JPH08318393A - プレス加工機 - Google Patents
プレス加工機Info
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- JPH08318393A JPH08318393A JP7126838A JP12683895A JPH08318393A JP H08318393 A JPH08318393 A JP H08318393A JP 7126838 A JP7126838 A JP 7126838A JP 12683895 A JP12683895 A JP 12683895A JP H08318393 A JPH08318393 A JP H08318393A
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- JP
- Japan
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- plate
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- mold base
- lower mold
- attached
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
- B30B1/08—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by fluid-pressure means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 １本のエアシリンダのみを用いて、低推力・
高速領域と、高推力・低速領域の両領域の消失が可能な
プレス加工機を提供する。 【構成】 エアシリンダ８のロッド９により第１作動プ
レート１０を下降させる。このとき、ロックピン１１ａ
の下端が水平面１６ａに当接しているため、第１作動プ
レート１０は第２回転軸Ｂを中心として回動する。これ
により、第１回転軸Ａは第２回転軸Ｂを中心として上向
きに回転し、下金型ベース５をさらに上昇させる。この
とき、下金型７と上金型４とは既に当接した状態にあ
り、上金型４と下金型７との間に高推力が発生し、金属
板などの成形・接合が可能となる。
高速領域と、高推力・低速領域の両領域の消失が可能な
プレス加工機を提供する。 【構成】 エアシリンダ８のロッド９により第１作動プ
レート１０を下降させる。このとき、ロックピン１１ａ
の下端が水平面１６ａに当接しているため、第１作動プ
レート１０は第２回転軸Ｂを中心として回動する。これ
により、第１回転軸Ａは第２回転軸Ｂを中心として上向
きに回転し、下金型ベース５をさらに上昇させる。この
とき、下金型７と上金型４とは既に当接した状態にあ
り、上金型４と下金型７との間に高推力が発生し、金属
板などの成形・接合が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プレス加工機に関
し、より特定的には、金属板の成形・接合や機械部品の
圧入組立などに、簡単に利用することのできるプレス加
工機に関する。
し、より特定的には、金属板の成形・接合や機械部品の
圧入組立などに、簡単に利用することのできるプレス加
工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス加工機の供給駆動力とし
て、空気圧のみを用いて、推力はそれほど必要ないが高
速が必要な領域（低推力・高速領域）と、低速でもよい
が高推力が必要な領域（高推力・低速領域）の両領域を
具現化する方法が種々提案されている。
て、空気圧のみを用いて、推力はそれほど必要ないが高
速が必要な領域（低推力・高速領域）と、低速でもよい
が高推力が必要な領域（高推力・低速領域）の両領域を
具現化する方法が種々提案されている。
【０００３】たとえば、増圧器（エアハイドロリックブ
ースター）の原理を利用し、エアシリンダの面積とピス
トンの面積の比だけ増圧された油圧力を得る方式とし
て、図１１ないし図１４に示すプレス加工機がある。
ースター）の原理を利用し、エアシリンダの面積とピス
トンの面積の比だけ増圧された油圧力を得る方式とし
て、図１１ないし図１４に示すプレス加工機がある。
【０００４】まず、図１１に示す引き戻り位置におい
て、主バルブ（ａ）を切換えることにより、ピストンチ
ェンバ（ｂ）にエアを供給するとともに、ピストンチェ
ンバ（ｃ）のエアを排出する。これにより、作動ピスト
ン３１が低推力・高速で、図１２に示す位置に移動す
る。
て、主バルブ（ａ）を切換えることにより、ピストンチ
ェンバ（ｂ）にエアを供給するとともに、ピストンチェ
ンバ（ｃ）のエアを排出する。これにより、作動ピスト
ン３１が低推力・高速で、図１２に示す位置に移動す
る。
【０００５】この作動ピストン３１の高速移動過程の
後、スプリング４２で駆動された送りピストン３３がア
キュムレータ４１から高圧チェンバ３５にオイルを圧送
する。これにより、その抵抗で空気圧バルブ（ｄ）が起
動され、圧縮空気が増圧ピストンチェンバ（ｅ）に入
る。
後、スプリング４２で駆動された送りピストン３３がア
キュムレータ４１から高圧チェンバ３５にオイルを圧送
する。これにより、その抵抗で空気圧バルブ（ｄ）が起
動され、圧縮空気が増圧ピストンチェンバ（ｅ）に入
る。
【０００６】その後、図１３に示すように、増圧ピスト
ン３２のプランジャ３３が高圧チェンバ５を通過して、
高圧チェンバ５を動作領域とオイルアキュムレータとに
分割し、動作領域のオイルを一定の高圧まで圧縮する。
ン３２のプランジャ３３が高圧チェンバ５を通過して、
