JPH08317620A - ロータホルダ一体型プーリ及びその製造方法及びそれを用いたモータ - Google Patents
ロータホルダ一体型プーリ及びその製造方法及びそれを用いたモータInfo
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- JPH08317620A JPH08317620A JP14110795A JP14110795A JPH08317620A JP H08317620 A JPH08317620 A JP H08317620A JP 14110795 A JP14110795 A JP 14110795A JP 14110795 A JP14110795 A JP 14110795A JP H08317620 A JPH08317620 A JP H08317620A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業工程を増加することなく、簡単な方法で
衝撃時におけるシャフトとの位置ずれを防止できるプー
リ及びその製造方法を実現し、そのプーリを用いて信頼
性の高いモータを提供する。 【構成】 円筒状の金属体（Ｍ）を所定の形状に切削加
工した後、金属体（Ｍ）を回転させたまま切削工具を外
方から中心に向かって移動させることにより、シャフト
嵌着孔（７ａ）の一側において内方に突出するバリ（７
ｂ）を形成したロータホルダ一体型プーリ（７）を、先
端（１ａ）に丸み又はチャンハーを有するシャフト
（１）で係止させるようにした。
衝撃時におけるシャフトとの位置ずれを防止できるプー
リ及びその製造方法を実現し、そのプーリを用いて信頼
性の高いモータを提供する。 【構成】 円筒状の金属体（Ｍ）を所定の形状に切削加
工した後、金属体（Ｍ）を回転させたまま切削工具を外
方から中心に向かって移動させることにより、シャフト
嵌着孔（７ａ）の一側において内方に突出するバリ（７
ｂ）を形成したロータホルダ一体型プーリ（７）を、先
端（１ａ）に丸み又はチャンハーを有するシャフト
（１）で係止させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロータ一体型プーリ及
びその製造方法及びそれを用いた各種のモータに係り、
落下等の衝撃に対して簡単な方法でシャフトとプーリと
の位置ずれを防止するようにしたことに関する。
びその製造方法及びそれを用いた各種のモータに係り、
落下等の衝撃に対して簡単な方法でシャフトとプーリと
の位置ずれを防止するようにしたことに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、モータの出力を他の機構へ伝
達する際には、シャフトにプーリを固定し、そのプーリ
にベルトなどを介して行なわれていた。その一例として
図４に示すようなものがある。図４に示すのは、いわゆ
るブラシレスモータであり、同図において、２１はシャ
フトで、このシャフト２１は軸受２２、２３を介して軸
受ホルダ２４に回転自在に支承されている。この軸受ホ
ルダ２４にはカシメ等によりステータベース２５が固定
され、このステータベース２５に立上げ部２５ａを形成
し、この立上げ部２５ａには厚膜ファインパターンコイ
ル２６が固定される。
達する際には、シャフトにプーリを固定し、そのプーリ
にベルトなどを介して行なわれていた。その一例として
図４に示すようなものがある。図４に示すのは、いわゆ
るブラシレスモータであり、同図において、２１はシャ
フトで、このシャフト２１は軸受２２、２３を介して軸
受ホルダ２４に回転自在に支承されている。この軸受ホ
ルダ２４にはカシメ等によりステータベース２５が固定
され、このステータベース２５に立上げ部２５ａを形成
し、この立上げ部２５ａには厚膜ファインパターンコイ
ル２６が固定される。
【０００３】また、回転自在に構成されたシャフト２１
にはロータホルダ一体型プーリ２７が固定される。シャ
フト２１にそのプーリ２７のシャフト嵌着孔２７ａを対
応させて圧入あるいは焼バメにより嵌着してなるもので
ある。そしてプーリ２７には厚膜ファインパターンコイ
ル２６を挟むようにしてその下側にはマグネットケース
２８がカシメあるいは接着等により固定され、そのマグ
ネットケース２８にネオジ等のマグネット２９が載設さ
れるとともに、上側には回転ヨーク３０が接着などによ
