JPH08332725A - インクジェットヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 噴射特性に優れたインクジェットヘッドを提
供する。 【構成】 共通液室２０はインク供給路２１が臨む部分
の高さを他の部分の高さｈ１より低い高さｈ２に形成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットヘッド
に関し、特にインクジェットヘッドの液室構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、ヘッドを記
録紙上に接触することなく記録することができると共
に、記録プロセスが非常に単純であることやカラー記録
にも適することなどから注目されている。従前、このイ
ンクジェット記録方式として種々の方式が提案されてい
るが、現在では、記録信号が入力されたときにのみイン
クを吐出する所謂ドロップオンデマンド（ＤＯＤ）方式
が主流になっている。

【０００３】このＤＯＤ方式の中には、例えば特公昭６
１−５９９１３号公報に記載されているように、液室内
に配置したヒータでインクを直接瞬間加熱することでヒ
ータ表面にバブルを発生させ、このときの液室内の圧力
上昇によってインクを液滴化してノズルから飛翔させる
バブルジェット方式と、例えば特開平３−１０８４６号
公報に記載されているように、液室外に設けた圧電素子
によって液室を加圧してその内容積を変化させること
で、インクに圧力を与えて液滴化してノズルから飛翔さ
せるピエゾアクチュエータ方式がある。ピエゾアクチュ
エータ方式にあっては、圧電素子がインクに直接接触せ
ず、さらに、圧電素子の発熱も無視できるため、液室の
部材や使用するインク種類の制約がないという利点があ
る。

【０００４】ところで、このようなインクジェットヘッ
ドにおいては、加圧され吐出されるインクを充填する液
室（これを「加圧液室」と称する。）内にインク以外の
例えば気泡、ゴミ等が存在するとインク滴の吐出特性
（噴射特性）が変動してしまう。そのため、複数の加圧
液室を有し、複数のノズルからインク滴を吐出させるマ
ルチノズルタイプのインクジェットヘッドにあっては、
気泡やゴミ等の有無により噴射特性がばらつき、印字さ
れる文字や画像が乱れて画像品質が低下するという問題
が生じている。

【０００５】特に、液室内の気泡に関しては、加圧液室
内にインクを充填する以前には加圧液室内が空状態であ
り、この状態から吸引あるいは加圧等によってインクを
充填する初期インク充填時に、液室内から完全に気泡を
排出しなければならない。そのため、例えば特開昭６３
−５４２５０号公報、特開昭６３−２５２７４９号公報
に記載されているように、液室に連通する気泡排出用の
ダミーノズルを設けることによって初期インク充填時の
気泡残留を防止することが試みられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、マルチ
ノズルインクジェットヘッドにおいては、複数のノズル
と、各ノズルに対応する複数の加圧液室と、この加圧液
室にインクを供給する１又は複数の共通液室と、この１
又は複数の共通液室と複数の加圧液室とを連通するイン
ク供給路とを有する構成が採用されるため、インクを初
期充填する際にはインク供給口からダミーノズルに至る
までの間に共通液室、インク供給路、加圧液室が存在す
ることになる。

【０００７】そのため、従来のように気泡排出用のダミ
ーノズルを設けた場合であっても、共通液室とインク供
給路との接続部等に一旦気泡が停滞すると、気泡排出用
ダミーノズルから抜けなくなり、そのまま気泡が残留し
てインク供給路を塞いでしまうことになり、画像品質が
低下する。

【０００８】また、例えば図２６及び図２７に示すよう
にノズルを形成したノズルプレート１０１と圧電素子で
変位される振動板との間に加圧液室１０３と共通液室１
０４とを隔てるための上隔壁部１０５ａ及び下隔壁部１
０５ｂからなる２層構造の隔壁部を設け、下隔壁部１０
５ｂに加圧液室１０３と共通液室１０４とを連通するイ
ンク供給路１０６を形成する液室構造を採用することが
考えられる。

【０００９】このような液室構造を採用した場合、隔壁
部１０５の下隔壁部１０５ａと上隔壁部１０５ｂとの長
さが同じであるので、図２８及び図２９に示すように上
隔壁部１０５ａと下隔壁部１０５ｂとの位置関係がずれ
たときには、初期インク充填時にインク供給路１０６の
入口付近に気泡Ｂが滞留すると、この気泡Ｂが排出され
なくなり、さらに図３０及び図３１に示すようにこの気
泡Ｂが大きいと、インク供給路１０６自体を塞いでしま
うことになる。

