JPH02210122A - パイプとマンホールのシール装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本出願は、１９８８年１２月７日に出願された米国特許
出願第０７１２８１０９６号「パイプとマンホールのシ
ール装置及び方法」の一部継続出願であり１本出願と同
一の譲受人に壌受されている。

本発明は、パイプ接合のためのシール装置に関し、特に
マンホールを密封する改良されたパイプ用のシールに関
する。

（従来技術） 下水装置においてマンホールにパイプを接続するための
多様な方法が知られている。ＮＰＣ社に譲渡された米国
特許第３９５８３１３号は、このような下水装置の設置
に関連する考察や複雑さを、特にパイプとマンホールの
整合や密封について論じている。この特許は、ブーツ形
式のシールを提案している。第１の端部がパイプに適合
し、第２の端部が、マンホールの立上り管に形成された
丸窓内にあり、移行部分が両端部の間に延びている。設
置の間、シールの第２の端部の内側に配置された液圧又
は他のジヤツキ装置が膨張可能なリング上にリンクを移
動させる。リンクは、カ）なりの力でリングを膨張させ
、丸窓のところでブーツの第２の端部を立上り管に密封
する。ブーツの第１の端部な通して挿入されたパイプと
ともに、外側のクランプが第２の端部なパイプに密封し
、結合を完全にする。この方法は一般的に有効であるが
、シールの製造が複雑で、別個のクランプ部材を必要と
するため、シールの全体コストと、現地での設置の全体
コストを増大させる。

パイプと立上り管とのシールのもう１つの種類は、充填
材が立上り管を膨張させる中空の密封構造を有する。米
国特許第２８１５９６６号では、設置に、環状スリーブ
にポリブテンを充填し、次いでスリーブから気体とポリ
ブテンを排出するためにスリーブを絞るステップが必要
となる。ポリブテンのフィルムは残存して、スリーブの
内表面を維持する。つぶれたスリーブは、隣接するパイ
プの鐘型部分内に位置決めされたパイプの差込み端部に
載っている。自硬性のセメント状のグラウトが、スリー
ブに押し込まれ、ポリブテンで形成された内部シールを
断ち、差込みと鐘型部分の間の空間にスリーブを膨張さ
せ、当該部分でグラウトが硬化し、シールを維持する。

米国特許第３２２２０７６号、同３２５８２７１号は、
類似のシールを開示しており、当該シールでは充填材が
硬化する液体から成る。米国特許第 ３４７３８２９号によれば、時間が経つにつれて凝固す
る液体が、永久的な設置のためにシールを充填し、気体
の充填材が仮設置のために使用される。

米国特許第４２６９４１９号は、パイプとマンホールに
接触するリブ付表面を有する二重壁スリーブを開示して
いる。シールを配置した後、エラストマー又は他の流体
が、完全に凝固することは意図されないが、圧力の下で
入力バルブを通してスリーブに押し込められる。上記材
料が通気バルブから出て来たときに、通気バルブが圧力
計とともに閉じられる。バルブを閉じた通気バルブにお
いて所定の圧力が達成されるまで、さらに液送が生ずる
０次いで、上記材料は時間が経つにつれて最終的な形を
とる。

上述した装置の各々は、特別の材料又は装置が必要であ
る。米国特許第２８１５９６６号は、ポリブテン及び特
別の排出ステップのためのローラーの使用が必要である
。米国特許第 ３２２２０７６号、同３２５８２７１号及び同４２６９
４１９号は、別々の充填用バルブと通気パルプが必要で
ある。米国特許第３４７３８２９号は、互いに連結され
てシールを形成する、別々に押し出し又は形成された構
成部品が必要である。これらの余分な、即ち特別に形成
された構成部品は、シールそのもののコストを増大させ
、そして現地での設置の複雑さとコストを増大させる。

