JPH08334281A - 液分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上記ケ−ス内における接続管の振動を有効に
防止することができ、かつ、組立時にこの接続管等を破
損することがない液分離装置を提供する 【構成】 ケ−ス１２と、ケ−ス１２内に設けられこの
ケ−ス１２上部に導入されたガス冷媒から液滴を分離し
ケ−ス１２下側に導入する液分離体１３と、ケ−ス下端
部に立設保持され、上端開口をこの液分離体１３の下側
に位置させ上記液分離されたガス冷媒を吸い込む接続管
１６とを有する液分離器であって、上記液分離体１３の
下側に位置するケ−ス１２内壁面に固定され、このケ−
ス１２の振動を防止すると共に上記接続管１６を保持す
る防振板１７を有し、この防振板１７には、４つの保持
片１８ａを切り起こすことで通孔が形成され、この通孔
に上記接続管１６を通すと共に上記４つの保持片１８ａ
で上記接続管１６の外面を接触保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は例えば、空気調和機に
備えられる圧縮機に設けられ、圧縮機に吸い込まれるガ
ス冷媒から液冷媒の液滴等を分離する液分離装置（アキ
ュムレ−タ）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】空気調和機において圧縮機に吸い込まれ
る冷媒ガス中に液冷媒や潤滑油の液滴が混じっていると
液圧縮により圧縮機にトラブルが生じるおそれがある。
このような事態を防止するための装置として液分離器
（気液分離装置：アキュムレ−タ）がある。

【０００３】この液分離器は、例えば図６に１で示すよ
うなものであり、冷凍サイクルを構成する圧縮器本体
２、凝縮器３、膨脹弁４、蒸発器５のうち、圧縮機本体
２と蒸発器５との間に設けられている。

【０００４】この液分離器１は、上記蒸発器５を通過し
て低温低圧となったガス冷媒をケ−ス６内に設けられた
気液分離体７に衝突させ、これにより上記ガス冷媒から
液滴（液冷媒や潤滑油等）を分離する。分離された液滴
はこの気液分離体７から図に一点鎖線の矢印で示すよう
にケ−ス６の下部に滴下し、このケ−ス６の下部内に溜
まる。

【０００５】一方、上記液滴が分離された後のガス冷媒
はこのケ−ス１内に充満した後、図に実線の矢印で示す
ようにケ−ス６の下端部から挿入された接続管８を通し
てこのケ−ス６外へ排出され上記圧縮器本体２に導かれ
るようになっている。なお、この接続管８の下端部に
は、ケ−ス６内に溜まった液滴を圧縮機本体２へ少量づ
つ戻すための小孔８ａが設けられている。

【０００６】また、上記液分離体７の周辺部には、分離
した液滴を滴下（図に一点鎖線の矢印で示す）するため
の図示しない孔が複数設けられているが、上記接続管８
は図に示すようにケ−ス６内の中央部に保持され、上記
孔から滴下する液滴を直接吸い込むことがないように構
成されている。

【０００７】また、このケ−ス６内の高さ方向中途部に
は、このケ−ス６の振動を防止するための防振板９が固
定されている。この防振板９の中央部には上記接続管８
を通すための通孔９ａが設けられている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな構成であると、以下に説明する解決すべき課題があ
る。まず、上記接続管８は、上記ケ−ス６の下端部によ
って片持ち式に支持（下端固定支持）されているのみで
あるから、その上端部は圧縮機本体２からの振動の伝達
やガス冷媒の圧力脈動により振動しやすいということが
ある。そして、これが騒音の原因になるということがあ
る。

【０００９】また、上記接続管８の上端部が左右に振動
した場合、上端開口部がケ−ス６内の中央からずれて液
滴が滴下する位置に達するおそれがある。この場合、上
記接続管８内に上記液滴が直接侵入しまう事態が起こり
うる。

