JPH08336611A - ホースと金具との結合方法 - Google Patents
ホースと金具との結合方法Info
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- JPH08336611A JPH08336611A JP7170131A JP17013195A JPH08336611A JP H08336611 A JPH08336611 A JP H08336611A JP 7170131 A JP7170131 A JP 7170131A JP 17013195 A JP17013195 A JP 17013195A JP H08336611 A JPH08336611 A JP H08336611A
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 継手金具２の接続筒３にホース１の端末を嵌
合し、その外側に金属製の短管４を嵌合し、当該短管４
をその外側から複数の加圧駒５を有する金型で加圧して
縮小させ、短管４と接続筒３との間にホース１を挟持し
て固定する結合方法において、前記加圧駒５の短管４と
の接触面１１の曲率半径が縮小前の短管４の外面の曲率
半径と同一又はそれより大きく、加圧駒５による加圧位
置を周方向に変化させて少くとも二回加圧する。 【効果】 加圧駒５のエッヂ１０が短管４の表面に強く
圧接して傷付けることがなく、短管４の損傷や腐食を防
止することができる。
合し、その外側に金属製の短管４を嵌合し、当該短管４
をその外側から複数の加圧駒５を有する金型で加圧して
縮小させ、短管４と接続筒３との間にホース１を挟持し
て固定する結合方法において、前記加圧駒５の短管４と
の接触面１１の曲率半径が縮小前の短管４の外面の曲率
半径と同一又はそれより大きく、加圧駒５による加圧位
置を周方向に変化させて少くとも二回加圧する。 【効果】 加圧駒５のエッヂ１０が短管４の表面に強く
圧接して傷付けることがなく、短管４の損傷や腐食を防
止することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、消防用ホースなどのホ
ースの端末に、継手金具を取付けるための結合方法に関
するものである。
ースの端末に、継手金具を取付けるための結合方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に消防用ホースなどにおいては、ホ
ース１の両端に継手金具２を取付け、当該継手金具２同
士を結合することにより、複数のホース１を接続するよ
うになっている。
ース１の両端に継手金具２を取付け、当該継手金具２同
士を結合することにより、複数のホース１を接続するよ
うになっている。
【０００３】而してその継手金具２には、図１に示すよ
うに接続筒３が形成され、当該接続筒３にホース１の端
末を嵌合し、さらにそのホース１の外側に金属製の短管
４を嵌合し、当該短管４をその外側から加圧して縮小す
ることにより、前記継手金具２の接続筒３と短管４との
間にホース１を挟圧して、ホース１を継手金具２に結合
することが行われている。
うに接続筒３が形成され、当該接続筒３にホース１の端
末を嵌合し、さらにそのホース１の外側に金属製の短管
４を嵌合し、当該短管４をその外側から加圧して縮小す
ることにより、前記継手金具２の接続筒３と短管４との
間にホース１を挟圧して、ホース１を継手金具２に結合
することが行われている。
【０００４】そして前記短管４を加圧して縮小する方法
として、特公昭５２−１７８８６号公報に記載されたも
のが知られている。このものは図２に示すように四つの
加圧駒５で短管４をその周囲から加圧し、短管４に生じ
るたるみを加圧駒５に形成された凹部７で吸収するよう
にしたものである。
として、特公昭５２−１７８８６号公報に記載されたも
のが知られている。このものは図２に示すように四つの
加圧駒５で短管４をその周囲から加圧し、短管４に生じ
るたるみを加圧駒５に形成された凹部７で吸収するよう
にしたものである。
【０００５】また実開平６−７５５２４号公報に記載さ
れたものは、八つの加圧駒５で短管４を加圧するもので
あって、短管４をその周囲から均等に圧縮することによ
