JPH08320547A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】感光材料の搬送性と画質を満足し、かつ充分な
乾燥熱エネルギーを供給可能とする感光材料処理装置を
提供する。 【構成】感光材料３を現像処理し、少なくとも乾燥工程
を有する感光材料処理装置において、感光材料３に接触
して熱を直接伝導する加熱体を備え、この加熱体と感光
材料３との１回当たりの接触長さＬ１が１．５ｍｍ以上
〜５ｍｍ以下である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は感光材料処理装置に係
り、詳しくは感光材料を現像処理し、少なくとも乾燥工
程を有する感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料処理装置には、例えば、感光材
料を処理槽の処理液中を搬送しながら現像処理し、この
現像処理された感光材料を乾燥工程で乾燥するものがあ
る。この乾燥工程では、例えば搬送ローラで感光材料を
搬送しながら感光材料にノズルから熱風を吹き付けて乾
燥している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このノズルから熱風を
吹き付けて乾燥する方式では、乾燥効率が悪く乾燥時間
がかかるため、乾燥工程での搬送路を長くする必要があ
り、装置の小型化の障害となっている。このため、装置
の小型化には感光材料の処理時間の短縮が要請され、こ
の処理時間の短縮に当り乾燥能力の向上が重大な課題と
なっており、これを解決するために加熱ローラから直接
熱を供給する方法が考えられる。

【０００４】このように、装置の大型化、コストアップ
の防止のためには、加熱ローラを用いローラ付フィルム
の搬送用と兼用とすることが望ましい。さらに、加熱ロ
ーラの配置としては対向と千鳥の２つに分類できるが、
その接触時間が熱供給量に直接影響するため、接触時間
が多く取れる千鳥の配置が好ましい。

【０００５】また、加熱ローラとの接触時間を長くする
ために、千鳥に配置した加熱ローラのかみ込み量を多く
すると、例えばＸレイのように主にプラスチックで構成
される感光材料では、その弾性により加熱ローラの当り
角が増加し搬送不良となる。また、加熱ローラとの接触
時間が長いと感光材料特有の問題として急激な熱の移動
により感光材料の仕上がり画質の劣化が起こる。

【０００６】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、感光材料の搬送性と画質を満足し、かつ充分な乾
燥熱エネルギーを供給可能とする感光材料処理装置を提
供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、かつ
目的を達成するために、請求項１記載の発明は、感光材
料を現像処理し、少なくとも乾燥工程を有する感光材料
処理装置において、前記感光材料に接触して熱を直接伝
導する加熱体を備え、この加熱体と前記感光材料との１
回当たりの接触長さが１．５ｍｍ以上〜５ｍｍ以下であ
ることを特徴としている。

【０００８】請求項２記載の発明は、前記加熱体が搬送
を兼ねた加熱ローラであることを特徴としている。

【０００９】請求項３記載の発明は、前記加熱体が内部
に熱源を持つ加熱ローラであることを特徴としている。

【００１０】請求項４記載の発明は、前記加熱体の温度
が１００℃以下であることを特徴としている。

【００１１】請求項５記載の発明は、前記加熱体への前
記感光材料の当り角が６０°以下であることを特徴とし
ている。

【００１２】請求項６記載の発明は、前記乾燥工程の前
記感光材料の搬送速度が１０００〜５０００ｍｍ／ｍｉ
ｎであることを特徴としている。

【００１３】請求項７記載の発明は、前記加熱体と前記
感光材料との接触時間が０．０２秒以上０．５秒以下で
あることを特徴としている。

【００１４】請求項８記載の発明は、前記感光材料に向
けて温風を吹き付けるノズルを備えることを特徴として
いる。

【００１５】請求項９記載の発明は、前記ノズルの温風
吹き出し口形状が微小孔の集合体であることを特徴とし
ている。

【００１６】

【作用】請求項１記載の発明では、感光材料に接触して
熱を直接伝導する加熱体と感光材料との１回当たりの接
触長さが１．５ｍｍ以上〜５ｍｍ以下であり、感光材料
の搬送性と画質を満足し、かつ充分な乾燥熱エネルギー
を供給する。

