JPH0834107A - シルクスクリーン印刷ステンシルを形成する方法および装置 - Google Patents
シルクスクリーン印刷ステンシルを形成する方法および装置Info
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- H04N1/0804—Holding methods
- H04N1/0817—Holding sides of the sheet which are substantially perpendicular to the drum axis
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シルクスクリーン印刷シリンダの断面形状を
精度よく円形に形成可能な方法および装置を提供する。 【構成】 回転するシルクスクリーン印刷シリンダ１ａ
の表面上にあるラッカー層６３にレーザビーム１９が点
状に照射され、シルクスクリーン印刷ステンシル１が形
成される。シルクスクリーン印刷シリンダ１ａは互いに
反対側にある端面側の領域においてのみ支持され、かつ
シルクスクリーン印刷シリンダは少なくとも一方の端面
側を介して加圧気体によって、円形の横断面を持つよう
に強く膨らまされる。シルクスクリーン印刷シリンダ１
ａの周面がラッカー層６４の焼き切りによって開放され
た場合に、シール体６５がシルクスクリーン印刷シリン
ダ１ａ内へ吹き込まれて、それによってシルクスクリー
ン印刷シリンダ１ａの露出された穿孔がシールされシリ
ンダ内の圧力が確保される。
精度よく円形に形成可能な方法および装置を提供する。 【構成】 回転するシルクスクリーン印刷シリンダ１ａ
の表面上にあるラッカー層６３にレーザビーム１９が点
状に照射され、シルクスクリーン印刷ステンシル１が形
成される。シルクスクリーン印刷シリンダ１ａは互いに
反対側にある端面側の領域においてのみ支持され、かつ
シルクスクリーン印刷シリンダは少なくとも一方の端面
側を介して加圧気体によって、円形の横断面を持つよう
に強く膨らまされる。シルクスクリーン印刷シリンダ１
ａの周面がラッカー層６４の焼き切りによって開放され
た場合に、シール体６５がシルクスクリーン印刷シリン
ダ１ａ内へ吹き込まれて、それによってシルクスクリー
ン印刷シリンダ１ａの露出された穿孔がシールされシリ
ンダ内の圧力が確保される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、グラビア印刷に用いら
れるシルクスクリーン印刷ステンンシルを形成する方法
および装置に関し、特にシルクスクリーン印刷シリンダ
上のラッカー層にレーザビームを照射してこれを除去し
印刷ステンシルを形成する方法および装置に関する。
れるシルクスクリーン印刷ステンンシルを形成する方法
および装置に関し、特にシルクスクリーン印刷シリンダ
上のラッカー層にレーザビームを照射してこれを除去し
印刷ステンシルを形成する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ドイツ特許出願ＤＥ３６０１３２７Ａ１
からすでに、特に織物プリント用の薄いスクリーン印刷
ステンシルを形成するために、たとえば電気可塑的に形
成されたたとえば純粋なニッケルからなる多数の小さい
透孔を有するきわめて肉薄のスクリーン印刷シリンダを
使用することが知られている。この孔が均一に形成され
たスクリーン印刷シリンダの外側表面には薄いラッカー
層が設けられており、それが透孔を閉鎖している。所望
の印刷パターンを得るために、独自の作業工程において
スクリーン印刷シリンダの表面が領域的に、特にそこに
あるラッカー層を除去することによって露出される。こ
の作業工程においてはレーザが使用され、そのレーザが
露出すべき箇所のラッカーを除去し、ないしは蒸発さ
せ、または感光性ないしはフォトポリマー化可能な他の
性質のラッカーを集中的な露光によって予め架橋化し、
ないしはポリマー化する。またその凝集能力が強力な光
の作用によって損傷されて、次の化学的な処理によって
露光された箇所から除去されてしまうラッカーも存在す
る。
からすでに、特に織物プリント用の薄いスクリーン印刷
ステンシルを形成するために、たとえば電気可塑的に形
成されたたとえば純粋なニッケルからなる多数の小さい
透孔を有するきわめて肉薄のスクリーン印刷シリンダを
使用することが知られている。この孔が均一に形成され
たスクリーン印刷シリンダの外側表面には薄いラッカー
層が設けられており、それが透孔を閉鎖している。所望
の印刷パターンを得るために、独自の作業工程において
スクリーン印刷シリンダの表面が領域的に、特にそこに
あるラッカー層を除去することによって露出される。こ
の作業工程においてはレーザが使用され、そのレーザが
露出すべき箇所のラッカーを除去し、ないしは蒸発さ
せ、または感光性ないしはフォトポリマー化可能な他の
性質のラッカーを集中的な露光によって予め架橋化し、
ないしはポリマー化する。またその凝集能力が強力な光
の作用によって損傷されて、次の化学的な処理によって
露光された箇所から除去されてしまうラッカーも存在す
る。
【０００３】レーザビームはラッカー層上に合焦され、
かつ非常に急速に、しばしば１秒に数百万回オンオフさ
れ、その場合にレーザビームは同時にラッカー表面に対
して移動されるので、小さい合焦箇所がその露光結果の
合計においてシルクスクリーン印刷ステンシルの所望の
パターンを形成する。
かつ非常に急速に、しばしば１秒に数百万回オンオフさ
れ、その場合にレーザビームは同時にラッカー表面に対
して移動されるので、小さい合焦箇所がその露光結果の
合計においてシルクスクリーン印刷ステンシルの所望の
パターンを形成する。
【０００４】通常はシルクスクリーン印刷ステンシルは
比較的急速に、たとえば１分当り１５００回転で回転
し、その場合に同時にシルクスクリーン印刷シリンダ上
に少なくともほぼ半径方向に当接するレーザビームの合
焦箇所がシルクスクリーン印刷シリンダの軸方向に移動
されるので、シルクスクリーン印刷シリンダの表面上の
合焦箇所は螺旋に沿って移動する。螺旋の勾配はほぼ合
焦箇所の直径に相当し、またはわずかに小さい。プロセ
ス全体は高速コンピュータによって制御され、コンピュ
ータには合焦箇所の周および軸位置は対応するセンサの
検出によってわかっているので、個々の露光が正確に加
算されて全体パターンが形成される。
比較的急速に、たとえば１分当り１５００回転で回転
し、その場合に同時にシルクスクリーン印刷シリンダ上
に少なくともほぼ半径方向に当接するレーザビームの合
焦箇所がシルクスクリーン印刷シリンダの軸方向に移動
されるので、シルクスクリーン印刷シリンダの表面上の
合焦箇所は螺旋に沿って移動する。螺旋の勾配はほぼ合
焦箇所の直径に相当し、またはわずかに小さい。プロセ
ス全体は高速コンピュータによって制御され、コンピュ
ータには合焦箇所の周および軸位置は対応するセンサの
検出によってわかっているので、個々の露光が正確に加
算されて全体パターンが形成される。
【０００５】表面にラッカー層を有するシルクスクリー
ン印刷シリンダはパターン形成のために、膨張可能な正
確に回転する締付けシリンダ上へ嵌着されるが、それが
比較的煩雑である。さらに異なる直径を有するシルクス
クリーンシリンダを加工する場合には、直径の偏差が大
きい場合には比較的重くて扱いにくい締付けシリンダを
交換しなくてはならない。
ン印刷シリンダはパターン形成のために、膨張可能な正
確に回転する締付けシリンダ上へ嵌着されるが、それが
比較的煩雑である。さらに異なる直径を有するシルクス
クリーンシリンダを加工する場合には、直径の偏差が大
きい場合には比較的重くて扱いにくい締付けシリンダを
交換しなくてはならない。
【０００６】ドイツ特許出願ＤＥ２９０２９０２Ａ１か
らはさらに、感光フォトラッカーをコーティングされた
金属のシリンダスクリーン上にフィルムを載置して、そ
れを通してフォトラッカーを露光することによってシル
クスクリーン印刷ステンシルを形成することが知られて
いる。金属のシリンダスクリーンの両端面側は心出しフ
ランジによって軸承されており、心出しフランジはシリ
ンダスクリーンと共に圧力室を形成し、その中に圧力媒
体が導入されて、それによって圧力供給によりシリンダ
スクリーンを緊張させることができる。その後すでに述
べたフィルムが処理すべきシリンダスクリーン上に載置
されて露光される。シリンダスクリーンを緊張させる理
由は、その固有安定性を向上させることであって、それ
は通常はシリンダの外側に表面処理、たとえば機械的ま
たは写真的デザインが施される場合に充分ではない。こ
の種の作業は比較的大きい形状安定性を必要とする。
らはさらに、感光フォトラッカーをコーティングされた
金属のシリンダスクリーン上にフィルムを載置して、そ
れを通してフォトラッカーを露光することによってシル
クスクリーン印刷ステンシルを形成することが知られて
いる。金属のシリンダスクリーンの両端面側は心出しフ
ランジによって軸承されており、心出しフランジはシリ
ンダスクリーンと共に圧力室を形成し、その中に圧力媒
体が導入されて、それによって圧力供給によりシリンダ
スクリーンを緊張させることができる。その後すでに述
べたフィルムが処理すべきシリンダスクリーン上に載置
されて露光される。シリンダスクリーンを緊張させる理
由は、その固有安定性を向上させることであって、それ
は通常はシリンダの外側に表面処理、たとえば機械的ま
たは写真的デザインが施される場合に充分ではない。こ
の種の作業は比較的大きい形状安定性を必要とする。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、シル
クスクリーン印刷シリンダの簡単な取扱いが可能で、し
かもグラビア印刷の品質を損なうことのない、冒頭で述
べた種類の方法を提供することである。
クスクリーン印刷シリンダの簡単な取扱いが可能で、し
かもグラビア印刷の品質を損なうことのない、冒頭で述