り、たるみが生じないようになっていると考えられる。
れたものは、八つの加圧駒５で短管４を加圧するもので
あって、短管４をその周囲から均等に圧縮することによ
り、たるみが生じないようになっていると考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記特公
昭５２−１７８８６号公報のものにあっては、短管４に
たるみが突条６となって現われ、当該突条６の内側では
ホース１に皺８が生じ、漏水の原因となる。
昭５２−１７８８６号公報のものにあっては、短管４に
たるみが突条６となって現われ、当該突条６の内側では
ホース１に皺８が生じ、漏水の原因となる。
【０００７】また突条６のきわでは短管４が急激に屈曲
されるため、表面が加圧駒５のエッヂ９で縦筋状の傷が
生じ、局部的に強度が低下すると共に、当該傷の部分か
ら腐食が発生する恐れがある。
されるため、表面が加圧駒５のエッヂ９で縦筋状の傷が
生じ、局部的に強度が低下すると共に、当該傷の部分か
ら腐食が発生する恐れがある。
【０００８】また前記実開平６−７５５２４号公報のも
のにあっては、極端なたるみが生じることはないもの
の、加圧駒５によって短管４が傷付けられる。
のにあっては、極端なたるみが生じることはないもの
の、加圧駒５によって短管４が傷付けられる。
【０００９】すなわち、加圧駒５の短管４に接する面
は、加圧されて縮小した短管４の外面の曲率半径にほゞ
一致する曲面を有しているため、短管４が縮小する前に
おいては加圧駒５の曲面の方が短管４の外面より曲率半
径が小さい。
は、加圧されて縮小した短管４の外面の曲率半径にほゞ
一致する曲面を有しているため、短管４が縮小する前に
おいては加圧駒５の曲面の方が短管４の外面より曲率半
径が小さい。
【００１０】そのため加圧駒５が短管４を加圧するとき
には、図３（ａ）に示すように加圧駒５の両側のエッヂ
１０が短管４に対して最初に当接し、隣接する加圧駒５
のエッヂ１０は短管４を、矢印で示すように互いに交差
する方向に押圧することとなるため、加圧駒５の間の短
管４部分には加圧時にエッヂ１０によって周方向に圧縮
するような力が働き、傷付けられるのである。
には、図３（ａ）に示すように加圧駒５の両側のエッヂ
１０が短管４に対して最初に当接し、隣接する加圧駒５
のエッヂ１０は短管４を、矢印で示すように互いに交差
する方向に押圧することとなるため、加圧駒５の間の短
管４部分には加圧時にエッヂ１０によって周方向に圧縮
するような力が働き、傷付けられるのである。
【００１１】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、加圧時に短管４に傷がつくことがなく、短管４
がその全周に亙って均等に縮小してホース１を挟圧し、
継手金具２とホース１とを確実に結合することのできる
方法を提供することを目的とするものである。
あって、加圧時に短管４に傷がつくことがなく、短管４
がその全周に亙って均等に縮小してホース１を挟圧し、
継手金具２とホース１とを確実に結合することのできる
方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決する手段】而して本発明は、継手金具に形
成された接続筒の外側にホースの端末を嵌合し、当該ホ
ースの外側に金属製の短管を嵌合し、当該短管をその外
側から複数の加圧駒を有する金型でほゞ全周に亙って加
圧して縮小させ、当該短管と前記接続筒との間にホース
を挟持して固定する結合方法において、前記加圧駒の短
管との接触面の曲率半径が縮小前の短管の外面の曲率半
径と同一又はそれより大きく、加圧駒による加圧位置を
周方向に変化させて少くとも二回加圧することを特徴と
するものである。
成された接続筒の外側にホースの端末を嵌合し、当該ホ
ースの外側に金属製の短管を嵌合し、当該短管をその外
側から複数の加圧駒を有する金型でほゞ全周に亙って加
圧して縮小させ、当該短管と前記接続筒との間にホース
を挟持して固定する結合方法において、前記加圧駒の短
管との接触面の曲率半径が縮小前の短管の外面の曲率半
径と同一又はそれより大きく、加圧駒による加圧位置を
周方向に変化させて少くとも二回加圧することを特徴と
