JPH08337801A - バリ取り装置 - Google Patents
バリ取り装置Info
- Publication number
- JPH08337801A JPH08337801A JP14446195A JP14446195A JPH08337801A JP H08337801 A JPH08337801 A JP H08337801A JP 14446195 A JP14446195 A JP 14446195A JP 14446195 A JP14446195 A JP 14446195A JP H08337801 A JPH08337801 A JP H08337801A
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- Japan
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- compact
- conveying
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結部品のバリ取りを圧粉体の段階で非常に
安価にかつ効率よく行なう。 【構成】 外周側面１１ａの段部１１ｂにバリＸ’が残
った圧粉体１１をベルトコンベア２の搬送面２ａに載置
する。ベルトコンベア２の側方に回転ブラシ５，５，６
を千鳥状に配設する。圧粉体１１を搬送しつつ、回転ブ
ラシ５，６によって圧粉体１１を回転させながらバリ
Ｘ’を除去する。
安価にかつ効率よく行なう。 【構成】 外周側面１１ａの段部１１ｂにバリＸ’が残
った圧粉体１１をベルトコンベア２の搬送面２ａに載置
する。ベルトコンベア２の側方に回転ブラシ５，５，６
を千鳥状に配設する。圧粉体１１を搬送しつつ、回転ブ
ラシ５，６によって圧粉体１１を回転させながらバリ
Ｘ’を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結部品のバリを圧粉
体の段階で除去するバリ取り装置に関する。
体の段階で除去するバリ取り装置に関する。
【０００２】圧粉体１０は、図５（ａ）に示すように、
ダイ１２、上下パンチ１３，１４及びコア１５等の金型
Ｋを備えた粉末プレス成形機によって所望形状に成形さ
れる。
ダイ１２、上下パンチ１３，１４及びコア１５等の金型
Ｋを備えた粉末プレス成形機によって所望形状に成形さ
れる。
【０００３】ところで、この金型Ｋを円滑に作動させる
ため、金型Ｋの各嵌合面には僅かな隙間が形成されてい
る。このため、圧粉体１０の製造工程において、粉末が
前記隙間に押し出され、これが図５（ｂ）に示すよう
に、圧粉体１０の上下面にバリＸとして残る。
ため、金型Ｋの各嵌合面には僅かな隙間が形成されてい
る。このため、圧粉体１０の製造工程において、粉末が
前記隙間に押し出され、これが図５（ｂ）に示すよう
に、圧粉体１０の上下面にバリＸとして残る。
【０００４】圧粉体１０が、外周側面に歯形を持つプー
リーやスプロケット等の場合、このようなバリＸが残る
と、とりわけ部品の機能が損なわれるため、これを取り
除かなければならない。
リーやスプロケット等の場合、このようなバリＸが残る
と、とりわけ部品の機能が損なわれるため、これを取り
除かなければならない。
【０００５】このバリ取りには、大別すると圧粉体の段
階で除去する方法と、焼結部品（焼結体）にしてから除
去する方法とがあるが、圧粉体の段階で除去する方が効
率的である。図６に、圧粉体の段階で除去するバリ取り
装置の一例を示す。
階で除去する方法と、焼結部品（焼結体）にしてから除
去する方法とがあるが、圧粉体の段階で除去する方が効
率的である。図６に、圧粉体の段階で除去するバリ取り
装置の一例を示す。
【０００６】この装置２１では、圧粉体１０の下面に残
ったバリＸを、表面に研磨孔が形成されたシュートＳで
除去し、上面に残ったバリＸを搬送面２２ａ上でベルト
コンベア２２とは反対方向に回転する回転ブラシ２３で
除去している。また、除去されたバリＸはシュートＳの
下方及びベルトコンベア２２の終端に接続された排出管
２４，２５に落下する。
ったバリＸを、表面に研磨孔が形成されたシュートＳで
除去し、上面に残ったバリＸを搬送面２２ａ上でベルト
コンベア２２とは反対方向に回転する回転ブラシ２３で
除去している。また、除去されたバリＸはシュートＳの
