JPH08318165A - 触媒部材 - Google Patents
触媒部材Info
- Publication number
- JPH08318165A JPH08318165A JP7130261A JP13026195A JPH08318165A JP H08318165 A JPH08318165 A JP H08318165A JP 7130261 A JP7130261 A JP 7130261A JP 13026195 A JP13026195 A JP 13026195A JP H08318165 A JPH08318165 A JP H08318165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- base material
- carrier substrate
- shape
- corrugated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title abstract 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 26
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N Dimethyl sulfide Chemical compound CSC QMMFVYPAHWMCMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 2
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- XNDZQQSKSQTQQD-UHFFFAOYSA-N 3-methylcyclohex-2-en-1-ol Chemical compound CC1=CC(O)CCC1 XNDZQQSKSQTQQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002060 Fe-Cr-Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- IXSUHTFXKKBBJP-UHFFFAOYSA-L azanide;platinum(2+);dinitrite Chemical compound [NH2-].[NH2-].[Pt+2].[O-]N=O.[O-]N=O IXSUHTFXKKBBJP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000001282 iso-butane Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
- F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
- F01N2330/38—Honeycomb supports characterised by their structural details flow channels with means to enhance flow mixing,(e.g. protrusions or projections)
Landscapes
- Chimneys And Flues (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 触媒体の熱交換特性を損なうことなく、高効
率の反応特性を有する触媒部材の提供を目的とする。 【構成】 主に金属基材と、その金属基材に担持された
触媒からなる波形状の触媒体が、矩形状または山形状に
成形してあることを特徴とする触媒部材、または、多孔
性金属基材とセラミックスペーパーからなる複合担体基
材と、それに担持された触媒とを備えた波形状の触媒体
が、矩形状または山形状に成形してあることを特徴とす
る触媒部材。
率の反応特性を有する触媒部材の提供を目的とする。 【構成】 主に金属基材と、その金属基材に担持された
触媒からなる波形状の触媒体が、矩形状または山形状に
成形してあることを特徴とする触媒部材、または、多孔
性金属基材とセラミックスペーパーからなる複合担体基
材と、それに担持された触媒とを備えた波形状の触媒体
が、矩形状または山形状に成形してあることを特徴とす
る触媒部材。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は主に燃焼、排気ガス浄
化、脱臭等に用いられる触媒部材に関するものである。
化、脱臭等に用いられる触媒部材に関するものである。
【0002】
【従来の技術】予混合気型燃焼装置における燃焼用触
媒、排ガス浄化用触媒および脱臭触媒では、多数の連通
孔を有するハニカム体や金属基材に触媒を担持した触媒
部材が開発されており、一部は実用化されている。
媒、排ガス浄化用触媒および脱臭触媒では、多数の連通
孔を有するハニカム体や金属基材に触媒を担持した触媒
部材が開発されており、一部は実用化されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】燃焼によって熱利用を
する場合、上記従来のハニカム体は伝熱性が悪いために
直接外部と熱交換する割合が低かった。一方、排気ガス