【００１０】このように、加圧液室や加圧液室にインク
を供給するための共通液室、共通液室と各加圧液室とを
連通するインク供給路等の液室を複層構造で形成した場
合、各層間の位置ずれが生じると、気泡の残留が生じた
り、気泡の残留が生じないときでもインク供給路の長さ
が変化して、すなわち共通液室から加圧液室までの流体
抵抗値が変化して噴射特性にばらつきが発生し、画像品
質が低下する。

【００１１】本発明は、上記の点に鑑みてなされたもの
であり、良好な画像品質が得られるインクジェットヘッ
ドを提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１のインクジェットヘッドは、複数のノズル
と、各ノズルに対応する複数の加圧液室と、この加圧液
室にインクを供給する１又は複数の共通液室と、この１
又は複数の共通液室と前記複数の加圧液室とを連通する
インク供給路とを有するインクジェットヘッドにおい
て、前記共通液室は前記インク供給路が臨む部分の高さ
を他の部分の高さより低く形成した。

【００１３】請求項２のインクジェットヘッドは、上記
請求項１のインクジェットヘッドにおいて、前記共通液
室の前記インク供給路が臨む部分の高さをこのインク供
給路の高さと同じにした。

【００１４】請求項３のインクジェットヘッドは、複数
のノズルと、各ノズルに対応する複数の加圧液室と、こ
の加圧液室にインクを供給する１又は複数の共通液室
と、この１又は複数の共通液室と前記複数の加圧液室と
を連通するインク供給路とを有するインクジェットヘッ
ドにおいて、前記加圧液室は前記インク供給路が臨む部
分の高さを他の部分の高さより低く形成した。

【００１５】請求項４のインクジェットヘッドは、上記
請求項３のインクジェットヘッドにおいて、前記加圧液
室の前記インク供給路が臨む部分の高さをこのインク供
給路の高さと同じにした。

【００１６】請求項５のインクジェットヘッドは、複数
のノズルと、各ノズルに対応する複数の加圧液室と、こ
の加圧液室にインクを供給する１又は複数の共通液室
と、この１又は複数の共通液室と前記複数の加圧液室と
を連通するインク供給路とを有するインクジェットヘッ
ドにおいて、前記共通液室及び加圧液室は前記インク供
給路が臨む部分の高さを他の部分の高さより低く形成し
た。

【００１７】請求項６のインクジェットヘッドは、複数
のノズルと、各ノズルに対応する複数の加圧液室と、こ
の加圧液室にインクを供給する１又は複数の共通液室
と、この１又は複数の共通液室と前記複数の加圧液室と
を連通するインク供給路とを有するインクジェットヘッ
ドにおいて、前記共通液室はその高さを前記インク供給
路側に向かって段階的又は連続的に低く形成した。

【００１８】請求項７のインクジェットヘッドは、複数
のノズルと、各ノズルに対応する複数の加圧液室と、こ
の加圧液室にインクを供給する１又は複数の共通液室
と、この１又は複数の共通液室と前記複数の加圧液室と
を連通するインク供給路とを有するインクジェットヘッ
ドにおいて、前記加圧液室はその高さを前記インク供給
路側に向かって段階的又は連続的に低く形成した。

【００１９】請求項８のインクジェットヘッドは、上記
請求項１乃至７のいずれかのインクジェットヘッドにお
いて、各加圧液室には複数の前記インク供給路を連通さ
せた。

【００２０】請求項９のインクジェットヘッドは、上記
請求項１乃至８のいずれかのインクジェットヘッドにお
いて、前記加圧液室、共通液室及びインク供給路を複数
の液室形成層を積層して形成すると共に、前記インク供
給路を形成する液室形成層より上側の液室形成層を複層
構造とした。

【００２１】請求項１０のインクジェットヘッドは、複
数のノズルと、各ノズルに対応する複数の加圧液室と、
この加圧液室にインクを供給する１又は複数の共通液室
と、この１又は複数の共通液室と前記複数の加圧液室と
を連通するインク供給路とを有するインクジェットヘッ
ドにおいて、前記加圧液室と共通液室との間に複層構造
の隔壁部を設け、この隔壁部の内の下側の層にて前記イ
ンク供給路を形成し、このインク供給路の蓋部材となる
上側の層の長さをこのインク供給路の長さよりも長く形
成した。

