JPH08323721A - 熱可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性樹脂の成形性とセメントの特性を保
持し、圧縮強度、耐久性、曲げ、引張などの機械的強
度、耐薬品性に優れた成形物を製造できる。 【構成】 熱可塑性樹脂と水硬性セメントとこの水硬性
セメントの水和に必要な水とを混合した混合材料を金型
内に充填する。次に、この金型内の混合材料に気体状熱
媒体を吹き込んでこの混合材料中の熱可塑性樹脂をゲル
化するとともに同時に前記混合材料中の水硬性セメント
と水により水和する。さらに、この混合材料を前記金型
内で加圧する。 【効果】 水硬性セメントと水との混合材料に含まれて
いる熱可塑性樹脂を気体状の熱媒体により加熱し、熱可
塑性樹脂のゲル化とセメントの水和が略同時にできる。
均一にゲル化した成形物が得られ、熱可塑性樹脂の溶融
とセメントの水和反応とが短時間にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性樹脂とセメント
を混練した組成物の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のセメントは通常水を混練した混合
材料を水和させて成形し、この成形物は凝結硬化後一定
時間の養生を経て製品化されている。このような成形物
は圧縮強度、不燃、耐久性などが優れているが、曲げ、
引張などの機械的強度、耐薬品性に不安があり、生産性
も悪い問題を有している。

【０００３】また、合成樹脂、特に熱可塑性樹脂は成形
性が非常に優れているが、熱変形、線膨張係数、耐侯
性、硬度などに不安があり、熱可塑性樹脂に炭酸カルシ
ュウムなどの無機質の充填剤を混合して熱可塑性樹脂の
改良と重量増加を図ることは知られているが、安価な配
合コストで熱可塑性樹脂の基本的な性能を大巾に改善し
た例は見出されていない。

【０００４】そこで、熱可塑性樹脂にセメントを混合し
射出成形または押出成形を行ない、成形された成形物を
水に浸漬して水和させることが考えられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、熱可塑
性樹脂にセメントを混合して成形し、この成形セメント
を水に浸漬して水和させる方法では、成形セメントは樹
脂に囲まれ、樹脂の疎水性によりセメントに水が浸透し
ないので水和が円滑に行なわれず、また、熱可塑性樹脂
が水を吸収するように親水性物質を添加して成形された
成形物を水に浸漬して水和を図ることも考えられるが、
樹脂が布や紙のようにすぐに水を吸収することは考えに
くく、水和するまで相当の時間がかかり、その水和反応
も不十分で所期の効果が得られない問題がある。

【０００６】また、熱可塑性樹脂にセメントと水和に必
要な水を加え混練した材料を射出成形または押出成形を
しても、一般に知られている射出成形、押出成形技術で
は、熱可塑性樹脂のゲル化に必要な熱を加える段階で水
分は沸騰して蒸気となって飛散し、セメントが水和反応
に至らないとともに成形は不可能であるという問題があ
る。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑みなされたもの
で、熱可塑性樹脂にセメントを配合し熱可塑性樹脂のゲ
ル化とセメントの水和を行ない、熱可塑性樹脂の成形性
とセメントの特性を保持して、圧縮強度、不燃、耐久性
ばかりでなく、曲げ、引張などの機械的強度、耐薬品性
に優れた成形物が得られる熱可塑性樹脂とセメントを混
練した組成物の成形方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の熱
可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方法は、
熱可塑性樹脂と水硬性セメントとこの水硬性セメントの
水和に必要な水とを混合した混合材料を金型内に充填
し、この金型内の混合材料に気体状熱媒体を吹き込んで
この混合材料中の熱可塑性樹脂をゲル化するとともに同
時に前記混合材料中の水硬性セメントと水により水和
し、この混合材料を前記金型内で加圧するものである。

【０００９】請求項２記載の発明の熱可塑性樹脂とセメ
ントを混練した組成物の成形方法は、請求項１記載の熱
可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方法にお
いて、熱可塑性樹脂と水硬性セメントとこの水硬性セメ
ントの水和に必要な水とを混合した混合材料に親水性ポ
リマーを配合したものである。

