JPH08333604A - 多孔体の製造方法 - Google Patents
多孔体の製造方法Info
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- JPH08333604A JPH08333604A JP7159804A JP15980495A JPH08333604A JP H08333604 A JPH08333604 A JP H08333604A JP 7159804 A JP7159804 A JP 7159804A JP 15980495 A JP15980495 A JP 15980495A JP H08333604 A JPH08333604 A JP H08333604A
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Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種のフィルタなどに用いられる多孔体を簡
単に製造する。 【構成】 ポリウレタンフォームからなる多孔質の基材
に金属等を溶射して多孔体を製造する。
単に製造する。 【構成】 ポリウレタンフォームからなる多孔質の基材
に金属等を溶射して多孔体を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、触媒、フィルター等と
して使用することのできる多孔体の製造方法に関する。
して使用することのできる多孔体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属製の多孔体の製造方法として
は、例えば特開昭５７−１７４４８４号公報に示される
ように、電気メッキ法が知られている。この電気メッキ
法は、発泡樹脂の表面を導電化処理したのち、電気メッ
キにより金属を電析させ、その金属の付着した発泡樹脂
を焼結炉に入れて焼結処理し、すなわち発泡樹脂を焼失
させるとともに金属を焼結して多孔質金属を製造するよ
うにしている。
は、例えば特開昭５７−１７４４８４号公報に示される
ように、電気メッキ法が知られている。この電気メッキ
法は、発泡樹脂の表面を導電化処理したのち、電気メッ
キにより金属を電析させ、その金属の付着した発泡樹脂
を焼結炉に入れて焼結処理し、すなわち発泡樹脂を焼失
させるとともに金属を焼結して多孔質金属を製造するよ
うにしている。
【０００３】また、例えば特開平６−２００６号公報に
示されるように、シート状発泡樹脂を金属粉末を含む水
溶性フェノール樹脂のスラリーに含侵させたのち乾燥さ
せ、次いで焼成処理して多孔質金属を製造するようにし
ている。
示されるように、シート状発泡樹脂を金属粉末を含む水
溶性フェノール樹脂のスラリーに含侵させたのち乾燥さ
せ、次いで焼成処理して多孔質金属を製造するようにし
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の多孔質金属の製造方法は、電気メッキを必要とする
ため設備コストがかさんだり、あるいは金属粉末を含む
水溶性フェノール樹脂のスラリー液を調合しなければな
らないなどの製造工程が複雑で、製品としての多孔質金
属が高価になるなどの欠点があった。
来の多孔質金属の製造方法は、電気メッキを必要とする
ため設備コストがかさんだり、あるいは金属粉末を含む
水溶性フェノール樹脂のスラリー液を調合しなければな
らないなどの製造工程が複雑で、製品としての多孔質金
属が高価になるなどの欠点があった。
【０００５】また、エアーフィルター等の各種フィルタ
ーとして軟質のポリウレタンフォームが用いられている
が、劣化しやすいため長期間の使用に耐えられないとい
う問題点があった。
ーとして軟質のポリウレタンフォームが用いられている
が、劣化しやすいため長期間の使用に耐えられないとい
う問題点があった。
【０００６】そこで、本発明は、上記欠点を解決するた
めになされたものであって、その目的は、簡単な製造工
程により多孔体を製造することのできるとともに、耐久
性に優れた多孔体を得ることのできる多孔体の製造方法
を提供することにある。
めになされたものであって、その目的は、簡単な製造工
程により多孔体を製造することのできるとともに、耐久
性に優れた多孔体を得ることのできる多孔体の製造方法
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る多孔体の製
造方法は、上記目的を達成するために、多孔質の基材に
金属を溶射して多孔体を製造することを特徴としてい
る。また、前記多孔質の基材に金属を溶射したのち、焼
結処理を行うことを特徴としている。そして、前記多孔
質の基材は、ポリウレタンフォームであることを特徴と
している。
造方法は、上記目的を達成するために、多孔質の基材に
金属を溶射して多孔体を製造することを特徴としてい
る。また、前記多孔質の基材に金属を溶射したのち、焼
結処理を行うことを特徴としている。そして、前記多孔
質の基材は、ポリウレタンフォームであることを特徴と
している。
【０００８】さらに、本発明に係る多孔体の製造方法
