JPH08326717A - クランプ - Google Patents
クランプInfo
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- JPH08326717A JPH08326717A JP7157023A JP15702395A JPH08326717A JP H08326717 A JPH08326717 A JP H08326717A JP 7157023 A JP7157023 A JP 7157023A JP 15702395 A JP15702395 A JP 15702395A JP H08326717 A JPH08326717 A JP H08326717A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- bolt
- ring member
- clamp
- shaft portion
- Prior art date
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/02—Hose-clips
- F16L33/04—Hose-clips tightened by tangentially-arranged threaded pin and nut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 締付力の管理を最小限に抑えることができる
クランプを提供する。 【構成】 ボルト７のねじ部８と頭部９との間にナット
２の雌ねじ５の内径に比して小径の頭部側軸部１６を形
成した。ボルト７を所定長さ前進させると、ナット２が
ボルト７のねじ部８から外れて頭部側軸部１６に位置さ
れ、ボルト７の回転にかかわらずパイプ１３及びホース
１４に対するリング部材１の締付力が一定の大きさに維
持される。従来技術では、締付け過ぎ、締付け不足を防
止するため、締付トルク、ナット２とボルト７の螺合位
置等の計測データに基づく締付力の管理が必要とされた
が、このような締付力の管理が不要となる。また、所定
の締付力を得る上で、ナット２がボルト７のねじ部８か
ら外れるまで、中断せずにボルト７を締め付けることが
可能であり、組付時間及び組付工数を短縮できる。
クランプを提供する。 【構成】 ボルト７のねじ部８と頭部９との間にナット
２の雌ねじ５の内径に比して小径の頭部側軸部１６を形
成した。ボルト７を所定長さ前進させると、ナット２が
ボルト７のねじ部８から外れて頭部側軸部１６に位置さ
れ、ボルト７の回転にかかわらずパイプ１３及びホース
１４に対するリング部材１の締付力が一定の大きさに維
持される。従来技術では、締付け過ぎ、締付け不足を防
止するため、締付トルク、ナット２とボルト７の螺合位
置等の計測データに基づく締付力の管理が必要とされた
が、このような締付力の管理が不要となる。また、所定
の締付力を得る上で、ナット２がボルト７のねじ部８か
ら外れるまで、中断せずにボルト７を締め付けることが
可能であり、組付時間及び組付工数を短縮できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パイプにホースを締結
する等のために用いられるクランプに関するものであ
る。
する等のために用いられるクランプに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のクランプの一例として図１５ない
し図１７に示すものがある。図において、１は対をなし
て２つ設けられた断面略円形の弾性材料製のリング部材
であり、２はナットである。２つのリング部材１は、両
端側がそれぞれクロス部３でクロスし、各一端部１ａは
巻き戻るように屈曲して互いに平行したものになってい
る。２つのリング部材１の他端側１ｂは略Ｕ字形の連結
部４を介して連接されており、この連結部４は前記一端
部１ａに対面したものになっている。
し図１７に示すものがある。図において、１は対をなし
て２つ設けられた断面略円形の弾性材料製のリング部材
であり、２はナットである。２つのリング部材１は、両
端側がそれぞれクロス部３でクロスし、各一端部１ａは
巻き戻るように屈曲して互いに平行したものになってい
る。２つのリング部材１の他端側１ｂは略Ｕ字形の連結
部４を介して連接されており、この連結部４は前記一端
部１ａに対面したものになっている。
【０００３】ナット２は、略矩形をなし、中央部に雌ね
じ５を、またこの雌ねじ５を間にした両側に２つの嵌合
孔６を形成したものになっている。ナット２の嵌合孔６
には、前記リング部材１の一端部１ａが挿入され、これ
によりこのナット２にリング部材１の一端部１ａが係止
されている。ナット２の雌ねじ５には、ボルト７のねじ
部８が螺合されている。ボルト７は、頭部９にねじ部８
が連接し、ねじ部８の先端側にこのねじ部８の径に比し
て小径の先端軸部１０が段差部１１を持って形成されて