浄化や脱臭等を目的とした触媒部材としてヒータ加熱式
のセラミックスハニカムを利用する場合は、ハニカムの
熱伝導が悪く、ヒータの熱が触媒に到達しにくいため、
必要以上にヒータの温度を上げることとなり、触媒劣化
およびヒータの劣化を招いていた。また、金属基材に担
持した触媒をヒータに接触させた構成をとった場合に
は、充分な接触面積が得られない。そのため反応流体の
速度が速くなると拡散が追いつかなくなるため、目的と
する成分がスリップしてしまう場合があり、問題となっ
ていた。
する場合、上記従来のハニカム体は伝熱性が悪いために
直接外部と熱交換する割合が低かった。一方、排気ガス
浄化や脱臭等を目的とした触媒部材としてヒータ加熱式
のセラミックスハニカムを利用する場合は、ハニカムの
熱伝導が悪く、ヒータの熱が触媒に到達しにくいため、
必要以上にヒータの温度を上げることとなり、触媒劣化
およびヒータの劣化を招いていた。また、金属基材に担
持した触媒をヒータに接触させた構成をとった場合に
は、充分な接触面積が得られない。そのため反応流体の
速度が速くなると拡散が追いつかなくなるため、目的と
する成分がスリップしてしまう場合があり、問題となっ
ていた。
【0004】本発明は上記従来の欠点を解消し、触媒の
反応効率および熱効率を高めるとともに、触媒の熱負荷
を低減できる触媒部材を提供することを目的とするもの
である。
反応効率および熱効率を高めるとともに、触媒の熱負荷
を低減できる触媒部材を提供することを目的とするもの
である。
【0005】
【課題を解決するための手段】第1の本発明は、少なく
とも、金属基材と、その金属基材に担持された触媒を有
する波形状の触媒体が、矩形状または山形状に成形され
ていることを特徴とする触媒部材である。
とも、金属基材と、その金属基材に担持された触媒を有
する波形状の触媒体が、矩形状または山形状に成形され
ていることを特徴とする触媒部材である。
【0006】また、第2の本発明は、多孔性金属基材と
セラミックスペーパーの複合担体基材と、その複合担体
基材に担持された触媒を有する波形状の触媒体が、矩形
状または山形状に成形されていることを特徴とする触媒
部材である。
セラミックスペーパーの複合担体基材と、その複合担体
基材に担持された触媒を有する波形状の触媒体が、矩形
状または山形状に成形されていることを特徴とする触媒
部材である。
【0007】
【作用】第1、2の本発明は、波形状を山形状や矩形状
に二次加工しているため、触媒体が高表面積化されてい
る。また、この形に沿ったフィンを設けることにより、
熱交換面に対して均等に接触することができる。そのた
め、処理流体の速度が大きくなった場合にも、高い反応
効率を維持し、かつ熱の授受が容易である。
に二次加工しているため、触媒体が高表面積化されてい
る。また、この形に沿ったフィンを設けることにより、
熱交換面に対して均等に接触することができる。そのた
め、処理流体の速度が大きくなった場合にも、高い反応
効率を維持し、かつ熱の授受が容易である。
【0008】また、複雑な形状の担体基材に対して触媒
スラリーを含浸させることによって触媒層を被覆する場
合には、金属基材では鋭角に加工された部分に液溜まり
ができやすく、形状の制限が多い。そこで、第2の本発
明のように担体基材をセラミックスペーパーを多孔性金
属基材と複合化して一体成形すると、セラミックスペー
パーの吸水性により触媒を含浸担持することができる。
ここでセラミックスペーパーは好ましくは無機繊維から
なる抄造体である。また、多孔性金属基材複合化によっ
てセラミックペーパーの形状保持性や熱導性が向上す
る。なお、第2の本発明の構成をとると、あらかじめ触
媒をセラミックスペーパーに担持しておくことも可能で
ある。よって本発明の目的とする形状に対して、セラミ
ックペーパーを担体基材として用いると、触媒の担持が
容易である上に、触媒層の剥離が生じにくく、信頼性の
高い触媒部材が作製できる。
スラリーを含浸させることによって触媒層を被覆する場
合には、金属基材では鋭角に加工された部分に液溜まり
ができやすく、形状の制限が多い。そこで、第2の本発
明のように担体基材をセラミックスペーパーを多孔性金
属基材と複合化して一体成形すると、セラミックスペー
パーの吸水性により触媒を含浸担持することができる。
ここでセラミックスペーパーは好ましくは無機繊維から
なる抄造体である。また、多孔性金属基材複合化によっ
てセラミックペーパーの形状保持性や熱導性が向上す
る。なお、第2の本発明の構成をとると、あらかじめ触
媒をセラミックスペーパーに担持しておくことも可能で
ある。よって本発明の目的とする形状に対して、セラミ
ックペーパーを担体基材として用いると、触媒の担持が
容易である上に、触媒層の剥離が生じにくく、信頼性の
高い触媒部材が作製できる。
【0009】また、触媒部材の強度を高める必要がある
場合には、担体形状加工後にセラミックススラリーに含
浸し、粉末を増量することにより、担体基材の強度を高
めることも可能である。
場合には、担体形状加工後にセラミックススラリーに含
浸し、粉末を増量することにより、担体基材の強度を高
めることも可能である。
【0010】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【0011】(実施例1)厚み50μmの金属基材(Fe
