JPH0839845A - 熱転写プリンタ - Google Patents
熱転写プリンタInfo
- Publication number
- JPH0839845A JPH0839845A JP9547095A JP9547095A JPH0839845A JP H0839845 A JPH0839845 A JP H0839845A JP 9547095 A JP9547095 A JP 9547095A JP 9547095 A JP9547095 A JP 9547095A JP H0839845 A JPH0839845 A JP H0839845A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- receiving medium
- shaped carrier
- transfer
- colorant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガイド部材を用いて、色材供与ウェブの分離
位置および分離角を制御することにより、積層領域の前
縁部エッジおよび側部エッジにおいて、積層材料を一様
に剥離すること。 【構成】 サーマルヘッド１２と、プラテンローラ構造
体１８と、色材供与ウェブ２６および受容媒体シート２
８に対する巻取装置とを有して構成され、色材供与ウェ
ブ２６から受容媒体シート２８に積層材料領域を熱転写
する熱転写プリンタにおいて、サーマルヘッド１２下流
部には供与体ガイド４０が設置され、該供与体ガイド４
０では、色材供与ウェブ２６と受容媒体シート２８とが
大きな分離角を有して分離され、これらが分離する際
に、受容媒体シート２８に転写された積層材料領域が、
色材供与ウェブ２６上に残された積層材料からなる非積
層領域からきれいに剥離される。
位置および分離角を制御することにより、積層領域の前
縁部エッジおよび側部エッジにおいて、積層材料を一様
に剥離すること。 【構成】 サーマルヘッド１２と、プラテンローラ構造
体１８と、色材供与ウェブ２６および受容媒体シート２
８に対する巻取装置とを有して構成され、色材供与ウェ
ブ２６から受容媒体シート２８に積層材料領域を熱転写
する熱転写プリンタにおいて、サーマルヘッド１２下流
部には供与体ガイド４０が設置され、該供与体ガイド４
０では、色材供与ウェブ２６と受容媒体シート２８とが
大きな分離角を有して分離され、これらが分離する際
に、受容媒体シート２８に転写された積層材料領域が、
色材供与ウェブ２６上に残された積層材料からなる非積
層領域からきれいに剥離される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、色材からなる画像を受
容媒体に転写するために使用され、受容媒体および色材
供与ウェブをサーマルヘッドを通過するように移動させ
る移送機構を備えた熱転写プリンタに係り、特に、受容
媒体に形成された色材からなる画像上に転写されて保護
層を形成する熱転写可能な積層材料が色材供与ウェブに
備えられている熱転写プリンタに関する。
容媒体に転写するために使用され、受容媒体および色材
供与ウェブをサーマルヘッドを通過するように移動させ
る移送機構を備えた熱転写プリンタに係り、特に、受容
媒体に形成された色材からなる画像上に転写されて保護
層を形成する熱転写可能な積層材料が色材供与ウェブに
備えられている熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱転写において、取扱い時の不手際によ
り色材からなる画像が損なわれることがある。体内の化
学物質により、色材からなる画像は著しく損なわれるか
ら、指紋は特に要注意である。それゆえ、熱転写可能な
積層材料を用いて、色材からなる画像上に保護層を形成
する技術が知られている。例えば、アメリカ合衆国特許
4,738,555号（１９８８年４月１９日に、M.Nagashima氏
に付与）には、保護層を形成する熱転写可能な積層材料
が開示されている。この積層材料は、色材供与ウェブに
個別のパッチとして組込まれ、サーマルヘッドの熱によ
り転写される。
り色材からなる画像が損なわれることがある。体内の化
学物質により、色材からなる画像は著しく損なわれるか
ら、指紋は特に要注意である。それゆえ、熱転写可能な
積層材料を用いて、色材からなる画像上に保護層を形成
する技術が知られている。例えば、アメリカ合衆国特許
4,738,555号（１９８８年４月１９日に、M.Nagashima氏
に付与）には、保護層を形成する熱転写可能な積層材料
が開示されている。この積層材料は、色材供与ウェブに
個別のパッチとして組込まれ、サーマルヘッドの熱によ
り転写される。
【０００３】色材供与ウェブから受容媒体に積層材料を
転写する工程において、問題が生じることがしばしばあ
る。熱転写可能な積層材料のなかで実際に受容媒体に積
層された領域が、積層されなかった領域からきれいに剥
離されず、図１に示すようなでこぼこした不揃いなエッ
ジが残される。この問題を解決するために、従来の技
術、例えば英国特許GB2,258,843号（１９９３年２月２
４日公開）では、積層領域のエッジ近傍において過剰な
熱エネルギーが供給される。
転写する工程において、問題が生じることがしばしばあ
る。熱転写可能な積層材料のなかで実際に受容媒体に積
層された領域が、積層されなかった領域からきれいに剥
離されず、図１に示すようなでこぼこした不揃いなエッ
ジが残される。この問題を解決するために、従来の技
術、例えば英国特許GB2,258,843号（１９９３年２月２