高圧チェンバ５を動作領域とオイルアキュムレータとに
分割し、動作領域のオイルを一定の高圧まで圧縮する。
【０００７】その後、図１４に示すように、プランジャ
３３によるオイルの変位により、作動ピストン３１に高
推力ストロークが与えられる。なお、このプレス加工機
においては、作動ピストン１は、変位オイルの量に比例
した距離を移動する。
３３によるオイルの変位により、作動ピストン３１に高
推力ストロークが与えられる。なお、このプレス加工機
においては、作動ピストン１は、変位オイルの量に比例
した距離を移動する。
【０００８】なお、戻りストロークにおいては、主制御
バルブ（ａ）を切換えた後、空気圧バルブ（ｄ）が自動
的にチェンバ（ｅ）を換気し、作動ピストン３１と増圧
ピストン３２とがすぐに図１１に示す初期の位置に戻さ
れることになる。
バルブ（ａ）を切換えた後、空気圧バルブ（ｄ）が自動
的にチェンバ（ｅ）を換気し、作動ピストン３１と増圧
ピストン３２とがすぐに図１１に示す初期の位置に戻さ
れることになる。
【０００９】次に、変換器を利用したプレス加工機の例
について、図１５ないし図１７を参照して説明する。
について、図１５ないし図１７を参照して説明する。
【００１０】このプレス加工機においては、まず図１５
に示す状態において、ポートＰ3 により空気を吸気する
と、油圧変換装置５０を介して油圧ピストン５０が早送
り前進し、ポートＰ1 より空気を供給すると、図１６に
示すようにパスカルの原理により増圧された油圧（空気
圧の増圧比倍）により増圧ピストン５１は高推力で前進
する。
に示す状態において、ポートＰ3 により空気を吸気する
と、油圧変換装置５０を介して油圧ピストン５０が早送
り前進し、ポートＰ1 より空気を供給すると、図１６に
示すようにパスカルの原理により増圧された油圧（空気
圧の増圧比倍）により増圧ピストン５１は高推力で前進
する。
【００１１】次に、図１７に示すように、ポートＰ2 ，
ポートＰ4 により空気を供給し、他を排気にすること
で、油圧ピストン５０、増圧ピストン５１はともに高速
で図１５に示す初期状態に回復する。
ポートＰ4 により空気を供給し、他を排気にすること
で、油圧ピストン５０、増圧ピストン５１はともに高速
で図１５に示す初期状態に回復する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た油圧を併用して高推力を得る従来のプレス加工機にお
いては、以下に述べるような問題点を有している。
た油圧を併用して高推力を得る従来のプレス加工機にお
いては、以下に述べるような問題点を有している。
【００１３】（１） 増圧行程においては、パスカルの
原理に依存しているため、得られる圧力には限界があ
る。すなわち、シリンダ面積比は最大でも１：４０程度
であるため、到達最大推力は４０Ｔｏｎ程度である。
原理に依存しているため、得られる圧力には限界があ
る。すなわち、シリンダ面積比は最大でも１：４０程度
であるため、到達最大推力は４０Ｔｏｎ程度である。
【００１４】さらに、高推力を得ようとする場合、エア
シリンダの内径は１００ｍｍ以上と大きくなり、消費空
気量は極めて大きくなってしまう。
シリンダの内径は１００ｍｍ以上と大きくなり、消費空
気量は極めて大きくなってしまう。
【００１５】（２） 上述したように、エアシリンダの
内径が１００ｍｍ以上となるため、シリンダ寸法が大き
く、そのために装置が大掛かりとなってしまう。
内径が１００ｍｍ以上となるため、シリンダ寸法が大き
く、そのために装置が大掛かりとなってしまう。
【００１６】（３） 高推力を得ようとする場合、５ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2の空気圧が必要であ
り、通常の工場内で使用する供給空気圧（〜５ｋｇｆ／
ｃｍ 2 ）を増圧する必要がある。
ｇｆ／ｃｍ2 〜１０ｋｇｆ／ｃｍ2の空気圧が必要であ
り、通常の工場内で使用する供給空気圧（〜５ｋｇｆ／
ｃｍ 2 ）を増圧する必要がある。
【００１７】この発明は、上記問題点を解決するために
なされたもので、単一シリンダ断面積を有する１本のエ
アシリンダのみを用いて、低推力・高速領域と、高推力
・低速領域の両領域の具現化が可能であるプレス加工機
を提供することを目的とする。
なされたもので、単一シリンダ断面積を有する１本のエ
アシリンダのみを用いて、低推力・高速領域と、高推力
・低速領域の両領域の具現化が可能であるプレス加工機
を提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】この発明に基づいたプレ
ス加工機によれば、鉛直方向に広がる所定の基準面を有
するフレームと、基準面に固定的に設けられた上金型を
固定するための上金型ベースと、上金型ベースの下方の
基準面に鉛直方向に沿って設けられたガイドレールと、
ガイドレールに沿って鉛直方向に摺動可能な下金型を固
定するための下金型ベースと、基準面の下端部におい
て、基準面に対して第１の距離隔てて設けられ基準面と
ともに溝部を形成する第１側壁と、この第１側壁の上端
から連続するように基準面とは反対方向に設けられた水
平面と、この水平面上において、基準面から第１の距離
よりも大きい第２の距離隔てた位置に、水平面に対して
鉛直方向に設けられた第２側壁と、一端が第１回転軸を
中心として下金型ベースに回動可能に取付けられた第１
作動プレートと、この第１作動プレートを第１回転軸を
中心として回転させるために第１作動プレートの他端に
取付けられたエアシリンダと、第１回転軸よりも基準面
側に設けられた第２回転軸を中心として、第１作動プレ
ートに対して回動可能に取付けられ、他端に溝部に挿入