べた種類の方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明にかかるシルクスクリーン印刷ステンシル
を形成する方法は、回転するシルクスクリーン印刷シリ
ンダの表面上にあるラッカー層に対し、少なくともほぼ
半径方向においてシルクスクリーン印刷シリンダ上に導
かれ、かつ前記シリンダの軸方向に移動されるレーザビ
ームを照射して、シルクスクリーン印刷ステンシルを形
成する方法であって、シルクスクリーン印刷シリンダが
その互いに反対側にある端面側の領域のみで支持されて
おり、かつこれら端面側の少なくとも一方を介して加圧
気体によって、円形の横断面を有するように強く膨らま
されることを特徴とする。
めに、本発明にかかるシルクスクリーン印刷ステンシル
を形成する方法は、回転するシルクスクリーン印刷シリ
ンダの表面上にあるラッカー層に対し、少なくともほぼ
半径方向においてシルクスクリーン印刷シリンダ上に導
かれ、かつ前記シリンダの軸方向に移動されるレーザビ
ームを照射して、シルクスクリーン印刷ステンシルを形
成する方法であって、シルクスクリーン印刷シリンダが
その互いに反対側にある端面側の領域のみで支持されて
おり、かつこれら端面側の少なくとも一方を介して加圧
気体によって、円形の横断面を有するように強く膨らま
されることを特徴とする。
【０００９】さらに、加圧気体が両方の端面側を介して
シルクスクリーン印刷シリンダ内へ吹き込まれるように
することもできる。
シルクスクリーン印刷シリンダ内へ吹き込まれるように
することもできる。
【００１０】さらに、前記加圧気体として空気を使用す
ることもできる。
ることもできる。
【００１１】さらに、前記ラッカー層がレーザビームに
よって焼き切られて、それによってパターンを形成する
シルクスクリーン印刷シリンダの穿孔が所定の領域に露
出されるようにすることもできる。
よって焼き切られて、それによってパターンを形成する
シルクスクリーン印刷シリンダの穿孔が所定の領域に露
出されるようにすることもできる。
【００１２】さらに、前記加圧気体によってシール体が
シルクスクリーン印刷シリンダ内に吹き込まれて、それ
によってシルクスクリーン印刷シリンダの露出された穿
孔がシールされるようにすることもできる。
シルクスクリーン印刷シリンダ内に吹き込まれて、それ
によってシルクスクリーン印刷シリンダの露出された穿
孔がシールされるようにすることもできる。
【００１３】さらに、前記シール体として膜状または球
状のものを使用することもできる。さらに、前記シール
体として光を反射するものを使用することもできる。
状のものを使用することもできる。さらに、前記シール
体として光を反射するものを使用することもできる。
【００１４】さらに、前記シール体に加えて液状または
粉末状の媒体がシルクスクリーン印刷シリンダ内に吹き
込まれるようにすることもできる。
粉末状の媒体がシルクスクリーン印刷シリンダ内に吹き
込まれるようにすることもできる。
【００１５】さらに、パターンの形成後にシール体と場
合によっては液状または粉末状の媒体が再びシルクスク
リーン印刷シリンダから吸い出され、かつ／または吹き
出されるようにすることもできる。
合によっては液状または粉末状の媒体が再びシルクスク
リーン印刷シリンダから吸い出され、かつ／または吹き
出されるようにすることもできる。
【００１６】さらに、シルクスクリーン印刷シリンダの
開口部が増大するにつれてより大量の加圧気体がシルク
スクリーン印刷シリンダへ供給されるようにすることも
できる。
開口部が増大するにつれてより大量の加圧気体がシルク
スクリーン印刷シリンダへ供給されるようにすることも
できる。
【００１７】また、本発明にかかるシルクスクリーン印
刷ステンシルを形成する装置は、表面に感光性のラッカ
ー層を有するシルクスクリーン印刷シリンダを回転可能
に締め付ける挟持装置と、レーザビームを発生するレー
ザ照射装置と、レーザビームを転向させて、レーザビー
ムが少なくともほぼ半径方向においてシルクスクリーン
印刷シリンダ上に導かれるようにする転向装置を備え
た、シルクスクリーン印刷シリンダの長手方向に対して
平行に移動可能なスライダとを有する装置であって、挟
持装置が２つの心出しフランジのみから形成され、心出
しフランジのそれぞれ一方がシルクスクリーン印刷シリ
ンダ端面側内へ挿入可能であって、シルクスクリーン印
刷シリンダが少なくとも一方の心出しフランジ内の内部
流路を介して気体供給装置と接続されており、前記気体
供給装置がシルクスクリーン印刷シリンダの内部に、シ
ルクスクリーン印刷シリンダが円形の横断面を持つよう
な気体圧力を発生させる装置である。
刷ステンシルを形成する装置は、表面に感光性のラッカ
ー層を有するシルクスクリーン印刷シリンダを回転可能
に締め付ける挟持装置と、レーザビームを発生するレー
ザ照射装置と、レーザビームを転向させて、レーザビー
ムが少なくともほぼ半径方向においてシルクスクリーン
印刷シリンダ上に導かれるようにする転向装置を備え
た、シルクスクリーン印刷シリンダの長手方向に対して
平行に移動可能なスライダとを有する装置であって、挟
持装置が２つの心出しフランジのみから形成され、心出
しフランジのそれぞれ一方がシルクスクリーン印刷シリ
ンダ端面側内へ挿入可能であって、シルクスクリーン印
刷シリンダが少なくとも一方の心出しフランジ内の内部
流路を介して気体供給装置と接続されており、前記気体
供給装置がシルクスクリーン印刷シリンダの内部に、シ
ルクスクリーン印刷シリンダが円形の横断面を持つよう
な気体圧力を発生させる装置である。
【００１８】さらに、前記シルクスクリーン印刷シリン
ダが両方の心出しフランジ内の内部流路を介してそれぞ
れ気体供給装置と接続されているようにすることもでき
る。さらに、前記気体供給装置とシルクスクリーン印刷
シリンダ間の流路内に貯蔵容器が設けられており、その
中にシール体が設けられており、そのシール体が供給さ
れる気体流によってシルクスクリーン印刷シリンダ内へ
送り込まれるようにすることもできる。
ダが両方の心出しフランジ内の内部流路を介してそれぞ
れ気体供給装置と接続されているようにすることもでき
る。さらに、前記気体供給装置とシルクスクリーン印刷
シリンダ間の流路内に貯蔵容器が設けられており、その
中にシール体が設けられており、そのシール体が供給さ
れる気体流によってシルクスクリーン印刷シリンダ内へ
送り込まれるようにすることもできる。
【００１９】さらに、前記貯蔵容器と前記シルクスクリ
ーン印刷シリンダ間に液状または粉末状の媒体の供給装
置が設けられており、その媒体が流れによってシルクス
クリーン印刷シリンダへ送り込まれるようにすることも
できる。
ーン印刷シリンダ間に液状または粉末状の媒体の供給装
置が設けられており、その媒体が流れによってシルクス
クリーン印刷シリンダへ送り込まれるようにすることも
できる。
【００２０】さらに、前記気体供給装置の給送方向が切
り替え可能とすることもできる。
り替え可能とすることもできる。
【００２１】
【作用】本発明は以上の構成を有している。すなわち、
回転するシルクスクリーン印刷シリンダの表面に設けら
れたラッカー層が、少なくともほぼ半径方向よりシルク
スクリーン印刷シリンダ上に導かれかつシリンダの軸方
向に移動するレーザビームによって点状に照射される、
シルクスクリーン印刷ステンシルを形成する本発明によ
る方法は、シルクスクリーン印刷シリンダが互いに反対
側にある端面側の領域においてのみ支持され、かつこの
端面側の少なくとも一方を介して加圧気体によって、シ
ルクスクリーン印刷シリンダが円形の横断面を持つよう
に、強く膨らまされることを特徴としている。
回転するシルクスクリーン印刷シリンダの表面に設けら
れたラッカー層が、少なくともほぼ半径方向よりシルク
スクリーン印刷シリンダ上に導かれかつシリンダの軸方
向に移動するレーザビームによって点状に照射される、
シルクスクリーン印刷ステンシルを形成する本発明によ
る方法は、シルクスクリーン印刷シリンダが互いに反対
側にある端面側の領域においてのみ支持され、かつこの
端面側の少なくとも一方を介して加圧気体によって、シ
ルクスクリーン印刷シリンダが円形の横断面を持つよう
に、強く膨らまされることを特徴としている。
【００２２】それに対して本発明は、挟持装置が２つの
心出しフランジのみから形成され、その心出しフランジ
のそれぞれ一方がシルクスクリーン印刷シリンダの端面
側内へ挿入可能であること、並びにシルクスクリーン印
刷シリンダが少なくとも一方の心出しフランジ内の内部
流路を介して気体供給装置と接続されており、気体供給
装置はシルクスクリーン印刷シリンダの内部に、シルク
スクリーン印刷シリンダが円形の横断面を持つような圧
力を発生させることを特徴としている。
心出しフランジのみから形成され、その心出しフランジ
のそれぞれ一方がシルクスクリーン印刷シリンダの端面
側内へ挿入可能であること、並びにシルクスクリーン印
刷シリンダが少なくとも一方の心出しフランジ内の内部
流路を介して気体供給装置と接続されており、気体供給
装置はシルクスクリーン印刷シリンダの内部に、シルク
スクリーン印刷シリンダが円形の横断面を持つような圧
力を発生させることを特徴としている。
【００２３】さらに、本発明によれば、圧力ガスは両方
の端面側を介してシルクスクリーン印刷シリンダ内に吹
き込まれ、その場合に加圧気体としてたとえば空気が使
用される。
の端面側を介してシルクスクリーン印刷シリンダ内に吹
き込まれ、その場合に加圧気体としてたとえば空気が使
用される。
【００２４】薄い金属のシリンダスクリーンの回転に関
する実験によって、たとえば薄肉のニッケルステンシル
を電気的に形成する場合に多かれ少なかれ偶然に発生す
る内的な材料応力にも拘らず、このシリンダスクリーン
を適当な内部圧力で正確に円形に成形することができ、
それによってスクリーン上にあるラッカー層を露光する
場合に、シルクスクリーン印刷シリンダが回転する場合
