JPH08337896A - アルマイト処理方法及びそれに使用できる局部的圧縮加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】陽極酸化膜の表面粗さを小さくし表面粗度を向
上させたアルマイト処理方法及びそれに使用できる装置
を提供すること。 【構成】バニッシュ加工装置５のバニッシュ筒体５０を
陰極とし、Ｓｉを含むアルミ系の被処理部材４を陽極と
してアルマイト処理し、被処理部材４の円筒体４５の内
周面に陽極酸化膜を形成する。次に被処理部材４をアル
マイト処理液に浸漬させたままの状態で、強圧ローラ５
２をバニッシュ筒体５０の半径方向外方に突出させ、バ
ニッシュ加工装置５を回転させて強圧ローラ５２で陽極
酸化膜を強圧してバニッシュ加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミ系の被処理部材に
陽極酸化膜を形成するアルマイト処理方法、及び、それ
に使用できる局部的圧縮加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】アルマイト処理方法としては、従来よ
り、被処理面をもつアルミ系合金で形成された被処理部
材と、アルマイト処理液を収容する容器とを用い、そし
て被処理部材をアルマイト処理液に浸漬させた状態で、
被処理部材を陽極とし、更に陽極に対する陰極を設け、
陽極と陰極との間で通電して被処理部材の被処理面に陽
極酸化膜を形成することにしている。更にこのアルマイ
ト処理方法としては、電流密度を高くして高速処理する
高速アルマイト処理が知られている。

【０００３】この様なアルマイト処理で形成した陽極酸
化膜は、硬くて耐摩耗性に優れていることが知られてい
る。このアルマイト処理した陽極酸化膜は、Ａｌ₂ Ｏ₃
を主要成分とし、多孔質なポア層をもつとされている
（改訂４版 金属便覧、社団法人日本金属学会、昭和５
７年１２月２０日発行；１３１３頁）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところでアルマイト処
理した場合には、特に高速アルマイト処理した場合に
は、陽極酸化膜の不均一化、面粗度の悪化を招くことが
ある。殊に被処理部材を構成するアルミ母材にＳｉ粒子
が含まれている場合には、陽極酸化膜の不均一化、面粗
度の悪化を招き易いと一般的には考えられている。Ｓｉ
粒子が電流密度の不均一を誘発するためと推察されてい
る。

【０００５】陽極酸化膜の表面粗さを小さくするため、
近年、本出願人は被処理部材に形成した陽極酸化膜を砥
石で研摩して表面粗さを向上させる方法を開発した。こ
の方法によれば、研摩前に比較して陽極酸化膜の表面粗
さを小さくできる。しかしながら充分なる表面粗さの向
上を目指すには、仕上研摩をする必要がある。更には、
高価な研摩用の砥石を使用するのでコスト高となり易
い。また砥石の目詰まりが頻繁に生じるため、砥石を頻
繁に交換しなければならない。更に砥石による研摩の場
合には、砥石による加工速度の増大に限度があり、加工
が低速になりがちである。よって砥石で陽極酸化膜を研
摩する方法によれば、価格や生産性は必ずしも充分では
ない。

【０００６】本発明は上記した実情に鑑みなされたもの
であり、請求項１及び２の課題は、高速アルマイト処理
する場合であっても、また被処理部材がＳｉを含む場合
であっても、勿論、通常のアルマイト処理する場合であ
っても、また被処理部材がＳｉを含まない場合であって
も、陽極酸化膜の均一化、面粗度の均一化に有利なアル
マイト処理方法を提供することにある。

【０００７】請求項３の課題は、陽極酸化膜の均一化、
面粗度の均一化に有利なアルマイト処理方法の実施に使
用できる装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者はアルミ系の被
処理部材の被処理面に陽極酸化膜を形成するアルマイト
処理について鋭意開発を進め、そして陽極酸化膜を形成
後または形成中に、被処理面の陽極酸化膜に局部的圧縮
加工手段の強圧体により局部的圧縮加工を加えれば、陽
極酸化膜の均一化、面粗度の均一化を図り得ることを知
見し、試験で確認し、本発明方法及び本発明装置を完成
したものである。

