JP2899587B1 - セメント系押出成形体およびその製造方法 - Google Patents
セメント系押出成形体およびその製造方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 セメント系押出成形体において、汎用性の高
い補強繊維を用い、オートクレーブを行わずに良好な諸
性状を備えたセメント系成形体を得ること。 【解決手段】 セメント４０〜７０重量％、シリカフュ
ーム３．０〜２０重量％、ワラストナイト０〜２０重量
％、無水石膏０〜１０重量％、補強繊維１．０〜７．０
重量％及び充填材からなる混合物１００重量％に対し
て、ゴムラテックス（有効成分換算）１．０〜１５重量
％を加えた配合物を用いるセメント系押出成形体及びそ
の成形方法。
い補強繊維を用い、オートクレーブを行わずに良好な諸
性状を備えたセメント系成形体を得ること。 【解決手段】 セメント４０〜７０重量％、シリカフュ
ーム３．０〜２０重量％、ワラストナイト０〜２０重量
％、無水石膏０〜１０重量％、補強繊維１．０〜７．０
重量％及び充填材からなる混合物１００重量％に対し
て、ゴムラテックス（有効成分換算）１．０〜１５重量
％を加えた配合物を用いるセメント系押出成形体及びそ
の成形方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セメント系の混合
物にシリカフュームとゴムラテックスを併用することで
押出成形性に優れた混練物を得て、それを用いて得た、
蒸気養生あるいは普通養生のみで表面性、強度特性、寸
法安定性、加工性及び水密性、湿潤状態における強度保
持率に優れたセメント系押出成形体、およびその製造方
法に関するものである。この成形体および方法は、常時
水の掛かる所あるいは塩害を受ける等の過酷な条件下で
使用する壁材、型枠材等大型複雑形状の土木・建築等に
用いる材料として利用可能である。
物にシリカフュームとゴムラテックスを併用することで
押出成形性に優れた混練物を得て、それを用いて得た、
蒸気養生あるいは普通養生のみで表面性、強度特性、寸
法安定性、加工性及び水密性、湿潤状態における強度保
持率に優れたセメント系押出成形体、およびその製造方
法に関するものである。この成形体および方法は、常時
水の掛かる所あるいは塩害を受ける等の過酷な条件下で
使用する壁材、型枠材等大型複雑形状の土木・建築等に
用いる材料として利用可能である。
【０００２】
【従来の技術】現在、押出成形法は建築用無機質成形体
の製造方法として実用化されている。特開昭６２−１３
８３５０号においては、セメント、シリカ質原料のＣａ
Ｏ／（ＳｉＯ2 十Ａ１2 ０3 ）モル比が０．３〜１であ
り、石綿以外の無機あるいは有機質繊維を含む材料に、
合成エマルジョン０．５〜５％、増粘剤０．１〜３％を
組み合わせて押出成形性を向上させ、さらに成形体を１
３０〜２００℃のオートクレーブ養生を行うことによっ
て硬化体を得る方法が示されている。セメント系押出成
形体の製造方法は、基本的には、上記のようにセメント
とシリカ質原料を主体とし、そこに増粘剤あるいは合成
エマルジョン、合成繊維等を加えた配合物を用い、オー
トクレーブ養生を前提としたものがほとんどである。
の製造方法として実用化されている。特開昭６２−１３
８３５０号においては、セメント、シリカ質原料のＣａ
Ｏ／（ＳｉＯ2 十Ａ１2 ０3 ）モル比が０．３〜１であ
り、石綿以外の無機あるいは有機質繊維を含む材料に、
合成エマルジョン０．５〜５％、増粘剤０．１〜３％を
組み合わせて押出成形性を向上させ、さらに成形体を１
３０〜２００℃のオートクレーブ養生を行うことによっ
て硬化体を得る方法が示されている。セメント系押出成
形体の製造方法は、基本的には、上記のようにセメント
とシリカ質原料を主体とし、そこに増粘剤あるいは合成
エマルジョン、合成繊維等を加えた配合物を用い、オー
トクレーブ養生を前提としたものがほとんどである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにオートク
レーブ養生を前提とする場合、いくつかの問題がある。
まず、成形体が大型複雑形状である場合、オートクレー
ブによる均一な養生が難しく、設備投資やエネルギー面
でのロスも大きい。また、補強繊維としてアスベスト以
外の汎用性の有機質合成繊維などを用いた場合、オート
クレーブ養生においてその繊維自体の性状に影響を受
け、補強効果が失われる等の問題もある。一方、ガラス
繊維等の無機質の繊維を用いた場合、比較的繊維長が長
いため、混練や押出成形時に折損し、十分な補強効果を
示さないといった問題が生じ、押出成形法においてはあ
まり有効とはいえない。オートクレーブ養生は、材料が
脆性化する問題もあり、加工性等に影響し、実際の施工
現場等ではクレームの原因となる。また、オートクレー
ブ養生を行わない場合、シリカ質原料によっては、反応
性が悪く、十分に水和が進行せず、製品としての十分な
強度、水密性、寸法安定性等の特性を得られない。特
に、水密性が悪く雨水等の影響で含水率が高くなった場
合、そのものの機械的強度が大きく損なわれたり、吸水
による長さ変化によって反りや亀裂の発生という問題が
生じる。
レーブ養生を前提とする場合、いくつかの問題がある。
まず、成形体が大型複雑形状である場合、オートクレー
ブによる均一な養生が難しく、設備投資やエネルギー面
でのロスも大きい。また、補強繊維としてアスベスト以
外の汎用性の有機質合成繊維などを用いた場合、オート
クレーブ養生においてその繊維自体の性状に影響を受
け、補強効果が失われる等の問題もある。一方、ガラス
繊維等の無機質の繊維を用いた場合、比較的繊維長が長
いため、混練や押出成形時に折損し、十分な補強効果を
示さないといった問題が生じ、押出成形法においてはあ
まり有効とはいえない。オートクレーブ養生は、材料が
脆性化する問題もあり、加工性等に影響し、実際の施工
現場等ではクレームの原因となる。また、オートクレー
ブ養生を行わない場合、シリカ質原料によっては、反応
性が悪く、十分に水和が進行せず、製品としての十分な
強度、水密性、寸法安定性等の特性を得られない。特
に、水密性が悪く雨水等の影響で含水率が高くなった場
合、そのものの機械的強度が大きく損なわれたり、吸水
による長さ変化によって反りや亀裂の発生という問題が
生じる。
【０００４】このような観点から、無石綿配合のセメン
ト系押出成形体の製造において、オートクレーブ養生を
経ることなく高強度、高水密性、高湿潤強度、高寸法安
定性等の性能を有する成形体およびその製造方法が望ま
れていた。本発明の目的は、このような問題を解消する
ため、良好な押出成形性と成形体表面性を確保し、か
つ、蒸気養生あるいは普通養生のみで高強度、高寸法安
定性、高水密性、高湿潤性強度及び良好な加工性を有す
る押出成形体及びその製造方法を提供することにある。
ト系押出成形体の製造において、オートクレーブ養生を
経ることなく高強度、高水密性、高湿潤強度、高寸法安
定性等の性能を有する成形体およびその製造方法が望ま
れていた。本発明の目的は、このような問題を解消する
ため、良好な押出成形性と成形体表面性を確保し、か
つ、蒸気養生あるいは普通養生のみで高強度、高寸法安
定性、高水密性、高湿潤性強度及び良好な加工性を有す
る押出成形体及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、セメント
系押出成形体において、汎用性の高い補強繊維を用い、
オートクレーブを行わずに良好な諸性状を備えたセメン
ト系成形体を得るための研究を行った。その結果、セメ
ント４０〜７０重量％、シリカフューム３．０〜２０重
量％、ワラストナイト０〜２０重量％、無水石膏０〜１
０重量％、補強繊維１．０〜７．０重量％及び充填材か
らなる混合物１００重量％に対して、ゴムラテックス
（有効成分換算）１．０〜１５重量％を配合する。ま
た、その混練物を押出成形することにより、表面性に優
れた成形体が得られ、蒸気養生あるいは普通養生を行う
ことで、オートクレーブ養生を行った場合において得る
ことの出来なかった性状、特に強度特性、寸法安定性、