り固定されている。これらマグネット２９及び回転ヨー
ク３０はそれぞれ厚膜ファインパターンコイル２６に若
干の空隙を介して配され、共に同期して回転するもので
ある。なお、図中３１はシャフト受けであり、３２は外
板である。
にはロータホルダ一体型プーリ２７が固定される。シャ
フト２１にそのプーリ２７のシャフト嵌着孔２７ａを対
応させて圧入あるいは焼バメにより嵌着してなるもので
ある。そしてプーリ２７には厚膜ファインパターンコイ
ル２６を挟むようにしてその下側にはマグネットケース
２８がカシメあるいは接着等により固定され、そのマグ
ネットケース２８にネオジ等のマグネット２９が載設さ
れるとともに、上側には回転ヨーク３０が接着などによ
り固定されている。これらマグネット２９及び回転ヨー
ク３０はそれぞれ厚膜ファインパターンコイル２６に若
干の空隙を介して配され、共に同期して回転するもので
ある。なお、図中３１はシャフト受けであり、３２は外
板である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成において、落下等の衝撃が加わった場合にシ
ャフトとプーリとの位置ずれが問題となるものであっ
た。すなわち、シャフト２１がシャフト受け３１から離
れる方向に衝撃があったとしても、シャフト２１はスラ
ストがたを有し、しかも厚膜ファインパターンコイル２
６は多少の弾性を有するので、たとえマグネット２９が
厚膜ファインパターンコイル２６に接触したとしても、
そこにはクッション的な作用が働くため、シャフト２１
とプーリ２７との位置ずれにまで影響を及ぼすものでは
ない。
ような構成において、落下等の衝撃が加わった場合にシ
ャフトとプーリとの位置ずれが問題となるものであっ
た。すなわち、シャフト２１がシャフト受け３１から離
れる方向に衝撃があったとしても、シャフト２１はスラ
ストがたを有し、しかも厚膜ファインパターンコイル２
６は多少の弾性を有するので、たとえマグネット２９が
厚膜ファインパターンコイル２６に接触したとしても、
そこにはクッション的な作用が働くため、シャフト２１
とプーリ２７との位置ずれにまで影響を及ぼすものでは
ない。
【０００５】反対に、シャフト２１がシャフト受け３１
に接触する方向に衝撃があった場合には、図５で示すよ
うに、プーリ２７は単にシャフト２１に圧入もしくは焼
バメされているだけにすぎないので、シャフト２１とシ
ャフト受け３１との接触による衝撃力が直にプーリ２７
に働いてしまい、その結果、シャフト２１に対してプー
リ２７が図中下方向へずれてしまう。こうなると、厚膜
ファインパターンコイル２６とマグネット２９とのクリ
アランスが変化してしまい、特性に支障をきたすことと
なり、最悪、接触してしまい、それによって機械的ノイ
ズが発生してしまう。
に接触する方向に衝撃があった場合には、図５で示すよ
うに、プーリ２７は単にシャフト２１に圧入もしくは焼
バメされているだけにすぎないので、シャフト２１とシ
ャフト受け３１との接触による衝撃力が直にプーリ２７
に働いてしまい、その結果、シャフト２１に対してプー
リ２７が図中下方向へずれてしまう。こうなると、厚膜
ファインパターンコイル２６とマグネット２９とのクリ
アランスが変化してしまい、特性に支障をきたすことと
なり、最悪、接触してしまい、それによって機械的ノイ
ズが発生してしまう。
【０００６】そこで、図６に示すように、プーリ２７の
シャフト周辺部をかしめることにより内方に出っ張りを
持たせ、何らかの衝撃があったときにもこの出っ張りに
よってシャフト２１とプーリ２７との位置ずれを防止で
きるようにしたものがあるが、これだとその分作業工程
が増加してしまい、生産性が悪い。
シャフト周辺部をかしめることにより内方に出っ張りを
持たせ、何らかの衝撃があったときにもこの出っ張りに
よってシャフト２１とプーリ２７との位置ずれを防止で
きるようにしたものがあるが、これだとその分作業工程
が増加してしまい、生産性が悪い。
【０００７】そこで、本発明では、上記のような問題を
解決して、作業工程を増加することなく、簡単な方法で
衝撃時におけるシャフトとの位置ずれを防止できるプー
リ及びその製造方法を実現し、そのプーリを用いて信頼
性の高いモータを提供することにある。
解決して、作業工程を増加することなく、簡単な方法で
衝撃時におけるシャフトとの位置ずれを防止できるプー
リ及びその製造方法を実現し、そのプーリを用いて信頼