【００２２】

【作用】請求項１のインクジェットヘッドは、複数のノ
ズルと、各ノズルに対応する複数の加圧液室と、この加
圧液室にインクを供給する１又は複数の共通液室と、こ
の１又は複数の共通液室と複数の加圧液室とを連通する
インク供給路とを有するインクジェットヘッドにおい
て、共通液室はインク供給路が臨む部分の高さを他の部
分の高さより低く形成したので、初期インク充填時に共
通液室とインク供給路との接続部付近で気泡が残留する
ことを防止することができ、噴射特性が安定し、良好な
画像品質が得られると共に、初期インク充填に要する時
間が短くなり、ウォーミングアップ時間を短縮すること
ができる。

【００２３】請求項２のインクジェットヘッドは、上記
請求項１のインクジェットヘッドにおいて、共通液室の
インク供給路が臨む部分の高さをこのインク供給路の高
さと同じにしたので、液室の製造工程が容易になる。

【００２４】請求項３のインクジェットヘッドは、複数
のノズルと、各ノズルに対応する複数の加圧液室と、こ
の加圧液室にインクを供給する１又は複数の共通液室
と、この１又は複数の共通液室と複数の加圧液室とを連
通するインク供給路とを有するインクジェットヘッドに
おいて、加圧液室はインク供給路が臨む部分の高さを他
の部分の高さより低く形成したので、液室の製造工程に
おける位置ずれによる噴射特性のばらつきを低減するこ
とができ、良好な画像品質が得られる。

【００２５】請求項４のインクジェットヘッドは、上記
請求項３のインクジェットヘッドにおいて、加圧液室の
インク供給路が臨む部分の高さをこのインク供給路の高
さと同じにしたので、液室の製造工程が容易になる。

【００２６】請求項５のインクジェットヘッドは、複数
のノズルと、各ノズルに対応する複数の加圧液室と、こ
の加圧液室にインクを供給する１又は複数の共通液室
と、この１又は複数の共通液室と複数の加圧液室とを連
通するインク供給路とを有するインクジェットヘッドに
おいて、共通液室及び加圧液室はインク供給路が臨む部
分の高さを他の部分の高さより低く形成したので、より
噴射特性の安定化、流体抵抗値にばらつきの低減を図れ
て、良好な画像品質が得られると共に、液室の製造工程
も一層容易になる。

【００２７】請求項６のインクジェットヘッドは、複数
のノズルと、各ノズルに対応する複数の加圧液室と、こ
の加圧液室にインクを供給する１又は複数の共通液室
と、この１又は複数の共通液室と複数の加圧液室とを連
通するインク供給路とを有するインクジェットヘッドに
おいて、共通液室はその高さをインク供給路側に向かっ
て段階的又は連続的に低く形成したので、噴射特性が安
定し、良好な画像品質が得られると共に、初期インク充
填に要する時間が短くなり、ウォーミングアップ時間を
短縮することができ、さらに共通液室形状の選択性が広
がり所望の噴射特性を得ることができる。

【００２８】請求項７のインクジェットヘッドは、複数
のノズルと、各ノズルに対応する複数の加圧液室と、こ
の加圧液室にインクを供給する１又は複数の共通液室
と、この１又は複数の共通液室と複数の加圧液室とを連
通するインク供給路とを有するインクジェットヘッドに
おいて、加圧液室はその高さをインク供給路側に向かっ
て段階的又は連続的に低く形成したので、各ノズルから
の噴射特性のばらつきを低減できて良好な画像品質が得
られ、さらに加圧液室形状の選択性が広がり所望の噴射
特性を得ることができる。

【００２９】請求項８のインクジェットヘッドは、上記
請求項１乃至７のいずれかのインクジェットヘッドにお
いて、各加圧液室には複数のインク供給路を連通させた
ので、加圧液室へのインクの供給能力が高くなって高速
印字が可能になる。

【００３０】請求項９のインクジェットヘッドは、上記
請求項１乃至８のいずれかのインクジェットヘッドにお
いて、加圧液室、共通液室及びインク供給路を複数の液
室形成層を積層して形成すると共に、インク供給路を形
成する液室形成層より上側の液室形成層を複層構造とし
たので、所望の噴射特性を容易に得ることができる。

【００３１】請求項１０のインクジェットヘッドは、複
数のノズルと、各ノズルに対応する複数の加圧液室と、
この加圧液室にインクを供給する１又は複数の共通液室
と、この１又は複数の共通液室と複数の加圧液室とを連
通するインク供給路とを有するインクジェットヘッドに
おいて、加圧液室と共通液室との間に複層構造の隔壁部
を設け、この隔壁部の内の下側の層にてインク供給路を
形成し、このインク供給路の蓋部材となる上側の層の長
さをこのインク供給路の長さよりも長く形成したので、
共通液室及び／又は加圧液室の高さを容易に所望の高さ
にすることができ、また接合位置ずれによるインク供給
路長さの変動を低減することができて良好な噴射特性が
得られて画像品質が向上する。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照して
説明する。図１は本発明の第１実施例に係るインクジェ
ットヘッドの外観斜視図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う
要部拡大断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、
図４は液室ユニットの分解斜視図、図５は液室ユニット
の要部拡大斜視図、図６は同ユニットの要部拡大断面
図、図７は同ユニットの要部拡大平面図である。

