JPS6177655A - 水硬性組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野１ 本発明は屋根材、外壁材、内壁材、床材、天井材あるい
は門扉、７エンスの如きエフステリア定材として広範囲
の用途に使用される水硬性組成物に関し、殊に製鉄時に
多量に生じる水砕高炉スラグを主成分として、それ自信
では高い強度がなく又硬化にも時間がかかり、硬化収縮
ら大さい等の欠点とする高炉スラグを多量に用いながら
（主成分としながら）、高い曲げ強度、衝撃強度を有し
、且つ白華寸法収縮（寸法変化）率が少なく、クラック
が大幅に改善され、押し出し成形や圧縮成形等の成型性
、賦形性に優れる水硬性組成物に係るものである。

［背景技術１ 近年窯業系成形物、特に建材において、乾式１法を採用
することが著しく増大しており、この目的に対して普通
ポルトランドセメント、白色セメント、あるいはポルト
ランドセメントの一部を水砕高炉スラグで置換した、い
わゆる高炉セメント等を用いて水で混線、賦形、水和硬
化（養生硬化）させて成形物を供することが一般的であ
る。しかしながら、製鉄の際の高炉から副生する高炉ス
ラグを７０瓜１％以上使用した水硬性組成物によって実
際に使用に耐える程の高強度の水和硬化体をｆｌ済的に
作り出すことは成功していないのが現状である。Ｊｌｏ
ち、通常工業的に生産する手段としてはポルトランドセ
メント（白色セメントを含む）、高炉セメント等の通常
の水硬性セメント、あるいはノエットセメントの如き速
硬性セメントに７ライアツシユ、珪砂、シラス等のｊｊ
！ｉｆｉ光嘆材を加え、更に近年衛生上問題とされてい
るアスベストを配合し、必要によりては混練、加工性、
保形性を改善する為に少量の有機高分子添加剤を加え、
適量の水を用いて混合、混練して水硬性組成物をＷ４！
！し、二の水硬性組成物を所定の型に賦形し、養生硬化
して硬化体を作成しているものである。又、この養生に
ついて見れば、自然養生、蒸気養生等の手段で硬化体を
得るが強度の発現に長期間を要し、その強度もたかだか
２５０〜３００　Ｋｇ／ｃ＋＊２の曲げ強度をもつに過
ぎない。この池にオートクレーブによる高温高圧の養生
も一般的に行なわれているが、養生に多くの熱エネルギ
ーを必要として経済的でなく、又得られる硬化体の強度
ら前者と変わらないものであった。

［発明の目的１ 本発明は上記の点に鑑みて成されたものであって、これ
まで実用的に供し得なかった高配合量の水砕高炉スラグ
を用い、オートクレーブ等の高温高圧養生を行うことな
く自然養生あるいは蒸気養生等で恒久的な使用に耐えう
る高強度、待に高い曲げ強度を持つ水硬性硬化体を短期
的に、しかも経済的に得ることができる水硬性組成物を
提供し、省エネルギー、省資源、軽量化を実現し、窯業
系材料の発展に寄与するすることを目的とするものであ
る。

〔発明の開示］ すなわち、本発明の水硬性組成物は、水砕高炉スラグが
７０ｆｆｌｉ１％以上、三水石膏が１．５〜１５重量％
、カルシツムアルミネートモノサルフェートハイドレイ
トが１．５〜１５重泣％配合され、カルシウムアルミキ
ートモ／サルフェートハイドレートと三水石膏の配合比
率がｆｆ１ｆｆｉ比で１　：０．５〜１：５である水硬
性セメント組成物ｌｏｏｍｉ部に対して水溶性有機高分
子物質が３〜１５重ｉ部配合されて成ること、を特徴と
するもので、水砕高炉スラグにカルシウムアルミネート
モノサルフェートハイドレイト：　３　Ｃａ　Ｏ、Ａ　
Ｉ　２０３　、　Ｃａ　Ｓ　Ｏ４，１２Ｈ６０（以ドＭ
ＳＨと記す）と三水石膏を配合し、これにポリ酢酸ビニ
ル及び（又は）その共重合体の加水分解物、プルラン、
ヒドロキシプロピルメチルセルロースの如き水溶性有機
高分子物質を共存させることにより、水和反応の初朋に
はＭＳＨと三水石膏の反応でカルシウムフルミネー））
リサル７エートハイドレイト：　３　Ｃａ　Ｏ、Ａ　Ｉ
　２０　ｙ、　３　ＣａＳ０４．３ｌ−３２Ｈ２０（以
下ＴＳＨと記ｔ）（Ｆ’）ｒ１）密な針状結晶を高粘度
の水溶性物質の溶液を介して水砕高炉スラグの粒子間及
び表面上に生成し、この生成物が高炉スラグの水和を促
進して互いに強固でｒＩＩＷｊな硬化体を形成すること
によって上記目的を達成したものである。