【００１７】請求項２記載の発明では、加熱体が搬送を
兼ねた加熱ローラであり、感光材料の搬送と乾燥熱エネ
ルギーを供給する。

【００１８】請求項３記載の発明では、加熱体が内部に
熱源を持つ加熱ローラであり、熱源から簡単な構造で加
熱ローラに効率的に熱を与える。

【００１９】請求項４記載の発明では、加熱体の温度が
１００℃以下であり、感光材料の画質を満足し、かつ充
分な乾燥熱エネルギーを供給する。

【００２０】請求項５記載の発明では、加熱体への感光
材料の当り角が６０°以下であり、円滑な搬送が可能で
ある。

【００２１】請求項６記載の発明では、乾燥工程の感光
材料の搬送速度が１０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎであ
り、感光材料の画質を満足し、かつ充分な乾燥熱エネル
ギーを供給する搬送速度である。

【００２２】請求項７記載の発明では、加熱体と感光材
料との接触時間が０．０２秒以上０．５秒以下であり、
感光材料の搬送性と画質を満足し、かつ充分な乾燥熱エ
ネルギーを供給する。

【００２３】請求項８記載の発明では、ノズルにより感
光材料に向けて温風を吹き付け、乾燥効率を上げる。

【００２４】請求項９記載の発明では、ノズルの温風吹
き出し口部が微小孔の集合体であり、有効吹付け面を増
し、かつ排気流路を平均化する。

【００２５】

【実施例】以下、この発明の感光材料処理装置の一実施
例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は感光材料処
理装置の概略図、図２は乾燥部の概略図、図３は加熱ロ
ーラの配置を示す図である。

【００２６】感光材料処理装置の外光を遮閉する装置本
体１の一側には供給台２が備えられ、この供給台２から
画像を露光した例えばロール状またはシート状のフィル
ム等の感光材料３が装置本体１内に供給される。装置本
体１の他側には捕集ラック４が設けられ、現像処理され
た感光材料３が捕集ラック４に取り出される。

【００２７】感光材料処理装置は、供給台２が暗室側
に、捕集ラック４が明室側に位置して配設され、装置本
体１内には供給台２側から捕集ラック４側に現像槽６、
定着槽７、水洗槽８、スクイズ部９及び乾燥部１０が順
次配置され、さらに図示しない駆動系やポンプ等が配置
されている。現像槽６、定着槽７、水洗槽８、スクイズ
部９及び乾燥部１０にはそれぞれ搬送ローラ１１で搬送
路が形成されている。現像槽６、定着槽７及び水洗槽８
の処理槽にはそれぞれ現像液、定着液及び水洗液の処理
液が満たされている。

【００２８】乾燥部１０には、第１の乾燥部２０と第２
の乾燥部３０が設けられ、現像処理された感光材料３が
スクイズ部９から第１の乾燥部２０に導かれ、この第１
の乾燥部２０で加熱乾燥して第２の乾燥部３０を通り、
第２の乾燥部３０でさらに乾燥された感光材料３はター
ンローラ３１から捕集ラック４に排出される。

【００２９】第１の乾燥部２０には、搬入ローラ２１と
複数の加熱ローラ２２が配置されている。搬入ローラ２
１は感光材料３を加熱ローラ２２に導く。複数の加熱ロ
ーラ２２は千鳥に配置され、ズル２３０から感光材料３
に向けて温風を吹き付ける。ノズル２３０の温風吹き出
し口部２３１は加熱ローラ２２の間に位置しており、こ
の温風吹き出し口部２３１から搬送される感光材料３に
温風を吹き付け、感光材料を乾燥する。

【００３０】第２の乾燥部３０には複数の搬送ローラ３
２が千鳥に配置され、また感光材料３に向けて温風を吹
き付けるノズル３３が備えられている。ノズル３３のス
リット部３３０は温風吹き出し口３３１は搬送ローラ３
２の間に位置しており、この温風吹き出し口３３１から
搬送される感光材料３に温風を吹き付け、感光材料３の
表面の水蒸気を除去することにより感光材料を乾燥す
る。

【００３１】第１の乾燥部２０に配置された加熱ローラ
２２は、感光材料３に接触して熱を直接伝導する加熱体
を構成しており、加熱ローラ２２から直接熱を感光材料
３に供給することで乾燥効率を向上させている。また、
それぞれの加熱ローラ２２の内部にはヒータ２４が配置
され、加熱の温度を検知手段２５で検知して制御手段２
６でヒータ２４の温度制御が行なわれる。

【００３２】加熱体は内部に熱源を持つ加熱ローラ２２
が用いられ、内部の熱源から簡単な構造で加熱ローラ２
２に効率的に熱を与えることができる。また、加熱体が
搬送を兼ねた加熱ローラ２２であり、感光材料３へ搬送
力と乾燥熱エネルギーを与えることができる。

