JPH08318135A - 塩素化有機化合物の分解法 - Google Patents
塩素化有機化合物の分解法Info
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- JPH08318135A JPH08318135A JP7207753A JP20775395A JPH08318135A JP H08318135 A JPH08318135 A JP H08318135A JP 7207753 A JP7207753 A JP 7207753A JP 20775395 A JP20775395 A JP 20775395A JP H08318135 A JPH08318135 A JP H08318135A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】不純物に対して耐久性が有り且つ比較的安価な
触媒を使用した経済的に有利な塩素化有機化合物の分解
方法を提供する。 【解決手段】塩素化有機化合物含有ガスを１００〜５０
０℃の温度において、０．５〜２５ｖｏｌ％の酸素の存
在下、バナジウム及びスズを含む酸化物触媒と接触させ
る。
触媒を使用した経済的に有利な塩素化有機化合物の分解
方法を提供する。 【解決手段】塩素化有機化合物含有ガスを１００〜５０
０℃の温度において、０．５〜２５ｖｏｌ％の酸素の存
在下、バナジウム及びスズを含む酸化物触媒と接触させ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素化有機化合物
の分解法に関するものであり、詳しくは、都市ごみや産
業廃棄物などの燃焼に伴って発生するダイオキシン等の
塩素化有機化合物をバナジウム及びスズを含む酸化物触
媒に接触させて分解する方法に関するものである。
の分解法に関するものであり、詳しくは、都市ごみや産
業廃棄物などの燃焼に伴って発生するダイオキシン等の
塩素化有機化合物をバナジウム及びスズを含む酸化物触
媒に接触させて分解する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみや産業廃棄物などの燃焼排ガス
中には、通常ダイオキシンやその前駆体と考えられる芳
香族塩素化合物などの塩素化有機化合物が含有されてい
る。一般に塩素化有機化合物は程度の差はあるが、毒性
が強く、特にダイオキシンは動植物に対して催奇性など
の著しい悪影響を与える程の猛毒であり、燃焼排ガス中
のその含有量を極力減少させることが必要である。その
ため、このダイオキシン等の塩素化有機化合物の除去法
が種々提案されている。その中で、接触分解法は、５０
０℃以下の条件で処理を行うことが出来る優れた方法で
ある。
中には、通常ダイオキシンやその前駆体と考えられる芳
香族塩素化合物などの塩素化有機化合物が含有されてい
る。一般に塩素化有機化合物は程度の差はあるが、毒性
が強く、特にダイオキシンは動植物に対して催奇性など
の著しい悪影響を与える程の猛毒であり、燃焼排ガス中
のその含有量を極力減少させることが必要である。その
ため、このダイオキシン等の塩素化有機化合物の除去法
が種々提案されている。その中で、接触分解法は、５０
０℃以下の条件で処理を行うことが出来る優れた方法で
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしなから、従来提
案された接触分解法における触媒は、燃焼排ガス中に含
まれている窒素酸化物、硫黄酸化物、重金属ヒューム等
の不純物に対し、耐久性が欠けると言う問題がある。ま
た、従来の白金やパラジウム触媒は高価である。
案された接触分解法における触媒は、燃焼排ガス中に含
まれている窒素酸化物、硫黄酸化物、重金属ヒューム等
の不純物に対し、耐久性が欠けると言う問題がある。ま
た、従来の白金やパラジウム触媒は高価である。
【０００４】本発明は、斯かる実情に鑑みなされたもの
であり、その目的は、不純物に対して耐久性が有り且つ
比較的安価な触媒を使用した経済的に有利な塩素化有機
