JPH08325224A

JPH08325224A - 流動性アシルオキシアルカンスルホネート無水物の製造方法およびその使用方法

Info

Publication number: JPH08325224A
Application number: JP8113890A
Authority: JP
Inventors: Viliam Tittel; フイリアム・ティッテル; Dirk Buehring; デイルク・ビユーリング
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1995-05-09
Filing date: 1996-05-08
Publication date: 1996-12-10
Also published as: EP0748796A2; US5840941A; BR9602201A; EP0748796A3; CA2176086A1; DE19516865A1

Abstract

(57)【要約】【課題】 60〜100 ℃でも依然として流動性であり、長
期間この温度を変化させないで流体状で貯蔵できるアシ
ルオキシアルカンスルホネート生成物の製造方法を提供
する。【解決手段】エステル化触媒の存在下において、180
〜250 ℃の温度で、存在する水を除去しながら、脂肪酸
を、ヒドロキシアルカンスルホネートと反応させ、この
反応生成物を150 〜50℃の温度に冷却し、この生成物の
平均粒度が100 μｍ未満となるように冷却の際にこの混
合物をせん断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヒドロキシアルカ
ンスルホネートを用いた脂肪酸のエステル化による流動
性アシルオキシアルカンスルホネート無水物の製造方法
およびセッケンの製造におけるその使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】アシルオキシアルカンスルホネートは、
価値あるアニオン界面活性剤であり、主として合成セッ
ケン(syndet soap) 、化粧品および清浄剤調製物(clean
ing formulation)の製造に使用される。これらは、少な
くとも１つのヒドロキシアルカンスルホネートを用い
て、少なくとも１つの脂肪酸をエステル化（直接エステ
ル化）することによって、有利に製造される。この種の
方法は、例えばヨーロッパ特許出願公開第0 585 071 号
明細書（米国特許第5 384 421 号）中に開示されてお
り、脂肪酸およびヒドロキシアルカンスルホン酸の塩
を、エステル化触媒の存在下に、180 〜240 ℃の温度で
反応させ、同時に存在する水を除去する。この反応生成
物（溶融物状）は、約150 ℃までの温度で流体である。
比較的低温でも依然として流動性である生成物を得るた
めに、この反応生成物を、最初に、脂肪酸と混合し、ｐ
Ｈを６〜７に調整する。次いで、中性の混合物を、25〜
90重量％の量の水と組み合わせる。次いで、水溶液また
は分散物として得られるアシルオキシアルカンスルホネ
ートは、約50℃までポンプで移送可能であり、約50℃で
液体の状態で貯蔵することができる。

【０００３】アシルオキシアルカンスルホネートのポン
プで移送可能な生成物は、WO-A-93/16155 号明細書中に
も開示されている。これらは、実質的に20〜60％のアシ
ルオキシアルカンスルホネート、2 〜50％のパラフィ
ン、20〜55％の水、0 〜7 ％のヒドロキシアルカンスル
ホネートおよび場合によっては5 〜25％の脂肪酸からな
る。これらは、a)パラフィンおよび場合によっては脂肪
酸を、その融点まで、または融点以上に加熱し、b)アシ
ルオキシアルカンスルホネート、水および場合によって
はヒドロキシアルカンスルホネートを、この混合物a)中
に添加し、c)この組成物を、38〜71℃に冷却し、粒度が
50μｍ未満になるまで、この組成物を高いせん断速度で
連続的に撹拌することによって、製造される。従って、
20〜55％の水を含有して得られる生成物は、流体であ
り、約50℃までポンプで移送可能である。

【０００４】良好に流れる、すなわち流動性、注入性、
ポンプ移送性などの性能において優れたアシルオキシア
ルカンスルホネート生成物は、取り扱い性が改善された
点で有利である。しかしながら、この目的のために水を
使用することには、多数の欠点が伴う。すなわち、水は
価値ある材料ではないので、移送コストを上昇させ、最
終生成物を得るためのアシルオキシアルカンスルホネー
ト水溶液のその他の多くの操作方法では、例えば合成セ
ッケンの製造において、水を再び除去しなければならな
い。この水は、アシルオキシアルカンスルホネートの加
水分解をも招く。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、水またはその他の溶媒を使用しないで、高い含有量
で活性物質(active substance)を含み、比較的低温でも
流動性が良好であり、液体の状態で貯蔵することがで
き、とりわけ加水分解および相分離に対しても貯蔵安定
性であるアシルオキシアルカンスルホネート生成物を得
ることのできる方法を提供することである。