【００３３】このインクジェットヘッドは、アクチュエ
ータユニット１と、このアクチュエータユニット１上に
接合された液室ユニット２とからなる。アクチュエータ
ユニット１は、絶縁基板３上に複数の積層型圧電素子を
列状に配置してなる２列の圧電素子列４，４及びこれら
２列の圧電素子列４，４の周囲を取り囲むフレーム部材
５を接着剤６によって接合している。圧電素子列４は、
インクを液滴化して飛翔させるための駆動パルスが与え
られる複数の圧電素子（これを「駆動部圧電素子」とい
う。）７，７…と、駆動部圧電素子７，７間に位置し、
駆動パルスが与えられずに単に液室ユニット固定部材と
なる複数の圧電素子（これを「固定部圧電素子」とい
う。）８，８…とを交互に配置したバイピッチ構造とし
ている。

【００３４】液室ユニット２は、ダイアフラム部１１を
形成した振動板１２上に、加圧液室、共通液室、インク
供給路等を形成する感光性樹脂フィルム（ドライフィル
ムレジスト）からなる液室形成部材１３を接着し、この
液室形成部材１３上に複数のノズル１５を形成したノズ
ルプレート１６を接着してなり、これら振動板１２、液
室形成部材１３及びノズルプレート１６によって、圧電
素子列４の各駆動部圧電素子７，７…に対向するダイヤ
フラム部１１を有するそれぞれ略独立した複数の加圧液
室１７を形成し、かつノズル１５，１５…を圧電素子列
４の各駆動部圧電素子７，７…に対向して配列してい
る。そして、この液室ユニット２はその振動板１２が接
着剤１８によってアクチュエータユニット１上に接合さ
れている。

【００３５】ここで、液室ユニット２の液室形成部材１
３は、上記のように振動板１２上面とノズルプレート１
６下面との間に位置して各駆動部圧電素子７に対応する
各加圧液室１７を形成すると共に、各加圧液室１７にイ
ンクを供給するために各加圧液室１７の両側に位置する
共通液室２０と、各加圧液室１７の両側を共通液室２０
に連通する流体抵抗部を兼ねた各インク供給路２１，２
１とを形成するものであるが、その製造工程上、振動板
１２上面にドライフィルムレジスト（感光性樹脂フィル
ム）を用いて所要の液室パターンを形成した下側液室形
成層２２と、ドライフィルムレジストを用いて所要の液
室パターンを形成した上側液室形成層２３とを接合した
２層構造としている。

【００３６】下側液室形成層２２は、図２、図４及び図
５にも示すように多数の内側隔壁部２５と、この多数の
内側隔壁部２５との間で加圧液室１７，１７…の周囲に
共通液室２０を形成するための外側隔壁部２６とからな
る。そして、内側隔壁部２５は、対になって、各加圧液
室１７を分離独立させる隔壁部２５ａと、各加圧液室１
７と共通液室２０とを隔てると共に各加圧液室１７と共
通液室２０とを連通させるインク供給路２１を形成する
隔壁部２５ｂとを有している。

【００３７】一方、上側液室形成層２３は、下側液室形
成層２２と同様に多数の内側隔壁部２７（図５参照）
と、この多数の内側隔壁部２７との間で加圧液室１７，
１７…の周囲に共通液室２０を形成するための外側隔壁
部２８とからなる。そして、内側隔壁部２７は、図５に
示すように下側液室形成層２２の２つの内側隔壁部２５
を対にした形状にして、各加圧液室１７を分離独立させ
る隔壁部２７ａと、各加圧液室１７と共通液室２０とを
隔てる隔壁部２７ｂとを有している。

【００３８】すなわち、図６及び図７に示すように上記
下側液室形成層２２と上側液室形成層２３とを接合した
状態で、加圧液室１７と共通液室２０との間に隔壁部２
５ｂ及び隔壁部２７ｂから形成される２層構造の隔壁部
を設け、下側の隔壁部２５ｂでインク供給路２１を形成
し、上側の隔壁部２７ｂでインク供給路２１の蓋部材を
構成している。