は、上記目的を達成するために、多孔質の基材に合成樹
脂を溶射して多孔体を製造することを特徴としている。
また、前記多孔質の基材は、ポリウレタンフォームであ
ることを特徴ととを特徴としている。
は、上記目的を達成するために、多孔質の基材に合成樹
脂を溶射して多孔体を製造することを特徴としている。
また、前記多孔質の基材は、ポリウレタンフォームであ
ることを特徴ととを特徴としている。
【０００９】さらにまた、本発明に係る多孔体の製造方
法は、上記目的を達成するために、多孔質の基材にセラ
ミックスを溶射して多孔体を製造することを特徴として
いる。また、前記多孔質の基材はポリウレタンフォーム
であることを特徴としている。
法は、上記目的を達成するために、多孔質の基材にセラ
ミックスを溶射して多孔体を製造することを特徴として
いる。また、前記多孔質の基材はポリウレタンフォーム
であることを特徴としている。
【００１０】
【作用】上記構成において、多孔質の基材に金属、合成
樹脂、又はセラミックスが溶射されて多孔体が製造され
る。
樹脂、又はセラミックスが溶射されて多孔体が製造され
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、一実施方法を実施するための概略構成図
である。
する。図１は、一実施方法を実施するための概略構成図
である。
【００１２】１は多孔質の基材（母材）であって、三次
元構造の骨格組織を有する材料、例えば、市販されてい
て容易に入手可能なポリウレタンフォームを用いること
ができる。この基材１の形状は、多孔体の最終製品の形
状であることが望ましいが、後に、後述する一連の処理
の終了後に最終製品の形状となるように切断等の加工を
施すようにしてもよい。
元構造の骨格組織を有する材料、例えば、市販されてい
て容易に入手可能なポリウレタンフォームを用いること
ができる。この基材１の形状は、多孔体の最終製品の形
状であることが望ましいが、後に、後述する一連の処理
の終了後に最終製品の形状となるように切断等の加工を
施すようにしてもよい。
【００１３】基材１の多孔質の割合、つまり孔の大きさ
の粗さは、最終商品の種類によって一様でないが、孔の
粗さが大きくなるに従って、後述の溶射処理が容易にな
るため基材１の厚さを厚くすることができる。
の粗さは、最終商品の種類によって一様でないが、孔の
粗さが大きくなるに従って、後述の溶射処理が容易にな
るため基材１の厚さを厚くすることができる。
【００１４】２は低温溶射機であって、周知の低温溶射
機から構成されている。すなわち、この低温溶射機２
は、電源３に連らなる一対のアルミニウム、銅、ステン
レス等の金属線４ａ，４ｂを有し、これら金属線４ａ，
４ｂの先端はアークを生じる間隙に保たれている。そし
て、両金属線４ａ，４ｂの先端に生じるアークは、圧縮
気体を供給するノズル５から放出される圧縮気体により
基材１に向けられるように構成されている。どのような
種類の金属線を用いるかは最終製品によってきめられ
る。また、金属線は、例えば、一方にアルミニウム線、
他方に亜鉛線を用いるようにしてもよい。この場合、金
属４′はアルミ一亜鉛合金となる。
機から構成されている。すなわち、この低温溶射機２
は、電源３に連らなる一対のアルミニウム、銅、ステン
レス等の金属線４ａ，４ｂを有し、これら金属線４ａ，
４ｂの先端はアークを生じる間隙に保たれている。そし
て、両金属線４ａ，４ｂの先端に生じるアークは、圧縮
気体を供給するノズル５から放出される圧縮気体により
基材１に向けられるように構成されている。どのような
種類の金属線を用いるかは最終製品によってきめられ
る。また、金属線は、例えば、一方にアルミニウム線、
他方に亜鉛線を用いるようにしてもよい。この場合、金
属４′はアルミ一亜鉛合金となる。
【００１５】低温溶射機２から溶射するときの溶射温度
は、基材１の材質によって一様でないが、少なくとも溶
射温度で基材１が損傷を受けない溶射温度に決められて
いる。なお、基材１がポリウレタンフォームの場合は、
２５０℃以下であれば問題ない。
は、基材１の材質によって一様でないが、少なくとも溶
射温度で基材１が損傷を受けない溶射温度に決められて
いる。なお、基材１がポリウレタンフォームの場合は、
２５０℃以下であれば問題ない。
【００１６】基材１に低温溶射機２を用いて溶射する
と、基材１の骨格の囲りに金属が付着する。図２は、図
１のＡ部を拡大して示したもので、基材１の骨格１′の
囲りに金属４′が付着した状態が示されている。
と、基材１の骨格の囲りに金属が付着する。図２は、図
１のＡ部を拡大して示したもので、基材１の骨格１′の
囲りに金属４′が付着した状態が示されている。
【００１７】基材１への溶射は、基材１の周囲全体から
行なわれる。これにより、基材１の内部にも金属が付着
し、金属製の多孔体が得られる。
行なわれる。これにより、基材１の内部にも金属が付着
し、金属製の多孔体が得られる。
【００１８】最終製品としての多孔体の強度がそれほど
必要とされない場合は、上述の溶射処理によって多孔体