化合物の分解方法を提供するにある。
であり、その目的は、不純物に対して耐久性が有り且つ
比較的安価な触媒を使用した経済的に有利な塩素化有機
化合物の分解方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明の要旨
は、塩素化有機化合物含有ガスを１００〜５００℃の温
度において、０．５〜２５ｖｏｌ％の酸素の存在下、バ
ナジウム及びスズを含む酸化物触媒と接触させることを
特徴とする塩素化有機化合物の分解法に存する。
は、塩素化有機化合物含有ガスを１００〜５００℃の温
度において、０．５〜２５ｖｏｌ％の酸素の存在下、バ
ナジウム及びスズを含む酸化物触媒と接触させることを
特徴とする塩素化有機化合物の分解法に存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の構成について詳細
に説明する。本発明で対象とする排ガスとしては、例え
ば、都市ごみや産業廃棄物などの燃焼排ガス等が挙げら
れる。斯かる燃焼排ガスには、通常、２，３，７，８−
テトラクロロジベンゾダイオキシン、２，３，４，７，
８−ペンタクロロジベンゾフランで代表されるダイオキ
シン類が１０〜４０ｎｇ／Ｎｍ3 含まれている。更に、
これらダイオキシン類の前駆体であるモノクロロベンゼ
ン、ジクロロベンゼン又はｏ−クロロフェノール、クロ
ロベンゾフラン等の塩素化有機化合物も含まれている。
に説明する。本発明で対象とする排ガスとしては、例え
ば、都市ごみや産業廃棄物などの燃焼排ガス等が挙げら
れる。斯かる燃焼排ガスには、通常、２，３，７，８−
テトラクロロジベンゾダイオキシン、２，３，４，７，
８−ペンタクロロジベンゾフランで代表されるダイオキ
シン類が１０〜４０ｎｇ／Ｎｍ3 含まれている。更に、
これらダイオキシン類の前駆体であるモノクロロベンゼ
ン、ジクロロベンゼン又はｏ−クロロフェノール、クロ
ロベンゾフラン等の塩素化有機化合物も含まれている。
【０００７】本発明においては、塩素化有機化合物の分
解触媒として、バナジウム及びスズを含む酸化物を使用
する。斯かる酸化物触媒は、特に硫黄酸化物に対する耐
被毒性に優れている。酸化物触媒は、通常、担体に担持
して使用される。担体としては、公知のシリカ、珪藻
土、アルミナ等を使用することも出来るが、チタニアを
使用するのが好ましい。特に、燃焼排ガス中に硫黄酸化
物が含まれている場合には、チタニアが好ましく使用さ
れる。
解触媒として、バナジウム及びスズを含む酸化物を使用
する。斯かる酸化物触媒は、特に硫黄酸化物に対する耐
被毒性に優れている。酸化物触媒は、通常、担体に担持
して使用される。担体としては、公知のシリカ、珪藻
土、アルミナ等を使用することも出来るが、チタニアを
使用するのが好ましい。特に、燃焼排ガス中に硫黄酸化
物が含まれている場合には、チタニアが好ましく使用さ
れる。
【０００８】バナジウム酸化物の担持量は、チタニア
（ＴｉＯ2 ）に対し、通常０．５〜５０ｗｔ％、好まし
くは２〜４０ｗｔ％である。また、スズ酸化物の担持量
は、チタニア（ＴｉＯ2 ）に対し、通常０．１〜５０ｗ
ｔ％、好ましくは０．３〜４０ｗｔ％である。更に、バ
ナジウム酸化物に対するスズ酸化物の含有量は、通常
０．１〜１重量倍、好ましくは０．１〜０．７重量倍で
ある。
（ＴｉＯ2 ）に対し、通常０．５〜５０ｗｔ％、好まし
くは２〜４０ｗｔ％である。また、スズ酸化物の担持量
は、チタニア（ＴｉＯ2 ）に対し、通常０．１〜５０ｗ
ｔ％、好ましくは０．３〜４０ｗｔ％である。更に、バ
ナジウム酸化物に対するスズ酸化物の含有量は、通常
０．１〜１重量倍、好ましくは０．１〜０．７重量倍で
ある。
【０００９】本発明では、触媒の第３成分として、例え
ば、モリブデンを併用してもよい。この場合のモリブデ
ン配合比は、スズに対し、通常４０ｗｔ％以下、好まし
くは２０ｗｔ％以下である。
ば、モリブデンを併用してもよい。この場合のモリブデ
ン配合比は、スズに対し、通常４０ｗｔ％以下、好まし
くは２０ｗｔ％以下である。
【００１０】触媒の大きさ及び形状は、一般に、原料性