には、レーザビームの合焦点は常にラッカー層内に留ま
るという驚くべき結果がもたらされた。従ってシルクス
クリーン印刷シリンダの静的な形状偏差は大幅に補償さ
れるので、レーザビームによる露光の際にシルクスクリ
ーン印刷シリンダがその長さ全体にわたってステンシル
挟持ドラム上にない場合でも、きわめて良好なグラビア
結果が得られる。
する実験によって、たとえば薄肉のニッケルステンシル
を電気的に形成する場合に多かれ少なかれ偶然に発生す
る内的な材料応力にも拘らず、このシリンダスクリーン
を適当な内部圧力で正確に円形に成形することができ、
それによってスクリーン上にあるラッカー層を露光する
場合に、シルクスクリーン印刷シリンダが回転する場合
には、レーザビームの合焦点は常にラッカー層内に留ま
るという驚くべき結果がもたらされた。従ってシルクス
クリーン印刷シリンダの静的な形状偏差は大幅に補償さ
れるので、レーザビームによる露光の際にシルクスクリ
ーン印刷シリンダがその長さ全体にわたってステンシル
挟持ドラム上にない場合でも、きわめて良好なグラビア
結果が得られる。
【００２５】さらに本発明の方法を使用すれば、シルク
スクリーン印刷シリンダの取扱いが著しく容易になる。
というのはシルクスクリーン印刷シリンダをステンシル
挟持ドラム上へ嵌着する必要がなく、ステンシル挟持ド
ラム自体の取付けも省くことができるからである。単
に、シルクスクリーン印刷シリンダを心出しフランジ上
へ取り付けて、加圧気体を充填するだけでよく、それは
比較的迅速かつ容易に可能である。
スクリーン印刷シリンダの取扱いが著しく容易になる。
というのはシルクスクリーン印刷シリンダをステンシル
挟持ドラム上へ嵌着する必要がなく、ステンシル挟持ド
ラム自体の取付けも省くことができるからである。単
に、シルクスクリーン印刷シリンダを心出しフランジ上
へ取り付けて、加圧気体を充填するだけでよく、それは
比較的迅速かつ容易に可能である。
【００２６】本発明の他の態様においては、ラッカー層
はレーザビームによって焼き切られ、焼き切られた部分
はグラビアパターンを形成するシルクスクリーン印刷シ
リンダの穿孔が露出される。
はレーザビームによって焼き切られ、焼き切られた部分
はグラビアパターンを形成するシルクスクリーン印刷シ
リンダの穿孔が露出される。
【００２７】従来の考え方とは異なり、シルクスクリー
ン印刷シリンダの周面の所定領域がラッカー層の焼き切
りによって再び開放した場合でも、適当な圧力供給によ
ってシルクスクリーン印刷シリンダの円形の断面形成が
保証できることが明らかになった。その理由は、シリン
ダがまだ閉鎖されている時点で初期圧力供給は少なくと
も部分的にすでに内的な材料応力の減少をもたらすの
で、次にシルクスクリーン印刷シリンダが開放するのに
伴って生じる圧力損失は余り強くは認められず、かつい
ずれにしても予め獲得されている円形のシリンダ断面の
破壊がもたらされることはない、と見ることができる。
ン印刷シリンダの周面の所定領域がラッカー層の焼き切
りによって再び開放した場合でも、適当な圧力供給によ
ってシルクスクリーン印刷シリンダの円形の断面形成が
保証できることが明らかになった。その理由は、シリン
ダがまだ閉鎖されている時点で初期圧力供給は少なくと
も部分的にすでに内的な材料応力の減少をもたらすの
で、次にシルクスクリーン印刷シリンダが開放するのに
伴って生じる圧力損失は余り強くは認められず、かつい
ずれにしても予め獲得されている円形のシリンダ断面の
破壊がもたらされることはない、と見ることができる。
【００２８】さらに本発明によれば、シルクスクリーン
印刷シリンダの開口が増大するにつれてより大量の加圧
気体がシルクスクリーン印刷シリンダに供給される。そ
れによってシルクスクリーン印刷シリンダの開放によっ
て生じる圧力損失が少なくとも部分的に補償される。
印刷シリンダの開口が増大するにつれてより大量の加圧
気体がシルクスクリーン印刷シリンダに供給される。そ
れによってシルクスクリーン印刷シリンダの開放によっ
て生じる圧力損失が少なくとも部分的に補償される。
【００２９】本発明のきわめて好ましい態様によれば、
加圧気体によってシール体がシルクスクリーン印刷シリ
ンダ内へ吹き込まれ、それによってシルクスクリーンシ
リンダの露出された穿孔がシールされる。このシール体
は膜状または球状とすることができ、また光を反射する
ものとして形成することができる。その場合にたとえば
それは、円または多角形として形成された小さい紙、プ
ラスチックまたは金属箔とすることができる。これらの
部分はたとえばアルミニウム、ニッケルからなり、また
は金属被覆されたプラスチック箔から形成することがで
きる。また、たとえばスチロポール、ＰＵ泡または発泡
セラミックからなる発泡材料の球も可能である。すべて
の球の表面を金属被覆することもできる。重要なこと
は、シール体がレーザビームによって溶融されないこと
であり、かつシール体がステンシル内側表面に貼りつか
ないことである。
加圧気体によってシール体がシルクスクリーン印刷シリ
ンダ内へ吹き込まれ、それによってシルクスクリーンシ
リンダの露出された穿孔がシールされる。このシール体
は膜状または球状とすることができ、また光を反射する
ものとして形成することができる。その場合にたとえば
それは、円または多角形として形成された小さい紙、プ
ラスチックまたは金属箔とすることができる。これらの
部分はたとえばアルミニウム、ニッケルからなり、また
は金属被覆されたプラスチック箔から形成することがで
きる。また、たとえばスチロポール、ＰＵ泡または発泡
セラミックからなる発泡材料の球も可能である。すべて
の球の表面を金属被覆することもできる。重要なこと
は、シール体がレーザビームによって溶融されないこと
であり、かつシール体がステンシル内側表面に貼りつか
ないことである。
【００３０】シルクスクリーン印刷シリンダがたとえば
ラッカー層の領域的な焼き切りによって開放された場合
に、シール体が圧力ガス流によって、シルクスクリーン
印刷シリンダの開口が形成されたところへ正確に移送さ
れ、それによってシルクスクリーン印刷シリンダを内部
から再び閉鎖することができる。またそれによってシル
クスクリーン印刷シリンダの内部空間の作業圧力が一定
に維持される。さらに本発明によれば、シール体に加え
て液状または粉末状の媒体をシルクスクリーン印刷シリ
ンダ内へ吹き込むことができ、それによって最終的にシ
ール体間の領域がシールされる。それによってシルクス
クリーン印刷シリンダの内部の圧力維持が向上する。液
状のシール媒体として好ましくは蒸発可能な液体、たと
えば水が使用される。
ラッカー層の領域的な焼き切りによって開放された場合
に、シール体が圧力ガス流によって、シルクスクリーン
印刷シリンダの開口が形成されたところへ正確に移送さ
れ、それによってシルクスクリーン印刷シリンダを内部
から再び閉鎖することができる。またそれによってシル
クスクリーン印刷シリンダの内部空間の作業圧力が一定
に維持される。さらに本発明によれば、シール体に加え
て液状または粉末状の媒体をシルクスクリーン印刷シリ
ンダ内へ吹き込むことができ、それによって最終的にシ
ール体間の領域がシールされる。それによってシルクス
クリーン印刷シリンダの内部の圧力維持が向上する。液
状のシール媒体として好ましくは蒸発可能な液体、たと
えば水が使用される。
【００３１】本発明の他の好ましい態様によれば、パタ
ーンの形成後にシール体と場合によっては液状または粉
末状の媒体が再びシルクスクリーン印刷シリンダから吸
い出されかつ／または吹き出される。それによってグラ
ビア作業の終了後にグラビア装置から内部もきれいなシ
ルクスクリーン印刷ステンシルを取り出せることが保証
される。
ーンの形成後にシール体と場合によっては液状または粉
末状の媒体が再びシルクスクリーン印刷シリンダから吸
い出されかつ／または吹き出される。それによってグラ
ビア作業の終了後にグラビア装置から内部もきれいなシ
ルクスクリーン印刷ステンシルを取り出せることが保証
される。
【００３２】すでに説明したように、グラビア装置には
本発明によれば２つの心出しフランジが設けられてお
り、そのうちのそれぞれ一方がシルクスクリーン印刷シ
リンダの一方の端面側へ挿入可能である。シルクスクリ
ーン印刷シリンダは少なくとも一方の心出しフランジ内
の内部流路を介して気体供給装置と接続されており、気
体供給装置はシルクスクリーン印刷シリンダの内部に、
シルクスクリーン印刷シリンダが円形の横断面を持つよ
うな加圧気体を発生させる。その場合に気体供給装置は
一定量の加圧気体を給送してもよく、あるいはラッカー
層の焼き切りによってシルクスクリーン印刷シリンダの
周面側のだんだんと大きくなる開口部と一致させてだん
だんと増大する量の加圧気体を給送することも可能であ
る。
本発明によれば２つの心出しフランジが設けられてお
り、そのうちのそれぞれ一方がシルクスクリーン印刷シ
リンダの一方の端面側へ挿入可能である。シルクスクリ
ーン印刷シリンダは少なくとも一方の心出しフランジ内
の内部流路を介して気体供給装置と接続されており、気
体供給装置はシルクスクリーン印刷シリンダの内部に、
シルクスクリーン印刷シリンダが円形の横断面を持つよ
うな加圧気体を発生させる。その場合に気体供給装置は
一定量の加圧気体を給送してもよく、あるいはラッカー
層の焼き切りによってシルクスクリーン印刷シリンダの
周面側のだんだんと大きくなる開口部と一致させてだん
だんと増大する量の加圧気体を給送することも可能であ
る。
【００３３】しかしまた、シルクスクリーン印刷シリン
ダは両方の心出しフランジ内の内部流路を介してそれぞ
れガス供給装置と接続されることも可能であるので、両
側で圧力ガスをシルクスクリーン印刷シリンダの内部へ
吹き込むことができる。
ダは両方の心出しフランジ内の内部流路を介してそれぞ
れガス供給装置と接続されることも可能であるので、両
側で圧力ガスをシルクスクリーン印刷シリンダの内部へ
吹き込むことができる。
【００３４】本発明による装置の特に好ましい態様によ