【００１０】請求項３記載の発明の熱可塑性樹脂とセメ
ントを混練した組成物の成形方法は、請求項１または２
記載の熱可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形
方法において、金型は気体状熱媒体が通過できるポーラ
ス状としたものである。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明の熱可塑性樹脂とセメント
を混練した組成物の成形方法は、熱可塑性樹脂と水硬性
セメントとこの水硬性セメントの水和に必要な水とを混
合した混合材料を金型に充填し、金型内の混合材料に加
熱水蒸気また熱風などの気体状熱媒体を吹き込むことに
より、この混合材料中の熱可塑性樹脂はゲル化し、混合
材料内のセメントと水とを水和反応させる。そして、金
型内の混合材料を加圧して成型する。

【００１２】請求項２記載の発明の熱可塑性樹脂とセメ
ントを混練した組成物の成形方法は、熱可塑性樹脂と水
硬性セメントとこの水硬性セメントの水和に必要な水と
を混合した混合材料は親水性ポリマーにて熱可塑性樹脂
とセメントとの相溶性が高められ、熱可塑性樹脂が分散
または溶解してセメントが硬化し得るように熱可塑性樹
脂の親水性が付与される。

【００１３】請求項３記載の発明の熱可塑性樹脂とセメ
ントを混練した組成物の成形方法は、金型が気体状熱媒
体が通過できるポーラス状としたため、金型内の混合材
料に吹き込まれた加熱蒸気また熱風などの気体状熱媒体
および混合材料に含まれた飽和水蒸気などは金型から外
方に排出される。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の熱可塑性樹脂とセメントを混
練した組成物の成形方法を実施する成形装置の一実施例
を説明する。

【００１５】図４において、金型１は上面が開口され、
この上面開口部２から押圧型３が挿脱かつ進退自在に嵌
合されている。この金型１は図６に示すように、肉厚板
状の金型部材体４を積層して構成され、この各金型部材
体４の外周側は通気部５が切り欠き形成され、金型１は
ポーラス状に形成されている。

【００１６】また、図４に示すように金型１の底部６に
は放射方向に沿って複数の排水孔７が形成され、この排
水孔７は通液性を有する閉塞材８で閉塞されている。そ
して、金型１の底面９には前記排水孔７を連通させた排
水溝10が形成されている。

【００１７】また、前記押圧型３には、前記金型１の底
部６に形成した複数の上下方向の排水孔７に対向して複
数の通気孔11が放射方向に沿って形成され、この各通気
孔11の上部は中心部の連通孔12に連通され、この連通孔
12は周側面に開口されている。さらに、前記各通気孔12
の下部は通気性を有する閉塞材13にて閉塞されている。

【００１８】次に前記成形装置により熱可塑性樹脂とセ
メントを混練した組成物を成形する成形方法について説
明する。

【００１９】まず、図１に示すように、金型１を加熱水
蒸気で約90°程度に予熱加熱する。次いで、図２に示す
ように、予め熱可塑性樹脂粉末とセメントと水を配合し
混練した混合材料15を加熱された金型１の上面開口部２
から充填する。そして、金型１の上面開口部２に押圧型
３を嵌合して閉塞する。この状態で金型１内の混合材料
15は60℃から70℃程度に予熱され、この予熱により混合
材料中のセメントと水との水和反応が促進される。

【００２０】次いで、押圧型３の連通孔12から加熱水蒸
気または熱風などの熱媒体、例えば、10Kg／cm₂ で183
°の水蒸気を供給すると、この熱媒体は各通気孔11から
分散されてほぼ均等に金型１内に圧送されて混合材料に
吹き込まれる。この熱媒体の熱により混合材料15の熱可
塑性樹脂は溶融してゲル化されるとともに混合材料15内
に含まれる水がセメントと反応し、セメントの水和が促
進される。

【００２１】そして、金型１内に供給された熱媒体は金
型１を形成する肉厚板状の金型部材体４の積層間隙から
漏洩し、通気部５に沿って金型１の外方に排出される。
また、混合材料に含まれた水は水蒸気となってコンクリ
ートと水和されない水は金型部材体４の積層間隙から通
気部５に沿って、または金型１の底部６に形成した複数
の上下方向の排水孔７から金型１の外方に排出される。