状、ダストの有無、ガス量、反応器の大きさ等により決
定される。そして、触媒の形状としては、円柱状、球
状、ハニカム状、板状などが挙げられる。
状、ダストの有無、ガス量、反応器の大きさ等により決
定される。そして、触媒の形状としては、円柱状、球
状、ハニカム状、板状などが挙げられる。
【００１１】チタニア担体に酸化物触媒を担持させる方
法としては次の方法が好ましい。すなわち、Ｉ）蓚酸水
溶液に五酸化バナジウム（Ｖ2 Ｏ5 ）を溶解し、II）塩
酸に塩化スズ（ＳｎＣｌ2 ）を溶解し、Ｉ）で調製した
水溶液とＩＩ）で調製した水溶液とを混合する。III)こ
の混合水溶液中に成形担体を３〜１０時間含浸し、IV）
液切りし、Ｖ）５０〜１５０℃で３〜５０時間乾燥後、
VI）空気気流中、、空間速度（以下ＳＶと略称する）１
００〜２０００ｈ-1、温度４５０〜６５０℃の条件下に
て焼成することにより、チタニア担体にＶ2 Ｏ5 とＳｎ
Ｏ2 とが担持された触媒を得る。
法としては次の方法が好ましい。すなわち、Ｉ）蓚酸水
溶液に五酸化バナジウム（Ｖ2 Ｏ5 ）を溶解し、II）塩
酸に塩化スズ（ＳｎＣｌ2 ）を溶解し、Ｉ）で調製した
水溶液とＩＩ）で調製した水溶液とを混合する。III)こ
の混合水溶液中に成形担体を３〜１０時間含浸し、IV）
液切りし、Ｖ）５０〜１５０℃で３〜５０時間乾燥後、
VI）空気気流中、、空間速度（以下ＳＶと略称する）１
００〜２０００ｈ-1、温度４５０〜６５０℃の条件下に
て焼成することにより、チタニア担体にＶ2 Ｏ5 とＳｎ
Ｏ2 とが担持された触媒を得る。
【００１２】図１は、チタニア担持触媒の調製工程の一
例を示すフローチャート図であり、同図に示す調製工程
は、チタニア担体の基材としてハニカム状または板状の
基材を使用する場合に特に好適である。
例を示すフローチャート図であり、同図に示す調製工程
は、チタニア担体の基材としてハニカム状または板状の
基材を使用する場合に特に好適である。
【００１３】基材の材質は特に限定されるものではない
が、格子状などの押出成形品にはコージェライト等が使
用され、コルゲート品にはアルミナ、シリカ等の無機繊
維などが使用される。担体成分であるチタニアをスラリ
ーとして使用する場合は、通常、粘結性のあるチタニア
ゾルをチタニア粉末と併用してスラリーを調製する。し
かしながら、担持量が少量の場合はチタニア粉末を水溶
液に分散させたスラリーのみでもよい。そして、基材に
チタニアスラリーをコーティングして所定形状の担体を
得る。
が、格子状などの押出成形品にはコージェライト等が使
用され、コルゲート品にはアルミナ、シリカ等の無機繊
維などが使用される。担体成分であるチタニアをスラリ
ーとして使用する場合は、通常、粘結性のあるチタニア
ゾルをチタニア粉末と併用してスラリーを調製する。し
かしながら、担持量が少量の場合はチタニア粉末を水溶
液に分散させたスラリーのみでもよい。そして、基材に
チタニアスラリーをコーティングして所定形状の担体を
得る。
【００１４】バナジウム酸化物の原料としては、特に限
定されないが、Ｖ2 Ｏ5 粉末を使用することが好まし
い。これを蓚酸水溶液に溶解してバナジウム担持用液と
する。スズ酸化物の原料についても特に限定されない
が、塩化スズが好ましく、これを塩酸に溶解しスズ担持
用液とする。これらを混合して使用してもよい。
定されないが、Ｖ2 Ｏ5 粉末を使用することが好まし
い。これを蓚酸水溶液に溶解してバナジウム担持用液と
する。スズ酸化物の原料についても特に限定されない
が、塩化スズが好ましく、これを塩酸に溶解しスズ担持
用液とする。これらを混合して使用してもよい。
【００１５】そして、バナジウム担持用液とスズ担持用
液とを別々に使用する場合の担持方法としては、先ず、
例えば、バナジウム担持用液に担体を含浸後、乾燥し、
焼成してＶ2 Ｏ5 担持触媒を調製し、次に、スズ担持用
液にＶ2 Ｏ5 担持触媒を含浸後、乾燥し、焼成する方法
を採用することが出来る。
液とを別々に使用する場合の担持方法としては、先ず、