水密性及び湿潤性強度に優れ、更に加工性にも優れたセ
メント系押出成形体を得ることができた。
系押出成形体において、汎用性の高い補強繊維を用い、
オートクレーブを行わずに良好な諸性状を備えたセメン
ト系成形体を得るための研究を行った。その結果、セメ
ント４０〜７０重量％、シリカフューム３．０〜２０重
量％、ワラストナイト０〜２０重量％、無水石膏０〜１
０重量％、補強繊維１．０〜７．０重量％及び充填材か
らなる混合物１００重量％に対して、ゴムラテックス
（有効成分換算）１．０〜１５重量％を配合する。ま
た、その混練物を押出成形することにより、表面性に優
れた成形体が得られ、蒸気養生あるいは普通養生を行う
ことで、オートクレーブ養生を行った場合において得る
ことの出来なかった性状、特に強度特性、寸法安定性、
水密性及び湿潤性強度に優れ、更に加工性にも優れたセ
メント系押出成形体を得ることができた。
【０００６】すなわち、本発明は、セメント４０〜７０
重量％、シリカフューム３．０〜２０重量％、ワラスト
ナイト０〜２０重量％、無水石膏０〜１０重量％、補強
繊維１．０〜７．０重量％及び充填剤からなる混合物１
００重量％に対して、ゴムラテックス（有効成分換算）
１．０〜１５重量％、適量の増粘剤を加えることで低ヤ
ング率かつ高水密性のセメント系押出成形体を得るもの
で、この成形体は押出成形性が非常に良好である。ま
た、この成形体を蒸気養生あるいは普通養生することに
より、低ヤング率及び高水密性の他に、表面性、強度特
性、寸法安定性等に優れたセメント系押出成形体を得る
ことができる製造方法を提供するものである。
重量％、シリカフューム３．０〜２０重量％、ワラスト
ナイト０〜２０重量％、無水石膏０〜１０重量％、補強
繊維１．０〜７．０重量％及び充填剤からなる混合物１
００重量％に対して、ゴムラテックス（有効成分換算）
１．０〜１５重量％、適量の増粘剤を加えることで低ヤ
ング率かつ高水密性のセメント系押出成形体を得るもの
で、この成形体は押出成形性が非常に良好である。ま
た、この成形体を蒸気養生あるいは普通養生することに
より、低ヤング率及び高水密性の他に、表面性、強度特
性、寸法安定性等に優れたセメント系押出成形体を得る
ことができる製造方法を提供するものである。
【０００７】本発明により得られる押出成形体において
は、セメントは、請求項１記載の原料１００重量％中、
４０〜７０重量％が望ましく、５０〜６０重量％がより
望ましい。４０重量％より少ないと初期強度が確保でき
ず、７０重量％より多いと他材料とのバランスが悪くな
る。セメントの種類は、汎用の各種セメントを用いるこ
とができる。シリカフュームは、請求項１記載の原料１
００重量％中、３．０〜２０重量％であり、３．０重量
％より少ないと効果が現れず、２０重量％を超えると成
形性状に大きな影響を及ぼし、性状の不均一な成形体と
なることがある。種類は、粉体あるいはスラリー状のい
ずれの原料であってよい。シリカフュームは、微細であ
るため充填効果が高く、シリカ質原料の中でもセメント
の水和物である水酸化カルシウムと早期に反応し（ポゾ
ラン反応）、強固な水和物（Ｃ−Ｓ−II）を形成し、特
に１０-2〜１０-1μｍの細孔を減少する。従って、組織
の緻密化による高強度、高水密性、高寸法安定性等の特
性が得られる。オートクレーブ養生なしの場合、結晶性
の高いシリカ質原料ではこのような性状は得られない。
また、シリカフュームの形状は、１０-1〜数μｍの球状
であるため、ベアリング効果により所定の混練物硬度を
得るための水量を低減し、更に緻密な構造とすることが
できる。
は、セメントは、請求項１記載の原料１００重量％中、
４０〜７０重量％が望ましく、５０〜６０重量％がより
望ましい。４０重量％より少ないと初期強度が確保でき
ず、７０重量％より多いと他材料とのバランスが悪くな
る。セメントの種類は、汎用の各種セメントを用いるこ
とができる。シリカフュームは、請求項１記載の原料１
００重量％中、３．０〜２０重量％であり、３．０重量
％より少ないと効果が現れず、２０重量％を超えると成
形性状に大きな影響を及ぼし、性状の不均一な成形体と