４日公開）では、積層領域のエッジ近傍において過剰な
熱エネルギーが供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、色材供与ウ
ェブに個別のパッチとして組込まれ、サーマルヘッドの
熱により転写される際に、過剰な熱エネルギーを加えな
くても鋭くて直線状の前縁部エッジ及び／又は側部エッ
ジが形成される熱転写可能な積層材料を用いて、受容媒
体に転写された色材からなる画像上に保護層を形成する
ことを目的とする。
ェブに個別のパッチとして組込まれ、サーマルヘッドの
熱により転写される際に、過剰な熱エネルギーを加えな
くても鋭くて直線状の前縁部エッジ及び／又は側部エッ
ジが形成される熱転写可能な積層材料を用いて、受容媒
体に転写された色材からなる画像上に保護層を形成する
ことを目的とする。
【０００５】さらに、本発明は、供与体ガイドを用い
て、色材供与ウェブの分離位置および分離角を制御する
ことにより、積層領域の前縁部エッジ及び／又は側部エ
ッジにおいて、積層材料を一様に剥離することを目的と
する。
て、色材供与ウェブの分離位置および分離角を制御する
ことにより、積層領域の前縁部エッジ及び／又は側部エ
ッジにおいて、積層材料を一様に剥離することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の１つの実施態様
においては、色材供与ウェブおよび受容媒体に対して、
サーマルヘッドとそれぞれの巻取装置との間においてそ
れぞれの移送経路を形成するために、熱転写プリンタに
は、サーマルヘッドの下流部にてガイド部材が設けられ
ている。それぞれの移送経路はサーマルヘッドとガイド
部材との間では隣接するから、色材供与ウェブおよび受
容媒体がこの間で緊密に保持される。また、それぞれの
移送経路はガイド部材より先においては分岐するから、
ガイド部材より前方では色材供与ウェブと受容媒体とが
分離する。色材供与ウェブおよび受容媒体は、移送機構
により、それぞれの移送経路に沿って前方へ移動され
る。それぞれの移送経路は、（ｉ）熱を発生させて色材
供与ウェブから受容媒体へ積層材料からなるコーティン
グエリアを転写するサーマルヘッドを通過し、（ｉｉ）
色材供与ウェブと受容媒体とが大きな分離角を有して分
離されるガイド部材を通過し、そして、（ｉｉｉ）それ
ぞれの巻取装置に到達する。これにより、色材供与ウェ
ブが受容媒体から分離する際に、受容媒体に転写された
積層材料からなる積層領域が、色材供与ウェブ上に残さ
れた積層材料からなる非積層領域からきれいに剥離され
るようになる。
においては、色材供与ウェブおよび受容媒体に対して、
サーマルヘッドとそれぞれの巻取装置との間においてそ
れぞれの移送経路を形成するために、熱転写プリンタに
は、サーマルヘッドの下流部にてガイド部材が設けられ
ている。それぞれの移送経路はサーマルヘッドとガイド
部材との間では隣接するから、色材供与ウェブおよび受
容媒体がこの間で緊密に保持される。また、それぞれの
移送経路はガイド部材より先においては分岐するから、
ガイド部材より前方では色材供与ウェブと受容媒体とが
分離する。色材供与ウェブおよび受容媒体は、移送機構
により、それぞれの移送経路に沿って前方へ移動され
る。それぞれの移送経路は、（ｉ）熱を発生させて色材
供与ウェブから受容媒体へ積層材料からなるコーティン
グエリアを転写するサーマルヘッドを通過し、（ｉｉ）
色材供与ウェブと受容媒体とが大きな分離角を有して分
離されるガイド部材を通過し、そして、（ｉｉｉ）それ
ぞれの巻取装置に到達する。これにより、色材供与ウェ
ブが受容媒体から分離する際に、受容媒体に転写された
積層材料からなる積層領域が、色材供与ウェブ上に残さ
れた積層材料からなる非積層領域からきれいに剥離され
るようになる。
【０００７】本発明の好適な実施態様では、色材供与ウ
ェブおよび受容媒体の移送経路は、ガイド部材において
向きを変えて、色材供与ウェブおよび受容媒体それぞれ
の巻き角が決定される。この際、色材供与ウェブの巻き
角は、受容媒体の巻き角よりも充分に大きく取られてい
る。
ェブおよび受容媒体の移送経路は、ガイド部材において
向きを変えて、色材供与ウェブおよび受容媒体それぞれ
の巻き角が決定される。この際、色材供与ウェブの巻き
角は、受容媒体の巻き角よりも充分に大きく取られてい
る。
【０００８】
【実施例】次に、以下の図面を参照して、本発明を詳細
に説明する。図１は、従来技術により熱転写可能な材料
を積層された受容媒体を示す平面図である。図２は、色
材の受容媒体にカラー画像を形成するために使用される
熱転写プリンタを示す図である。図３は、図２に示され
たプリンタのサーマルヘッド内にて使用される複数の発
熱体を示す斜視図である。図４は、典型的な色材供与ウ
ェブの一部を示す図である。図５は、従来技術により積
層領域前縁部エッジにおいて積層材料が剥離される際
の、色材供与ウェブおよび受容媒体を示す部分側断面図
である。図６は、本発明に従って構成された装置におい
て、図５と同様に積層材料が剥離される際の色材供与ウ
ェブおよび受容媒体を示す部分側断面図である。図７
は、本発明の第２の実施例に従って構成された装置にお
いて、図６と同様に積層材料が剥離される際の色材供与
ウェブおよび受容媒体を示す部分側断面図である。
に説明する。図１は、従来技術により熱転写可能な材料
を積層された受容媒体を示す平面図である。図２は、色
材の受容媒体にカラー画像を形成するために使用される
熱転写プリンタを示す図である。図３は、図２に示され
たプリンタのサーマルヘッド内にて使用される複数の発