【０００９】請求項１のアルマイト処理方法は、被処理
面をもつアルミ系の被処理部材と、アルマイト処理液を
収容する容器と、被処理部材の被処理面に局部的圧縮加
工を加える強圧体をもつ局部的圧縮加工手段とを用い、
被処理部材の被処理面とアルマイト処理液とを接触させ
た状態で、被処理部材に通電して被処理部材の被処理面
に陽極酸化膜を形成するアルマイト処理工程を実施し、
陽極酸化膜を形成後または形成中に、被処理面の陽極酸
化膜に局部的圧縮加工手段の強圧体により局部的圧縮加
工を加えることを特徴とするものである。

【００１０】請求項２のアルマイト処理方法は、被処理
面をもつアルミ系の被処理部材と、アルマイト処理液を
収容する容器と、被処理部材の被処理面に局部的圧縮加
工を加える強圧体をもつ局部的圧縮加工手段とを用い、
被処理部材の被処理面とアルマイト処理液とを接触させ
た状態で、被処理部材に通電して被処理部材の被処理面
に陽極酸化膜を形成するアルマイト処理工程を実施し、
陽極酸化膜を形成後または形成中に、局部的圧縮加工手
段の強圧体を回転させつつ、被処理面の陽極酸化膜に局
部的圧縮加工を加え、陽極酸化膜のポア層の少なくとも
表層部分を曲成することを特徴とするものである。

【００１１】請求項３の局部的圧縮加工装置は、上記し
た方法の実施に直接使用できるものであり、アルマイト
処理液に浸漬される円筒形状の周壁をもつ基体と、基体
の周壁に半径方向外方に突出可能に保持され被処理部材
の被処理面の陽極酸化膜を強圧可能な強圧ローラと、強
圧ローラを周壁から半径方向外方に突出させる付勢部材
とを具備することを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】請求項１、２の方法によれば、被処理部材に通
電して被処理部材の被処理面に陽極酸化膜を形成するア
ルマイト処理工程を実施する。陽極酸化膜を形成後また
は形成中に、局部的圧縮加工手段の強圧体により被処理
面の陽極酸化膜に局部的圧縮加工を加える。

【００１３】請求項１の方法によれば、局部的圧縮加工
の如何によって、陽極酸化膜のポア層の少なくとも表層
部分が圧縮加工を受けて曲成される形態、及び、圧縮加
工を受けつつもポア層の表層部分が実質的に曲成されな
い形態が含まれる。請求項２の方法によれば、局部的圧
縮加工手段の強圧体を回転させるので、陽極酸化膜のポ
ア層の少なくとも表層部分を曲成し易い。

【００１４】請求項３の装置によれば、局部的圧縮加工
の際に、付勢部材により強圧ローラは基体の周壁に半径
方向外方に突出される。そして突出した強圧ローラは、
被処理部材の被処理面の陽極酸化膜に強圧される。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。この実施
例は、Ｓｉを含む被処理部材を高速アルマイト処理する
場合である。 （実施例の構成） （装置）まず装置から説明する。図１に示す様にアルマ
イト処理液１を収容する収容室２０をもつ容器２が設け
られている。更にアルマイト処理液１がタンク室３０に
貯溜されたタンク３が配置されている。タンク３にはア
ルマイト処理液１を低温（例えば５℃）に維持するため
の冷却装置３３が設けられている。

【００１６】容器２の保持部２１には、アルミ系合金の
ダイカスト材からなる被処理部材４が保持されている。
本実施例では被処理部材４は、油圧部品であるブレーキ
マスターシリンダとして使用される。被処理部材４は、
周壁４２に適数個の孔４３をもつ円筒体４５と、円筒体
４５の下端開口を閉じる底壁４６と、円筒体４５から一
体的に半径方向外方に延設された鍔部４７とをもつ。円
筒体４５は中空室４１を区画している。孔４３は、被処
理部材４の使用の際に油路として機能する。被処理部材
４を形成するアルミ系合金には、例えば、重量％でＳｉ
が５．０〜１５．０％、Ｍｇが０．２５〜０．６％、Ｃ
ｕが０．２％以下が含まれている。なおアルミ系合金に
は、硬質粒子として機能して耐摩耗性を確保する等のた
めに初晶Ｓｉ粒子が含まれている形態でも、初晶Ｓｉ粒
子が含まれていない形態でも良い。初晶Ｓｉ粒子はＳｉ
含有量に基づき晶出するからである。