可能な挿入部材が設けられた第２作動プレートと、この
第２作動プレートの挿入部材に取付けられ、基準面に当
接し第２作動プレートを基準面から遠ざける方向に第２
作動プレートに付勢力を与える第１の位置と、付勢力を
解除する第２の位置との間を移動可能に設けられた付勢
手段と、第１作動プレートに取付けられ、下金型ベース
が上方に位置する状態において、第１作動プレートの回
転に伴って付勢手段を第１の位置から第２の位置へ移動
させるための第１係合部材と、付勢手段を第２の位置か
ら第１の位置へ移動させるための第２係合部材と、基準
面の下方の所定の位置に取付けられ、下金型ベースが下
方に位置する状態において、第２作動プレートの上下へ
の移動に伴って、付勢手段の第１の位置と第２の位置と
の変換を行なう変換部材とを備えている。
ス加工機によれば、鉛直方向に広がる所定の基準面を有
するフレームと、基準面に固定的に設けられた上金型を
固定するための上金型ベースと、上金型ベースの下方の
基準面に鉛直方向に沿って設けられたガイドレールと、
ガイドレールに沿って鉛直方向に摺動可能な下金型を固
定するための下金型ベースと、基準面の下端部におい
て、基準面に対して第１の距離隔てて設けられ基準面と
ともに溝部を形成する第１側壁と、この第１側壁の上端
から連続するように基準面とは反対方向に設けられた水
平面と、この水平面上において、基準面から第１の距離
よりも大きい第２の距離隔てた位置に、水平面に対して
鉛直方向に設けられた第２側壁と、一端が第１回転軸を
中心として下金型ベースに回動可能に取付けられた第１
作動プレートと、この第１作動プレートを第１回転軸を
中心として回転させるために第１作動プレートの他端に
取付けられたエアシリンダと、第１回転軸よりも基準面
側に設けられた第２回転軸を中心として、第１作動プレ
ートに対して回動可能に取付けられ、他端に溝部に挿入
可能な挿入部材が設けられた第２作動プレートと、この
第２作動プレートの挿入部材に取付けられ、基準面に当
接し第２作動プレートを基準面から遠ざける方向に第２
作動プレートに付勢力を与える第１の位置と、付勢力を
解除する第２の位置との間を移動可能に設けられた付勢
手段と、第１作動プレートに取付けられ、下金型ベース
が上方に位置する状態において、第１作動プレートの回
転に伴って付勢手段を第１の位置から第２の位置へ移動
させるための第１係合部材と、付勢手段を第２の位置か
ら第１の位置へ移動させるための第２係合部材と、基準
面の下方の所定の位置に取付けられ、下金型ベースが下
方に位置する状態において、第２作動プレートの上下へ
の移動に伴って、付勢手段の第１の位置と第２の位置と
の変換を行なう変換部材とを備えている。
【００１９】
【作用】上記構造よりなるプレス加工機においては、下
金型ベースが最下点に位置し、かつ第２作動プレートの
挿入部材が溝部に挿入された状態を第１の状態として、
この第１の状態からエアシリンダにより第１作動プレー
トを高速で上昇させる。この第１作動プレートの上方へ
の移動に伴って、下金型ベースおよび第２作動プレート
が同時に高速で上昇する。下金型ベースは、この下金型
ベースに取付けられた下金型が上金型ベースに取付けら
れた上金型と当接する。このとき、挿入部材は、溝部か
ら外れ、付勢手段により基準面から遠ざかる方向に移動
する。挿入部材の下端部は、水平面に沿って移動し、第
２側壁に当接したところで停止する。
金型ベースが最下点に位置し、かつ第２作動プレートの
挿入部材が溝部に挿入された状態を第１の状態として、
この第１の状態からエアシリンダにより第１作動プレー
トを高速で上昇させる。この第１作動プレートの上方へ
の移動に伴って、下金型ベースおよび第２作動プレート
が同時に高速で上昇する。下金型ベースは、この下金型
ベースに取付けられた下金型が上金型ベースに取付けら
れた上金型と当接する。このとき、挿入部材は、溝部か
ら外れ、付勢手段により基準面から遠ざかる方向に移動
する。挿入部材の下端部は、水平面に沿って移動し、第
２側壁に当接したところで停止する。
【００２０】次に、エアシリンダにより、第１作動プレ
ートを下降させる。このとき、挿入部材の下端が水平面
に当接しているため、第１作動プレートは第２回転軸を
中心として回動する。その結果、第１回転軸は第２回転
軸を中心として上向きに回転し、下金型ベースをさらに
上昇させようとする。しかし、下金型と上金型とは当接
した状態にあるため、上金型と下金型との間に高推力が
発生し、これによって、金属板などの成形・接合が可能
となる。
ートを下降させる。このとき、挿入部材の下端が水平面
に当接しているため、第１作動プレートは第２回転軸を
中心として回動する。その結果、第１回転軸は第２回転
軸を中心として上向きに回転し、下金型ベースをさらに
上昇させようとする。しかし、下金型と上金型とは当接
した状態にあるため、上金型と下金型との間に高推力が
発生し、これによって、金属板などの成形・接合が可能
となる。
【００２１】このように、１つのエアシリンダを用い
て、低推力・高速領域と、高推力・低速領域の両領域の
消失が可能となる。
て、低推力・高速領域と、高推力・低速領域の両領域の
消失が可能となる。
【００２２】
【実施例】以下、この発明に基づいたプレス加工機の一
実施例について、図１を参照して説明する。図１は、こ
の実施例におけるプレス加工機１の構造を示す側面図で
ある。
実施例について、図１を参照して説明する。図１は、こ
の実施例におけるプレス加工機１の構造を示す側面図で
ある。
【００２３】このプレス加工機１は、鉛直方向に広がる
基準面１Ａを有するフレーム２を備えている。フレーム
２の上端部の基準面１Ａには、上金型４を固定するため
