JPH0835320A - 複合床材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単かつ確実に施工でき、雨水などの腐敗によ
る悪臭も防止することのできる複合床材を提供すること
を目的としている。 【構成】タイル３の嵌合用凹部を形成するユニット単体
２０が、縦横に複数列並べられた状態で一体成形されて
なる樹脂製のユニット枠体２と、このユニット枠体２の
各凹部に嵌め込み接着された複数枚のタイル３とを具備
し、ユニット枠体２の底面に、弾性変形可能な複数の脚
部４が突設された複合床材１である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、床上に、連結状態で敷
設するようになされたユニット式の複合床材に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、床上にタイルを敷設する場合、
床面上に等間隔でタイルを貼設し、各タイルの目地間に
目地剤を充填して仕上げていた。

【０００３】しかし、この場合、作業が煩わしく、等間
隔の綺麗な目地に仕上げるためには、熟練した技能が必
要とされていた。

【０００４】そこで、従来より、床面に敷設し、各区画
にタイルを嵌め込むようになされた敷設枠が提案されて
いる（例えば、特公平４−７２０６号公報参照）。

【０００５】同様に、木レンガなどを敷設するための敷
設枠も提案されている（特公平４−１２７６２号公報参
照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ベランダや玄
関先など厚みの薄い無機質のタイルが使用されている場
所において、上記従来の敷設枠を使用してタイルを敷設
する場合、単にタイルを嵌め込んだだけでは剥離しやす
くなるといった不都合を生じることとなる。そのため、
床面に敷設枠を敷設した後、各区画にタイルを嵌め込ん
だ状態で接着することが考えられるが、この場合、接着
作業を現場で行うため手間がかかるといった不都合を生
じることとなる。また、このような接着作業を現場で行
う場合には、人手によらなければならず、施工費用が嵩
むといった不都合を生じることとなる。

【０００７】また、このような敷設枠を使用する場合、
各区画に合致するタイルを各区画の数に合わせて用意し
なければならず、現場に応じた仕入れなどの段取りが煩
わしいといった不都合を生じる。特に、各区画毎に嵌め
込むタイルを変えてタイルによる市松模様その他各種の
模様に仕上げようとした場合、複数種類のタイルを所定
の数だけ用意し、現場において各区画の所定の場所に接
着しなければならず、仕入れおよび作業ともに煩わしい
といった不都合を生じることとなる。

【０００８】さらに、不陸のある床面に、上記従来の敷
設枠を使用して施工した場合、敷設枠の各区画が床面の
不陸に沿って撓む一方、変形不能な無機質のタイルは、
不陸に沿わず、この敷設枠の各区画から浮き上がってし
まう。その結果、床鳴り音やタイルのがたつきを生じた
り、タイルの割れを招くといった不都合を生じることと
なる。

【０００９】そのため、シート状に形成した弾性力のあ
る発泡シートなどを床面に貼設した後、その表面に敷設
枠を敷設することで不陸調整をすることが行われている
が、この場合、発泡シートの貼設作業が煩わしく、工数
や費用が嵩む。また、充分な通気性を確保できないた
め、床面と発泡シートとの間に雨水などが入り込んだ場
合には、この入り込んだ雨水が腐敗して悪臭の原因とな
る。

【００１０】なお、木レンガを敷設する敷設枠の場合
は、タイルと違って木レンガ自身が膨張収縮しやすいた
め、敷設枠の各区画と木レンガとの間隙をある程度確保
しなければならず、かつ木レンガ自身が相当な厚みがあ
るため、接着を行わず嵌め込んでいるだけなので、仕上
がりが荒くなり、ベランダや玄関先などには適応できな
い。また、適応できたとしても別途仕上げ作業に手間が
かかるといった不都合を生じることとなる。

【００１１】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、簡単かつ確実に施工でき、雨水などの腐敗による悪
臭も防止することのできる複合床材を提供することを目
的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の複合床材は、タイル嵌合用の凹部を形成する
ユニット単体が、縦横に複数列並べられた状態で一体成
形されてなる樹脂製のユニット枠体と、このユニット枠
体の各凹部に嵌め込み接着された複数枚のタイルとを具
備し、ユニット枠体の底面に、弾性変形可能な複数の脚
部が突設されたものである。

