JPH08319975A - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】ローラ１１の表面に、ローラとベーンの接触幅
よりも狭い溝１１ａ，微小空孔１１ｂ、あるいは軸受側
に連通しないノ形の溝１１ｃ，ハ形の溝１１ｄを単独ま
たは組み合わせて設けベーン１２よりも高硬度のローラ
１１を用いた。 【効果】潤滑状態が厳しいローラとベーン摺動面に、積
極的に油膜を形成する作用と潤滑油を連続的に補給する
作用が発揮でき、圧縮性能の向上が図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は主に冷凍・冷蔵庫及び空
調機器に用いられるロータリ圧縮機に係り、特に、ロー
ラとベーンの接触部の潤滑機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来例のロータリ圧縮機について図１１
及び図１２を参照して説明する。

【０００３】密閉容器１内に固定子２及び回転子３を有
する電動要素と、この電動要素によって駆動される圧縮
要素が収納される。圧縮要素はクランク軸９の偏心部１
０に自転自在に嵌合されたローラ１１が、クランク軸９
の回転によってシリンダ４内を偏心回転運動する。そし
てローラ１１に押圧されたベーン１２によってシリンダ
４内を仕切られ、吸入パイプ１５より吸入された作動流
体（冷媒ガス）を圧縮する。圧縮されたガスは密閉容器
内に吐き出され、吐出パイプ１９より外部の冷凍サイク
ルに吐出される。

【０００４】このような構成のロータリ圧縮機におい
て、信頼性上最も重要なのがローラ１１とベーン１２の
トライボロジに関する問題である。通常、ローラ１１と
ベーン１２は金属材料同士の組み合わせで用いられてお
り、潤滑不良の場合は異常摩耗が発生し圧縮性能が低下
するという問題があった。

【０００５】ローラとベーン間の潤滑改善の公知例とし
てはかなり多くあるが、代表例としては特開昭61−1556
81号，特開平5−240179号公報がある。

【０００６】特開昭61−155681号，特開平5−240179号
公報に記載のロータリ圧縮機は、ベーンの端面に油溝を
設けたものであり給油量は制御出来るが、ローラとベー
ン摺動面の摩耗低減に関しての効率的な給油については
配慮が無されていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術のロータ
リ圧縮機において、圧縮機の信頼性上最も重要なのがロ
ーラとベーン間のトライボロジに関する問題である。ロ
ーラとベーン間の接触部は線接触となるため面圧が非常
に高く、また高温高圧となり、油膜形成が難しく、異常
摩耗が起こりやすかった。

【０００８】また、ローラとベーン間の接触部の潤滑は
ローラ及びベーンのしゅう動部のすき間等を通ってシリ
ンダ内に漏れ込む油によって行われているが、ローラ及
びベーンのしゅう動部のすき間を拡げてシリンダ内への
潤滑油の供給量を増やした場合は、油による加熱損失等
が増大し、圧縮機の性能が低下するといった問題があっ
た。

【０００９】また、従来、冷凍・冷蔵庫及び空調機器の
作動流体として使用されてきたフロンＣＦＣ１２，ＨＣ
ＦＣ２２などは分子中に塩素をもつため、成層圏のオゾ
ン層を破壊することが指摘され社会問題となっている。
そこで、オゾン層破壊の心配がない代替フロンに切り替
える必要があり、これら代替フロンとしては、分子中に
塩素をもたないＨＦＣ系の冷媒が最有力候補になってい
る。この代替フロンではこれまでのフロンと違い、塩素
の極圧剤的な潤滑作用が期待できなくなることから、ま
すます潤滑状態が厳しくなり、ローラとベーンの異常摩
耗による圧縮機の性能低下の問題があった。

【００１０】本発明の目的は、潤滑状態が厳しい環境下
で、それ自身の潤滑効果が期待できない代替フロンを用
いた場合でも、ローラとベーンの接触部におけるトライ
ボロジの問題を解決でき、圧縮性能の高いロータリ圧縮
機を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、以下の技術的手段がある。