-Cr-Al鋼)を一次成形体として図1に示す波形状(高さ
1mm、ピッチ2mm)に加工した。その後、二次成形
体として図2に示す山形状(高さ10mmピッチ5m
m)に加工し、担体基材とした。その後、900℃で4
時間熱処理を施した後、金属基材100cm2あたり、
BaO・Al2O3・CeO2粉末(比表面積120m2/
g)1000g、硝酸アルミニウム9水塩 85g、水
1300gおよびジニトロジアンミン白金水溶液とジ
ニトロジアンミンパラジウム水溶液をそれぞれPt、P
d換算で5g、5g加えてなるウォッシュコートスラリ
ーで500mg被覆し、乾燥後、500℃で焼成するこ
とにより触媒体とした。
-Cr-Al鋼)を一次成形体として図1に示す波形状(高さ
1mm、ピッチ2mm)に加工した。その後、二次成形
体として図2に示す山形状(高さ10mmピッチ5m
m)に加工し、担体基材とした。その後、900℃で4
時間熱処理を施した後、金属基材100cm2あたり、
BaO・Al2O3・CeO2粉末(比表面積120m2/
g)1000g、硝酸アルミニウム9水塩 85g、水
1300gおよびジニトロジアンミン白金水溶液とジ
ニトロジアンミンパラジウム水溶液をそれぞれPt、P
d換算で5g、5g加えてなるウォッシュコートスラリ
ーで500mg被覆し、乾燥後、500℃で焼成するこ
とにより触媒体とした。
【0012】上記の方法で得られた触媒体を図5に示す
ようにフィン3を有する触媒燃焼装置に内蔵して取り付
けた。その後、イソブタンを燃料として、燃焼量50
0、700、900kcal/h、空気過剰率=1の予
混合気を供給した。熱交換面6の温度が200℃に到達
した後、熱バランスを保つように水を水供給口7より調
節しながら供給した。30分安定後、排気口8から排出
されるガスをガスクロマトで分析し、燃焼率を測定し
た。また、安定時の水供給量から、熱交換率を算出し
た。
ようにフィン3を有する触媒燃焼装置に内蔵して取り付
けた。その後、イソブタンを燃料として、燃焼量50
0、700、900kcal/h、空気過剰率=1の予
混合気を供給した。熱交換面6の温度が200℃に到達
した後、熱バランスを保つように水を水供給口7より調
節しながら供給した。30分安定後、排気口8から排出
されるガスをガスクロマトで分析し、燃焼率を測定し
た。また、安定時の水供給量から、熱交換率を算出し
た。
【0013】また、図6に示すフィン2を有するヒータ
ー9に上記触媒体を取り付け、ヒーター9の表面温度を
300℃および400℃に設定した。図面上、上の図
は、下の図のA−A’線断面を示す。上記触媒体に対し
て臭気物質であるジメチルサルファイドを10ppm含
む空気を流速100ml/minで供給し、通過したガ
スをガスクロマトで分析し、浄化率を算出した。
ー9に上記触媒体を取り付け、ヒーター9の表面温度を
300℃および400℃に設定した。図面上、上の図
は、下の図のA−A’線断面を示す。上記触媒体に対し
て臭気物質であるジメチルサルファイドを10ppm含
む空気を流速100ml/minで供給し、通過したガ
スをガスクロマトで分析し、浄化率を算出した。
【0014】(実施例2)厚み50μmの金属基材(Fe
-Cr-Al鋼)を一次成形体として図1に示す波形状(高さ
1mm、ピッチ2mm)に加工した。その後、二次成形
体として図3に示す矩形状(高さ10mm、幅18m
m)に加工して担体基材とし、その後900℃で4時間
熱処理を施した。その後、金属基材100cm2あたり
実施例1と同様に触媒を被覆して触媒体とし、燃焼試験
および脱臭試験を行った。
-Cr-Al鋼)を一次成形体として図1に示す波形状(高さ
1mm、ピッチ2mm)に加工した。その後、二次成形
体として図3に示す矩形状(高さ10mm、幅18m
m)に加工して担体基材とし、その後900℃で4時間
熱処理を施した。その後、金属基材100cm2あたり
実施例1と同様に触媒を被覆して触媒体とし、燃焼試験
および脱臭試験を行った。
【0015】(実施例3)厚み300μmのセラミック
スペーパー2を厚み50μmのラス加工が施された金属
基材(Fe-Cr-Al鋼)1で図4のように挟み込み、波形状
(高さ1mm、ピッチ2mm)にセラミックスペーパー
と金属基材を同時加工した後、図2に示す山形状(高さ
10mmピッチ5mm)に加工して金属基材とセラミッ
クスペーパーを複合化した担体基材とした。900℃で
4時間熱処理をした後、実施例1と同様に、触媒を被覆
して触媒体とし、燃焼試験および脱臭試験を行った。
スペーパー2を厚み50μmのラス加工が施された金属
基材(Fe-Cr-Al鋼)1で図4のように挟み込み、波形状
(高さ1mm、ピッチ2mm)にセラミックスペーパー
と金属基材を同時加工した後、図2に示す山形状(高さ
10mmピッチ5mm)に加工して金属基材とセラミッ
クスペーパーを複合化した担体基材とした。900℃で
4時間熱処理をした後、実施例1と同様に、触媒を被覆
して触媒体とし、燃焼試験および脱臭試験を行った。
【0016】(実施例4)実施例3と同様に金属基材と
セラミックスペーパーの複合化した基材を波形状(高さ
1mm、ピッチ2mm)に加工した後、図3に示す矩形