【００１３】

【作用】本発明によると、ユニット枠体の底面に突設し
た脚部が弾性変形して床面の不陸を吸収する発泡シート
の役割を果たすとともに、この脚部を介して複合床材と
床面との間に間隙が形成されることとなる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。

【００１５】図１および図２は複合床材１の全体構成の
概略を示し、図３は同複合床材１の施工状態を示してい
る。

【００１６】すなわち、この複合床材１は、ユニット単
体２０を縦横に三列並べた合計九枚を一体成形して形成
されてなる樹脂製のユニット枠体２と、各ユニット単体
２０に嵌め込み接着された複数枚の無機質タイル３とを
具備し、ユニット枠体２の底面に脚部４が突設されてい
る。

【００１７】ユニット単体２０は、矩形状に形成された
底壁部２１の周縁に側壁部２２が周設されて有底矩形状
の枠体を形成するようになされたもので、その内側にタ
イル３を嵌め込むようになされている。

【００１８】ユニット枠体２は、縦横三列に並べた合計
九枚のユニット単体２０を、このユニット単体２０の側
壁部２２の頂辺同士を部分的に接続するように、樹脂材
料で一体成形したもので、通常は、この九枚分のタイル
３の面積に相当する単位で床面５に敷設できるようにな
されている。また、このユニット枠体２の隣接する二辺
から連結片６が突設されるとともに、他の隣接する二辺
には、この連結片６に連結可能な連結孔７が設けられて
いる。そして、この連結片６と連結孔７を互いに連結す
ることで、床面５に敷設される複数枚のユニット枠体２
を接続できるようになされている。さらに、この側壁部
２２の頂辺同士を接続している接続部２３を切断するこ
とで、必要数のユニット単体２０毎に切り出して使用す
ることもできるようになされている。ただし、接続部２
３で切断して使用すると、連結片６および連結孔７に相
当するものが無いために接続できなくなるので、ユニッ
ト単体２０毎に連結孔７を設けておいてもよい。

【００１９】タイル３は、ユニット単体２０に嵌め込ん
だ状態で、タイル３の裏面とユニット単体２０の底壁部
２１との間に接着剤（図示省略）を介して接着される。
このタイル３としては、磁器、石およびセメントなどで
形成された各種の無機質のタイル３を使用することがで
きる。そのため、接着剤としても、このような無機質の
タイル３と樹脂製のユニット枠体２とを接着可能なもの
であば各種の接着剤を使用することができる。具体的に
は、可撓性を有する無溶剤型接着剤（例えば、積水化学
社製 エスダイン♯６８０）を使用することができる。
このような無機質のタイル３は、あまり膨張収縮が無い
ので、この接着状態でユニット枠体２の各ユニット単体
２０にぴったりと嵌め込んだ状態で接着することができ
る。また、この接着状態でタイル３がユニット枠体２よ
りも若干上方に突出した状態に接着され、ユニット枠体
２の部分が目地を形成するようになされている。また、
このタイル３の接着作業は、あらかじめ工場において機
械類を使用して自動的に行うことで、大量に効率良く行
うことができる。また、この接着作業をコンピュータな
どで制御することで、色などの異なる複数種類のタイル
３を所望のユニット単体２０に接着して所望の模様の複
合床材１とすることができる。

【００２０】脚部４は、各ユニット単体２０の底壁部２
１の裏面の四隅から突設するように、ユニット枠体２と
一体に成形されている。この脚部４は、円筒状に突設さ
れた脚部本体４１の先端部から、十字状に交差して円弧
状に突出するようになされた弾性変形部４２が連設され
ている。

【００２１】このようになる複合床材１を施工する場合
は、隣接する複合床材１の連結片６と連結孔７とを接続
しながら、単に複合床材１を床面５に敷設すればよい。

【００２２】すると、図３に示すように、複合床材１の
自重によって脚部４の弾性変形部４２が不陸に沿って変
形し、不陸調整が行われることとなるので、タイル３を
接着しているユニット単体２０の部分が撓むのが回避さ
れることとなる。その結果、ユニット単体２０の撓みに
よるタイル３の浮き上がりを防止することができること
となり、床鳴り音の発生、タイル３の剥離およびタイル
３の割れなどを生じることなく確実に施工することがで
きる。また、敷設状態で床面５と複合床材１との間に
は、脚部本体４１の高さＨに相当する間隙が形成される
こととなるので、充分な通気性が確保されることとな
る。