れば、気体供給装置とシルクスクリーン印刷シリンダ間
の流路内に貯蔵容器が設けられており、その中にシール
体が備えられ、それが給送される気体流によってシルク
スクリーン印刷シリンダ内部へ運び込まれる。シール体
は給送される気体流によってまず巻き上げられて、シル
クスクリーン印刷シリンダの内部へ移送され、それによ
ってラッカー層の焼き切りによりシルクスクリーン印刷
シリンダが開放したその箇所を正確にシールすることが
できる。その場合にシール体はシルクスクリーン印刷シ
リンダの両端面側からその内部へ導入することができ
る。
れば、気体供給装置とシルクスクリーン印刷シリンダ間
の流路内に貯蔵容器が設けられており、その中にシール
体が備えられ、それが給送される気体流によってシルク
スクリーン印刷シリンダ内部へ運び込まれる。シール体
は給送される気体流によってまず巻き上げられて、シル
クスクリーン印刷シリンダの内部へ移送され、それによ
ってラッカー層の焼き切りによりシルクスクリーン印刷
シリンダが開放したその箇所を正確にシールすることが
できる。その場合にシール体はシルクスクリーン印刷シ
リンダの両端面側からその内部へ導入することができ
る。
【００３５】本発明のさらに他の態様によれば、貯蔵容
器とシルクスクリーン印刷シリンダ間にさらに供給装置
が設けられており、それによって発生された加圧気体流
に液状または粉末状のシール媒体が添加され、それが流
れによってシルクスクリーン印刷シリンダへ運ばれる。
この媒体によってすでに堆積されているシール体間に存
在している間隙が閉鎖され、それによってすでに説明し
たように、シルクスクリーン印刷シリンダ内部の圧力の
維持が改良される。もちろんこのシール媒体をシリンダ
の両方の端面側を通してシリンダ内へ導入することがで
きる。
器とシルクスクリーン印刷シリンダ間にさらに供給装置
が設けられており、それによって発生された加圧気体流
に液状または粉末状のシール媒体が添加され、それが流
れによってシルクスクリーン印刷シリンダへ運ばれる。
この媒体によってすでに堆積されているシール体間に存
在している間隙が閉鎖され、それによってすでに説明し
たように、シルクスクリーン印刷シリンダ内部の圧力の
維持が改良される。もちろんこのシール媒体をシリンダ
の両方の端面側を通してシリンダ内へ導入することがで
きる。
【００３６】グラビア作業の終了後にシルクスクリーン
印刷シリンダを浄化することができるようにするため
に、気体供給装置の給送方向が切り替えられる。現在給
送されているガス流によってシール体がその貯蔵容器内
へ戻され、それと共に粉末状の媒体も戻され、これも同
様に貯蔵容器内に堆積し、場合によってはふるい分ける
ことができる。シール媒体が蒸発する液体である場合に
は、これは時間が経つにつれて蒸発する。
印刷シリンダを浄化することができるようにするため
に、気体供給装置の給送方向が切り替えられる。現在給
送されているガス流によってシール体がその貯蔵容器内
へ戻され、それと共に粉末状の媒体も戻され、これも同
様に貯蔵容器内に堆積し、場合によってはふるい分ける
ことができる。シール媒体が蒸発する液体である場合に
は、これは時間が経つにつれて蒸発する。
【００３７】
【実施例】次に、図面を参照して本発明にかかる実施例
を詳細に説明する。
を詳細に説明する。
【００３８】図１は、本発明にかかるシルクスクリーン
印刷ステンシルを形成する本発明による装置の斜視図を
示している。
印刷ステンシルを形成する本発明による装置の斜視図を
示している。
【００３９】シルクスクリーン印刷ステンシルは参照符
号１により示され、その両端面側はそれぞれ締付けヘッ
ド（挟持装置）２，３によって保持されており、締付け
ヘッドは心出しフランジとして形成することができる。
この締付けヘッド２，３はそれぞれ軸受シェル４，５内
に回転可能に軸承されている。軸受シェル４，５は機械
台６上に、特に支持台７，８によって支持されている。
号１により示され、その両端面側はそれぞれ締付けヘッ
ド（挟持装置）２，３によって保持されており、締付け
ヘッドは心出しフランジとして形成することができる。
この締付けヘッド２，３はそれぞれ軸受シェル４，５内
に回転可能に軸承されている。軸受シェル４，５は機械
台６上に、特に支持台７，８によって支持されている。
【００４０】左の締付けヘッド２と結合された中空軸９
が軸受シェル４内に延びており、かつそこに回転可能に
軸承されている。この中空軸９はベルト、チェーンなど
を用いた駆動索を介して回転され、駆動索は支持台７を
通って駆動モータまで延びており、駆動モータは機械台
６内に配置されている。中空軸９が回転すると中空軸と
締付けヘッド２が連動する。それによってシルクスクリ
ーン印刷ステンシル１が回転する。他方の締付けヘッド
３は自由に回転し、かつ中空軸１０を介して軸受シェル
５内に軸承されている。
が軸受シェル４内に延びており、かつそこに回転可能に
軸承されている。この中空軸９はベルト、チェーンなど
を用いた駆動索を介して回転され、駆動索は支持台７を
通って駆動モータまで延びており、駆動モータは機械台
６内に配置されている。中空軸９が回転すると中空軸と
締付けヘッド２が連動する。それによってシルクスクリ
ーン印刷ステンシル１が回転する。他方の締付けヘッド
３は自由に回転し、かつ中空軸１０を介して軸受シェル
５内に軸承されている。
【００４１】２つの中空軸９，１０の端部は各々締付け
ヘッド２，３の内部にあり、従ってシルクスクリーン印
刷ステンシル内には延びておらず、さらに中空軸９，１
０の、締付けヘッド２，３と反対の端部は、各々流れ通
路１１，１２と密接に結合されている。
ヘッド２，３の内部にあり、従ってシルクスクリーン印
刷ステンシル内には延びておらず、さらに中空軸９，１
０の、締付けヘッド２，３と反対の端部は、各々流れ通
路１１，１２と密接に結合されている。
【００４２】中空軸９の自由端部と結合された回転角度
センサ１３がシルクスクリーン印刷ステンシル１のそれ
ぞれの回転位置に関する情報を制御ライン１４を介して
付属のモニタ１６を有するコンピュータ１５に伝達す
る。その場合にコンピュータ１５は制御ライン１８を介
して対応するオンオフパルスをレーザ照射装置１７へ出
力する。レーザ照射装置１７のレーザビーム１９はこの
オンオフパルスによって照射が制御される。第１の転向
ミラー２０によってレーザビーム１９が第２の転向ミラ
ー２１へ供給され、この第２の転向ミラーは合焦レンズ
２２と共に可動のスライダ２３上に取り付けられてい
る。可動のスライダ２３は後述するように間接的に機械
台６上に支持されており、機械台は第１の転向ミラー２
０を保持するスタンド２４と同様に床上に配置されてい
る。
センサ１３がシルクスクリーン印刷ステンシル１のそれ
ぞれの回転位置に関する情報を制御ライン１４を介して
付属のモニタ１６を有するコンピュータ１５に伝達す
る。その場合にコンピュータ１５は制御ライン１８を介
して対応するオンオフパルスをレーザ照射装置１７へ出
力する。レーザ照射装置１７のレーザビーム１９はこの
オンオフパルスによって照射が制御される。第１の転向
ミラー２０によってレーザビーム１９が第２の転向ミラ
ー２１へ供給され、この第２の転向ミラーは合焦レンズ
２２と共に可動のスライダ２３上に取り付けられてい
る。可動のスライダ２３は後述するように間接的に機械
台６上に支持されており、機械台は第１の転向ミラー２
０を保持するスタンド２４と同様に床上に配置されてい
る。
【００４３】第１の転向ミラー２０と第２の転向ミラー
２１間の領域ではレーザビーム１９はシルクスクリーン
印刷ステンシル１の長手軸２５に対して平行に延びてお
り、第２の転向ミラー２１によって、少なくともほぼ半
径方向においてシルクスクリーン印刷ステンシル上へ進
入するように転向される。その場合にレーザビームは合
焦レンズ２２によってラッカー層６３上に合焦される。
２１間の領域ではレーザビーム１９はシルクスクリーン
印刷ステンシル１の長手軸２５に対して平行に延びてお
り、第２の転向ミラー２１によって、少なくともほぼ半
径方向においてシルクスクリーン印刷ステンシル上へ進
入するように転向される。その場合にレーザビームは合
焦レンズ２２によってラッカー層６３上に合焦される。
【００４４】可動のスライダ２３はシルクスクリーン印
刷ステンシル１の長手軸２５の方向に移動可能である。
この移動はボールねじとこのボールねじのねじ棒２６を
駆動するモータ２７によってもたらされる。円形断面の
ガイド２８とプリズム形断面のガイド２９によってシル
クスクリーン印刷ステンシル１の長手軸２５に対して正
確に平行なスライダ２３の移動がもたらされる。その場
合にプリズム形断面のガイド２９は機械台６の上方の面
上に配置され、ねじ棒２６と円形断面ガイド２８は機械
台６の手前側に互いに平行に配置されている。
刷ステンシル１の長手軸２５の方向に移動可能である。
この移動はボールねじとこのボールねじのねじ棒２６を
駆動するモータ２７によってもたらされる。円形断面の
ガイド２８とプリズム形断面のガイド２９によってシル
クスクリーン印刷ステンシル１の長手軸２５に対して正
確に平行なスライダ２３の移動がもたらされる。その場
合にプリズム形断面のガイド２９は機械台６の上方の面
上に配置され、ねじ棒２６と円形断面ガイド２８は機械
台６の手前側に互いに平行に配置されている。
【００４５】後で詳細に説明するように、機械台６の内
部には気体供給装置が配置されており、気体供給装置は
それぞれ流路１１と１２のいずれかに接続されている。
この気体供給装置によって加圧気体が流路１１，１２、
中空軸９，１０および締付けヘッド２，３を介してシル
クスクリーン印刷ステンシル１の内部へ吹き込まれる。
部には気体供給装置が配置されており、気体供給装置は
それぞれ流路１１と１２のいずれかに接続されている。
この気体供給装置によって加圧気体が流路１１，１２、
中空軸９，１０および締付けヘッド２，３を介してシル
クスクリーン印刷ステンシル１の内部へ吹き込まれる。