の上金型ベース３が取付けられている。
基準面１Ａを有するフレーム２を備えている。フレーム
２の上端部の基準面１Ａには、上金型４を固定するため
の上金型ベース３が取付けられている。
【００２４】上金型ベース３の下方の基準面１Ａには、
鉛直方向に沿ってガイドレール６が設けられ、このガイ
ドレール６に沿って移動可能な下金型ベース５が設けら
れている。この下金型ベース５には、上金型ベース３の
上金型４に対向する位置に下金型７が取付けられてい
る。
鉛直方向に沿ってガイドレール６が設けられ、このガイ
ドレール６に沿って移動可能な下金型ベース５が設けら
れている。この下金型ベース５には、上金型ベース３の
上金型４に対向する位置に下金型７が取付けられてい
る。
【００２５】基準面１Ａの下端部においては、基準面１
Ａに対して所定の距離を隔てて第１側壁１６Ａが形成さ
れており、基準面１Ａの下端部において、基準面１Ａと
第１側壁１６Ａとによりガイド溝１５を形成している。
さらに、第１側壁１６Ａの上端部においては、基準面１
Ａから離れる方向に第１側壁１６Ａの上端部から連続す
るように水平面１６ａが形成され、さらに、水平面１６
ａの基準面１Ａから所定距離遠ざかる位置に、水平面１
６ａに対して鉛直方向に第２側壁１６ｂが設けられてい
る。
Ａに対して所定の距離を隔てて第１側壁１６Ａが形成さ
れており、基準面１Ａの下端部において、基準面１Ａと
第１側壁１６Ａとによりガイド溝１５を形成している。
さらに、第１側壁１６Ａの上端部においては、基準面１
Ａから離れる方向に第１側壁１６Ａの上端部から連続す
るように水平面１６ａが形成され、さらに、水平面１６
ａの基準面１Ａから所定距離遠ざかる位置に、水平面１
６ａに対して鉛直方向に第２側壁１６ｂが設けられてい
る。
【００２６】下金型ベース５には、一端が第１回転軸Ａ
を中心として、この下金型ベース５に対して回動可能に
第１作動プレート１０が取付けられている。第１作動プ
レートの他端には、第１回転軸を中心として、この第１
作動プレート１０を回転させるために、エアシリンダ８
のロッド９が軸１０ａにおいて回動可能に取付けられて
いる。また、エアシリンダ８は、回転軸８ａを中心とし
て回動可能にフレーム２に取付けられている。
を中心として、この下金型ベース５に対して回動可能に
第１作動プレート１０が取付けられている。第１作動プ
レートの他端には、第１回転軸を中心として、この第１
作動プレート１０を回転させるために、エアシリンダ８
のロッド９が軸１０ａにおいて回動可能に取付けられて
いる。また、エアシリンダ８は、回転軸８ａを中心とし
て回動可能にフレーム２に取付けられている。
【００２７】第１作動プレート１０には、第１回転軸Ａ
の近傍であって、基準面１Ａ側に設けられた第２回転軸
Ｂを中心として第１作動プレート１０に対して回動可能
に第２作動プレート１１が取付けられている。第２作動
プレート１１には、ガイド溝１５に挿入可能なロックピ
ン１１ａが設けられている。このロックピン１１ａに
は、基準面１Ａに当接し、第２作動プレート１１を基準
面１Ａから遠ざける方向に第２作動プレート１１に付勢
力を与えるガイドローラ１３が取付けられている。
の近傍であって、基準面１Ａ側に設けられた第２回転軸
Ｂを中心として第１作動プレート１０に対して回動可能
に第２作動プレート１１が取付けられている。第２作動
プレート１１には、ガイド溝１５に挿入可能なロックピ
ン１１ａが設けられている。このロックピン１１ａに
は、基準面１Ａに当接し、第２作動プレート１１を基準
面１Ａから遠ざける方向に第２作動プレート１１に付勢
力を与えるガイドローラ１３が取付けられている。
【００２８】このガイドローラ１３は、基準面１Ａに当
接しながら回動する第１ローラ１３ａが第１プレート１
３ｄに取付けられ、反対側には、基準面１Ａの下方の所
定の位置に取付けられた変換部材１２に沿って回動する
第２ローラ１３ｂが第２プレート１３ｅに取付けられて
いる。第１プレート１３ｄと第２プレート１３ｅとは互
いに所定の角度をなすように軸部１３ｃを中心に回動可
能にロックピン１１ａに取付けられている。また、第１
プレート１３ｄとロックピン１１ａとの間にはばね１４
が取付けられ、図１に示す状態においては、このばね１
４の力により、第１ローラ１３ａが基準面１Ａに押しつ
けられる状態となっている。
接しながら回動する第１ローラ１３ａが第１プレート１
３ｄに取付けられ、反対側には、基準面１Ａの下方の所
定の位置に取付けられた変換部材１２に沿って回動する
第２ローラ１３ｂが第２プレート１３ｅに取付けられて
いる。第１プレート１３ｄと第２プレート１３ｅとは互
いに所定の角度をなすように軸部１３ｃを中心に回動可
能にロックピン１１ａに取付けられている。また、第１
プレート１３ｄとロックピン１１ａとの間にはばね１４
が取付けられ、図１に示す状態においては、このばね１
４の力により、第１ローラ１３ａが基準面１Ａに押しつ
けられる状態となっている。
【００２９】また、第１作動プレート１０には、ガイド
ローラ１３の状態を変換させるための第１係合ピン１０
ｂと第１係合ピン１０ｃとが所定の位置に設けられてい
る。
ローラ１３の状態を変換させるための第１係合ピン１０
ｂと第１係合ピン１０ｃとが所定の位置に設けられてい
る。
【００３０】次に、上記構造よりなるプレス加工機１の
プレス動作について、図１ないし図９を参照して説明す
る。まず、図１に示す状態は、下金型ベース５が最も下
にある状態（以下「下死点状態」という。）で、ロック
ピン１１ａがガイド溝１５に挿入された状態を示してい
る。この行程を「行程Ｉ」と呼ぶ。
プレス動作について、図１ないし図９を参照して説明す
る。まず、図１に示す状態は、下金型ベース５が最も下