【００１０】また、接続管８が振動すると、この接続管
８が上記防振板９に衝突するおそれがある。このため、
上記防振板９の中央部に設けられた通孔９ａの径を大き
くする必要があり、この分、この防振板９の強度が低下
するおそれもある。

【００１１】一方、反対に上記防振板９で上記接続管８
を確実に保持しようとすると、上記通孔９ａの径を上記
接続管８の外径と略等しくしなければならないから、上
記接続管８をこのケ−ス６内に挿入する際に防振板９に
引っ掛かり、この接続管８や防振板９を破損させるおそ
れもある。

【００１２】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするとことろは、上記ケ−ス内
における接続管の振動を有効に防止することができ、か
つ、組立時にこの接続管等を破損することがない液分離
装置を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の手段
は、ケ−スと、ケ−ス内に設けられこのケ−ス上部に導
入されたガス冷媒から液滴を分離しケ−ス下側に導入す
る液分離体と、ケ−ス下端部に立設保持され、上端開口
をこの液分離体の下側に位置させ上記液分離されたガス
冷媒を吸い込む接続管とを有する液分離装置において、
上記液分離体の下側に位置するケ−ス内壁面に固定さ
れ、上記接続管を保持する支持板を有し、この支持板
は、複数の保持片を切り起こすことで通孔が形成され、
この通孔に上記接続管を通すと共に上記複数の保持片で
接続管の外面を接触保持することを特徴とする液分離装
置である。

【００１４】第２の手段は、第１の手段の液分離装置に
おいて、上記複数の保持片は、上記通孔を囲んで略等し
い間隔で設けられていることを特徴とするものである。
第３の手段は、第２の手段の液分離装置において、上記
保持片は、少なくとも３以上設けられていることを特徴
とするものである。

【００１５】第４の手段は、第１の手段の液分離装置に
おいて、上記各保持片は、上記接続管と接触する方向に
傾斜し、上記接続管を点接触により保持するものである
ことを特徴とするものである。

【００１６】第５の手段は、第４の手段の液分離装置に
おいて、上記保持片は、この保持片の切り起こし高さ方
向の中途部を上記接続管と接触する方向に突出するよう
に曲成することで形成されていることを特徴とするもの
である。

【００１７】第６の手段は、第１の手段の液分離装置に
おいて、上記支持板は、ケ−ス内壁の変位を規制し、こ
のケ−スの振動を防止する防振板であることを特徴とす
るものである。

【００１８】

【作用】第１の手段によれば、切り起こしにより形成さ
れ弾性変形可能な複数の保持片で接続管を保持すること
ができるから、この液分離装置の組み立て時、接続管の
挿入抵抗を低減でき、かつ、この接続管を確実に保持す
ることができる。

【００１９】第２の手段によれば、上記接続管を均等に
保持することができるから、この接続管が特定の方向に
変位することを防止できる。また、この接続管を均等か
つ安定的に保持するには、第３の手段のように、３以上
の保持片、好ましくは４つの保持片を設けることが好ま
しい。

【００２０】第４の手段によれば、上記接続管を点接触
により保持することができるので挿入抵抗を軽減するこ
とができる。また、複数の保持片により上記接続管を保
持するので、保持状態も安定する。

【００２１】第５の手段によれば、上記保持片の切り起
こし高さ方向の中途部を曲成し、この曲成された部位を
上記接続管に接触させることで、上記接続管をスム−ズ
に挿入していくことができ、また点接触であるから挿入
抵抗も少ない。第６の手段によれば、一つの部材で、ケ
−スと接続管の振動を防止できる。

【００２２】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面を参照して
説明する。まず、第１の実施例を図１〜図５を参照して
説明する。なお、従来の技術の項で説明した構成要素と
同一の構成要素については同一符号を付してその説明は
省略する。

【００２３】図１に示すのは第１の実施例の液分離器１
１であり、図中１２は、ケ−スである。このケ−ス１２
は上端部および下端部が絞られ、それぞれ導入孔１２ａ
および吐出孔１２ｂが形成されている。