時々、シールの中に押し込まれる充填材が不十分で、シ
ールが漏れることがわかった。しかしながら、前述した
提案においては、充填材が弾性の中実塊を硬化させるか
、あるいは形成した後にこの問題が明らかになる。この
ことは、さらに充填材を導入することによってシールを
回復するのを困難にする。というのは、硬化したあるい
は設置された塊が、スリーブ全体にわたる追加材料の有
効な移動を妨げるからである。かくして、このような状
況においては、そのパイプからスリーブを除去すること
が必要となり、しばしばかなりの困難性と、マンホール
の周りの掘削を伴うことになった。

（発明の目的） 従って、本発明の目的は、組立と設置が簡単なパイプと
支持構造体との間のシールを提供することである。

本発明の他の目的は、設置後にシールの変更を容易にす
るパイプと支持構造体との間のシールを提供することで
ある。

本発明のさらに別の目的は、現地で加圧されるものであ
りながら、設置の間、特別な材料を要しないシールを提
供することである。

（発明の構成） 本発明の一つの観点によれば、シールは単数又は複数の
連続的な空洞が形成された二重壁弾性スリーブから成る
。工場では通常、シールの組立中に凝固剤材料が空洞内
に配置される。現地では、シールはパイプの端部に挿入
され、さらにマンホールの立上り管を貫通する丸窓の表
面に正しく合わさるように配置される。パイプが適当に
配置されたとき、水のような非粘性液体が、バルブを介
して空洞の中に液送され、シールを膨張させてマンホー
ルの立上り管とパイプに密封接触する。

時間が経過すると、水と凝固剤材料が本来の場所で共働
し、気泡質の粘性塊を形成して、この塊がシールの空洞
を完全に満たす。塊が気泡質であるので、後にスリーブ
の中に液体をさらに導入して、シールの大きさをさらに
増大させることができる。この液体は、塊にさらに吸収
される。

本発明は、特許請求の範囲に明らかにされている。しか
しながら、次の詳細な説明を添付図面とともに参照する
ことによって、よりよく理解されるであろう。

（実施例） 本発明は、第１図に表わすタイプの下水装置に主に適用
される。特に、マンホールの立上り管１１のような囲い
体の形態をなす支持構造体が、立上り管１１を貫通して
形成され、且つ円形の縁部即ち円筒形の表面１５を形成
している丸窓１４を通して、パイプ１２のようなパイプ
部材を受け入れる。しかし、本発明は円筒形のパイプを
含む用途に限定されない、普通、丸窓１４は、ドリルで
開けられ、表面１５は比較的滑らかである。しかし、必
要であれば滑らかな表面を有する注型穴や成形穴でも同
様に有効である。マンホールの立上り管１１は、２以上
のパイプ１２を受け入れるために２以上の丸窓を有して
いるのが代表的であるが、ここでは説明のため、１つの
パイプと丸窓だけを第１図に示している。

第１図は、設置の一段階におけるパイプ、シール及び立
上り管の関係を示している。特に、つぶれている、即ち
まだ膨らんでいない状態のシール１３がパイプ部材１２
に配置されている。上記シールは、単にパイプ１２を通
る横断平面に配置されるのではなく、相対的に丸窓１４
の中央に位置決めされるように曲線状の表面１５に正し
く合わさるように配置される。シール１３が一旦位置決
めされると、パイプ１２及びシール１３は、単一体とし
て丸窓１４の中に移動される。

第２図を参照すると、ある実施例では、シール１３は、
押出成形された不定長さの二重壁スリーブでできた長尺
材１６から成る。この長尺材１６は、−数的に楕円形断
面を有し、この楕円形断面は細長い側壁１７．１８と端
壁２０．２１を有し、空洞２２を形成している。側壁１
７．１８は、各々、溝２３．２４といっしょに押出成形
される。この特定の実施例では、溝２３．２４は、三角
形断面を有し、第１図のパイプ１２及び表面のシールを
容易にする。

閉じた構造を有するシール１３は、押出成形スリーブの
長尺材１６を、パイプ１２（第１図）の周囲長さ（普通
は円周）よりも少し短い長さに切断することによって形
成される０次いで、フィルムシート２５又は粒状材料で
構成される凝固剤材料が空洞２２に配置される。