【００４６】好ましくはねじ棒２６を駆動するモータ２
７はステッピングモータであるので、ステッピングモー
タ２７用の駆動パルスによってシルクスクリーン印刷シ
リンダ１ａ上に照射されるレーザビーム１９の軸方向位
置も定められる。
７はステッピングモータであるので、ステッピングモー
タ２７用の駆動パルスによってシルクスクリーン印刷シ
リンダ１ａ上に照射されるレーザビーム１９の軸方向位
置も定められる。
【００４７】図２は図１に示すグラビア装置の、シルク
スクリーン印刷シリンダ１ａの図中左側端部付近の詳細
な仕様を示している。この付近はグラビア装置のスピン
ドル台側の端部と称することができる。図１におけるの
と同様な部材には同一の参照符号が付されている。
スクリーン印刷シリンダ１ａの図中左側端部付近の詳細
な仕様を示している。この付近はグラビア装置のスピン
ドル台側の端部と称することができる。図１におけるの
と同様な部材には同一の参照符号が付されている。
【００４８】シルクスクリーン印刷ステンシル１の左側
端部が、締付けヘッド２に属し、かつテーパ面を有する
連動リング３０上に嵌着されている。
端部が、締付けヘッド２に属し、かつテーパ面を有する
連動リング３０上に嵌着されている。
【００４９】連動リング３０は交換可能であって、かつ
そのためにジャケット３１と取り外しできないように結
合されており、ジャケットはフェザーキー３２を用いて
中空軸９によって取付られている。マグネット３３がジ
ャケット３１を軸方向に固定する。中空軸９は玉軸受を
介してスピンドルハウジング４（軸受シェル）内に回転
可能に支持されている。玉軸受３４のインナーリング３
５は溝ナット３６並びにスペーサスリーブ３７と中空軸
９のつばにより挟持される。Ｖベルト駆動プーリ３８が
２つのスペーサスリーブ３７間に設けられており、その
場合にフェザーキー３９によって中空軸９上に固定され
中空軸９への駆動トルクの伝達が行われる。中空軸９の
横孔を通して中空軸と回転しないように結合されている
連動ボルト４０が軸４１とバランスクラッチ４２を介し
て回転角度センサ１３を駆動する。回転角度センサは、
流路１１の側に取り付けられたアングル部材４３によっ
て支持されている。軸シールリング４４が回転角度セン
サ１３から突出している軸シャフト４５の部分での密封
性を保持している。軸シールリング４４は流路１１と中
空軸９間に設けられた流路の壁部分を形成する壁４６内
に配置されている。
そのためにジャケット３１と取り外しできないように結
合されており、ジャケットはフェザーキー３２を用いて
中空軸９によって取付られている。マグネット３３がジ
ャケット３１を軸方向に固定する。中空軸９は玉軸受を
介してスピンドルハウジング４（軸受シェル）内に回転
可能に支持されている。玉軸受３４のインナーリング３
５は溝ナット３６並びにスペーサスリーブ３７と中空軸
９のつばにより挟持される。Ｖベルト駆動プーリ３８が
２つのスペーサスリーブ３７間に設けられており、その
場合にフェザーキー３９によって中空軸９上に固定され
中空軸９への駆動トルクの伝達が行われる。中空軸９の
横孔を通して中空軸と回転しないように結合されている
連動ボルト４０が軸４１とバランスクラッチ４２を介し
て回転角度センサ１３を駆動する。回転角度センサは、
流路１１の側に取り付けられたアングル部材４３によっ
て支持されている。軸シールリング４４が回転角度セン
サ１３から突出している軸シャフト４５の部分での密封
性を保持している。軸シールリング４４は流路１１と中
空軸９間に設けられた流路の壁部分を形成する壁４６内
に配置されている。
【００５０】機械台６ないしは支持台７の左外側に設け
られた流路１１を介して圧縮された空気が送風機４７か
ら中空軸９の左端面側へ移送されて、中空軸を通してシ
ルクスクリーン印刷ステンシル１内へ導かれる。送風機
４７は数万Ｐａまでの圧力で空気を供給し、かつこれは
グラビア作業の間開放されるシルクスクリーン印刷ステ
ンシル１の開口部からの空気の流出にも拘らずステンシ
ル内部の圧力が充分に高いままになる程度の大きさであ
る。その場合に送風機４７は機械台６の内部または下方
に配置され、フランジ４８を介して機械台側壁４９と結
合されている。矢印５０は空気の流れ方向を示してい
る。
られた流路１１を介して圧縮された空気が送風機４７か
ら中空軸９の左端面側へ移送されて、中空軸を通してシ
ルクスクリーン印刷ステンシル１内へ導かれる。送風機
４７は数万Ｐａまでの圧力で空気を供給し、かつこれは
グラビア作業の間開放されるシルクスクリーン印刷ステ
ンシル１の開口部からの空気の流出にも拘らずステンシ
ル内部の圧力が充分に高いままになる程度の大きさであ
る。その場合に送風機４７は機械台６の内部または下方
に配置され、フランジ４８を介して機械台側壁４９と結
合されている。矢印５０は空気の流れ方向を示してい
る。
【００５１】玉軸受３４の部分から加圧気体が漏れない
ように、玉軸受には密封性の側壁５１が設けられてい
る。
ように、玉軸受には密封性の側壁５１が設けられてい
る。
【００５２】すでに説明したモータは参照符号５２にて
示され、機械台６の内部の支持部５３上に取り付けられ
ている。このモータ５２はＶベルト駆動プーリ３８に巻
回されたＶベルト５４を介して中空軸９を駆動する。そ
の場合にＶベルトは、モータ５２の軸５６上に取り付け
られた他のＶベルトプーリ５５にも巻回されている。
示され、機械台６の内部の支持部５３上に取り付けられ
ている。このモータ５２はＶベルト駆動プーリ３８に巻
回されたＶベルト５４を介して中空軸９を駆動する。そ
の場合にＶベルトは、モータ５２の軸５６上に取り付け
られた他のＶベルトプーリ５５にも巻回されている。
【００５３】ボックス支持体５７がグラビア装置の左側
端部を右側端部と結合している。その場合にボックス支
持体５７の横断面は、グラビア装置が充分な強度とわず
かな振動発生を有するような大きさに形成されている。
端部を右側端部と結合している。その場合にボックス支
持体５７の横断面は、グラビア装置が充分な強度とわず
かな振動発生を有するような大きさに形成されている。
【００５４】図３には図１に示すグラビア装置の右のテ
ールブロック側端部の断面が示されている。図１および
図２におけるのと同一の部分にはここでも同一の参照符
号が設けられている。
ールブロック側端部の断面が示されている。図１および
図２におけるのと同一の部分にはここでも同一の参照符
号が設けられている。
【００５５】テールブロック５（右の軸受けシェル）は
ガイド５８上で移動することができ、ガイドは機械台６
ないしボックス支持体５７上にあって、長手軸２５に対
して平行に延びている。グラビア装置を装着する場合に
テールブロック５はシルクスクリーン印刷ステンシル１
に向かって、テーパ面を有する連動リング３０がシルク
スクリーン印刷ステンシル１内に固定的に取り付けられ
るように移動される。不図示の締付け装置によってテー
ルブロック５が支持台８の領域においてガイド５８ない
しボックス支持体５７に対して締め付けられるので、駆
動の間テールブロック５の緩みやずれは不可能となる。
増大された圧力下の空気が、長くて細い隙間６０によっ
て中空軸１０に対してシールされている滑り回転部５９
を介してシルクスクリーン印刷ステンシル１の側へ供給
される。滑り回転部５９の回転しない部分がホルダ６１
によって支持されており、ホルダはテールブロック５な
いしは支持台８と固定結合されている。回転送風機６２
（ルーツ送風機）によって空気が長いフレキシブルなホ
ース１２を介してシルクスクリーン印刷ステンシル１の
内部空間へ、特に滑り回転部５９と中空軸１０を通して
供給される。圧縮空気供給のために本実施例においては
好ましくはリングチャンバ、ウォーターリングまたはル
ーツ送風機が使用される。
ガイド５８上で移動することができ、ガイドは機械台６
ないしボックス支持体５７上にあって、長手軸２５に対
して平行に延びている。グラビア装置を装着する場合に
テールブロック５はシルクスクリーン印刷ステンシル１
に向かって、テーパ面を有する連動リング３０がシルク
スクリーン印刷ステンシル１内に固定的に取り付けられ
るように移動される。不図示の締付け装置によってテー
ルブロック５が支持台８の領域においてガイド５８ない
しボックス支持体５７に対して締め付けられるので、駆
動の間テールブロック５の緩みやずれは不可能となる。
増大された圧力下の空気が、長くて細い隙間６０によっ
て中空軸１０に対してシールされている滑り回転部５９
を介してシルクスクリーン印刷ステンシル１の側へ供給
される。滑り回転部５９の回転しない部分がホルダ６１
によって支持されており、ホルダはテールブロック５な
いしは支持台８と固定結合されている。回転送風機６２
（ルーツ送風機）によって空気が長いフレキシブルなホ
ース１２を介してシルクスクリーン印刷ステンシル１の
内部空間へ、特に滑り回転部５９と中空軸１０を通して
供給される。圧縮空気供給のために本実施例においては
好ましくはリングチャンバ、ウォーターリングまたはル
ーツ送風機が使用される。
【００５６】図４は本実施例の装置を概略図示するもの
であって、この装置においては気体供給装置とシルクス
クリーン印刷シリンダ間の流路内に貯蔵容器が配置され
ており、その中にシール体が設けられており、それが供
給される気体流によってシルクスクリーン印刷シリンダ
内へ連動される。
であって、この装置においては気体供給装置とシルクス
クリーン印刷シリンダ間の流路内に貯蔵容器が配置され
ており、その中にシール体が設けられており、それが供
給される気体流によってシルクスクリーン印刷シリンダ
内へ連動される。
【００５７】本発明によれば、シルクスクリーン印刷ス
テンシル１の内側はレーザビームによって加工される領
域内部で連続して小さいシールないしカバー体によって
シールされている。シール体はたとえば小さい紙、プラ
スチックまたは金属箔部分とすることができる。シール
体は紙吹雪の紙のように小さくて丸いまたは多角形の片
から形成される。その場合に紙は、安価であるという利