例えば、バナジウム担持用液に担体を含浸後、乾燥し、
焼成してＶ2 Ｏ5 担持触媒を調製し、次に、スズ担持用
液にＶ2 Ｏ5 担持触媒を含浸後、乾燥し、焼成する方法
を採用することが出来る。
【００１６】ところで、ハニカム触媒を製造する方法と
しては、ハニカムを構成する基材上に担体および触媒成
分を担持する方法、または、担体および触媒成分を成形
助剤と一緒に混練した後に押出成形などによりハニカム
状に成形する方法が挙げられる。この場合の担体として
は、ＴｉＯ2 以外に例えばＳｉＯ2 やＡｌ2 Ｏ3 等を併
用してもよいが、その際、ＴｉＯ2 量は、製造後の重量
として、通常３０ｗｔ％以上とするのが好ましい。
しては、ハニカムを構成する基材上に担体および触媒成
分を担持する方法、または、担体および触媒成分を成形
助剤と一緒に混練した後に押出成形などによりハニカム
状に成形する方法が挙げられる。この場合の担体として
は、ＴｉＯ2 以外に例えばＳｉＯ2 やＡｌ2 Ｏ3 等を併
用してもよいが、その際、ＴｉＯ2 量は、製造後の重量
として、通常３０ｗｔ％以上とするのが好ましい。
【００１７】本発明においては、上記の様に調製して得
られた触媒を使用し、１００〜５００℃の温度におい
て、０．５〜２５ｖｏｌ％の酸素の存在下、塩素化有機
化合物を分解する。温度が１００℃未満では分解し難
く、５００℃を超えると分解は進行するが、熱消費量が
高く、触媒の耐久性にも支障を来す。分解温度の好まし
い範囲は、１５０〜４００℃である。そして、分解圧力
は、ゲージ圧で通常０〜９ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは
０．０１〜５ｋｇ／ｃｍ2 である。また、ＳＶは、通常
１００〜５００００ｈ-1、好ましくは１０００〜２００
００ｈ-1である。
られた触媒を使用し、１００〜５００℃の温度におい
て、０．５〜２５ｖｏｌ％の酸素の存在下、塩素化有機
化合物を分解する。温度が１００℃未満では分解し難
く、５００℃を超えると分解は進行するが、熱消費量が
高く、触媒の耐久性にも支障を来す。分解温度の好まし
い範囲は、１５０〜４００℃である。そして、分解圧力
は、ゲージ圧で通常０〜９ｋｇ／ｃｍ2 、好ましくは
０．０１〜５ｋｇ／ｃｍ2 である。また、ＳＶは、通常
１００〜５００００ｈ-1、好ましくは１０００〜２００
００ｈ-1である。
【００１８】上記の接触分解前の燃焼排ガス中にアンモ
ニアガスを導入すると塩素化物の除去と同時に窒素化合
物の分解も可能である。更に、燃焼排ガス中に多少の水
分が含まれていても塩素化物の分解には影響がなく、従
って、斯かる観点からも、本発明における触媒は実用上
好ましい。なお、上記の塩素化有機化合物の処理は、通
常、燃焼排ガスをバグフィルターに通して粉塵などを除
去した後に行われ、分解処理後の排出ガスは、アルカリ
洗浄塔により酸性ガスを除去した後、大気に放出する。
ただし、粉塵、重金属が少ない燃焼排ガスの場合は、バ
グフィルターによる前処理を省略することも出来る。
ニアガスを導入すると塩素化物の除去と同時に窒素化合
物の分解も可能である。更に、燃焼排ガス中に多少の水
分が含まれていても塩素化物の分解には影響がなく、従
って、斯かる観点からも、本発明における触媒は実用上
好ましい。なお、上記の塩素化有機化合物の処理は、通
常、燃焼排ガスをバグフィルターに通して粉塵などを除
去した後に行われ、分解処理後の排出ガスは、アルカリ
洗浄塔により酸性ガスを除去した後、大気に放出する。
ただし、粉塵、重金属が少ない燃焼排ガスの場合は、バ
グフィルターによる前処理を省略することも出来る。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。
するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施
例に限定されるものではない。
【００２０】実施例１ ＜触媒調製＞チタニア粉２０．７重量部、チタニアゾル
３２．７重量部および１．０ｗｔ％硝酸水溶液１５０重