【００１７】被処理部材４の中空室４１には、バニッシ
ュ加工装置５のバニッシュ筒体５０がリング状の隙間４
９を存して略同軸的に挿入されている。更にタンク３と
バニッシュ加工装置５とをつなぐ供給路３７が設けら
れ、供給路３７にはポンプ３８が配置されている。タン
ク３と容器２の排出口２ｉとをつなぐ排出路３９が設け
られている。ここでポンプ３８が作動すると、タンク３
のアルマイト処理液１は供給通路３７を通り、供給通路
３７のノズル３７ｈからバニッシュ加工装置５のバニッ
シュ筒体５０の内部に供給され、バニッシュ筒体５０の
孔５０ｄから隙間４９に供給され、更に被処理部材４の
孔４３を通って容器２の収容室２０に至り、更に排出路
３９を経てタンク３に戻る。この様にしてアルマイト処
理液１は循環する。

【００１８】図２及び図３に示す様にバニッシュ加工装
置５は、局部的圧縮加工の一つであるバニッシュ加工を
行う装置である。このバニッシュ加工装置５は、アルマ
イト処理液に対する耐食性及び導電性を備えた金属（例
えばステンレス鋼）で形成された基体として機能するバ
ニッシュ筒体５０と、バニッシュ筒体５０に回転可能に
保持され硬質材料（例えばＪＩＳ ＳＫ材やＳＫＤ材、
セラミックス材など）で形成された強圧体としての強圧
ローラ５２と、強圧ローラ５２をバニッシュ筒体５０の
周壁の開口５１から半径方向外方つまりＸ１方向に突出
させる付勢部材５３とを備えている。バニッシュ筒体５
０は、図略の駆動源によりその軸芯回りに回転可能及び
上下方向に移動可能とされている。

【００１９】強圧ローラ５２の一部は、バニッシュ筒体
５０の開口５１から突出している。強圧ローラ５２は円
錐面状をなすテーパ面５２ｃをもち、付勢部材５３はテ
ーパ面５２ｃに相応するテーパ角を備えた円錐面状のテ
ーパ面５３ｃをもつ。付勢部材５３が軸長方向つまり矢
印Ｙ１方向に移動すると、付勢部材５３のテーパ面５３
ｃが強圧ローラ５２のテーパ面５２ｃを押圧し、これに
より強圧ローラ５２は半径方向外方つまり矢印Ｘ１方向
に所定量突出する。

【００２０】図１に示す様に、給電装置として機能する
整流器６が設けられている。整流器６の陽極端子６０に
は給電線６１を介して被処理部材４が電気的に接続され
ている。従ってアルマイト処理の際に被処理部材４が陽
極として機能する。整流器６の陰極端子６４には給電線
６５を介してバニッシュ加工装置５のバニッシュ筒体５
０が電気的に接続されている。従ってアルマイト処理の
際にバニッシュ筒体５０は陰極として機能する。

【００２１】（方法）次に本実施例に係る方法を説明す
る。図１に示す様に被処理部材４を容器２の保持部２１
に保持して被処理部材４を容器２内のアルマイト処理液
１に浸漬させる。これにより被処理部材４の円筒体４５
とアルマイト処理液１とを接触させる。この状態ではバ
ニッシュ加工装置５のバニッシュ筒体５０と被処理部材
４の円筒体４５の内周面とはアルマイト処理液を存して
対面している。

【００２２】またこの状態では、強圧ローラ５２は退避
して強圧ローラ５２の突出量は抑えられており、強圧ロ
ーラ５２と被処理部材４の円筒体４５とは非接触状態に
維持されている。その状態で、陰極と陽極との間に通電
して所定時間アルマイト処理を行う。これにより被処理
部材４の円筒体４５のうち被処理面である内周面に陽極
酸化膜を形成する。この場合には、陰極として機能する
バニッシュ加工装置５のバニッシュ筒体５０を適宜矢印
Ｙ１、Ｙ２方向に移動させる。

