JPH08337468A - 誘電体磁器組成物 - Google Patents
誘電体磁器組成物Info
- Publication number
- JPH08337468A JPH08337468A JP7147188A JP14718895A JPH08337468A JP H08337468 A JPH08337468 A JP H08337468A JP 7147188 A JP7147188 A JP 7147188A JP 14718895 A JP14718895 A JP 14718895A JP H08337468 A JPH08337468 A JP H08337468A
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- JP
- Japan
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- dielectric
- resonance frequency
- dielectric porcelain
- composition
- dielectric constant
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- Control Of Motors That Do Not Use Commutators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ３０以上の誘電率、２５０００以上のＱ・ｆ
積及び絶対値が１００ｐｐｍ／℃以下の小さい共振周波
数の温度係数を有する誘電体磁器組成物を提供すること
を目的とする。 【構成】 一般式としてＮｄ（Ｔｉ1-xＨｆx）ＮｂＯ6
と表したとき、ｘが、０．００≦ｘ≦０．５０の範囲に
あることを特徴とする誘電体磁器組成物によって構成さ
れる。
積及び絶対値が１００ｐｐｍ／℃以下の小さい共振周波
数の温度係数を有する誘電体磁器組成物を提供すること
を目的とする。 【構成】 一般式としてＮｄ（Ｔｉ1-xＨｆx）ＮｂＯ6
と表したとき、ｘが、０．００≦ｘ≦０．５０の範囲に
あることを特徴とする誘電体磁器組成物によって構成さ
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はマイクロ波、ミリ波など
の高周波領域において誘電体共振器として利用される誘
電体磁器組成物及び温度補償用の電子機器用磁器コンデ
ンサとして利用される誘電体磁器組成物に関するもので
ある。
の高周波領域において誘電体共振器として利用される誘
電体磁器組成物及び温度補償用の電子機器用磁器コンデ
ンサとして利用される誘電体磁器組成物に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車電話、携帯電話、衛星放送
等、マイクロ波領域の電磁波を利用する通信機器におい
て誘電体共振器や誘電体フィルタ等に、誘電体磁器が使
用されている。このような誘電体部品に誘電体磁器組成
物を使用するには、用途やデバイスにあう適切な誘電率
を有することの他に、マイクロ波領域で低損失であるこ
と、及び共振周波数の温度変化が小さいこと、すなわち
誘電率の温度変化が小さいことが重要である。従来、こ
のような用途には、ＢａＯ−ＴｉＯ2系のものが知られ
ており、特公昭５８−２０９０５号公報等に開示されて
いる。また、ＮｂやＴａを含むＢａ（Ｚｎ1/3Ｔａ2/3）
Ｏ3に代表される複合ペロブスカイト系のものが特に高
いＱを示すことが特開昭５３−３５４５４号公報等に開
示されている。
等、マイクロ波領域の電磁波を利用する通信機器におい
て誘電体共振器や誘電体フィルタ等に、誘電体磁器が使
用されている。このような誘電体部品に誘電体磁器組成
物を使用するには、用途やデバイスにあう適切な誘電率
を有することの他に、マイクロ波領域で低損失であるこ
と、及び共振周波数の温度変化が小さいこと、すなわち
誘電率の温度変化が小さいことが重要である。従来、こ
のような用途には、ＢａＯ−ＴｉＯ2系のものが知られ
ており、特公昭５８−２０９０５号公報等に開示されて
いる。また、ＮｂやＴａを含むＢａ（Ｚｎ1/3Ｔａ2/3）
Ｏ3に代表される複合ペロブスカイト系のものが特に高