【００１２】（１）容器内に、固定子及び回転子を有す
る電動要素と、この電動要素により駆動されるクランク
軸、このクランク軸の偏心部に回転自在に嵌合されたロ
ーラ、このローラに先端を接して往復運動し、シリンダ
内を低圧の吸入室と高圧の圧縮室に仕切るベーン、及び
前記クランク軸を支持し、前記シリンダの両端開口を閉
塞する端板を有する主軸受及び副軸受で形成される圧縮
要素を収納したロータリ圧縮機において、前記ローラの
表面に、ローラとベーンのヘルツ圧力による接触幅より
も小さな幅の凹部を設ける。

【００１３】（２）（１）において、ローラの表面に、
ローラとベーンのヘルツ圧力による接触幅よりも小さな
幅の凹部として、ローラ両端部の主軸受及び副軸受側に
連通しないように、ローラの軸方向に長い溝を設ける。

【００１４】（３）（１）において、ローラの表面に、
ローラとベーンのヘルツ圧力による接触幅よりも小さな
幅の凹部として、ローラ全周に無数の微小空孔を設け
る。

【００１５】（４）（１）において、ローラの表面に、
ローラとベーンのヘルツ圧力による接触幅よりも小さな
幅の凹部として、（２）記載のローラ両端部の主軸受及
び副軸受側に連通しないように、ローラの軸方向に長い
溝と、（３）記載のローラ全周に無数の微小空孔を同時
に設ける。

【００１６】（５）密閉容器内に、固定子及び回転子を
有する電動要素と、この電動要素により駆動されるクラ
ンク軸、このクランク軸の偏心部に回転自在に嵌合され
たローラ、このローラに先端を接して往復運動し、シリ
ンダ内を低圧の吸入室と高圧の圧縮室に仕切るベーン、
及び前記クランク軸を支持し、かつ前記シリンダの両端
開口を閉塞する端板を有する主軸受及び副軸受で形成さ
れる圧縮要素を収納したロータリ圧縮機において、前記
ローラの表面に、ローラ両端部の主軸受及び副軸受側に
連通しない溝を設ける。

【００１７】（６）（５）において、ローラの表面に、
ローラ両端部の主軸受及び副軸受側に連通しないノ形の
溝を設ける。

【００１８】（７）（５）において、ローラの表面に、
ローラ両端部の主軸受及び副軸受側に連通しないハ形の
溝を設ける。

【００１９】（８）密閉容器内に、固定子及び回転子を
有する電動要素と、この電動要素により駆動されるクラ
ンク軸、このクランク軸の偏心部に回転自在に嵌合され
たローラ、このローラに先端を接して往復運動し、シリ
ンダ内を低圧の吸入室と高圧の圧縮室に仕切るベーン、
及び前記クランク軸を支持し、かつ前記シリンダの両端
開口を閉塞する端板を有する主軸受及び副軸受で形成さ
れる圧縮要素を収納したロータリ圧縮機において、前記
ローラの表面に、（１）〜（４）記載のローラとベーン
のヘルツ圧力による接触幅よりも小さな幅の凹部と、
（５）〜（７）記載のローラ両端部の主軸受及び副軸受
側に連通しない溝を同時に設ける。

【００２０】（９）（１）〜（８）において、ベーン材
料よりも高硬度のローラ材料を用いる。

【００２１】

【作用】ローラの表面に、ローラとベーンのヘルツ圧力
による接触幅よりも小さく、ローラの両端部に連通しな
い凹部として、溝や無数の微小空孔を設けた場合は、溝
や微小空孔がシリンダ内に浸入した潤滑油の油溜りとな
る。そしてローラがベーンの先端部を通過する際、ロー
ラとベーンの接触幅が溝や空孔よりも大きいので、油溜
り内の非圧縮性である潤滑油は外部への逃げ場が無く、
ローラとベーン間で高圧の油膜圧力を発生して油膜を形
成する。このためローラとベーン間は非接触状態となり
直接の金属接触が抑止され摩耗が軽減される。また、溝
や無数の微小空孔を同時に設けた場合も同様の作用があ
り、単独で設けた場合に比べさらに効果が大きい。

【００２２】つぎに、ローラの表面に、ローラの両端部
に連通しないノ形やハ形の溝を設けた場合も、溝がシリ
ンダ内に浸入した潤滑油の油溜りとなる。そしてローラ
がベーンの先端部を通過する際、溝形状はローラの回転
方向に対しノ形やハ形になっているので、溝内の潤滑油
とベーンとの接触部はローラの回転に伴って順次移動
し、ベーン先端の接触部はほぼ全長に渡って潤滑される
ことになる。この際、ローラの両端部は軸受部と連通し
ていないので、過剰な潤滑油の浸入による圧縮性能の低
下が抑止される。