以下本発明を実施例に基づいて詳述する。水砕高炉スラ
グを主成分とする水硬性組成物にお（１て、カルシウム
アルミネートモノサル７エートノ）イドレイト：　３　
Ｃａｏ　、　Ａ　ＩｉＯｓ、ＣａＳ　Ｏ１，１２Ｈ２０
（以下ＭＳＨと記す）と三水石膏を必須成分とし、この
三者より成る水硬性セメン）組成物に水溶性有機高分子
物質を水を加え、これらの成分を混合した水硬性１）成
物を混練し、所定の型に賦形硬化させることにより、従
来のボｌレトランドセ／ント、高炉セメント等では到底
得られなかった高９１曲げ強度、衝撃強度を待ち、更に
高炉スラグの欠点とされる収縮クラックのない水硬性硬
化体を得るものである０本発明において、水砕高炉スラ
グは、製鉄所の高炉から副生するスラグを水砕したもの
で通常高炉セメントとして市ＵＬされている水硬性セメ
ントの構成成分である水砕高炉スラグについて適用され
る。水砕高炉スラグを用いて硬化体を得る場合には、通
常はポルトランドセメントの３０重量部以上を添加する
のが一般的であり、二の水砕高炉スラグを用いて高強度
の硬化体を得る場合はアスベスト、プラス繊維、パルプ
、ビニロン、ポリプロピレン等の無代あるいはｒｆはｗ
ｉｔＪｌＬ状物質を添加し、減水剤等を用いて混合水散
をできるだけ少なくすることが一般的であるが、細心の
注意を払って材料を混合混練し、所定の型に賦形、硬化
養生した硬化体においても、例えば曲げ強度で見るとさ
、本発明者らの経験では３００　Ｋｇ／ｃ１）２を超え
ることは極めて希である。　本発明者においては係る技
術的背景に基づき水砕高炉スラグを水硬性セメント組成
物に対して７０帆量％以上を用いて曲げ強度４００Ｋｇ
／ｃｍ’以上の高い強度を有する水硬性硬化体を得るた
めの条件を提供するものである。水砕高炉スラグを有効
に硬化せしめるためには適当な水和刺激剤が必要であり
、これについては例えば水酸化カルシウム、塩化力ルシ
クム、炭酸ナポリウム等が有効であることは公知である
。しかしながら、これらの刺激剤を用いてら水砕高炉ス
ラグの水和硬化体の強度発現に関しては不充分であり、
且つ高炉スラグの大きな欠点とされる硬化収縮に伴うブ
ラックの発生を抑制することができず、資源の活用に対
する有効な手段とはなり得ていないものであった。

本発明者らは係る憂晴に鑑み、水砕高炉スラグに対して
有効な硬化促進剤及び強度向上に寄与する添加剤を検討
した結果、水砕高炉スラグを水和硬化させるに当たり、
水和のごく初期にＭＳＨと三水石膏の反応によって強度
発現に効果的なエポリンツヤイト即ち、ＴＳＨの結晶を
水砕高炉スラグ粒子間から生成せしめ、次いでｌｌ１）
密なスラグの水和硬化体を形成し、ＴＳＨを包含する形
にすることが早期強度の発現、硬化収縮、クラγり防止
に極めて有効であることを見出だしたのである。