下方及びベルトコンベア２２の終端に接続された排出管
２４，２５に落下する。
【０００７】しかし、図７に示すように、外周側面１１
ａに段部１１ｂを有するプーリやスプロケット等の圧粉
体１１にあっては、段部１１ｂがシュートＳから離間し
ているため、前記装置２１ではバリＸ’を除去できな
い。
ａに段部１１ｂを有するプーリやスプロケット等の圧粉
体１１にあっては、段部１１ｂがシュートＳから離間し
ているため、前記装置２１ではバリＸ’を除去できな
い。
【０００８】そこで、図８に示すように、圧粉体１１を
上下方向から挾み込む回転ブラシ３２，３３を対向配置
したバリ取り装置３１が提案された。このバリ取り装置
３１は、エアシリンダ３４を使用した間欠搬送手段３５
により圧粉体１１を回転ブラシ３２，３３の間に位置決
めした後、図９に示すように、下方の回転ブラシ３２を
圧粉体１１の位置まで上昇させる。そして、各回転ブラ
シ３２，３３を水平回転させることによって上下面のバ
リＸ及び段部１１ｂのバリＸ’を除去するようにしてい
る。
上下方向から挾み込む回転ブラシ３２，３３を対向配置
したバリ取り装置３１が提案された。このバリ取り装置
３１は、エアシリンダ３４を使用した間欠搬送手段３５
により圧粉体１１を回転ブラシ３２，３３の間に位置決
めした後、図９に示すように、下方の回転ブラシ３２を
圧粉体１１の位置まで上昇させる。そして、各回転ブラ
シ３２，３３を水平回転させることによって上下面のバ
リＸ及び段部１１ｂのバリＸ’を除去するようにしてい
る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この装置３
１の場合、圧粉体１１を回転ブラシ３２，３３間に位置
決めする機構（間欠搬送手段３５）が必要なため装置全
体が複雑になる。
１の場合、圧粉体１１を回転ブラシ３２，３３間に位置
決めする機構（間欠搬送手段３５）が必要なため装置全
体が複雑になる。
【００１０】また、この位置決め機構は、圧粉体の形状
毎に設計しなければならないから汎用性に欠ける。
毎に設計しなければならないから汎用性に欠ける。
【００１１】さらに、位置決め機構で圧粉体を１つずつ
位置決めしなければならないので、圧粉体を連続的に搬
送できず、従って処理能力の増大が困難である。
位置決めしなければならないので、圧粉体を連続的に搬
送できず、従って処理能力の増大が困難である。
【００１２】この発明は、かかる事情に鑑みてなされた
もので、装置全体を簡単かつ汎用性のあるものにし、し
かも、圧粉体を連続的に搬送して圧粉体の外周側面段部
のバリを効率よく除去することを目的としている。
もので、装置全体を簡単かつ汎用性のあるものにし、し
かも、圧粉体を連続的に搬送して圧粉体の外周側面段部
のバリを効率よく除去することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明は、外周側面に段部が形成され、かつ、こ
の段部にバリが残った圧粉体を搬送面に載置して連続的
に搬送する手段と、前記搬送手段の側方に配設され、圧
粉体の外周側面に摺接しつつ前記圧粉体を回転させる回
転ブラシとを有する。
ため、本発明は、外周側面に段部が形成され、かつ、こ
の段部にバリが残った圧粉体を搬送面に載置して連続的
に搬送する手段と、前記搬送手段の側方に配設され、圧
粉体の外周側面に摺接しつつ前記圧粉体を回転させる回
転ブラシとを有する。
【００１４】なお、この回転ブラシは、１つでもよい
が、搬送面上の圧粉体の両側に少なくとも一対配設して
もよく、さらにはこの一対の回転ブラシの回転数を異な
らせるように配設してもよい。
が、搬送面上の圧粉体の両側に少なくとも一対配設して
もよく、さらにはこの一対の回転ブラシの回転数を異な
らせるように配設してもよい。
【００１５】
【作用】搬送面に載置された圧粉体は、回転ブラシによ
り搬送面上で回転される。回転ブラシの毛先が圧粉体の
外周側面に摺接し、圧粉体は回転されつつ段部のバリが
均一に除去される。
り搬送面上で回転される。回転ブラシの毛先が圧粉体の
外周側面に摺接し、圧粉体は回転されつつ段部のバリが
均一に除去される。
【００１６】回転ブラシを圧粉体の両側に一対配設した
場合は、圧粉体の回転がよりスムーズになり、さらに各
回転ブラシの回転数を異ならせることによって、圧粉体