特に、時間と共に硬化しない気泡質粘性ゲルを形成する
ため、凝固剤材料は、水のような液体と結合する水活性
凝固剤材料で構成することができる。さらに、凝固剤材
料とその結果物であるゲルは、長期間にわたり環境上安
全で安定でなければならない、結晶賀状又は粒状の、い
くつかの水活性凝固剤材料が利用できる。このような材
料の一つは、多（の原料から利用できる粒状のポリアク
リルアミドである。粒状凝固剤材料は、約４％の充填量
を得るために空洞内に注入されるにすぎない。

シート状の別の材料は、セルロースガムあるいはアクア
ロン（Ａｑｕａｌｏｎ１社から市販されているカルボキ
シメチルセルロースナトリウムで構成される。

典型的にはシート２５は東にされ、それから空洞２２（
第２図）を通して引っ張られ、整形される。空洞２２に
対する充填率は重要ではない。

シート２５の数は、最大に膨張したときに高い粘性の塊
を形成するように選択しなければならない、セルロース
ガムと分散剤を含有する一連の水溶性パウチも同様に有
効であって、それらも空洞２２（第２図）を通して引っ
張られ、整形される。

第３図、第４図に示すように、従来のバルブステム２６
とバルブ２７を一方の端壁１８に加硫あるいは当業界で
周知の技術で設置することにょって、シールが完成する
。普通、このバルブは、第４図に示すように配置されて
いる。同様に配置された、ニードルフィラー（ｎｅｅｄ
ｌｅ　ｆｉｌｌｅｒ）を使用するフラッシュフィツト（
ｆｌｕｓｈ　ｆｉｔｌバルブを用いることもできる。さ
らに、第１図に示すように、長尺材１６は閉ループに形
成され、長尺材１６の両端部が互いに近接して配置され
る。金型がこの両端部を受け入れ゛、両端部の間の空間
にゴムが注入される。金型はこの両端部及び注入された
ゴムを加熱して、実際にゴム接着を作り、それは第３図
に点線２８で示される１次いで、スリーブは、その接着
を試験するために加圧される。上述した手順は、工場組
立の範囲を示している。

第５図に示す装置は、設置のために現地で使用される０
手動ポンプ３１あるいは他のポンプは、水のような液体
を、ある圧力の下でチエ・ンクバルブ３２、圧力計３３
、及び立上り管１１の内部に導かれた任意長さのホース
３４を通り、シール１３の近くに移動させる。ホース３
４の端部は、排水コック３５に連結されている。短いホ
ース部分３６は、タンクのバルブの出口をバルブステム
２６に連結する。

現地においては、作業員は、第５図に示すようにバルブ
ステム２６を、パイプ１２の頂部に且つ立上り管工１の
内部と向い合うように向けて、パイプ１２の上にシール
１３を取り付ける。パイプ１２が一旦配置されると、上
記ホース部分３６が、バルブステム２６に連結される。

ポンプ３１は、パケット４１あるいは他の容器のような
液体貯めの中に配置されている。パケット４１は、低粘
性の、はぼ非圧縮性液体、例えば水を収容している。し
かしながら、寒い気候での適用の際は、マンホールやパ
イプが適当に覆われるまでに凍結するのを防ぐため、自
動車のウィンドウオッシャ−の不凍液のような不凍溶液
を添加することができる６ 次いで、作業具は、ポンプ３１を作動し、チェックバル
ブ３２及びバルブ２７を通して液体をシー・ル１３に押
し込む、液送を続けることにより、シール１３は立上り
管の表面１５に接して膨張する。結局、圧力計３３で読
み取られるように圧力が増大し、主にシールの構造によ
り決定される公称圧力で液送が停止される。典型的な圧
力範囲は、２，１１乃至３．５２ｋｇ／ｃｍ”　（３０
乃至５０ｐｓｉ　）である。この時点で、シール１３の
中の液体から同伴空気を流出させるために、排水コック
３５が使用される。空気を除去した後、さらに液送を行
うことにより、２．１１乃至３．５２ｋｇ／ｃｍ”　（
３０乃至５０ｐｓｉ　）の範囲あるいは適当な他の圧力
範囲に圧力を戻す、もし大きな圧力降下が生じなければ
、そのシステムは空気が完全に流出した状態にあり、ホ
ース３６はバルブステム２６から取り外され、次いで蓋
がかぶせられる。