【００２３】さらに、ローラの表面に、ローラとベーン
のヘルツ圧力による接触幅よりも小さな幅の凹部と、ロ
ーラ両端部の主軸受及び副軸受側に連通しない溝を同時
に設けた場合は、ローラとベーン間に高圧の油膜圧力を
発生して油膜を形成する作用と、摺動面に潤滑油を連続
的に補給する作用が重なり、単独で設けた場合に比べさ
らに効果が大きい。

【００２４】また、ベーン材料よりも高硬度のローラ材
を用いることにより、ローラ表面に形成した凹部や溝が
損耗すること無く、長期間にわたって機能が発揮され
る。

【００２５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図により説明する。

【００２６】図１１は本発明を実施する横型ロータリ圧
縮機の一部の縦断面図、図１２は図１１のＣ−Ｃ断面に
相当する横断面図である。図１１，図１２において、密
閉容器１は、固定子２及び回転子３からなる電動要素
と、この電動要素によって駆動される圧縮要素が収納さ
れている。シリンダ４は、主軸受５，副軸受６でシリン
ダ４の両端開口を閉塞し、吸入室７と圧縮室８からなる
作動室を形成する。クランク軸９は偏心部１０を有し、
この偏心部１０にローラ１１が自転自在に嵌合されてい
る。ベーン１２は、ローラ１１に密閉容器１内のガス圧
（吐出圧）とスプリング１３により押圧されることによ
り、シリンダ４内を低圧の吸入室７と高圧の圧縮室８に
仕切っている。

【００２７】この構成において、ロータリ圧縮機の圧縮
動作は以下のように行われる。電動要素に通電される
と、回転子３の回転はクランク軸９を駆動し、偏心部１
０に嵌合されたローラ１１がシリンダ４内を偏心回転運
動する。ローラ１１に押圧されたベーン１２によってシ
リンダ４内を吸入室７と圧縮室８に仕切られることによ
り、吸入パイプ１５より吸入室７内に吸入された作動流
体（冷媒ガス）は圧縮され、圧縮されたガスは吐出口１
６ａから吐出弁１６を通って副軸受６と吐出しカバー１
７により形成された吐出室１８に入り、その後密閉容器
１内に吐出され、吐出パイプ１９より外部の冷凍サイク
ル（図示せず）に吐出される。

【００２８】軸受摺動部への給油は以下のように行われ
る。クランク軸９の回転により、ローラ１１に押圧され
たベーン１２が往復運動し、ベーン背面部のスプリング
１３が装着されている空間の容積が変化する。この容積
変化による往復ポンプ作用で、密閉容器１の底部に貯溜
された潤滑油１４は吸込み流体ダイオード２０から吸引
され、吐出し流体ダイオード２１，給油パイプ２２を通
って、クランク軸９に形成された給油孔２３及び給油溝
２３に供給され、軸受摺動部の潤滑がなされる。

【００２９】つぎに、ローラ１１とベーン１２の摺動面
への給油は、軸受摺動部へ給油した潤滑油のローラ１１
の両端面からシリンダ４内への漏れ分，冷凍サイクル内
の冷媒中に含まれる潤滑油のシリンダ４内への吸入分、
そしてベーン背面部の潤滑油がシリンダ４とベーン１２
のすきまからシリンダ４内へ漏れた分で行っており、油
量は毎分数ミリリットル程度と微量である。また、それ
らの潤滑油が全てローラ１１とベーン１２摺動面の潤滑
に寄与するのではなく、実際には極微量が寄与し、残り
はシリンダ４内でミスト状となり冷媒ガスとともに冷凍
サイクル内に吐き出される。逆に、シリンダ４内に多量
の潤滑油が浸入すると、圧縮性能が低下する。

【００３０】以上のことから、ローラ１１とベーン１２
の接触面は高面圧、かつ潤滑効果が期待できない代替フ
ロン環境下で、いかに微量の潤滑油で有効な潤滑を行う
かがロータリ圧縮機の信頼性向上の最大の課題となって
いた。