【００２４】このケ−ス１２内の上端部には、図に１３
で示す液分離体がこのケ−スを仕切る状態で設けられて
いる。この液分離体１３は、上記導入孔１２ａを通して
このケ−ス１２内に導入されたガス冷媒から液冷媒や潤
滑油等の液滴の分離を行うネット１４と、このネット１
４の下側に設けられ、このネット１４を保持する共に上
記ネット１４によって分離された液滴を受ける保持板１
５とからなる。

【００２５】この保持板１５は、中央部が上方に凸とな
るように形成されていると共に、その周囲には凹凸部１
５ａが形成されている。この凹凸部１５ａには上記ネッ
ト１４により分離された液滴および冷媒ガスをこのケ−
ス１２の下側に導入するための図示しない通孔が複数個
設けられている。

【００２６】すなわち、上記ネット１４により分離され
た液滴は、上記保持板１５の通孔から図に一点鎖線の矢
印で示すように滴下し、ケ−ス１２の下部に溜まるよう
になっている。

【００２７】また、上記ケ−ス１２の下端部に設けられ
た吐出孔１２ｂからは、図に１６で示す接続管が挿入さ
れている。この接続管１６はこのケ−ス１２内を上方に
延出され、上記気液分離体１３の保持板１５の下面中央
部の近傍に開口している。

【００２８】この接続管１６が開口する位置は、液滴が
滴下しない位置（保持板１５の通孔が設けられていない
位置）であるから、上記接続管１６内には図に実線の矢
印で示すようにガス冷媒のみが吸い込まれることとな
る。この接続管１６内に吸い込まれたガス冷媒は、この
ケ−ス１２外へと流通し上記圧縮器本体２に導入され
る。なお、この接続管１６の下端部には、ケ−ス１２内
に溜まった液滴を上記圧縮機本体２へ少量づつ戻す油戻
し用の小孔１６ａが設けられている。

【００２９】一方、このケ−ス１２の高さ方向中途部に
は、図に１７で示す防振板（この発明の支持板）が、こ
のケ−ス１２を仕切る状態で設けられている。この防振
板１７は、この発明の要部となる部品であり、このケ−
ス１２の側壁の振動を抑制するのみならず、上記接続管
１６を保持する保持部１８を有しこの接続管１６の振動
をも防止する機能を有する。以下、この防振板１７の構
成および作用を図２〜図４を参照して説明する。

【００３０】図２（ａ）は、上記防振板１７を示す平面
図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるＩ−Ｉ線に
沿う縦断面図である。この防振板１７は平面視円形をな
し、その縁部は略直角に折り曲げられてフランジ部１７
ａとなっている。この防振板１７の外径は上記ケ−ス１
２の内径と略等しく形成され、この防振板１７は、上記
フランジ部１７ａの外面を上記ケ−ス１２に内接させた
状態でこのケ−ス１２内に固定される（図１参照）。

【００３１】また、この防振板１７には、図２（ａ）に
２０で示す貫通孔が周方向に所定間隔で設けられてい
る。この貫通孔２０は、上記気液分離体１３の保持板１
５から滴下された液滴をケ−ス１２の下部に通すための
ものである。

【００３２】また、この防振板１７の中央部には、前述
したように上記接続管１６を保持する保持部１８が設け
られている。この保持部１８は、図３（ａ）に示すよう
に、上記防振板１７の中央部に十文字形状のスリット２
１を設けることで形成された４つの保持片１８ａを有
し、この４つの保持片１８ａを図２に示すように上方に
切り起こすことで形成されたものである。そして、この
４つの保持片１８ａを切り起こすことによって、この防
振板１７の中央部には上記接続管１６を通す通孔２３が
形成されている。