にある状態（以下「下死点状態」という。）で、ロック
ピン１１ａがガイド溝１５に挿入された状態を示してい
る。この行程を「行程Ｉ」と呼ぶ。
【００３１】次に、図２を参照して、エアシリンダ８を
用いて、ロッド９を上昇させる。これに伴って、下金型
ベース５、第１作動プレート１０および第２作動プレー
ト１１が上昇する。
用いて、ロッド９を上昇させる。これに伴って、下金型
ベース５、第１作動プレート１０および第２作動プレー
ト１１が上昇する。
【００３２】この下金型ベース５の上昇により、下金型
ベース５は低推力高速ストロークにおける最も上にある
状態となる。また、ロックピン１１ａが、ガイド溝１５
から外れた状態となる。この行程を「行程ＩＩ」と呼
ぶ。
ベース５は低推力高速ストロークにおける最も上にある
状態となる。また、ロックピン１１ａが、ガイド溝１５
から外れた状態となる。この行程を「行程ＩＩ」と呼
ぶ。
【００３３】次に、ロックピン１１ａがガイド溝１５か
ら引き抜かれたときに、ガイドローラ１３の作用によ
り、ロックピン１１ａが第２回転軸Ｂを中心として時計
回りに回転し、第２側壁１６ｂにロックピン１１ａの下
端が当接する。この行程を「行程ＩＩＩ」と呼ぶ。
ら引き抜かれたときに、ガイドローラ１３の作用によ
り、ロックピン１１ａが第２回転軸Ｂを中心として時計
回りに回転し、第２側壁１６ｂにロックピン１１ａの下
端が当接する。この行程を「行程ＩＩＩ」と呼ぶ。
【００３４】次に、図４を参照して、エアシリンダ８に
より、ロッド９を下降させる。このとき、上述したよう
にロックピン１１ａの下端は水平面１６ａに当接してい
るため、第１作動プレート１０は、第２回転軸Ｂを中心
として回動する。その結果、第１回転軸Ａは第２回転軸
Ｂを中心として上向きに回転し、下金型ベース５をさら
に上死点で上昇させようとする。この際、下金型７と上
金型４とが当接した状態に至るとき、第１回転軸Ａと第
２回転軸Ｂとの偏心に基づく、テコの原理により、上金
型と下金型との間に高推力が発生し、この状態におい
て、金属板などの成形・接合が可能となる。この行程を
「行程ＩＶ」と呼ぶ。
より、ロッド９を下降させる。このとき、上述したよう
にロックピン１１ａの下端は水平面１６ａに当接してい
るため、第１作動プレート１０は、第２回転軸Ｂを中心
として回動する。その結果、第１回転軸Ａは第２回転軸
Ｂを中心として上向きに回転し、下金型ベース５をさら
に上死点で上昇させようとする。この際、下金型７と上
金型４とが当接した状態に至るとき、第１回転軸Ａと第
２回転軸Ｂとの偏心に基づく、テコの原理により、上金
型と下金型との間に高推力が発生し、この状態におい
て、金属板などの成形・接合が可能となる。この行程を
「行程ＩＶ」と呼ぶ。
【００３５】次に、図５を参照して、さらにエアシリン
ダ８によりロッド９を下降させ、下金型７と上金型４と
の間に高推力を生じさせる。このとき、第１作動プレー
ト１０に設けられた第１係合ピン１０ｂがガイドローラ
１３の第１ローラ１３ａに係合しながら回転し、ガイド
ローラ１３の状態を変換させる。状態が変換されたガイ
ドローラ１３は、図５に示す状態においては、ばね１４
により、基準面１Ａとは反対方向に傾いた状態で停止す
る。この行程を「行程Ｖ」と呼ぶ。
ダ８によりロッド９を下降させ、下金型７と上金型４と
の間に高推力を生じさせる。このとき、第１作動プレー
ト１０に設けられた第１係合ピン１０ｂがガイドローラ
１３の第１ローラ１３ａに係合しながら回転し、ガイド
ローラ１３の状態を変換させる。状態が変換されたガイ
ドローラ１３は、図５に示す状態においては、ばね１４
により、基準面１Ａとは反対方向に傾いた状態で停止す
る。この行程を「行程Ｖ」と呼ぶ。
【００３６】次に、図６を参照して、エアシリンダ８に
より、ロッド９を上昇させ、作動プレート１０に設けら
れた第２係合ピン１０ｃをガイドローラ１３の第１ロー
ラ１３ａに当接させる。このとき、第２係合ピン１０ｃ
によるガイドローラ１３を軸部１３ｃを中心として倒す
力よりも、ばね１４により、現状の状態を維持する力の
方が強いために、この状態のまま第１作動プレート１０
の回転とともに第２作動プレート１１も回転を開始す
る。この行程を「行程ＶＩ」と呼ぶ。
より、ロッド９を上昇させ、作動プレート１０に設けら
れた第２係合ピン１０ｃをガイドローラ１３の第１ロー
ラ１３ａに当接させる。このとき、第２係合ピン１０ｃ
によるガイドローラ１３を軸部１３ｃを中心として倒す
力よりも、ばね１４により、現状の状態を維持する力の
方が強いために、この状態のまま第１作動プレート１０
の回転とともに第２作動プレート１１も回転を開始す
る。この行程を「行程ＶＩ」と呼ぶ。
【００３７】次に、図７を参照して、エアシリンダ８に
より、さらにロッド９を上昇させて、第１作動プレート
１０および第２作動プレート１１を反時計方向に回転さ
せ、ロックピン１１ａが基準面１Ａと平行となる位置ま
で回転させる。この行程を「行程ＶＩＩ」と呼ぶ。
より、さらにロッド９を上昇させて、第１作動プレート
１０および第２作動プレート１１を反時計方向に回転さ
せ、ロックピン１１ａが基準面１Ａと平行となる位置ま
で回転させる。この行程を「行程ＶＩＩ」と呼ぶ。
【００３８】次に、図８を参照して、エアシリンダ８を
用いて、さらにロッド９を上昇させ、第１作動プレート
１０を回転させる。このとき、第２作動プレート１１は
ロックピン１１ａが基準面１Ａと当接するためにこれ以
上回転することはできないため、第１作動プレート１０
の回転により、第２係合ピン１０ｃにより、ガイドロー
ラ１３が軸部１３ｃを中心として、ばね１４がほぼ鉛直
方向に沿うように変位させられる。この行程を「行程Ｖ
ＩＩＩ」と呼ぶ。