いＱを示すことが特開昭５３−３５４５４号公報等に開
示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記Ｂ
ａＯ−ＴｉＯ2系はＱ値の向上のために、仮焼物を酸溶
液で処理したり、焼成後更にアニール処理をしたりする
特殊で複雑な製造プロセスが必要であった。さらに焼成
条件によって結晶相が影響を受けやすく、このために誘
電特性が変化しやすい問題点を有しており、特性の制御
が困難であった。また、上記のＢａ（Ｚｎ1/3Ｔａ2/3）
Ｏ3に代表される複合ペロブスカイト系のものは誘電率
が小さく、共振器の小型化への要求に十分応えたもので
なかった。そして焼成温度が１５００℃程度以上と高温
度であり、５０時間以上の長時間の焼成時間を必要とす
ることから量産性が悪く、焼成に要するエネルギーによ
る製造コストが大きいという問題点を有していた。
ａＯ−ＴｉＯ2系はＱ値の向上のために、仮焼物を酸溶
液で処理したり、焼成後更にアニール処理をしたりする
特殊で複雑な製造プロセスが必要であった。さらに焼成
条件によって結晶相が影響を受けやすく、このために誘
電特性が変化しやすい問題点を有しており、特性の制御
が困難であった。また、上記のＢａ（Ｚｎ1/3Ｔａ2/3）
Ｏ3に代表される複合ペロブスカイト系のものは誘電率
が小さく、共振器の小型化への要求に十分応えたもので
なかった。そして焼成温度が１５００℃程度以上と高温
度であり、５０時間以上の長時間の焼成時間を必要とす
ることから量産性が悪く、焼成に要するエネルギーによ
る製造コストが大きいという問題点を有していた。
【０００４】本発明は上記問題点を解決するものであ
り、高い誘電率、高い無負荷Ｑ値及び小さい共振周波数
の温度係数を有し、しかも共振周波数の温度係数を零を
中心に任意に変化することが可能な誘電体磁器組成物を
提供することを目的とするものである。
り、高い誘電率、高い無負荷Ｑ値及び小さい共振周波数
の温度係数を有し、しかも共振周波数の温度係数を零を
中心に任意に変化することが可能な誘電体磁器組成物を
提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の誘電体磁器組成物は、一般式Ｎｄ（Ｔｉ1- x
Ｈｆx）ＮｂＯ6（ただし０≦ｘ≦０．５）で表されるも
のである。
に本発明の誘電体磁器組成物は、一般式Ｎｄ（Ｔｉ1- x
Ｈｆx）ＮｂＯ6（ただし０≦ｘ≦０．５）で表されるも
のである。
【０００６】
【作用】上記構成によって、３０以上の誘電率（εr）
と２５０００以上のＱ・ｆ積、及び絶対値が１００ｐｐ
ｍ／℃以下の共振周波数の温度係数（τf）を有し、し
かも共振周波数の温度係数を零を中心に任意に変化する
ことが可能な誘電体磁器組成物を実現できることとな
る。
と２５０００以上のＱ・ｆ積、及び絶対値が１００ｐｐ
ｍ／℃以下の共振周波数の温度係数（τf）を有し、し
かも共振周波数の温度係数を零を中心に任意に変化する
ことが可能な誘電体磁器組成物を実現できることとな
る。
【０００７】
（実施例１）以下、本発明の第１の実施例について詳細
に説明する。
に説明する。
【０００８】出発原料には化学的に高純度のＮｄ2Ｏ3，
ＴｉＯ2，ＨｆＯ2及びＮｂ2Ｏ5粉末を所定の組成比にな
るように秤量し、これらの粉末をポリエチレン製のボー
ルミルに入れ、安定化ジルコニア製の玉石及び純水を加
え約２０時間湿式混合した。湿式混合後、脱水乾燥し、
この乾燥粉末を高アルミナ質のルツボに入れ、空気中で
１１００℃にて２時間仮焼した。次に、この仮焼粉末
を、混合時と同じボールミルに純水とともに入れ、約２
０時間の湿式粉砕後、脱水乾燥した。次に、この粉砕粉
末に、有機バインダーを加え、均質に混合した後３２メ
ッシュのふるいを通して整粒し、金型と油圧プレスを用
いて成形圧力１ｔｏｎ／ｃｍ2で直径１３ｍｍ、厚み５
〜７ｍｍに成形した。次いで、成形体をジルコニア粉末
を敷いたアルミナ質のサヤに入れ、空気中にて１３００
〜１５００℃の焼成温度で２〜５０時間焼成し、（表
１）の試料番号１〜１２に示す組成の誘電体磁器を得
た。
ＴｉＯ2，ＨｆＯ2及びＮｂ2Ｏ5粉末を所定の組成比にな
るように秤量し、これらの粉末をポリエチレン製のボー
ルミルに入れ、安定化ジルコニア製の玉石及び純水を加
え約２０時間湿式混合した。湿式混合後、脱水乾燥し、