おり、先端軸部１０は前記連結部４の内周空間を挿通し
たものになっている。先端軸部１０には、連結部４と段
差部１１との間に位置するようにしてワッシャ１２が嵌
挿されている。
じ５を、またこの雌ねじ５を間にした両側に２つの嵌合
孔６を形成したものになっている。ナット２の嵌合孔６
には、前記リング部材１の一端部１ａが挿入され、これ
によりこのナット２にリング部材１の一端部１ａが係止
されている。ナット２の雌ねじ５には、ボルト７のねじ
部８が螺合されている。ボルト７は、頭部９にねじ部８
が連接し、ねじ部８の先端側にこのねじ部８の径に比し
て小径の先端軸部１０が段差部１１を持って形成されて
おり、先端軸部１０は前記連結部４の内周空間を挿通し
たものになっている。先端軸部１０には、連結部４と段
差部１１との間に位置するようにしてワッシャ１２が嵌
挿されている。
【０００４】このように構成されたクランプでは、パイ
プ１３にホース１４を挿入して両者を締結する場合、２
つのリング部材１内にパイプ１３及びホース１４を挿入
し、ボルト７を絞め付けて前進させる（ナット２がボル
ト７の頭部９に近付くようにボルト７を回す）と、リン
グ部材１の一端部１ａ及び連結部４が互いに離間し、こ
れによりリング部材１は縮径してパイプ１３及びホース
１４を所望の締付力で締結することになる。
プ１３にホース１４を挿入して両者を締結する場合、２
つのリング部材１内にパイプ１３及びホース１４を挿入
し、ボルト７を絞め付けて前進させる（ナット２がボル
ト７の頭部９に近付くようにボルト７を回す）と、リン
グ部材１の一端部１ａ及び連結部４が互いに離間し、こ
れによりリング部材１は縮径してパイプ１３及びホース
１４を所望の締付力で締結することになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したク
ランプでは、締付力が弱いとパイプ１３内の流体の漏
れ、ホース１４の抜けなどのトラブルが発生し、また強
過ぎるとホース１４の損傷の原因になることがあり、こ
のような問題を発生させないために締付力の十分な管理
が必要であった。そして、このような締付力の管理のた
めに、一般にボルト７の締付トルク、ナット２及びボル
ト７の頭部９間の長さＡの計測データ等に基づく締付力
の管理を行っていた。
ランプでは、締付力が弱いとパイプ１３内の流体の漏
れ、ホース１４の抜けなどのトラブルが発生し、また強
過ぎるとホース１４の損傷の原因になることがあり、こ
のような問題を発生させないために締付力の十分な管理
が必要であった。そして、このような締付力の管理のた
めに、一般にボルト７の締付トルク、ナット２及びボル
ト７の頭部９間の長さＡの計測データ等に基づく締付力
の管理を行っていた。
【０００６】また、リング部材１は断面略円形で周方向
に均一な剛性を有している。しかしながら、締付時には
リング部材１における周方向部分の曲げ応力が不均一と
なるため、リング部材１は局部的に変形し円形（真円）
を呈さなくなってしまう。例えばリング部材１の端部側
のクロス部３に対向した部分（以下、対向部という。）
１５が他の部分に比して大きく変形してしまう。このた
め、パイプ１３及びホース１４に円周方向に均一に締め
付け力を加えることができず、パイプ１３内を流れる
水、気体等の流体の漏れを生じる虞があった。
に均一な剛性を有している。しかしながら、締付時には
リング部材１における周方向部分の曲げ応力が不均一と
なるため、リング部材１は局部的に変形し円形（真円）
を呈さなくなってしまう。例えばリング部材１の端部側
のクロス部３に対向した部分（以下、対向部という。）
１５が他の部分に比して大きく変形してしまう。このた
め、パイプ１３及びホース１４に円周方向に均一に締め
付け力を加えることができず、パイプ１３内を流れる
水、気体等の流体の漏れを生じる虞があった。
【０００７】請求項１、２記載の発明は、上記事情に鑑
みてなされたもので、締付力の管理を最小限に抑えるこ
とができるクランプを提供することを目的とする。
みてなされたもので、締付力の管理を最小限に抑えるこ
とができるクランプを提供することを目的とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、上記事情に鑑みて
なされたもので、締付時におけるリング部材の形状を円
形にできるクランプを提供することを目的とする。
なされたもので、締付時におけるリング部材の形状を円
形にできるクランプを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上記目的を達成するために、両端側がクロスした弾性材
料製のリング部材の一端側をナットに係止し、他端側を
前記ナットに螺合されるボルトの先端部に係止するクラ
ンプにおいて、前記ボルトは、ねじ部と頭部との間に前
記ナットのねじ部の内径に比して小径の軸部を設けたこ
とを特徴とする。
上記目的を達成するために、両端側がクロスした弾性材
