JPH08329434A

JPH08329434A - シリンダ装置

Info

Publication number: JPH08329434A
Application number: JP7130456A
Authority: JP
Inventors: Yoshikazu Hata; 義和畑; Jun Karasawa; 純唐沢; Akira Takagi; 亮高木; Masaki Adachi; 正樹安達; Kazuhiko Hori; 和彦堀; Kenji Sato; 健司佐藤
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba AVE Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba AVE Co Ltd
Priority date: 1995-05-29
Filing date: 1995-05-29
Publication date: 1996-12-13

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明は、安定した高精度なテープ走行を実
現したうえで、製作の簡略化を図ることにある。【構成】固定シリンダ１０を樹脂材料でシリンダ形状に
成形して、その外筒部１０ａと軸支部１０ｃとの間を結
合する仕切壁１０ｄを、磁気テープ１の装架される周囲
部の内壁であって体積比が６０％：４０％〜４０％：６
０％の範囲位置に配置するように構成し、所期の目的を
達成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばビデオテープ
レコーダ（ＶＴＲ）やデジタルオーディオテープレコー
ダ（ＤＡＴ）等の磁気記録再生装置に係り、特に、その
磁気テープへの信号の記録あるいは、記録信号の再生を
行う磁気ヘッドの搭載されるシリンダ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ＶＴＲにおいては、磁気テー
プの巻装されたテープカセットがＶＴＲ本体のカセット
収容部に装着されると、図７に示すように該テープカセ
ットの磁気テープ１が図示しないテープローディング機
構により該カセット内から引出されて、シリンダ装置を
構成する固定シリンダ２と回転シリンダ３との相互間に
装架される。

【０００３】このテープ装架状態において、テープカセ
ットの磁気テープ１がテープ走行系を介してテープ走行
される。同時に、シリンダ装置の回転シリンダ３が回転
駆動され、該回転シリンダ３に搭載された磁気ヘッド４
（図８参照）を用いて磁気テープ１への信号の記録、あ
るいは記録された信号の再生が行われる。

【０００４】即ち、シリンダ装置は、図８に示すように
固定シリンダ２が図示しないシャーシ上に固定配置さ
れ、この固定シリンダ２には、該固定シリンダ２より直
径寸法を大きく設定した上記回転シリンダ３が回転軸３
ａ、軸受５を介して同軸的に回転自在に配設される。そ
して、固定シリンダ２には、テープ案内規制用のリード
２ａが周囲部に形成され、このリード２ａを利用して磁
気テープ１が固定シリンダ２と回転シリンダ３との相互
にまたがってヘリカルに巻き掛けられる（図７参照）。

【０００５】なお、上記回転シリンダ３には、上記磁気
ヘッド４が搭載され、その略中央部には、リング状の信
号送受用の回転ロータリートランス６が配設される。そ
して、磁気ヘッド４は、回転ロータリートランス６と電
気的に接続される。そして、固定シリンダ２には、信号
送受用の固定ロータリートランス７が上記回転シリンダ
３の回転ロータリートランス６に対して所定の間隔をお
いて対向配置される。この固定ロータリートランス７
は、図示しない内部機器に電気的に接続され、上記回転
シリンダ３と共に回転する回転ロータリートランス６と
磁気結合されることにより、回転ロータリートランス６
との間で信号の授受が行われる。

【０００６】ところで、このような従来のシリンダ装置
においては、上記固定シリンダ２及び回転シリンダ３
を、アルミニウムあるいはアルミニウム合金等の金属材
料を用いて鋳造、鍛造またはダイカスト等の手法で所望
の形状に形成して、その後、ばりとり工程、切削工程、
穴開け工程等の多数の製作工程を施してミクロン単位の
寸法精度に製作される。これは、例えば回転シリンダ３
と固定シリンダ２の寸法に誤差があったりすると、回転
シリンダ３の磁気ヘッド４が、固定シリンダ２との間に
装架される磁気テープ１上を所望の記録フォーマットに
したがったトレースを高精度に行うことが困難となり、
高精度な記録・再生を実現できないからである。

【０００７】そのため、従来のシリンダ装置では、その
製造工程が煩雑で、高度、且つ極めて複雑な加工作業が
要求され、その要求を満足するためにシリンダ自体の材
質も加工性及び耐久性に優れたものを用いなければなら
ず、コストの上昇につながっていた。

【０００８】そこで、最近では、樹脂による射出成形に
よってシリンダ装置を形成しようとする試みがなされ、
それによれば、煩雑な製造工程を必要とせず容易にシリ
ンダ装置が得られる。

【０００９】しかしながら、上記樹脂製のシリンダ装置
においては、金型を用いて樹脂成形する構成上、各部
を、要求される寸法精度に形成するのが困難であるとい
う問題を有する。