性の高いモータを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のロータホルダ一
体型プーリは、中心部にシャフト嵌着孔を設け、このシ
ャフト嵌着孔の一側において内方に突出するバリを形成
したものである。また、円筒状の金属体を切削加工して
なるロータホルダ一体型プーリの製造方法において、所
定の形状に形成した後、前記金属体を回転させたまま切
削工具を外方から中心に向かって移動させることによ
り、シャフト嵌着孔の内方にバリを形成するようにした
ものである。
体型プーリは、中心部にシャフト嵌着孔を設け、このシ
ャフト嵌着孔の一側において内方に突出するバリを形成
したものである。また、円筒状の金属体を切削加工して
なるロータホルダ一体型プーリの製造方法において、所
定の形状に形成した後、前記金属体を回転させたまま切
削工具を外方から中心に向かって移動させることによ
り、シャフト嵌着孔の内方にバリを形成するようにした
ものである。
【０００９】また、ロータホルダ一体型プーリの外周部
にマグネット等のロータ部材を配するとともに、中心部
にシャフトを嵌着してなるロータを、ステータベースに
設けられた軸受ホルダに回転自在に装着し、前記シャフ
トの基端をピポット支承してなるモータにおいて、前記
シャフトの先端に丸み又はチャンハーを設け、シャフト
嵌着孔の内方に突出したバリによって前記ロータホルダ
一体型プーリを前記シャフトの丸み又はチャンハーで係
止させてなるものである。
にマグネット等のロータ部材を配するとともに、中心部
にシャフトを嵌着してなるロータを、ステータベースに
設けられた軸受ホルダに回転自在に装着し、前記シャフ
トの基端をピポット支承してなるモータにおいて、前記
シャフトの先端に丸み又はチャンハーを設け、シャフト
嵌着孔の内方に突出したバリによって前記ロータホルダ
一体型プーリを前記シャフトの丸み又はチャンハーで係
止させてなるものである。
【００１０】
【作用】中心部にシャフト嵌着孔を設け、このシャフト
嵌着孔の一側において内方に突出するバリを形成したロ
ータ一体型プーリを、先端に丸み又はチャンハーを有す
るシャフトに嵌着すれば、そのバリによってロータホル
ダ一体型プーリをシャフトの丸み又はチャンハーで係止
させ、それによりプーリはモータ内方向への動きが規制
され、衝撃等によるシャフトとプーリとの位置ずれを防
止できる。
嵌着孔の一側において内方に突出するバリを形成したロ
ータ一体型プーリを、先端に丸み又はチャンハーを有す
るシャフトに嵌着すれば、そのバリによってロータホル
ダ一体型プーリをシャフトの丸み又はチャンハーで係止
させ、それによりプーリはモータ内方向への動きが規制
され、衝撃等によるシャフトとプーリとの位置ずれを防
止できる。
【００１１】また、円筒状の金属体を所定の形状に切削
加工した後、その金属体を回転させたまま切削工具を外
方から中心に向かって移動させることにより、切断時の
押圧力でシャフト嵌着孔の内方においてその全周にバリ
を形成することができる。
加工した後、その金属体を回転させたまま切削工具を外
方から中心に向かって移動させることにより、切断時の
押圧力でシャフト嵌着孔の内方においてその全周にバリ
を形成することができる。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の一実施例におけるロータ一
体型プーリを備えたモータの構成を示す要部断面図であ
る。また、図２は図１における要部拡大図であり、図３
は本発明におけるロータ一体型プーリの製造方法を示す
斜視図である。図１において、１はシャフトで、先端１
ａには丸み又はチャンハーが施され、このシャフト１は
軸受２、３を介して軸受ホルダ４に回転自在に支承され
ている。この軸受ホルダ４にはカシメ等によりステータ
ベース５が固定され、このステータベース５に立上げ部
５ａを形成し、この立上げ部５ａには厚膜ファインパタ
ーンコイル６が固定される。
体型プーリを備えたモータの構成を示す要部断面図であ
る。また、図２は図１における要部拡大図であり、図３
は本発明におけるロータ一体型プーリの製造方法を示す
斜視図である。図１において、１はシャフトで、先端１
ａには丸み又はチャンハーが施され、このシャフト１は
軸受２、３を介して軸受ホルダ４に回転自在に支承され
ている。この軸受ホルダ４にはカシメ等によりステータ