点を有する。その場合にもちろん、ステンシル開口部を
通過するレーザビーム成分が内部の紙パッドも同様に孔
をあけ、それによってシールの効果が減少する危険が存
在する。この理由から、たとえばアルミニウムまたはニ
ッケルからなる反射する薄い金属片を使用することが望
ましく、これはニッケルジャケットないしは外側のラッ
カー層を支持するシルクスクリーン印刷シリンダと同様
にレーザビームを反射する。図４においてはシルクスク
リーン印刷シリンダには参照符号１ａが付されており、
ラッカー層は参照符号６３が付されている。また、シー
ル体として金属被覆され、従ってレーザのビームの反射
する薄いプラスチック箔を使用することも考慮すること
ができる。他の方法は、シルクスクリーン印刷シリンダ
の開口部をスチロポール、ＰＵ泡（ポリウレタン泡）ま
たは発泡セラミックからなる小さい発泡球でシールする
ことである。この球に金属の表面コーティングを施すこ
ともできる。重要なことは、シール体が溶融されないこ
とであって、そうでないとそれがレーザビームによって
外側のラッカー層を除かれたステンシル表面に再び付着
する可能性がある。
テンシル１の内側はレーザビームによって加工される領
域内部で連続して小さいシールないしカバー体によって
シールされている。シール体はたとえば小さい紙、プラ
スチックまたは金属箔部分とすることができる。シール
体は紙吹雪の紙のように小さくて丸いまたは多角形の片
から形成される。その場合に紙は、安価であるという利
点を有する。その場合にもちろん、ステンシル開口部を
通過するレーザビーム成分が内部の紙パッドも同様に孔
をあけ、それによってシールの効果が減少する危険が存
在する。この理由から、たとえばアルミニウムまたはニ
ッケルからなる反射する薄い金属片を使用することが望
ましく、これはニッケルジャケットないしは外側のラッ
カー層を支持するシルクスクリーン印刷シリンダと同様
にレーザビームを反射する。図４においてはシルクスク
リーン印刷シリンダには参照符号１ａが付されており、
ラッカー層は参照符号６３が付されている。また、シー
ル体として金属被覆され、従ってレーザのビームの反射
する薄いプラスチック箔を使用することも考慮すること
ができる。他の方法は、シルクスクリーン印刷シリンダ
の開口部をスチロポール、ＰＵ泡（ポリウレタン泡）ま
たは発泡セラミックからなる小さい発泡球でシールする
ことである。この球に金属の表面コーティングを施すこ
ともできる。重要なことは、シール体が溶融されないこ
とであって、そうでないとそれがレーザビームによって
外側のラッカー層を除かれたステンシル表面に再び付着
する可能性がある。
【００５８】他の方法は、蒸発可能な液体、たとえば水
によってシール体をわずかに湿らせることであって、そ
れによってシール体間に残っている非常に狭い隙間に毛
細管現象によって液体が浸入しシールされる。それによ
ってシルクスクリーン印刷シリンダ１ａの内部圧力のさ
らに良好な安定が保証される。
によってシール体をわずかに湿らせることであって、そ
れによってシール体間に残っている非常に狭い隙間に毛
細管現象によって液体が浸入しシールされる。それによ
ってシルクスクリーン印刷シリンダ１ａの内部圧力のさ
らに良好な安定が保証される。
【００５９】図４によれば、グラビアはシルクスクリー
ン印刷シリンダ１ａの左側から、従ってスピンドル台４
の側から開始される。その場合にグラビアは右のテール
ブロック５の方向へ進行する。その場合にシルクスクリ
ーン印刷ステンシル１はパターンの要請に従って外側の
ラッカー層が除去される。その場合にシルクスクリーン
印刷ステンシル１は左のスピンドル台状および円錐状の
締付けヘッド３と右のテールブロック側の円錐状の締付
けヘッド２間にあって、左の締付けヘッド２によって摩
擦結合を介して連動され、すなわち回転される。中空軸
９を通して増大された圧力下にある送風空気がシルクス
クリーン印刷ステンシル１の内部へ吹き込まれる。シル
クスクリーン印刷ステンシル１が非常に大きくて長い場
合には、テールブロック５内に設けられた中空軸１０を
通しても送風空気がシルクスクリーン印刷シリンダ１ａ
の内部に達する。空気は送風機によって、空気がシルク
スクリーン印刷ステンシル１から流出することもできる
場合にのみシルクスクリーン印刷ステンシル１へ供給さ
れる。
ン印刷シリンダ１ａの左側から、従ってスピンドル台４
の側から開始される。その場合にグラビアは右のテール
ブロック５の方向へ進行する。その場合にシルクスクリ
ーン印刷ステンシル１はパターンの要請に従って外側の
ラッカー層が除去される。その場合にシルクスクリーン
印刷ステンシル１は左のスピンドル台状および円錐状の
締付けヘッド３と右のテールブロック側の円錐状の締付
けヘッド２間にあって、左の締付けヘッド２によって摩
擦結合を介して連動され、すなわち回転される。中空軸
９を通して増大された圧力下にある送風空気がシルクス
クリーン印刷ステンシル１の内部へ吹き込まれる。シル
クスクリーン印刷ステンシル１が非常に大きくて長い場
合には、テールブロック５内に設けられた中空軸１０を
通しても送風空気がシルクスクリーン印刷シリンダ１ａ
の内部に達する。空気は送風機によって、空気がシルク
スクリーン印刷ステンシル１から流出することもできる
場合にのみシルクスクリーン印刷ステンシル１へ供給さ
れる。
【００６０】流出は、ステンシル外表面の内側の、レー
ザビームによって外側のラッカー層６３が除去されたば
かりのまだ覆われていない箇所を通して、かつシール体
間に残る微細な隙間を通して行われる。シルクスクリー
ン印刷ステンシル１の内部の空気の流れも同様に、まだ
基本的な空気流出が行われる箇所へ正確に導かれ、これ
を利用してシール体を所望に塗布することができる。流
路１１の一部にのみシール体用の貯蔵容器６４を組み込
むことができる。この貯蔵容器６４から、シルクスクリ
ーン印刷シリンダ１ａ内の開口部が開放されることによ
ってシルクスクリーン印刷ステンシル１のより激しい貫
流が開始された場合に必ず、多数の他のシール体６５が
流れの中に放出される。ここに図示される実施例におい
てはシルクスクリーン印刷ステンシル１は非常に短いの
で、両側から空気供給をするまでもない。従ってレール
ブロック５内の中空軸１０はキャップ６６によって閉鎖
されている。空気はラッカー層がすでに除去されている
領域６７においてのみシルクスクリーン印刷シリンダ１
ａから外部に流出することができる。
ザビームによって外側のラッカー層６３が除去されたば
かりのまだ覆われていない箇所を通して、かつシール体
間に残る微細な隙間を通して行われる。シルクスクリー
ン印刷ステンシル１の内部の空気の流れも同様に、まだ
基本的な空気流出が行われる箇所へ正確に導かれ、これ
を利用してシール体を所望に塗布することができる。流
路１１の一部にのみシール体用の貯蔵容器６４を組み込
むことができる。この貯蔵容器６４から、シルクスクリ
ーン印刷シリンダ１ａ内の開口部が開放されることによ
ってシルクスクリーン印刷ステンシル１のより激しい貫
流が開始された場合に必ず、多数の他のシール体６５が
流れの中に放出される。ここに図示される実施例におい
てはシルクスクリーン印刷ステンシル１は非常に短いの
で、両側から空気供給をするまでもない。従ってレール
ブロック５内の中空軸１０はキャップ６６によって閉鎖
されている。空気はラッカー層がすでに除去されている
領域６７においてのみシルクスクリーン印刷シリンダ１
ａから外部に流出することができる。
【００６１】グラビア作業の終了後にシール体６５を再
びシルクスクリーン印刷ステンシル１から除去しなけれ
ばならず、最良の場合には貯蔵容器６４内へ回収され、
それによって次のグラビア工程のために使用される。通
常はこれは流れ方向の逆転によって行われ、従って空気
は今度はステンシルから吸引される。シルクスクリーン
印刷ステンシルが充分に大面積でグラビア加工された場
合には、多数の開放した周面領域を使用することがで
き、それによってステンシル内にわずかな負圧が発生
し、かつこの圧力はステンシルがその時に外部に存在す
る過圧の影響を受けてへこむには充分ではない。その場
合には流量は大きいので、シール体を空気流によって再
び貯蔵容器６４内へ回収することができる。
びシルクスクリーン印刷ステンシル１から除去しなけれ
ばならず、最良の場合には貯蔵容器６４内へ回収され、
それによって次のグラビア工程のために使用される。通
常はこれは流れ方向の逆転によって行われ、従って空気
は今度はステンシルから吸引される。シルクスクリーン
印刷ステンシルが充分に大面積でグラビア加工された場
合には、多数の開放した周面領域を使用することがで
き、それによってステンシル内にわずかな負圧が発生
し、かつこの圧力はステンシルがその時に外部に存在す
る過圧の影響を受けてへこむには充分ではない。その場
合には流量は大きいので、シール体を空気流によって再
び貯蔵容器６４内へ回収することができる。
【００６２】シルクスクリーン印刷ステンシルが余り開
放されていない場合、すなわちわずかな表面領域のみが
グラビア加工されている場合には、逆吸引モードの間シ
ルクスクリーン印刷ステンシルの外側において内側に較
べてより大きい過圧が存在するようになる。その場合に
は流量も非常に少ないので、シール体の貯蔵容器６４内
への回収は流れの運搬作用が小さいので不可能である。
その場合にはテールブロック５内の中空軸１０がキャッ
プ６６の除去によって開放されて、それによってシルク
スクリーン印刷ステンシル１の充分な貫流が保証され
る。シルクスクリーン印刷ステンシル１へ送風空気を両
側より供給する場合には、逆吸引モードの間にテールブ
ロック５を通してさらに送風空気を供給することができ
るので、本実施例においてもシルクスクリーン印刷ステ
ンシル内の充分な内圧と、中空軸９を通してのシール体
の回収のために充分な流量が保証されることは明らかで
ある。
放されていない場合、すなわちわずかな表面領域のみが
グラビア加工されている場合には、逆吸引モードの間シ