状(高さ10mm、幅18mm)に加工して担体基材と
した。900℃で4時間熱処理した後、上記複合担体に
実施例1と同様に触媒を被覆して触媒体として燃焼試験
および脱臭試験を行った。
セラミックスペーパーの複合化した基材を波形状(高さ
1mm、ピッチ2mm)に加工した後、図3に示す矩形
状(高さ10mm、幅18mm)に加工して担体基材と
した。900℃で4時間熱処理した後、上記複合担体に
実施例1と同様に触媒を被覆して触媒体として燃焼試験
および脱臭試験を行った。
【0017】(比較例1)厚み50μmの金属基材(Fe
-Cr-Al鋼)を図1に示す波形状(高さ10mm、ピッチ
18mm)に加工した。900℃で4時間熱処理を施し
た後、金属基材実施例1と同様に触媒を被覆して触媒体
とした。その後燃焼試験および脱臭試験に用いた。
-Cr-Al鋼)を図1に示す波形状(高さ10mm、ピッチ
18mm)に加工した。900℃で4時間熱処理を施し
た後、金属基材実施例1と同様に触媒を被覆して触媒体
とした。その後燃焼試験および脱臭試験に用いた。
【0018】燃焼試験の結果を表1に示す。
【0019】
【表1】
【0020】比較例1に比べて実施例1〜4はいずれも
高い燃焼率を示している。このことは、図2の構成をと
ることにより、触媒体の燃料ガス接触面積が増加したた
めである。特に実施例3、4の金属基材とセラミックス
ペーパーを複合化した担体基材を用いた場合には、性能
が高かった。これは燃料ガスがセラミックスペーパー中
を拡散するためである。また、熱交換率は1〜4のよう
な構造をとった場合、比較例1と同等の値を示した。
高い燃焼率を示している。このことは、図2の構成をと
ることにより、触媒体の燃料ガス接触面積が増加したた
めである。特に実施例3、4の金属基材とセラミックス
ペーパーを複合化した担体基材を用いた場合には、性能
が高かった。これは燃料ガスがセラミックスペーパー中
を拡散するためである。また、熱交換率は1〜4のよう
な構造をとった場合、比較例1と同等の値を示した。
【0021】次に脱臭試験の結果を表2に示す。この結
果も燃焼試験と同様に触媒体の形状および材質の効果が
現れた。
果も燃焼試験と同様に触媒体の形状および材質の効果が
現れた。
【0022】
【表2】
【0023】なお、金属基材を用いて図2の山形形状を
とった場合には、鋭角の部分に液溜まりが生じており、
触媒を反応装置に取り付ける際に一部剥離が生じてい
た。それに対して金属基材とセラミックスペーパーを複
合化した担体基材の場合には、セラミックスペーパーの
吸水性によって液溜まりが発生せず、信頼性の高い触媒
部材が得られた。
とった場合には、鋭角の部分に液溜まりが生じており、
触媒を反応装置に取り付ける際に一部剥離が生じてい
た。それに対して金属基材とセラミックスペーパーを複
合化した担体基材の場合には、セラミックスペーパーの
吸水性によって液溜まりが発生せず、信頼性の高い触媒
部材が得られた。
【0024】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明の触媒部材は、触媒体の表面積を大きくとり、か
つ均一に熱交換することが可能であるため、触媒の反応
効率を高めることができる。
本発明の触媒部材は、触媒体の表面積を大きくとり、か
つ均一に熱交換することが可能であるため、触媒の反応
効率を高めることができる。
【0025】また、担体基材として、金属とセラミック
スペーパーの複合化したものを用いることにより、さら
にこの効果を高め、かつ信頼性の高い触媒部材を作製す
ることができる。
スペーパーの複合化したものを用いることにより、さら
にこの効果を高め、かつ信頼性の高い触媒部材を作製す
ることができる。
【図1】本発明の実施例および比較例1に用いた一次成
形体である、波形状触媒体の外観図である。
形体である、波形状触媒体の外観図である。
【図2】本発明の実施例に用いた二次成形体である、山
形状の触媒部材の外観図である。
形状の触媒部材の外観図である。
【図3】本発明の実施例に用いた二次成形体である、矩
形状の触媒部材の外観図である。
形状の触媒部材の外観図である。
【図4】本発明の実施例3,4に用いた金属−セラミッ
クスペーパー複合担体基材の厚み方向の基材構成を示す
ものである。
クスペーパー複合担体基材の厚み方向の基材構成を示す
ものである。
【図5】本発明の実施例および比較例で用いた触媒燃焼
装置の外観図である。
装置の外観図である。
【図6】本発明の実施例および比較例で用いた脱臭試験
装置の外観図である。
装置の外観図である。
【符号の説明】 1 金属基材 2 セラミックスペーパー 3 フィン 4 触媒体 5 燃料供給口 6 熱交換面 7 水供給口 8 排気口 9 ヒーター 10 反応管
Claims (2)
- 【請求項1】 少なくとも、金属基材と、その金属基材
に担持された触媒を有する波形状の触媒体が、矩形状ま
たは山形状に成形されていることを特徴とする触媒部
材。 - 【請求項2】 多孔性金属基材とセラミックスペーパー
の複合担体基材と、その複合担体基材に担持された触媒
とを備えた波形状の触媒体が、矩形状または山形状に成