又、水砕高炉スラグを主体とする水硬性組成物を混練賦
形して水和硬化させ、高強度の硬化体を得るためにはＭ
ＳＨと三水石膏の存在下で水溶性有機高分子物質を添加
することが有効であり、待に水和の初期の反応遅Ｍｉ剤
として作用し、常温又は１００　’（：以下の温度で溶
解らしくは膨ａするものであり、且つ水和の進行及１乾
燥によって水に不溶乃至難溶性の強い皮膜を形成する物
質であることが必要であるにの目的で本発明の水硬性組
成物の中で強度向上に硬化のある水溶性及び水膨潤性有
膜高分子物質として使用しうる適当な重合体としては、
ポリ酢酸ビニル又は（及び）その共重合体の加水分解物
（ポリビニルアルコール又はその共重合体；ＰＶＡ）、
プルラン（α−１，４−結合のマル））リオースがその
両端でα−１，６−結合により繰り返し重合した直線状
の比較的単純なα−グルカンである）、ヒドロキシプロ
ピルメチルセルロースが好ましい。その中で比較的少量
の添加で硬化の大きいものはポリ酢酸ビニル及びその共
重合体の加水分解物である。しかしながら、ポルトラン
ドセメント、白色セメント、高炉セメントあるいはノエ
ットセメント等は水利反応のごく初期であっても析出す
るカルシウム（Ｃａ”）が上記Ｉ）　Ｖ　Ａ又はその共
重合体及びプルランと結合して水不溶性のデル状物質を
生成し、成形加工性に供する粘弾性を有する混練物を形
成し得なく、非常に希薄なＰＶＡ溶液以外は係る水硬性
セメントに配合し得ない状態となる。

一方において、水砕高炉スラグに水和反応刺激剤として
、生石灰又は消石灰を添加する試みがあるが、この場合
には［Ｆな硬化体を作り得ても曲げ強度は２００　Ｋ　
ｇ／　ｃ＋ｓ２程度であり、しかも水砕高炉スラグ、Ｍ
ＳＨ１二水石青水石膏性物質で効果のある水溶性有機高
分子物質、例えばＰＶＡを水砕高炉スラグ、生石灰又は
消石灰の系に添加するとＣｌ１ｌ−＋とＰＶＡ間の反応
で粘性の全くない砂状の物質を形成するのみで成形加工
に供する混練物が得られない６　本発明者は係る情況を
踏まん、高炉スラグを有効に硬化せしめ、且つ組成が緻
密で高い曲げ強度を持つ水硬性組成物を得ることを鋭意
研究の結果、水砕高炉スラグにＭＳＨと二本ｚｉ膏を配
合し、これにポリ酢酸ビニル、及び（又は）その共重合
体の加水分解物、プルラン、ヒドロキシプロピルメチル
セルロースの如き水溶性有機高分子物質を共存させるこ
とにより、水利反応の初期にはＭ　Ｓ　Ｈと二本５ｆｉ
の反応′ｃＴ　Ｓ　Ｈの緻密な針状結晶が高粘度の水溶
性物質の溶液を介して水砕高炉スラグの粒子間及び表面
上に生成することが促進され、次いでこの生成物が高炉
スラグの水和を促進して互いに強固なＩｋ密な硬化体を
形成するに至るのを見出だした。このように、水砕高炉
スラグにＭＳＨと三水石膏を（Ｒｍ添加することで、通
常Ｃａ“の存在下でゲル化を起こすＰＶＡの如き水溶性
有機高分子物質を加えても砂粒状の物質を形成すること
なく潤滑性、粘弾性に富む混線物が得られるものであり
、成形硬化体の強度も曲げ強度で６００Ｋｇ７ｃｍ”以
上とν１う驚くべき結果を得ている。即ち、水和に際し
て初期の反応でのＣａ＋“の影響がＰＶＡの耐水不溶化
に寄与し、反応が進行する過程でＴＳＨの生成によって
組總間の結合がより緻密になり強固なものとなるのであ
る。一般に、水硬性セメント硬化体の強度発現に効果の
あるＴＳＨに関しては水／セメント比が低い程ＴＳＨの
結晶生成が起こす難くなり、汁通ポルトランドセメント
の如（ＴＳＨを生成し易い水硬性セメントにおいてさえ
も水／セメント比が０６２５以下の時にはＴＳＨの結晶
の生成は極めて小さいことが報告されている。しかしな
がら、水硬性組成物の必須成分としてＭＳＨと三水石膏
を予め添加することにより、水／セメント比が０．１５
のような低温水域でもＴＳＨが生成され強度発現、硬化
収縮の低減に極めて有効なものである。ただし、ＴＳＨ
を水硬性組成物に添加しても強度の発現、水砕高炉スラ
グの水和促進に対しては有効でない、これらのことは本
発明に適用されるＭＳＨと三水石膏の重量比及びその配
合量は種々の物質を確保する上で特に重要である。ここ
で、ＭＳＨと三水石膏の配合量は水砕高炉スラグと二重
水石膏とＭＳＩ（とより戒る水硬性セメントＭ／＆物に
対して１．５〜１５重量％配合するものであり、１．５
重量％未満では初期強度に時間がかかり、又水砕高炉ス
ラグの欠点とされる硬化収縮に伴うクラックを防止する
ことが出来ないものである。逆に、ＭＳＨと三水石膏の
量が１５重量％を超える場合には水硬性硬化体のａ潤り
ラフクの危険性があり、更には水溶性高分子物質、待に
ポリ酢酸ビニル加水分解物（ＰＶＡ）、プルランのゲル
化を促進し、混練物が短時間で粘性、潤滑性を失い成形
し得なくなるものである。また、ＭＳＨ／二水石青水石
膏比率は重量比でＩｌｏ、５（２，Ｏ）〜１）５（０，
２）であることが必要であり、好ましくは１／１（１，
０）である、ＭＳＨ／二水百三水比率が１／２．５（２
，０）を超える場合には、未反応のＭＳＨが残存して最
終耐久性に不具合を生じ、またこの比率が１）５（０，
２）未満の場合には、余剰の百青の為に耐水性が損なわ
れる結果となる。また、水砕高炉スラグの水和を刺激、
促進するために、塩化カルシウム、炭酸ナポリウム、酢
酸ナポリウム、酢酸カルシウム等の公知の水利反応刺激
剤を使用することができる。ただし、ＭＳＨと三水石膏
を含まない時、及びポリ酢酸ビニル加水分解物（ＰＶＡ
）を含まない場合に、例えば塩化カルシウムの如き硬化
刺激剤を添加して硬化させた場合には、高炉スラグのロ
フトによって硬化時間に大きなバラツキが有るばかりで
なく、硬化体にクラックを生じるが如き不具合な結果を
もたらす。