熱体を示す斜視図である。図４は、典型的な色材供与ウ
ェブの一部を示す図である。図５は、従来技術により積
層領域前縁部エッジにおいて積層材料が剥離される際
の、色材供与ウェブおよび受容媒体を示す部分側断面図
である。図６は、本発明に従って構成された装置におい
て、図５と同様に積層材料が剥離される際の色材供与ウ
ェブおよび受容媒体を示す部分側断面図である。図７
は、本発明の第２の実施例に従って構成された装置にお
いて、図６と同様に積層材料が剥離される際の色材供与
ウェブおよび受容媒体を示す部分側断面図である。
【０００９】本発明による装置の一部を構成するか、あ
るいは本発明による装置に直接に関わる構成要素に特に
関連して、以下説明がなされる。また、ここでは特に図
示あるいは記載されない構成要素が、当業者に周知であ
る様々な形態をとり得ることが解されるであろう。以下
の記載では、本発明が昇華色材型の熱転写プリンタを対
象として説明されているが、本発明を他の型式の熱転写
プリンタに適用することも可能である。
るいは本発明による装置に直接に関わる構成要素に特に
関連して、以下説明がなされる。また、ここでは特に図
示あるいは記載されない構成要素が、当業者に周知であ
る様々な形態をとり得ることが解されるであろう。以下
の記載では、本発明が昇華色材型の熱転写プリンタを対
象として説明されているが、本発明を他の型式の熱転写
プリンタに適用することも可能である。
【００１０】図２に示すように、熱転写プリンタ１０に
は、サーマルヘッド構造体１２、色材供与ウェブの供給
スプール１４および巻取スプール１６が備えられてい
る。また、主要なプリンタ支持構造が、プラテンローラ
構造体１８、色材の受容媒体移送機構の一組のピンチロ
ーラ２０，２２、および受容媒体の供給装置２４を有し
て構成されている。
は、サーマルヘッド構造体１２、色材供与ウェブの供給
スプール１４および巻取スプール１６が備えられてい
る。また、主要なプリンタ支持構造が、プラテンローラ
構造体１８、色材の受容媒体移送機構の一組のピンチロ
ーラ２０，２２、および受容媒体の供給装置２４を有し
て構成されている。
【００１１】一般的な熱転写プリンタの作動工程は、色
材の受容媒体を供給する工程と、受容媒体上に画像情報
をプリントする工程と、プリントされた媒体を送出する
工程とから構成されている。それぞれの工程は、共同出
願によるアメリカ合衆国特許5,176,458号（１９９３年
１月５日にH.G.Wirth氏に付与）に詳細に説明されてい
る。
材の受容媒体を供給する工程と、受容媒体上に画像情報
をプリントする工程と、プリントされた媒体を送出する
工程とから構成されている。それぞれの工程は、共同出
願によるアメリカ合衆国特許5,176,458号（１９９３年
１月５日にH.G.Wirth氏に付与）に詳細に説明されてい
る。
【００１２】プリンタの作動工程の最初の段階である供
給工程では、サーマルヘッド構造体１２が供給位置に移
動される。色材供与ウェブ２６および色材の受容媒体で
あるシート２８は、次第に収束する移送経路に沿って、
プリント位置まで移動される。そして、サーマルヘッド
構造体１２が、プリント工程に対する準備位置まで移動
される。
給工程では、サーマルヘッド構造体１２が供給位置に移
動される。色材供与ウェブ２６および色材の受容媒体で
あるシート２８は、次第に収束する移送経路に沿って、
プリント位置まで移動される。そして、サーマルヘッド
構造体１２が、プリント工程に対する準備位置まで移動
される。
【００１３】色材の受容媒体であるシート２８が前進す
る際には、シート２８はガイド部材３０により構成され
るカーブした移送経路に沿って移動され、サーマルヘッ
ド構造体１２とプラテンローラ構造体１８との間の間隙
に導入される。色材の受容媒体であるシート２８がこの
間隙に導入されると、シート２８は色材供与ウェブ２６
に接触され、色材の受容媒体移送機構のピンチローラ２
０，２２に向けて案内される。本実施例では、色材の受
容媒体がシート状に形成されているが、ロール状に形成
されている受容媒体を用いることも可能である。
る際には、シート２８はガイド部材３０により構成され
るカーブした移送経路に沿って移動され、サーマルヘッ
ド構造体１２とプラテンローラ構造体１８との間の間隙
に導入される。色材の受容媒体であるシート２８がこの
間隙に導入されると、シート２８は色材供与ウェブ２６
に接触され、色材の受容媒体移送機構のピンチローラ２
０，２２に向けて案内される。本実施例では、色材の受
容媒体がシート状に形成されているが、ロール状に形成
されている受容媒体を用いることも可能である。
【００１４】色材の受容媒体２８が、色材の受容媒体移
送機構のピンチローラ２０，２２に保持されると、サー
マルヘッド構造体１２がプラテンローラ構造体１８に向
けて移動され、色材供与ウェブ２６および色材の受容媒
体２８がプラテンローラ構造体１８に対して押圧され、
熱転写プリントのためにサンドイッチ状の構造が形成さ
れる。
送機構のピンチローラ２０，２２に保持されると、サー
マルヘッド構造体１２がプラテンローラ構造体１８に向
けて移動され、色材供与ウェブ２６および色材の受容媒
体２８がプラテンローラ構造体１８に対して押圧され、
熱転写プリントのためにサンドイッチ状の構造が形成さ
れる。
【００１５】供給段階が終了すると、熱転写プリンタ１
０はプリント段階に入り、この段階においては、サーマ
ルヘッド構造体１２により、色材供与ウェブ２６および
色材の受容媒体２８がプラテンローラ構造体１８に対し
て押圧され、色材の受容媒体上に画像情報がプリントさ