この乾燥粉末を高アルミナ質のルツボに入れ、空気中で
１１００℃にて２時間仮焼した。次に、この仮焼粉末
を、混合時と同じボールミルに純水とともに入れ、約２
０時間の湿式粉砕後、脱水乾燥した。次に、この粉砕粉
末に、有機バインダーを加え、均質に混合した後３２メ
ッシュのふるいを通して整粒し、金型と油圧プレスを用
いて成形圧力１ｔｏｎ／ｃｍ2で直径１３ｍｍ、厚み５
〜７ｍｍに成形した。次いで、成形体をジルコニア粉末
を敷いたアルミナ質のサヤに入れ、空気中にて１３００
〜１５００℃の焼成温度で２〜５０時間焼成し、（表
１）の試料番号１〜１２に示す組成の誘電体磁器を得
た。
【０００９】
【表１】
【００１０】次に、得られた焼結体のうち焼結体密度が
最高になる温度で焼成した焼結体について両面を研磨
し、マイクロ波での誘電特性を測定した。測定は、誘電
体共振器法によって行い、誘電率（εr）、Ｑ・ｆ積、
共振周波数の温度係数（τf）を算出した。誘電率及び
Ｑ値の測定において、共振周波数は３．５〜７．０ＧＨ
ｚであった。共振周波数の温度係数（τf）は−２５〜
８５℃の範囲で測定した。
最高になる温度で焼成した焼結体について両面を研磨
し、マイクロ波での誘電特性を測定した。測定は、誘電
体共振器法によって行い、誘電率（εr）、Ｑ・ｆ積、
共振周波数の温度係数（τf）を算出した。誘電率及び
Ｑ値の測定において、共振周波数は３．５〜７．０ＧＨ
ｚであった。共振周波数の温度係数（τf）は−２５〜
８５℃の範囲で測定した。
【００１１】上記測定結果を１〜１２の試料番号別に
（表１）に示す。（表１）において、＊印を付したもの
は本発明の請求の範囲外の比較例である。本発明の誘電
体磁器組成物の組成範囲を限定した理由を（表１）を参
照しながら説明する。（表１）から明らかなように、一
般式としてＮｄ（Ｔｉ1-xＨｆx）ＮｂＯ6と表したと
き、Ｔｉの一部をＨｆで置換することによって、Ｑ値を
大きく変化させずに誘電率を５０から３０へ、共振周波
数の温度係数を負方向へシフトさせることが可能であ
る。Ｈｆの置換量（ｘ）が０．００≦ｘ≦０．５０の組
成範囲内の誘電体磁器組成物（＊印を付していないも
の）は、３０以上の誘電率と２５０００以上の高いＱ・
ｆ積及び絶対値が１００ｐｐｍ／℃以下の範囲の共振周
波数の温度係数を有し、しかも共振周波数の温度係数を
零を中心に広範囲にわたって任意に変化することが可能
であることがわかる。特に、Ｈｆの置換量（ｘ）が０．
４５のときには、誘電率が３１、Ｑ・ｆ積が２８３００
で共振周波数の温度係数がゼロの組成がある。そして、
Ｈｆの置換量（ｘ）が０．５０を越えると、焼結性が低
下してポーラスな磁器しか得られなくなる。このとき誘
電率が３０以下に低下するとともに焼結体の抗折強度が
１．０ｔ／ｃｍ2以下になり、機械的強度の大きな低下
を招き実用的でなくなる。このようにして組成範囲は限
定されるのである。
（表１）に示す。（表１）において、＊印を付したもの
は本発明の請求の範囲外の比較例である。本発明の誘電
体磁器組成物の組成範囲を限定した理由を（表１）を参
照しながら説明する。（表１）から明らかなように、一
般式としてＮｄ（Ｔｉ1-xＨｆx）ＮｂＯ6と表したと
き、Ｔｉの一部をＨｆで置換することによって、Ｑ値を
大きく変化させずに誘電率を５０から３０へ、共振周波
数の温度係数を負方向へシフトさせることが可能であ
る。Ｈｆの置換量（ｘ）が０．００≦ｘ≦０．５０の組
成範囲内の誘電体磁器組成物（＊印を付していないも
の）は、３０以上の誘電率と２５０００以上の高いＱ・
ｆ積及び絶対値が１００ｐｐｍ／℃以下の範囲の共振周
波数の温度係数を有し、しかも共振周波数の温度係数を
零を中心に広範囲にわたって任意に変化することが可能
であることがわかる。特に、Ｈｆの置換量（ｘ）が０．
４５のときには、誘電率が３１、Ｑ・ｆ積が２８３００
で共振周波数の温度係数がゼロの組成がある。そして、
Ｈｆの置換量（ｘ）が０．５０を越えると、焼結性が低
下してポーラスな磁器しか得られなくなる。このとき誘
電率が３０以下に低下するとともに焼結体の抗折強度が
１．０ｔ／ｃｍ2以下になり、機械的強度の大きな低下
を招き実用的でなくなる。このようにして組成範囲は限
定されるのである。