【００２３】なお、本実施例の脚部４は、十字状に交差
して円弧状に突出するようになされた弾性変形部４２が
弾性変形するようになされているが、この弾性変形可能
な脚部４としては、特に限定されるものではなく、例え
ば、図４に示すように、脚部本体４１に、別途成形した
ゴムやＥＶＡなどの弾性体４３を嵌め込んで構成したも
のであってもよい。また、図５に示すように、脚部本体
４１の先端部にブラシ状に毛羽立った弾性毛４４を形成
したものであってもよい。ただし、このブラシ状の弾性
毛４４の場合、一端弾性毛４４が変形して座屈してしま
うと充分な弾性力が働かなくなるので、毛先の高さを異
ならせたり、図６に示すように、二段になった弾性毛４
４（図６(a) 参照) や、テーパ状になった弾性毛４４
（図６(b)参照) にしたりして弾性力が確保されるよう
に構成することが好ましい。

【００２４】また、脚部４の数としては、ユニット単体
２０が撓んでタイル３の浮き上がりを生じるのを防止で
きるのであれば、ユニット単体２０に付き二本、三本ま
たは五本以上など特に限定されるものではないが、安定
的にユニット単体２０の撓みを防止する意味では、本実
施例のように、ユニット単体２０に付き四隅に４か所設
けられていることが好ましい。

【００２５】さらに、本実施例では、各ユニット単体２
０の側壁部２２の頂辺同士を接続する接続部２３は、こ
の頂辺同士を部分的に接続するようになされているが、
全体にわたって接続するようになされていてもよい。こ
の場合、接続部２３は、施工後にタイル３の目地とな
り、優れた外観が得られることとなる。

【００２６】さらに、本実施例では、縦横に三列に並べ
た合計九枚のユニット単体２０にタイル３を接着した複
合床材１について述べているが、特にこのような複合床
材１に限定されるものではなく、縦横二列の四枚、縦横
四列の十六枚、縦二列横三列の六枚あるいは縦三列横四
列の十二枚などといったように、各種枚数のタイル３を
接着した複合床材１であってもよい。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によると、ユ
ニット枠体の底面に突設した脚部が弾性変形して床面の
不陸を吸収するので、ユニット単体の撓みによるタイル
の浮き上がりを防止することができることとなり、床鳴
り音の発生、タイルの剥離およびタイルの割れなどを生
じることなく確実に施工することができる。

【００２８】また、あらかじめユニット枠体とタイルと
を接着一体化しており、かつ、このユニット枠体に突設
された脚部が弾性変形して床面の不陸を吸収すること
で、発泡シートの役割を果たすので、あらかじめ床面に
発泡シートなどを貼設する必要もなくなり、現場で単に
床面に敷設するだけで簡単に施工することができる。

【００２９】さらに、このように発泡シートなどを使用
せず、脚部を介して複合床材と床面との間に間隙を形成
した状態で施工することができるので、充分な通気性を
確保して雨水などの腐敗による悪臭の発生を防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】複合床材の一部タイルを除いた状態を示す表面
斜視図である。

【図２】複合床材の全体構成の概略を示す背面斜視図で
ある。

【図３】複合床材の施工状態を示す断面図および部分拡
大図である。

【図４】脚部の他の実施例を示す部分断面図である。

【図５】脚部のさらに他の実施例を示す部分斜視図であ
る。

【図６】図５に示す脚部の弾性変形部の他の実施例を示
す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 複合床材 ２ ユニット枠体 ２０ ユニット単体 ３ タイル ４ 脚部 ５ 床面

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 タイル嵌合用の凹部を形成するユニット
   単体が、縦横に複数列並べられた状態で一体成形されて
   なる樹脂製のユニット枠体と、このユニット枠体の各凹
   部に嵌め込み接着された複数枚のタイルとを具備し、 ユニット枠体の底面に、弾性変形可能な複数の脚部が突
   設されたことを特徴とする複合床材。