れる。
０はプリント段階に入り、この段階においては、サーマ
ルヘッド構造体１２により、色材供与ウェブ２６および
色材の受容媒体２８がプラテンローラ構造体１８に対し
て押圧され、色材の受容媒体上に画像情報がプリントさ
れる。
【００１６】図３に示されるように、サーマルヘッド構
造体１２のサーマルヘッドには、例えば電気的抵抗体の
ような複数の発熱体３２が備えられている。これらの発
熱体３２は色材供与ウェブ２６に対して押圧され、これ
により色材供与ウェブ２６が色材の受容媒体２８に対し
て押圧される。複数のスイッチ３４のなかの１つのスイ
ッチが閉じられると、このスイッチに対応する発熱体３
２が電圧源Ｖｓに連結される。転写される色材の量は、
スイッチ３４が閉じられる時間の関数として与えられ
る。
造体１２のサーマルヘッドには、例えば電気的抵抗体の
ような複数の発熱体３２が備えられている。これらの発
熱体３２は色材供与ウェブ２６に対して押圧され、これ
により色材供与ウェブ２６が色材の受容媒体２８に対し
て押圧される。複数のスイッチ３４のなかの１つのスイ
ッチが閉じられると、このスイッチに対応する発熱体３
２が電圧源Ｖｓに連結される。転写される色材の量は、
スイッチ３４が閉じられる時間の関数として与えられ
る。
【００１７】図４に示されるように、色材供与ウェブ２
６には、先頭部にリード部分が形成されており、この後
には色材フレームの列が繰り返されるように続いてい
る。色材フレームは、図に示されるように隣接するよう
配置されることもあれば、中間フレームが介在され離間
して配置されることもある。そして、それぞれの色材フ
レームの列は、順にイエロー、マゼンタ、およびシアン
の色材フレームから構成されている。色材の受容媒体２
８上に１つのカラー画像をプリントするために、１列の
色材フレームが使用される。
６には、先頭部にリード部分が形成されており、この後
には色材フレームの列が繰り返されるように続いてい
る。色材フレームは、図に示されるように隣接するよう
配置されることもあれば、中間フレームが介在され離間
して配置されることもある。そして、それぞれの色材フ
レームの列は、順にイエロー、マゼンタ、およびシアン
の色材フレームから構成されている。色材の受容媒体２
８上に１つのカラー画像をプリントするために、１列の
色材フレームが使用される。
【００１８】本明細書において、「色材」という用語
は、サーマルヘッドのそれぞれの発熱体に供給されるエ
ネルギーに応じて、色材供与ウェブから色材の受容媒体
へ転写される着色材料を示している。図示された本発明
の実施例では、色材供与ウェブ２６において、それぞれ
の色材フレーム列の後には、積層材料がコーティングさ
れたパッチが続いている。積層材料は透明であるのが好
適であり、積層材料もサーマルヘッドのそれぞれの発熱
体に供給されるエネルギーに応じて、色材供与ウェブか
ら色材の受容媒体へ転写される。図示された積層材料は
色材供与ウェブにより運ばれるが、当業者であれば、積
層材料を別のウェブで運び、サーマルヘッドの下流部に
設置された積層装置によって、画像上に積層材料を転写
することが可能であるのを解するであろう。
は、サーマルヘッドのそれぞれの発熱体に供給されるエ
ネルギーに応じて、色材供与ウェブから色材の受容媒体
へ転写される着色材料を示している。図示された本発明
の実施例では、色材供与ウェブ２６において、それぞれ
の色材フレーム列の後には、積層材料がコーティングさ
れたパッチが続いている。積層材料は透明であるのが好
適であり、積層材料もサーマルヘッドのそれぞれの発熱
体に供給されるエネルギーに応じて、色材供与ウェブか
ら色材の受容媒体へ転写される。図示された積層材料は
色材供与ウェブにより運ばれるが、当業者であれば、積
層材料を別のウェブで運び、サーマルヘッドの下流部に
設置された積層装置によって、画像上に積層材料を転写
することが可能であるのを解するであろう。
【００１９】図示されたサーマルヘッドには電気抵抗に
よる発熱体３２が設けられているが、当業者であれば、
ダイオードレーザ・アレイ(diode laser array )および
個別のレーザ光源のような別のエネルギー源も、本発明
によるサーマルヘッドにおいて効果的に使用されること
を解するであろう。色材の受容媒体上にカラー画像が形
成された後は、この受容媒体は’プリント(print )’と
称される。
よる発熱体３２が設けられているが、当業者であれば、
ダイオードレーザ・アレイ(diode laser array )および
個別のレーザ光源のような別のエネルギー源も、本発明
によるサーマルヘッドにおいて効果的に使用されること
を解するであろう。色材の受容媒体上にカラー画像が形
成された後は、この受容媒体は’プリント(print )’と
称される。
【００２０】図４に示されるように、熱転写プリンタに
は、色材供与ウェブに上方から光を照射する２つのＬＥ
Ｄ３６，３８が設けられている。ＬＥＤ３６は緑色光を
照射し、ＬＥＤ３８は青色光を照射する。色材供与ウェ
ブの下方には２つの光検知器Ａ，Ｂが設置されており、
色材供与ウェブを通った光がこれらの光検知器に受容さ
れる。光検知器Ａ，Ｂにより、色材フレームの列の先頭
位置およびそれぞれの色材フレームの先頭位置を識別す
るための信号が出力される。この識別に関しては、共同
出願によるアメリカ合衆国特許4,710,781号（S.Stephen
son 氏に付与）に詳細に説明されている。当業者であれ
ば、色材フレームの列の先頭位置を識別するのに、周知
である他の型の装置を使用できることを解するであろ