と回転ブラシとの摺接速度差が増大してバリの除去が早
くなる。搬送面上で後に続く各圧粉体も同じ様にしてバ
リが除去される。
場合は、圧粉体の回転がよりスムーズになり、さらに各
回転ブラシの回転数を異ならせることによって、圧粉体
と回転ブラシとの摺接速度差が増大してバリの除去が早
くなる。搬送面上で後に続く各圧粉体も同じ様にしてバ
リが除去される。
【００１７】
【実施例】次に、本発明の一実施例を図１乃至図４に基
づいて説明する。このバリ取り装置１は、図１（ａ）に
示すように、圧粉体１１を搬送する搬送する手段として
のベルトコンベア２と、このベルトコンベア２の側方に
千鳥状に配設された回転ブラシ５，５，６とを有する。
づいて説明する。このバリ取り装置１は、図１（ａ）に
示すように、圧粉体１１を搬送する搬送する手段として
のベルトコンベア２と、このベルトコンベア２の側方に
千鳥状に配設された回転ブラシ５，５，６とを有する。
【００１８】ベルトコンベア２は、図２（ａ）に示すよ
うに、回転軸３，３の間に張架され、図示しない駆動モ
ータによって、同図中矢印Ａ方向に駆動される。その搬
送面２ａには、圧粉体１１の段部１１ｂを掛止する凹状
掛止部２ｂが 図１（ｂ）及び図２（ｂ）に明示するよ
うに、一定間隔ごとに突設配置されている。凹状掛止部
２ｂは、圧粉体１１の段部１１ｂの高さよりやや低い高
さに形成され、種々の外径の段部１１ｂに対応できる曲
率の曲面部２ｃを備える。
うに、回転軸３，３の間に張架され、図示しない駆動モ
ータによって、同図中矢印Ａ方向に駆動される。その搬
送面２ａには、圧粉体１１の段部１１ｂを掛止する凹状
掛止部２ｂが 図１（ｂ）及び図２（ｂ）に明示するよ
うに、一定間隔ごとに突設配置されている。凹状掛止部
２ｂは、圧粉体１１の段部１１ｂの高さよりやや低い高
さに形成され、種々の外径の段部１１ｂに対応できる曲
率の曲面部２ｃを備える。
【００１９】このベルトコンベア２の一側方には一対の
回転ブラシ５，５が隣接して、また他側方には前記回転
ブラシ５，５と対向するように回転ブラシ６が配設され
ている。回転ブラシ５の下部には、図３及び図４に示す
ように、従動ギア５ａが一体的に取付けられ、回転ブラ
シ６の下部には、従動ギア６ｂ及び従動ギア６ｂよりも
やや小径の従動ギア６ａが一体的に取付けられている。
回転ブラシ６の従動ギア６ａと駆動モータ７の駆動ギア
７ａとの間、及び一対の従動ギア５ａ，５ａと従動ギア
６ｂとの間には歯付きベルト４，４がそれぞれ張架され
ている。
回転ブラシ５，５が隣接して、また他側方には前記回転
ブラシ５，５と対向するように回転ブラシ６が配設され
ている。回転ブラシ５の下部には、図３及び図４に示す
ように、従動ギア５ａが一体的に取付けられ、回転ブラ
シ６の下部には、従動ギア６ｂ及び従動ギア６ｂよりも
やや小径の従動ギア６ａが一体的に取付けられている。
回転ブラシ６の従動ギア６ａと駆動モータ７の駆動ギア
７ａとの間、及び一対の従動ギア５ａ，５ａと従動ギア
６ｂとの間には歯付きベルト４，４がそれぞれ張架され
ている。
【００２０】回転ブラシ５，６は、その先端部がベルト
コンベア２上の圧粉体１１の外周側面１１ａに摺接する
ように配置されるが、回転ブラシ５，５と回転ブラシ６
との間隔は、搬送面２ａに載置される圧粉体１１の外径
に応じてベルトコンベア２の横断方向に広狭調整できる
ようになっている。
コンベア２上の圧粉体１１の外周側面１１ａに摺接する
ように配置されるが、回転ブラシ５，５と回転ブラシ６
との間隔は、搬送面２ａに載置される圧粉体１１の外径
に応じてベルトコンベア２の横断方向に広狭調整できる
ようになっている。
【００２１】なお、本実施例は、図６に示す従来のシュ
ートＳ、回転ブラシ２３及び排出管２４，２５を併せて
備え、圧粉体１１の下面に残っているバリＸをシュート
Ｓで除去し、上面に残っているバリＸを回転ブラシ２３
で除去するように構成されている。
ートＳ、回転ブラシ２３及び排出管２４，２５を併せて
備え、圧粉体１１の下面に残っているバリＸをシュート
Ｓで除去し、上面に残っているバリＸを回転ブラシ２３
で除去するように構成されている。
【００２２】次に本実施例の作用について説明する。ま
ず、シュートＳによって下面のバリＸが除去された圧粉
体１１を、その段部１１ｂをベルトコンベア２の凹状掛
止部２ｂに掛止させて連続的に搬送する。