【００３１】本発明は上記のような問題点を解決するた
めに考案したものであり、以下に構成，動作及び効果に
ついて説明する。

【００３２】本発明の第一の実施例を図１ないし図６に
より説明する。

【００３３】図１の実施例は、ローラ１１の表面に、ロ
ーラ１１とベーン１２のヘルツ圧力による接触幅よりも
小さな幅の凹部として、ローラ１１の軸方向に長い溝１
１ａをローラ両端部の主軸受５及び副軸受６側に連通し
ないように円周上数箇所に設けた。断面形状は図２に示
すように、四角形（ａ），三角形（ｂ），円形（ｃ）の
いずれでもよい。溝１１ａの幅はヘルツの接触理論から
求めると数十μｍ程度であるのでその値よりも多少狭い
方がよい。また、溝１１ａの深さは数μｍ程度がよい。

【００３４】このような構成の溝１１ａが、シリンダ４
内に浸入した潤滑油の油溜りとなる。そして、ローラ１
１がベーン１２の先端部を通過する際、ローラ１１とベ
ーン１２の接触幅が溝１１ａよりも大きいので、油溜り
内の非圧縮性である潤滑油は外部への逃げ場が無く、ロ
ーラ１１とベーン１２間に高圧の油膜圧力を発生して油
膜を形成する。

【００３５】図３は本発明者らにより、溝の有無及び溝
の本数と油膜形成状態の関係を電気抵抗法により調べた
結果である。（ａ）の溝が無い場合は、油膜の形成は無
くローラ１１とベーン１２は接触状態である。一方、
（ｂ），（ｃ）の溝を付けた場合は油膜の形成が認めら
れた。また、溝の本数は３本でも６本でも同等の油膜形
成状態を示す。

【００３６】このように、ローラ１１の表面に溝１１ａ
を設けることにより、ローラ１１とベーン１２間は非接
触状態となり直接の金属接触が抑止され摩耗が軽減され
る。

【００３７】つぎに、図４の実施例は、ローラ１１の表
面に、ローラ１１とベーン１２のヘルツ圧力による接触
幅よりも小さな幅の凹部として、ローラ１１の全周に無
数の微小空孔１１ｂを設けた。断面形状は図５に示すよ
うに、四角形（ａ），三角形（ｂ）、円形（ｃ）のいず
れでもよい。微小空孔１１ｂの径は実施例の溝１１ａと
同様数十μｍ程度で、深さは数μｍ程度がよい。このよ
うな構成においても作用，効果などが実施例の溝１１ａ
を設けた場合と同様であり説明は省略する。

【００３８】さらに、図６の実施例は、ローラ１１の表
面に、ローラ１１とベーン１２のヘルツ圧力による接触
幅よりも小さな幅の凹部として、溝１１ａと微小空孔１
１ｂを同時に設けた。このような構成では、溝１１ａや
無数の微小空孔１１ｂを単独で設けた場合に比べさらに
効果が大きい。

【００３９】本発明の第二の実施例を図７および図８に
より説明する。

【００４０】図７の実施例は、ローラ１１の表面に、ロ
ーラ１１の両端部の主軸受５及び副軸受６側に連通しな
いノ形の溝１１ｃを円周上数箇所に設けた。断面形状は
図２及び図５に示したように、四角形（ａ），三角形
（ｂ），円形（ｃ）のいずれでもよく、溝の深さは数μ
ｍ程度がよい。

【００４１】このような構成のノ形の溝１１ｃが、シリ
ンダ４内に浸入した潤滑油の油溜りとなる。そしてロー
ラ１１がベーン１２の先端部を通過する際、溝形状はロ
ーラ１１の回転方向に対しノ形になっているので、ノ形
の溝１１ｃ内の潤滑油とベーン１２との接触部はローラ
１１の回転に伴って、順次、移動し、ベーン１２の先端
の接触部はほぼ全長にわたって潤滑されることになる。
すなわち、ノ形の溝１１ｃを設けることにより、浸入し
た潤滑油を摺動面に連続的に補給することができ、ロー
ラ１１及びベーン１２の摩耗を軽減する。また、ローラ
１１の両端部は軸受部と連通していないので、過剰な潤
滑油の浸入による圧縮性能の低下が抑止される。