う。例えば、アメリカ合衆国特許4,893,951 号に、この
ような装置に関して開示されている。
は、色材供与ウェブに上方から光を照射する２つのＬＥ
Ｄ３６，３８が設けられている。ＬＥＤ３６は緑色光を
照射し、ＬＥＤ３８は青色光を照射する。色材供与ウェ
ブの下方には２つの光検知器Ａ，Ｂが設置されており、
色材供与ウェブを通った光がこれらの光検知器に受容さ
れる。光検知器Ａ，Ｂにより、色材フレームの列の先頭
位置およびそれぞれの色材フレームの先頭位置を識別す
るための信号が出力される。この識別に関しては、共同
出願によるアメリカ合衆国特許4,710,781号（S.Stephen
son 氏に付与）に詳細に説明されている。当業者であれ
ば、色材フレームの列の先頭位置を識別するのに、周知
である他の型の装置を使用できることを解するであろ
う。例えば、アメリカ合衆国特許4,893,951 号に、この
ような装置に関して開示されている。
【００２１】このように、カラー熱転写プリンタでは、
受容媒体上に単色の色材をプリントし、次の色材をプリ
ントするために受容媒体をプリント開始位置に戻すとい
う工程を繰り返し行なうことで、’プリント’を形成す
る。色材供与ウェブ上の要求されるすべての色の色材が
受容媒体にプリントされるまで、上記の工程が継続され
る。そして、色材からなる画像に積層材料を転写するた
めに、色材供与ウェブ上の積層材料からなる追加のパッ
チに対しても、上記の工程がプリンタにおいて繰り返さ
れる。すなわち、サーマルヘッドが上昇されるととも
に、熱転写可能な積層材料からなるパッチの先頭部が所
定の位置にくるように、色材供与ウェブが移動される。
次に、コーティングされる画像の先頭部がサーマルヘッ
ドに対して位置合わせされるように、受容媒体が再配置
される。そして、サーマルヘッドが下げられるととも
に、色材供与ウェブに対してサーマルヘッドから熱およ
び圧力が加えられて積層工程が開始され、積層材料が受
容媒体上に転写される。
受容媒体上に単色の色材をプリントし、次の色材をプリ
ントするために受容媒体をプリント開始位置に戻すとい
う工程を繰り返し行なうことで、’プリント’を形成す
る。色材供与ウェブ上の要求されるすべての色の色材が
受容媒体にプリントされるまで、上記の工程が継続され
る。そして、色材からなる画像に積層材料を転写するた
めに、色材供与ウェブ上の積層材料からなる追加のパッ
チに対しても、上記の工程がプリンタにおいて繰り返さ
れる。すなわち、サーマルヘッドが上昇されるととも
に、熱転写可能な積層材料からなるパッチの先頭部が所
定の位置にくるように、色材供与ウェブが移動される。
次に、コーティングされる画像の先頭部がサーマルヘッ
ドに対して位置合わせされるように、受容媒体が再配置
される。そして、サーマルヘッドが下げられるととも
に、色材供与ウェブに対してサーマルヘッドから熱およ
び圧力が加えられて積層工程が開始され、積層材料が受
容媒体上に転写される。
【００２２】図１に示すように、上記のような工程を経
て保護材料が積層された典型的な’プリント’では、エ
ッジの形状がでこぼこして不揃いになっている。積層材
料のエッジのでこぼこした形状は、少なくとも一部に
は、色材供与ウェブが受容媒体から分離する角度の大き
さに原因があるとされている。
て保護材料が積層された典型的な’プリント’では、エ
ッジの形状がでこぼこして不揃いになっている。積層材
料のエッジのでこぼこした形状は、少なくとも一部に
は、色材供与ウェブが受容媒体から分離する角度の大き
さに原因があるとされている。
【００２３】ここで、説明のために図５と図６とを比較
する。これらの図は、従来技術（図５）および本発明に
よる好適な実施例（図６）において、積層材料が剥離さ
れる際の色材供与ウェブおよび受容媒体の移送経路を示
す部分側断面図である。図５において、サーマルヘッド
１２の下流部には供与体ガイド４０が設置されている。
この供与体ガイド４０は、色材供与ウェブ２６および受
容媒体シート２８のそれぞれの移送経路に沿った移送を
妨げることなく、色材供与ウェブ２６と受容媒体シート
２８との分離点を制御するために使用される。
する。これらの図は、従来技術（図５）および本発明に
よる好適な実施例（図６）において、積層材料が剥離さ
れる際の色材供与ウェブおよび受容媒体の移送経路を示
す部分側断面図である。図５において、サーマルヘッド
１２の下流部には供与体ガイド４０が設置されている。
この供与体ガイド４０は、色材供与ウェブ２６および受
容媒体シート２８のそれぞれの移送経路に沿った移送を
妨げることなく、色材供与ウェブ２６と受容媒体シート
２８との分離点を制御するために使用される。
【００２４】１つのカラー面がプリントされると、サー
マルヘッド１２が上昇され、次の色材フレームが所定の
位置にくるように色材供与ウェブ２６が移動されるとと
もに、受容媒体シート２８が画像の先頭位置まで巻戻さ
れる。画像に要求されるすべての色材フレームに対し
て、このプリント工程が継続される。最後の色材フレー
ムに対する画像のプリントが終了すると、サーマルヘッ
ド１２が上昇され、積層材料パッチの先頭部が所定の位
置にくるように色材供与ウェブ２６が移動される。ま
た、受容媒体シート２８は、積層材料が転写される領域
の先頭部がサーマルヘッド１２に対して位置合わせされ
るように、再配置される。そして、サーマルヘッド１２
が下降され、積層工程が開始される。サーマルヘッド１
２により色材供与ウェブ２６が加熱され、これにより、
受容媒体シート２８に積層材料が転写される。
マルヘッド１２が上昇され、次の色材フレームが所定の