この説明から、液体は、圧力下で、最初にシール１３を
膨張させて立上り管の表面１５に接触させることは明ら
かであろう、しかし時間が経過するにつれて、液体と、
フィルム状、ガム状又は粒状のいずれかの凝固剤材料と
が、本来の場所で共働し、気泡質の粘性ゲルを形成する
。第６図に示すように、シール構造体は壁１７の溝２３
と立上り管１１との間に境界面を備え、また壁１８の溝
２４とパイプ１２との間に境界面を備えている。

シール１３は、空洞２２を形成しているゲル４２によっ
てその断面に保持される。ゲル４２は粘性をもつので、
パイプ１２と立上り管１１の間の相対的な動きにおいて
適度の可撓性を備え、方ではなお、そのシールの一体性
を維持する。

ゲル４２が気泡質であることは、他の重要な利点となる
。もし、上記シールの一体性が、典型的にはパイプ１２
と立上り管１１が移動することにより断たれたことがわ
かったときでも、シール１３を取り外すことは不要であ
る。もしこのような状況が起きたとしても、たとえそれ
がゲル４２が形成された後であっても、シールが確保さ
れるまでシール１３にさらに液体を押し込むために、第
５図に示す装置を使用することが必要となるにすぎない
、上記液体は、ゲル４２の中に形成されている隙間を通
って通過するので、空洞２２全体に分散する。さらに、
新しく追加された液体は、再びゲル４２と結合し、空洞
内で分離した状態にはならない。このような修理の間、
全ての作業はマンホールを通して行われ、マンホールの
周りを掘削する必要はない。

第７図は、第２図から第５図に開示したシールに行なう
ことができる２つの変形例を図示したものである。第１
の変形例では、間隔を隔てた開し）だ穴４４をもつチュ
ーブ４３が空洞２２の中に配置されている。このチュー
ブ４３は、バルブステム２６に接続しており、空洞２２
を通る液体の迅速かつ−様な分配を確保する。上記チュ
ーブは、さらにシール１３の修理中の液体の分配を改善
する。

もう１つの変形例では、溝４６をもつ押出成形リブ４５
が満２３あるいは２４を補完し、円滑なシール面を形成
する。このようなリブ４５は、立上り管あるいはパイプ
のシール面が特に滑らかではないような状況で有用であ
る。このリブ４５は、細長い側壁１７あるいは１８の一
方に取り付けられ、必要ならば、付着、接着あるいは当
業界で知られた他の方法で取り付けられる。ある用途で
は、リブを両方の溝２４及び２５に取り付けることが望
ましい、第７図は第２図のリブ４５ａの追加を点線で示
している。このリブ４５ａは、溝２４で長尺材１６に取
りつける。

第８図は、第２図に示したものの代わりとなる形状を有
する、押出成形された不定長さの二重壁スリーブででき
た長尺材１１６を示している。第２図に示したスリーブ
と同様に、スリーブ長尺材１１６は細長い側壁１１７と
厚い端壁１２０及び１２１を有する概ね楕円形断面を有
している。しかしながら、長尺材１１６は、細長い側壁
１１７及び１１８の間に形成された、中間の細長い膜１
３０を有し、それによって、並んだ関係で位置している
２つの空洞１２２及び１３１を形成している点が異なる
。これに加えて、第２図の溝２３及び２４は、群になっ
て配置された連続の矩形又は丸みを付けたりブによって
置換されている。各群のリブは、各リブがどの隣接した
リブに対しても独立にたわむことができるように、各々
のリブの高さよりも大きい距離だけ隔てられている。第
８図及び第９図に示した特定の実施例では、リブ群１３
２は、空洞１２２の上方の細長い側壁１１７の表面上に
ある３つの矩形リブ１３２Ａ、１３２Ｂ及び１３２Ｃか
ら成る。同様のリブ群１３３は、空洞１３１の上方に配
置されており、リブ群１３４、リブ群１３５は、各々、
空洞１２２及び１３１の下方に配置されている。