【００３３】また、この保持片１８ａは、図示しない治
具によって上方に曲成されると共に、最先端部をその中
途部よりもさらに外側に折り広げられてなる。すなわ
ち、上記保持片１８ａの上記通孔２３内に最も突出する
部位（各保持片１８ａ間の距離が最も小さい部分）は上
記保持片１８ａの高さ方向中途部であり、この部位は曲
面をなし、図４に示すように上記接続管１６の外面に当
接する曲面部２２となっている。また、この曲面部２２
の下側と上側は、それぞれ下方および上方から上記接続
管１６に近付く方向に傾斜する傾斜面となっている。

【００３４】そして、図２（ｂ）に示すように、上記曲
面部２２間の距離は上記接続管１６が挿入されていない
状態でこの接続管１６の外径ｄ１（図１参照）と略同じ
か若干の小なるｄ２、最上端部（先端部）間の距離はｄ
３に設定されている。

【００３５】次に、この防振板１７の機能を、この液分
離器１１の組み立て工程と共に説明する。この液分離器
１１の組み立ては例えば以下のようにして行われる。

【００３６】上記ケ−ス１１は、管状の材料から形成さ
れる。すなわち、このケ−ス１１内にあらかじめ上記液
分離体１３および防振板１７を固定した後、上記管状材
料の両端部を図示しない治具で絞り加工し、上記導入孔
１２ａと吐出孔１２ｂを形成する。また、同時に、この
ケ−ス１２の中途部に上記液分離体１３および防振板１
７の位置ずれを防止するための凹凸１２ｃを形成する。

【００３７】そして、最後に、上記吐出孔１２ｂ側から
上記接続管１６を挿入する。この挿入時、上記接続管１
６の先端は、上記防振板１７に設けられた保持片１８ａ
の下側の傾斜面に当接する。そして、この保持片１８ａ
は必要に応じて弾性変形しつつ、上記傾斜面に沿って上
記接続管１６の軌道を修正し、この接続管１６を上記対
向する４つの保持片１８ａ間に形成された通孔２３に案
内する。

【００３８】そして、上記通孔２３内に案内された接続
管１６は、上記保持片を若干広げつつこの通孔２３内に
挿入されていく。このとき、上記保持片１８ａの上記接
続管１６と接触する部位は図４に示すように前記曲面部
２２であり、点接触である。したがって挿入の抵抗はそ
れ程大きくなく、接続管１６に無理な力が加わって挿入
途中で変形するということはない。

【００３９】このようにして、上接続管１６の挿入が終
了したならば、上記ケ−ス１２下端の吐出孔１２ｂと上
記接続管１６とをろう付けにより固定する。このこと
で、この液分離器１１が完成する。なお、上記接続管１
６の高さ方向中途部は、上記防振板１７の４つの保持片
１８ａによって図４（ａ）に示すように４点で弾性的に
支持されることとなる。

【００４０】この液分離器１１は、図１に示すように冷
凍サイクル中の圧縮機本体２と蒸発器５との間に配設さ
れる。そして、圧縮機本体２を作動させ、この冷凍サイ
クルの運転を開始すると、上記圧縮機本体２によって圧
縮された高温高圧のガス冷媒は、熱交換を行いながら上
記凝縮器３、膨脹弁４および蒸発器５を通過し、低温低
圧のガス冷媒となって前記導入孔１２ａからこの液分離
器１１のケ−ス１２内に導入される。

【００４１】そして、このガス冷媒は、このケ−ス１２
内で前述したように液分離体１３を通過し、液滴が分離
され、上記接続管１６内に流入する。そして、この接続
管１６を通って上記圧縮機本体に導入され、再び圧縮さ
れてこの冷凍サイクル内を循環する。

【００４２】この冷凍サイクルの運転中、上記圧縮機本
体２の振動やガス冷媒の圧力脈動がこの液分離器１１の
上記ケ−ス１２および接続管１６に伝達される。しか
し、上記ケ−ス１１および接続管１２の中途部は、上記
防振板１７によって変位が規制されているから、前記圧
縮機本体２等からの振動と共振して大きく触れてしまう
ということが防止される。