【００３３】図３に示すように、千鳥に配置された加熱
ローラ２２と感光材料３との１回当たりの接触長さＬ１
が１．５ｍｍ以上〜５ｍｍ以下に設定され、感光材料３
の搬送性と画質を満足し、かつ充分な乾燥熱エネルギー
を供給する。接触長さＬ１が１．５ｍｍ以下では、画質
に影響のない範囲でのローラ温度では、加熱ローラ２２
から感光材料３へ充分な乾燥熱エネルギーを供給するこ
とができず乾燥不良であり、また、接触長さＬ１が５ｍ
ｍ以上では、感光材料３の搬送性が低下する。

【００３４】加熱体である加熱ローラ２２の温度が１０
０℃以下であり、感光材料３の画質を満足し、かつ充分
な乾燥熱エネルギーを供給することができる。ただし、
６０℃以下であるとさらに好ましい。加熱ローラ２２の
温度が１００℃以上では、感光材料３の表面温度が上昇
することにより、感光材料３の表面が変質し、感光材料
３の画質が劣化する。

【００３５】また、加熱体である加熱ローラ２２への感
光材料の当り角θが６０°以下であり、円滑な搬送が可
能であり、加熱ローラ２２への感光材料３の当り角θが
６０°以上では、感光材料３の搬送性が悪い。

【００３６】加熱ローラ２２への感光材料３の当り角θ
と、接触長さＬ１について図４に基づいて説明する。図
４（ａ）は加熱ローラ２２への感光材料３の当り角θが
３７．３０°に設定され、接触長さＬ１が１．４９ｍｍ
であり、感光材料３の搬送性は良好だが、熱移動量が少
ないため乾燥効率が悪い。また、図４（ｂ）は加熱ロー
ラ２２への感光材料３の当り角θが５０．１°に設定さ
れ、接触長さＬ１が２．７９ｍｍであり、感光材料３の
搬送性は良好で、かつ温風による水分蒸発に見合う熱量
供給量であり乾燥効率がよい。図４（ｃ）は加熱ローラ
２２への感光材料３の当り角θが６５．２°に設定さ
れ、接触長さＬ１が４．４８ｍｍであり、接触長さＬ１
としては５ｍｍ以下であるが、加熱ローラ２２への感光
材料３の当り角θが大きくて感光材料３の搬送不良が生
じ搬送性が悪い。

【００３７】また、乾燥工程の感光材料３の搬送速度が
１０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎであり、感光材料３の
画質を満足し、かつ充分な乾燥熱エネルギーを供給する
搬送速度である。感光材料３の搬送速度が１０００ｍｍ
／ｍｉｎ以下では、乾燥熱エネルギーを供給する時間が
長くなって過乾燥になり、また感光材料３の搬送速度が
５０００ｍｍ／ｍｉｎ以上では、乾燥熱エネルギーを供
給する時間が短くなって乾燥不足になる。

【００３８】また、加熱体である加熱ローラ２２と感光
材料３との接触時間が０．０２秒以上０．５秒以下であ
り、感光材料３の搬送性と画質を満足し、かつ充分な乾
燥熱エネルギーを供給することができる。ただし、ここ
でいう接触時間は、加熱体である加熱ローラ２２と感光
材料３との１回当たりの接触長さを感光材料３の搬送速
度で割り、それに加熱体である加熱ローラ２２の本数を
かけたものとして定義される。接触時間が０．０２秒以
下では、乾燥熱エネルギーを供給する時間が短いため乾
燥不足になり、０．５秒以上では、乾燥熱エネルギーを
供給する時間が長いため過乾燥になる。

【００３９】また、感光材料３に向けて温風を吹き付け
るノズル２３０を備えており、ノズル２３０により感光
材料３に向けて温風を吹き付け、乾燥効率を上げる。ノ
ズル２３０は、図５に示しており、図５（ａ）はノズル
の側面図、図５（ｂ）はノズルの底面図、図５（ｃ）は
図５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。

【００４０】ノズル２３０の温風吹き出し口部２３１が
微小孔２３１ａの集合体であり、有効吹付け面を増し、
かつ排気流路を平均化するように構成されている。この
実施例では、ノズル２３０がポリカーボネイトで肉厚が
１ｍｍに形成され、孔径が直径Ｄ１．５ｍｍで、孔ピッ
チＰは３ｍｍに形成されている。