【００１０】特に、上述したように磁気テープを高精度
に位置規制するリードの設けられる固定シリンダにあっ
ては、寸法精度が高ければ高い程、高精度なテープ規制
が実現されるため、シリンダ装置をいかに精度良く樹脂
成形するかが重大な課題の一つとなっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上述べたように、従
来のシリンダ装置では、その製作が非常に面倒であると
いう問題を有する。この発明は、上記の事情に鑑みてな
されたもので、安定した高精度なテープ走行を実現した
うえで、製作性の簡略化を図り得るようにしたシリンダ
装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この発明は、磁気ヘッド
の搭載される回転シリンダを固定シリンダに対して回転
自在に組合せ配設し、磁気テープが前記回転シリンダ及
び固定シリンダの相互間に装架されてテープ走行される
シリンダ装置において、前記固定シリンダを樹脂材料で
シリンダ形状に樹脂成形して、前記磁気テープの装架さ
れる周囲部の内壁側であって体積比が６０％：４０％〜
４０％：６０％の範囲位置に、前記回転シリンダの回転
軸を回転自在に支持する軸支部と結合される仕切壁を設
けて構成したものである。

【００１３】

【作用】上記構成によれば、固定シリンダは、樹脂成形
によりシリンダ形状に成形し、その成形時に、テープ走
行面となる外筒部と軸支部を結合する仕切壁が変形の少
ない位置範囲で両者を結合するように成形されることに
より、該仕切壁の作用により、安定したテープ走行に適
した所望の円筒度が確保される。これにより、樹脂成形
による製作が可能となり、従来のように煩雑な金属加工
等の製作工程の無い、簡便な製作が実現される。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例について、図面を参
照して詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例に係
るシリンダ装置に適用される固定シリンダ１０を取出し
て示すもので、固定シリンダ１０は、例えばポリフェニ
レンサルファイドＰＰＳ等の樹脂材料を射出成形法によ
りシリンダ形状の外筒部１０ａが形成される。この固定
シリンダ１０の外筒部１０ａには、その周囲部にテープ
規制用のリード１０ｂが一体形成され、その内部には、
軸支部１０ｃが同軸的に一体成形される。そして、外筒
部１０ａと軸支部１０ｃ間には、仕切壁１０ｄが架設さ
れる如く一体成形される。この仕切壁１０ｄは、その一
端が例えば、外筒部１０ａの肉厚における軸方向の体積
比が５０％：５０％で、高さ寸法（軸方向の寸法）が下
側（取付面側であるシャーシ側）から全体の４８％の位
置に結合され、その他端が軸支部１０ｃに結合されて、
軸方向に対して略直交する如く配設される。

【００１５】なお、この固定シリンダ１０の軸支部１０
ｃには、前記図７及び図８に示すように回転シリンダ３
の回転軸３ａが軸受５を介して略同様に回転自在に支持
される。

【００１６】上記固定シリンダ１０は、外筒部１０ａ、
軸支部１０ｃ及び仕切壁１０ｄを樹脂材料を用いて一体
成形して、その円筒度を測定すると、図２に示すように
外筒部の周囲部のリード１０ｂのリード面が略軸に対し
て平行に成形され、テープ安定走行に寄与し得る程度ま
での高い円筒度が得られる。

【００１７】この固定シリンダ１０の仕切壁１０ｄとし
ては、図３に示すように外筒部１０ａの肉厚における体
積比が、下側（取付面側であるシャーシ側）から７５
％：２５％の位置で、高さ寸法（軸方向の寸法）が下側
（取付面側であるシャーシ側）から７７％の位置に配設
した場合には、図４に示すようにリード１０ｂのリード
面が内径方向（内側方向）に傾斜されて円筒度が低下さ
れ、安定したテープ案内が困難となる。

【００１８】また、仕切壁１０ｄは、図５に示すように
体積比が、下側（取付面側であるシャーシ側）から３０
％：７０％で、高さ寸法（軸方向の寸法）が下側（取付
面側であるシャーシ側）から３５％の位置に配設した場
合には、図６に示すようにリード１０ｂのリード面が外
径方向（周囲方向）に傾斜されて円筒度が低下され、安
定したテープ案内が困難となる。

【００１９】そこで、固定シリンダ１０の仕切壁１０ｄ
の配置位置としては、体積比が５０％：５０％の位置が
もっと円筒度が高く形成することが可能であるが、上記
図４及び図６に基づいて、その体積比が少なくとも６０
％：４０％〜４０％：６０％の範囲位置に設定される。
これにより、固定シリンダ１０は、仕切壁１０ｄの作用
により樹脂成形した外筒部１０ａの円筒度として、テー
プ安定走行に適した精度が確保される。