【００４３】以上述べたような構成によれば、以下に説
明する効果を得ることができる。第１に、挿入時に接続
管１６等を破損させることなく、この接続管１６の中途
部を保持できる構成を実現でき、この接続管１６の振動
を有効に防止できる効果がある。

【００４４】すなわち、従来の液分離器１（図６）では
前記接続管８は下端片持ち支持構造であり、上端部の振
れを規制する処置は取られていなかった。従来の構成に
おいて、単純に上記接続管８の中途部を支える方法も考
えられるが、その場合には、組立時における接続管８の
変形を防止する必要があり、このような措置をとること
ができなかったため、従来の液分離器１には上記接続管
８の中途部を保持する構成は設けられていなかった。

【００４５】しかし、この発明の液分離器（液分離装
置）によれば、防振板１７の中央部に４つの保持片１８
ａを切り起こしてなる保持部１８を設け、この保持部１
８で上記接続管１６を保持するようにした。

【００４６】この保持片１８ａは、上下に傾斜面を有
し、接続管１６を挿入時に上記保持片１８ａ間の通孔２
３に案内できるように構成されている。また、保持片１
８ａは、上端部をさらに折り広げることで、その中途部
に曲面部２２を有し、この曲面部で上記接続管１６と支
えるようにしており、この曲面部２２と接続管６は点接
触となっている。

【００４７】したがって、上記接続管１６を上記通孔２
３内にスム−ズに挿入することができ、また、各保持片
１８ａと接続管１６は点接触であるから挿入抵抗もさほ
ど大きくない。さらに、上記４つの保持片は弾性変形可
能であるから無理な挿入が行われることもない。

【００４８】このことにより、挿入作業時に上記接続管
１８に無理な力がかかって、この接続管を破損させるこ
とがないから、この接続管１８の中途部を保持する構成
を実現でき、この接続管１８の振動を有効に規制するこ
とができる効果がある。

【００４９】そして、上記接続管１６の振動を防止でき
ることにより、運転中に生じる騒音を低減でき、また接
続管１６の軸線が振れてガス冷媒から分離された液滴が
直接この接続管１６内に流入することも防止できる。し
たがって、空気調和機を快適かつ安全に運転することの
できる効果がある。

【００５０】第２に、上記接続管１６を安定的に保持す
ることができる効果がある。すなわち、上記保持部１８
は、等間隔で設けられた４つの保持片１８ａからなり、
上記接続管１６を９０°間隔で離間する４点で保持する
ことができる。したがってこの接続管１６を安定的に保
持することができる。

【００５１】また、上記各保持片１８は弾性復元力によ
り上記接続管１６に押し付けられているので保持状態も
確実である。さらに、上記保持片１８ａ間にはスリット
２１が設けられているから、互いの保持片１８ａどうし
が干渉しあって、各保持片の動きが妨げられることもな
い。

【００５２】したがって、この発明によれば、上記接続
管１６を安定的に保持できるから、上記接続管１６の変
位（振動）をより有効に防止することができる。第３
に、一つの部材で、ケ−ス１２と接続管１６の振動を規
制できる効果がある。

【００５３】すなわち、上記実施例では、ケ−ス側壁の
振動を防止する防振板１７で、上記接続管１６を保持す
るようにしたので、上記効果を得ることができる。次
に、この発明の第２の実施例を図５を参照して説明す
る。なお上記第１の実施例と同一の構成要素については
同一の符号を付してその詳しい説明は省略する。

【００５４】この第２の実施例の液分離器の防振板１７
´は、保持部１８´の保持片１８´ａを下方向に切り起
こしたものである。各保持片１８´は、切り起こし方向
が反対なだけで、上記第１の実施例とまったく同形に形
成されている。

【００５５】このような構成であっても、上記保持片１
８の先端部（下端部）間の距離ｄ３（図２参照）は上記
接続管１６の径ｄ１よりも大きく、またその内面は傾斜
面となっているから、上記接続管１６の挿入をスム−ズ
に行え、上記第１の実施例と同様の効果を得ることがで
きる。

