岐本
管の一部分の図面である。
【図７】 分岐本管のボアを一時的に閉塞して第１部分
の取外しを可能とした後の状態を示す。
【図８】 分岐本管の第１部分を取外した後の状態を示
す。
【図９】 分岐本管の第２部分の幹線の本管末端にフル
ボア・ゲートバルブを嵌めた後の状態を示し、分岐本管
の残部の隣接端をキャップで塞いだ状態を示す図であ
る。
【図１０】 グランドボックス或いはピッグトラップを
ボア閉塞袋と共にバルブに接続した後の状態を示す。
【図１１】 図１の袋を、開いたバルブを通して分岐本
管の第２部分に押込んだ後の状態を示す。
【図１２】 袋を幹線の本管内へ押込む前の状態を示す
図である。
【図１３】 袋をふくらませた後の状態を示す図であ
る。
【図１４】 バルブ及びグランドを取外し、分岐本管の
第２部分の末端をキャップで塞ぎ、シーラントを袋とキ
ャップの間の空隙に注入し、硬化させた後の状態を示す
図である。
【図１５】 この図は分岐部分を完全に放棄し、キャッ
プで塞いだ端と分岐部シール装置の間の部分にシーラン
ト／グルートを充填した状態を示す図である。
【符号の説明】
１・・・膨張可能な袋 ２・・・ロッド ３・・・パイプ ４・・・リブ ５・・・リブ ６・・・後方カップ形部分 ７・・・前方バルーン形部分 ８・・・肉厚ベース部分 ９・・・シーラント注入チューブ １０・・・ねじ付きコネクタ部分 １１・・・壁 １２・・・袋 １３・・・可撓性ホース １４・・・口部 １５・・・出口端 １６・・・ねじ １７・・・出口部分 １８・・・主部分 １９・・・ライナ ２０・・・２成分ポリマー発泡体形成材料 ２１・・・プラグ ３０・・・膨張可能な袋 ３１・・・容器 ３２・・・ポリマー発泡体形成材料 ３３・・・ネック部 ３４・・・キャップ ３５・・・孔 ３６・・・ヘッド ３７・・・スカート ３８・・・ロッド ３９・・・ベース（基部） ４０・・・雌ねじ部 ４１・・・雄ねじ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アントニー デニス エルガー イギリス サリー シーアール４ １ジェ イエル ミッチャム ロビンフッド レー ン ７ (72)発明者 ロバート ニール ベネット イギリス ケント ビーアール８ ７エス ビー ヘクスタブル プランテーション ロード ４

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 パイプのボアを閉塞する方法であって、
    膨張可能な袋をパイプのボアに沿ってパイプのアクセス
    箇所からボアを閉塞することになっている箇所まで移動
    させ、前記袋をふくらませてパイプまたは本管の内壁面
    と係合させ、袋をふくらんだ状態に維持させることから
    なる方法。
  2. 【請求項２】 前記袋を流体でふくらませる、ことを特
    徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記流体が空気であり、前記袋が、該袋
    がふくらまされた後に空気が逃げるのを防ぐ逆止弁を有
    する、ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記流体が流動性のある硬化性シーラン
    トである、ことを特徴とする請求項２に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記袋に連結され且つ該袋と一緒にパイ
    プ又は本管に沿って移動するホースによって、前記流体
    を前記袋に注入する、ことを特徴とする請求項３又は請
    求項４に記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記袋を、剛性ロッドによってパイプ又
    は本管に沿って移動させる、ことを特徴とする請求項１
    乃至請求項５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記袋をふくらませた後、ホースを該袋
    から外し、パイプ又は本管のボアから取出し、前記袋と
    アクセス箇所の間に位置する、パイプ又は本管のボアの
    位置へ流動性硬化性材料を導入し、袋と独立した別の閉
    塞体を形成する、こと特徴とする請求項５又は請求項６
    に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記流体が、反応後に膨張発泡体を形成
    する反応物を有し、これらの反応物が袋と連通するリザ
    ーバに収容され、ボアを閉塞しようとしている箇所に前
    記袋があるときに、このように形成された発泡体が膨張
    して袋をふくらませる、ことを特徴とする請求項２に記
    載の方法。
  9. 【請求項９】 前記リザーバが、前記袋に隣接するホー
    スの一部分であり、該ホースによって前記袋がパイプ又
    は本管に沿って移動させられる、ことを特徴とする請求
    項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記リザーバが前記袋が取付けられた
    容器である、ことを特徴とする請求項９に記載の方法。
  11. 【請求項１１】 前記袋は、該袋がふくらませる前に
    は、反転状態でリザーバ内に保持される、ことを特徴と
    する請求項８乃至請求項１０のいずれか１項に記載の方
    法。
  12. 【請求項１２】 前記袋をふくらませた後に、前記ホー
    スを前記リザーバから外す、ことを特徴とする請求項９
    の記載の方法。
  13. 【請求項１３】 パイプ又は本管のボアを閉塞する装置
    であって、パイプ内のアクセス箇所からボアを閉塞する
    ことになっている箇所までパイプのボアに沿って移動で
    きる膨張可能な袋と、ボアを閉塞しようとしている箇所
    までパイプ又は本管に沿って前記袋を移動させる手段
    と、前記袋を流体でふくらませる手段と、を備えた装
    置。
  14. 【請求項１４】 前記袋をふくらませる手段が、前記流
    体を前記袋に移送するホースを備える、ことを特徴とす
    る請求項１３に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記流体が空気であり、前記袋が、前
    記袋をふくらませた後に空気が逃げるのを防ぐ逆止弁を
    有する、ことを特徴とする請求項１４に記載の装置。
  16. 【請求項１６】 前記流体が流動性硬化性シーラントで
    あり、前記ホースが前記袋にシーラントを圧送するポン
    プに接続可能である、ことを特徴とする請求項１４に記
    載の装置。
  17. 【請求項１７】 前記流体が反応後に膨張発泡体を形成
    する反応物を含み、前記袋をふくらませる手段が反応前
    の反応物を収容し前記袋に連結可能なリザーバを備え、
    形成された発泡体が袋に入り、該袋をふくらませること
    ができる、ことを特徴とする請求項１３記載の装置。
  18. 【請求項１８】 前記リザーバが袋に隣接する前記ホー
    スの一部分である、ことを特徴とする請求項１７に記載
    の装置。
  19. 【請求項１９】 前記リザーバが前記袋を取付けたロッ
    ドの端に連結された容器である、ことを特徴とする請求
    項１７に記載の装置。
  20. 【請求項２０】 前記袋を移動させる手段がロッドを備
    える、ことを特徴とする請求項１３乃至請求項１９のい
    ずれか１項に記載の装置。
  21. 【請求項２１】 前記袋が、膨張前にリザーバ内に反転
    状態で保持されている、ことを特徴とする請求項１７乃
    至請求項２０のいずれか１項に記載の装置。
  22. 【請求項２２】 前記ホースが前記袋から取外せる、こ
    とを特徴とする請求項１４乃至請求項２１のいずれか１
    項に記載の装置。
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