ベース５が固定され、このステータベース５に立上げ部
５ａを形成し、この立上げ部５ａには厚膜ファインパタ
ーンコイル６が固定される。
【００１３】また、ロータとして回転自在に構成された
シャフト１にはロータホルダ一体型プーリ７が固定され
る。シャフト１にこのプーリ７のシャフト嵌着孔７ａを
圧入あるいは焼バメにより嵌着してなるものである。そ
してプーリ７には厚膜ファインパターンコイル６を挟む
ようにしてその下側にはマグネットケース８がカシメあ
るいは接着等により固定され、そのマグネットケース８
にネオジ等のマグネット９が載設されるとともに、上側
には回転ヨーク１０が接着などにより固定されている。
これらマグネット９及び回転ヨーク１０等のロータ部材
は、それぞれ厚膜ファインパターンコイル６に若干の空
隙を介して配され、共に同期して回転するようになって
いる。なお、図中１１はシャフト受けであり、シャフト
１の基端をピポット支承しており、１２は外板である。
シャフト１にはロータホルダ一体型プーリ７が固定され
る。シャフト１にこのプーリ７のシャフト嵌着孔７ａを
圧入あるいは焼バメにより嵌着してなるものである。そ
してプーリ７には厚膜ファインパターンコイル６を挟む
ようにしてその下側にはマグネットケース８がカシメあ
るいは接着等により固定され、そのマグネットケース８
にネオジ等のマグネット９が載設されるとともに、上側
には回転ヨーク１０が接着などにより固定されている。
これらマグネット９及び回転ヨーク１０等のロータ部材
は、それぞれ厚膜ファインパターンコイル６に若干の空
隙を介して配され、共に同期して回転するようになって
いる。なお、図中１１はシャフト受けであり、シャフト
１の基端をピポット支承しており、１２は外板である。
【００１４】ここで、図２をみてもわかるように、プー
リ７はシャフト挿入に対して後方向に相当する一側にバ
リ７ｂをシャフト嵌着孔７ａの内方に突出形成したもの
である。このように、バリを形成する方法としては、図
３に示すように、円筒状の金属体Ｍ、例えばしんちゅう
などを切削により所定の形状に加工していき、最終的に
矢印Ａにおいて金属体Ｍを回転させたまま切削工具を外
方から中心に向かって移動させながら切断を行うように
したものである。このようにして、バリ７ｂを全周に形
成することができる。さらに、所定の形状に加工すると
きと同等もしくはそれより低速で切断することにより、
内方へのバリ量を多くとることができ、よりシャフトと
の位置規制が行い易くなる。
リ７はシャフト挿入に対して後方向に相当する一側にバ
リ７ｂをシャフト嵌着孔７ａの内方に突出形成したもの
である。このように、バリを形成する方法としては、図
３に示すように、円筒状の金属体Ｍ、例えばしんちゅう
などを切削により所定の形状に加工していき、最終的に
矢印Ａにおいて金属体Ｍを回転させたまま切削工具を外
方から中心に向かって移動させながら切断を行うように
したものである。このようにして、バリ７ｂを全周に形
成することができる。さらに、所定の形状に加工すると
きと同等もしくはそれより低速で切断することにより、
内方へのバリ量を多くとることができ、よりシャフトと
の位置規制が行い易くなる。
【００１５】このようにして形成されたプーリ７をモー
タのシャフト１に嵌着することにより、たとえ、シャフ
ト１とシャフト受け１１とが接触する方向に衝撃があっ
たとしても、プーリ７に形成されたバリ７ｂによってプ
ーリ７をシャフト１の丸み又はチャンハー部で係止させ
るようにして、プーリ７がモータ内方向へ移動してしま
うのを規制することができ、シャフト１とプーリ７との
位置ずれを防止することができる。バリ量については
０．１〜０．２ｍｍくらいシャフトにかかるようにする
とよい。特に、このようなブラシレスモータにおいて
は、シャフト１とプーリ７との位置ずれがそのまま厚膜
ファインパターンコイル６とマグネット９とのエアギャ
ップに影響するので、その位置ずれを防止することはモ
ータの安定性、信頼性の向上に大きく貢献できる。
タのシャフト１に嵌着することにより、たとえ、シャフ
ト１とシャフト受け１１とが接触する方向に衝撃があっ
たとしても、プーリ７に形成されたバリ７ｂによってプ
ーリ７をシャフト１の丸み又はチャンハー部で係止させ
るようにして、プーリ７がモータ内方向へ移動してしま
うのを規制することができ、シャフト１とプーリ７との
位置ずれを防止することができる。バリ量については
