JPH08318954A - 自立性包装袋及びその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 材料の変更や無駄を伴うことなく自立性を向
上させるようにすること。 【構成】 対向配置された胴部シート１１の両サイド部
を接着してサイドシール部１５を形成し、底部が拡開可
能に構成された自立性包装袋１０において、上記両サイ
ドシール部の少なくとも一方には、凹凸形状のリブ１９
がサイドシール部の長手方向に延設されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自立性包装袋及びその
製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図７〜図９に示すように、液体又
は粉体等の物品を充填して流通及び販売する自立性包装
袋（スタンディングパウチ）１が一般に知られている。
この自立性包装袋１は、一般には、可撓性シートからな
る胴部シート２の下部に、底部シート４を拡開可能に加
熱接着し、上記胴部シート２を両サイドで加熱接着して
ヒートシール部３を形成して構成される。これらの胴部
シート２及び底部シート４にて形成される空間５内に上
記液体や粉体を充填した後、自立性包装袋１の上部が加
熱接着されて封緘される。

【０００３】上述の自立性包装袋１は、それ自体自立性
を備えているものの、内容物が液体や粉体であるため、
外力の作用で胴部シート２にしわ６が生じ、自立性包装
袋１の美観が低下したり、自立性包装袋１の形がくずれ
て自立性を失うことがある。

【０００４】そこで、袋自体の自立性を向上させるため
に、実開平6-85243 号公報記載の考案（第１従来例）、
特開平6-122456号公報記載の発明（第２従来例）及び特
開平5-116237号公報記載の発明（第３従来例）等が提案
されている。

【０００５】第１従来例では、自立性包装袋を構成する
胴部シートの一方を、熱融着性を備えた剛性の高い紙シ
ートを用いて自立性を高め、更に、この紙シートに罫線
を施して、より一層自立性を向上させている。

【０００６】また、第２従来例では、自立性包装袋のサ
イド部に設けたサイドシール部を幅広に形成して、自立
性包装袋の剛性を高め、自立性を向上させている。

【０００７】更に、第３従来例では、自立性包装袋の両
サイドのシール部を湾曲形状としてくびれ部を形成し、
更に、底部に折り曲げ部を設けて自立性包装袋の自立性
を向上させている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記第１従
来例では、自立性包装袋の自立性は向上するものの、胴
部シートの一方を紙シートに変更する等、異なった材料
が必要となる。

【０００９】また、第２従来例では、自立性包装袋のサ
イド部に設けたサイドシール部が幅広になるので、胴部
シートの原反寸法に対しサイドシール部が多く必要とな
り、材料の無駄が多い。

【００１０】更に、第３従来例では、両サイド部のシー
ル部が湾曲形状であるため、自立性包装袋の製造時の歩
留りが悪く、この場合にも材料の無駄が多い。

【００１１】本発明は、上述の事情を考慮してなされた
ものであり、材料の変更や無駄を伴うことなく自立性を
向上させることができる自立性包装袋を提供することを
目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、対向配置された可撓性シートの両サイドを接着して
シール部を形成し、底部が拡開可能に構成された自立性
包装袋において、上記両サイド部の上記シール部の少な
くとも一方には、凹凸形状のリブが上記シール部の長手
方向に延設されたものである。

【００１３】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、可撓性シートは、耐熱性の外装フィル
ムと、内容物に対するシール性及び熱融着性を備えた内
装フィルムとを有してなり、対向配置の可撓性シート
は、それぞれの内装フィルムが接着されるものである。

【００１４】請求項３に記載の発明は、対向配置された
可撓性シートを一対のシール型にて加熱押圧して接着
し、シール部を形成して自立性包装袋を製造する自立性
包装袋の製造装置において、上記一対のシール型のシー
ル面には、互いに噛み合う凹凸部が形成され、この凹凸
部にて上記可撓性シートの上記シール部に凹凸形状のリ
ブを形成するものである。

【００１５】

【作用】請求項１に記載の発明には、次の作用がある。
対向配置された可撓性シートの両サイド部の少なくとも
一方のシール部に、凹凸形状のリブがシート部の長手方
向に延設されたので、底部を拡開して自立性包装袋を自
立させたとき、上記リブが支柱として機能し、自立性包
装袋の剛性を高めて、その自立性を向上させることがで
きる。このため、自立性包装袋が折れ曲がることを防止
できるので、自立性包装袋の美観を向上できるととも
に、ハンドリング性も向上させることができる。

【００１６】更に、可撓性シートは、両サイド部の少な
くとも一方のシール部にリブを設けて立体形状にしたこ
とにより、自立性包装袋の剛性を向上させたことから、
この剛性向上のために、可撓性シートの材料を変更した
り、シール部を幅広或いは湾曲形状等にして可撓性シー
トの材料を無駄にすることがない。