水溶性有機高分子物質として使用するポリ酢酸ビニル又
は（及び）その共重合体の加水分解物（ＰＶＡ）は、ケ
ン化度が６５モル％から９９．５モル％、好ましくは７
５〜９０モル％のものを２．５〜１５重量部使用するこ
とができる。この場合、水溶解速度、水溶解粘度の異な
る２つ以上のケン化度モードを有するＰＶＡを用いても
良い、他の水溶性有機高分子物質として使用するヒトミ
キシプロピルメチルセルロース、プルラン等は０．　３
〜２．５部の範囲で使用するのが保形性、硬化のバラン
スからみて望ましい０本発明は係る水砕高炉スラグにＭ
ＳＨ１二水石背水石膏ＶＡの如き水溶性有機高分子物質
を必須成分として必要に応じ水和反応刺激剤をして塩化
カルシウム、炭酸ナポリウム、酢酸ナポリフム、酢酸カ
ルシウム等を適宜配合し、使用目的によってはアスベス
ト、グラスファイバー、ウオラスナイト、パルプ、ビニ
ロン、ナイロン、ポリプロピレン等の無機、育成繊維、
珪砂、シラス、雲母、７ライ７フシユ、クレー、炭酸カ
ルシウム等の充填材を配合し、これに１５重量部以上３
５重量部以下の水を加えて混線し、押し出し成形、圧縮
成形、トランス７７−成形により賦形硬化せしめる水硬
性組成物を示すものであり、平板状、中空を含む複雑な
異形断面を持つ成形品硬化体を容易に且つ安価に提供す
ることができ、屋根材、外壁材、内壁材、床材、天井材
あるいは門扉、７エンスの如きエフステリア建材として
広範囲の用途に供せられるものである。