ルクスクリーン印刷ステンシルの外側において内側に較
べてより大きい過圧が存在するようになる。その場合に
は流量も非常に少ないので、シール体の貯蔵容器６４内
への回収は流れの運搬作用が小さいので不可能である。
その場合にはテールブロック５内の中空軸１０がキャッ
プ６６の除去によって開放されて、それによってシルク
スクリーン印刷ステンシル１の充分な貫流が保証され
る。シルクスクリーン印刷ステンシル１へ送風空気を両
側より供給する場合には、逆吸引モードの間にテールブ
ロック５を通してさらに送風空気を供給することができ
るので、本実施例においてもシルクスクリーン印刷ステ
ンシル内の充分な内圧と、中空軸９を通してのシール体
の回収のために充分な流量が保証されることは明らかで
ある。
【００６３】貯蔵容器６４はサイクロンの形式に従って
形成されている。中空軸９から来る流路は貯蔵容器６４
の上方３分の１にある開口部６８にほぼ接線方向から接
続されている。貯蔵容器６４の下方部分には、従って円
錐状部分にはシール体６５のストックが設けられてい
る。グラビアモードの間は空気は流路１１ａを通して貯
蔵容器６４内へ吹き込まれ、その場合に流路１１ａはシ
ール体６５のストック上へ垂直に延びている。すなわ
ち、流路１１ａは貯蔵容器６４の中心軸に沿って延びて
おり、その底面を向いている。流路１１ａの貯蔵容器６
４の外部にある端部はたとえば図２の送風機４７と接続
されている。流路１１ａの端部１１ｂから形成される自
由な流れはシール体ストックの表面に当接して、そこか
ら軽いシール体６５を上方へ巻き上げて、シール体はそ
の後流れによって引き出されて、ないしは一緒に搬送さ
れて流路１１と中空軸９を介してシルクスクリーン印刷
ステンシル１の内部に達し、そこですでに説明した方法
でシルクスクリーン印刷ステンシル１を密封する。その
場合に貯蔵容器６４内のフリービーム（自由な流れ）
は、充分な量の空気が流路１１ａを貫流する場合に形成
される。シルクスクリーン印刷ステンシル１の内部がす
でに非常に良好にシールされていて、取り立てて言うほ
どの流れが存在しない場合には、貯蔵容器の内部にもフ
リービームは形成されず、シール体６５は取り出され
ず、従ってシルクスクリーン印刷ステンシル１内に運ば
れることはない。
形成されている。中空軸９から来る流路は貯蔵容器６４
の上方３分の１にある開口部６８にほぼ接線方向から接
続されている。貯蔵容器６４の下方部分には、従って円
錐状部分にはシール体６５のストックが設けられてい
る。グラビアモードの間は空気は流路１１ａを通して貯
蔵容器６４内へ吹き込まれ、その場合に流路１１ａはシ
ール体６５のストック上へ垂直に延びている。すなわ
ち、流路１１ａは貯蔵容器６４の中心軸に沿って延びて
おり、その底面を向いている。流路１１ａの貯蔵容器６
４の外部にある端部はたとえば図２の送風機４７と接続
されている。流路１１ａの端部１１ｂから形成される自
由な流れはシール体ストックの表面に当接して、そこか
ら軽いシール体６５を上方へ巻き上げて、シール体はそ
の後流れによって引き出されて、ないしは一緒に搬送さ
れて流路１１と中空軸９を介してシルクスクリーン印刷
ステンシル１の内部に達し、そこですでに説明した方法
でシルクスクリーン印刷ステンシル１を密封する。その
場合に貯蔵容器６４内のフリービーム（自由な流れ）
は、充分な量の空気が流路１１ａを貫流する場合に形成
される。シルクスクリーン印刷ステンシル１の内部がす
でに非常に良好にシールされていて、取り立てて言うほ
どの流れが存在しない場合には、貯蔵容器の内部にもフ
リービームは形成されず、シール体６５は取り出され
ず、従ってシルクスクリーン印刷ステンシル１内に運ば
れることはない。
【００６４】逆吸引モードの間に空気が逆吸引流路６９
を介して貯蔵容器６４から吸い出される。貯蔵容器６４
の内部には円錐台形状のふるい７０が設けられており、
このふるいは流れ通路１１ａから貯蔵容器６４の壁の方
向へ向けて下方に傾斜している。このふるいは大きな面
積を有しているので、その領域では空気がきわめて均一
かつ低速で流れることになる。空気の流れが低速である
場合にはシール体６５は空気によって運ばれることはな
いので、シール体は貯蔵容器６４内で下方へ沈む。流路
１１が貯蔵容器６４に接線方向に連通していることによ
って、さらに逆吸引モードの間に貯蔵容器６４内に旋回
流が形成され、それによってシール体６５の分離が支援
される。旋回流がシール体６５を貯蔵容器６４の端縁方
向へ放出する。そこでは壁の摩擦によって垂直の流れ要
素が特に少ないので、シール体６５はそこでは重力の影
響を受けて都合よく下方のストック領域へ沈下する。
を介して貯蔵容器６４から吸い出される。貯蔵容器６４
の内部には円錐台形状のふるい７０が設けられており、
このふるいは流れ通路１１ａから貯蔵容器６４の壁の方
向へ向けて下方に傾斜している。このふるいは大きな面
積を有しているので、その領域では空気がきわめて均一
かつ低速で流れることになる。空気の流れが低速である
場合にはシール体６５は空気によって運ばれることはな
いので、シール体は貯蔵容器６４内で下方へ沈む。流路
１１が貯蔵容器６４に接線方向に連通していることによ
って、さらに逆吸引モードの間に貯蔵容器６４内に旋回
流が形成され、それによってシール体６５の分離が支援
される。旋回流がシール体６５を貯蔵容器６４の端縁方
向へ放出する。そこでは壁の摩擦によって垂直の流れ要
素が特に少ないので、シール体６５はそこでは重力の影
響を受けて都合よく下方のストック領域へ沈下する。
【００６５】貯蔵容器６４と中空軸９の間に供給装置７
１を設けて、液状の媒体または粉末状の媒体をシルクス
クリーン印刷シリンダ１ａへの流れに添加することがで
きる。水が供給される場合には、ノズルを有する導管７
２は流路１１内で終了する。弁７３が電磁的な弁駆動装
置７４を介して必要な場合に開閉される。粉末状のシー
ル媒体を流路１１内へ供給する場合には、たとえば不図
示のウォームコンベヤが粉末状媒体の移送を行い、その
場合にウォームコンベヤは流れ通路１１内に連通する移
送通路の内部に配置される。
１を設けて、液状の媒体または粉末状の媒体をシルクス
クリーン印刷シリンダ１ａへの流れに添加することがで
きる。水が供給される場合には、ノズルを有する導管７
２は流路１１内で終了する。弁７３が電磁的な弁駆動装
置７４を介して必要な場合に開閉される。粉末状のシー
ル媒体を流路１１内へ供給する場合には、たとえば不図
示のウォームコンベヤが粉末状媒体の移送を行い、その
場合にウォームコンベヤは流れ通路１１内に連通する移
送通路の内部に配置される。
【００６６】図５はある程度異なる構造のシール体６５
用の貯蔵容器６４を示している。ここでは空気はグラビ
アモードの間垂直に延びる流路７５を通して貯蔵容器６
４内へ流入する。貯蔵容器６４内のふるい７６と水平の
配置によって貯蔵容器６４の低速で均一な貫流がもたら
され、貯蔵容器の底の上にシール体が配置されている。
底板７７が斜めに配置されていることによってシール体
６５は好ましくは貯蔵容器６４の左の領域へ滑り落ち、
そこにはフレキシブルなエプロン７８が配置されてい
る。グラビアモードの間、貯蔵容器６４内に接線状に連
通している通路７９がキャップ８０によって閉鎖されて
いる。不図示のシルクスクリーン印刷ステンシルを通し
て空気が吹き出されると、通路７５からの空気はエプロ
ン７８によってフレキシブルに閉鎖される非常に狭い通
路８１を通して流れなければならないので、ここでは空
気はそれに応じて大きな速度を有する。それによって軽
いシール体６５は巻き上げられて、すでに述べた通路１
１を介してシルクスクリーン印刷ステンシル１内へ移送
される。通路７９も流路１１内に連通しているが、いま
はすでに説明したようにキャップ８０によって閉鎖され
ている。逆吸引モードの間はキャップ８０が通路７９を
開放して、貯蔵容器６４の下方端部と接続されている流
れ通路１１の下方部分を閉鎖する。逆吸引モードの間も
旋回流が形成されるが、その垂直の流れ要素は非常に小
さく、それによって貯蔵容器６４の壁に放出されるシー
ル体６５はゆっくりと底へ落ちてフレキシブルなエプロ
ン７８の領域に集まる。従って逆吸引モードの間シール
体は通路１１を通して下方へ流れ、キャップ８０によっ
て通路７９方向へ転向されて、その後貯蔵容器６４内へ
達する。
用の貯蔵容器６４を示している。ここでは空気はグラビ
アモードの間垂直に延びる流路７５を通して貯蔵容器６
４内へ流入する。貯蔵容器６４内のふるい７６と水平の
配置によって貯蔵容器６４の低速で均一な貫流がもたら
され、貯蔵容器の底の上にシール体が配置されている。
底板７７が斜めに配置されていることによってシール体
６５は好ましくは貯蔵容器６４の左の領域へ滑り落ち、
そこにはフレキシブルなエプロン７８が配置されてい
る。グラビアモードの間、貯蔵容器６４内に接線状に連
通している通路７９がキャップ８０によって閉鎖されて
いる。不図示のシルクスクリーン印刷ステンシルを通し
て空気が吹き出されると、通路７５からの空気はエプロ
ン７８によってフレキシブルに閉鎖される非常に狭い通
路８１を通して流れなければならないので、ここでは空
気はそれに応じて大きな速度を有する。それによって軽
いシール体６５は巻き上げられて、すでに述べた通路１
１を介してシルクスクリーン印刷ステンシル１内へ移送
される。通路７９も流路１１内に連通しているが、いま
はすでに説明したようにキャップ８０によって閉鎖され
ている。逆吸引モードの間はキャップ８０が通路７９を
開放して、貯蔵容器６４の下方端部と接続されている流
れ通路１１の下方部分を閉鎖する。逆吸引モードの間も
旋回流が形成されるが、その垂直の流れ要素は非常に小
さく、それによって貯蔵容器６４の壁に放出されるシー
ル体６５はゆっくりと底へ落ちてフレキシブルなエプロ
ン７８の領域に集まる。従って逆吸引モードの間シール
体は通路１１を通して下方へ流れ、キャップ８０によっ
て通路７９方向へ転向されて、その後貯蔵容器６４内へ