【００１７】請求項２に記載の発明には、次の作用があ
る。対向配置された可撓性シートは、それらの内装フィ
ルムを融着して接着されるので、その接着を良好にでき
る。しかも、可撓性シートの外装フィルムが耐熱性を備
えるので、可撓性シートの融着に際し外装フィルムが熱
変形せず、自立性包装袋の外観を良好にできる。

【００１８】請求項３に記載の発明には、次の作用があ
る。可撓性シートを接着するシート型のシート面に、互
いに噛み合う凹凸部が形成されたので、可撓性シートの
接着と同時に、そのシール部に凹凸形状のリブを形成で
きる。このため、リブの形成を低コストで実現できる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を、図面に基づいて説
明する。図１は、本発明に係る自立性包装袋の一実施例
における空袋状態を示す正面図である。図２（Ａ）は、
図１のIIＡ−IIＡ線に沿う断面図であり、図２（Ｂ）
は、図２（Ａ）のIIＢ部拡大断面図である。図３は、液
体或いは粉体が充填された状態の自立性包装袋を示す正
面図である。図４は、図１の自立性包装袋を製造する本
発明に係る自立性包装袋の製造装置の一実施例を示す側
面図である。図５は、図４の自立性包装袋の製造装置を
示す平面図である。

【００２０】図１〜図３に示す自立性包装袋１０は、対
向配置された２枚の胴部シート１１の下部に、２つ折り
形状の底部シート１２を加熱接着し（この接着部をボト
ムシール部１３と称する）、２枚の胴部シート１１の両
サイド部を同様に加熱接着し（この接着部をサイドシー
ル部１５と称する）、これらの胴部シート１１及び底部
シート１２に囲まれた空間１６内に、洗剤等の液体や粉
体を充填した後、両胴部シート１１の上部を加熱接着し
て（この接着部を上部シール部１７と称する）構成され
る。この自立性包装袋１０では、液体等の充填時に、２
つ折りの底部シート１２が拡開して、自立性包装袋１０
は自立し得るよう構成される。

【００２１】ここで、上記胴部シート１１及び底部シー
ト１２は、図２（Ｂ）に示すように、外装フィルム１８
Ａと内装フィルム１８Ｂとをラミネート接着剤（不図
示）にてラミネートして構成される。外装フィルム１８
Ａは、耐熱性を備えた樹脂フィルムであり、例えば（２
軸）延伸ポリエチレンテレフタレート、（２軸）延伸ナ
イロン或いは（２軸）延伸ポリプロピレンが好ましい。
また、内装フィルム１８Ｂは、液体や粉体等の充填物に
対する高いシール性を備え、且つ熱融着性を備えた樹脂
フィルムであり、例えば低密度ポリエチレンや中密度ポ
リエチレンが好ましい。

【００２２】例えば、外装フィルム１８Ａの融点が200
℃であり、内装フィルム１８Ｂの融点が100 ℃であると
すると、胴部シート１１及び底部シート１２の加熱接着
時に、各シート１１及び１２の内装フィルム１８Ｂを内
側にし、加熱温度を180 ℃とすれば、各胴部シート１１
及び底部シート１２の内装フィルム１８Ｂが融着し、外
装フィルム１８Ａが熱変形せず、胴部シート１１及び底
部シート１２の外表面性状が良好に維持される。

【００２３】さて、上述の自立性包装袋１０の両胴部シ
ート１１における少なくとも一方のサイドシール部１５
には、このサイドシール部１５の長手方向に沿って凹凸
形状のリブ１９が形成される。このリブ１９は、自立性
包装袋１０の内部に液体等の充填物が充填されて自立し
たとき、立体形状の支柱として機能し、この自立性包装
袋１０の剛性を向上させるものである。

【００２４】本実施例では、２つのリブ１９は、２枚の
胴部シート１１のうち一方の胴部シート１１の側にとも
に凸形状となっているが、一方のリブ１９が一方の胴部
シート１１の側に凸形状となり、他方のリブ１９が他方
の胴部シート１１の側に凸形状となっても良い。

【００２５】上述のような自立性包装袋１０は、図４及
び図５に示す自立性包装袋の製造装置２０により製造さ
れる。この自立性包装袋の製造装置２０は、原反供給部
２１、ボトムシール形成部２２、サイドシール形成部２
３及び切断部２４を有して構成される。