料製のリング部材の一端側をナットに係止し、他端側を
前記ナットに螺合されるボルトの先端部に係止するクラ
ンプにおいて、前記ボルトは、ねじ部と頭部との間に前
記ナットのねじ部の内径に比して小径の軸部を設けたこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項２記載の発明は、上記目的を達成す
るために、両端側がクロスした弾性材料製のリング部材
の一端側をナットに係止し、他端側を前記ナットに螺合
されるボルトの先端部に係止するクランプにおいて、前
記ボルトは、ねじ部と頭部との間に、前記ナットのねじ
部の内径に比して小径でかつ前記ナットのねじ部の厚さ
に比して長い第１軸部を前記ボルトのねじ部に連接して
設けると共に、前記第１軸部に比して大径の第２軸部を
第１軸部に連接して設け、前記ナットは、該ナットのね
じ部に連接して前記第２軸部に挿通する円筒部を形成し
たことを特徴とする。
るために、両端側がクロスした弾性材料製のリング部材
の一端側をナットに係止し、他端側を前記ナットに螺合
されるボルトの先端部に係止するクランプにおいて、前
記ボルトは、ねじ部と頭部との間に、前記ナットのねじ
部の内径に比して小径でかつ前記ナットのねじ部の厚さ
に比して長い第１軸部を前記ボルトのねじ部に連接して
設けると共に、前記第１軸部に比して大径の第２軸部を
第１軸部に連接して設け、前記ナットは、該ナットのね
じ部に連接して前記第２軸部に挿通する円筒部を形成し
たことを特徴とする。
【００１１】請求項３記載の発明は、上記目的を達成す
るために、請求項１または２記載の構成において、リン
グ部材が、端部側のクロス部分と対向する部分の断面が
径方向外方に延びる扁平形状であることを特徴とする。
るために、請求項１または２記載の構成において、リン
グ部材が、端部側のクロス部分と対向する部分の断面が
径方向外方に延びる扁平形状であることを特徴とする。
【００１２】
【作用】請求項１記載の構成とすれば、ナットに螺合し
たボルトを前進させると、リング部材が縮径してリング
部材内の管に対する締付力が大きくなる。また、ボルト
を所定長さ前進させると、ナットがボルトのねじ部から
外れて軸部に位置され、ボルトの回転にかかわらず管に
対するリング部材の締付力が一定の大きさに維持され
る。
たボルトを前進させると、リング部材が縮径してリング
部材内の管に対する締付力が大きくなる。また、ボルト
を所定長さ前進させると、ナットがボルトのねじ部から
外れて軸部に位置され、ボルトの回転にかかわらず管に
対するリング部材の締付力が一定の大きさに維持され
る。
【００１３】請求項２記載の構成とすれば、ナットのね
じ部が第１軸部に位置してリング部材に所定の締付力を
発揮させているとき、ナットの円筒部が第２軸部に挿通
して、ナットは、ボルトにバランスよく嵌合した状態に
なる。
じ部が第１軸部に位置してリング部材に所定の締付力を
発揮させているとき、ナットの円筒部が第２軸部に挿通
して、ナットは、ボルトにバランスよく嵌合した状態に
なる。
【００１４】請求項３記載の構成とすれば、リング部材
における端部側のクロス部と対向する部分の剛性が高く
なり、ボルトの締付時に当該部分が局部的に変形するこ
とが防止される。
における端部側のクロス部と対向する部分の剛性が高く
なり、ボルトの締付時に当該部分が局部的に変形するこ
とが防止される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の第１実施例のクランプを図１
及び図２に基づいて説明する。このクランプは、上述し
た図１５ないし図１７に示すクランプに比して、頭部側
軸部１６を有するボルト７を設けたことが異なってお
り、他の部材、部分は図１５ないし図１７に示すものと
同等であり、この同等部材、部分については同一符号を
付してその説明は、適宜省略する。なお、リング部材１
としては鋼が用いられている。
及び図２に基づいて説明する。このクランプは、上述し
た図１５ないし図１７に示すクランプに比して、頭部側
軸部１６を有するボルト７を設けたことが異なってお
り、他の部材、部分は図１５ないし図１７に示すものと
同等であり、この同等部材、部分については同一符号を
付してその説明は、適宜省略する。なお、リング部材１
としては鋼が用いられている。
【００１６】ボルト７は、ねじ部８と頭部９との間に前
記ナット２の雌ねじ５の内径に比して小径の頭部側軸部
１６を備えている。この場合、頭部側軸部１６の径はナ
ット２の雌ねじ５の内径に比して、わずかに小径になっ
ており、ナット２が頭部側軸部１６にバランス良く、い
わゆるインロー状態で嵌挿されるようになっている。頭
部側軸部１６の長さＥは、ナット２の高さＨに比して大
きい値（Ｅ＞Ｈ）に設定されている。ボルト７のねじ部
８は、長さＬに設定されており、ナット２がねじ部８か
ら外れて頭部側軸部１６に位置した状態でリング部材１
の内径が寸法Ｄになるようにされている。
記ナット２の雌ねじ５の内径に比して小径の頭部側軸部