【０００６】

【課題を解決する手段】ヒドロキシアルカンスルホネー
トを用いて脂肪酸をエステル化することによって流動性
アシルオキシアルカンスルホネート無水物を製造するた
めの本発明に従った方法は、エステル化触媒の存在下に
おいて、180 〜250 ℃、好ましくは190〜230 ℃の温度
で、存在する水を除去しながら、一般式１ RCOOH (1)
（式中、Rは、５〜31個の炭素原子を有する炭化水素基
を意味する）で表される少なくとも１つの脂肪酸を、一
般式２ HO-R¹-SO₃X (2) （式中、R¹は、(C₂-C₄)-アルキ
レンまたは二価のジ-(C₂-C₄)- アルキルエーテル基を意
味し、X は、アルカリ金属またはアンモニウムを意味す
る）で表される少なくとも１つのヒドロキシアルカンス
ルホネートと反応させ、反応生成物を150 〜50℃、好ま
しくは110 〜60℃に冷却し、生成物の平均粒度が100 μ
ｍ未満となるように冷却の際に、この混合物をせん断す
ることからなる。

【０００７】アシルオキシアルカンスルホネートは、昇
温下においても、針状結晶の状態で結晶化し、それは互
いにもつれて塊、特に固体を形成する。本発明は、驚く
べきことに、そして冷却の際に、結晶塊の構造を破壊
し、針状結晶のサイズを減少し、その形態を変更した場
合には、このことを避けることができ、比較的低温にお
いても、依然として流動性の、そして移送可能な生成物
を、水またはその他の溶媒または分散剤を使用しない
で、得ることができるという発見に基づいている。平均
粒度が＜100 μｍである生成物は、約60〜100 ℃の温度
においても、依然として注入性、ポンプ移送性およびそ
の類に優れており、比較的長期間の間この温度を変化す
ることなく液体状体で貯蔵することができる。

【０００８】本発明の方法では、好ましい程度の転化を
達成した後に、180 〜250 ℃、好ましくは190 〜230 ℃
での反応生成物を、例えば反応容器の連続的な冷却（ジ
ャケットクーリング）により150 〜50℃、好ましくは11
0 〜60℃の温度に冷却する。一般に２〜６時間継続する
全体の冷却段階において、上記した150 〜50℃、好まし
くは110 〜60℃の範囲の温度になった後に、平均粒度が
100 μｍ未満、好ましくは約10〜80μｍとなるようなせ
ん断力で、この塊をせん断する。例えば、混合、撹拌ま
たはホモジナイズ装置、例えば分散ディスク、ホモジナ
イザー、キャビトロン(cavitron)装置、ローター−ステ
ーターミキサーおよびその類を使用して、所望の高いせ
ん断が達成される。反応段階、すなわち、反応の開始か
ら転化の所望の程度の達成および冷却段階の開始までで
は、例えば通常のアンカースターラーを使用して、この
溶融物を通常に撹拌することで十分である。通常の撹拌
装置とせん断装置の交換を回避するために、反応の開始
後できるだけはやくせん断装置を使用することが有利で
ある。冷却段階において、上記のせん断を実施すること
は重要である。このようにして得られるアシルオキシア
ルカンスルホネート生成物は、約100 〜60℃までの温度
での流動性に関して、上記した特性を有する。