【００２６】原反供給部２１は、底部シート原反ロール
２６から、底部シート原反２８を２つ折り状態で供給
し、且つ、２個の胴部シート原反ロール２５から、底部
シート原反２８を挟むようにして胴部シート原反２７を
供給するものである。また、この原反供給部２１には、
底部シート原反２８にパンチ穴２９を開けるパンチ穴穿
孔機３０が設置される。このパンチ穴２９は、底部シー
ト原反２８において、自立性包装袋１０の幅寸法と略同
寸法のピッチで穿設される。

【００２７】ボトムシール形成部２２は、ボトムシール
加熱接着機構３１及びボトムシール冷却機構３２を有し
てなる。ボトムシール加熱接着機構３１は、上下一対の
アッパシール型３３Ａとロアシール型３３Ｂとを備え
る。ボトムシール冷却機構３２も、上下一対のアッパシ
ール型３４Ａとロアシール型３４Ｂとを備えてなる。ボ
トムシール加熱接着機構３１のアッパシール型３３Ａ及
びロアシール型３３Ｂにて、２つ折りの底部シート原反
２８と２枚の胴部シート原反２７とを加熱押圧して接着
し、ボトムシール部１３を形成する。ボトムシール冷却
機構３２のアッパシール型３４Ａ及びロアシール型３４
Ｂは、上記ボトムシール部１３を押圧状態で冷却するも
のである。

【００２８】サイドシール形成部２３は、サイドシール
加熱接着機構３５及びサイドシール冷却機構３６を有し
てなる。サイドシール加熱接着機構３５は、上下一対の
アッパシール型３７Ａとロアシール型３７Ｂとを備えて
なる。サイドシール冷却機構３６も、上下一対のアッパ
シール型３８Ａとロアシール型３８Ｂとを備えてなる。
サイドシール加熱接着機構３５のアッパシール型３７Ａ
及びロアシール型３７Ｂにて、２枚の胴部シート原反２
７を自立性包装袋１０の幅寸法のピッチで加熱押圧して
接着し、サイドシール部１５を形成する。サイドシール
冷却機構３６のアッパシール型３８Ａ及びロアシール型
３８Ｂは、上記サイドシール部１５を押圧状態で冷却す
る。

【００２９】ここで、上記サイドシール部１５の形成時
には、底部シート原反２８のパンチ穴２９に対応する位
置において、両胴部シート原反２７の内装フィルム１８
Ｂどうしが融着して、後工程で製造される自立性包装袋
１０の両胴部シート１１による自立性が確保される。

【００３０】サイドシール加熱接着機構３５の対向配置
されたアッパシール型３７Ａ及びロアシール型３７Ｂに
は、一方のシート面に凹部３９が、他方のシート面に凸
部４０がそれぞれ形成される。これらの凹部３９及び凸
部４０は、互いに噛み合うよう構成される。また、サイ
ドシール冷却機構３６の対向配置されたアッパシール型
３８Ａ及びロアシール型３８Ｂにも、一方のシート面に
凹部４１が、他方のシート面に凸部４２がそれぞれ形成
される。これらの凹部４１及び凸部４２も、互いに噛み
合うよう構成される。従って、上記凹部３９及び凸部４
０、凹部４１及び凸部４２により、自立性包装袋１０の
サイドシール部１５に、図１及び図２（Ａ）に示す凹凸
形状のリブ１９が形成される。

【００３１】図４及び図５に示す切断部２４は、上下方
向に接離する一対のカッタ刃４５を備え、これらのカッ
タ刃４５にて、ボトムシール部１３及びサイドシール部
１５が形成されて一体化された胴部シート原反２７及び
底部シート原反２８を、サイドシール部１５及びパンチ
穴２９を２分割するように切断し、複数枚の自立性包装
袋１０を形成する。

【００３２】上記実施例によれば、対向配置された可撓
性シート１１の両サイド部の少なくとも一方のサイドシ
ール部１５に、凹凸形状のリブ１９がサイドシール部１
５の長手方向に延設されたので、底部シート１２を拡開
して自立性包装袋１０を自立させたとき、上記リブ１９
が支柱として機能し、自立性包装袋１０の剛性を高め
て、その自立性を向上させることができる。このため、
自立性包装袋１０が折れ曲がることを防止でき、自立性
包装袋１０の美観を向上させることができるとともに、
ハンドリング性も向上させることができる。

【００３３】更に、胴部シート１１は、両サイド部の少
なくとも一方のサイドシール部１５にリブ１９を設けて
立体形状にしたことにより、自立性包装袋１０の剛性を
向上させたことから、この剛性向上のために、胴部シー
ト１１の材料を変更したり、サイドシール部１５を幅広
或いは湾曲形状等にして胴部シート１１の材料を無駄に
することがない。