【００２３】本実施例では陰極と陽極とに通電する電流
密度を増大させて高速アルマイト処理を行う。そして陽
極酸化膜が形成された被処理部材４の円筒体４５の内径
が所定寸法になったら、アルマイト処理を停止する。な
お本実施例におけるアルマイト処理の条件は次の様であ
る。即ち、電流密度は５０〜３００Ａ／ｄｍ² であり、
時間は５〜３０秒であり、アルマイト処理液１は硫酸溶
液（１０〜３０ｖｏｌ％程度）であり、アルマイト処理
液１の処理温度は−１０〜＋２２°Ｃである。

【００２４】この様にアルマイト処理の結果、被処理部
材４の円筒体４５の内周面には陽極酸化膜（膜厚１〜１
５μｍ、硬度Ｈｖ３００以下、表面粗さＲｚ３．０μｍ
以下）が形成される。次に、バニッシュ加工装置５のバ
ニッシュ筒体５０を矢印Ｃ１方向に一方向回転させつ
つ、強圧ローラ５２を半径方向外方つまり矢印Ｘ１方向
に拡張して、陽極酸化膜を局部的圧縮加工する。局部的
圧縮加工は、図２に示す強圧ローラ５２のうち。外径が
大きな径大端部５２ｆで達成される。一般的には強圧ロ
ーラ５２の拡張量は１０〜５０μｍ、膜圧縮率は５〜１
５％である。膜圧縮率は、〔（加工前の厚み−加工後の
厚み）／（加工前の厚み）〕×１００％を意味する。

【００２５】これにより局部的圧縮加工の一例であるバ
ニッシュ加工が被処理部材４の陽極酸化膜に施される。
この様なバニッシュ加工の際には、強圧ローラ５２を備
えたバニッシュ筒体５０の軸長方向にそってつまり矢印
Ｙ１、Ｙ２方向にそって適宜移動させる。これによりバ
ニッシュ筒体５０の軸長方向におけるバニッシュ加工の
むらを軽減または回避する。バニッシュ加工は所定時間
行う。そして陽極酸化膜をもつ被処理部材４の円筒体４
５の内径が所定寸法になったら、バニッシュ加工を停止
する。 （実施例の効果）この様な工程を実施した本実施例によ
れば、被処理部材４の円筒体４５の内周面の陽極酸化膜
が均一化し、表面粗さもＲｚ１．６〜０．５μｍと小さ
く、面粗度も良好な値となった。更にバニッシュ加工を
施した陽極酸化膜の硬度も高くなり、耐摩耗性が向上
し、摺動材料として一層適する様になった。

【００２６】本実施例によれば、転動する強圧ローラ５
２により陽極酸化膜のポア層の表層側を押し潰す方式と
なるため、陽極酸化膜の表面粗さを表面粗さ計で測定し
たとき、表面粗さを示す粗さ線の山や谷が平坦化し易
く、面粗度の向上に貢献できる。この様に本実施例によ
ればバニッシュ加工により陽極酸化膜の表面粗さを小さ
くし、面粗度を向上できるため、高速処理が達成し得る
ものの面粗度が低下しがちであった高速アルマイト処理
を実行することができる。

【００２７】また本実施例によれば、陽極酸化膜を砥石
で削って研摩加工する方式に比較して、転動する強圧ロ
ーラ５２により押し潰す方式となるため、砥石方式に比
較して陽極酸化膜の表面粗さも良好となり、砥石の目詰
まり、砥石の摩滅等の砥石に起因する不具合がない。従
って砥石を頻繁に交換しなければならないといった砥石
研摩方式で生じていた不具合を解消できる。

【００２８】バニッシュ加工を施した陽極酸化膜を電子
顕微鏡（ＳＥＭ）で観察したところ、陽極酸化膜のポア
層の表層側は曲成されていた。この写真を図４に示す。
図４の写真の下部には倍率として５００００倍、１００
ｎｍの基準寸法が記されている。この写真によれば、陽
極酸化膜のポア層が、ポア層の細孔の孔芯に対して軸直
角方向に曲成されていることがわかる。