するものである。
【００１３】本発明においては、前記金型による一回目
の加圧により、前記短管をその加圧前後の変形量の５０
〜９０％の量だけ変形させ、然る後加圧駒による加圧位
置を周方向に変化させてさらに少くとも二回加圧するの
が好ましい。
の加圧により、前記短管をその加圧前後の変形量の５０
〜９０％の量だけ変形させ、然る後加圧駒による加圧位
置を周方向に変化させてさらに少くとも二回加圧するの
が好ましい。
【００１４】また本発明においては、前記短管の外側に
ゴム又は合成樹脂のフィルムを被せ、その外側から前記
金型で加圧するのが好ましい。
ゴム又は合成樹脂のフィルムを被せ、その外側から前記
金型で加圧するのが好ましい。
【００１５】
【作用】図４は本発明の方法によりホース１と継手金具
２とを結合する工程を示すものであって、（ａ）は短管
４を加圧する前の状態を示す。すなわち継手金具２の接
続筒３の外側にホース１の端末が嵌合され、そのホース
１の外側に短管４が嵌合されており、さらにその外側に
複数の加圧駒５を等間隔で配置した金型が配置されてい
る。
２とを結合する工程を示すものであって、（ａ）は短管
４を加圧する前の状態を示す。すなわち継手金具２の接
続筒３の外側にホース１の端末が嵌合され、そのホース
１の外側に短管４が嵌合されており、さらにその外側に
複数の加圧駒５を等間隔で配置した金型が配置されてい
る。
【００１６】そしてこの図面においては、八つの加圧駒
５で短管４を加圧して縮小させるようになっており、各
加圧駒５の短管４に対する接触面１１の曲率半径は、縮
小前の短管４の外面の曲率半径と同一であるか、又はそ
れより若干大きい曲率半径を有している。
５で短管４を加圧して縮小させるようになっており、各
加圧駒５の短管４に対する接触面１１の曲率半径は、縮
小前の短管４の外面の曲率半径と同一であるか、又はそ
れより若干大きい曲率半径を有している。
【００１７】ここで加圧駒５で短管４をその外方から加
圧すると、加圧駒５の接触面１１の曲率半径が短管４の
外面のそれに等しいか又はそれより大きいので、加圧駒
５はその接触面１１のほゞ中央部において短管４を加圧
することとなり、短管４は接触面１１の中央付近が強く
加圧され、両側縁付近においては加圧される力は比較的
弱い。
圧すると、加圧駒５の接触面１１の曲率半径が短管４の
外面のそれに等しいか又はそれより大きいので、加圧駒
５はその接触面１１のほゞ中央部において短管４を加圧
することとなり、短管４は接触面１１の中央付近が強く
加圧され、両側縁付近においては加圧される力は比較的
弱い。
【００１８】従ってこの工程においては、複数の加圧駒
５がその接触面１１の中央部において、短管４をその中
心に向って強く加圧することにより、短管４には周方向
に圧縮力が働く。そしてその圧縮力により外方に膨出す
るのを接触面１１の側縁部が抑え込むことにより、たる
みが生じることなく、縮小される。
５がその接触面１１の中央部において、短管４をその中
心に向って強く加圧することにより、短管４には周方向
に圧縮力が働く。そしてその圧縮力により外方に膨出す
るのを接触面１１の側縁部が抑え込むことにより、たる
みが生じることなく、縮小される。
【００１９】この状態においては図４（ｂ）に示すよう
に、加圧駒５における接触面１１の中央部においては短
管４はホース１を比較的強く、接触面１１の両側縁部に
おいては比較的弱く挟圧することとなり、全体としては
短管４と接続筒３との間へのホース１の挟圧は不十分で
ある。
に、加圧駒５における接触面１１の中央部においては短
管４はホース１を比較的強く、接触面１１の両側縁部に
おいては比較的弱く挟圧することとなり、全体としては
短管４と接続筒３との間へのホース１の挟圧は不十分で
ある。
【００２０】次いで図４（ｃ）に示すように、加圧駒５
の位置を周方向にその加圧駒５の角度の１／２（２２．
５°）だけ回転させた位置で、再度短管４を加圧する。
なお加圧駒５を回転させる代りに短管４を回転させても
よい。また回転角度は、加圧駒５の角度の１／６〜５／
６の範囲が適当である。
の位置を周方向にその加圧駒５の角度の１／２（２２．
５°）だけ回転させた位置で、再度短管４を加圧する。