【００３９】そして、両図にも示すように上側の隔壁部
２７ｂの長さをインク供給路２１を形成している下側の
隔壁部２５ｂよりも長さＬだけ長く形成し、上側の隔壁
部２７ｂと下側の隔壁部２５ｂの各加圧液室１７側端面
を合わせて接合している。これによって、共通液室２０
はインク供給路２１が臨む部分の高さを他の部分の高さ
ｈ１より低く、ここではインク供給路２１が臨む部分の
高さをこのインク供給路２１の高さｈ２と同じに形成し
ている。なお、図７はノズルプレート１６及び上側液室
形成層２３を取り除いてノズルプレート１６側から見た
平面図である。

【００４０】なお、振動板１２には共通液室２０内にイ
ンクを供給するためのインク供給口１２ａを形成し、ま
た、ノズルプレート１６にはノズル１５よりも小径で共
通液室２０に臨む気泡排出用のダミーノズル３０を設け
ている。

【００４１】以上のように構成したインクジェットヘッ
ドにおいて、液室ユニット２内に初期インク充填を行う
場合には、基板３及びフレーム部材５に形成したインク
供給口に連通する振動板１２のインク供給口１２ａから
インクを供給して共通液室２０、インク供給路２１を介
して加圧液室１７にインクを充填する。

【００４２】この場合、図７に示すようにインク供給路
２１を塞ぐような比較的大きな気泡Ｂは、共通液室２０
のインク供給路２１が臨む部分の高さを他の部分の高さ
ｈ１より低く形成しているので、上側の隔壁部２７ｂで
阻止されてインク供給路２１の入口にまで達することが
なく、隔壁部２７ｂの共通液室２０側端部に沿って矢示
方向に流れてダミーノズル３０から排出され、液室ユニ
ット２内に残留することがなくなる。これによって、気
泡による噴射特性の低下が防止されて、噴射特性が安定
し、画像品質が向上する。

【００４３】また、この場合、上側の隔壁部２７ｂがイ
ンク供給路２１より長さＬだけ長いので、振動板１２上
での下側液室形成層２２の形成位置、あるいはノズルプ
レート１６上での上側液室形成層２３の形成位置に誤差
が生じて、または、下側液室形成層２２と上側液室形成
層２３との接合位置ずれが生じて、下側の隔壁部２５ｂ
に対して上側の隔壁部２７ｂが加圧液室１７側にずれて
接合されたときでも、インク供給路２１の長さが変化し
ないので、流体抵抗値のばらつきが発生せず、良好な噴
射特性が得られる。

【００４４】次に、図８以降を参照して本発明の他の実
施例について説明する。先ず、図８及び図９を参照して
第２実施例について説明すると、この実施例では、上記
第１実施例と同様に、上側の隔壁部２７ｂの長さをイン
ク供給路２１を形成している下側の隔壁部２５ｂよりも
長さＬだけ長く形成しているが、上側の隔壁部２７ｂと
下側の隔壁部２５ｂの各共通液室２０側端面を合わせて
接合している。これによって、加圧液室１７はインク供
給路２１が臨む部分の高さを他の部分の高さｈ１より低
く、ここではインク供給路２１が臨む部分の高さをこの
インク供給路２３の高さｈ２と同じに形成している。

【００４５】このようにした場合には、上述したような
液室形成部材１３の形成位置、接合位置ずれによって下
側の隔壁部２５ｂに対して上側の隔壁部２７ｂが共通液
室２０側にずれて接合されたときでも、インク供給路２
１の長さが変化しないので、流体抵抗値のばらつきが発
生せず、良好な噴射特性が得られる。

【００４６】次に、図１０及び図１１を参照して第３実
施例について説明すると、この実施例では、上側の隔壁
部２７ｂの長さをインク供給路２１を形成している下側
の隔壁部２５ｂよりも長さＬだけ長く形成し、且つ、上
側の隔壁部２７ｂの略中央部に下側の隔壁部２５ｂが位
置するように合わせて接合している。これによって、共
通液室２０及び加圧液室１７はインク供給路２１が臨む
部分の高さを他の部分の高さｈ１より低く、ここではイ
ンク供給路２１が臨む部分の高さをこのインク供給路２
１の高さｈ２と同じに形成している。

【００４７】このようにすることによって、上記実施例
と同様に初期インク充填時に共通液室２０側でインク供
給路２１を塞ぐような比較的大きな気泡が残留すること
を防止できると共に、図１２及び図１３に示すように下
側の隔壁部２５ｂと上側の隔壁部２７ｂとの接合位置関
係がずれたような場合でも、インク流路２１自体の長さ
が変化しないので、流体抵抗値のばらつきが発生せず、
良好な噴射特性を得ることができる。