以下本発明を実施例に基づいて説明する。

〈実施例１〜４、比較例１〜４〉 第１表に示すように、水砕高炉スラグとＭＳＨと三水右
前の合計を水硬性セメント１…威物１００重量部とする
（ただし、実施例４では水砕高炉スラグの一部を珪砂、
ウオラスナイトで置換している）。これに、ポリ酢酸ビ
ニル又は（及び）その共重合体の加水分解物（Ｐ　Ｖ　
Ａ　）を５重ｆｆｒ、部、プルラン０８５重ｆｉ部を添
加して混合する６次ぎに、予め調整し、常温に冷却しで
ある塩化力ルンワム１０％水溶液１８．５重量部を加圧
ニーグー中で上記混合物に加え、２．５分間加圧混練し
、粘弾性のある混線物を得る。この混線物を一般にドウ
と呼称する０次に、このドウを真空脱気装置を有する押
し出し成形機のホッパーに投入し、真空脱気しながら厚
さ６ｍｌ１．幅６０＋＊＋ｓの連続した板状試料を成形
した。押出し圧力は５０〜６０ＫＨ／ａｍ２であった０
次いで、この成形品をポリエチレンシートで密封し、室
温（２５℃）で１５時間放置した後、密封のまま６０℃
の恒温槽中で温熱養生を２０時間行い、湿空状態で４週
問放置した５次に、この試料を６０℃で１５時間乾燥し
たものを乾燥強度測定試料とした０強度は曲げ強度（３
点曲げ試験）とシャルピーｉ撃強度を求めた。又、耐水
性を見るために同上の処理で作成した試料を２時間水中
に浸漬した後、付着水を拭い取り、３時間風乾しｒこも
のの曲げ強度を求め、これを吸湿強度とした。

結果は第１表に示す通りである。なお比較例１にあって
は、成形ができず、比較例２は硬化が遅延し、比較例３
のものは耐水性が悪く、比較例４のものはクラックを生
じた。

また、Ｘｉ回析で確認した結果エポリンツヤイトの生成
はＭＳＨと二本５膏を配合している場合は成形後１０時
間から認められ、６０℃湿熱養生でＭＳＨは総て石膏と
反応してＴＳＨを生成するものと思われる。即ち、水／
セメント比が０．２以下の低混水領域では通常Ｔ　Ｓ　
Ｈの結晶の生成、成長は認められないが、ＭＳＨと三水
右前、ＰＶＡの添加によりこれが容易に形成され、その
過程で水砕高炉スラグの水和の刺激が調２され緻密な硬
化体を形成して初期及び最朋の強度発現に大さく寄与し
ているのである。一方、比較例１．２．４ではいずれら
ＴＳＨを成長することがなく比較例３では未反応石膏の
残存の為に硬化体の耐水性が低下するものである。

〈実施例５〜１）、比較例５．６〉 水砕高炉スラグ９Ｓｆｆｌ量部とＭＳＨ１重量部に三水
石介４ｆｆｉ量部を加えたものの合計で水硬性セメント
組成物１００重量部とする。これに、ポリ酢酸ビニルの
加水分解物（Ｐ　Ｖ　Ａ　）及びヒドロキシプロピルメ
チルセルロース、プルラン等を第２表に示ｒ部数を添加
して混合する６次ぎに、予め調整し、常温に冷却しであ
る塩化カルシウム１０％水溶液１８．５重５ｉ部を加圧
ニーグー中で上記混合物に加え、２．５分間加圧混練し
、粘弾性のある混練物であるドウを得る６次に、このド
ウを真空脱気装置を有する押し出し成形機のホッパーに
投入し、真空脱スしながら厚さ６噴饋、［６０ｍ＋＊の
連続した板状試料を成形した。得られた成形品の外観は
均一平滑な状態で、押出し圧力は５０〜６５ＫＨ／ｃ＋
ａ’であった。次いで、この成形品をポリエチレンシー
トで密封し、室温（２５°Ｃ）で１５時間放置した後、
密封のまま６０°Ｃの＋Ｘ温槽中で温熱養生を２０時間
行い、湿空状態で４週問放置した。次に、この試料を６
０°Ｃで１５時間乾燥したものを乾燥強度測定試料とし
ｊこ０強度は曲げ強度（３，弘曲げ試験）とシャルピー
衝撃強度を求めた。

又、耐水性を見るために同上の処理で作成した試料を２
時間水中に浸漬した後、付着水を拭い取り、３時間風乾
したものの曲げ強度を求め、これを湿潤強度とした。結
果は第２表に示す通りである。