特別な例示として、ある実施例では、リブの間隔は、リ
ブ幅の３乃至４倍であり、リブ高さは、約１インチの１
／１６である。他のリブ高さ、リブ幅、リブ間隔もまた
他の用途に対しては妥当なものとなる。

シールの組立の間、空洞１２２及び１３１は、水活性凝
固剤１３６で満たされている。ポリアクリロアミド粒体
はこの形状で特に有用であることがわかった。第２図の
シールでわかったように、シールは、従来のバルブステ
ム２６とバルブ２７を一方の端壁、例えば端壁１２０に
、加硫あるいは当業界で周知の技術で設置することによ
って、完成する。これに加えて、１つの開口部１３７を
、空洞１２２と空洞１３１との間に水路を形成するよう
に、隔壁１３０を貫通して形成することができる。水が
バルブステム２５を通って空洞１２２及び１３１に入る
につれて、細長い壁１１７及び１１８を、第１図に示し
たパイプ１２のようなパイプ回りの半径方向外方へ押圧
する。

さらに、水は空洞１２２内の粒体１３６と反応し、開口
部１３７を通って空洞１３１内の粒体１３６と反応する
。ポリアクリロアミド結晶１３６は水を吸収して体積が
非常に増大する。そのため、液体は粘性ゲルに変化して
、空洞を満たしシールを安定させる。

肉厚の端壁１２０及び１２１と、中央膜、すなわち隔壁
１３０を有するシールの組立は、細長い側壁１１７及び
１１８を拡張して、第９図に示すように、空洞１２２及
び１３１の各々の中央に位置するふくらみを生じさせる
。端壁１２０及び１２１や隔壁１３０でよりも、空洞１
２２及び１３１の中央でシールが容易に変形するという
、このシールの本質的な傾向は、シール１１６と、隣接
するコンクリート面との間にシール用のリブ群１３２乃
至１３５の各々に沿って大きな密封力を発生させるとい
う利点を有している。

シール用すブ群１３２乃至１３５に加わる大きな密封力
及び隔てられた矩形リブ面を有する各リブの特殊構造は
、シールが粗いコンクリート面に適用されるときに、特
に有益である。この二重シール構造及び隔てられたリブ
構造は、２つの結果を生ずる。第１は、リブ群１３２乃
至１３５の、コンクリート面に対゛するシール効果及び
コンクリート自身の内部の隙間へのシール効果が改善さ
れる。液体がシール用リブの下を通って、リブの間の空
洞へ浸透し、シール構造全体を徐々に進んでい（ような
状況はあり得ない、第２には、シールの二重膨張は、パ
イプとマンホールとの安定した関係を改善する。拡大し
た形状は摩擦力を増加させる傾向があり、当接及び支持
コンクリート面に対するパイプの一方向への運動を拘束
する。

前述したように、第１図乃至第９図に示したシールを、
所望の断面を有する長尺の材料を押出成形し、次いで、
押出成形された長さを所望の長さに切断し、両端を接合
してシールを完成することによって、製造することが可
能である。別の工程によれば、シールは、シールの周囲
で接合される、２つの成形された構成要素から成る。第
１０図に示すように、完成シールの半分が、要素２００
ａとして成形され、該要素は、第９図のシールを線ＭＰ
で示される中央面に沿って切断することによって形成さ
れるシールの半分に対応する。金型の全周、それゆえ、
シール要素２００ａの全周は、所定のパイプの径に対応
している。それゆえ、各シールすなわち各パイプ寸法に
対して１つの金型が存在する。各金型はほぼ同一の要素
を作りだし１．２つの要素２００ａ及び２００ｂを対面
する関係で配置してシールを形成する。