ず、シュートＳによって下面のバリＸが除去された圧粉
体１１を、その段部１１ｂをベルトコンベア２の凹状掛
止部２ｂに掛止させて連続的に搬送する。
【００２３】回転ブラシ５，６をそれぞれ図１（ａ）及
び図３中矢印Ｂ方向に回転させ、その先端部を圧粉体１
１の外周側面１１ａに摺接させる。この摺接時の摩擦力
によって圧粉体１１が図１（ａ）及び図３中矢印Ｃ方向
に回転される。この圧粉体１１の回転速度は、回転ブラ
シ５と回転ブラシ６の回転速度のちょうど中間速度とな
る。そのため、回転ブラシ５，６，５が段部１１ｂに残
ったバリＸ’に均一に接触してこれを圧粉体１１から除
去する。また、このバリＸ’の除去と並行して回転ブラ
シ２３によって圧粉体１１上面のバリＸも上述したよう
に除去される。
び図３中矢印Ｂ方向に回転させ、その先端部を圧粉体１
１の外周側面１１ａに摺接させる。この摺接時の摩擦力
によって圧粉体１１が図１（ａ）及び図３中矢印Ｃ方向
に回転される。この圧粉体１１の回転速度は、回転ブラ
シ５と回転ブラシ６の回転速度のちょうど中間速度とな
る。そのため、回転ブラシ５，６，５が段部１１ｂに残
ったバリＸ’に均一に接触してこれを圧粉体１１から除
去する。また、このバリＸ’の除去と並行して回転ブラ
シ２３によって圧粉体１１上面のバリＸも上述したよう
に除去される。
【００２４】こうして全てのバリＸ，Ｘ’が除去された
圧粉体１１はベルトコンベア２の終端方向に搬送され
る。また、除去されたバリは、シュート下方の排出管２
４あるいはベルトコンベア終端の排出管２５に排出され
る。
圧粉体１１はベルトコンベア２の終端方向に搬送され
る。また、除去されたバリは、シュート下方の排出管２
４あるいはベルトコンベア終端の排出管２５に排出され
る。
【００２５】なお、外径や高さの異なる圧粉体をバリ取
りするには、回転ブラシ５，６の位置を搬送面２ａ上で
左右方向に調整し、回転ブラシ２３の高さを上下方向に
調整するだけで対応できる。そのため、従来装置のよう
に、異種形状ごとに位置決め機構を準備する必要もなく
装置全体がきわめて簡単になる。
りするには、回転ブラシ５，６の位置を搬送面２ａ上で
左右方向に調整し、回転ブラシ２３の高さを上下方向に
調整するだけで対応できる。そのため、従来装置のよう
に、異種形状ごとに位置決め機構を準備する必要もなく
装置全体がきわめて簡単になる。
【００２６】なお、本実施例では、回転ブラシを千鳥状
に３つ設けたが、必ずしもこれに限定されず、ベルトコ
ンベアのいずれか一側方又は両側に１つ、あるいは両側
方に２つずつ以上設けてもよく、この回転ブラシの配設
数を増やすほどバリ取り効果は増大する。
に３つ設けたが、必ずしもこれに限定されず、ベルトコ
ンベアのいずれか一側方又は両側に１つ、あるいは両側
方に２つずつ以上設けてもよく、この回転ブラシの配設
数を増やすほどバリ取り効果は増大する。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
搬送手段の側方に配設された回転ブラシによって、従来
は除去しにくかった外周側面の段部のバリを効率よく確
実に除去することができる。
搬送手段の側方に配設された回転ブラシによって、従来
は除去しにくかった外周側面の段部のバリを効率よく確
実に除去することができる。
【００２８】特に、圧粉体の位置決め機構を配設する必
要がないので、装置全体を簡単にすることができ、圧粉
体のサイズの如何にかかわらず圧粉体を搬送手段で連続
的に搬送することができるので、処理能力も高い。
要がないので、装置全体を簡単にすることができ、圧粉
体のサイズの如何にかかわらず圧粉体を搬送手段で連続
的に搬送することができるので、処理能力も高い。
【図１】（ａ）は、この発明に係るバリ取り装置の一実
施例の平面図、（ｂ）はその凹状掛止部の拡大平面図。
施例の平面図、（ｂ）はその凹状掛止部の拡大平面図。
【図２】（ａ）は、この発明に係るバリ取り装置の一実
施例の一部省略側面図、（ｂ）はそのベルトコンベアの
一部拡大斜視図。
施例の一部省略側面図、（ｂ）はそのベルトコンベアの
一部拡大斜視図。
【図３】この発明に係るバリ取り装置の一実施例の一部
拡大裏面図。
拡大裏面図。
【図４】回転ブラシに歯付きベルトを張架した状態を示
す一部省略拡大側面図。
す一部省略拡大側面図。
【図５】（ａ）は金型の拡大断面図、（ｂ）は同金型に