なお、比較例６は耐水性に劣るものであった。

第１表 第２表 ′１．Ｉ ・−二１ ［発明の効果１ 上記のように本発明は、水砕高炉スラグが７０重量％以
上、三水石膏が１．５〜１５重量％、ＭＳＨが１．５〜
１５重量％配合され、ＭＳＨと三水石膏の配合比率が１
　：０．５〜１：５である水硬性セメント組成物１００
重量部に水溶性有機高分子物質が３〜１５重量部配合さ
れているので、高配合量の水砕高炉スラグを用いてオー
トクレーブ等の高温高圧養生を行うことなく自然養生あ
るいは蒸気養生等で恒久的な使用に酎えうる高強度、特
、に高い曲げ強度を持っ水硬性硬化体を短期的に、しか
も経済的に得ることができるものである。

代理人　弁理士　石　１）艮　七 手続補正書（自発） 昭和５９年１２月１０日 昭和５９年特許願第１９’？９３１号 ２、発　明の名称 水硬性組成物 ３、補正をする者 事件との関係　　　　　　　特許出願人件　　所　　大
阪府門真市太字門真１０４８番地名　称　（５８３）松
下電工株式会社 代表者小　林　　郁 ４、代理人 ５、補正命令の日付 ８、補正の内容 別紙の通り 訂　　正　　書 ｌ１ｆ１書番号　　　　待願昭５９−１９９９３１号１
、明細書第１頁の特許請求の範囲を犬のように訂正しま
す。

「（１）水砕高炉スラグが７０重量％以」二、三水石ｆ
！互カルシウムアルミ木−トモ／サル７エートハイドレ
イトが１．５〜１５重量％配合され、カルシウムアルミ
ネートモアサル７エートハイドレートと二本石膏の配合
比率が重量比で１　：０．５〜ｌ：５である水硬性セメ
ント組成物１００重量部に対して水溶性有機高分子物質
が３〜１５重ｉ部配合されて成ることを持金とする水硬
性組成物。

（２１水溶性有機高分子物質が、ポリ酢酸ビニルの加水
分解物、ポリ酢酸ビニル共重合体の加水分解物、プルラ
ン、ヒドロキシプロピルメチルセルロースのうちから選
ばれる少なくともＩＮ１以上から成ることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の水硬性組成物。」 ２、同上第４頁第１）行目の［白華寸法収縮Ｊを［白華
、寸法収縮」と訂正します。

３、同上第４頁第１９行乃至４１２０行目の［三水石音
カｒ１．５−１５重量％、」を削除し、「二本石膏と」
を挿入します。

４、同上第９頁第３行目の「硬化Ｊを「効果」と訂正し
ます。

５、同上第１３只第３イテ目のｒｌｌｏ、５（２，０）
Ｊを、ｒｌｌｏ、５５（＋、８）Ｊと訂正します。

６、同上同頁第６行目のｒ２，５（２，Ｏ）Ｊを、［０
，５５（１，８）Ｊと訂正します。

７、同上＃Ｓ１４頁第１６行目の「ウオラスナイト」を
「ウオラストナイト」と訂正します。

８、同上第１５頁第１３イテ目の「ウオラスナイト」を
［ウオラストナイトｊと訂正します。

９、同上Ｐｔ５１６頁第７行目の「２０時」を「４０時
」と訂正します。

１０、同上第頁第１９行目の「２時間」を「１５時間」
と訂正します。

１）、同上第１８真第１）行目の「２０時間」を「４０
時間」と訂正します。

１２、同上同頁第１６行目の１２時時間分１）５時間」
と訂正します。

１３、同上第２２頁第３行目の［三水百咎が１゜５〜１
５１量％、Ｊを削除し、「三水百斤と」を挿入しまｒ。

１４、同上第２１頁の表を次のように訂正します。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）水砕高炉スラグが７０重量％以上、二水石膏が１
   ．５〜１５重量％、カルシウムアルミネートモノサルフ
   ェートハイドレイトが１．５〜１５重量％配合され、カ
   ルシウムアルミネートモノサルフェートハイドレートと
   二水石膏の配合比率が重量比で１：０．５〜１：５であ
   る水硬性セメント組成物１００重量部に対して水溶性有
   機高分子物質が３〜１５重量部配合されて成ることを特
   徴とする水硬性組成物。
2. （２）水溶性有機高分子物質が、ポリ酢酸ビニルの加水
   分解物、ポリ酢酸ビニル共重合体の加水分解物、プルラ
   ン、ヒドロキシプロピルメチルセルロースのうちから選
   ばれる少なくとも１種以上から成ることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の水硬性組成物。