第８図及び第９図に示す実施例の参照番号を用いて第１
０図及び第１１図を参照すると、金型は、リブ群１３４
及び１３５を有する細長い壁断面１１８と、断面１２０
ａ及び１２１ａで示す、半分の端壁１２０及び１２１と
、隔壁１３０ａで示す、半分の中央隔壁１３０とを備え
るシール要素２００ａを作り出す、要素は、バルブステ
ム２６を受け入れる部分的な開口部２０１ａと、隔壁１
３０を貫通して移動開口部１３７を形成する部分的な開
口部１３７ａと、を有している。

成形された要素を用いたシールの組立は、次のステップ
を含んでいる。第１の要素２００ａが射出成形され、第
２の要素２００ｂが射出成形される。バルブステム２６
あるいはバルブ２７は開口部２０１ａの中に型取りされ
、粒状材料１３６が端壁部１２０ａ、１２１ａ及び隔壁
１３０ａの間のくぼみに入れられる。片半分、すなわち
、第１１図の点線に示す要素２００ｂを要素２００ａの
上にかぶせて配置する。加硫あるいは他の接合方法によ
ってシールが完成され、適当な長さの予め充填されたシ
ールが製造される。

それ数本発明の目的に従って、パイプと支持構造体のシ
ールの組立及び設置が簡素化される。特別の充填材料は
現地で必要とされない。設置装置は簡単なものであり、
何回も使用することができる。さらに、空洞内に形成さ
れたゲルの多孔性により、シールを迅速に修理すること
が可能になる。