【００１２】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
【００１３】出発原料には化学的に高純度のＮｄ2Ｏ3，
ＴｉＯ2，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｃｒ 2Ｏ3，ＭｎＯ2，Ｆ
ｅ2Ｏ3，Ｃｏ2Ｏ3，ＮｉＯ及びＣｕＯ粉末を所定の組成
比になるように秤量し、次に、実施例１と同様にして、
焼結体を作成し、特性を評価した。その結果を１３〜２
７の試料番号別に（表２）に示す。
ＴｉＯ2，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｃｒ 2Ｏ3，ＭｎＯ2，Ｆ
ｅ2Ｏ3，Ｃｏ2Ｏ3，ＮｉＯ及びＣｕＯ粉末を所定の組成
比になるように秤量し、次に、実施例１と同様にして、
焼結体を作成し、特性を評価した。その結果を１３〜２
７の試料番号別に（表２）に示す。
【００１４】
【表２】
【００１５】（表２）において、＊印を付したものは本
発明の請求の範囲外の比較例である。この（表２）から
明らかなように、本実施例による誘電体磁器組成物は、
副成分としてＣｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ及びＣｕの
酸化物からなる群の中から選ばれた少なくとも１種以上
を添加することによって、焼結性が向上して緻密に焼結
し、Ｑ・ｆ積を低下させず高誘電率化が図られることが
わかる。また、副成分を添加させることによって、無添
加の場合に比較して共振周波数の温度係数の制御範囲が
更にマイナス側へ広がりデバイス設計の自由度も大きく
なる効果も有している。組成範囲を限定した理由を（表
２）を参照しながら説明する。まず、副成分を含有させ
ることで、焼結性が向上する。このために主成分組成物
におけるＨｆの置換量（ｘ）＝０．６０の範囲まで緻密
な焼結体を得ることが可能になる。これより多くＴｉの
一部をＨｆで置換すると実施例１と同様にポーラスな磁
器しか得られなくなる。そして副成分の添加量が、Ｃｒ
2Ｏ3，ＭｎＯ2，Ｆｅ2Ｏ3，Ｃｏ2Ｏ3，ＮｉＯ及びＣｕ
Ｏに換算して、１．０重量部（ただし０重量部を除く）
以下の範囲であればＱ・ｆ積と温度特性を大きく変化さ
せずに高い誘電率を得られる効果がある。また実施例に
は示していないが副成分を２種以上添加させても総量が
１．０重量部以下の範囲であれば、同様の効果がある。
そして実施例の中には、Ｈｆの置換量（ｘ）が０．５０
のときには、誘電率が３２．０、Ｑ・ｆ積が２７８００
で共振周波数の温度係数がほぼゼロの組成がある。副成
分の添加量が１．０重量部以上になると、２次相が粒界
部から析出してきてＱ・ｆ積が大きく低下するため添加
量は限られる。このようにして組成範囲が限定されるの
である。なお、主成分をあらかじめ仮焼し、副成分を添
加しても同様の効果を得ることができる。
発明の請求の範囲外の比較例である。この（表２）から
明らかなように、本実施例による誘電体磁器組成物は、
副成分としてＣｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ及びＣｕの
酸化物からなる群の中から選ばれた少なくとも１種以上
を添加することによって、焼結性が向上して緻密に焼結
し、Ｑ・ｆ積を低下させず高誘電率化が図られることが
わかる。また、副成分を添加させることによって、無添
加の場合に比較して共振周波数の温度係数の制御範囲が
更にマイナス側へ広がりデバイス設計の自由度も大きく
なる効果も有している。組成範囲を限定した理由を（表
２）を参照しながら説明する。まず、副成分を含有させ
ることで、焼結性が向上する。このために主成分組成物
におけるＨｆの置換量（ｘ）＝０．６０の範囲まで緻密
な焼結体を得ることが可能になる。これより多くＴｉの
一部をＨｆで置換すると実施例１と同様にポーラスな磁
器しか得られなくなる。そして副成分の添加量が、Ｃｒ
2Ｏ3，ＭｎＯ2，Ｆｅ2Ｏ3，Ｃｏ2Ｏ3，ＮｉＯ及びＣｕ
Ｏに換算して、１．０重量部（ただし０重量部を除く）
以下の範囲であればＱ・ｆ積と温度特性を大きく変化さ
せずに高い誘電率を得られる効果がある。また実施例に
は示していないが副成分を２種以上添加させても総量が
１．０重量部以下の範囲であれば、同様の効果がある。
そして実施例の中には、Ｈｆの置換量（ｘ）が０．５０