なることがある。種類は、粉体あるいはスラリー状のい
ずれの原料であってよい。シリカフュームは、微細であ
るため充填効果が高く、シリカ質原料の中でもセメント
の水和物である水酸化カルシウムと早期に反応し（ポゾ
ラン反応）、強固な水和物（Ｃ−Ｓ−II）を形成し、特
に１０-2〜１０-1μｍの細孔を減少する。従って、組織
の緻密化による高強度、高水密性、高寸法安定性等の特
性が得られる。オートクレーブ養生なしの場合、結晶性
の高いシリカ質原料ではこのような性状は得られない。
また、シリカフュームの形状は、１０-1〜数μｍの球状
であるため、ベアリング効果により所定の混練物硬度を
得るための水量を低減し、更に緻密な構造とすることが
できる。
【０００８】補強材として、ワラストナイト、無水石膏
を配合することで強度等が更に向上する。ワラストナイ
トは、請求項１記載の原料１００重量％中、０〜２０重
量％が望ましく、２０重量％を超えると、水量が増加し
て成形性が悪くなり、緻密性も低下する。これは、針状
の鉱物であり、亀裂防止に効果がある。無水石膏は、請
求項１記載の原料１００重量％中、０〜１０重量％が望
ましく、１０重量％を超えると硬化体が膨張破壊するお
それがある。これは、セメント中のアルミネートと早期
に反応することによりエトリンガイトを生成し、硬化体
の初期強度を向上するためであり、特にセメントが少な
いときに効果的である。
を配合することで強度等が更に向上する。ワラストナイ
トは、請求項１記載の原料１００重量％中、０〜２０重
量％が望ましく、２０重量％を超えると、水量が増加し
て成形性が悪くなり、緻密性も低下する。これは、針状
の鉱物であり、亀裂防止に効果がある。無水石膏は、請
求項１記載の原料１００重量％中、０〜１０重量％が望
ましく、１０重量％を超えると硬化体が膨張破壊するお
それがある。これは、セメント中のアルミネートと早期
に反応することによりエトリンガイトを生成し、硬化体
の初期強度を向上するためであり、特にセメントが少な
いときに効果的である。
【０００９】補強繊維は、アスベスト以外のものを用
い、押出材の成形性、保形成、成形体の機械的強度を向
上することを目的とする。請求項１記載の原料１００重
量％中、１．０〜７．０重量％が好ましく、３．０〜
５．０重量％がより好ましい。また、オートクレーブ養
生を経ることがないため、特に耐熱性は問われない。具
体的には、耐アルカリガラス繊維、炭素繊維、スチール
繊維等の無機質繊維、セルロース（パルプ）、ポリアミ
ド、ポリプロピレン、ビニロン、ポリエステル、ポリエ
チレン、アクリル等の有機質繊維が挙げられる。これら
は、２種類以上を併用することも可能である。繊維長
は、１０ｍｍ以下、好ましくは６ｍｍ以下程度である。
配合割合は、請求項１記載の原料１００重量％中、１．
０〜１０重量％が好ましく、１．０〜４．０重量％がよ
り好ましい。
い、押出材の成形性、保形成、成形体の機械的強度を向
上することを目的とする。請求項１記載の原料１００重
量％中、１．０〜７．０重量％が好ましく、３．０〜
５．０重量％がより好ましい。また、オートクレーブ養
生を経ることがないため、特に耐熱性は問われない。具
体的には、耐アルカリガラス繊維、炭素繊維、スチール
繊維等の無機質繊維、セルロース（パルプ）、ポリアミ
ド、ポリプロピレン、ビニロン、ポリエステル、ポリエ
チレン、アクリル等の有機質繊維が挙げられる。これら
は、２種類以上を併用することも可能である。繊維長
は、１０ｍｍ以下、好ましくは６ｍｍ以下程度である。
配合割合は、請求項１記載の原料１００重量％中、１．
０〜１０重量％が好ましく、１．０〜４．０重量％がよ
り好ましい。
【００１０】ゴムラテックスは、請求項１記載の原料１
００重量％に対して有効成分換算で１．０〜１５重最％
が好ましく、３．０〜７．０重量％がより好ましい。
１．０重量％より少ないと十分な効果が得られず、１
５．０重量％を超えると混練物の可塑性が短時間しか維
持できず、成形性状に影響する。ラテックスは、ポリマ
ーの一種であり、特に水溶性ポリマーに分類される。こ
