JPH084264A - 置き敷きタイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接着剤を使用せずに置き敷きだけでフィッテ
ィング施工が可能なタイルを提供することにある。 【構成】 置き敷きタイルは、バッキング層Ｃの最下層
面に所定のエラストマー層Ｂが設けられている。上記エ
ラストマー層Ｂは、スチレン−ブタジエン−ゴムとスチ
レン−ブタジエン−スチレン樹脂をそれぞれ２５重量％
以上混合して作成されている。また、主成分が塩化ビニ
ル樹脂と酢酸ビニル樹脂で構成されたホットメルト不織
布Ｄを使用して熱ラミネート方式により積層複合化する
ことにより、上記エラストマー層Ｂとバッキング層Ｃと
を接着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル製のプラス
チックタイル、並びに塩化ビニル樹脂製のバッキング材
を使用したタイルカーペット等において、施工時に接着
剤を使用することなしに置き敷きのみでフィッティング
施工を可能とするタイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、一般に市販されているプラスチッ
クタイル並びにタイルカーペット等のバッキンク材は、
ほとんどが塩化ビニル樹脂と炭酸カルシウムの混合物を
主成分として、構成されている。

【０００３】このバッキング材は、安価でかつ適度の弾
性と重量感があり、可撓性にも優れるという特徴があ
り、床用のバッキング材として、大量に使用されてい
る。ところが、フィッティング性が良くないため、その
施工にあたっては酢酸ビニル系、又はエポキシ系等の接
着剤を使用して、１枚１枚を張りつける方式を採用して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この１
枚１枚を張り付ける施工方式では、接着加工に多くの労
力を必要とするのみならず、溶剤を使用することから刺
激臭が漂う等作業環境面からも問題が指摘されているの
が実状である。特に、近年は、施工職人の不足が一般化
する等の問題もあり、合理的な施工方式の開発が急務と
なっている。

【０００５】また、プラスチックタイルやタイルカーペ
ットが一般家庭にも使用される方向にあることから、接
着剤を使用しない簡易施工のニーズは益々高まってい
る。しかるに、決定的な処方がいまだ開発されていない
のが現状であり、接着剤を使用せずに置き敷きだけでフ
ィッティング施工が可能なタイルの開発が大きな課題と
なっている。本発明の目的は、接着剤を使用せずに置き
敷きだけでフィッティング施工が可能なタイルを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明者は次の手段を選択した。即ち、フィッティ
ング性に優れた材質のシート（エラストマー層）をバッ
キング材の裏面（接着面）に使用したタイルの開発であ
る。

【０００７】このエラストマー層の材質の選択にあたっ
ては、次の条件を満たすものでなくてはならない。 コンクリート面、木質面、プラスチック面等一般に普
及している各種の床基材に対して、優れたフィット性を
有すること。 安価であること。 現行のバッキング材の製造方式を使用して製品化が可
能なこと。 ヒートサイクル性に優れること。 難燃性があること。

【０００８】（１）以上の条件を満足する材料として、
鋭意検討の結果、本発明者は、スチレン−ブタジエン−
ゴム（以下、Ｓ．Ｂ．Ｒと略称する。）、スチレン−ブ
タジエン−スチレン（以下Ｓ．Ｂ．Ｓと略称する。）と
の混合シートに着目した。

【０００９】Ｓ．Ｂ．ＲとＳ．Ｂ．Ｓをそれぞれ２５重
量％強を含む混合物は、ゴム弾性に富み、特に密着性に
優れていることを、本発明者は、弾性バッキング材の開
発（出願日：平成６年１月２０日、出願番号：特願平６
−１９９８１）により、既に確認している。この混合シ
ートは、現行プラスチックタイルの製法であるカレンダ
ー圧延方式でシーティングが可能であることから、プラ
スチックタイルのバッキング材と積層し、熱ラミネート
により複合化し得る。即ち、現行のバッキング材の製造
方式を使用して製品化が可能である。また、当該複合シ
ートは、水酸化アルミニウム等の無機質フィラーを相当
量混合することが可能であることから、難燃性を向上さ
せると共に安価に製品化し得るメリットもある。