【００２９】更にまた本実施例の様に陽極酸化膜の形成
に際して高速アルマイト処理した場合には、電流密度が
高いためジュール熱に伴い被処理部材４の温度が高温と
なり易い。この場合『焼け』等の不具合が生じる。この
点本実施例では強圧ローラ５２を退避させたバニッシュ
加工装置５を用い、バニッシュ加工装置５のバニッシュ
筒体５０を回転させつつつアルマイト処理を行うため、
アルマイト処理液には遠心力も作用し、特に隙間４９の
アルマイト処理液に遠心力も作用し、従ってアルマイト
処理液はポンプ３８の駆動力の他に遠心力によっても流
動することになり、アルマイト処理液の流速の増大に有
利である。よってアルマイト処理液の循環性が向上し、
被処理部材４の高温化の低減に有利であり、『焼け』の
軽減または回避に有利である。

【００３０】更にアルマイト処理の際に強圧ローラ５２
が攪拌羽根として機能することも期待できるので、被処
理部材４内に収容されているアルマイト処理液を攪拌で
き、アルマイト処理液の局部的溜まりを回避するのに有
利であり、この意味においてもアルマイト処理液の循環
性が向上し、『焼け』の軽減または回避に有利である。

【００３１】本実施例によれば、バニッシュ加工装置５
のバニッシュ筒体５０は強圧ローラ５２を保持するばか
りか、アルマイト処理の際の陰極としても機能する。即
ち、はバニッシュ加工装置５は、アルマイト処理及びバ
ニッシュ加工の双方を達成できる。そのため本実施例に
よれば、被処理部材４を容器２の保持部２１に一体保持
したら、被処理部材４を取り外すことなく、アルマイト
処理及びバニッシュ加工の双方を達成でき、作業性も良
い。

【００３２】また本実施例によれば、強圧ローラ５２が
被処理部材４の円筒体４５の内周面を圧接しつつ加工す
るものであり、いわば局部的圧縮の繰り返しで加工する
方式である。従って陽極酸化膜の全体を一度に加工する
形態に比較して、加工力も小さくて済み、陽極酸化膜の
割れの回避に有利である。しかもバニッシュ加工装置５
の小型化にも有利である。

【００３３】更に本実施例によれば、前述の様に陽極酸
化膜のポア層の表層側を曲成できるので、面粗度の向上
ばかりか、バニッシュ加工をポア層の封孔処理として利
用することも期待できる。従って被処理部材４の使用の
際に、腐食の要因となり得る侵入物がポア層の細孔に侵
入することを軽減または回避でき、陽極酸化膜の耐腐食
性の向上に貢献できる。

【００３４】また本実施例によれば、着色物質等の他の
物質をポア層の細孔に付着させた場合には、陽極酸化膜
にバニッシュ加工を施すことにより、封孔処理すること
も期待できる。なおポア層の細孔に着色物質を付着させ
た場合には、バニッシュ加工に伴う封孔作用により、ポ
ア層の細孔に付着された着色物質の脱離の軽減または回
避に有利であり、この意味において陽極酸化膜における
退色防止に貢献できる。

【００３５】加えて本実施例によれば、液体であるアル
マイト処理液の内で被処理部材４の陽極酸化膜に対して
バニッシュ加工を行うので、バニッシュ加工の際におけ
る摩擦熱の低減、潤滑性の確保に有利であり、従ってバ
ニッシュ加工を良好に実施するのに有利である。 （他の例）上記した実施例によれば、アルマイト処理で
陽極酸化膜を被処理部材４に形成した後に、その陽極酸
化膜にバニッシュ加工を施しているが、これに限定され
るものではなく、アルマイト処理で被処理部材４に陽極
酸化膜を形成し、その後にアルマイト処理を中止してバ
ニッシュ加工を施し、更にその後にバニッシュ加工を中
止して再びアルマイト処理で被処理部材４に陽極酸化膜
を積層することにしても良い。あるいは、アルマイト処
理で被処理部材４に陽極酸化膜を形成しつつ、その形成
中の陽極酸化膜にバニッシュ加工を施すことにしても良
い。

【００３６】上記した例では、アルマイト処理液に浸漬
している陽極酸化膜にバニッシュ加工を施しているが、
これに限らず、バニッシュ加工の際には容器２から被処
理部材４を外気中に取り出し、外気中で陽極酸化膜にバ
ニッシュ加工することにしても良いものである。上記し
た実施例によれば、高速アルマイト処理することにして
いるが、これに限らず通常のアルマイト処理でも良い。
更にアルマイト処理液として硫酸溶液を使用している
が、これに限らずシュウ酸溶液でもクロム酸溶液等の公
知のアルマイト処理液を採用しても良いものである。