の中には、樹脂エマルジョンも含まれる。しかし、樹脂
系の場合、長期の水との接触により加水分解を起こすた
め、耐水性に問題があり適当ではない。ラテックスは、
特に０．５〜数十μｍの細孔を充填し、マトリックスを
緻密化させる。また、シリカフュームの併用により０．
０１〜数十μｍまでの広い範囲の細孔を充填するため、
緻密化の相乗効果が得られる。また、このポリマーは、
平均粒径が１０-1μｍ程度であり球状を有することか
ら、シリカフュームと同様、水量の低減効果があり、さ
らに緻密化を促進する。
００重量％に対して有効成分換算で１．０〜１５重最％
が好ましく、３．０〜７．０重量％がより好ましい。
１．０重量％より少ないと十分な効果が得られず、１
５．０重量％を超えると混練物の可塑性が短時間しか維
持できず、成形性状に影響する。ラテックスは、ポリマ
ーの一種であり、特に水溶性ポリマーに分類される。こ
の中には、樹脂エマルジョンも含まれる。しかし、樹脂
系の場合、長期の水との接触により加水分解を起こすた
め、耐水性に問題があり適当ではない。ラテックスは、
特に０．５〜数十μｍの細孔を充填し、マトリックスを
緻密化させる。また、シリカフュームの併用により０．
０１〜数十μｍまでの広い範囲の細孔を充填するため、
緻密化の相乗効果が得られる。また、このポリマーは、
平均粒径が１０-1μｍ程度であり球状を有することか
ら、シリカフュームと同様、水量の低減効果があり、さ
らに緻密化を促進する。
【００１１】充填材は、石灰石、結晶性シリカ質原料等
の無機質の原料を指し、請求項１記載の原料１００重量
％中、１０〜４０重量％が望ましい。他材料とのバラン
スにより増減する。増粘剤は、請求項１記載の原料１０
０重量％に対して０．３〜１．２重量％が好ましく、
０．３重量％より少ないと押出成形ができなくなり、
１．２重量％より多いと混練水量が増加し、マトリック
スの緻密化が低下する。種類としては、メチルセルロー
ス、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロビル
メチルセルロース、ポリビニルアルコール、カルボキシ
メチルセルロース等の増粘剤が用いられる。これらは保
水性が高く、セメント系混練物のダイラタンシーを改善
する働きがあり、押出成形性を可能にする。
の無機質の原料を指し、請求項１記載の原料１００重量
％中、１０〜４０重量％が望ましい。他材料とのバラン
スにより増減する。増粘剤は、請求項１記載の原料１０
０重量％に対して０．３〜１．２重量％が好ましく、
０．３重量％より少ないと押出成形ができなくなり、
１．２重量％より多いと混練水量が増加し、マトリック
スの緻密化が低下する。種類としては、メチルセルロー
ス、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシプロビル
メチルセルロース、ポリビニルアルコール、カルボキシ
メチルセルロース等の増粘剤が用いられる。これらは保
水性が高く、セメント系混練物のダイラタンシーを改善
する働きがあり、押出成形性を可能にする。
【００１２】本発明のセメント系押出成形体の製造方法
における成形体の製造工程は次のとおりである。セメン
ト（ａ）、シリカフューム（ｂ）、ワラストナイト
（ｃ）、無水石膏（ｄ）、補強繊維（ｅ）、充填材
（ｆ）、増粘剤（ｇ）の混合物に、予め混合しておいた
所定量の水とラテックスを添加配合し、アイリッヒ、ニ
一ダー型ミキサー、真空土混練機等で均一になるまで混
練する。その後押出成形機で成形し、得られた成形体は
蒸気養生あるいは普通養生により水和硬化させる。硬化
後の成形体は、必要に応じ、乾燥し製品とする。
における成形体の製造工程は次のとおりである。セメン
ト（ａ）、シリカフューム（ｂ）、ワラストナイト
（ｃ）、無水石膏（ｄ）、補強繊維（ｅ）、充填材
（ｆ）、増粘剤（ｇ）の混合物に、予め混合しておいた
所定量の水とラテックスを添加配合し、アイリッヒ、ニ
一ダー型ミキサー、真空土混練機等で均一になるまで混
練する。その後押出成形機で成形し、得られた成形体は