【０００９】脂肪酸およびヒドロキシアルカンスルホネ
ートの本発明の反応は、触媒の存在下に実施される。好
適なエステル化触媒は、本明細書中で参考として記載し
た上記ヨーロッパ特許出願公開第0 585 071 号明細書中
に広く記載されている。これらは、アルカンスルホン
酸、ヒドロキシアルカンスルホン酸、アリールスルホン
酸、無機酸、例えば硫酸、リン酸、亜リン酸、ホウ酸ま
たはそれらの無水物、重金属塩、例えば硫酸亜鉛、硫酸
ジルコニウム、イセチオン酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、硫酸ア
ルミニウム、硫酸チタンまたはリン酸タングステン、金
属酸化物、例えば酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マ
グネシウム、酸化セリウム、酸化ジルコニウムまたは酸
化ランタン、さらに上記触媒の２またはそれ以上の混合
物、および重金属および金属酸化物から形成されるセッ
ケンである。特に好ましいエステル化触媒は、酸化亜鉛
である。このエステル化触媒は、一般に脂肪酸およびヒ
ドロキシアルカンスルホン酸塩に対して、0.05〜２重量
％、好ましくは0.05〜１重量％の量で使用される。

【００１０】脂肪酸およびヒドロキシアルカンスルホン
酸塩の反応は、一般に１：１から２：１、好ましくは約
１：１のモル比で、本発明に従って180 〜250 ℃の温度
で実施される。好ましい温度範囲は、190 〜230 ℃であ
る。場合によっては出発化合物とともに反応混合物中に
導入される水およびエステル化反応により形成される水
は、反応混合物から連続的に排出される。いくつかの条
件下では、反応混合物は、多かれ少なかれ高粘度となり
うる。このような場合には、いわゆるちょう度調整剤(c
onsistency regulator) が使用され、ヨーロッパ特許出
願公開第0 585071 号明細書には、例えば特別な脂肪酸
および／またはパラフィンが開示されている。所望の転
換割合が達成されるまでの時間は、約４〜８時間であ
る。一般に、溶融物の冷却およびエステル化反応の終了
は、約50〜80重量％のアシルオキシアルカンスルホネー
ト（活性物質）の転換割合で始める。

【００１１】詳細な本発明の方法は、例えば大気圧で、
脂肪酸、ヒドロキシアルカンスルホン酸の塩およびエス
テル化触媒を、反応容器に導入し、そしてこの混合物
を、撹拌しながら特定の温度に加熱するような手法で実
施することができる。存在する水は、反応混合物の加熱
の際にできるだけ速やかに留去し、次いでエステル化反
応の操作の際に連続的に留去する。本発明の方法は、ヨ
ーロッパ特許出願公開第0 585 071 号明細書中に開示さ
れている方法によっても実施することができる。ここ
で、エステル化反応は、より速く水を排出するために、
部分的に大気圧で、そして部分的に減圧で実施される。
転換の所望の程度を達成した後に、この生成物を、上記
したように冷却し、せん断力の作用で処理する。これに
より、上記粒度を有し、良好に流動し、60〜100 ℃の範
囲で、液体状体で貯蔵できる。この生成物は、さらに冷
却すると固体となる。この固体生成物は、例えばフレー
キングローラー(flaking roller)またはクーリングベル
ト(cooling belt)を使用して、調合のためにさらに処理
することができる。

【００１２】出発物質である脂肪酸およびヒドロキシア
ルカンスルホネートに関して、さらに以下に規定するこ
とができる：脂肪酸 RCOOHにおいて、R が、飽和または
不飽和の、直鎖または分枝状の、５〜31個の炭素原子を
有する炭化水素基を意味する。R は、そのような炭化水
素基の混合物であってもよい。R は、好ましくは(C₅-C
₂₁)- アルキル、または(C₅-C₂₁)- アルケニル、または
それらの混合物である。アルケニル基は、好ましくはモ
ノ不飽和からトリ不飽和である。好ましい例は、カプロ
ン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、ステア
リン酸、アラキジン酸、オレイン酸、リノール酸、リノ
レン酸、ヤシ油酸、および牛脂酸およびそれらの混合物
である。分枝状の炭化水素基R は、好ましくは下記一般
式1a

【００１３】

【化１】（式中、m は、整数の４〜18、好ましくは４〜14を意味
し、n は、０または整数の１〜10、好ましくは０または
整数の１〜６を意味する）で表される遊離基である。従
って、この種の脂肪酸は、下記一般式1b