【００３７】また上記した例では被処理部材４の円筒体
４５の内周面に陽極酸化膜を形成しているが、円筒体４
５の外周面に陽極酸化膜を形成し、その外周面に形成し
た陽極酸化膜を強圧ローラ５２で強圧しても良いもので
ある。この場合には被処理部材４の円筒体４５の径より
もバニッシュ加工装置５のバニッシュ筒体５０を径大と
し、被処理部材４の円筒体４５の外周面をバニッシュ加
工装置５のバニッシュ筒体５０で包囲する。更に被処理
部材４の円筒体４５の内周面及び外周面の双方に陽極酸
化膜を形成しても良いものである。

【００３８】更に強圧体として、テーパをもつ略円筒形
状の強圧ローラ５２を使用しているが、これに限定され
るものではなく、球体状の強圧体でも良いものである。
図５及び図６はバニッシュ加工装置の変形例を示す。図
５に示すバニッシュ加工装置８０は、バニッシュ筒体８
１と、バニッシュ筒体８１に保持された強圧ローラ８２
と、バニッシュ筒体８１に内設された回転体８３と、回
転体８３に保持されたハンマ８４とを備えている。そし
て回転体８３の回転に伴いハンマ８４が強圧ローラ８２
を叩いてバニッシュ筒体８１の半径方向外方に突出させ
るので、被処理部材４の円筒体４５の内周面の陽極酸化
膜は局部的圧縮加工を繰り返して受ける。

【００３９】図６に例によれば、被処理部材４の円筒体
４５の内周面には陽極酸化膜が形成されており、そし
て、被処理部材４の円筒体４５の内径よりも微小量大き
な外径をもつ硬質材料からなる球体８８を用いる。そし
て球体８８を被処理部材４の円筒体４５の内部に強制的
に圧入するので、被処理部材４の円筒体４５の内周面の
陽極酸化膜は圧縮加工を受ける。

【００４０】上記した各例では局部的圧縮加工手段とし
てバニッシュ加工を行うバニッシュ加工装置を採用して
いるが、これに限定されるものではなく、場合によって
は、強圧体を回転させつつ鍛造する回転鍛造装置、ロー
タリースエージ加工装置を採用することもできる。上記
した例では被処理部材４の基本的形状は円筒形状である
が、これに限定されるものではなく、平板状、盤状、塊
状でも良い。

【００４１】その他、本発明は上記しかつ図面に示した
実施例のみに限定されるものではなく、要旨を逸脱しな
い範囲内で必要に応じて適宜選択できるものである。 （付記）上記した実施例から次の技術的思想も把握でき
る。 ○局部的圧縮加工をアルマイト処理液などの液体中で行
うことを特徴とする請求項１、２に記載の方法。 ○被処理部材は初晶Ｓｉ粒子を含むことを特徴とする請
求項１に記載の方法。 ○局部的圧縮加工手段は、アルマイト処理液に浸漬され
る導電性材料からなる基体をもち、基体は、被処理部材
の被処理面に対面し、アルマイト処理の際の陰極として
機能することを特徴とする請求項３に記載の装置。 ○陽極酸化膜を備え、陽極酸化膜のポア層がポア層の細
孔の孔芯に対して軸直角方向に曲成されているアルミ系
合金からなる部材。 ○少なくとも表層部が局部的圧縮加工されたポア層をも
つ陽極酸化膜を備えたアルミ系合金からなる部材。 ○被摺動面をもつアルミ系の被処理部材と、アルマイト
処理液を収容する容器と、被処理部材の被摺動面に局部
的圧縮加工を加える強圧体をもつ局部的圧縮加工手段と
を用い、被処理部材の被摺動面とアルマイト処理液とを
接触させた状態で、被処理部材に通電して被処理部材の
被摺動面に陽極酸化膜を形成するアルマイト処理工程を
実施し、陽極酸化膜を形成後または形成中に、局部的圧
縮加工手段の強圧体により被摺動面の陽極酸化膜に局部
的圧縮加工を加えることを特徴とする摺動部材の製造方
法。