達する。
【００６７】本実施例においても流れ通路１１のキャッ
プ８０の上方の領域に上述の液状または粉末状のシール
媒体の供給装置７１を設けることができる。
プ８０の上方の領域に上述の液状または粉末状のシール
媒体の供給装置７１を設けることができる。
【００６８】
【発明の効果】以上のように、本発明によればシルクス
クリーン印刷ステンシルの内部圧力によって、その断面
形状が円形に保持される。したがって、レーザビームが
常にシルクスクリーン印刷ステンシル上のラッカー層に
合焦されるので、常時良好な解像度が確保される。
クリーン印刷ステンシルの内部圧力によって、その断面
形状が円形に保持される。したがって、レーザビームが
常にシルクスクリーン印刷ステンシル上のラッカー層に
合焦されるので、常時良好な解像度が確保される。
【００６９】また、シルクスクリーン印刷シリンダを心
出しフランジ上に取り付けるという容易な操作のみで装
着が可能となる。
出しフランジ上に取り付けるという容易な操作のみで装
着が可能となる。
【００７０】また、シール体がシルクスクリーン印刷ス
テンシルの内部に、気体流によって供給されることによ
り、レーザビームによってラッカー層が剥がされ、開口
した部分を前記シール体が塞いで加圧気体の流出が直ち
に停止する。
テンシルの内部に、気体流によって供給されることによ
り、レーザビームによってラッカー層が剥がされ、開口
した部分を前記シール体が塞いで加圧気体の流出が直ち
に停止する。
【００７１】また、シール体と共に、このシール体間の
隙間に進入する媒体を供給することによって、さらに強
固にシルクスクリーン印刷ステンシルの開口部分をシー
ルすることができる。
隙間に進入する媒体を供給することによって、さらに強
固にシルクスクリーン印刷ステンシルの開口部分をシー
ルすることができる。
【００７２】また、前記シール体を回収することによっ
て、シール体が付着していない状態でシルクスクリーン
印刷ステンシルを取り外すことができ、回収されたシー
ル体は再び使用することができる。
て、シール体が付着していない状態でシルクスクリーン
印刷ステンシルを取り外すことができ、回収されたシー
ル体は再び使用することができる。
【図１】 本発明にかかるシルクスクリーン印刷ステン
シルを形成する装置の実施例を示す斜視図である。
シルを形成する装置の実施例を示す斜視図である。
【図２】 図１に示す装置の、シルクスクリーン印刷ス
テンシルの左端部の詳細な構造を示す断面図である。
テンシルの左端部の詳細な構造を示す断面図である。
【図３】 図１に示す装置の、シルクスクリーン印刷ス
テンシルの右端部の詳細な構造を示す断面図である。
テンシルの右端部の詳細な構造を示す断面図である。
【図４】 シール体用の貯蔵容器と液体のシール媒体用
の他の供給装置とを有するグラビア装置を概略図示する
断面図である。
の他の供給装置とを有するグラビア装置を概略図示する
断面図である。
【図５】 シール体用の他の貯蔵容器の構造を示す断面
図である。
図である。
１ シルクスクリーン印刷ステンシル、１ａ シルクス
クリーン印刷シリンダ、２，３ 心出しフランジ、９，
１０ 中空軸、１１，１２ 流路、１９ レーザビー
ム、２０，２１ 転向装置、２２ 合焦レンズ ２３
スライダ、４７，６２ 気体供給装置、６３ ラッカー
層、６４ 貯蔵容器、６５ シール体、７１ 媒体の供
給装置。
クリーン印刷シリンダ、２，３ 心出しフランジ、９，
１０ 中空軸、１１，１２ 流路、１９ レーザビー
ム、２０，２１ 転向装置、２２ 合焦レンズ ２３
スライダ、４７，６２ 気体供給装置、６３ ラッカー
層、６４ 貯蔵容器、６５ シール体、７１ 媒体の供
給装置。
Claims (15)
- 【請求項１】 回転するシルクスクリーン印刷シリンダ
の表面上にあるラッカー層に対し、少なくともほぼ半径
方向においてシルクスクリーン印刷シリンダ上に導か
れ、かつ前記シリンダの軸方向に移動されるレーザビー
ムを照射して、シルクスクリーン印刷ステンシルを形成
する方法において、 シルクスクリーン印刷シリンダがその互いに反対側にあ
る端面側の領域のみで支持されており、かつ、 これら端面側の少なくとも一方を介して加圧気体によっ
て、円形の横断面を有するように強く膨らまされること
を特徴とするシルクスクリーン印刷ステンシルを形成す
る方法。 - 【請求項２】 加圧気体が両方の端面側を介してシルク
スクリーン印刷シリンダ内へ吹き込まれることを特徴と
する請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 加圧気体として空気が使用されることを
特徴とする請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項４】 ラッカー層がレーザビームによって焼き
切られて、それによってパターンを形成するシルクスク
リーン印刷シリンダの穿孔が所定の領域に露出されるこ
とを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記
載の方法。 - 【請求項５】 加圧気体によってシール体がシルクスク
リーン印刷シリンダ内に吹き込まれて、それによってシ
ルクスクリーン印刷シリンダの露出された穿孔がシール
されることを特徴とする請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 シール体として膜状または球状のものが
使用されることを特徴とする請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 シール体として光を反射するものが使用
されることを特徴とする請求項５または６に記載の方
法。 - 【請求項８】 シール体に加えて液状または粉末状の媒
体がシルクスクリーン印刷シリンダ内に吹き込まれるこ
とを特徴とする請求項５から７までのいずれか１項に記
載の方法。 - 【請求項９】 パターンの形成後にシール体と場合によ
っては液状または粉末状の媒体が再びシルクスクリーン
印刷シリンダから吸い出され、かつ／または吹き出され
ることを特徴とする請求項５から８までのいずれか１項
に記載の方法。 - 【請求項１０】 シルクスクリーン印刷シリンダの開口
部が増大するにつれてより大量の加圧気体がシルクスク
リーン印刷シリンダへ供給されることを特徴とする請求
項４から９までのいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１１】 表面に感光性のラッカー層を有するシ
ルクスクリーン印刷シリンダを回転可能に締め付ける挟
持装置と、 レーザビームを発生するレーザ照射装置と、 レーザビームを転向させて、レーザビームが少なくとも
ほぼ半径方向においてシルクスクリーン印刷シリンダ上
に導かれるようにする転向装置を備えた、シルクスクリ
ーン印刷シリンダの長手方向に対して平行に移動可能な
スライダとを有する、シルクスクリーン印刷ステンシル
を形成する装置において、 挟持装置が２つの心出しフランジのみから形成され、心
出しフランジのそれぞれ一方がシルクスクリーン印刷シ
リンダ端面側内へ挿入可能であって、 シルクスクリーン印刷シリンダが少なくとも一方の心出
しフランジ内の内部流路を介して気体供給装置と接続さ
れており、前記気体供給装置がシルクスクリーン印刷シ
リンダの内部に、シルクスクリーン印刷シリンダが円形
の横断面を持つような気体圧力を発生させることを特徴
とするシルクスクリーン印刷ステンシルを形成する装
置。 - 【請求項１２】 シルクスクリーン印刷シリンダが両方
の心出しフランジ内の内部流路を介してそれぞれ気体供
給装置と接続されていることを特徴とする請求項１１に
記載の装置。 - 【請求項１３】 気体供給装置とシルクスクリーン印刷
シリンダ間の流れ流路内に貯蔵容器が設けられており、
その中にシール体が設けられており、そのシール体が供
給される気体流によってシルクスクリーン印刷シリンダ
内へ持ち込まれることを特徴とする請求項１０または１
２に記載の装置。 - 【請求項１４】 貯蔵容器とシルクスクリーン印刷シリ
ンダ間に液状または粉末状の媒体の供給装置が設けられ
ており、その媒体が流れによってシルクスクリーン印刷
シリンダへ送り込まれることを特徴とする請求項１３に
記載の装置。 - 【請求項１５】 気体供給装置の給送方向が切り替え可
能であることを特徴とする請求項１３または１４に記載
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE94101572.9 | 1994-02-02 | ||
| EP94101572A EP0671261B1 (de) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Siebdruckschablone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834107A true JPH0834107A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2739044B2 JP2739044B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=8215646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7016212A Expired - Fee Related JP2739044B2 (ja) | 1994-02-02 | 1995-02-02 | シルクスクリーン印刷ステンシルを形成する方法および装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5662821A (ja) |
| EP (2) | EP0671261B1 (ja) |
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