【００１４】

【化２】（式中、m およびn は、上記の定義と同じである）に相
当する。分枝状脂肪酸の例は、2-エチルヘキサン酸、2-
ペンチルオクタン酸、2-ブチルノナン酸、2-プロピルデ
カン酸、2-エチルウンデカン酸、2-ブチルウンデカン
酸、2-メチルドデカン酸、2-エチルトリデカン酸および
2-メチルテトラデカン酸およびそれらの混合物である。

【００１５】HO-R¹-SO₃Xで表される好ましいヒドロキシ
アルカンスルホネートは、R¹が、-CH₂CH₂-, -(CH₂)₃-,
-CH₂CH(CH₃)-または-CH₂CH₂OCH₂CH₂- であり、特に好ま
しくはエチレンであり、対イオンのX が、NH₄またはア
ルカリ金属であり、特に好ましくはナトリウムまたはカ
リウムである化合物である。本発明に従った特に好まし
いヒドロキシアルカンスルホン酸の塩は、イセチオン酸
カリウム、イセチオン酸ナトリウムまたはイセチオン酸
アンモニウムである。このヒドロキシアルカンスルホン
酸塩は、そのままで使用することができ、好ましくは水
溶液、一般には40〜65重量％濃度の溶液で使用すること
ができる。

【００１６】本発明に従って製造されるアシルオキシア
ルカンスルホネート無水物の生成物は、例えば加熱装置
付きタンク運搬車を用いて問題なく移送することがで
き、合成セッケンの製造において有利に使用される。そ
れらをそのままでさらに処理することができ（それら
は、水またはその他の溶媒および前もって除去しなけれ
ばならないその他の成分を含まない）、そしてその微細
な粒度のために特に滑らかな表面を有するセッケンをつ
くることができるので、それらは、このために特に適し
ている。

【００１７】本発明の方法は、工業的規模でも実施する
ことができる。直接エステル化（直接縮合）のために、
別の段階で脂肪酸から別に製造しなければならない脂肪
酸塩化物の使用を回避することができる。本発明に従っ
て得られるアシルオキシアルカンスルホネート生成物
は、上記した特徴の他に、さらに有利な特徴として、良
好な水溶性および硬水安定性(hard water stability)、
高い発泡性(foam formation)および良好な肌に対する作
用(skin tolerance)を有する。本発明に従って製造され
る無水の溶融物は、一般に、上記したように、固体また
は液体の全生成物に対して、50〜80重量％のアシルオキ
シアルカンスルホネート（活性物質）を含む。アシルオ
キシアルカンスルホネートは、下記一般式３

【００１８】

【化３】（式中、R, R¹およびX は、上記の定義と同じである）
に相当する。

【００１９】

【実施例】本発明を、（本発明に従った）例および（本
発明に従わない）比較例を参考にしてさらに詳しく説明
する。特に規定のない限り百分率は、重量に基づく。比較例１ 876gのヤシ油酸、776gのイセチオン酸ナトリウム水溶液
（57％）および2.4gの酸化亜鉛を、アンカースターラ
ー、垂直回収ベンド(descending vertical recovery be
nd) 、内部温度計および窒素導入口を備えた3Lのフラッ
トフランジ反応容器に導入する。この混合物を、220 ℃
に加熱し、イセチオン酸ナトリウム溶液の水および直接
縮合において形成される水を留去する。ココイルイセチ
オン酸ナトリウムの含有量75％で、147gのパラフィン、
178gのステアリン酸、78g のラウリン酸および78g のポ
リエチレングリコール2000を添加し、溶融物を撹拌しな
がら67℃に冷却する。次いで、80℃で貯蔵する。二日間
の貯蔵の後に、生成物は依然として流動性である。次い
で、150 ℃に加熱し、そして次いで、撹拌しないで80℃
に冷却すると、すぐに固体となる。比較例２ 876gのヤシ油酸、776gのイセチオン酸ナトリウム水溶液
（57％濃度）および2.2gの酸化亜鉛を、アンカースター
ラー、垂直回収ベンド、内部温度計および窒素導入口を
備えた3Lのフラットフランジ反応容器に導入する。この
バッチを、230℃に加熱し、イセチオン酸ナトリウム溶
液の水および直接縮合において形成される水を留去す
る。ココイルイセチオン酸ナトリウムの含有量78％で、
750gのパラフィンおよび140gのステアリン酸を添加し、
この混合物を撹拌しながら80℃に冷却し、この温度で貯
蔵する。三日間の貯蔵の後に、生成物はペースト状であ
り、フラットフランジ反応容器から完全に注ぎ出すこと
はできない。例１比較例２の手法を繰り返すが、アンカースターラーの代
わりに分散ディスクを使用する。比較例２と比較して、
平均粒度が約80μｍであるこの生成物は、80℃で14日間
貯蔵した後にも流動性であり、フラットフランジ反応容
器から完全に注ぎ出すことができる。