【００３４】また、対向配置された胴部シート１１及び
底部シート１２は、それらの内装フィルム１８Ｂを融着
して接着されるので、接着を良好にできる。しかも、胴
部シート１１及び底部シート１２の外装フィルム１８Ａ
が耐熱性を備えるので、胴部シート１１及び底部シート
１２の接着に際し外装フィルム１８Ａが熱変形せず、自
立性包装袋１０の外観を良好にできる。

【００３５】また、胴部シート１１を接着するサイドシ
ール加熱接着機構３５のアッパシール型３７Ａ及びロア
シール型３７Ｂには、互いに噛み合う凹部３９及び凸部
４０が形成されたので、胴部シート１１の接着と同時
に、そのサイドシール部１５に凹凸形状のリブ１９を形
成できる。このため、リブ１９の形成を低コストで実現
できる。

【００３６】図６は、本発明に係る自立性包装袋の他の
実施例における空袋状態を示す正面図である。この他の
実施例において、前記一実施例と同様な部分は、同一の
符号を付すことにより説明を省略する。

【００３７】この他の実施例の自立性包装袋５０では、
胴部シート１１のうち、充填物が充填されない上部に、
凹凸形状のリブ５１が複数本形成される。これらのリブ
５１により、自立性包装袋５０の上部の剛性が向上し、
この上部の型くずれを防止して、自立性包装袋５０の自
立状態の美感を向上させることができる。

【００３８】尚、上記両実施例において、自立性包装袋
１０及び５０を構成する胴部シート１１の内装フィルム
１８Ｂには、充填物に対するシール性と熱融着性の他、
熱硬化性も備えた樹脂フィルムを用いても良い。この場
合には、サイドシール部１５の形成後に、このサイドシ
ール部１５の硬さが増し、サイドシール部１５に形成さ
れて支柱として機能するリブ１９の強度を増大させて、
自立性包装袋１０及び５０の剛性を一層高め、それらの
自立性をより一層向上させることができる。

【００３９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る自立性包装
袋によれば、材料の変更や無駄を伴うことなく、自立性
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る自立性包装袋の一実施例
における空袋状態を示す正面図である。

【図２】図２（Ａ）は、図１のIIＡ−IIＡ線に沿う断面
図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のIIＢ部拡大断面
図である。

【図３】図３は、液体或いは粉体が充填された状態の自
立性包装袋を示す正面図である。

【図４】図４は、図１の自立性包装袋を製造する本発明
に係る自立性包装袋の製造装置の一実施例を示す側面図
である。

【図５】図５は、図４の自立性包装袋の製造装置を示す
平面図である。

【図６】図６は、本発明に係る自立性包装袋の他の実施
例における空袋状態を示す正面図である。

【図７】図７は、従来の自立性包装袋の空袋状態を示す
正面図である。

【図８】図８は、図７のVIII-VIII 線に沿う断面図であ
る。

【図９】図９は、図７の従来の自立性包装袋において液
体等の充填状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１０ 自立性包装袋 １１ 胴部シート １２ 底部シート １５ サイドシール部 １８Ａ 外装フィルム １８Ｂ 内装フィルム １９ リブ ２０ 自立性包装袋の製造装置 ２３ サイドシール形成部 ２７ 胴部シート原反 ２８ 底部シート原反 ３５ サイドシール加熱接着機構 ３６ サイドシール冷却機構 ３７Ａ アッパシール型 ３７Ｂ ロアシール型 ３８Ａ アッパシール型 ３８Ｂ ロアシール型 ３９ 凹部 ４０ 凸部 ４１ 凹部 ４２ 凸部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向配置された可撓性シートの両サイド
   を接着してシール部を形成し、底部が拡開可能に構成さ
   れた自立性包装袋において、 上記両サイド部の上記シール部の少なくとも一方には、
   凹凸形状のリブが上記シール部の長手方向に延設された
   ことを特徴とする自立性包装袋。
2. 【請求項２】 可撓性シートは、耐熱性の外装フィルム
   と、内容物に対するシール性及び熱融着性を備えた内装
   フィルムとを有してなり、対向配置の可撓性シートは、
   それぞれの内装フィルムが接着される請求項１に記載の
   自立性包装袋。
3. 【請求項３】 対向配置された可撓性シートを一対のシ
   ール型にて加熱押圧して接着し、シール部を形成して自
   立性包装袋を製造する自立性包装袋の製造装置におい
   て、 上記一対のシール型のシール面には、互いに噛み合う凹
   凸部が形成され、この凹凸部にて上記可撓性シートの上
   記シール部に凹凸形状のリブを形成することを特徴とす
   る自立性包装袋の製造装置。