０．１〜０．２ｍｍくらいシャフトにかかるようにする
とよい。特に、このようなブラシレスモータにおいて
は、シャフト１とプーリ７との位置ずれがそのまま厚膜
ファインパターンコイル６とマグネット９とのエアギャ
ップに影響するので、その位置ずれを防止することはモ
ータの安定性、信頼性の向上に大きく貢献できる。
【００１６】
【その他の実施例】前述した実施例では、回転ヨーク型
の∽平ブラシレスモータにおいてプーリに直接マグネッ
トケース等を取り付けたものについて詳述しているが、
上記のようなモータにだけ限定されるものではない。例
えば、通常のコア付きモータ等においてそのシャフトに
単にプーリを挿着したものについても、シャフトから外
れないようにプーリにはベルト等を介してモータ内方向
への力が作用している。しかしながら、その力が大きす
ぎた場合にはプーリは必要以上にシャフトに食い込んで
しまい、それが伝達機構に悪影響を及ぼしてしまう。こ
のような場合においても、本発明の構成を採用すること
によりシャフトに対するプーリの必要以上の食い込みを
防止することができ、正常な伝達機構を維持できるもの
である。なお、本発明はその主旨を逸脱しない範囲にお
いて、上記実施例のほかにも種々変更して実施可能であ
る。
の∽平ブラシレスモータにおいてプーリに直接マグネッ
トケース等を取り付けたものについて詳述しているが、
上記のようなモータにだけ限定されるものではない。例
えば、通常のコア付きモータ等においてそのシャフトに
単にプーリを挿着したものについても、シャフトから外
れないようにプーリにはベルト等を介してモータ内方向
への力が作用している。しかしながら、その力が大きす
ぎた場合にはプーリは必要以上にシャフトに食い込んで
しまい、それが伝達機構に悪影響を及ぼしてしまう。こ
のような場合においても、本発明の構成を採用すること
によりシャフトに対するプーリの必要以上の食い込みを
防止することができ、正常な伝達機構を維持できるもの
である。なお、本発明はその主旨を逸脱しない範囲にお
いて、上記実施例のほかにも種々変更して実施可能であ
る。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、中心
部にシャフト嵌着孔を設け、このシャフト嵌着孔の一側
において内方に突出するバリを形成したプーリを、先端
に丸み又はチャンハーを有するシャフトで係止させるよ
うにしたので、プーリはモータ内方向への動きが規制さ
れ、衝撃等によるシャフトとプーリと位置ずれを防止で
き、信頼性の高いモータを提供できる。
部にシャフト嵌着孔を設け、このシャフト嵌着孔の一側
において内方に突出するバリを形成したプーリを、先端
に丸み又はチャンハーを有するシャフトで係止させるよ
うにしたので、プーリはモータ内方向への動きが規制さ
れ、衝撃等によるシャフトとプーリと位置ずれを防止で
き、信頼性の高いモータを提供できる。
【００１８】また、円筒状の金属体を所定の形状に切削
加工した後、金属体を回転させたまま切削工具を外方か
ら中心に向かって移動させることにより、シャフト嵌着
孔の内方にバリを形成するようにしたので、簡単な方法
でその周方向全面にわたってバリを形成することがで
き、従来のようにプーリをモータに取り付けた後かしめ
るようなこともなくなるため、作業工程が増加すること
なく、その生産性を維持できる。
加工した後、金属体を回転させたまま切削工具を外方か
ら中心に向かって移動させることにより、シャフト嵌着
孔の内方にバリを形成するようにしたので、簡単な方法
でその周方向全面にわたってバリを形成することがで
き、従来のようにプーリをモータに取り付けた後かしめ
るようなこともなくなるため、作業工程が増加すること
なく、その生産性を維持できる。
【００１９】
【図１】本発明の一実施例におけるロータ一体型プーリ
を備えたモータの構成を示す要部断面図である。
を備えたモータの構成を示す要部断面図である。
【図２】図２における要部拡大図である。
【図３】本発明におけるロータ一体型プーリの製造方法
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図４】従来のロータ一体型プーリを備えたモータの構
成を示す要部断面図である。
成を示す要部断面図である。
【図５】図４における要部拡大図である。
【図６】従来のロータ一体型プーリを備えたモータの別