【００４２】

【発明の効果】請求項１、２の方法によれば、高速アル
マイト処理する場合であっても、また被処理部材がＳｉ
を含む場合であっても、勿論、通常のアルマイト処理す
る場合であっても、また被処理部材がＳｉを含まない場
合であっても、陽極酸化膜が均一化し、陽極酸化膜の表
面粗さも小さくなり、面粗度も良好な値となる。

【００４３】また請求項１、２の方法によれば、強圧ロ
ーラ体が被処理部材の被処理面を圧接しつつ加工するも
のであり、いわば局部的圧縮の繰り返しで加工する方式
である。従って陽極酸化膜の全体を一度に加工する形態
に比較して、加工力も小さくて済み、陽極酸化膜の割れ
の回避に有利であり、更に局部的圧縮加工手段の小型化
にも有利である。

【００４４】請求項２の方法によれば、局部的圧縮加工
手段の強圧体を回転させつつ局部的圧縮加工を施すの
で、陽極酸化膜のポア層の表層側を曲成するのに有利で
あり、封孔処理としての機能も期待できる。従って他の
物質をポア層に付着させた場合には、その物質がポア層
の細孔から脱落することを軽減または回避するのに有利
である。

【００４５】請求項３の装置によれば、陽極酸化膜に効
果的に局部的圧縮加工を施すことができる。従って、陽
極酸化膜が均一化し、陽極酸化膜の表面粗さも小さくな
り、面粗度も良好な値となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に使用する装置を模式的に示す構成図で
ある。

【図２】バニッシュ装置の要部の縦断面図である。

【図３】バニッシュ装置の要部の横断面図である。

【図４】陽極酸化膜のポア層における金属組織を示す顕
微鏡写真図である。

【図５】他の例に係るバニッシュ装置で被処理部材をバ
ニッシュ加工している状態を模式的に示す横断面図であ
る。

【図６】他の例に係るバニッシュ装置で被処理部材をバ
ニッシュ加工している状態を模式的に示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

図中、１はアルマイト処理液、２は容器、３８はポン
プ、４は被処理部材、４５は円筒体、５はバニッシュ加
工装置（局部的圧縮加工手段）、５２は強圧ローラ（強
圧体）、５３は付勢部材を示す。

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【手続補正書】

【提出日】平成７年６月１５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被処理面をもつアルミ系の被処理部材と、
   アルマイト処理液を収容する容器と、該被処理部材の被
   処理面に局部的圧縮加工を加える強圧体をもつ局部的圧
   縮加工手段とを用い、 該被処理部材の被処理面と該アルマイト処理液とを接触
   させた状態で、該被処理部材に通電して該被処理部材の
   被処理面に陽極酸化膜を形成するアルマイト処理工程を
   実施し、 該陽極酸化膜を形成後または形成中に、該被処理面の陽
   極酸化膜に該局部的圧縮加工手段の強圧体により局部的
   圧縮加工を加えることを特徴とするアルマイト処理方
   法。
2. 【請求項２】被処理面をもつアルミ系の被処理部材と、
   アルマイト処理液を収容する容器と、該被処理部材の被
   処理面に局部的圧縮加工を加える強圧体をもつ局部的圧
   縮加工手段とを用い、 該被処理部材の被処理面と該アルマイト処理液とを接触
   させた状態で、該被処理部材に通電して該被処理部材の
   被処理面に陽極酸化膜を形成するアルマイト処理工程を
   実施し、 該陽極酸化膜を形成後または形成中に、該局部的圧縮加
   工手段の強圧体を回転させつつ、該被処理面の陽極酸化
   膜に局部的圧縮加工を加え、該陽極酸化膜のポア層の少
   なくとも表層部分を曲成することを特徴とするアルマイ
   ト処理方法。
3. 【請求項３】アルマイト処理液に浸漬される円筒形状の
   周壁をもつ基体と、 該基体の周壁に半径方向外方に突出可能に保持され被処
   理部材の被処理面の陽極酸化膜を強圧可能な強圧ローラ
   と、 該強圧ローラを該周壁から半径方向外方に突出させる付
   勢部材とを具備することを特徴とする局部的圧縮加工装
   置。