【００１０】（２）尚、エラストマー層は、上記（１）
のブタジエンゴム混合合成物の他に、イソプレンゴム混
合合成物、ブチルゴム混合合成物等を使用することによ
っても、作成できる。

【００１１】

【作用】以上の結果、Ｓ．Ｂ．ＲとＳ．Ｂ．Ｓを主成分
とし、水酸化アルミニウム等のフィラーを混入して混練
し、カレンダー圧延方式によって作成されたシート状物
をエラストマー層として、現行プラスチックタイルのバ
ッキング材の裏面に積層したタイルは、フィッティング
性に優れ、接着剤なしでの置き敷き施工が可能なことが
判明した。

【００１２】また、このようなブタジエンゴム混合合成
物の他に、上述したイソプレンゴム混合合成物、ブチル
ゴム混合合成物を使用したエラストマー層についても、
同様に、現行プラスチックタイルのバッキング材の裏面
に積層したタイルは、フィッティング性に優れ、接着剤
なしでの置き敷き施工が可能なことが判明した。更に
は、このエラストマー層を裏面に積層した複合バッキン
グ材は、先の〜の５項目の材質条件を満たすことも
確認された。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の詳細を図１を参照して、工程
順に説明する。同図において参照符号Ａは表層、Ｂはエ
ラストマー層、Ｃはバッキング層、Ｄはホットメルト不
織布層である。

【００１４】（１）表層Ａの作成 初めに０、０８ｍｍ〜１、０ｍｍの塩化ビニル樹脂製の
フィルムにグラビヤ印刷を施すことにより、化粧シート
を作成し、その表面に０、２ｍｍ〜０、２５ｍｍの塩化
ビニル樹脂製のクリヤーフィルムをラミネートして、フ
ァッションプラスチックタイル用の表層Ａを作成する。

【００１５】通常のプラスチックタイル用の場合は、塩
化ビニル樹脂製の着色チップを混練し、カレンダー圧延
方式でシート状にした物を、表層Ａとして、使用しても
良い。また、タイルカーペットを作成する場合には、Ｂ
ＣＦ（カーペット用）ナイロン系によるタフティング生
機を、表層Ａとして、使用すれば良い。

【００１６】（２）エラストマー層Ｂの作成 次に、下記配合により、Ｓ．Ｂ．ＲとＳ．Ｂ．Ｓの混合
合成物を作成し、所定の条件で加熱、混練後、カレンダ
ーで圧延してシート状とし、水冷ロールで冷却して、厚
さ０、５ｍｍ〜０、８ｍｍのエラストマー層Ｂを作成す
る。

【００１７】 （配合） Ｓ．Ｂ．Ｓ（商品名、ソルプレンＴ−４７５） １００部 Ｓ．Ｂ．Ｒ（商品名、タフデン２００３） ６５部 水酸化アルミニウム １３５部 炭酸カルシウム ４５部 再生フロック ５５部 抗酸化剤等 ３部 カーボン １部

【００１８】また、上記配合のブタジエンゴム混合合成
物の他に、イソプレンゴム混合合成物、ブチルゴム混合
合成物等を使用することによっても、エラストマー層Ｂ
は作成できる。

【００１９】（３）ホットメルト不織布Ｄの積層 エラストマー層Ｂの作成において、カレンダー圧延後、
冷却前の段階で別に用意した下記構成の５０ｇ／ｍ² の
ホットメルト不織布Ｄをエラストマー層Ｂの表面に積層
して圧着ラミネートする。 （ホットメルト不織布層Ｄの構成） 塩化ビニル樹脂系熱融着繊維 （商品名、ＶＦ繊維） ３、３デニール×６ｍｍ ８０重量％ ポリエステル繊維 １、５デニール×５ｍｍ １０重量％ ポバール １０重量％