【００２２】次いで、図３に示すように、押圧型３の連
通孔12からの熱媒体の供給を中断し、押圧型３にて金型
１内の混合材料15を加圧して適宜の冷却手段で金型１を
冷却して混合材料15を硬化させ、押圧型３を金型１から
抜き外し、金型１を反転させて混合材料15が硬化された
成型物を金型１を下向きの上面開口部２から取り出す。

【００２３】混合材料15は予め予熱された金型１にて予
熱され、熱媒体にて加熱することにより、成形物の肉厚
内の温度分布差が小さくなり、混合材料15の熱可塑性樹
脂は均一にゲル化した成形物が得られると同時にセメン
トの水和反応が短時間に完結できる。

【００２４】なお、前記実施例では、金型１は、肉厚板
状の金型部材体４を積層してポーラス状に形成したが、
焼結金属にて金型１を成型してポーラス状とすることも
できる。

【００２５】そして、前記混合材料15の熱可塑性樹脂
と、水硬性セメントおよびこの水硬性セメントの水和に
必要な水との混合比は、熱可塑性樹脂１００重量部に対
して、セメント５０〜８００重量部、水１５〜４００重
量部として、成形物の使用条件に合わせてこの混合比を
適宜に調整する。

【００２６】また、前記混合材料15は熱可塑性樹脂と、
水硬性セメントおよびこの水硬性セメントの水和に必要
な水とに親水性ポリマーを配合することにより、この親
水性物質は熱可塑性樹脂とセメントとの相溶性を高め、
この親水性物質は熱可塑性樹脂に分散または溶解してセ
メントが硬化し得るように熱可塑性樹脂の親水性を付与
することができる。

【００２７】この親水性ポリマーを配合した混合材料15
の配合比は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、セメ
ント５０〜８００重量部、水８０〜４００重量部、親水
性ポリマー１〜３０重量部とする。

【００２８】さらに、親水性ポリマーを熱可塑性樹脂に
必要により相溶化する助剤として相溶化剤を用いること
ができる。

【００２９】また、熱可塑性樹脂と水硬性セメントとこ
の水硬性セメントの水和に必要な水とを混合した混合材
料には、必要に応じて、水和促進効果物質、または保水
性または供水性物質を添加することができる。

【００３０】なお、前記混合材料の熱可塑性樹脂は、例
えば、アスファルト、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）、塩化ビニル、エチレンビニルアセテー
ト（ＥＶＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレ
ン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−アクリルゴ
ム−スチレン共重合体（ＡＡＳ）、アクリロニトリル−
ＥＰＤＭ−スチレン共重合体（ＡＥＳ）、アクリロニト
リル−塩素化ポリエチレン−スチレン共重合体（ＡＣ
Ｓ）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン共
重合体（ＭＢＳ）、Ｅ−ＰＶＣ、塩化ビニリデン、塩素
化オレフィンブタジエン樹脂、ポリアセタール、ナイロ
ン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカー
ボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリメチル
メタクリレート（ＰＭＭＡ）、ウレタン系熱可塑性エラ
ストマー（ＴＰＵ）、ポリブチレンテレフタレート（Ｐ
ＢＴ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリアリ
レート（ＰＡＲ）、液晶性ポリマー（ＬＣＰ）、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルケト
ン（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）、スチレン系
熱可塑性エラストマー、オレフィン系熱可塑性エラスト
マー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラ
ストマー、ポリブタジエン系エラストマー、塩化ビニル
系エラストマー、この他のゴム系では天然ゴム、スチレ
ン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレンゴム（Ｃ
Ｒ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、イソブチレン−
イソプレンゴム（ＩＩＲ）などが挙げられ、これらの２
種以上の混合物またはコポリマーであってもよい。ま
た、それらの新樹脂に限らず再生材であっても適用でき
る。