のときには、誘電率が３２．０、Ｑ・ｆ積が２７８００
で共振周波数の温度係数がほぼゼロの組成がある。副成
分の添加量が１．０重量部以上になると、２次相が粒界
部から析出してきてＱ・ｆ積が大きく低下するため添加
量は限られる。このようにして組成範囲が限定されるの
である。なお、主成分をあらかじめ仮焼し、副成分を添
加しても同様の効果を得ることができる。
【００１６】また、実施例における誘電体磁器の作製方
法では、Ｎｄ2Ｏ3，ＴｉＯ2，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｃｒ
2Ｏ3，ＭｎＯ2，Ｆｅ2Ｏ3，Ｃｏ2Ｏ3，ＮｉＯ及びＣｕ
Ｏを使用したが、この方法に限定されるものではなく、
所望の組成比になるように、Ｎｄ2Ｔｉ2Ｏ7などの化合
物、或いは炭酸塩、水酸化物などを使用しても同程度の
特性を得ることができる。
法では、Ｎｄ2Ｏ3，ＴｉＯ2，ＨｆＯ2，Ｎｂ2Ｏ5，Ｃｒ
2Ｏ3，ＭｎＯ2，Ｆｅ2Ｏ3，Ｃｏ2Ｏ3，ＮｉＯ及びＣｕ
Ｏを使用したが、この方法に限定されるものではなく、
所望の組成比になるように、Ｎｄ2Ｔｉ2Ｏ7などの化合
物、或いは炭酸塩、水酸化物などを使用しても同程度の
特性を得ることができる。
【００１７】また、副成分の添加量が少量の場合は、水
溶液にして添加すると、均一に混合しやすい。
溶液にして添加すると、均一に混合しやすい。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、一般式と
してＮｄ（Ｔｉ1-xＨｆx）ＮｂＯ6と表したとき、ｘ
が、０．００≦ｘ≦０．５０の範囲に限定した組成領域
内で、３０以上の誘電率、２５０００以上のＱ・ｆ積及
び絶対値が１００ｐｐｍ／℃以下の小さい共振周波数の
温度係数を有する優れた誘電体磁器組成物が実現できる
こととなる。
してＮｄ（Ｔｉ1-xＨｆx）ＮｂＯ6と表したとき、ｘ
が、０．００≦ｘ≦０．５０の範囲に限定した組成領域
内で、３０以上の誘電率、２５０００以上のＱ・ｆ積及
び絶対値が１００ｐｐｍ／℃以下の小さい共振周波数の
温度係数を有する優れた誘電体磁器組成物が実現できる
こととなる。
【００１９】その上、本発明の誘電体磁器組成物を用い
たマイクロ波用誘電体共振器及び温度補償用磁器コンデ
ンサは、通信機器、電気機器の小型化及び高性能化に寄
与するところが大であり工業的利用価値が大きいもので
ある。
たマイクロ波用誘電体共振器及び温度補償用磁器コンデ
ンサは、通信機器、電気機器の小型化及び高性能化に寄
与するところが大であり工業的利用価値が大きいもので
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式Ｎｄ（Ｔｉ1-xＨｆx）ＮｂＯ
6（ただし０≦ｘ≦０．５）で表される誘電体磁器組成
物。 - 【請求項２】 一般式Ｎｄ（Ｔｉ1-xＨｆx）ＮｂＯ
6（ただし０≦ｘ≦０．６）で表される主成分１００重
量部に対して、副成分としてＣｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，
Ｎｉ，Ｃｕの酸化物の中から少なくとも１種以上を、各
々Ｃｒ2Ｏ3，ＭｎＯ 2，Ｆｅ2Ｏ3，Ｃｏ2Ｏ3，ＮｉＯ，
ＣｕＯに換算して、１．０重量部（ただし０重量部を除
く）以下の範囲で含有させた誘電体磁器組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147188A JPH08337468A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 誘電体磁器組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7147188A JPH08337468A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 誘電体磁器組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08337468A true JPH08337468A (ja) | 1996-12-24 |
Family