１６を備えている。この場合、頭部側軸部１６の径はナ
ット２の雌ねじ５の内径に比して、わずかに小径になっ
ており、ナット２が頭部側軸部１６にバランス良く、い
わゆるインロー状態で嵌挿されるようになっている。頭
部側軸部１６の長さＥは、ナット２の高さＨに比して大
きい値（Ｅ＞Ｈ）に設定されている。ボルト７のねじ部
８は、長さＬに設定されており、ナット２がねじ部８か
ら外れて頭部側軸部１６に位置した状態でリング部材１
の内径が寸法Ｄになるようにされている。
【００１７】このクランプでは、パイプ１３にホース１
４を挿入して両者を締結する場合、２つのリング部材１
内にパイプ１３及びホース１４を挿入し、ボルト７を絞
め付けて前進させる（ナット２がボルト７の頭部９に近
付くようにボルト７を回す）と、リング部材１の一端部
１ａと連結部４が離間し、これによりリング部材１は縮
径して締付力が大きくなる。ボルト７を長さＬ前進させ
ると、ナット２がボルト７のねじ部８から外れて頭部側
軸部１６に位置することになる。この状態で、リング部
材１の内径は寸法Ｄに縮径されており、パイプ１３及び
ホース１４が所望の締付力で締め付けられる。この場
合、さらにボルト７を前進方向に回転しても、ナット２
はボルト７の頭部９側に移動することはなく、リング部
材１の縮径は停止され、ひいてはパイプ１３及びホース
１４に対する締付力が一定値に維持される。
４を挿入して両者を締結する場合、２つのリング部材１
内にパイプ１３及びホース１４を挿入し、ボルト７を絞
め付けて前進させる（ナット２がボルト７の頭部９に近
付くようにボルト７を回す）と、リング部材１の一端部
１ａと連結部４が離間し、これによりリング部材１は縮
径して締付力が大きくなる。ボルト７を長さＬ前進させ
ると、ナット２がボルト７のねじ部８から外れて頭部側
軸部１６に位置することになる。この状態で、リング部
材１の内径は寸法Ｄに縮径されており、パイプ１３及び
ホース１４が所望の締付力で締め付けられる。この場
合、さらにボルト７を前進方向に回転しても、ナット２
はボルト７の頭部９側に移動することはなく、リング部
材１の縮径は停止され、ひいてはパイプ１３及びホース
１４に対する締付力が一定値に維持される。
【００１８】このようにパイプ１３及びホース１４に対
する締付力が一定値に維持されるので、従来技術で必要
とされた、締付トルク、ナット２及びボルト７の頭部９
間の長さＡの計測データ等に基づく締付力の管理が不要
となり、この分だけ、管理工数を少なくできる。また、
所定の締付力を得る上で、ナット２がボルト７のねじ部
８から外れるまで、中断せずにボルト７を締め付けるこ
とが可能であり、組付時間及び組付工数を短縮できる。
する締付力が一定値に維持されるので、従来技術で必要
とされた、締付トルク、ナット２及びボルト７の頭部９
間の長さＡの計測データ等に基づく締付力の管理が不要
となり、この分だけ、管理工数を少なくできる。また、
所定の締付力を得る上で、ナット２がボルト７のねじ部
８から外れるまで、中断せずにボルト７を締め付けるこ
とが可能であり、組付時間及び組付工数を短縮できる。
【００１９】ナット２がボルト７のねじ部８から外れて
頭部側軸部１６に位置した状態では、ナット２及びボル
ト７のねじ部８のねじ山の端部同士が突き合わせられ、
かつリング部材１の張力が付加されているので、緩みを
生じることがない。
頭部側軸部１６に位置した状態では、ナット２及びボル
ト７のねじ部８のねじ山の端部同士が突き合わせられ、
かつリング部材１の張力が付加されているので、緩みを
生じることがない。
【００２０】頭部側軸部１６はナット２の雌ねじ５の内
径に比して、わずかに小径、いわゆるインローになって
いるので、ナット２が頭部側軸部１６に挿通されている
際、ナット２は、ねじ部との螺合時と同等に直角度が確
保される。このため、組外しの際（ボルト７を緩める
際）、ボルト７のねじ部８へのナット２の螺合がスムー
ズに行われることになる。
径に比して、わずかに小径、いわゆるインローになって
いるので、ナット２が頭部側軸部１６に挿通されている
際、ナット２は、ねじ部との螺合時と同等に直角度が確
保される。このため、組外しの際（ボルト７を緩める
際）、ボルト７のねじ部８へのナット２の螺合がスムー
ズに行われることになる。
【００２１】上述したナット２に代えて、図３ないし図
６に示すように、上述したナット２と同等に構成された
ナット本体１７に、略筒状のガイド部１８を連接して構
成したナット２を用いてもよい。この場合、ガイド部１
８の内周側にはナット本体１７の雌ねじ５に連続する雌
ねじ５Ａが形成されている。
６に示すように、上述したナット２と同等に構成された
ナット本体１７に、略筒状のガイド部１８を連接して構
成したナット２を用いてもよい。この場合、ガイド部１
８の内周側にはナット本体１７の雌ねじ５に連続する雌
ねじ５Ａが形成されている。
【００２２】このように構成したナット２を用いること