【００３１】また、前記混合材料15の水硬性セメント
は、各種のセメントを適用できる。例えば、普通ポルト
ランドセメント，早強ポルトランドセメント，白色セメ
ント，中庸熱ポルトランドセメント，耐硫酸塩ポルトラ
ンドセメント，低アルカリポルトランドセメント，コロ
イドセメント，油井セメント，超早強ポルトランドセメ
ント（ジェットセメント，スーパーセメント，スーパー
ベロセメント，ＳＱセメント）などのポルトランドセメ
ント，高炉セメント，フライアッシュセメント，シリカ
セメント，高密度セメントなどの普通ポルトランドセメ
ントに潜在硬化性の物質を添加した混合セメント、石膏
を添加した普通ポルトランドセメント，消石灰を添加し
た普通ポルトランドセメント，消石灰とアルミナセメン
トとを添加した普通ポルトランドセメントなどの普通ポ
ルトランドセメントに硬化性の物質を添加した混合セメ
ント、アルミナセメント、マグネシアセメント（MgO ＋
MgCl₂ ・2H₂ 0 ＋水），亜鉛セメント（ZnO ＋ZnCl₂ ・
2H₂ 0 ＋水）などのオキシクロライドセメント、燐酸亜
鉛セメント、燐酸マグネシアセメント、亜鉛華とアクリ
ル酸と触媒を配合した歯科用セメント、リチュウムシリ
ケートにアルミナゾル（無機接着材）を配合した硅酸塩
セメント、硅酸ソーダに高炉スラグを配合した硅酸塩セ
メント、硅酸ソーダに石灰類を配合した硅酸塩セメン
ト，硅酸ソーダ，硅酸カリ，硅酸リチュウム，シリカゾ
ルのいずれかに硅酸ジカルシュウムを配合した硅酸塩セ
メント、さらには、混合して水の存在下に常温または加
熱によりセメントとなるもの、例えば活性シリカ（シリ
カフラワー、ホワイトカーボン、硅藻土、硅石粉、白
土）に石灰類，水酸化アルミ，アルミン酸ソーダのいず
れかを配合した物質、活性アルミナまたは水酸化アルミ
と石灰類またはシリカゾルを配合した物質、化学反応に
よりセメントになるもの、例えば、無水燐酸または亜燐
酸と石灰類，マグネジュウム，アルミニュウム，亜鉛，
鉄，マンガンなどの酸化物または水酸化物とを化学反応
させた物質（無水燐酸，亜燐酸融点が80℃以上にて溶融
反応するもの）、硼酸と石灰類，マグネシュウム，アル
ミニュウム，亜鉛，鉄，マンガンなどの酸化物または水
酸化物とを化学反応させた物質（硼酸融点が80℃以上に
て溶融反応するもの）、また、水の存在下に炭酸ガスに
より硬化物となる物質、例えばエチレンカーボネートと
石灰類またはマグネシュウムまたは鉄、亜鉛類などを配
合した物質、または、炭酸アンモと石灰類またはマグネ
シュウムまたは鉄、亜鉛類を配合し水酸化物または酸化
物と炭酸ガス源物質を混合した物質、或いは石灰類また
はマグネシュウムを配合した物質（水酸化物または酸化
物と気硬性）、または、水の存在下に酸素ガスにより硬
化物となる物質、例えば酸化され易い金属粉と酸化剤
（過酸化水素水、二酸化マンガン、過酸化物と混合する
もの）を配合したものなどを適用できる。

【００３２】また、前記混合材料15の親水性ポリマー
は、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイ
ドなどのポリオレフィンオキサイドやＰＶＡ、ポリエチ
レングリコール、ポリプロピレングリコールなどの多価
アルコール類などの単体または２種類以上の混合物若し
くはこれらの共重合体、ＰＰＧを含む誘導体、例えばポ
リウレタンプレポリマーを含むまたは界面活性剤中非イ
オン界面活性剤とその原料であるポリオキシエチレンア
ルコールエーテル類と多価アルコールのポリオキシエチ
レンアルキルエーテル類、ポリエチレングリコール脂肪
酸エステル、多価アルコールのエステル類などのＴＤＩ
またはＭＤＩとポリオール（ウレタン）などが挙げられ
る。