よって製造された圧粉体の拡大断面図。
よって製造された圧粉体の拡大断面図。
【図６】従来のバリ取り装置の側面図。
【図７】外周側面の段部にバリが残った圧粉体の拡大断
面側面図。
面側面図。
【図８】従来のバリ取り装置の他例を示す側面図。
【図９】従来の他例のバリ取り装置によるバリ取り状態
を示す側面図。
を示す側面図。
１ バリ取り装置 ２ 搬送手段 ２ａ 搬送面 ５，６，２３ 回転ブラシ １１ 圧粉体 １１ａ 圧粉体の外周側面 １１ｂ 段部 Ｘ，Ｘ’ バリ
Claims (1)
- 【請求項１】外周側面に段部が形成され、かつ、該段部
にバリが残った圧粉体を搬送面に載置して連続的に搬送
する手段と、 前記搬送手段の側方に配設され、前記圧粉体の外周側面
に摺接しつつ前記圧粉体を回転させる回転ブラシとを有
する圧粉体のバリ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14446195A JPH08337801A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | バリ取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14446195A JPH08337801A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | バリ取り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337801A true JPH08337801A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15362811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14446195A Withdrawn JPH08337801A (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | バリ取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08337801A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030061574A (ko) * | 2002-01-15 | 2003-07-22 | 주식회사 삼한 | 중공홀을 가지는 부품의 제조방법 |
| KR100488404B1 (ko) * | 2002-08-02 | 2005-05-10 | 최규태 | 분말소결용 금형 |
| JP2008303432A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結機械部品の製造方法 |
| CN115889780A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-04 | 惠州市鑫迪智造科技有限公司 | 一种后摄像头支架mim加工用切粒装置及其工艺 |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP14446195A patent/JPH08337801A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030061574A (ko) * | 2002-01-15 | 2003-07-22 | 주식회사 삼한 | 중공홀을 가지는 부품의 제조방법 |
| KR100488404B1 (ko) * | 2002-08-02 | 2005-05-10 | 최규태 | 분말소결용 금형 |
| JP2008303432A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 焼結機械部品の製造方法 |
| CN115889780A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-04 | 惠州市鑫迪智造科技有限公司 | 一种后摄像头支架mim加工用切粒装置及其工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020903 |