なお加圧駒５を回転させる代りに短管４を回転させても
よい。また回転角度は、加圧駒５の角度の１／６〜５／
６の範囲が適当である。
【００２１】これによって、前回の加圧により加圧駒５
の側縁部で不十分に加圧されていた部分が、加圧駒５の
中央部に位置して強く加圧され、ホース１を全体に亙っ
て挟圧して固定する。
の側縁部で不十分に加圧されていた部分が、加圧駒５の
中央部に位置して強く加圧され、ホース１を全体に亙っ
て挟圧して固定する。
【００２２】図５は本発明の他の例の工程を示すもので
あって、（ａ）は加圧前の状態を示す。この方法におい
ては、先の図４の方法と同様にホース１、継手金具２、
短管４及び金型が配置されると共に、短管４の外側に柔
軟なゴム又は合成樹脂のフィルム１２が配置され、当該
フィルム１２の外側から前記金型で加圧されるようにな
っている。
あって、（ａ）は加圧前の状態を示す。この方法におい
ては、先の図４の方法と同様にホース１、継手金具２、
短管４及び金型が配置されると共に、短管４の外側に柔
軟なゴム又は合成樹脂のフィルム１２が配置され、当該
フィルム１２の外側から前記金型で加圧されるようにな
っている。
【００２３】このように、柔軟なフィルム１２を介して
短管４を加圧することにより、短管４に加圧駒５が直接
圧接することがなく、短管４の表面が傷付くのを防止す
ることができる。
短管４を加圧することにより、短管４に加圧駒５が直接
圧接することがなく、短管４の表面が傷付くのを防止す
ることができる。
【００２４】そして先ず第１工程においては、フィルム
１２の外側から加圧駒５で短管４を加圧し、当該短管４
を縮小させる。このとき短管４を加圧してホース１を固
定するときの、加圧前後の変形量の５０〜９０％の量だ
け、短管４が変形するように加圧する。この状態が図５
（ｂ）に示されている。
１２の外側から加圧駒５で短管４を加圧し、当該短管４
を縮小させる。このとき短管４を加圧してホース１を固
定するときの、加圧前後の変形量の５０〜９０％の量だ
け、短管４が変形するように加圧する。この状態が図５
（ｂ）に示されている。
【００２５】この状態においては、短管４は加圧駒５の
中央部においても十分に縮小されておらず、ホース１を
挟圧する力は不十分である。しかしながらその一方、短
管４が強く変形せしめられていないので、加圧駒５のエ
ッヂ１０が短管４に強く圧接せしめられることがなく、
短管４が傷付くことがない。
中央部においても十分に縮小されておらず、ホース１を
挟圧する力は不十分である。しかしながらその一方、短
管４が強く変形せしめられていないので、加圧駒５のエ
ッヂ１０が短管４に強く圧接せしめられることがなく、
短管４が傷付くことがない。
【００２６】次いで第２工程において、図５（ｃ）に示
すように、金型を加圧駒５の角度の約１／４（１１．２
５°）だけ回転させ、この位置において短管４を加圧し
て縮小させる。このときは、ホース１を挟圧するに十分
なだけ加圧駒５で短管４を加圧し、変形させる。
すように、金型を加圧駒５の角度の約１／４（１１．２
５°）だけ回転させ、この位置において短管４を加圧し
て縮小させる。このときは、ホース１を挟圧するに十分
なだけ加圧駒５で短管４を加圧し、変形させる。
【００２７】さらに第３工程においては、図５（ｄ）に
示すように、金型をさらに加圧駒５の角度の約１／２
（２２．５）だけ回転させ、この位置において加圧駒５
で短管４を十分に加圧して縮小させ、ホース１を強く挟
圧する。
示すように、金型をさらに加圧駒５の角度の約１／２
（２２．５）だけ回転させ、この位置において加圧駒５
で短管４を十分に加圧して縮小させ、ホース１を強く挟
圧する。
【００２８】この方法においては、前述のように第１工
程において加圧駒５で短管４を緩かに加圧しているの
で、加圧駒５のエッヂ１０が短管４を傷付けることがな
いと共に、第２工程及び第３工程においては、既に変形
せしめられた短管４を位置を変えて加圧するので、これ
らの工程においてもエッヂ１０が短管４に強く圧接して
傷付けることがない。
程において加圧駒５で短管４を緩かに加圧しているの
で、加圧駒５のエッヂ１０が短管４を傷付けることがな
いと共に、第２工程及び第３工程においては、既に変形
せしめられた短管４を位置を変えて加圧するので、これ