【００３３】また、他の親水性ポリマーとしては、例え
ば高吸水性ポリマーを挙げられるが、高吸水性ポリマー
を熱可塑性樹脂に粉体混合する方法では効果が低いの
で、高吸水性ポリマーの合成方法を応用して熱可塑性樹
脂に高吸水性ポリマーを直接混合する方法は吸水性が極
端に低下する欠点を改善して、熱可塑性樹脂内で高吸水
性ポリマーを合成する方法がある。一般に高吸水性ポリ
マーとなった物質は熱可塑性樹脂に相溶性がなく、有機
溶剤にも不溶であるため、熱可塑性樹脂の界面改善性は
弱いが、合成原料のいずれか一方を熱可塑性樹脂に粉体
混合し一方を熱可塑性樹脂に直接または相溶化剤と溶解
添加することによりポリオレフィンオキサイドのような
改善剤となし得る、例えば、澱粉−アクリロニトリルグ
ラフト重合物、澱粉−アクリル酸グラフト重合物、澱粉
−スチレンスルホン酸グラフト重合物、澱粉−ビニルス
ルホン酸グラフト重合物、澱粉−アクリルアミドグラフ
ト重合物、澱粉−ポリビニルケトン重合物、セルローズ
−アクリロニトリルグラフト重合物、セルローズ−スチ
レンスルホン酸グラフト重合物、その他の澱粉誘導体、
ヒルアロン酸、アガロース、キトサン、コーラゲンなど
の天然物を適用できる。

【００３４】また、さらに他の親水性物質としては、例
えば合成高分子系のＰＶＡ架橋重合物、ＰＶＡエラスト
マー、アクリル酸塩架橋重合物、アクリル酸エステル−
酢酸ビニール共重合物部分可水分解物、アクリル酸塩−
ＰＶＡ共重合物、ポリアクリロニトリル重合物部分可水
分解物、ヒドロキシエチールメタアクリレート重合物、
無水マレイン酸イソブチレン共重合物塩、ビニールピロ
リドン共重合物または重合物、ポリエチレングリコール
−ジアクリレート共重合物、ポリプロピレングリコール
−ジアクリレート共重合物、ポリエチレンイミン共重合
物が挙げられる。また、これらの単独または２種以上の
混合物も適用できる。

【００３５】また、親水性ポリマーを熱可塑性樹脂に相
溶化する通常のポリマーアロイ用相溶化剤は基より上記
親水性物質と相溶し、熱可塑性樹脂とも相溶しそれ自身
が親水性物質でもある親水性と油溶性を示す物質、例え
ばポリビニールエーテル、ポリビニールケトン、レシチ
ンなどである。そして、これらの親水性物質と重合させ
て用いることができる。この相溶化剤としては、ＰＶＣ
とＰＶＡまたは澱粉誘導体、ＰＥＧ、ＰＥＯ、ゼラチ
ン、多糖類の反応物、ビニールベンゼンスルホン酸、こ
れらの共重合物、イオン交換樹脂、イオン交換膜が挙げ
られる。

【００３６】これらの相溶化剤物質の内、特に実用的な
ものとしては、ＰＥＧ分子量７００〜２０，０００、Ｐ
ＥＯ分子量２０，０００〜１，０００，０００が親水性
物質のＴＤＩ，ＭＤＩ、アクリル酸、メタアクリル酸反
応物と重合させることができる。

【００３７】さらに、相溶化剤としては、ＰＶＡエラス
トマー、ナイロンエラストマー、ポリアクリルアミドま
たはアクリル酸、メタアクリル酸共重合物、ＰＥＯ、Ｐ
ＥＧ単体を挙げることができる。

【００３８】さらに、水和促進効果物質は塩類または可
溶物で、ハロゲン化物、塩カル、塩マグ、塩化アルミ、
食塩、塩化鉄などの塩類、硫酸ソーダ、ミョウバン、硫
酸バンドなどの硫酸塩、砂糖、可溶性澱粉、ゼラチン、
寒天、木粉などの天然物、超吸水性樹脂、ＰＶＡ、ベン
トナイト、ゼオライト、シリカゾル、バームキューライ
ト、石綿、セピオライト、パルプ、綿、中空繊維、可溶
性繊維などが挙げられる。