の完成になるが、所定以上の強度が要求される多孔体の
場合は、溶射処理された基材１を焼結炉（図示せず）に
入れて焼結処理が行なわれる。
必要とされない場合は、上述の溶射処理によって多孔体
の完成になるが、所定以上の強度が要求される多孔体の
場合は、溶射処理された基材１を焼結炉（図示せず）に
入れて焼結処理が行なわれる。
【００１９】焼結処理は、周知の焼結処理と同様に行う
ことができる。すなわち、基材１を焼結炉内に入れると
ともに、その焼結炉内を真空に保ち、又は不活性ガスの
存在下で、所定時間、所定温度で加熱して行なわれる。
ことができる。すなわち、基材１を焼結炉内に入れると
ともに、その焼結炉内を真空に保ち、又は不活性ガスの
存在下で、所定時間、所定温度で加熱して行なわれる。
【００２０】例えば、溶射処理で用いられた金属がステ
ンレスの場合は、約１２００℃で約１２０分間焼結処理
される。この焼結処理によって、基材１は焼失し、金属
は焼結して強度の高い金属製の多孔体が得られる。
ンレスの場合は、約１２００℃で約１２０分間焼結処理
される。この焼結処理によって、基材１は焼失し、金属
は焼結して強度の高い金属製の多孔体が得られる。
【００２１】なお、上述の実施例では、線材を用いた放
電式の低温溶射機を用いたが、酸素及びアセチレンガス
を用いたガス式の溶射機を用いるようにしてもよい。こ
の場合、金属は粉末金属が用いられる。
電式の低温溶射機を用いたが、酸素及びアセチレンガス
を用いたガス式の溶射機を用いるようにしてもよい。こ
の場合、金属は粉末金属が用いられる。
【００２２】図３は、本発明の他の実施例を示すもので
あって、基材１に合成樹脂（プラスチックス）の粉末を
溶射する例が示されている。
あって、基材１に合成樹脂（プラスチックス）の粉末を
溶射する例が示されている。
【００２３】この実施例においては、上述の実施例の金
属の代りに骨格に合成樹脂が付着する。
属の代りに骨格に合成樹脂が付着する。
【００２４】合成樹脂の溶射は周知のガス式の溶射機１
０を用いて行うことができる。すなわち、ノズル１１に
酸素及びアセチレンガスを供給して燃焼ガスを噴出させ
るとともに、燃焼ガスの噴出流の周囲を空気流で覆い、
さらに燃焼ガス中にインジェクターを介して合成樹脂の
粉末を供給して行うことができる。溶射される合成樹脂
の種類は最終製品の多孔体の種類によって決められる。
０を用いて行うことができる。すなわち、ノズル１１に
酸素及びアセチレンガスを供給して燃焼ガスを噴出させ
るとともに、燃焼ガスの噴出流の周囲を空気流で覆い、
さらに燃焼ガス中にインジェクターを介して合成樹脂の
粉末を供給して行うことができる。溶射される合成樹脂
の種類は最終製品の多孔体の種類によって決められる。
【００２５】合成樹脂を溶射する際は、その合成樹脂に
特別な機能を付加することにより、例えば合成樹脂に抗
菌剤を添加することにより抗菌性の多孔体を製造するこ
とができる。したがって、その多孔体を抗菌性のフィル
タとするときに有利となる。
特別な機能を付加することにより、例えば合成樹脂に抗
菌剤を添加することにより抗菌性の多孔体を製造するこ
とができる。したがって、その多孔体を抗菌性のフィル
タとするときに有利となる。
【００２６】また、合成樹脂の粉末の代りにセラミック
スの粉末をノズル１１に供給するとセラミックス製の多
孔体が得られ、各種のフィルタ等として利用することが
できる。
スの粉末をノズル１１に供給するとセラミックス製の多
孔体が得られ、各種のフィルタ等として利用することが
できる。
【００２７】以上のように、本実施例に係る多孔体の製
造方法は、多孔質の基材１に金属、合成樹脂又はセラミ
ックスを溶射するだけで得られるので極めて簡単に製造
することができ、したがって、安価に、しかも従来の電
気メッキ法やスラリーに含侵させる方法に比べて短時間
で製造することができる。
造方法は、多孔質の基材１に金属、合成樹脂又はセラミ
ックスを溶射するだけで得られるので極めて簡単に製造
することができ、したがって、安価に、しかも従来の電
気メッキ法やスラリーに含侵させる方法に比べて短時間
で製造することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明に係る多孔体の製造方法は、多孔
質の基材に金属を溶射して多孔体を製造するので、極め
て簡単に金属製の多孔体を製造することができる。ま
た、多孔質の基材に金属を溶射したのち、焼結処理を行
うときは、強度の高い多孔体とすることができる。さら
に、多孔質の基材をポリウレタンフォームとしたとき
は、多孔質の基材を容易に入手することができる。
質の基材に金属を溶射して多孔体を製造するので、極め
て簡単に金属製の多孔体を製造することができる。ま
た、多孔質の基材に金属を溶射したのち、焼結処理を行
うときは、強度の高い多孔体とすることができる。さら
に、多孔質の基材をポリウレタンフォームとしたとき
は、多孔質の基材を容易に入手することができる。
【００２９】本発明に係る多孔体の製造方法は、多孔質
の基材に合成樹脂を溶射して多孔体を製造するので、極
めて簡単に合成樹脂製の多孔体を製造することができ