用いて、さらにロッド９を上昇させ、第１作動プレート
１０を回転させる。このとき、第２作動プレート１１は
ロックピン１１ａが基準面１Ａと当接するためにこれ以
上回転することはできないため、第１作動プレート１０
の回転により、第２係合ピン１０ｃにより、ガイドロー
ラ１３が軸部１３ｃを中心として、ばね１４がほぼ鉛直
方向に沿うように変位させられる。この行程を「行程Ｖ
ＩＩＩ」と呼ぶ。
【００３９】次に、図９を参照して、エアシリンダ８に
よりロッド９を下降させ、ロックピン１１ａをガイド溝
１５に挿入させる。このときも、ガイドローラ１３の第
２ローラ１３ｂが基準面１Ａに設けられた変換プレート
１２に当接し、ガイドローラ１３を軸部１３ｃを中心と
して時計方向に回転させ、図１に示す「行程Ｉ」と同じ
状態に変位させる。この行程を「行程ＩＸ」と呼ぶ。
よりロッド９を下降させ、ロックピン１１ａをガイド溝
１５に挿入させる。このときも、ガイドローラ１３の第
２ローラ１３ｂが基準面１Ａに設けられた変換プレート
１２に当接し、ガイドローラ１３を軸部１３ｃを中心と
して時計方向に回転させ、図１に示す「行程Ｉ」と同じ
状態に変位させる。この行程を「行程ＩＸ」と呼ぶ。
【００４０】以上により、この実施例におけるプレス加
工機の一連の動作が完了する。ここで、上述した図１１
〜図１９に示す「行程Ｉ」〜「行程ＩＸ」の行程は、図
１０に示すように、「行程Ｉ」〜「行程ＩＩＩ」が「高
速低推力ストローク上昇域」となり、「行程ＩＶ」〜
「行程Ｖ」が「低速高推力ストローク上昇域」となり、
「行程ＶＩ」〜「行程ＶＩＩＩ」が「低速高推力ストロ
ーク下降域」となり、「行程ＩＸ」が「高速低推力スト
ローク下降域」となる。
工機の一連の動作が完了する。ここで、上述した図１１
〜図１９に示す「行程Ｉ」〜「行程ＩＸ」の行程は、図
１０に示すように、「行程Ｉ」〜「行程ＩＩＩ」が「高
速低推力ストローク上昇域」となり、「行程ＩＶ」〜
「行程Ｖ」が「低速高推力ストローク上昇域」となり、
「行程ＶＩ」〜「行程ＶＩＩＩ」が「低速高推力ストロ
ーク下降域」となり、「行程ＩＸ」が「高速低推力スト
ローク下降域」となる。
【００４１】以上のように、この実施例によれば、１つ
のエアシリンダを用いて、低推力高速領域と、高推力低
速領域の２つの領域を形成することが可能となり、たと
えば通常の工場内で使用する程度の供給空気圧を用いて
高推力を有するプレス加工機を提供することが可能とな
る。
のエアシリンダを用いて、低推力高速領域と、高推力低
速領域の２つの領域を形成することが可能となり、たと
えば通常の工場内で使用する程度の供給空気圧を用いて
高推力を有するプレス加工機を提供することが可能とな
る。
【００４２】なお、今回開示された実施例はすべての点
で例示であって制限的なものではないと考えられるべき
である。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請
求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味
および範囲内ですべての変更が含まれることが意図され
る。
で例示であって制限的なものではないと考えられるべき
である。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請
求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味
および範囲内ですべての変更が含まれることが意図され
る。
【００４３】
【発明の効果】上記構造よりなるプレス加工機において
は、１つのエアシリンダを用いて、低推力・高速領域
と、高推力・低速領域の両領域の具現化が可能となる。
その結果、通常の工場内で使用する５ｋｇｆ／ｃｍ2 程
度の供給空気圧を用いて１つのエアシリンダにより、５
０ｔｏｎ以上の高推力を有するプレス加工機を提供する
ことが可能となる。
は、１つのエアシリンダを用いて、低推力・高速領域
と、高推力・低速領域の両領域の具現化が可能となる。
その結果、通常の工場内で使用する５ｋｇｆ／ｃｍ2 程
度の供給空気圧を用いて１つのエアシリンダにより、５
０ｔｏｎ以上の高推力を有するプレス加工機を提供する
ことが可能となる。
【図１】この発明に基づいた一実施例におけるプレス加
工機の構造を示す図であり、かつ第１プレス行程を示す
図である。
工機の構造を示す図であり、かつ第１プレス行程を示す
図である。
【図２】この発明に基づいた一実施例におけるプレス加
工機の第２プレス行程を示す図である。
工機の第２プレス行程を示す図である。
【図３】この発明に基づいた一実施例におけるプレス加
工機の第３プレス行程を示す図である。
工機の第３プレス行程を示す図である。
【図４】この発明に基づいた一実施例におけるプレス加
工機の第４プレス行程を示す図である。
工機の第４プレス行程を示す図である。
【図５】この発明に基づいた一実施例におけるプレス加
工機の第５プレス行程を示す図である。
工機の第５プレス行程を示す図である。
【図６】この発明に基づいた一実施例におけるプレス加
工機の第６プレス行程を示す図である。
工機の第６プレス行程を示す図である。
【図７】この発明に基づいた一実施例におけるプレス加
工機の第７プレス行程を示す図である。
工機の第７プレス行程を示す図である。
【図８】この発明に基づいた一実施例におけるプレス加
工機の第８プレス行程を示す図である。
工機の第８プレス行程を示す図である。
【図９】この発明に基づいた一実施例におけるプレス加
工機の第９プレス行程を示す図である。
工機の第９プレス行程を示す図である。
【図１０】この発明に基づいた実施例におけるプレス加
工機の行程図である。