【００２０】図１および２は、２つの生成物の流動曲線
(flow curve)を示す。比較例３ 876gのヤシ油酸、776gのイセチオン酸ナトリウム水溶液
（57％）および2.2gの酸化亜鉛を、アンカースターラ
ー、垂直回収ベンド、内部温度計および窒素導入口を備
えた3Lのフラットフランジ反応容器に導入する。このバ
ッチを、230 ℃に加熱し、イセチオン酸ナトリウム溶液
の水および直接縮合において形成される水を留去する。
ココイルイセチオン酸ナトリウムの含有量78％で、470g
のパラフィンおよび210gのステアリン酸を添加し、この
溶融物を撹拌しながら80℃に冷却し、この温度で貯蔵す
る。一日間の貯蔵の後に、この生成物はペースト状であ
り、フラットフランジ反応容器から注ぎ出すことはでき
ない。例２比較例３の手法を繰り返すが、アンカースターラーの代
わりに分散ディスクを使用する。比較例３と比較して、
平均粒度が約50μｍであるこの生成物は、60℃で14日間
貯蔵した後にも流動性であり、フラットフランジ反応容
器から完全に注ぎ出すことができる。

【００２１】図３および４は、２つの生成物の流動曲線
を示す。例３ 533gのヤシ油酸、511gのイセチオン酸ナトリウム水溶液
（57％）および1.6gの酸化亜鉛を、撹拌および混合装置
としての分散ディスク、垂直回収ベンド、内部温度計お
よび窒素導入口を備えた3Lのフラットフランジ反応容器
に導入する。このバッチを、230 ℃に加熱し、イセチオ
ン酸ナトリウム溶液の水および直接縮合において形成さ
れる水を留去する。ココイルイセチオン酸ナトリウムの
含有量77％で、過剰に使用した約40g のヤシ油酸を留去
し、次いで187gのステアリン酸を添加し、この溶融物を
撹拌しながら95℃に冷却する。この生成物は、約100 ℃
の貯蔵温度で六日間貯蔵しても移送可能なペーストであ
る。

【００２２】分散ディスクではなく、アンカースターラ
ーを使用して、この生成物を製造した場合には、約140
℃で凝固する。図５に流動曲線を示す。例４ 63kgのヒドロキシエタンスルホネート溶液、65kgのヤシ
油酸、6kg のラウリン酸および0.2kg の酸化亜鉛粉末
を、アンカースターラー、下降蒸留ヘッド(descending
distillation head)、窒素導入口および温度測定装置を
ベッセルの中に備えた360Lの撹拌タンクに導入し、次い
で水を留去しながら220 ℃に加熱する。完全に縮合した
後に、40kgのパラフィンを添加し、キャビトロン装置を
通して、ポンプで循環しながら、この溶融物を150 ℃に
冷却する。この温度で、14kgのステアリン酸を添加し、
次いでさらにキャビトロン装置を通して、ポンプで循環
しながら、この溶融物を80℃に冷却し、ベッセルからド
ラムに詰める。この生成物を、80℃で数日間貯蔵して
も、移送可能であり、流動性である。比較例４例４の手法を繰り返すが、循環ポンプおよびキャビトロ
ン装置からなる循環装置は、冷却の間は使用しない。こ
の場合、80℃で数時間後でさえも、この生成物は、固体
となり、もはや流動性ではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、生成物の流動曲線を示すものである。