【００４２】つぎに、図８の実施例は、ローラ１１の表
面に、ローラ１１の両端部の主軸受５及び副軸受６側に
連通しないハ形の溝１１ｄを円周上数箇所に設けた。断
面形状は図２及び図５に示したように、四角形（ａ），
三角形（ｂ），円形（ｃ）のいずれでもよく、溝の深さ
は数μｍ程度がよい。このような構成においても、作
用，効果などが実施例のノ形の溝１１ｃを設けた場合と
同様であり説明は省略する。

【００４３】本発明の第三の実施例を図９および図１０
により説明する。

【００４４】図９の実施例は、ローラ１１の表面に、ロ
ーラ１１とベーン１２のヘルツ圧力による接触幅よりも
小さな幅の凹部として溝１１ａと、ローラ１１の両端部
の主軸受５及び副軸受６側に連通しない溝としてノ形の
溝１１ｃを同時に設けた。断面形状，溝の深さなどは第
一，第二の実施例と同様である。なお、図９の実施例で
は、ローラ１１の両端部の主軸受５及び副軸受６側に連
通しない溝として、ノ形の溝１１ｃを設けた場合につい
て記載しているが、ハ形の溝１１ｄの場合も同様であ
り、図及び説明は省略する。

【００４５】このような構成の実施例では、溝１１ａに
よりローラ１１とベーン１２間に高圧の油膜圧力を発生
して油膜を形成する作用と、ノ形の溝１１ｃにより摺動
面に潤滑油を連続的に補給する作用が重なり、第一の実
施例の溝１１ａと、第二の実施例のノ形の溝１１ｃを、
それぞれ単独で設けた場合に比べさらに摩耗軽減の効果
が大きい。

【００４６】つぎに、図１０の実施例は、ローラ１１の
表面に、ローラ１１とベーン１２のヘルツ圧力による接
触幅よりも小さな幅の凹部として微小空孔１１ｂと、ロ
ーラ１１の両端部の主軸受５及び副軸受６側に連通しな
い溝としてノ形の溝１１ｃを同時に設けた。断面形状，
溝の深さなどは第一，第二の実施例と同様である。本実
施例でも、ローラ１１の両端部の主軸受５及び副軸受６
側に連通しない溝として、ノ形の溝１１ｃを設けた場合
について記載しているが、ハ形の溝１１ｄの場合も同様
であり、図及び説明は省略する。

【００４７】このような構成でも、作用，効果などが図
９の実施例と同様であり、説明は省略する。

【００４８】実施例において、ローラ１１の表面に形成
した凹部や溝が損耗すること無く、長期間にわたって機
能を発揮させるためには、基本的にはベーン材料よりも
高硬度のローラ材を用いることや、お互い潤滑性の良い
材料の組み合わせを選定することが重要である。例え
ば、ベーン材料よりも高硬度のローラ材の材料組み合わ
せは、ベーン材として固体潤滑複合アルミ含浸カーボン
（ＨＲＣ１９）、ローラ材としてステダイト分散連続鋳
造合金鋳鉄（ＨＲＣ５７）がある。また、潤滑性の良い
材料組み合わせの例は、ベーン材としてＶＣ，ＴｉＮ分
散焼結合金鋼，ローラ材としてステダイト分散連続鋳造
合金鋳鉄がある。

【００４９】また、これまでに述べた実施例では、１シ
リンダのロータリ圧縮機を例に説明したが、本発明は２
シリンダのロータリ圧縮機にも適用することが出来る。
また、圧縮機以外にも本発明と同様のロータリ形式を有
する膨張機や真空ポンプにも適用可能である。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、潤滑状態が厳しい代替
フロン環境下でも、ローラとベーン摺動面の潤滑状態が
大幅に改善され、また過剰な潤滑油の浸入もなく、圧縮
性能及び信頼性を向上したロータリ圧縮機を提供するこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例のローラとベーンの接触幅
より狭い溝を設けたローラの斜視図。