【００５６】また、このような構成であれば、この図５
に示す液分離器のようにケ−ス１２の全長が短く上記液
分離体１３と防振板１７´間の隙間が小さい場合であっ
ても、上記保持部１８の先端部が上記液分離体１３に干
渉することはない。したがって、この防振板１７の設置
自由度が向上するという効果がある。

【００５７】なお、この発明は、上記一実施例に限定さ
れるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で種々
変形可能である。例えば、上記一実施例では、上記ケ−
スは管状材料の上端部および下端部を絞ることで形成す
るようにしたが、これに限定されるものではなく、あら
かじめ上記導入孔あるいは吐出孔が形成されてなる上部
ケ−スおよび下部ケ−スを設け、この上下のケ−スを接
続することで上記ケ−スを構成するようにしても良い。

【００５８】また、上記一実施例では、上記保持片１８
ａは４つであったが、これに限定されるものではなく、
３つ以上であれば良い。すなわち、上記接続管１６を互
いに１２０°離間する３点で保持するようにすれば、上
記接続管１６を均等に保持することができ、この接続管
１６の変位を有効に規制することができる。

【００５９】

【発明の効果】以上述べたように、この発明の液分離装
置によれば、挿入時に接続管を破損させることなくこの
接続管の中途部を保持できる構成を実現でき、この接続
管の振動を有効に防止できる効果がある。また、上記保
持片を均等に設けることで、上記接続管を確実かつ安定
的に保持することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例を示す概略構成図。

【図２】同じく、（ａ）は防振板の平面図、（ｂ）は、
（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う縦断面図。

【図３】同じく、（ａ）は防振板の平面図、（ｂ）は、
（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う縦断面図。

【図４】同じく、（ａ）は接続管の保持状態を拡大して
示す平面図、（ｂ）は接続管の保持状態を拡大して示す
正面図。

【図５】第２の実施例を示す概略構成図。

【図６】従来例を示す概略構成図。

【符号の説明】

１１…液分離器（液分離装置）、１２…ケ−ス、１３…
液分離体、１６…接続管、１７…防振板（支持板）、１
８ａ…保持片、２１…スリット、２２…曲面部（曲成
部）、２３…通孔。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケ−スと、ケ−ス内に設けられこのケ−
   ス上部に導入されたガス冷媒から液滴を分離しケ−ス下
   側に導入する液分離体と、ケ−ス下端部に立設保持さ
   れ、上端開口をこの液分離体の下側に位置させ上記液分
   離されたガス冷媒を吸い込む接続管とを有する液分離装
   置において、 上記液分離体の下側に位置するケ−ス内壁面に固定さ
   れ、上記接続管を保持する支持板を有し、 この支持板は、複数の保持片を切り起こすことで通孔が
   形成され、この通孔に上記接続管を通すと共に上記複数
   の保持片で接続管の外面を接触保持することを特徴とす
   る液分離装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の液分離装置において、 上記複数の保持片は、上記通孔を囲んで略等しい間隔で
   設けられていることを特徴とする液分離装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の液分離装置において、 上記保持片は、少なくとも３以上設けられていることを
   特徴とする液分離装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載の液分離装置において、 上記各保持片は、上記接続管と接触する方向に傾斜し、
   上記接続管を点接触により保持するものであることを特
   徴とする液分離装置。
5. 【請求項５】 請求項４記載の液分離装置において、 上記各保持片は、この保持片の切り起こし高さ方向の中
   途部を上記接続管と接触する方向に突出するように曲成
   することで形成されていることを特徴とする液分離装
   置。
6. 【請求項６】 請求項１記載の液分離装置において、 上記支持板は、ケ−ス内壁の変位を規制し、このケ−ス
   の振動を防止する防振板であることを特徴とする液分離
   装置。