量部をボールミルに入れ、回転数１００ｒｐｍで２４時
間処理し、固体粉濃度１６．２ｗｔ％のチタニアスラリ
ーを調製した。このチタニアスラリーに、基材として、
有効表面積２０．５ｃｍ2 ／ｃｍ3 、開孔率７３％、セ
ル数２０５セル／ｉｎｃｈ2 、容積３０ｍｌのセラミッ
ク繊維状ハニカム（ニチアス社製）を浸漬した後、空気
ブローを行った。そして、この浸漬および空気ブローを
３回繰り返し、前記のハニカム基材にチタニアをコーテ
ィングしてチタニア担体を製造した。次いで、１５０℃
で一夜乾燥後、７００℃で３時間焼成した。
３２．７重量部および１．０ｗｔ％硝酸水溶液１５０重
量部をボールミルに入れ、回転数１００ｒｐｍで２４時
間処理し、固体粉濃度１６．２ｗｔ％のチタニアスラリ
ーを調製した。このチタニアスラリーに、基材として、
有効表面積２０．５ｃｍ2 ／ｃｍ3 、開孔率７３％、セ
ル数２０５セル／ｉｎｃｈ2 、容積３０ｍｌのセラミッ
ク繊維状ハニカム（ニチアス社製）を浸漬した後、空気
ブローを行った。そして、この浸漬および空気ブローを
３回繰り返し、前記のハニカム基材にチタニアをコーテ
ィングしてチタニア担体を製造した。次いで、１５０℃
で一夜乾燥後、７００℃で３時間焼成した。
【００２１】Ｖ2 Ｏ5 ２０重量部と蓚酸４６重量部を溶
解したバナジウム水溶液１００重量部と１０ｗｔ％塩酸
２０重量部に塩化スズ６重量部を溶解したスズ水溶液と
を混合した。この混合水溶液に上記のコーティングで得
たチタニア担体を室温下、３時間浸漬し、液切り後、６
０℃で５時間乾燥し、１２０℃で一夜乾燥し、更に５０
０℃で３時間焼成した。この様にして調製した触媒の組
成は、Ｖ2 Ｏ5 ５．１ｗｔ％、ＳｎＯ2 １．７ｗｔ％、
ＴｉＯ2 ４３．７ｗｔ％、残部はハニカム基材であっ
た。
解したバナジウム水溶液１００重量部と１０ｗｔ％塩酸
２０重量部に塩化スズ６重量部を溶解したスズ水溶液と
を混合した。この混合水溶液に上記のコーティングで得
たチタニア担体を室温下、３時間浸漬し、液切り後、６
０℃で５時間乾燥し、１２０℃で一夜乾燥し、更に５０
０℃で３時間焼成した。この様にして調製した触媒の組
成は、Ｖ2 Ｏ5 ５．１ｗｔ％、ＳｎＯ2 １．７ｗｔ％、
ＴｉＯ2 ４３．７ｗｔ％、残部はハニカム基材であっ
た。
【００２２】＜活性試験＞ガラス製反応器に上記の触媒
３０ｃｃを充填し、常圧固定床流通反応装置で活性試験
を行った。触媒固定床の寸法は、縦２６ｍｍ、横２６ｍ
ｍ、高さ４４ｍｍであった。原料ガス組成は、モノクロ
ロベンゼン（ＭＣＢ）が１００ｐｐｍ、ＮＯが１００ｐ
ｐｍ、Ｏ2 が１２ｖｏｌ％、残りはＮ2 であった。この
原料ガスをＳＶ５０００ｈ-1で通しながら昇温し、２０
０℃、２５０℃、３００℃、３５０℃の各温度で１時間
保持した後、反応装置通過ガスをマイクロシリンジでサ
ンプリングし、ガスクロマトグラフィー法で分析した。
分析法は絶対検量線法で行った。結果を表１に示す。な
お、表１中の各記号の意義は表２に示す通りである。
３０ｃｃを充填し、常圧固定床流通反応装置で活性試験
を行った。触媒固定床の寸法は、縦２６ｍｍ、横２６ｍ
ｍ、高さ４４ｍｍであった。原料ガス組成は、モノクロ
ロベンゼン（ＭＣＢ）が１００ｐｐｍ、ＮＯが１００ｐ
ｐｍ、Ｏ2 が１２ｖｏｌ％、残りはＮ2 であった。この
原料ガスをＳＶ５０００ｈ-1で通しながら昇温し、２０
０℃、２５０℃、３００℃、３５０℃の各温度で１時間
保持した後、反応装置通過ガスをマイクロシリンジでサ
ンプリングし、ガスクロマトグラフィー法で分析した。
分析法は絶対検量線法で行った。結果を表１に示す。な
お、表１中の各記号の意義は表２に示す通りである。
【００２３】実施例２ 実施例１において、原料ガスにＮＨ3 を１００ｐｐｍ加
えた以外は、実施例１と同様な方法で触媒の活性試験を
行った。結果を表１に示す。
えた以外は、実施例１と同様な方法で触媒の活性試験を
行った。結果を表１に示す。
【００２４】実施例３ 実施例１において、Ｎ2 ガスの一部を水分に変えること
により水分含有量が１８ｖｏｌ％の原料ガスを使用した