る。また、多孔質の基材をポリウレタンフォームとした
ときは、多孔質の基材を容易に入手することができる。
の基材に合成樹脂を溶射して多孔体を製造するので、極
めて簡単に合成樹脂製の多孔体を製造することができ
る。また、多孔質の基材をポリウレタンフォームとした
ときは、多孔質の基材を容易に入手することができる。
【００３０】本発明に係る多孔体の製造方法は、多孔質
の基材にセラミックスを溶射して多孔体を製造するの
で、極めて簡単にセラミックスの多孔体を製造すること
ができる。また、多孔質の基材をポリウレタンフォーム
としたときは、多孔質の基材を容易に入手することがで
きる。
の基材にセラミックスを溶射して多孔体を製造するの
で、極めて簡単にセラミックスの多孔体を製造すること
ができる。また、多孔質の基材をポリウレタンフォーム
としたときは、多孔質の基材を容易に入手することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例方法を実施するための概略構
成図である。
成図である。
【図２】図１のＡ部の拡大図である。
【図３】本発明の他の実施例方法を実施するための概略
構成図である。
構成図である。
１ 基材（ポリウレタンフォーム） ２ 低温溶射機 ３ 電源 ４ａ，４ｂ 金属線 ５，１１ ノズル １０ 溶射機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 38/06 Ｃ０４Ｂ 38/06 Ｚ Ｃ２３Ｃ 4/06 Ｃ２３Ｃ 4/06
Claims (7)
- 【請求項１】 多孔質の基材に金属を溶射して多孔体を
製造することを特徴とする多孔体の製造方法。 - 【請求項２】 多孔質の基材に金属を溶射したのち、焼
結処理を行うことを特徴とする請求項１記載の多孔体の
製造方法。 - 【請求項３】 多孔質の基材はポリウレタンフォームで
あることを特徴とする請求項１又は２記載の多孔体の製
造方法。 - 【請求項４】 多孔質の基材に合成樹脂を溶射して多孔
体を製造することを特徴とする多孔体の製造方法。 - 【請求項５】 多孔質の基材はポリウレタンフォームで
あることを特徴とする請求項４記載の多孔体の製造方
法。 - 【請求項６】 多孔質の基材にセラミックスを溶射して
多孔体を製造することを特徴とする多孔体の製造方法。 - 【請求項７】 多孔質の基材はポリウレタンフォームで
あることを特徴とする請求項６記載の多孔体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7159804A JPH08333604A (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 多孔体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7159804A JPH08333604A (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 多孔体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08333604A true JPH08333604A (ja) | 1996-12-17 |
Family
ID=15701629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7159804A Pending JPH08333604A (ja) | 1995-06-02 | 1995-06-02 | 多孔体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08333604A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004013369A1 (en) * | 2002-08-06 | 2004-02-12 | Brazeway, Inc. | Porous media and method of manufacturing same |
| JP2008542540A (ja) * | 2005-05-30 | 2008-11-27 | グリーロ ヴェルケ アクチェンゲゼルシャフト | 多孔性金属発泡体 |
| CN102773480A (zh) * | 2012-08-26 | 2012-11-14 | 西北有色金属研究院 | 一种具有连通孔结构泡沫金属材料的制备方法 |
| CN108637256A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-12 | 大连理工大学 | 多孔材料的电弧熔丝增材制造方法 |
-
1995
- 1995-06-02 JP JP7159804A patent/JPH08333604A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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