ID=15424561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7147188A Pending JPH08337468A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 誘電体磁器組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08337468A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109422290A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 通用电气公司 | 用于涂层的化合物、含铝钽酸铪、及含铝和铒的钽酸铪 |
| CN109422533A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 通用电气公司 | 基材表面上的涂层体系、经涂覆的部件、及涂层形成方法 |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP7147188A patent/JPH08337468A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109422290A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 通用电气公司 | 用于涂层的化合物、含铝钽酸铪、及含铝和铒的钽酸铪 |
| CN109422533A (zh) * | 2017-08-29 | 2019-03-05 | 通用电气公司 | 基材表面上的涂层体系、经涂覆的部件、及涂层形成方法 |
| EP3450414A1 (en) * | 2017-08-29 | 2019-03-06 | General Electric Company | Compositions for erosion and molten dust resistant environmental barrier coatings |
| EP3450415A1 (en) * | 2017-08-29 | 2019-03-06 | General Electric Company | Compositions for erosion and molten dust resistant environmental barrier coatings |
| JP2019043839A (ja) * | 2017-08-29 | 2019-03-22 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 侵食および溶融ダスト耐性環境障壁コーティング用の組成物 |
| JP2019048762A (ja) * | 2017-08-29 | 2019-03-28 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 耐エロージョン性および耐溶融ダスト性の環境バリアコーティングのための組成物 |
| US10696601B2 (en) | 2017-08-29 | 2020-06-30 | General Electric Company | Compositions for erosion and molten dust resistant environmental barrier coatings |
| US10822285B2 (en) | 2017-08-29 | 2020-11-03 | General Electric Company | Compositions for erosion and molten dust resistant environmental barrier coatings |
| US11667584B2 (en) | 2017-08-29 | 2023-06-06 | General Electric Comapny | Compositions for erosion and molten dust resistant environmental barrier coatings |
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