蒸気養生あるいは普通養生により水和硬化させる。硬化
後の成形体は、必要に応じ、乾燥し製品とする。
【００１３】
セメント；普通ポルトランドセメント（日本セメント社
製） タンカル；ＴＭ−１（有恒鉱業社製） シリカ；粉末珪石（秩父鉱業社製） 無水石膏；フッ酸無水石膏（旭硝子社製） シリカフューム；ＥＦＡＣＯ（ユニオン化成社） ワラストナイト；ワラストナイト（東京興業貿易社） パルプ；サンタフェＬＢＫＰ（三方商工社） ビニロン；ＲＭ−１８２（（株）クラレ社製） ポリプロピレン；ＰＺＬ １２ｄ- ６１（ダイワボウ社
製） カーボン繊維；Ｃ−２００６（三井鉱山社製） 増粘剤；ＨＰＭＣ（信越化学社製 ９０−ＳＨ３０００
０） ラテックスSBR ；ＣＭＸ−０２（ガンツ化成社製） 〔成形方法〕表１の実施例に示した配合物は、アイリッ
ヒミキサーにて１分間ドライ混合し、ニ一ダーミキサー
にて所定の水を加えたのち、１０分間混線し均一な混練
物とした。次いで、スクリュー型真空押出成形機にて厚
さ１５ｍｍ、幅２００ｍｍの成形体とした。成形体は、
６０±３℃で６時間蒸気養生にかけ、続いて２０±２℃
の養生槽中で約２週間水和硬化させた。養生後、硬化体
は６０±３℃で２４時間乾燥し、所定のサイズに切断し
試料とし試験に供した。表２の比較例についても同様だ
が、一部オートクレーブ養生（１８０℃×６Ｈｒ）があ
るものは上記の手順の蒸気養生後に引き続き行った。そ
の後、硬化体は６０±３℃で２４時間乾燥し、所定のサ
イズに切断し試料とし試験に供した。水量、増粘剤及び
ゴムテックスは、その他の材料の含量に対して外割で加
えた。
製） タンカル；ＴＭ−１（有恒鉱業社製） シリカ；粉末珪石（秩父鉱業社製） 無水石膏；フッ酸無水石膏（旭硝子社製） シリカフューム；ＥＦＡＣＯ（ユニオン化成社） ワラストナイト；ワラストナイト（東京興業貿易社） パルプ；サンタフェＬＢＫＰ（三方商工社） ビニロン；ＲＭ−１８２（（株）クラレ社製） ポリプロピレン；ＰＺＬ １２ｄ- ６１（ダイワボウ社
製） カーボン繊維；Ｃ−２００６（三井鉱山社製） 増粘剤；ＨＰＭＣ（信越化学社製 ９０−ＳＨ３０００
０） ラテックスSBR ；ＣＭＸ−０２（ガンツ化成社製） 〔成形方法〕表１の実施例に示した配合物は、アイリッ
ヒミキサーにて１分間ドライ混合し、ニ一ダーミキサー
にて所定の水を加えたのち、１０分間混線し均一な混練
物とした。次いで、スクリュー型真空押出成形機にて厚
さ１５ｍｍ、幅２００ｍｍの成形体とした。成形体は、
６０±３℃で６時間蒸気養生にかけ、続いて２０±２℃
の養生槽中で約２週間水和硬化させた。養生後、硬化体
は６０±３℃で２４時間乾燥し、所定のサイズに切断し
試料とし試験に供した。表２の比較例についても同様だ
が、一部オートクレーブ養生（１８０℃×６Ｈｒ）があ
るものは上記の手順の蒸気養生後に引き続き行った。そ
の後、硬化体は６０±３℃で２４時間乾燥し、所定のサ
イズに切断し試料とし試験に供した。水量、増粘剤及び
ゴムテックスは、その他の材料の含量に対して外割で加
えた。
【００１４】〔試験方法〕成形性状評価 混線水量、押出成形圧力及び目視による成形体表面性に
て評価した。 成形体表面性；◎ 欠陥がなく非常に平滑、○ ほぼ平
滑、△ 表面に凹凸有り、× 凹凸と欠陥有り一般性状評価 （強度）曲げ強度；ＪＩＳ Ａ ５４３０（繊維強化セ
メント板）に準拠。 剥離強度；ＪＩＳ Ａ １６１２（壁・天井ボード用接
着剤の接着強さ及びその接着工法の接着強さ試験方法）
に準拠 （加工性）ヤング率：曲げ破壊荷重７０％の時の荷重に
よる試験体たわみ量を用い以下の式にて算出。 Ｅ＝Ｐ・Ｌ3 ／４・ｂ・ｔ3 ・δ’ Ｅ；ヤング率（Ｎ／ｍｍ2 ）、Ｐ；荷重（Ｎ）、Ｌ；ス
パン（ｍｍ）ｂ；板幅（ｍｍ）、ｔ；板厚（ｍｍ）、
δ；たわみ量（ｍｍ） （寸法安定性）長さ変化率；ＪＩＳ Ａ ５４３０（繊
維強化セメント板）に準拠。 （水密性）水中浸漬後の含水準；３日間２０℃の水中に
浸漬した時の重量Ｗ１とそれを１０５℃。で恒量になる