工機の行程図である。
【図１１】第１従来例におけるプレス加工機の第１行程
図である。
図である。
【図１２】第１従来例におけるプレス加工機の第２行程
図である。
図である。
【図１３】第１従来例におけるプレス加工機の第３行程
図である。
図である。
【図１４】第１従来例におけるプレス加工機の第４行程
図である。
図である。
【図１５】第２従来例におけるプレス加工機の第１行程
図である。
図である。
【図１６】第２従来例におけるプレス加工機の第２行程
図である。
図である。
【図１７】第２従来例におけるプレス加工機の第３行程
図である。
図である。
１ プレス装置 ２ フレーム ３ 上金型ベース ４ 上金型 ５ 下金型ベース ６ ガイドレール ７ 下金型 １Ａ 基準面 ８ エアシリンダ ９ ロッド １０ 第１作動プレート １０ｂ 第１係合ピン １０ｃ 第２係合ピン １１ 第２作動プレート １１Ａ ロックピン １２ 変換プレート １３ ガイドローラ １４ ばね １５ ガイド溝 １６Ａ 第１側壁 １６ａ 水平面 １６Ｂ 第２側壁 Ａ 第１回転軸 Ｂ 第２回転軸 なお、各図中、同一符号は、同一または相当部分を示
す。
す。
Claims (1)
- 【請求項１】 鉛直方向に広がる所定の基準面を有する
フレームと、 前記基準面に固定的に設けられた上金型を固定するため
の上金型ベースと、 前記上金型ベースの下方の前記基準面に鉛直方向に沿っ
て設けられたガイドレールと、 前記ガイドレールに沿って、鉛直方向に摺動可能な下金
型を固定するための下金型ベースと、 前記基準面の下端部において、前記基準面に対して第１
の距離を隔てて設けられ、前記基準面とともに溝部を形
成する第１側壁と、 前記第１側壁の上端から連続するように、前記基準面と
は反対方向に設けられた水平面と、 前記水平面上において、前記基準面から前記第１の距離
よりも大きい第２の距離を隔てた位置に、前記水平面に
対して鉛直方向に設けられた第２側壁と、 一端が第１回転軸を中心として前記下金型ベースに回動
可能に取付けられた第１作動プレートと、 前記第１作動プレートを前記第１回転軸を中心として回
転させるために、前記第１作動プレートの他端に取付け
られたエアシリンダと、 前記第１回転軸よりも前記基準面側に設けられた第２回
転軸を中心として、前記第１作動プレートに対して回動
可能に取付けられ、他端に前記溝部に挿入可能な挿入部
材が設けられた第２作動プレートと、 前記第２作動プレートの前記挿入部材に取付けられ、前
記基準面に当接し前記第２作動プレートを前記基準面か
ら遠ざける方向に前記第２作動プレートに付勢力を与え
る第１の位置と、前記付勢力を解除する第２の位置との
間を移動可能に設けられた付勢手段と、 前記第１作動プレートに取付けられ、前記下金型ベース
が上方に位置する状態において、前記第１作動プレート
の回転に伴って、前記付勢手段を第１の位置から第２の
位置へ移動させるための第１係合部材と、前記付勢手段
を第２の位置から第１の位置へ移動させるための第２係
合部材と、 前記基準面の下方の所定の位置に取付けられ、前記下金
型ベースが下方に位置する状態において、前記第２作動
プレートの上下への移動に伴って、前記付勢手段の第１
の位置と第２の位置との変換を行なう変換部材と、を備
えた、プレス加工機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7126838A JP2662859B2 (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | プレス加工機 |
| US08/633,570 US5596923A (en) | 1995-05-25 | 1996-04-17 | Press working machine |
| DE69607072T DE69607072T2 (de) | 1995-05-25 | 1996-04-17 | Pressenantrieb |
| EP96106035A EP0752307B1 (en) | 1995-05-25 | 1996-04-17 | Drive for a press working machine |
| KR1019960016058A KR100223392B1 (ko) | 1995-05-25 | 1996-05-15 | 프레스 가공기(Press working machine) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7126838A JP2662859B2 (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | プレス加工機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318393A true JPH08318393A (ja) | 1996-12-03 |
| JP2662859B2 JP2662859B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=14945148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7126838A Expired - Fee Related JP2662859B2 (ja) | 1995-05-25 | 1995-05-25 | プレス加工機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5596923A (ja) |
| EP (1) | EP0752307B1 (ja) |
| JP (1) | JP2662859B2 (ja) |