【００２０】（４）バッキング層Ｃの作成 次に、下記配合による混合合成物を、カレンダー圧延方
式によりシーティングし、厚さ１、０ｍｍ×２、０ｍｍ
のバッキング層Ｃを作成する。 （配合） ＰＶＣ−１２００ １００部 ＤＯＰ ７５部 炭酸カルシウム ３５０部 安定剤等 ６部 カーボン １部

【００２１】（５）積層 次に、バッキング層Ｃの作成において、カレンダー圧延
後冷却前の工程で、図２に示すように、各層を積層す
る。図２に示す工程において、表層Ａ、バッキング層Ｃ
等の各層は、矢印Ｘの方向に流れて行く。

【００２２】先ず、先に作成した表層Ａを、ロールから
解き放しながら遠赤外線ヒータＨにより加熱してあぶ
り、バッキング層Ｃの表面に積層して、矢印ａ、ｂで示
すように、圧着する。

【００２３】次いで、ホットメルト不織布層Ｄをエラス
トマー層Ｂに熱ラミネートしたエラストマー層Ｂ′をロ
ールから解き放しながら、その不織布層Ｄ側を遠赤外線
ヒータＨにより加熱してあぶり、バッキング層Ｃの裏面
に積層して、矢印ｃ、ｄで示すように、圧着する。この
ようにして、バッキング層Ｃを、接着層であるホットメ
ルト不織布層Ｄを介して、表層Ａとエラストマー層Ｂと
の間にサンドイッチ状に積層して複合シート化し、冷却
後１、０〜１、１ｍ角に切断して粗切りタイルを作成す
る。

【００２４】（６）裁断 最後に、上記１、０〜１、１ｍ角の粗切りタイルを１８
ｃｍ角、又は５０ｃｍ角に裁断して置き敷きタイルを作
成する。尚、バッキング層Ｃとエラストマー層Ｂとのラ
ミネートにおいて、ホットメルト不織布層Ｄの代わり
に、接着剤を使用することにより、ドライラミネート方
式で積層一体化することも可能である。

【００２５】

【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、Ｓ．
Ｂ．ＲとＳ．Ｂ．Ｓの混合エラストマー等をタイルの接
地面に積層することにより、フィッティング性に優れた
置き敷きタイルの製品化が可能となった。また、接着剤
を使用せずに施工を可能にすることにより、次の効果も
奏することとなった。即ち、 １枚１枚張り付ける従来の施工方式に比べて、床面に
置くだけの置き敷き施工が可能となったので、施工コス
トが削減した。 溶剤を使用しないので刺激臭が漂わない等施工環境が
改善された。 プラスチックタイルのＯＡフロアへの適用、プラスチ
ックタイル、並びにタイルカーペットの家庭用への適用
等、適用範囲が広がった。

【００２６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す断面図である。

【図２】本発明に係る置き敷きタイルの積層工程図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 表層 Ｂ エラストマー層 Ｃ バッキング層 Ｄ ホットメルト不織布層 Ｂ′ホットメルト不織布層を積層したエラストマー層 Ｈ 遠赤外線ヒータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 15/16 Ａ 9024−2Ｅ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル樹脂系のプチスチックタイ
   ル、並びにタイルカーペットにおいて、そのバッキング
   層Ｃの最下層面に所定のエラストマー層Ｂを構成したこ
   とを特徴とする置き敷きタイル。
2. 【請求項２】 上記エラストマー層Ｂが、スチレン−ブ
   タジエン−ゴムとスチレン−ブタジエン−スチレン樹脂
   をそれぞれ２５重量％以上混合して作成された請求項１
   記載の置き敷きタイル。
3. 【請求項３】 主成分が塩化ビニル樹脂と酢酸ビニル樹
   脂で構成されたホットメルト不織布Ｄを使用して熱ラミ
   ネート方式により積層複合化することにより、上記エラ
   ストマー層Ｂとバッキング層Ｃを接着した請求項１記載
   の置き敷きタイル。