らの工程においてもエッヂ１０が短管４に強く圧接して
傷付けることがない。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、加圧駒５の短管４に対
する接触面１１が短管４の外面より大きい曲率半径を有
しているので、加圧駒５のエッヂ１０が短管４に圧接す
ることがなく、短管４に傷がつくことがない。
する接触面１１が短管４の外面より大きい曲率半径を有
しているので、加圧駒５のエッヂ１０が短管４に圧接す
ることがなく、短管４に傷がつくことがない。
【００３０】特に請求項２によれば、第１工程で短管４
を緩やかに加圧して変形させるので、変形の過程で加圧
駒５のエッヂ１０と短管４とが強く圧接されることがな
く、短管４が傷付くのをさらに防止できる。また請求項
３によれば、フィルム１２によって短管４が傷付くのが
防止される。
を緩やかに加圧して変形させるので、変形の過程で加圧
駒５のエッヂ１０と短管４とが強く圧接されることがな
く、短管４が傷付くのをさらに防止できる。また請求項
３によれば、フィルム１２によって短管４が傷付くのが
防止される。
【００３１】また短管４としてアルマイトメッキなどの
腐食防止処理を施した場合においては、かかる処理層が
傷付くと腐食し易くなるが、本発明によればこれらの処
理層が傷付くことがなく、腐食防止効果が持続する。
腐食防止処理を施した場合においては、かかる処理層が
傷付くと腐食し易くなるが、本発明によればこれらの処
理層が傷付くことがなく、腐食防止効果が持続する。
【００３２】また加圧駒５の接触面１１の曲率半径が大
きいので、一回の加圧では短管４を十分に縮小させ、ホ
ース１を全周に亙って挟圧することができないが、加圧
位置をずらせて複数回加圧するので、短管４をその全周
に亙って均等に且つ十分に加圧し、縮小させてホース１
を確実に固定することができる。
きいので、一回の加圧では短管４を十分に縮小させ、ホ
ース１を全周に亙って挟圧することができないが、加圧
位置をずらせて複数回加圧するので、短管４をその全周
に亙って均等に且つ十分に加圧し、縮小させてホース１
を確実に固定することができる。
【００３３】
【実施例】継手金具２の接続筒３にホース１の端末を嵌
合し、そのホース１の外側に短管４を嵌合し、さらにそ
の短管４の外側から、加圧前の短管４の表面と同一の曲
率半径の接触面１１を有する八つの加圧駒５よりなる金
型で加圧し、短管４を縮小させてホース１を継手金具２
に結合した。
合し、そのホース１の外側に短管４を嵌合し、さらにそ
の短管４の外側から、加圧前の短管４の表面と同一の曲
率半径の接触面１１を有する八つの加圧駒５よりなる金
型で加圧し、短管４を縮小させてホース１を継手金具２
に結合した。
【００３４】この場合において、表１に示されるよう
に、加圧駒５による加圧回数、加圧駒５の回転角度及び
加圧の程度を設定して実施した。また短管４の外側にポ
リエチレンのフィルム１２を被せ、その外側から加圧駒
５で加圧するものについても実施した。
に、加圧駒５による加圧回数、加圧駒５の回転角度及び
加圧の程度を設定して実施した。また短管４の外側にポ
リエチレンのフィルム１２を被せ、その外側から加圧駒
５で加圧するものについても実施した。
【００３５】ただし比較例については、短管４を一回の
加圧で縮小させるので、加圧駒５の接触面１１の曲率半
径が、縮小させた状態の短管４の外面の曲率半径にほゞ
等しいものを使用した。
加圧で縮小させるので、加圧駒５の接触面１１の曲率半
径が、縮小させた状態の短管４の外面の曲率半径にほゞ
等しいものを使用した。
【００３６】試験の結果を表１に示す。結果の評価は次
の通りである。 ◎ 短管４はほとんど無傷である。 ○ 短管４の表面に僅かな筋が見られる。 △ 短管４の表面に若干の傷が生じる。 × 短管４の表面に明らかな傷が生じる。
の通りである。 ◎ 短管４はほとんど無傷である。 ○ 短管４の表面に僅かな筋が見られる。 △ 短管４の表面に若干の傷が生じる。 × 短管４の表面に明らかな傷が生じる。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１からも明らかなように、本発明により