ここまで述べた説明は、本発明のある実施例を開示した
ものである。しかし、本発明から逸脱することなく、こ
れらの特定の実施例に対して異なる凝固剤を用いたり、
第８図及び第９図の矩形リブの代わりに丸みを付けたり
ブを代用するような多くの変形をなし得ることは明らか
である。それ故、本発明の真の精神と範囲に入るそのよ
うな全ての変形及び修正を包含することが請求の範囲の
趣旨である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成されたシールを使用する
パイプとマンホールの代表的な設置図である。 第２図は、第１図に示すシールを形成する押出し成形物
を示す図である。 ゛第３図は゛、第１図に示すような設置のために形成さ
れ、第２図に示す材料を使用した代表的なシールの図で
ある。 第４図は、第３図の４−４線に沿った断面図である。 第５図は、現地でシールを設置するのに必要な装置の概
略図である。 第６図は、膨張後のシールの部分断面図である。 第７図は、第２図から第４図に示すシールになすことが
できる２つの変形例を示す図である。 第８図は、本発明によるシールを形成する別の押出成形
物を示す図である。 第９図は、第８図の９−９線に沿った断面図である。 第１０図は、第８図及び第９図のシールの製造工程に用
いる要素を示す図である。 第１１図は、第１０図の１１−１１線に沿った部分断面
図である。 １　ｌ　・ １２　・ １３　・ １４　・ ２２　・ ２３． ２５　・ ２６　・ ２７　・ ３１　・ ３２　・ ３３　・ ３４　・ ３５　・ ・立上り管 ・パイプ ・シール ・丸窓 ・空洞 ・溝 ・フィルムシート ・バルブステム ・バルブ ・ポンプ ・チェックバルブ ・圧力計 ・ホース ・排水コック ４２　・ ４３　・ ４４　・ ４５　・ ・ゲル ・チューブ ・穴 ・リブ つ、５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）パイプ部材と円形の縁部によって構成される穴を
   形成した囲い体とを、密封性及び可撓性をもって互いに
   接合する装置であって、 内部に連続的な空洞を形成するためにパイプ部材の周辺
   を取り囲む二重壁をもつ弾性スリーブと、 該スリーブの壁を膨張させてパイプ部材と丸窓に隣接す
   る支持構造体に密封関係をもつように低粘性で実質的に
   非圧縮性の液体を圧力下で前記スリーブの中で差し向け
   るための手段 と、 パイプ部材と支持構造体との間に限定された動きを許容
   するとともにそれらの間のシールを維持するために、前
   記液体とともに、膨張した密封形状で前記スリーブを支
   持するように前記空洞を満たす気泡質の粘性塊を形成す
   るための、前記空洞内に配置された液体活性の凝固剤手
   段 とを有するシールを備える装置。 （２）前記液体を差し向ける手段が、前記空洞に通ずる
   バルブの入口において圧力下で液体を通すために、前記
   スリーブに結合されたバルブを備える請求項（１）に記
   載のシール。 （３）前記液体を差し向ける手段が、前記凝固剤を通る
   前記空洞内の液体の分配を容易にするために、前記空洞
   内に配置され且つ前記バルブの出口に接続された分配導
   管をさらに備える請求項（２）に記載のシール。 （４）前記スリーブが、不定長さの押出成形物で形成さ
   れ、特定の用途のためのスリーブが一定長さの前記押出
   成形物と前記凝固剤手段から成る充填材とを備え、前記
   押出成形物の両端部が、環状の空洞を有する閉じた構造
   体を形成するように接合されている請求項（１）に記載
   のシール。 （５）前記スリーブが、楕円形断面を有し、パイプ部材
   と囲い体を密封するために細長い側壁の各々に形成され
   た溝付き面を備えている請求項（１）から（４）に記載
   のシール。 （６）前記溝付き面が三角形断面を有する請求項（５）
   に記載のシール。 （７）前記スリーブの一方の側の前記溝と噛み合う、一
   方の側に形成された溝をもつ押出成形リブをさらに有す
   る請求項（１）に記載のシール。 （８）前記液体が水である請求項（１）に記載のシール
   。 （９）前記液体が水及び不凍液の混合物から成る請求項
   （１）に記載のシール。 （１０）前記弾性スリーブが、前記液体を前記空洞に差
   し向けるため、複数の連続空洞と、前記隣接した空洞の
   間の分離膜と、該膜を貫通する開口部と、から成る請求
   項（１）又は（４）に記載のシール。 （１１）前記スリーブが、前記パイプとマンホールを密
   封するため、前記シール壁を形成する細長い断面を有し
   ており、さらに、前記シール壁を接続する端壁を備え、
   該端壁が前記シール壁よりも厚い請求項（１）乃至（１
   ０）に記載のシール。 （１２）前記複数の空洞が、２つの空洞から成る請求項
   （１０）に記載のシール。 （１３）前記シールが、前記スリーブの長さ方向に延び
   ていて、前記スリーブの前記各外面上の前記各空洞の中