【００４１】このように、感光材料３に直接熱を伝える
加熱体の加熱ローラ２２と、加熱体の加熱ローラ２２を
加熱する熱源と、加熱の温度を検知して制御する制御手
段２６があり、加熱体の加熱ローラ２２を千鳥に配置
し、かつ１回当りの接触長さＬ１を１．５ｍｍ〜５ｍｍ
の範囲とする。

【００４２】また、加熱体の加熱ローラ２２への感光材
料３の当り角θは６０°以下で、望ましくは５０°程度
が良い。加熱体の加熱ローラ２２の温度は最大１００℃
であるが、６０℃以下が望ましい。

【００４３】また、加熱体の加熱ローラ２２を覆うよう
にノズル２３０が配置され、加熱体の加熱ローラ外面に
沿って排気が行なわれるノズル２３０の温風吹き出し口
部２３１はパンチで形成され、微小孔２３１ａは図６に
示すように、孔径直径１．０〜３．０ｍｍ程度、感光材
料３との距離Ｌ２は１ｍｍ〜５ｍｍ程度に配置される。

【００４４】図６はノズル２３０の温風吹き出しによる
排気流路を示し、加熱ローラ２２の間に均等に配置さ
れ、排気流路が両側の加熱ローラ２２に沿って均等に形
成される。図７はノズル２３０の温風吹き出による排気
流路を示す他の実施例で、ノズル２３０の温風吹き出し
口部２３１が前段の加熱ローラ２２側に変位して配置さ
れ、変位した側の流速が速くなっている。

【００４５】図８は乾燥部の他の実施例の概略図であ
る。この実施例の乾燥部１０は、加熱ローラ５０が対向
して配置され、感光材料３を挟持して搬送するように構
成されている。加熱ローラ５０の間には熱源である赤外
ヒータ５１が配置され、この赤外ヒータ５１によって加
熱ローラ５０が加熱されるとともに、感光材料３に乾燥
熱エネルギーを供給する。また、赤外ヒータ５１の外側
には軸流ファン５２が配置され、温風を感光材料３に吹
き付けるようになっている。 ［実施例］図１に示す感光材料処理装置及び図２に示す
乾燥部を用いた。乾燥部の乾燥条件を以下に示し、その
乾燥結果を表１に示す。 乾燥部の乾燥条件 加熱ローラ 本数 ６本、温度 ８０℃ 搬送速度 ４８００ｍｍ／ｍｉｎ ローラ接触長さ Ａが１．５ｍｍ、Ｂが２．８ｍｍ、Ｃが３．３ｍｍ、Ｄ
が５．０ｍｍ 送風方法 多孔板ノズル スリット 軸流ファン（面風吹き付け：風量大風速小） 温風温度 ５０℃ 通過時間 ２秒 感光材料 フィルム ＳＲ−Ｈ

【００４６】

【表１】 ◎：カールフィルムサイズに関わりなくスムーズに搬送 ○：カールフィルム搬送時にフィルムと加熱ローラの当
り音が多少するが搬送性に問題なし △：当り音があり、通常は搬送に問題ないものの側面か
らの風の当て方により搬送不良とする。 ×：通常搬送でもジャムとなる場合が多発 前記によれば多孔板ノズルが同一条件では最も効率よ
く、搬送性に問題のない範囲はローラ接触長さが５ｍｍ
以内であることがわかる。

【００４７】加熱体の加熱ローラ温度はフィルム仕上が
り画質劣化のない範囲を示すもので、加熱ローラ温度を
変化させてフィルム仕上がり画質を評価し、その結果を
表２に示す。１００℃以上では加熱体の加熱ローラによ
る乾燥ムラが発生し、現行フィルムでは処理不良であ
る。

【００４８】

【表２】 搬送速度についても同様で、搬送速度を８００ｍｍ／ｍ
ｉｎ、１０００ｍｍ／ｍｉｎ、４０００ｍｍ／ｍｉｎ、
５０００ｍｍ／ｍｉｎと変化させてフィルム仕上がり画
質を評価し、その結果を表３に示す。