まで乾燥した時の重量Ｗ２を用いて以下の式にて算出。 水中浸漬後の含水率Ｗ（％）：（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２×
１００ （湿潤強度）曲げ強度；４０×１６０ｍｍの試験体を３
日間２０℃の水中に浸せき後、曲げて強度を算出。 剥離強度；４０×４０ｍｍの試験体を３日間２０℃の水
中に浸せき後、面方向に垂直に引張強度を算出。
て評価した。 成形体表面性；◎ 欠陥がなく非常に平滑、○ ほぼ平
滑、△ 表面に凹凸有り、× 凹凸と欠陥有り一般性状評価 （強度）曲げ強度；ＪＩＳ Ａ ５４３０（繊維強化セ
メント板）に準拠。 剥離強度；ＪＩＳ Ａ １６１２（壁・天井ボード用接
着剤の接着強さ及びその接着工法の接着強さ試験方法）
に準拠 （加工性）ヤング率：曲げ破壊荷重７０％の時の荷重に
よる試験体たわみ量を用い以下の式にて算出。 Ｅ＝Ｐ・Ｌ3 ／４・ｂ・ｔ3 ・δ’ Ｅ；ヤング率（Ｎ／ｍｍ2 ）、Ｐ；荷重（Ｎ）、Ｌ；ス
パン（ｍｍ）ｂ；板幅（ｍｍ）、ｔ；板厚（ｍｍ）、
δ；たわみ量（ｍｍ） （寸法安定性）長さ変化率；ＪＩＳ Ａ ５４３０（繊
維強化セメント板）に準拠。 （水密性）水中浸漬後の含水準；３日間２０℃の水中に
浸漬した時の重量Ｗ１とそれを１０５℃。で恒量になる
まで乾燥した時の重量Ｗ２を用いて以下の式にて算出。 水中浸漬後の含水率Ｗ（％）：（Ｗ１−Ｗ２）／Ｗ２×
１００ （湿潤強度）曲げ強度；４０×１６０ｍｍの試験体を３
日間２０℃の水中に浸せき後、曲げて強度を算出。 剥離強度；４０×４０ｍｍの試験体を３日間２０℃の水
中に浸せき後、面方向に垂直に引張強度を算出。
【００１５】
【表１】 ※外割配合
【００１６】
【表２】 ※外割配合
【００１７】
【発明の効果】本発明では、実施例１〜１０からわかる
ように、セメント系マトリックス中にシリカフュームと
ゴムラテックスを組み合わせることで、それらの特徴で
あるベアリング効果によって混練水量を低減でき水密性
の優れたセメント系押出成形体を得ることができた。ま
た、この配合による混練物は、優れた押出成形性と表面
平滑性を有しており、その成形体を適当な方法で養生し
たものは、シリカフュームの細かさによる充填作用とポ
ゾラン反応性、ゴムラテックスの細孔充填による相乗効
果及び無水石膏の水和による充填効果とによって高強度
化し、特に組織の緻密化による水密性及び寸法安定性等
に優れた硬化体となった。この硬化体は、オートクレー
ブ養生を行ったものよりヤング率が低く、加工性にも優
れている。これは、オートクレーブ養生を行わないこと
が大きな特徴であり、養生時の熱の影響がないため繊維
材やラテックスの損傷がなく均一な養生が行われたから
である。従って、大型複雑形状を有する材料等の養生も
問題なく行うことが可能であり、また、過大な設備やエ
ネルギーコストの削減に貢献する。
ように、セメント系マトリックス中にシリカフュームと
ゴムラテックスを組み合わせることで、それらの特徴で
あるベアリング効果によって混練水量を低減でき水密性
の優れたセメント系押出成形体を得ることができた。ま
た、この配合による混練物は、優れた押出成形性と表面
平滑性を有しており、その成形体を適当な方法で養生し
たものは、シリカフュームの細かさによる充填作用とポ
ゾラン反応性、ゴムラテックスの細孔充填による相乗効
果及び無水石膏の水和による充填効果とによって高強度
化し、特に組織の緻密化による水密性及び寸法安定性等
に優れた硬化体となった。この硬化体は、オートクレー
ブ養生を行ったものよりヤング率が低く、加工性にも優
れている。これは、オートクレーブ養生を行わないこと
が大きな特徴であり、養生時の熱の影響がないため繊維
材やラテックスの損傷がなく均一な養生が行われたから
である。従って、大型複雑形状を有する材料等の養生も
問題なく行うことが可能であり、また、過大な設備やエ