【００３９】また、保水性または供水性物質としては、
カーボンブラック、ホワイトカーボン、ベントナイト、
超吸水性樹脂、ＰＶＡ、メチールセルローズ、可溶性澱
粉、ゼラチン、寒天、ＣＳＡ、ジプカル、ＥＳ、石膏と
アルミナセメント（エトリンジャイト生成物）などが挙
げられる。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性樹脂と水硬性
セメントと水とからなる混合材料の熱可塑性樹脂は気体
状の熱媒体により加熱され、熱可塑性樹脂のゲル化とセ
メントの水和が略同時に行なわれ、成形物の肉厚内の温
度分布差が小さくなり、均一にゲル化した成形物が得ら
れ、熱可塑性樹脂の溶融とセメントの水和反応とが短時
間にでき、熱可塑性樹脂の問題点である熱変形、線膨張
係数、硬度などがセメントにより改質され、優れた成形
物が得られ、各種樹脂とセメントの配合を変えることに
より新しいプラスチックの用途開発が可能になる。

【００４１】また、親水性ポリマーが熱可塑性樹脂に分
散または溶解してセメントが硬化し得るように熱可塑性
樹脂の親水性が付与され、熱可塑性樹脂の溶融とセメン
トの水和反応とがより短時間にできる。

【００４２】さらに、金型をポーラス状に形成すること
により、熱媒体を金型より排出でき、成型品に巣などの
空隙が形成されることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱可塑性樹脂とセメントを混練した組
成物の成形方法の一実施例を示す金型の予熱時の状態を
示す成形装置の説明断面図である。

【図２】同上混合材料を金型に充填した状態を示す成形
装置の説明断面図である。

【図３】同上混合材料を加圧した状態を示す成形装置の
説明断面図である。

【図４】本発明の熱可塑性樹脂とセメントを混練した組
成物の成形方法の一実施例を示す金型の断面図である。

【図５】同上金型の底面図である。

【図６】同上金型の一部の拡大図底面図である。

【符号の説明】

１ 金型

フロントページの続き (71)出願人 000210687 秩父コンクリート工業株式会社 東京都文京区本郷４丁目８番17号 (71)出願人 000223414 筒中プラスチック工業株式会社 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 (71)出願人 000010065 フクビ化学工業株式会社 福井県福井市三十八社町33字66番地 (71)出願人 000005913 三井物産株式会社 東京都千代田区大手町１丁目２番１号 (72)発明者 猪浦 良三 東京都中央区京橋三丁目２番９号 前澤化 成工業株式会社内 (72)発明者 霜田 直志 東京都中央区京橋三丁目２番９号 前澤化 成工業株式会社内 (72)発明者 難波 理夫 東京都中央区京橋三丁目２番９号 前澤化 成工業株式会社内 (72)発明者 濁川 春良 東京都中央区京橋三丁目２番９号 前澤化 成工業株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂と水硬性セメントとこの水
   硬性セメントの水和に必要な水とを混合した混合材料を
   金型内に充填し、この金型内の混合材料に気体状熱媒体
   を吹き込んでこの混合材料中の熱可塑性樹脂をゲル化す
   るとともに同時に前記混合材料中の水硬性セメントと水
   により水和し、この混合材料を前記金型内で加圧するこ
   とを特徴とする熱可塑性樹脂とセメントを混練した組成
   物の成形方法。
2. 【請求項２】 熱可塑性樹脂と水硬性セメントとこの水
   硬性セメントの水和に必要な水とを混合した混合材料に
   親水性ポリマーを配合したことを特徴とする請求項１記
   載の熱可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方
   法。
3. 【請求項３】 金型は気体状熱媒体が通過できるポーラ
   ス状としたことを特徴とする請求項１または２記載の熱
   可塑性樹脂とセメントを混練した組成物の成形方法。