位置にくるように色材供与ウェブ２６が移動されるとと
もに、受容媒体シート２８が画像の先頭位置まで巻戻さ
れる。画像に要求されるすべての色材フレームに対し
て、このプリント工程が継続される。最後の色材フレー
ムに対する画像のプリントが終了すると、サーマルヘッ
ド１２が上昇され、積層材料パッチの先頭部が所定の位
置にくるように色材供与ウェブ２６が移動される。ま
た、受容媒体シート２８は、積層材料が転写される領域
の先頭部がサーマルヘッド１２に対して位置合わせされ
るように、再配置される。そして、サーマルヘッド１２
が下降され、積層工程が開始される。サーマルヘッド１
２により色材供与ウェブ２６が加熱され、これにより、
受容媒体シート２８に積層材料が転写される。
【００２５】積層工程の間、分離点４２（色材供与ウェ
ブ２６上の積層材料が受容媒体シート２８上に転写され
た積層材料から剥離する点）は、供与体ガイド４０の位
置に応じて変動する。図５に示されるように、供与体ガ
イド４０が高い位置に配置されると、分離点４２はニッ
プ４４と供与体ガイド４０との間に位置するようにな
る。分離点の正確な位置は、分離角α、色材供与ウェブ
に生ずる張力、積層エネルギー、および積層材料特性か
ら決められる。図５に示されたような形態を有する市販
されているあるプリンタにおいては、分離角αが約４度
を下限として変動するとされている。分離角αが小さい
から、積層材料内のポリマー・チェイン(polymer chai
n)が容易に切断されない。それゆえ、分離点４２が積層
材料パッチのすべての位置で一定にならないから、積層
材料パッチの２つの側部においてでこぼこしたエッジが
形成される。
ブ２６上の積層材料が受容媒体シート２８上に転写され
た積層材料から剥離する点）は、供与体ガイド４０の位
置に応じて変動する。図５に示されるように、供与体ガ
イド４０が高い位置に配置されると、分離点４２はニッ
プ４４と供与体ガイド４０との間に位置するようにな
る。分離点の正確な位置は、分離角α、色材供与ウェブ
に生ずる張力、積層エネルギー、および積層材料特性か
ら決められる。図５に示されたような形態を有する市販
されているあるプリンタにおいては、分離角αが約４度
を下限として変動するとされている。分離角αが小さい
から、積層材料内のポリマー・チェイン(polymer chai
n)が容易に切断されない。それゆえ、分離点４２が積層
材料パッチのすべての位置で一定にならないから、積層
材料パッチの２つの側部においてでこぼこしたエッジが
形成される。
【００２６】本発明の特徴に従って、図６に示されるよ
うな位置まで供与体ガイド４０を下降させることで、サ
ーマルヘッド１２のヒートライン(heat line) と供与体
ガイド４０との間において、色材供与ウェブ２６と受容
媒体シート２８とが分離することがなくなる。色材供与
ウェブ２６と受容媒体シート２８とがサンドイッチ状で
供与体ガイド４０を通過した後、すぐに供与体ガイド４
０により、色材供与ウェブ２６が受容媒体シート２８か
ら離れるように急激に向きを変えられるので、一様な分
離が可能となる。このような構成により、分離点４２が
積層材料パッチのすべての位置で一定となる。これに加
えて、新たな分離角βは前記の分離角αよりも充分に大
きく、側部エッジにおいても一様な分離がなされる。分
離角βの大きさは、約９０度から１１０度の範囲内にあ
るのが好適であり、約１００度が最適である。
うな位置まで供与体ガイド４０を下降させることで、サ
ーマルヘッド１２のヒートライン(heat line) と供与体
ガイド４０との間において、色材供与ウェブ２６と受容
媒体シート２８とが分離することがなくなる。色材供与
ウェブ２６と受容媒体シート２８とがサンドイッチ状で
供与体ガイド４０を通過した後、すぐに供与体ガイド４
０により、色材供与ウェブ２６が受容媒体シート２８か
ら離れるように急激に向きを変えられるので、一様な分
離が可能となる。このような構成により、分離点４２が
積層材料パッチのすべての位置で一定となる。これに加
えて、新たな分離角βは前記の分離角αよりも充分に大
きく、側部エッジにおいても一様な分離がなされる。分
離角βの大きさは、約９０度から１１０度の範囲内にあ
るのが好適であり、約１００度が最適である。
【００２７】供与体ガイドの形状により分離角βの大き
さが制御されるので、供与体ガイドの形状を変えること
で、よりよい結果を得ることが可能である。角度が大き
くなるほど、良い結果が得られる。大きな分離角を有す
ることで、積層材料内のポリマー・チェインをきれいに
切断することができ、直線状のエッジを形成することが
できる。図７には、供与体ガイドの変形例が示されてい
る。
さが制御されるので、供与体ガイドの形状を変えること
で、よりよい結果を得ることが可能である。角度が大き
くなるほど、良い結果が得られる。大きな分離角を有す
ることで、積層材料内のポリマー・チェインをきれいに
切断することができ、直線状のエッジを形成することが
できる。図７には、供与体ガイドの変形例が示されてい
る。
【００２８】上記の工程（方法）は、画像をプリントす
る機構から隔てて配置された機構において積層工程が実
施される熱転写プリンタに対しても適用される。
る機構から隔てて配置された機構において積層工程が実
施される熱転写プリンタに対しても適用される。
【００２９】プリント段階が終了すると、熱転写プリン
タ１０は送出段階に入る。この段階では、サーマルヘッ
ド構造体１２がプラテンローラ構造体１８に対して引込
められ、完成した’プリント’が、熱転写プリンタ１０
から送出される。すなわち、サーマルヘッド構造体１２