【００４８】そして、この実施例の場合、下側の隔壁部
２５ｂと上側の隔壁部２７ｂとの接合位置関係が、図１
４及び図１５に示すように上側の隔壁部２７ｂ及び下側
の隔壁部２５ｂの各共通液室２０側端面が揃う位置関係
になるまでの接合位置誤差の範囲であれば、少なくとも
上記の接合位置誤差等に伴うインク供給路２１の長さ
（流体抵抗値）のばらつきを吸収して良好な噴射特性を
得ることができる。

【００４９】次に、図１６及び図１７を参照して第４実
施例について説明すると、この実施例では、上記第３実
施例における上側の隔壁部２７ｂの端部形状をテーパ状
に形成することによって、共通液室２０及び加圧液室１
７のインク供給路２１が臨む部分の高さを他の部分の高
さｈ１より連続的且つ直線的にインク供給路２１の高さ
ｈ２まで低くなるように形成している。

【００５０】また、図１８及び図１９に示す第５実施例
も上記第４実施例と同様に、共通液室２０及び加圧液室
１７のインク供給路２１が臨む部分の高さを他の部分の
高さｈ１より連続的にインク供給路２１の高さｈ２まで
低くなるように形成したものであるが、この実施例では
直線的でなく曲線的に低くなるように形成している。

【００５１】これらの第４、第５実施例においては、上
記第３実施例と同様の作用効果を得ることができる。そ
れによって、共通液室２０及び加圧液室１７の形状の選
択の幅が広がり、所要の噴射特性を得ることができる。

【００５２】次に、図２０及び図２１を参照して第６実
施例について説明すると、この実施例では、上記各実施
例の下側液室形成層２２と上側液室形成層２３との間に
中間液室形成層２４を接合した３層構造とするととも
に、インク供給路２１を形成している下側液室形成層２
２より上側の液室形成層を中間液室形成層２４と上側液
室形成層２３との２層構造にしたものである。そして、
中間液室形成層２４で形成するインク供給路２１を覆う
蓋部材となる中間の隔壁部２９ｂの長さはインク流路２
１の長さと同じにして、共通液室２０のインク供給路２
１が臨む部分の高さをインク供給路２１の高さｈ２とそ
の他の部分の高さｈ１との間の高さｈ３にしている。

【００５３】このようにしても上記第１実施例と同様の
作用効果を得ることができるとともに、共通液室２０の
形状の選択性が広がって所望の噴射特性を得ることがで
きる。

【００５４】次に、図２２及び図２３を参照して第７実
施例について説明すると、この実施例でが、上記第３実
施例の液室構造（隔壁構造）に上記第６実施例の隔壁構
造を適用し、液室形成部材１３を下側、中間及び上側液
室形成層２２，２４，２３の３層構造とすると共に、イ
ンク供給路２１の蓋部材となる中間及び上側の隔壁部２
９ｂ，２７ｂの長さをインク供給路２１に長さより長く
形成し、更に共通液室２０の高さを中間及び上側の隔壁
部２９ｂ，２７ｂの長さを異ならせることによってイン
ク供給路２１側に向かって段階的に低くなるように形成
するとともに、加圧液室１７のインク供給路２１が臨む
部分の高さを他の部分の高さより低く形成したものであ
る。

【００５５】また、図２４及び図２５に示す第８実施例
は、上記第７実施例に加えて、加圧液室１７もその高さ
がインク供給路２１側に向かって段階的に低くなるよう
に形成したものである。

【００５６】これらの各実施例のようにしても上記第１
実施例と同様の作用効果を得ることができると共に、液
室形成部材１３の形成位置、接合位置ずれ等に伴う流体
抵抗値のばらつきを低減できて良好な噴射特性が得ら
れ、更に共通液室２０及び／又は加圧液室１７の形状の
選択性が広がって所望の噴射特性が得られる。

【００５７】なお、上記実施例においてはアクチュエー
タとして圧電素子を用いるインクジェットヘッドに本発
明を適用したが、アクチュエータとして発熱素子を用い
るインクジェットヘッドにも同様に適用することができ
る。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のインク
ジェットヘッドによれば、共通液室はインク供給路が臨
む部分の高さを他の部分の高さより低く形成したので、
初期インク充填時に共通液室とインク供給路との接続部
付近で気泡が残留することを防止することができ、噴射
特性が安定し、良好な画像品質が得られる。