以外は、実施例１と同様な方法で触媒の活性試験を行っ
た。結果を表１に示す。
により水分含有量が１８ｖｏｌ％の原料ガスを使用した
以外は、実施例１と同様な方法で触媒の活性試験を行っ
た。結果を表１に示す。
【００２５】実施例４ 実施例１において、バナジウム水溶液およびスズ水溶液
中のＶ及びＳｎの濃度を変え、さらに、チタニア担体を
バナジウム水溶液に含浸し１２０℃で１８時間乾燥した
後、スズ水溶液に含浸し１２０℃で１８時間乾燥した以
外は、実施例１と同様な方法で触媒を調製した。得られ
た触媒の組成は、Ｖ2 Ｏ5 ７．１ｗｔ％、ＳｎＯ2 １．
１ｗｔ％、ＴｉＯ2 ３６．３ｗｔ％であった。実施例１
において、原料ガスにＮＨ3 を１００ｐｐｍ加えた以外
は、実施例１と同様な方法で触媒の活性試験を行った。
結果を表１に示す。
中のＶ及びＳｎの濃度を変え、さらに、チタニア担体を
バナジウム水溶液に含浸し１２０℃で１８時間乾燥した
後、スズ水溶液に含浸し１２０℃で１８時間乾燥した以
外は、実施例１と同様な方法で触媒を調製した。得られ
た触媒の組成は、Ｖ2 Ｏ5 ７．１ｗｔ％、ＳｎＯ2 １．
１ｗｔ％、ＴｉＯ2 ３６．３ｗｔ％であった。実施例１
において、原料ガスにＮＨ3 を１００ｐｐｍ加えた以外
は、実施例１と同様な方法で触媒の活性試験を行った。
結果を表１に示す。
【００２６】比較例１ 実施例１において、バナジウム水溶液を単独で使用し、
実施例１と同様な方法でＳｎを含まない触媒を調製し
た。得られた触媒の組成は、Ｖ2 Ｏ5 ８．８ｗｔ％、Ｔ
ｉＯ2 ３７．１ｗｔ％であった。実施例１と同様な方法
で触媒の活性試験を行った。結果を表１に示す。
実施例１と同様な方法でＳｎを含まない触媒を調製し
た。得られた触媒の組成は、Ｖ2 Ｏ5 ８．８ｗｔ％、Ｔ
ｉＯ2 ３７．１ｗｔ％であった。実施例１と同様な方法
で触媒の活性試験を行った。結果を表１に示す。
【００２７】比較例２ 比較例１と同じ触媒を使用し、実施例１において、原料
ガスにＮＨ3 を１００ｐｐｍ加えた以外は、実施例１と
同様な方法で触媒の活性試験を行った。結果を表１に示
す。
ガスにＮＨ3 を１００ｐｐｍ加えた以外は、実施例１と
同様な方法で触媒の活性試験を行った。結果を表１に示
す。
【００２８】比較例３ 比較例１と同じ触媒を使用し、実施例１において、Ｎ2
ガスの一部を水分に変えることにより水分含有量が１８
ｖｏｌ％の原料ガスを使用した以外は、実施例１と同様
な方法で触媒の活性試験を行った。結果を表１に示す。
ガスの一部を水分に変えることにより水分含有量が１８
ｖｏｌ％の原料ガスを使用した以外は、実施例１と同様
な方法で触媒の活性試験を行った。結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】 Ａ ：Ｖ2 Ｏ5 ５．１ｗｔ％、ＳｎＯ2 １．７ｗｔ
％、ＴｉＯ2 ４３．７ｗｔ％ Ｂ ：Ｖ2 Ｏ5 ７．１ｗｔ％、ＳｎＯ2 １．１ｗｔ
％、ＴｉＯ2 ３６．３ｗｔ％ Ｃ ：Ｖ2 Ｏ5 ８．８ｗｔ％、ＴｉＯ2 ３７．１ｗｔ
％ ＭＣＢ：モノクロロベンゼン ＮＯ ：酸化窒素
％、ＴｉＯ2 ４３．７ｗｔ％ Ｂ ：Ｖ2 Ｏ5 ７．１ｗｔ％、ＳｎＯ2 １．１ｗｔ
％、ＴｉＯ2 ３６．３ｗｔ％ Ｃ ：Ｖ2 Ｏ5 ８．８ｗｔ％、ＴｉＯ2 ３７．１ｗｔ
％ ＭＣＢ：モノクロロベンゼン ＮＯ ：酸化窒素
【００３１】上記の各実施例から明らかな様に、バナジ
ウム及びスズ混合酸化物触媒により、モノクロルベンゼ
ンの分解反応（脱塩素化反応）が起こることが分かる。
従って、バナジウム及びスズ混合酸化物触媒により、ダ
イオキシン等の塩素化有機化合物の分解も可能であり、
また、アンモニアを導入することにより窒素酸化物も除
去することが出来る。
ウム及びスズ混合酸化物触媒により、モノクロルベンゼ
ンの分解反応（脱塩素化反応）が起こることが分かる。
従って、バナジウム及びスズ混合酸化物触媒により、ダ
イオキシン等の塩素化有機化合物の分解も可能であり、
また、アンモニアを導入することにより窒素酸化物も除
去することが出来る。