の構成を示す要部拡大図である。
の構成を示す要部拡大図である。
１，２１‥‥シャフト １ａ‥‥シャフト先端 ７，２７‥‥ロータ一体型プーリ ７ａ‥‥シャフト嵌着孔 ７ｂ‥‥バリ Ｍ‥‥金属体
Claims (3)
- 【請求項１】 中心部にシャフト嵌着孔を設け、このシ
ャフト嵌着孔の一側において内方に突出するバリを形成
したことを特徴とするロータホルダ一体型プーリ。 - 【請求項２】 円筒状の金属体を切削加工してなるロー
タホルダ一体型プーリの製造方法において、所定の形状
に形成した後、前記金属体を回転させたまま切削工具を
外方から中心に向かって移動させることにより、シャフ
ト嵌着孔の内方にバリを形成することを特徴とするロー
タホルダ一体型プーリの製造方法。 - 【請求項３】 ロータホルダ一体型プーリの外周部にマ
グネット等のロータ部材を配するとともに、中心部にシ
ャフトを嵌着してなるロータを、ステータベースに設け
られた軸受ホルダに回転自在に装着し、前記シャフトの
基端をピポット支承してなるモータにおいて、前記シャ
フトの先端に丸み又はチャンハーを設け、シャフト嵌着
孔の内方に突出したバリによって前記ロータホルダ一体
型プーリを前記シャフトの丸み又はチャンハーで係止さ
せてなることを特徴とするモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14110795A JP3431727B2 (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | ロータホルダ一体型プーリ及びその製造方法及びそれを用いたモータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14110795A JP3431727B2 (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | ロータホルダ一体型プーリ及びその製造方法及びそれを用いたモータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08317620A true JPH08317620A (ja) | 1996-11-29 |
| JP3431727B2 JP3431727B2 (ja) | 2003-07-28 |
Family
ID=15284344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14110795A Expired - Fee Related JP3431727B2 (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | ロータホルダ一体型プーリ及びその製造方法及びそれを用いたモータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3431727B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008043045A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Nippon Densan Corp | ブラシレスモータ及びディスク駆動装置 |
-
1995
- 1995-05-16 JP JP14110795A patent/JP3431727B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008043045A (ja) * | 2006-08-04 | 2008-02-21 | Nippon Densan Corp | ブラシレスモータ及びディスク駆動装置 |
| US7913269B2 (en) | 2006-08-04 | 2011-03-22 | Nidec Corporation | Motor and storage disk drive with a chucking mechanism for retaining a data storage disk |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3431727B2 (ja) | 2003-07-28 |
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