が送出位置に置かれると、色材の受容媒体移送機構のピ
ンチローラ２０，２２により受容媒体が挟持され、熱転
写プリンタ１０の外部に完成された’プリント’が送出
される。そして、送出段階が終了した時点において、次
のプリント工程を開始する準備がなされている。
タ１０は送出段階に入る。この段階では、サーマルヘッ
ド構造体１２がプラテンローラ構造体１８に対して引込
められ、完成した’プリント’が、熱転写プリンタ１０
から送出される。すなわち、サーマルヘッド構造体１２
が送出位置に置かれると、色材の受容媒体移送機構のピ
ンチローラ２０，２２により受容媒体が挟持され、熱転
写プリンタ１０の外部に完成された’プリント’が送出
される。そして、送出段階が終了した時点において、次
のプリント工程を開始する準備がなされている。
【００３０】以上、好適な実施例を特に参照して本発明
を詳細に説明したが、本発明の範囲内において、実施例
の変形および修正を効果的に実施できることが解される
であろう。
を詳細に説明したが、本発明の範囲内において、実施例
の変形および修正を効果的に実施できることが解される
であろう。
【図１】従来技術により熱転写可能な材料を積層された
受容媒体を示す平面図である。
受容媒体を示す平面図である。
【図２】色材の受容媒体にカラー画像を形成するために
使用される熱転写プリンタを示す図である。
使用される熱転写プリンタを示す図である。
【図３】図２に示されたプリンタのサーマルヘッド内に
て使用される複数の発熱体を示す斜視図である。
て使用される複数の発熱体を示す斜視図である。
【図４】典型的な色材供与ウェブの一部を示す図であ
る。
る。
【図５】従来技術により積層領域前縁部エッジにおいて
積層材料が剥離される際の、色材供与ウェブおよび受容
媒体を示す部分側断面図である。
積層材料が剥離される際の、色材供与ウェブおよび受容
媒体を示す部分側断面図である。
【図６】本発明に従って構成された装置において、図５
と同様に積層材料が剥離される際の色材供与ウェブおよ
び受容媒体を示す部分側断面図である。
と同様に積層材料が剥離される際の色材供与ウェブおよ
び受容媒体を示す部分側断面図である。
【図７】本発明の第２の実施例に従って構成された装置
において、図６と同様に積層材料が剥離される際の色材
供与ウェブおよび受容媒体を示す部分側断面図である。
において、図６と同様に積層材料が剥離される際の色材
供与ウェブおよび受容媒体を示す部分側断面図である。
１０ 熱転写プリンタ １２ サーマルヘッド構造体（サーマルヘッド） １８ プラテンローラ構造体（プラテン） ２６ 色材供与ウェブ（ウェブ状担体） ２８ 受容媒体シート（受容媒体） ４０ 供与体ガイド（ガイド部材） β 分離角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームズ エドワード・ピッカリング アメリカ合衆国・ニューヨーク・14469・ ホルコム・フラットアイアン・ロード・ 2998
Claims (5)
- 【請求項１】 サーマルヘッド（１２）と、ウェブ状担
体（２６）および受容媒体（２８）を前記サーマルヘッ
ドに対して押圧するために、前記サーマルヘッドに隣接
して設置されたプラテン（１８）と、前記ウェブ状担体
および前記受容媒体に対するそれぞれの巻取装置とを有
して構成され、 前記ウェブ状担体から前記受容媒体に積層材料領域を熱
転写するのに用いられ、 転写工程の後には、前記ウェブ状担体と前記受容媒体と
が、分離角（β）を有して分離されるとともに、前記そ
れぞれの巻取装置に向けて移送される熱転写プリンタ
（１０）において、 前記サーマルヘッドと前記各巻取装置との間における前
記ウェブ状担体および前記受容媒体のそれぞれの移送経
路を決定するために、前記ウェブ状担体の移送方向を基
準として前記サーマルヘッドおよび前記プラテンの下流
部には、ガイド部材（４０）が離間設置され、 前記サーマルヘッドおよび前記プラテンから前記ガイド
部材までの区間では、前記ウェブ状担体の移送経路と前
記受容媒体の移送経路とが隣接して、前記ウェブ状担体
と前記受容媒体とが緊密に保持され、前記ガイド部材か
ら先の区間では、それぞれの移送経路が分岐して、前記
ウェブ状担体と前記受容媒体とが分離され、 前記ウェブ状担体の移送経路と前記受容媒体の移送経路
とが、前記ガイド部材において異なる度合で向きを変
え、前記ウェブ状担体および前記受容媒体それぞれに対
して異なる巻き角が決定され、 前記ウェブ状担体と前記受容媒体とを前記それぞれの移
送経路に沿って移動させるために移送機構が設置され、 前記それぞれの移送経路は、前記ウェブ状担体から前記
受容媒体に積層材料領域を転写するための熱を発生させ
る前記サーマルヘッドを通過し、前記ウェブ状担体と前
記受容媒体とが大きな分離角を有して分離される前記ガ
イド部材を通過し、そして、前記それぞれの巻取装置に
到達し、 前記ウェブ状担体が前記受容媒体から分離する際に、前
記受容媒体に転写された積層材料領域が、前記ウェブ状
担体上に残された積層材料からなる非積層領域からきれ
いに剥離されることを特徴とする熱転写プリンタ。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱転写プリンタにおい
て、 前記ガイド部材にて、前記ウェブ状担体に対して決定さ
れる巻き角が、前記受容媒体に対して決定される巻き角
よりも十分に大きいことを特徴とする熱転写プリンタ。 - 【請求項３】 請求項２記載の熱転写プリンタにおい
て、 前記ガイド部材では、前記ウェブ状担体の移送経路およ