   央に配置されている、複数のシール用リブ群をさらに備
   え、前記各リブ群が、複数の隔てられた分割シール用リ
   ブを備えている請求項（１０）に記載のシール。 （１４）前記水活性凝固剤手段が、粒状のポリアクリル
   アミドで構成される請求項（１３）に記載のシール。 （１５）前記シール用リブ群の各々が３つのシール用リ
   ブから成る請求項（１３）に記載のシール。 （１６）前記液体を差し向ける手段が、前記空洞に通ず
   るバルブステムの入口において圧力下で液体を通すため
   に、前記スリーブに結合されたバルブステムと、該バル
   ブステムの中に設けられたバルブとを備える請求項（１
   ３）に記載のシール。 （１７）前記液体活性凝固剤手段が、粒状ポリアクリロ
   アミドで構成され、前記液体が水である請求項（１６）
   に記載のシール。 （１８）パイプと該パイプを受入れるように形成された
   丸窓の剛の支持構造体との間にシールを形成するために
   、パイプの部分をマンホールの立上り管に曲げ自在かつ
   撓み自在に接続するための装置であって、 Ａ、（１）前記パイプの周囲を取り囲み、内部に連続的
   な空洞を構成するための二重壁弾性スリーブ、 （２）前記スリーブの壁を膨張させてパイプ、及び丸窓
   に隣接する支持構造体と密封関係になるように、前記空
   洞の中に、圧力下で液体を差し向けるための手段、及び （３）前記空洞内に配置され、パイプと支持構造体との
   間に限定された動きを許容するとともにそれらの間のシ
   ールを維持するために、前記液体とともに、前記空洞を
   満たし、前記スリーブを膨張した密封形状で支持する気
   泡質状の粘性塊を形成するための、液体活性の凝固剤手
   段 を備える、支持構造体とパイプとの間の丸窓に配置され
   たシールと、 Ｂ、前記液体を差し向ける手段に、圧力下で液体を供給
   するための液体供給手段とを有する装置。 （１９）前記液体供給手段が、 圧力下で液体の流れを生じさせるための圧力ポンプ手段
   と、 該ポンプ手段の出口に接続されたチェックバルブ手段と
   、 該チェックバルブ手段を、前記シール手段上の前記液体
   を差し向ける手段に接続する流出手段とを有し、前記液
   体供給手段が圧力下で液体を供給し、前記流出手段が上
   記シールから同伴空気の開放を可能にする請求項（１８
   ）に記載の装置。 （２０）前記液体が水である請求項（１９）に記載の装
   置。 （２１）前記液体を差し向ける手段が、前記空洞に通ず
   るバルブステムの入口において、圧力下で液体を通すた
   めに、前記スリーブに結合されたバルブステムと、該バ
   ルブステムの中に設けられたバルブとを備える請求項（
   １９）に記載の装置。 （２２）前記スリーブが、不定長さの押出成形物で形成
   され、特定の用途のためのスリーブが一定長さの前記押
   出成形物と前記凝固剤手段から成る充填材とを備え、前
   記押出成形物の両端部が、環状の空洞を有する閉じた構
   造体を形成するように接合されている請求項（１９）に
   記載の装置。 （２３）前記スリーブが、前記パイプの直径に対応する
   直径を有する、第１及び第２の相補的な対面する環状リ
   ングから形成され、該各リングが、第１及び第２の部分
   的な空洞と部分的な開口部を有しており、前記部分的な
   開口部の一方がバルブを受け入れ、他方が、一方の空洞
   から他方の空洞への液体の移動通路を形成している請求
   項（１９）記載の装置。 （２４）Ａ、支持構造体にパイプよりも大きな丸窓を形
   成し、 Ｂ、内部に凝固剤材料が配置され、かつ閉じた構造体を
   構成するスリーブと、スリーブの内部部分と連通するよ
   うに形成されたバルブ手段とを備える連続的なスリーブ
   手段を前記パイプの周りに形成し、 Ｃ、丸窓に前記パイプとスリーブを配置し、Ｄ、スリー
   ブを膨張させて、前記パイプ及び支持構造体と密封関係
   になるように、圧力下で液体を供給し、 Ｅ、液体中の同伴空気を排出し、液体及びスリーブ内の
   液体と凝固剤を再加圧して気泡質の粘性塊をスリーブの
   容積全体にわたって形成するステップから成る、パイプ
   と支持構造体との間にシールを形成する方法。 （２５）パイプの周りのスリーブの形成が、スリーブ材
   料を一定長さに切断し、該長さの両端をゴムで互いにヒ
   ートシールし、それによって閉ループを形成し、バルブ
   を一定長さに挿入し、前記バルブをパイプの頂部に配置
   するステップから成る、請求項（２４）に記載の方法。 （２６）前記液体の供給が、水を圧力下でスリーブ内の
   バルブ手段を通して液送するステップから成る、請求項
   （２４）に記載の方法。 （２７）前記液体の供給が、水と不凍液の溶液を混合し
   、該溶液を圧力下でスリーブ内のバルブ手段を通して液
   送するステップから成る、請求項（２４）に記載の方法
   。