【図２】本発明の第一実施例の図１のローラのＡ−Ａ矢
視断面図。

【図３】本発明の第一実施例のローラとベーンの接触部
における油膜形成状態の実験結果の説明図。

【図４】本発明の第一実施例の微小空孔を設けたローラ
の斜視図。

【図５】本発明の第一実施例の図４のローラのＢ−Ｂ矢
視断面図。

【図６】本発明の第一実施例のローラとベーンの接触幅
より狭い溝と微小空孔を同時に設けたローラの斜視図。

【図７】本発明の第二実施例のノ形の溝を設けたローラ
の斜視図。

【図８】本発明の第二実施例のハ形の溝を設けたローラ
の斜視図。

【図９】本発明の第三実施例のローラとベーンの接触幅
より狭い溝とノ形の溝を同時に設けたローラの斜視図。

【図１０】本発明の第三実施例の微小空孔とノ形の溝を
同時に設けたローラの斜視図。

【図１１】本発明を実施するロータリ圧縮機の一部縦断
面図。

【図１２】図１１のＣ−Ｃ矢視横断面図。

【符号の説明】

１１…ローラ、１１ａ…溝、１１ｂ…微小空孔、１１ｃ
…ノ形の溝、１１ｄ…ハ形の溝、１２…ベーン。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 俊夫 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 村井 洋一 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 畠 裕章 栃木県下都賀郡大平町大字富田800番地 株式会社日立製作所冷熱事業部内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】密閉容器内に、固定子及び回転子を有する
   電動要素と、前記電動要素により駆動されるクランク
   軸、前記クランク軸の偏心部に回転自在に嵌合されたロ
   ーラ、前記ローラに先端を接して往復運動し、シリンダ
   内を低圧の吸入室と高圧の圧縮室に仕切るベーン、前記
   クランク軸を支持し、前記シリンダの両端開口を閉塞す
   る端板を有する主軸受及び副軸受で形成される圧縮要素
   を収納したロータリ圧縮機において、前記ローラの表面
   に、前記ローラと前記ベーンのヘルツ圧力による接触幅
   よりも小さな幅の凹部を設けたことを特徴とするロータ
   リ圧縮機。
2. 【請求項２】前記ローラの表面に、前記ローラと前記ベ
   ーンのヘルツ圧力による接触幅よりも小さな幅の凹部と
   して、前記ローラの両端部の前記主軸受及び前記副軸受
   側に連通しないように、前記ローラの軸方向に長い溝を
   設けた請求項１に記載のロータリ圧縮機。
3. 【請求項３】前記ローラの表面に、前記ローラと前記ベ
   ーンのヘルツ圧力による接触幅よりも小さな幅の凹部と
   して、前記ローラの全周に無数の微小空孔を設けた請求
   項１に記載のロータリ圧縮機。
4. 【請求項４】前記ローラの表面に、前記ローラとベーン
   のヘルツ圧力による接触幅よりも小さな幅の凹部とし
   て、請求項２に記載のローラ両端部の主軸受及び副軸受
   側に連通しないように、前記ローラの軸方向に長い溝
   と、請求項３に記載のローラ全周に無数の微小空孔を同
   時に設けた請求項１に記載のロータリ圧縮機。
5. 【請求項５】密閉容器内に、固定子及び回転子を有する
   電動要素と、前記電動要素により駆動されるクランク
   軸、前記クランク軸の偏心部に回転自在に嵌合されたロ
   ーラ、前記ローラに先端を接して往復運動し、シリンダ
   内を低圧の吸入室と高圧の圧縮室に仕切るベーン、前記
   クランク軸を支持し、前記シリンダの両端開口を閉塞す
   る端板を有する主軸受及び副軸受で形成される圧縮要素
   を収納したロータリ圧縮機において、前記ローラの表面
   に、前記ローラ両端部の前記主軸受及び前記副軸受側に
   連通しない溝を設けたことを特徴とするロータリ圧縮
   機。
6. 【請求項６】前記ローラの表面に、前記ローラ両端部の
   前記主軸受及び前記副軸受側に連通しないノ形の溝を設
   けた請求項５に記載のロータリ圧縮機。
7. 【請求項７】前記ローラの表面に、前記ローラ両端部の
   前記主軸受及び前記副軸受側に連通しないハ形の溝を設
   けた請求項５に記載のロータリ圧縮機。
8. 【請求項８】前記ローラの表面に、請求項１，２，３ま
   たは４に記載のローラとベーンのヘルツ圧力による接触
   幅よりも小さな幅の凹部と、請求項５，６または７に記
   載のローラ両端部の主軸受及び副軸受側に連通しない溝
   を同時に設けたロータリ圧縮機。
9. 【請求項９】前記ベーンの材料よりも高硬度のローラ材
   料を用いた請求項１，２，３，４，５，６，７または８
   に記載のロータリ圧縮機。