短管４の加圧によって傷がつくことがなく、短管４の強
度低下や腐食が生じない。
短管４の加圧によって傷がつくことがなく、短管４の強
度低下や腐食が生じない。
【図１】 ホースと継手金具とを結合した状態の半裁側
面図
面図
【図２】 従来のホースと継手金具との結合方法を示す
横断面図
横断面図
【図３】 他の従来の結合方法を示すものであって、
（ａ）は短管の加圧前の状態、（ｂ）は加圧後の状態を
示す。
（ａ）は短管の加圧前の状態、（ｂ）は加圧後の状態を
示す。
【図４】 本発明の結合方法を示すものであって、
（ａ）は短管の加圧前の状態、（ｂ）は一回目の加圧後
の状態、（ｃ）は最終的な加圧状態を示す。
（ａ）は短管の加圧前の状態、（ｂ）は一回目の加圧後
の状態、（ｃ）は最終的な加圧状態を示す。
【図５】 本発明の他の結合方法を示すものであって、
（ａ）は短管の加圧前の状態、（ｂ）は一回目の加圧後
の状態、（ｃ）は二回目の加圧後の状態、（ｄ）は最終
的な加圧状態を示す。
（ａ）は短管の加圧前の状態、（ｂ）は一回目の加圧後
の状態、（ｃ）は二回目の加圧後の状態、（ｄ）は最終
的な加圧状態を示す。
１ ホース ２ 接続金具 ３ 接続筒 ４ 短管 ５ 加圧駒 １１ 接触面 １２ フィルム
Claims (3)
- 【請求項１】 継手金具（２）に形成された接続筒
（３）の外側にホース（１）の端末を嵌合し、当該ホー
ス（１）の外側に金属製の短管（４）を嵌合し、当該短
管（４）をその外側から複数の加圧駒（５）を有する金
型でほゞ全周に亙って加圧して縮小させ、当該短管
（４）と前記接続筒（３）との間にホース（１）を挟持
して固定する結合方法において、前記加圧駒（５）の短
管（４）との接触面（１１）の曲率半径が縮小前の短管
（４）の外面の曲率半径と同一又はそれより大きく、加
圧駒（５）による加圧位置を周方向に変化させて少くと
も二回加圧することを特徴とする、ホースと金具との結
合方法 - 【請求項２】 前記金型による一回目の加圧により、前
記短管（４）をその加圧前後の変形量の５０〜９０％の
量だけ変形させ、然る後加圧駒（５）による加圧位置を
周方向に変化させてさらに少くとも二回加圧することを
特徴とする、請求項１に記載のホースと金具との結合方
法 - 【請求項３】 前記短管（４）の外側にゴム又は合成樹
脂のフィルム（１２）を被せ、その外側から前記金型で
加圧することを特徴とする、請求項１又は２に記載のホ
ースと金具との結合方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17013195A JP4132099B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | ホースと金具との結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17013195A JP4132099B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | ホースと金具との結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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-
1995
- 1995-06-12 JP JP17013195A patent/JP4132099B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| RU2724093C1 (ru) * | 2019-07-19 | 2020-06-19 | Общество с ограниченной ответственностью" МорНефтеГазСтрой" | Система трубопровода для пожаротушения |
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| JP4132099B2 (ja) | 2008-08-13 |
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