【００５９】請求項２のインクジェットヘッドによれ
ば、上記請求項１のインクジェットヘッドにおいて、共
通液室のインク供給路が臨む部分の高さをこのインク供
給路の高さと同じにしたので、液室の製造工程が容易に
なる。

【００６０】請求項３のインクジェットヘッドによれ
ば、加圧液室はインク供給路が臨む部分の高さを他の部
分の高さより低く形成したので、液室の製造工程におけ
る位置ずれによる噴射特性のばらつきを低減することが
でき、良好な画像品質が得られる。

【００６１】請求項４のインクジェットヘッドによれ
ば、上記請求項３のインクジェットヘッドにおいて、加
圧液室のインク供給路が臨む部分の高さをこのインク供
給路の高さと同じにしたので、液室の製造工程が容易に
なる。

【００６２】請求項５のインクジェットヘッドによれ
ば、共通液室及び加圧液室はインク供給路が臨む部分の
高さを他の部分の高さより低く形成したので、より噴射
特性の安定化、流体抵抗値のばらつきの低減を図れて画
像品質が向上すると共に、液室の製造工程も一層容易に
なる。

【００６３】請求項６のインクジェットヘッドによれ
ば、共通液室はその高さをインク供給路側に向かって段
階的又は連続的に低く形成したので、噴射特性が安定
し、良好な画像品質が得られると共に、所望の噴射特性
を得ることができる。

【００６４】請求項７のインクジェットヘッドによれ
ば、加圧液室はその高さをインク供給路側に向かって段
階的又は連続的に低く形成したので、各ノズルからの噴
射特性のばらつきを低減できて良好な画像品質が得ら
れ、さらに所望の噴射特性を得ることができる。

【００６５】請求項８のインクジェットヘッドによれ
ば、上記請求項１乃至７のいずれかのインクジェットヘ
ッドにおいて、各加圧液室には複数のインク供給路を連
通させたので、加圧液室へのインクの供給能力が高くな
って高速印字が可能になる。

【００６６】請求項９のインクジェットヘッドによれ
ば、上記請求項１乃至８のいずれかのインクジェットヘ
ッドにおいて、加圧液室、共通液室及びインク供給路を
複数の液室形成層を積層して形成すると共に、インク供
給路を形成する液室形成層より上側の液室形成層を複層
構造としたので、所望の噴射特性を容易に得ることがで
きる。

【００６７】請求項１０のインクジェットヘッドによれ
ば、加圧液室と共通液室との間に複層構造の隔壁部を設
け、この隔壁部の内の下側の層にてインク供給路を形成
し、このインク供給路の蓋部材となる上側の層の長さを
このインク供給路の長さよりも長く形成したので、共通
液室及び／又は加圧液室の高さを容易に所望の高さにす
ることができ、また接合位置ずれによるインク供給路長
さの変動を低減することができて良好な噴射特性が得ら
れて画像品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るインクジェットヘッ
ドの外観斜視図