| KR (1) | KR100223392B1 (ja) |
| DE (1) | DE69607072T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19642204C2 (de) * | 1996-10-12 | 1999-07-22 | Telegaertner Geraetebau Gmbh | Sicherheitseinrichtung an Umformmaschinen |
| NL1005016C2 (nl) * | 1997-01-16 | 1998-07-20 | Fico Bv | Pers voor het bewerken van electronische componenten. |
| US5930880A (en) * | 1998-02-06 | 1999-08-03 | Tesco Engineering, Inc. | Intensification method and apparatus for hemming machine |
| FR2968401B1 (fr) * | 2010-12-06 | 2012-12-28 | Snecma | Ensemble comportant un outillage et procede d'assemblage pour le collage d'un echantillon a une eprouvette |
| CN102514430A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-27 | 无锡凤凰画材有限公司 | 自动画布贴合压平装置 |
| CN106623789A (zh) * | 2015-08-05 | 2017-05-10 | 天津卡斯特机械有限公司 | 一种挖掘机铸造模具压紧工装 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2162133A (en) * | 1936-03-19 | 1939-06-13 | Thompson Prod Inc | Hydraulic force-multiplying machine |
| US2443573A (en) * | 1945-11-14 | 1948-06-15 | Akron Standard Mold Co | Press |
| GB649582A (en) * | 1947-02-06 | 1951-01-31 | Lang Pneumatic Ltd | Improvements in, or relating to, presses |
| FR1415741A (fr) * | 1964-09-15 | 1965-10-29 | Dispositif de commande des différentes courses d'un coulisseau à déplacement rectiligne alternatif, notamment d'un tablier de presse-plieuse | |
| FR1535499A (fr) * | 1967-05-02 | 1968-08-09 | Dauphinoise | Presse à mouvement du coulisseau en deux phases |
| FR1579575A (ja) * | 1968-05-17 | 1969-08-29 | ||
| SE423509B (sv) * | 1980-09-19 | 1982-05-10 | Nolek System Ab | Kraftforstrerkarande forskjutningsanordning |
-
1995
- 1995-05-25 JP JP7126838A patent/JP2662859B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-17 US US08/633,570 patent/US5596923A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-17 EP EP96106035A patent/EP0752307B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-17 DE DE69607072T patent/DE69607072T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-05-15 KR KR1019960016058A patent/KR100223392B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2662859B2 (ja) | 1997-10-15 |
| KR960040639A (ko) | 1996-12-17 |
| EP0752307B1 (en) | 2000-03-15 |
| US5596923A (en) | 1997-01-28 |
| DE69607072T2 (de) | 2000-12-14 |
| DE69607072D1 (de) | 2000-04-20 |
| KR100223392B1 (ko) | 1999-10-15 |
| EP0752307A1 (en) | 1997-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970506 |
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