ネルギーコストの削減に貢献する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 22:14 24:26 16:06 16:02 14:38） 111:20 (56)参考文献 特開 平２−289456（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−89341（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−110504（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−291442（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−59647（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B28B 3/20 C04B 28/02
Claims (4)
- 【請求項１】 セメント４０〜７０重量％、シリカフュ
ーム３．０〜２０重量％、ワラストナイト０〜２０重量
％、無水石膏０〜１０重量％、補強繊維１．０〜７．０
重量％及び充填材からなる混合物１００重量％に対し
て、ゴムラテックス（有効成分換算）１．０〜１５重量
％を加えた配合物からなることを特徴とするセメント系
押出成形体。 - 【請求項２】 押出成形体を蒸気養生あるいは普通養生
のみで硬化養生したことを特徴とする請求項１記載のセ
メント系押出成形体。 - 【請求項３】 セメント４０〜７０重量％、シリカフュ
ーム３．０〜２０重量％、ワラストナイト０〜２０重量
％、無水石膏０〜１０重量％、補強繊維１．０〜７．０
重量％、及び充填材からなる混合物１００重量％に対し
てゴムラテックス（有効成分換算）１．０〜１５重量
％、適量の増粘剤を加えて適量の水で混練し、その混練
物を押出成形することを特徴とするセメント系押出成形
体の製造方法。 - 【請求項４】 押出成形体を蒸気養生あるいは普通養生
のみで硬化養生することを特徴とする請求項３記載のセ
メント系押出成形体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12565298A JP2899587B1 (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | セメント系押出成形体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12565298A JP2899587B1 (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | セメント系押出成形体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2899587B1 true JP2899587B1 (ja) | 1999-06-02 |
| JPH11314213A JPH11314213A (ja) | 1999-11-16 |
Family
ID=14915322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12565298A Expired - Fee Related JP2899587B1 (ja) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | セメント系押出成形体およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2899587B1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6367646B2 (ja) * | 2014-08-19 | 2018-08-01 | ケイミュー株式会社 | 押出成形材料 |
-
1998
- 1998-05-08 JP JP12565298A patent/JP2899587B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11314213A (ja) | 1999-11-16 |
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