【００２０】上記構成において、固定シリンダ１０は、
その軸支部１０ｃに前記回転シリンダ３（図７及び図８
参照）の回転軸３ａが軸受５を介して回転自在に組み付
けられ、これら固定シリンダ１０及び回転シリンダ３相
互間の周囲部には、磁気テープ１が装架されて、その磁
気テープ１の装架状態で、磁気テープ１が上記テープ走
行系（図示せず）を介して走行される。同時に、回転シ
リンダ３は、固定シリンダ１０に対して回転駆動され
る。すると、磁気テープ１は、固定シリンダ１０のリー
ド１０ｂ及びリード面により案内規制されて走行され、
回転シリンダ３の磁気ヘッド４が摺接される。ここで、
磁気ヘッド４は、テープ走行する磁気テープ１の記録面
に信号を記録、あるいは記録信号の再生を実行する。

【００２１】このように、上記シリンダ装置は、固定シ
リンダ１０を樹脂材料でシリンダ形状に成形して、その
外筒部１０ａと軸支部１０ｃとの間を結合する仕切壁１
０ｄを、磁気テープ１の装架される周囲部の内壁であっ
て体積比が６０％：４０％〜４０％：６０％の範囲位置
に配置するように構成した。

【００２２】これによれば、樹脂成形によりシリンダ形
状の固定シリンダ１０の成形が可能となり、その成形時
に、固定シリンダ１０の外筒部１０ａの円筒度が仕切壁
１０ｄの作用により、高い精度で成形することができ
て、安定したテープ案内が実現され、従来のような安定
したテープ案内を実現するために要求される煩雑な金属
加工工程が無くなり、簡便なシリンダ製作が実現され
る。

【００２３】なお、上記実施例では、仕切壁１０ｄの配
置位置を体積比で表した場合で説明したが、これに限る
ことなく、例えば軸方向の高さ寸法で表すことも可能で
ある。即ち、この場合には、固定シリンダ１０の外筒部
１０ａの内壁側であって軸方向に対する寸法比が、下側
（取付面側であるシャーシ側）から６０％〜４０％の範
囲位置に結合して、その他端が軸支部１０ｃに結合され
る。これにより、略同様に樹脂成形した外筒部１０ａの
円筒度がテープ安定走行に適した程度の精度に形成する
ことができる。よって、この発明は、上記実施例に限る
ことなく、その他、この発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々の変形を実施し得ることは勿論のことである。

【００２４】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、安定した高精度なテープ走行を実現したうえで、製
作性の簡略化を図り得るようにしたシリンダ装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例に係るシリンダ装置に適用
される固定シリンダを取出して示した図。

【図２】図１の固定シリンダの円筒度特性を示した図。

【図３】図１の固定シリンダの仕切壁の配置位置を代え
た状態を示した図。

【図４】図３の仕切壁の配置位置における円筒度特性を
示した図。

【図５】図１の固定シリンダの仕切壁の配置位置を代え
た状態を示した図。

【図６】図５の仕切壁の配置位置における円筒度特性を
示した図。

【図７】この発明の適用されるシリンダ装置の組付け状
態における外観を示した図。

【図８】図７の一部を断面して示した図。

【符号の説明】

１０…固定シリンダ。１０ａ…外筒部。１０ｂ…リード。１０ｃ…軸支部。１０ｄ…仕切壁。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高木亮静岡県富士市蓼原336番地株式会社東芝富士工場内 (72)発明者安達正樹神奈川県横浜市磯子区新磯子町33番地株式会社東芝生産技術研究所内 (72)発明者堀和彦東京都港区新橋３丁目３番９号東芝エー・ブイ・イー株式会社内 (72)発明者佐藤健司東京都港区新橋３丁目３番９号東芝エー・ブイ・イー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気ヘッドの搭載される回転シリンダを
固定シリンダに対して回転自在に組合せ配設し、磁気テ
ープが前記回転シリンダ及び固定シリンダの相互間に装
架されてテープ走行されるシリンダ装置において、前記固定シリンダを樹脂材料でシリンダ形状に樹脂成形
して、前記磁気テープの装架される周囲部の内壁側であ
って体積比が６０％：４０％〜４０％：６０％の範囲位
置に、前記回転シリンダの回転軸を回転自在に支持する
軸支部と結合される仕切壁を設けたことを特徴とするシ
リンダ装置。
【請求項２】磁気ヘッドの搭載される回転シリンダを
固定シリンダに対して回転自在に組合せ配設し、磁気テ
ープが前記回転シリンダ及び固定シリンダの相互間に装
架されてテープ走行されるシリンダ装置において、前記固定シリンダを樹脂材料でシリンダ形状に樹脂成形
して、前記磁気テープの装架される周囲部の内壁側であ
って軸方向に対する寸法比が６０％〜４０％の範囲位置
に、前記回転シリンダの回転軸を回転自在に支持する軸
支部と結合される仕切壁を設けたことを特徴とするシリ
ンダ装置。
【請求項３】前記仕切壁は、前記回転軸の軸方向と略
直交して設けられることを特徴とする請求項１又は２記
載のシリンダ装置。
【請求項４】前記固定シリンダは、樹脂材料で射出成
形により成形されることを特徴とする請求項１乃至３の
いずれか記載のシリンダ装置。