形されていることを特徴とする触媒部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7130261A JPH08318165A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 触媒部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7130261A JPH08318165A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 触媒部材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08318165A true JPH08318165A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=15030044
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7130261A Pending JPH08318165A (ja) | 1995-05-29 | 1995-05-29 | 触媒部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08318165A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007271107A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Osaka Gas Co Ltd | 加熱調理器 |
JP2014166603A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Ihi Corp | リアクタ |
-
1995
- 1995-05-29 JP JP7130261A patent/JPH08318165A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007271107A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Osaka Gas Co Ltd | 加熱調理器 |
JP2014166603A (ja) * | 2013-02-28 | 2014-09-11 | Ihi Corp | リアクタ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3920583A (en) | Supports for catalyst materials | |
JP2962768B2 (ja) | モノリシツクないしはハニカム形触媒 | |
US5525307A (en) | Exhaust gas purifying catalyst for use in an internal combustion engine | |
US5384110A (en) | Exhaust gas cleaner and method of cleaning exhaust gas | |
JP4935219B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
CN107206372B (zh) | 废气净化用催化剂 | |
JPH01270946A (ja) | 排ガス浄化用触媒およびその製造および使用 | |
US5208206A (en) | Method of manufacturing an exhaust gas purifying catalyst | |
JP2003508216A5 (ja) | ||
JPS6377543A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JP2017039069A (ja) | 排ガス浄化触媒 | |
US5376344A (en) | Three-way catalyst for automotive emission control | |
KR20000069323A (ko) | 촉매 금속판 | |
JPH08318165A (ja) | 触媒部材 | |
JPS6384635A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JPS6051543A (ja) | 酸化触媒 | |
JPS62241552A (ja) | 排ガス浄化用一体型触媒担体 | |
JPS6051545A (ja) | 酸化触媒 | |
JPS60202745A (ja) | 高温燃焼用触媒 | |
JP2004169111A (ja) | 金属箔及びハニカム構造体 | |
JP3247956B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
JPS63267804A (ja) | 高温用酸化触媒 | |
JPS6178439A (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
JP3252983B2 (ja) | タンデム型メタル担体触媒 | |
JPS63258648A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040323 |