【００４９】処理剤 ＸＤ−ＳＲ、ＸＦ−ＳＲ フィルム ＳＲ−Ｈ を用いた。

【００５０】

【表３】 搬送速度が１０００ｍｍ／ｍｉｎ以下では、画質不良と
なり、５０００ｍｍ／ｍｉｎ以上では熱供給不足にな
る。

【００５１】搬送速度４０００ｍｍ／ｍｉｎでＢ−の
構成を用い、ノズルより吹き付ける風は温風であること
が効率よく、水分蒸発させる面から好ましく、好ましく
は３０〜８０℃の温風である。

【００５２】

【発明の効果】前記のように、請求項１記載の発明は、
感光材料に接触して熱を直接伝導する加熱体と感光材料
との１回当たりの接触長さが１．５ｍｍ以上〜５ｍｍ以
下であるから、感光材料の搬送性と画質を満足し、かつ
充分な乾燥熱エネルギーを供給することができる。

【００５３】請求項２記載の発明は、加熱体が搬送を兼
ねた加熱ローラであるから、簡単な構造で感光材料の搬
送と乾燥熱エネルギーを供給することができ、かつ装置
が小型化できる。

【００５４】請求項３記載の発明は、加熱体が内部に熱
源を持つ加熱ローラであるから、熱源から簡単な構造で
加熱ローラに効率的に熱を与えることができる。

【００５５】請求項４記載の発明は、加熱体の温度が１
００℃以下であるから、感光材料の画質を満足し、かつ
充分な乾燥熱エネルギーを供給することができる。

【００５６】請求項５記載の発明は、加熱体への感光材
料の当り角が６０°以下であるから、円滑な感光材料の
搬送が可能である。

【００５７】請求項６記載の発明は、乾燥工程の感光材
料の搬送速度が１０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎである
から、感光材料の画質を満足し、かつ充分な乾燥熱エネ
ルギーを供給することができる。

【００５８】請求項７記載の発明は、加熱体と感光材料
との接触時間が０．０２秒以上０．５秒以下であるか
ら、感光材料の搬送性と画質を満足し、かつ充分な乾燥
熱エネルギーを供給することができる。

【００５９】請求項８記載の発明は、ノズルにより感光
材料に向けて温風を吹き付けるから、水蒸気を排出して
乾燥効率を上げることができる。

【００６０】請求項９記載の発明は、ノズルの温風吹き
出し口形状が微小孔の集合体であるから、有効吹付け面
を増し、かつ排気流路を平均化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光材料処理装置の概略図である。

【図２】乾燥部の概略図である。

【図３】加熱ローラの配置を示す図である。

【図４】加熱ローラへの感光材料の当り角と、接触長さ
について説明する図である。

【図５】ノズルを示す図である。

【図６】ノズルの温風吹き出による排気流路を示す図で
ある。

【図７】ノズルの温風吹き出による他の実施例の排気流
路を示す図である。

【図８】乾燥部の概略図である。

【符号の説明】

１ 装置本体 １０ 乾燥部 ２０ 第１の乾燥部 ２２ 加熱ローラ ３０ 第２の乾燥部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感光材料を現像処理し、少なくとも乾燥工
   程を有する感光材料処理装置において、前記感光材料に
   接触して熱を直接伝導する加熱体を備え、この加熱体と
   前記感光材料との１回当たりの接触長さが１．５ｍｍ以
   上〜５ｍｍ以下であることを特徴とする感光材料処理装
   置。
2. 【請求項２】前記加熱体が搬送を兼ねた加熱ローラであ
   ることを特徴とする請求項１記載の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】前記加熱体が内部に熱源を持つ加熱ローラ
   であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の
   感光材料処理装置。
4. 【請求項４】前記加熱体の温度が１００℃以下であるこ
   とを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の感光材料処
   理装置。
5. 【請求項５】前記加熱体への前記感光材料の当り角が６
   ０°以下であることを特徴とする請求項１乃至請求項４
   記載の感光材料処理装置。
6. 【請求項６】前記乾燥工程の前記感光材料の搬送速度が
   １０００〜５０００ｍｍ／ｍｉｎであることを特徴とす
   る請求項１乃至請求項５記載の感光材料処理装置。
7. 【請求項７】前記加熱体と前記感光材料との接触時間が
   ０．０２秒以上０．５秒以下であることを特徴とする請
   求項１乃至請求項６記載の感光材料処理装置。
8. 【請求項８】前記感光材料に向けて温風を吹き付けるノ
   ズルを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項７記
   載の感光材料処理装置。
9. 【請求項９】前記ノズルの温風吹き出し口部が微小孔の
   集合体であることを特徴とする請求項８記載の感光材料
   処理装置。