【００３２】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、低コスト
でしかも不純物に耐久性のあるバナジウム及びスズ混合
酸化物触媒を使用することにより、社会的に問題になっ
ている都市ゴミや産業廃棄物などの燃焼排ガス中の塩素
化有機化合物などの有害物質の除去に有効な方法が提供
される。
でしかも不純物に耐久性のあるバナジウム及びスズ混合
酸化物触媒を使用することにより、社会的に問題になっ
ている都市ゴミや産業廃棄物などの燃焼排ガス中の塩素
化有機化合物などの有害物質の除去に有効な方法が提供
される。
【図１】チタニア担持触媒の調製工程の一例を示すフロ
ーチャート図である。
ーチャート図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 塩素化有機化合物含有ガスを１００〜５
００℃の温度において、０．５〜２５ｖｏｌ％の酸素の
存在下、バナジウム及びスズを含む酸化物触媒と接触さ
せることを特徴とする塩素化有機化合物の分解法。 - 【請求項２】 酸化物触媒がチタニアに担持され、チタ
ニアに対するバナジウム酸化物およびスズ酸化物の担持
量がそれぞれ０．５〜５０ｗｔ％及び０．１〜５０ｗｔ
％である請求項１記載の分解法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7207753A JPH08318135A (ja) | 1995-03-20 | 1995-07-21 | 塩素化有機化合物の分解法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8749695 | 1995-03-20 | ||
| JP7-87496 | 1995-03-20 | ||
| JP7207753A JPH08318135A (ja) | 1995-03-20 | 1995-07-21 | 塩素化有機化合物の分解法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08318135A true JPH08318135A (ja) | 1996-12-03 |
Family
ID=26428762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7207753A Pending JPH08318135A (ja) | 1995-03-20 | 1995-07-21 | 塩素化有機化合物の分解法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08318135A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010018330A (ko) * | 1999-08-18 | 2001-03-05 | 정태섭 | 다이옥신 제거용 촉매 제조 |
| KR100632591B1 (ko) * | 2000-12-16 | 2006-10-09 | 에스케이 주식회사 | 다이옥신 제거용 촉매 조성물 및 이의 제조 방법 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP7207753A patent/JPH08318135A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010018330A (ko) * | 1999-08-18 | 2001-03-05 | 정태섭 | 다이옥신 제거용 촉매 제조 |
| KR100632591B1 (ko) * | 2000-12-16 | 2006-10-09 | 에스케이 주식회사 | 다이옥신 제거용 촉매 조성물 및 이의 제조 방법 |
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|
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