により、図１及び図２のクランプに比してガイド部１８
の長さ分だけ、ナット２の頭部側軸部１６との挿通長さ
が長くなって、より安定して直角度が確保され、これに
より組外し性の向上を図ることができる。
により、図１及び図２のクランプに比してガイド部１８
の長さ分だけ、ナット２の頭部側軸部１６との挿通長さ
が長くなって、より安定して直角度が確保され、これに
より組外し性の向上を図ることができる。
【００２３】次に、本発明の第２実施例のクランプを図
７ないし図１１に基づいて説明する。このクランプに用
いるボルト７は、上述した図３ないし図６に示すものに
比して、頭部側軸部１６に代えて、ねじ部８に連接して
設けられ外径寸法がナット２の雌ねじ５の内径に比して
わずかに小さく長さがＥ1 （Ｅ1 ＞Ｈ）である第１軸部
１９と、この第１軸部１９と頭部９との間に介装されね
じ部８の外径に比して大きい外径寸法Ｄ1 の第２軸部２
０とを備えている。また、ナット２は、図３ないし図６
に示すナット本体１７と同等のナット本体１７と、この
ナット本体１７の雌ねじ５に対応して形成された筒状の
ガイド部１８Ａとからなり、ガイド部１８Ａは、その内
径寸法Ｇが第２軸部２０の外径寸法Ｄ1 に比してわずか
に大きく第２軸部２０にインロー状態で挿通されるよう
になっている。他の部材、部分は図３ないし図６に示す
ものと同等であり、この同等部材、部分については同一
符号を付してその説明は、適宜省略する。
７ないし図１１に基づいて説明する。このクランプに用
いるボルト７は、上述した図３ないし図６に示すものに
比して、頭部側軸部１６に代えて、ねじ部８に連接して
設けられ外径寸法がナット２の雌ねじ５の内径に比して
わずかに小さく長さがＥ1 （Ｅ1 ＞Ｈ）である第１軸部
１９と、この第１軸部１９と頭部９との間に介装されね
じ部８の外径に比して大きい外径寸法Ｄ1 の第２軸部２
０とを備えている。また、ナット２は、図３ないし図６
に示すナット本体１７と同等のナット本体１７と、この
ナット本体１７の雌ねじ５に対応して形成された筒状の
ガイド部１８Ａとからなり、ガイド部１８Ａは、その内
径寸法Ｇが第２軸部２０の外径寸法Ｄ1 に比してわずか
に大きく第２軸部２０にインロー状態で挿通されるよう
になっている。他の部材、部分は図３ないし図６に示す
ものと同等であり、この同等部材、部分については同一
符号を付してその説明は、適宜省略する。
【００２４】このクランプでは、パイプ１３にホース１
４を挿入して両者を締結する場合、２つのリング部材１
内にパイプ１３及びホース１４を挿入し、ボルト７を絞
め付けて前進させる（ナット２がボルト７の頭部９に近
付くようにボルト７を回す）と、リング部材１の一端部
１ａと連結部４が離間し、これによりリング部材１は縮
径して締付力が大きくなる。ボルト７が所定量前進する
と、第２軸部２０がガイド部１８Ａに挿通する。そし
て、ボルト７が初期状態から長さＬ前進すると、第２軸
部２０がガイド部１８Ａに挿通した状態でナット本体１
７がボルト７のねじ部８から外れて第１軸部１９に納ま
る。この状態で、リング部材１の内径は寸法Ｄに縮径さ
れており、パイプ１３及びホース１４を所望の締付力で
締め付けている。この場合、さらにボルト７を前進方向
に回転しても、ナット２はボルト７の頭部９側に移動す
ることはなく、リング部材１の縮径は停止され、ひいて
はパイプ１３及びホース１４に対する締付力が一定値に
維持される。
４を挿入して両者を締結する場合、２つのリング部材１
内にパイプ１３及びホース１４を挿入し、ボルト７を絞
め付けて前進させる（ナット２がボルト７の頭部９に近
付くようにボルト７を回す）と、リング部材１の一端部
１ａと連結部４が離間し、これによりリング部材１は縮
径して締付力が大きくなる。ボルト７が所定量前進する
と、第２軸部２０がガイド部１８Ａに挿通する。そし
て、ボルト７が初期状態から長さＬ前進すると、第２軸
部２０がガイド部１８Ａに挿通した状態でナット本体１
７がボルト７のねじ部８から外れて第１軸部１９に納ま
る。この状態で、リング部材１の内径は寸法Ｄに縮径さ
れており、パイプ１３及びホース１４を所望の締付力で
締め付けている。この場合、さらにボルト７を前進方向
に回転しても、ナット２はボルト７の頭部９側に移動す
ることはなく、リング部材１の縮径は停止され、ひいて
はパイプ１３及びホース１４に対する締付力が一定値に
維持される。
【００２５】このようにパイプ１３及びホース１４に対
する締付力が一定値に維持されるので、従来技術で必要
とされた、締付トルク、ナット２及びボルト７の頭部９
間の長さＡの計測データ等に基づく締付力の管理が不要
となり、この分だけ、管理工数を少なくできる。また、
所定の締付力を得る上で、ナット本体１７がボルト７の
ねじ部８から外れるまで、中断せずにボルト７を締め付
けることが可能であり、組付時間及び組付工数を短縮で
きる。
する締付力が一定値に維持されるので、従来技術で必要
とされた、締付トルク、ナット２及びボルト７の頭部９
間の長さＡの計測データ等に基づく締付力の管理が不要
となり、この分だけ、管理工数を少なくできる。また、
所定の締付力を得る上で、ナット本体１７がボルト７の
ねじ部８から外れるまで、中断せずにボルト７を締め付
けることが可能であり、組付時間及び組付工数を短縮で
きる。
【００２６】ナット２がボルト７のねじ部８から外れて
第１軸部１９に位置した状態では、ナット２及びねじ部
８のねじ山の端部同士が突き合わせられ、かつリング部
材１の張力が付加されているので、緩みを生じることが
ない。さらに、ナット２のガイド部１８が第２軸部２０
にインロー状態で挿通されているので、ナット２及びボ
ルト７の直角度がより確実に維持される。このため、組
外しの際（ボルト７を緩める際）、ボルト７のねじ部８
へのナット本体１７の螺合がよりスムーズに行われるこ
とになる。さらに、このようにスムーズな螺合が行われ
ることにより、ボルト７、ナット２のねじ山に不要な力
が加わることが避けられねじ山の損傷を招くことがな
い。
第１軸部１９に位置した状態では、ナット２及びねじ部
８のねじ山の端部同士が突き合わせられ、かつリング部
材１の張力が付加されているので、緩みを生じることが
ない。さらに、ナット２のガイド部１８が第２軸部２０
にインロー状態で挿通されているので、ナット２及びボ
ルト７の直角度がより確実に維持される。このため、組
外しの際（ボルト７を緩める際）、ボルト７のねじ部８
へのナット本体１７の螺合がよりスムーズに行われるこ
とになる。さらに、このようにスムーズな螺合が行われ
ることにより、ボルト７、ナット２のねじ山に不要な力
が加わることが避けられねじ山の損傷を招くことがな
い。
【００２７】次に、本発明の第３実施例のクランプを図
１２及び図１３に基づいて説明する。このクランプは図
１５ないし図１７に示すクランプに比して、リング部材
１に代えて、断面が径方向外方に延びる扁平形状の弾性
材料（鋼）製のリング部材１Ａを設けたことが異なって
いる。この場合、リング部材１Ａは、端部側のクロス部
３からこれに対向する対向部１５に向けて徐々に扁平度
を大きくし、対向部１５で扁平度が最大になるように
し、これにより、曲げ剛性が、クロス部３から対向部１
５に向けて徐々に大きくなり、対向部１５で最大になる
ようにしている。このため、リング部材１の縮径時に、
従来技術で生じたような対向部１５で生じる局部的変形
を惹起させることがなくなく、リング部材１が円形（真
円）になって周方向に均一な締付力を発揮し、これによ
り流体の漏れを確実に防止できる。
１２及び図１３に基づいて説明する。このクランプは図
１５ないし図１７に示すクランプに比して、リング部材
１に代えて、断面が径方向外方に延びる扁平形状の弾性
材料（鋼）製のリング部材１Ａを設けたことが異なって
いる。この場合、リング部材１Ａは、端部側のクロス部
３からこれに対向する対向部１５に向けて徐々に扁平度
を大きくし、対向部１５で扁平度が最大になるように
し、これにより、曲げ剛性が、クロス部３から対向部１
５に向けて徐々に大きくなり、対向部１５で最大になる
ようにしている。このため、リング部材１の縮径時に、
従来技術で生じたような対向部１５で生じる局部的変形
を惹起させることがなくなく、リング部材１が円形（真
円）になって周方向に均一な締付力を発揮し、これによ
り流体の漏れを確実に防止できる。
【００２８】また、リング部材１は、その断面が径方向
外方に延びる扁平形状であるため、リング部材１の縮径
時に、ホース１４との接触面積が狭くてホース１４に対
し大きな締付力が加わることになり流体の漏れ防止を、
この分、さらに向上できることになる。
外方に延びる扁平形状であるため、リング部材１の縮径
時に、ホース１４との接触面積が狭くてホース１４に対
し大きな締付力が加わることになり流体の漏れ防止を、
この分、さらに向上できることになる。
【００２９】図１２及び図１３に示すクランプは、リン
グ部材１Ａが、全周にわたってその断面が径方向外方に
延びる扁平形状になっている場合を例にしたが、これに
代えて、図１４に示すリング部材１Ｂを用いてもよい。
このリング部材１Ｂは、図１及び図２に示すのと同等の
断面略円形のリング部材１を有し、その対向部１５につ
いてのみ、断面が径方向外方に延びる扁平形状に形成さ
れたものである。このリング部材１Ｂを用いて構成され
た図１４のクランプでは、対向部１５における曲げ剛性
が大きくなり、これによりリング部材１の縮径時にリン
グ部材１を円形（真円）とすることができる。
グ部材１Ａが、全周にわたってその断面が径方向外方に
延びる扁平形状になっている場合を例にしたが、これに
代えて、図１４に示すリング部材１Ｂを用いてもよい。
このリング部材１Ｂは、図１及び図２に示すのと同等の
断面略円形のリング部材１を有し、その対向部１５につ
いてのみ、断面が径方向外方に延びる扁平形状に形成さ
れたものである。このリング部材１Ｂを用いて構成され
た図１４のクランプでは、対向部１５における曲げ剛性
が大きくなり、これによりリング部材１の縮径時にリン
グ部材１を円形（真円）とすることができる。
【００３０】図１２及び図１３に示すリング部材１Ａ、
または図１４に示すリング部材１Ｂを、上述した第１、
第２実施例のリング部材１に代えて用いるようにしてク
ランプを構成してもよい。
または図１４に示すリング部材１Ｂを、上述した第１、
第２実施例のリング部材１に代えて用いるようにしてク
ランプを構成してもよい。
【００３１】上記実施例では、リング部材に鋼を用いた
場合を例にしたが、本発明は必ずしもこれに限定される
ものではなく、弾性材料であればよく、例えば樹脂材で
形成してもよい。
場合を例にしたが、本発明は必ずしもこれに限定される
ものではなく、弾性材料であればよく、例えば樹脂材で
形成してもよい。
【００３２】また、上記実施例では、連結部４を介して
連接された一対のリング部材１（１Ａ，１Ｂ）を用いた
場合を例にしたが、これに代えて１つのリング部材１
（１Ａ，１Ｂ）を用いてクランプを構成してもよい。
連接された一対のリング部材１（１Ａ，１Ｂ）を用いた
場合を例にしたが、これに代えて１つのリング部材１
（１Ａ，１Ｂ）を用いてクランプを構成してもよい。
【００３３】
【発明の効果】請求項１記載の発明は、ボルトを所定長
さ前進させると、ナットがボルトのねじ部から外れて軸
部に位置され、ボルトの回転にかかわらず管に対するリ
ング部材の締付力が一定の大きさに維持されるので、従
来技術で必要とされた、締付トルク、ナットとボルトの
螺合位置等の計測データに基づく締付力の管理が不要と
なって管理工数を低減できる。さらに、所定の締付力を
得る上で、ナットがボルトのねじ部から外れるまで、中
断せずにボルトを締め付けることが可能であり、組付時
間及び組付工数を短縮できる。
さ前進させると、ナットがボルトのねじ部から外れて軸
部に位置され、ボルトの回転にかかわらず管に対するリ
ング部材の締付力が一定の大きさに維持されるので、従
来技術で必要とされた、締付トルク、ナットとボルトの
螺合位置等の計測データに基づく締付力の管理が不要と
なって管理工数を低減できる。さらに、所定の締付力を
得る上で、ナットがボルトのねじ部から外れるまで、中
断せずにボルトを締め付けることが可能であり、組付時
間及び組付工数を短縮できる。
【００３４】請求項２記載の発明は、所定の締付力を発
揮させているとき、ナットの円筒部が第２軸部に挿通し
てナットがボルトにバランスよく嵌合した状態になるの
で、組外しにおける、ナットのボルトのねじ部への螺合
をスムーズに行えると共に、ボルト、ナットのねじ山の
損傷を防止できる。
揮させているとき、ナットの円筒部が第２軸部に挿通し
てナットがボルトにバランスよく嵌合した状態になるの
で、組外しにおける、ナットのボルトのねじ部への螺合
をスムーズに行えると共に、ボルト、ナットのねじ山の
損傷を防止できる。
【００３５】請求項３記載の発明は、リング部材におけ
る端部側のクロス部と対向する部分の剛性が高くなり、
ボルトの締付時に当該部分が局部的に変形することが防
止されて、リング部材が真円になるので、管に対する周
方向の締付力が均一になり、管を良好に締結できる。
る端部側のクロス部と対向する部分の剛性が高くなり、
ボルトの締付時に当該部分が局部的に変形することが防
止されて、リング部材が真円になるので、管に対する周
方向の締付力が均一になり、管を良好に締結できる。
【図１】本発明の第１実施例のクランプを示す断面図で
ある。
ある。
【図２】同クランプに用いるボルトを示す正面図であ
る。
る。
【図３】ガイド部を有するナットを用いたクランプを示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】同ナットを示す断面図である。
【図５】同ナットを示す正面図である。
【図６】同ナットを示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施例のクランプを示す断面図で
ある。
ある。
【図８】同クランプに用いるボルトを示す正面図であ
る。
る。
【図９】同クランプに用いるナットを示す断面図であ
る。
る。
【図１０】同ナットを示す正面図である。
【図１１】同ナットを示す平面図である。
【図１２】本発明の第３実施例のクランプを示す正面図
である。
である。
【図１３】同クランプのリング部材の断面図である。
【図１４】対向部のみが断面扁平形状であるリング部材
を用いたクランプを示す正面図である。
を用いたクランプを示す正面図である。
【図１５】従来のクランプの一例を示す正面図である。
【図１６】同クランプを示す側面図である。
【図１７】同クランプの使用状態を示す断面図である。
１ リング部材 ２ ナット ３ クロス部 ５ 雌ねじ ８ ねじ部 ９ 頭部 １６ 頭部側軸部 １８Ａ ガイド部 １９ 第１軸部 ２０ 第２軸部
Claims (3)
- 【請求項１】 両端側がクロスした弾性材料製のリング
部材の一端側をナットに係止し、他端側を前記ナットに
螺合されるボルトの先端部に係止するクランプにおい
て、前記ボルトは、ねじ部と頭部との間に前記ナットの
ねじ部の内径に比して小径の軸部を設けたことを特徴と
するクランプ。 - 【請求項２】 両端側がクロスした弾性材料製のリング
部材の一端側をナットに係止し、他端側を前記ナットに
螺合されるボルトの先端部に係止するクランプにおい
て、前記ボルトは、ねじ部と頭部との間に、前記ナット
のねじ部の内径に比して小径でかつ前記ナットのねじ部
の厚さに比して長い第１軸部を前記ボルトのねじ部に連
接して設けると共に、前記第１軸部に比して大径の第２
軸部を第１軸部に連接して設け、前記ナットは、該ナッ
トのねじ部に連接して前記第２軸部に挿通する円筒部を
形成したことを特徴とするクランプ。 - 【請求項３】 リング部材は、端部側のクロス部分と対
向する部分の断面が径方向外方に延びる扁平形状である
ことを特徴とする請求項１または２記載のクランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157023A JPH08326717A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | クランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157023A JPH08326717A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | クランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08326717A true JPH08326717A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=15640501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7157023A Pending JPH08326717A (ja) | 1995-05-31 | 1995-05-31 | クランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08326717A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100587814B1 (ko) * | 2004-07-12 | 2006-06-12 | 현대자동차주식회사 | 스토퍼가 구비된 에어키리너 호스체결용 와이어 클램프 구조 |
| JP2007278476A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Kyoei Fasteners Industry Co Ltd | ボルト締付部の締付トルク調整方法及び機構 |
| EP2775186A3 (de) * | 2013-03-06 | 2017-06-07 | NORMA Germany GmbH | Schraubverbindung, insbesondere für eine Schelle, und Schelle |
-
1995
- 1995-05-31 JP JP7157023A patent/JPH08326717A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100587814B1 (ko) * | 2004-07-12 | 2006-06-12 | 현대자동차주식회사 | 스토퍼가 구비된 에어키리너 호스체결용 와이어 클램프 구조 |
| JP2007278476A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Kyoei Fasteners Industry Co Ltd | ボルト締付部の締付トルク調整方法及び機構 |
| JP4694404B2 (ja) * | 2006-04-11 | 2011-06-08 | 株式会社協栄ファスナー工業 | ボルト締付部の締付トルク調整方法及び機構 |
| EP2775186A3 (de) * | 2013-03-06 | 2017-06-07 | NORMA Germany GmbH | Schraubverbindung, insbesondere für eine Schelle, und Schelle |
| US9702491B2 (en) | 2013-03-06 | 2017-07-11 | Norma Germany Gmbh | Screw connection, in particular for a clamp, and clamp |
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