【図２】図２は、生成物の流動曲線を示すものである。

【図３】図３は、生成物の流動曲線を示すものである。

【図４】図４は、生成物の流動曲線を示すものである。

【図５】図５は、生成物の流動曲線を示すものである。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成８年５月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ１１Ｄ 17/06 Ｃ１１Ｄ 17/06 // Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ヒドロキシアルカンスルホネートを用い
て、脂肪酸をエステル化することによって、流動性アシ
ルオキシアルカンスルホネート無水物を製造する方法に
おいて、エステル化触媒の存在下において、180 〜250
℃の温度で、存在する水を除去しながら、一般式１ RCO
OH (1)（式中、R は、５〜31個の炭素原子を有する炭化
水素基を意味する）で表される少なくとも１つの脂肪酸
を、一般式２ HO-R¹-SO₃X (2) （式中、R¹は、(C₂-C₄)-
アルキレンまたは二価のジ-(C₂-C₄)- アルキルエーテル
基を意味し、X は、アルカリ金属またはアンモニウムを
意味する）で表される少なくとも１つのヒドロキシアル
カンスルホネートと反応させ、この反応生成物を150 〜
50℃の温度に冷却し、この生成物の平均粒度が100 μｍ
未満となるように冷却の際にこの混合物をせん断するこ
とを特徴とする上記方法。
【請求項２】 R が、５〜21個の炭素原子を有する直鎖
または分枝状のアルキル基、または５〜21個の炭素原子
を有する直鎖または分枝状のアルケニル基、またはそれ
らの混合物であり、R¹が、-CH₂CH₂-, -(CH₂)₃-, -CH₂CH
(CH₃)-または-CH₂CH₂OCH₂CH₂- であり、X が、ナトリウ
ム、カリウムまたはアンモニウムである請求項１に記載
の方法。
【請求項３】反応を、190 〜230 ℃の温度で実施する
請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】脂肪酸およびヒドロキシアルカンスルホ
ネートを、１：１から２：１のモル比で使用する請求項
１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】使用されるエステル化触媒が、脂肪酸お
よびヒドロキシアルカンスルホネートに対して、0.05〜
2 重量％の量の酸化亜鉛である請求項１〜４のいずれか
に記載の方法。
【請求項６】反応生成物を、110 〜60℃の温度に冷却
する請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】冷却の際に、生成物の平均粒度が10〜80
μｍとなるように、せん断を実施する請求項１〜６のい
ずれかに記載の方法。
【請求項８】脂肪酸およびヒドロキシアルカンスルホ
ネートに対して、0.05〜2 重量％の量の酸化亜鉛の存在
下において、180 〜250 ℃の温度で、一般式１（式中、
R は、５〜21個の炭素原子を有する直鎖または分枝状の
アルキル基、または５〜21個の炭素原子を有する直鎖ま
たは分枝状のアルケニル基、またはそれらの混合物を意
味する）で表される少なくとも１つの脂肪酸を、一般式
２（式中、R¹は、-CH₂CH₂-, -(CH₂)₃-, -CH₂CH(CH₃)-ま
たは-CH₂CH₂OCH₂CH₂- を意味し、X は、ナトリウム、カ
リウムまたはアンモニウムを意味する）で表される少な
くとも１つのヒドロキシアルカンスルホネートと、１：
１から２：１のモル比で反応させ、この反応生成物を15
0 〜50℃の温度に冷却し、この生成物の平均粒度が100
μｍ未満となるように冷却の際にせん断する請求項１に
記載の方法。
【請求項９】反応を、190 〜230 ℃の温度で実施し、
この混合物を110 〜60℃の温度に冷却し、この生成物の
平均粒度が10〜80μｍとなるように、冷却の際に、この
反応生成物をせん断する請求項８に記載の方法。
【請求項１０】請求項１〜９のいずれかに記載のアシ
ルオキシアルカンスルホネートを、合成セッケンの製造
に使用する方法。