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う要部拡大断面図

【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う要部拡大断面図

【図４】液室ユニットの分解斜視図

【図５】液室ユニットの要部拡大分解斜視図

【図６】液室ユニットの要部拡大断面図

【図７】液室ユニットの要部拡大平面図

【図８】本発明の第２実施例に係る液室ユニットの要部
拡大断面図

【図９】同液室ユニットの要部拡大平面図

【図１０】本発明の第３実施例に係る液室ユニットの要
部拡大断面図

【図１１】同液室ユニットの要部拡大平面図

【図１２】同液室ユニットの作用説明に供する要部拡大
断面図

【図１３】同じく要部拡大平面図

【図１４】同液室ユニットの作用説明に供する要部拡大
断面図

【図１５】同じく要部拡大平面図

【図１６】本発明の第４実施例に係る液室ユニットの要
部拡大断面図

【図１７】同液室ユニットの要部拡大平面図

【図１８】本発明の第４実施例に係る液室ユニットの要
部拡大断面図

【図１９】同液室ユニットの要部拡大平面図

【図２０】本発明の第５実施例に係る液室ユニットの要
部拡大断面図

【図２１】同液室ユニットの要部拡大平面図

【図２２】本発明の第６実施例に係る液室ユニットの要
部拡大断面図

【図２３】同液室ユニットの要部拡大平面図

【図２４】本発明の第７実施例に係る液室ユニットの要
部拡大断面図

【図２５】同液室ユニットの要部拡大平面図

【図２６】従来の液室ユニットの要部拡大断面図

【図２７】同液室ユニットの要部拡大平面図

【図２８】同液室ユニットの接合位置ずれによる気泡残
留を説明する要部拡大断面図

【図２９】同じく同液室ユニットの要部拡大平面図

【図３０】同液室ユニットの接合位置ずれによる気泡残
留を説明する他の要部拡大断面図

【図３１】同じく同液室ユニットの要部拡大平面図

【符号の説明】

１…アクチュエータユニット、２…液室ユニット、１３
…液室形成部材、１５…ノズル、１６…ノズルプレー
ト、１７…加圧液室、２０…共通液室、２１…インク供
給路、２２…下側液室形成層、２３…上側液室形成層、
２４…中間液室形成層、２５…内側隔壁部、２７…内側
隔壁部、２５ｂ，２７ｂ，２９ｂ…隔壁部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 牧田 秀行 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 太田 善久 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のノズルと、各ノズルに対応する複
   数の加圧液室と、この加圧液室にインクを供給する１又
   は複数の共通液室と、この１又は複数の共通液室と前記
   複数の加圧液室とを連通するインク供給路とを有するイ
   ンクジェットヘッドにおいて、前記共通液室は前記イン
   ク供給路が臨む部分の高さを他の部分の高さより低く形
   成したことを特徴とするインクジェットヘッド。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のインクジェットヘッド
   において、前記共通液室の前記インク供給路が臨む部分
   の高さをこのインク供給路の高さと同じにしたことを特
   徴とするインクジェットヘッド。
3. 【請求項３】 複数のノズルと、各ノズルに対応する複
   数の加圧液室と、この加圧液室にインクを供給する１又
   は複数の共通液室と、この１又は複数の共通液室と前記
   複数の加圧液室とを連通するインク供給路とを有するイ
   ンクジェットヘッドにおいて、前記加圧液室は前記イン
   ク供給路が臨む部分の高さを他の部分の高さより低く形
   成したことを特徴とするインクジェットヘッド。
4. 【請求項４】 請求項３に記載のインクジェットヘッド
   において、前記加圧液室の前記インク供給路が臨む部分
   の高さをこのインク供給路の高さと同じにしたことを特
   徴とするインクジェットヘッド。
5. 【請求項５】 複数のノズルと、各ノズルに対応する複
   数の加圧液室と、この加圧液室にインクを供給する１又
   は複数の共通液室と、この１又は複数の共通液室と前記
   複数の加圧液室とを連通するインク供給路とを有するイ
   ンクジェットヘッドにおいて、前記共通液室及び加圧液
   室は前記インク供給路が臨む部分の高さを他の部分の高
   さより低く形成したことを特徴とするインクジェットヘ
   ッド。
6. 【請求項６】 複数のノズルと、各ノズルに対応する複
   数の加圧液室と、この加圧液室にインクを供給する１又
   は複数の共通液室と、この１又は複数の共通液室と前記
   複数の加圧液室とを連通するインク供給路とを有するイ
   ンクジェットヘッドにおいて、前記共通液室はその高さ
   を前記インク供給路側に向かって段階的又は連続的に低
   く形成したことを特徴とするインクジェットヘッド。
7. 【請求項７】 複数のノズルと、各ノズルに対応する複
   数の加圧液室と、この加圧液室にインクを供給する１又
   は複数の共通液室と、この１又は複数の共通液室と前記
   複数の加圧液室とを連通するインク供給路とを有するイ
   ンクジェットヘッドにおいて、前記加圧液室はその高さ
   を前記インク供給路側に向かって段階的又は連続的に低
   く形成したことを特徴とするインクジェットヘッド。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれかに記載のイン
   クジェットヘッドにおいて、各加圧液室には複数の前記
   インク供給路を連通させたことを特徴とするインクジェ
   ットヘッド。
9. 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれかに記載のイン
   クジェットヘッドにおいて、前記加圧液室、共通液室及
   びインク供給路を複数の液室形成層を積層して形成する
   と共に、前記インク供給路を形成する液室形成層より上
   側の液室形成層を複層構造としたことを特徴とするイン
   クジェットヘッド。
10. 【請求項１０】 複数のノズルと、各ノズルに対応する
    複数の加圧液室と、この加圧液室にインクを供給する１
    又は複数の共通液室と、この１又は複数の共通液室と前
    記複数の加圧液室とを連通するインク供給路とを有する
    インクジェットヘッドにおいて、前記加圧液室と共通液
    室との間に複層構造の隔壁部を設け、この隔壁部の内の
    下側の層にて前記インク供給路を形成し、このインク供
    給路の蓋部材となる上側の層の長さをこのインク供給路
    の長さよりも長く形成したことを特徴とするインクジェ
    ットヘッド。