び前記受容媒体の移送経路により異なる巻き角がそれぞ
れ決定され、巻き角が異なることで生じる前記ウェブ状
担体と前記受容媒体との分離角の大きさが、約９０度以
上であることを特徴とする熱転写プリンタ。 - 【請求項４】 請求項２記載の熱転写プリンタにおい
て、 前記ガイド部材では、前記ウェブ状担体の移送経路およ
び前記受容媒体の移送経路により異なる巻き角がそれぞ
れ決定され、巻き角が異なることで生じる前記ウェブ状
担体と前記受容媒体との分離角の大きさが、約９０度か
ら１１０度の範囲内にあることを特徴とする熱転写プリ
ンタ。 - 【請求項５】 請求項２記載の熱転写プリンタにおい
て、 前記ガイド部材では、前記ウェブ状担体の移送経路およ
び前記受容媒体の移送経路により異なる巻き角がそれぞ
れ決定され、巻き角が異なることで生じる前記ウェブ状
担体と前記受容媒体との分離角の大きさが、約１００度
であることを特徴とする熱転写プリンタ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US24534694A | 1994-05-18 | 1994-05-18 | |
| US245,346 | 1994-05-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839845A true JPH0839845A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=22926303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9547095A Withdrawn JPH0839845A (ja) | 1994-05-18 | 1995-04-20 | 熱転写プリンタ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0839845A (ja) |
| DE (1) | DE19516095A1 (ja) |
| GB (1) | GB2289443B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005123399A1 (ja) * | 2004-06-16 | 2005-12-29 | Oji Paper Co., Ltd. | 熱転写受容シートの印画方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6554044B2 (en) * | 2000-01-28 | 2003-04-29 | Fargo Electronics Inc. | Laminator peel-off bar |
| US6977669B2 (en) * | 2004-02-26 | 2005-12-20 | Eastman Kodak Company | Preventing crease formation in donor web in dye transfer printer that can cause line artifact on print |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6151391A (ja) * | 1984-08-20 | 1986-03-13 | Toshiba Corp | 熱転写記録媒体と熱転写装置 |
| US4815872A (en) * | 1984-08-20 | 1989-03-28 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Method, apparatus and thermal print ribbon to provide a protective layer over thermally-printed areas on a record medium |
| US5392059A (en) * | 1991-05-13 | 1995-02-21 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Image forming method using thermal transfer |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP9547095A patent/JPH0839845A/ja not_active Withdrawn
- 1995-05-03 DE DE1995116095 patent/DE19516095A1/de not_active Withdrawn
- 1995-05-16 GB GB9510122A patent/GB2289443B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005123399A1 (ja) * | 2004-06-16 | 2005-12-29 | Oji Paper Co., Ltd. | 熱転写受容シートの印画方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2289443A (en) | 1995-11-22 |
| DE19516095A1 (de) | 1995-11-23 |
| GB9510122D0 (en) | 1995-07-12 |
| GB2289443B (en) | 1997-11-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |