JPH0831402A - 封止電極端子構造 - Google Patents
封止電極端子構造Info
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- JPH0831402A JPH0831402A JP6183937A JP18393794A JPH0831402A JP H0831402 A JPH0831402 A JP H0831402A JP 6183937 A JP6183937 A JP 6183937A JP 18393794 A JP18393794 A JP 18393794A JP H0831402 A JPH0831402 A JP H0831402A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電極端子が特殊な材料に限定されずに高い密
閉性が得られるとともに、他の電池や回路との接続を容
易に行うことができ、さらに充放電制御素子であるＰＴ
Ｃ素子を容易かつ確実に配設することのできる封止電極
端子構造を提供する。 【構成】 電池外装容器６の両面に絶縁フィルム５1，
５2を配設し、電池外装容器６の貫通孔６ａに筒体７を
収納する。電極ピン２のかしめ代２ｂが筒体７の孔部７
ａと絶縁フィルム５の孔部を挿通し、筒体７の下端から
かしめ代２ｂを突出させる。この状態で突出した電極ピ
ン２のかしめ代２ｂをかしめ、電極ピン２の両端間でリ
ードタブ３、ワッシャー体４、絶縁フィルム５1，５2、
筒体７及び電池外装容器６を圧接挟持する。
閉性が得られるとともに、他の電池や回路との接続を容
易に行うことができ、さらに充放電制御素子であるＰＴ
Ｃ素子を容易かつ確実に配設することのできる封止電極
端子構造を提供する。 【構成】 電池外装容器６の両面に絶縁フィルム５1，
５2を配設し、電池外装容器６の貫通孔６ａに筒体７を
収納する。電極ピン２のかしめ代２ｂが筒体７の孔部７
ａと絶縁フィルム５の孔部を挿通し、筒体７の下端から
かしめ代２ｂを突出させる。この状態で突出した電極ピ
ン２のかしめ代２ｂをかしめ、電極ピン２の両端間でリ
ードタブ３、ワッシャー体４、絶縁フィルム５1，５2、
筒体７及び電池外装容器６を圧接挟持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉型電池における電
池外装容器を貫通して配設される正極若しくは負極の端
子構造に係り、特に絶縁性、気密性に優れかつ電極端子
が特殊な材料に限定されることがないとともに、他の電
池や回路との接続を容易に行うことができ、さらに充放
電制御素子であるＰＴＣ素子を容易かつ確実に配設する
ことのできる封止電極端子構造に関する。
池外装容器を貫通して配設される正極若しくは負極の端
子構造に係り、特に絶縁性、気密性に優れかつ電極端子
が特殊な材料に限定されることがないとともに、他の電
池や回路との接続を容易に行うことができ、さらに充放
電制御素子であるＰＴＣ素子を容易かつ確実に配設する
ことのできる封止電極端子構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、携帯電話、携帯用ノートパソコ
ン、ビデオムービー等の小型でコードレスの携帯用電子
機器がめざましく普及している。そして、このような機
器には、小型で高容量化が図れるリチウム電池やリチウ
ムイオン二次電池等の非水系電解液の電池が多く用いら
れてきている。
ン、ビデオムービー等の小型でコードレスの携帯用電子
機器がめざましく普及している。そして、このような機
器には、小型で高容量化が図れるリチウム電池やリチウ
ムイオン二次電池等の非水系電解液の電池が多く用いら
れてきている。
【０００３】この非水系電解液は、機器の故障や誤使用
等によって電池が短絡状態となると、電池内部に過大電
流が流れ温度が上昇するとともに、電解液が分解し電池
内部にガスが発生して内部圧力が上昇する恐れがあっ
た。それ故、電池外装容器に防爆機能を設ける方法や、
抵抗値が正の温度特性を有するＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖ
ｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｉｃｉｅｎｔ）
素子等の保護素子を設けて過大電流を阻止する方法が用
いられている。
等によって電池が短絡状態となると、電池内部に過大電
流が流れ温度が上昇するとともに、電解液が分解し電池
内部にガスが発生して内部圧力が上昇する恐れがあっ
た。それ故、電池外装容器に防爆機能を設ける方法や、
抵抗値が正の温度特性を有するＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖ
ｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｉｃｉｅｎｔ）
素子等の保護素子を設けて過大電流を阻止する方法が用
いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな非水系電解液の電池にあっては、その高い起電力に
起因し正極端子の材質としてはチタン、モリブデン等を
含有する特殊なステンレス、金、白金、アルミニウム等
の限られた材料しか用いることができなかった。特に、
この正極端子が電池蓋若しくは電池缶からなる電池外装
容器を貫通して配設され、高い密閉性を求められる融着
ガラスを用いるハーメチックシール方式の電池にあって
は、電極端子の材料は融着ガラスの熱膨張係数と近い値
であることが必要であり、チタン、モリブデン等を含有
する特殊なステンレス等にその材料が限定されていた。
しかし、このチタン、特殊なステンレスはいずれも加工
性及び溶接性に大きな難点があるとともに、高価であっ
た。
うな非水系電解液の電池にあっては、その高い起電力に
起因し正極端子の材質としてはチタン、モリブデン等を
含有する特殊なステンレス、金、白金、アルミニウム等
の限られた材料しか用いることができなかった。特に、
この正極端子が電池蓋若しくは電池缶からなる電池外装
容器を貫通して配設され、高い密閉性を求められる融着
ガラスを用いるハーメチックシール方式の電池にあって
は、電極端子の材料は融着ガラスの熱膨張係数と近い値
であることが必要であり、チタン、モリブデン等を含有
する特殊なステンレス等にその材料が限定されていた。
しかし、このチタン、特殊なステンレスはいずれも加工
性及び溶接性に大きな難点があるとともに、高価であっ
た。
【０００５】また、二次電池にあっては所定容量を得る
べく相互に接続されて組み電池としたり充放電制御回路
を接続することが行われているが、電極ピンに溶接等を
行うことは手間を要していた。そして、ＰＴＣ素子は、
円筒形の電池では封口体の内側に配しこれを外装容器の
開口部にかしめ付けることが行われているが、角形の電
池ではかしめにより充分な気密性を得ることは形状的に
困難であった。
べく相互に接続されて組み電池としたり充放電制御回路
を接続することが行われているが、電極ピンに溶接等を
行うことは手間を要していた。そして、ＰＴＣ素子は、
円筒形の電池では封口体の内側に配しこれを外装容器の
開口部にかしめ付けることが行われているが、角形の電
池ではかしめにより充分な気密性を得ることは形状的に
困難であった。
【０００６】そこで、本発明にあっては、加工性及び溶
接性に問題があり且つ高価なチタン、特殊なステンレス
を用いることなく、例えば正極端子であれば加工性に優
れ且つ廉価なアルミニウム若しくはアルミニウム合金
を、また負極端子であれば銅、ニッケル、ニッケルメッ
キを施した銅、ニッケルメッキを施した鉄、ＳＵＳ３０
４，ＳＵＳ４３０等の汎用ステンレス等を用いることが
可能であり、高い密閉性が得られるとともに、他の電池
や回路との接続を容易に行うことができ、さらにＰＴＣ
素子を容易かつ確実に配設することのできる封止電極端
子構造を実現することを目的とする。
接性に問題があり且つ高価なチタン、特殊なステンレス
を用いることなく、例えば正極端子であれば加工性に優
れ且つ廉価なアルミニウム若しくはアルミニウム合金
を、また負極端子であれば銅、ニッケル、ニッケルメッ
キを施した銅、ニッケルメッキを施した鉄、ＳＵＳ３０
４，ＳＵＳ４３０等の汎用ステンレス等を用いることが
可能であり、高い密閉性が得られるとともに、他の電池
や回路との接続を容易に行うことができ、さらにＰＴＣ
素子を容易かつ確実に配設することのできる封止電極端
子構造を実現することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述した目的を達成すべ
く、本発明の封止電極端子構造は、電池外装容器に穿設
された孔部に収納されてなる合成樹脂製筒体と、前記電
池外装容器の両面に配設され前記電池外装容器の孔部に
対応する部分に孔部を穿設してなる絶縁フィルムと、こ
の一方の絶縁フィルムの外面に孔部を連通して配置され
た導電性を有するリードタブと、前記合成樹脂製筒体の
内径と略同一の外径からなる柱状部の一端に鍔縁を備え
た金属製電極ピンとからなり、前記合成樹脂製筒体の孔
部と絶縁フィルムの孔部とリードタブを挿通し前記電池
外装容器の孔部から突出する前記金属製電極ピンの柱状
部の他端をかしめることにより、金属製電極ピンの両端
間で絶縁フィルム、合成樹脂製筒体、リードタブ及び電
池外装容器を圧接挟持して前記電池外装容器の孔部を気
密封止するとともに、前記金属製電極ピンとリードタブ
とを電気的に導通状態としたことを特徴とする。
く、本発明の封止電極端子構造は、電池外装容器に穿設
された孔部に収納されてなる合成樹脂製筒体と、前記電
池外装容器の両面に配設され前記電池外装容器の孔部に
対応する部分に孔部を穿設してなる絶縁フィルムと、こ
の一方の絶縁フィルムの外面に孔部を連通して配置され
た導電性を有するリードタブと、前記合成樹脂製筒体の
内径と略同一の外径からなる柱状部の一端に鍔縁を備え
た金属製電極ピンとからなり、前記合成樹脂製筒体の孔
部と絶縁フィルムの孔部とリードタブを挿通し前記電池
外装容器の孔部から突出する前記金属製電極ピンの柱状
部の他端をかしめることにより、金属製電極ピンの両端
間で絶縁フィルム、合成樹脂製筒体、リードタブ及び電
池外装容器を圧接挟持して前記電池外装容器の孔部を気
密封止するとともに、前記金属製電極ピンとリードタブ
とを電気的に導通状態としたことを特徴とする。
【０００８】また、電池外装容器に穿設された孔部に収
納されてなる合成樹脂製筒体と、前記電池外装容器の両
面に配設され前記電池外装容器の孔部に対応する部分に
孔部を穿設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フ
ィルムの外面に周縁に導電性部分を露出した孔部を連通
して配置されたフレキシブル印刷回路基板と、前記合成
樹脂製筒体の内径と略同一の外径からなる柱状部の一端
に鍔縁を備えた金属製電極ピンとからなり、前記合成樹
脂製筒体の孔部と絶縁フィルムの孔部とフレキシブル印
刷回路基板を挿通し前記電池外装容器の孔部から突出す
る前記金属製電極ピンの柱状部の他端をかしめることに
より、金属製電極ピンの両端間で絶縁フィルム、合成樹
脂製筒体、フレキシブル印刷回路基板及び電池外装容器
を圧接挟持して前記電池外装容器の孔部を気密封止する
とともに、前記金属製電極ピンとフレキシブル印刷回路
基板とを電気的に導通状態としたことを特徴とする。
納されてなる合成樹脂製筒体と、前記電池外装容器の両
面に配設され前記電池外装容器の孔部に対応する部分に
孔部を穿設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フ
ィルムの外面に周縁に導電性部分を露出した孔部を連通
して配置されたフレキシブル印刷回路基板と、前記合成
樹脂製筒体の内径と略同一の外径からなる柱状部の一端
に鍔縁を備えた金属製電極ピンとからなり、前記合成樹
脂製筒体の孔部と絶縁フィルムの孔部とフレキシブル印
刷回路基板を挿通し前記電池外装容器の孔部から突出す
る前記金属製電極ピンの柱状部の他端をかしめることに
より、金属製電極ピンの両端間で絶縁フィルム、合成樹
脂製筒体、フレキシブル印刷回路基板及び電池外装容器
を圧接挟持して前記電池外装容器の孔部を気密封止する
とともに、前記金属製電極ピンとフレキシブル印刷回路
基板とを電気的に導通状態としたことを特徴とする。
【０００９】また、電池外装容器に穿設された孔部に収
納されてなる合成樹脂製筒体と、前記電池外装容器の両
面に配設され前記電池外装容器の孔部に対応する部分に
孔部を穿設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フ
ィルムの外面に電池外装容器の孔部を連通して配置され
た抵抗値が正の温度特性を有するＰＴＣ素子と、前記電
池外装容器の孔部を連通して配置された導電性を有する
リードタブと、前記合成樹脂製筒体の内径と略同一の外
径からなる柱状部の一端に鍔縁を備えた金属製電極ピン
とからなり、前記合成樹脂製筒体と絶縁フィルムとＰＴ
Ｃ素子とリードタブのそれぞれの孔部を挿通し前記電池
外装容器の孔部から突出する前記金属製電極ピンの柱状
部の他端をかしめることにより、金属製電極ピンの両端
間で絶縁フィルム、合成樹脂製筒体、ＰＴＣ素子、リー
ドタブ及び電池外装容器を圧接挟持して前記電池外装容
器の孔部を気密封止するとともに、前記金属製電極ピン
とＰＴＣ素子とリードタブをこの順にて電気的に直列接
続したことを特徴とする。
納されてなる合成樹脂製筒体と、前記電池外装容器の両
面に配設され前記電池外装容器の孔部に対応する部分に
孔部を穿設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フ
ィルムの外面に電池外装容器の孔部を連通して配置され
た抵抗値が正の温度特性を有するＰＴＣ素子と、前記電
池外装容器の孔部を連通して配置された導電性を有する
リードタブと、前記合成樹脂製筒体の内径と略同一の外
径からなる柱状部の一端に鍔縁を備えた金属製電極ピン
とからなり、前記合成樹脂製筒体と絶縁フィルムとＰＴ
Ｃ素子とリードタブのそれぞれの孔部を挿通し前記電池
外装容器の孔部から突出する前記金属製電極ピンの柱状
部の他端をかしめることにより、金属製電極ピンの両端
間で絶縁フィルム、合成樹脂製筒体、ＰＴＣ素子、リー
ドタブ及び電池外装容器を圧接挟持して前記電池外装容
器の孔部を気密封止するとともに、前記金属製電極ピン
とＰＴＣ素子とリードタブをこの順にて電気的に直列接
続したことを特徴とする。
【００１０】また、電池外装容器に穿設された孔部に収
納されてなる合成樹脂製筒体と、前記電池外装容器の両
面に配設され前記電池外装容器の孔部に対応する部分に
孔部を穿設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フ
ィルムの外面に前記電池外装容器の孔部を連通して配置
された導電性を有するワッシャー体と、前記合成樹脂製
筒体の内径と略同一の外径からなる柱状部の一端に鍔縁
を備えた金属製電極ピンと、該金属製電極ピンを被覆す
る導電性を有するカバーとからなり、前記合成樹脂製筒
体の孔部と絶縁フィルムの孔部とワッシャー体を挿通し
前記電池外装容器の孔部から突出する前記金属製電極ピ
ンの柱状部の他端をかしめることにより、前記金属製電
極ピンとワッシャー体を導通させつつ金属製電極ピンの
両端間で絶縁フィルム、合成樹脂製筒体、ワッシャー体
及び電池外装容器を圧接挟持して前記電池外装容器の孔
部を気密封止するとともに、前記カバーを前記ワッシャ
ー体に係合させることにより金属製電極ピンとカバーと
を電気的に導通状態としたことを特徴とする。
納されてなる合成樹脂製筒体と、前記電池外装容器の両
面に配設され前記電池外装容器の孔部に対応する部分に
孔部を穿設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フ
ィルムの外面に前記電池外装容器の孔部を連通して配置
された導電性を有するワッシャー体と、前記合成樹脂製
筒体の内径と略同一の外径からなる柱状部の一端に鍔縁
を備えた金属製電極ピンと、該金属製電極ピンを被覆す
る導電性を有するカバーとからなり、前記合成樹脂製筒
体の孔部と絶縁フィルムの孔部とワッシャー体を挿通し
前記電池外装容器の孔部から突出する前記金属製電極ピ
ンの柱状部の他端をかしめることにより、前記金属製電
極ピンとワッシャー体を導通させつつ金属製電極ピンの
両端間で絶縁フィルム、合成樹脂製筒体、ワッシャー体
及び電池外装容器を圧接挟持して前記電池外装容器の孔
部を気密封止するとともに、前記カバーを前記ワッシャ
ー体に係合させることにより金属製電極ピンとカバーと
を電気的に導通状態としたことを特徴とする。
【００１１】また、リードタブにおける電池外装容器側
の面に予め絶縁被覆を施してもよい。
の面に予め絶縁被覆を施してもよい。
【００１２】また、電池外装容器に配設された絶縁フィ
ルムとリードタブとの間にワッシャー体を配設してもよ
い。
ルムとリードタブとの間にワッシャー体を配設してもよ
い。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明の封止電極端子構造の第１の
実施例を示す断面図であり、１は本発明の封止電極端子
構造、２は柱状部２ａの上端にかしめ代２ｂ、下端に鍔
縁２ｃを形成した電極ピン、３はニッケルメッキを施し
た鉄からなる導電性を有するリードタブ、４は電極ピン
２をかしめる際に生じる尖鋭なかえりにより破断するこ
とのない強度を有するワッシャー体、５1，５2はアラミ
ドフィルム、ポリイミドフィルム等からなる高強度で、
耐熱性、耐薬品性に優れた絶縁フィルムであり、電池蓋
若しくは電池缶からなる電池外装容器６に穿設された貫
通孔６ａを挿通してその両面に配設され、７は孔部７ａ
を設けたポリテトラフルオロエチレンからなる絶縁性を
有する合成樹脂材からなる筒体であり、電池外装容器６
の貫通孔６ａに密接に収納される。
実施例を示す断面図であり、１は本発明の封止電極端子
構造、２は柱状部２ａの上端にかしめ代２ｂ、下端に鍔
縁２ｃを形成した電極ピン、３はニッケルメッキを施し
た鉄からなる導電性を有するリードタブ、４は電極ピン
２をかしめる際に生じる尖鋭なかえりにより破断するこ
とのない強度を有するワッシャー体、５1，５2はアラミ
ドフィルム、ポリイミドフィルム等からなる高強度で、
耐熱性、耐薬品性に優れた絶縁フィルムであり、電池蓋
若しくは電池缶からなる電池外装容器６に穿設された貫
通孔６ａを挿通してその両面に配設され、７は孔部７ａ
を設けたポリテトラフルオロエチレンからなる絶縁性を
有する合成樹脂材からなる筒体であり、電池外装容器６
の貫通孔６ａに密接に収納される。
【００１４】電極ピン２は、図６に示すごとく、かしめ
代２ｂは柱状部２ａよりも小径な円柱形状を有し、その
外径はリードタブ３、ワッシャー体４、電池外装容器外
側の絶縁フィルム５1のそれぞれに穿設された孔径より
も小さく、また柱状部２ａの外径は電池外装容器６の貫
通孔６ａよりも小さく且つ絶縁フィルム５2の孔部や筒
体７の孔部７ａ内径と略同一か若干小さくするととも
に、このかしめ代２ｂ、柱状部２ａは電池外装容器６の
内方から貫通孔６ａを挿通する。また、鍔縁２ｃの外径
は貫通孔６ａよりも大きく、且つ電池外装容器６の内壁
に接触することのない幅径とする。
代２ｂは柱状部２ａよりも小径な円柱形状を有し、その
外径はリードタブ３、ワッシャー体４、電池外装容器外
側の絶縁フィルム５1のそれぞれに穿設された孔径より
も小さく、また柱状部２ａの外径は電池外装容器６の貫
通孔６ａよりも小さく且つ絶縁フィルム５2の孔部や筒
体７の孔部７ａ内径と略同一か若干小さくするととも
に、このかしめ代２ｂ、柱状部２ａは電池外装容器６の
内方から貫通孔６ａを挿通する。また、鍔縁２ｃの外径
は貫通孔６ａよりも大きく、且つ電池外装容器６の内壁
に接触することのない幅径とする。
【００１５】電池を非水系電解液のリチウム電池やリチ
ウムイオン二次電池とすると、電極ピン２を正極とした
場合には、電極ピン２の材質としてはアルミニウム、ア
ルミニウム合金、チタニウムが好適であり、特にアルミ
ニウムやアルミニウム合金は加工性、溶接性に優れると
ともに廉価であることから最適である。そして、負極と
なる電池外装容器６の材質をステンレス、ニッケルメッ
キ鋼板等とする。また、電極ピン２を負極とした場合に
は、電極ピン２の材質としては加工性、溶接性に優れた
銅、ニッケルメッキを施した銅、軟質のステンレスが好
適であり、ステンレスのなかでも、ＳＵＳ３０４，ＳＵ
Ｓ４３０，ＳＵＳ３０５等の汎用品が使用できる。この
とき、正極となる電池外装容器６の材質はアルミニウ
ム、アルミニウム合金とする。
ウムイオン二次電池とすると、電極ピン２を正極とした
場合には、電極ピン２の材質としてはアルミニウム、ア
ルミニウム合金、チタニウムが好適であり、特にアルミ
ニウムやアルミニウム合金は加工性、溶接性に優れると
ともに廉価であることから最適である。そして、負極と
なる電池外装容器６の材質をステンレス、ニッケルメッ
キ鋼板等とする。また、電極ピン２を負極とした場合に
は、電極ピン２の材質としては加工性、溶接性に優れた
銅、ニッケルメッキを施した銅、軟質のステンレスが好
適であり、ステンレスのなかでも、ＳＵＳ３０４，ＳＵ
Ｓ４３０，ＳＵＳ３０５等の汎用品が使用できる。この
とき、正極となる電池外装容器６の材質はアルミニウ
ム、アルミニウム合金とする。
【００１６】リードタブ３は、ニッケル、ニッケルメッ
キした銅等の導電性に優れた０．１〜０．２ｍｍ程度の
厚さを有し、図８〜図１０に示す如く、長径な形状で一
方に電池外装容器６の貫通孔６ａと連通する孔部３ａを
備えるとともに、他方を半田付け、溶接等の接続個所と
している。また、図１１に示すごとく、リードタブ３の
裏面、すなわち電池外装容器６側に機械的特性に優れた
絶縁被覆３ｂ、例えばアラミドフィルム若しくはポリイ
ミドフィルムをフッ化ポリエチレン等熱可塑性の樹脂、
アクリル、シリコーン、天然ゴム等の粘着剤、エポキ
シ、シリコーン等の接着剤を用いて被着させてもよい。
キした銅等の導電性に優れた０．１〜０．２ｍｍ程度の
厚さを有し、図８〜図１０に示す如く、長径な形状で一
方に電池外装容器６の貫通孔６ａと連通する孔部３ａを
備えるとともに、他方を半田付け、溶接等の接続個所と
している。また、図１１に示すごとく、リードタブ３の
裏面、すなわち電池外装容器６側に機械的特性に優れた
絶縁被覆３ｂ、例えばアラミドフィルム若しくはポリイ
ミドフィルムをフッ化ポリエチレン等熱可塑性の樹脂、
アクリル、シリコーン、天然ゴム等の粘着剤、エポキ
シ、シリコーン等の接着剤を用いて被着させてもよい。
【００１７】ワッシャー体４は、電極ピン２をかしめる
際に生じる尖鋭なかえりや、リードタブ３成形時のかえ
りにより絶縁フィルム５1が破断することがないよう
に、リードタブ３と絶縁フィルム５1との間に間置され
ている。そして、その材質としては金属等の導電体や、
硬質合成樹脂材等の絶縁体を問わず、機械的強度を備え
ていればよい。また、上述したかえりが絶縁フィルム５
1が破断する恐れがないのであれば、このワッシャー体
４は必ずしも不可欠ではないが、電極ピンをかしめる際
に生じるリードタブや絶縁フィルム等における反り等の
変形を抑えることができる。
際に生じる尖鋭なかえりや、リードタブ３成形時のかえ
りにより絶縁フィルム５1が破断することがないよう
に、リードタブ３と絶縁フィルム５1との間に間置され
ている。そして、その材質としては金属等の導電体や、
硬質合成樹脂材等の絶縁体を問わず、機械的強度を備え
ていればよい。また、上述したかえりが絶縁フィルム５
1が破断する恐れがないのであれば、このワッシャー体
４は必ずしも不可欠ではないが、電極ピンをかしめる際
に生じるリードタブや絶縁フィルム等における反り等の
変形を抑えることができる。
【００１８】アラミドフィルムやポリイミドフィルムか
らなる絶縁フィルム５1，５2は、耐熱性、耐薬品性、絶
縁性に優れるとともに、数〜数十μｍという薄さであっ
ても高強度で優れた機械的特性を発揮し得るものであ
る。そして、電池外装容器６の貫通孔６ａに対応する部
分に電池外装容器６の貫通孔６ａよりも若干大きめの孔
部を穿設し、絶縁フィルム５1を電池外装容器６の外
側、絶縁フィルム５2を電池外装容器６の内側に配設す
る。この際、作業性を考慮して絶縁フィルム５1，５2と
電池外装容器６との間に粘着剤や接着剤を介在させても
よい。尚、このアラミドフィルムやポリイミドフィルム
は、後述する第２の実施例及び第４の実施例で述べる如
く、単なる平板状のみならず所望する形状に成形するこ
とが可能である。
らなる絶縁フィルム５1，５2は、耐熱性、耐薬品性、絶
縁性に優れるとともに、数〜数十μｍという薄さであっ
ても高強度で優れた機械的特性を発揮し得るものであ
る。そして、電池外装容器６の貫通孔６ａに対応する部
分に電池外装容器６の貫通孔６ａよりも若干大きめの孔
部を穿設し、絶縁フィルム５1を電池外装容器６の外
側、絶縁フィルム５2を電池外装容器６の内側に配設す
る。この際、作業性を考慮して絶縁フィルム５1，５2と
電池外装容器６との間に粘着剤や接着剤を介在させても
よい。尚、このアラミドフィルムやポリイミドフィルム
は、後述する第２の実施例及び第４の実施例で述べる如
く、単なる平板状のみならず所望する形状に成形するこ
とが可能である。
【００１９】電池外装容器６の貫通孔６ａに収納される
筒体７は、その外径を電池外装容器６の貫通孔６ａの幅
径と略同一とし、その長さは電池外装容器６と略同一か
若しくは若干大きく、且つ電極ピン２の柱状部２ａの長
さと略同等とする。そして、その材質としては、フッ化
ポリエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
ミド、シリコーン樹脂等の合成樹脂、若しくはエラスト
マー等、耐侯性、耐電解液性、シール性、機械特性等を
考慮のうえ選定する。もちろん、ポリマーアロイ化、変
性して用いてもよい、
筒体７は、その外径を電池外装容器６の貫通孔６ａの幅
径と略同一とし、その長さは電池外装容器６と略同一か
若しくは若干大きく、且つ電極ピン２の柱状部２ａの長
さと略同等とする。そして、その材質としては、フッ化
ポリエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリア
ミド、シリコーン樹脂等の合成樹脂、若しくはエラスト
マー等、耐侯性、耐電解液性、シール性、機械特性等を
考慮のうえ選定する。もちろん、ポリマーアロイ化、変
性して用いてもよい、
【００２０】更に、電極ピン２のかしめ代２ｂがリード
タブ３とワッシャー体４と絶縁フィルム５1の各孔部を
挿通し、柱状部２ａが筒体７の孔部７ａと絶縁フィルム
５2の孔部を挿通し、リードタブ３の上方にかしめ代２
ｂの先端を突出させる。この状態で突出した電極ピン２
のかしめ代２ｂの先端をかしめ、電極ピン２の両端間で
リードタブ３、ワッシャー体４、絶縁フィルム５1，
５2、筒体７及び電池外装容器６を圧接挟持する。かし
め方法として、インパクトに限らずプレス、冷間揺動プ
レス等でもよい。これにより、本発明の封止電極端子構
造１は、電極ピン２を電池外装容器６から確実に絶縁し
つつ貫通孔６ａを気密封止する。
タブ３とワッシャー体４と絶縁フィルム５1の各孔部を
挿通し、柱状部２ａが筒体７の孔部７ａと絶縁フィルム
５2の孔部を挿通し、リードタブ３の上方にかしめ代２
ｂの先端を突出させる。この状態で突出した電極ピン２
のかしめ代２ｂの先端をかしめ、電極ピン２の両端間で
リードタブ３、ワッシャー体４、絶縁フィルム５1，
５2、筒体７及び電池外装容器６を圧接挟持する。かし
め方法として、インパクトに限らずプレス、冷間揺動プ
レス等でもよい。これにより、本発明の封止電極端子構
造１は、電極ピン２を電池外装容器６から確実に絶縁し
つつ貫通孔６ａを気密封止する。
【００２１】図２は、本発明の封止電極端子構造の第２
の実施例を示し、この封止電極端子構造１は、前述した
第１の実施例におけるリードタブ３の上方に、金属等の
導電体からなるワッシャー体８と、抵抗値が正の温度特
性を有するＰＴＣ素子９を配設し、これらをエポキシ樹
脂等からなる封止材１０にて絶縁被覆したものである。
そして、電極ピン２、ＰＴＣ素子９、リードタブ３がこ
の順に直列接続されるべく、ワッシャー体８、ＰＴＣ素
子９及びリードタブ３が電極ピン２のかしめ代２ａ部分
で共通接続されることがないように、アラミドフィルム
などからなる絶縁フィルム５1の孔部から上方に電極ピ
ン２のかしめ代２ａに沿って立ち上げて成形している。
の実施例を示し、この封止電極端子構造１は、前述した
第１の実施例におけるリードタブ３の上方に、金属等の
導電体からなるワッシャー体８と、抵抗値が正の温度特
性を有するＰＴＣ素子９を配設し、これらをエポキシ樹
脂等からなる封止材１０にて絶縁被覆したものである。
そして、電極ピン２、ＰＴＣ素子９、リードタブ３がこ
の順に直列接続されるべく、ワッシャー体８、ＰＴＣ素
子９及びリードタブ３が電極ピン２のかしめ代２ａ部分
で共通接続されることがないように、アラミドフィルム
などからなる絶縁フィルム５1の孔部から上方に電極ピ
ン２のかしめ代２ａに沿って立ち上げて成形している。
【００２２】図３は、本発明の封止電極端子構造の第３
の実施例を示し、この封止電極端子構造１にあっては、
図７に示す如く、柱状部１１ａの先端に孔部１１ｂを穿
設した電極ピン１１を用いる。この場合、筒体７の厚さ
は、電池外装容器６、絶縁フィルム５1、ワッシャー体
４、リードタブ３のそれぞれの厚さを加えたものとす
る。電極ピン１１の柱状部１１ａは、リードタブ３とワ
ッシャー体４と絶縁フィルム５1を挿通してなる筒体７
の孔部７ａと、絶縁フィルム５2を挿通し、リードタブ
３から突出した柱状部１１ａの孔部１１ｂに孔部よりも
大径なかしめ具を当接し押し広げつつかしめることで、
電極ピン１１の両端間でリードタブ３、ワッシャー体
４、絶縁フィルム５1，５2、筒体７及び電池外装容器６
を圧接挟持する。これにより、電極ピン１１は電池外装
容器６から確実に絶縁されつつ貫通孔６ａを気密封止す
る。
の実施例を示し、この封止電極端子構造１にあっては、
図７に示す如く、柱状部１１ａの先端に孔部１１ｂを穿
設した電極ピン１１を用いる。この場合、筒体７の厚さ
は、電池外装容器６、絶縁フィルム５1、ワッシャー体
４、リードタブ３のそれぞれの厚さを加えたものとす
る。電極ピン１１の柱状部１１ａは、リードタブ３とワ
ッシャー体４と絶縁フィルム５1を挿通してなる筒体７
の孔部７ａと、絶縁フィルム５2を挿通し、リードタブ
３から突出した柱状部１１ａの孔部１１ｂに孔部よりも
大径なかしめ具を当接し押し広げつつかしめることで、
電極ピン１１の両端間でリードタブ３、ワッシャー体
４、絶縁フィルム５1，５2、筒体７及び電池外装容器６
を圧接挟持する。これにより、電極ピン１１は電池外装
容器６から確実に絶縁されつつ貫通孔６ａを気密封止す
る。
【００２３】図４は、本発明の封止電極端子構造の第４
の実施例を示し、この封止電極端子構造１は、前述した
第３の実施例の封止電極端子構造１におけるリードタブ
３の上方に、金属等の導電体からなるワッシャー体８
と、抵抗値が正の温度特性を有するＰＴＣ素子９を配設
するとともに、絶縁フィルム５1の外周縁を上方に立ち
上げ略有底筒状に形成し、この中にエポキシ樹脂等から
なる封止材１０を流し込んで絶縁被覆するものである。
の実施例を示し、この封止電極端子構造１は、前述した
第３の実施例の封止電極端子構造１におけるリードタブ
３の上方に、金属等の導電体からなるワッシャー体８
と、抵抗値が正の温度特性を有するＰＴＣ素子９を配設
するとともに、絶縁フィルム５1の外周縁を上方に立ち
上げ略有底筒状に形成し、この中にエポキシ樹脂等から
なる封止材１０を流し込んで絶縁被覆するものである。
【００２４】図５は、本発明の封止電極端子構造の第５
の実施例を示し、この封止電極端子構造１は、前述した
第３の実施例の封止電極端子構造１におけるリードタブ
３の代わりに、ニッケルメッキした鉄、ニッケルメッキ
したステンレス等からなる円板の外周縁を周回状に下方
に折曲して係合端部１２ａを形成したカバー１２を用い
る。そして、このカバー１２に係合するように、第３の
実施例におけるワッシャー体４の外周縁を上方に同じく
周回状に折曲し係合端部４ａを形成する。ワッシャー体
４の係合端部４ａに対し、カバー１２の係合端部１２ａ
が囲繞するようにして圧入嵌合することで、カバー１２
はワッシャー体４から離脱することなく確実に電極ピン
１１と導通するものである。そして、このカバー１２に
対し溶接等を施すものである。また、ワッシャー体４の
係合端部４ａとカバー１２の係合端部１２ａとの係合状
態としては、圧入嵌合に限定されることなく、かしめ手
段や溶接手段を用いてもよい。
の実施例を示し、この封止電極端子構造１は、前述した
第３の実施例の封止電極端子構造１におけるリードタブ
３の代わりに、ニッケルメッキした鉄、ニッケルメッキ
したステンレス等からなる円板の外周縁を周回状に下方
に折曲して係合端部１２ａを形成したカバー１２を用い
る。そして、このカバー１２に係合するように、第３の
実施例におけるワッシャー体４の外周縁を上方に同じく
周回状に折曲し係合端部４ａを形成する。ワッシャー体
４の係合端部４ａに対し、カバー１２の係合端部１２ａ
が囲繞するようにして圧入嵌合することで、カバー１２
はワッシャー体４から離脱することなく確実に電極ピン
１１と導通するものである。そして、このカバー１２に
対し溶接等を施すものである。また、ワッシャー体４の
係合端部４ａとカバー１２の係合端部１２ａとの係合状
態としては、圧入嵌合に限定されることなく、かしめ手
段や溶接手段を用いてもよい。
【００２５】また、前述した第２、第４の実施例の封止
電極端子構造１に前記カバー１２を用いる場合には、前
記カバー１２が電極ピン４を被覆し接触すると、ＰＴＣ
素子が短絡状態となってしまうので、この場合には電極
ピン４とカバー１２とが絶縁されるべく、その間に絶縁
材を介在させ、電極ピン４とカバー１２とが導通しない
ようにする必要がある。
電極端子構造１に前記カバー１２を用いる場合には、前
記カバー１２が電極ピン４を被覆し接触すると、ＰＴＣ
素子が短絡状態となってしまうので、この場合には電極
ピン４とカバー１２とが絶縁されるべく、その間に絶縁
材を介在させ、電極ピン４とカバー１２とが導通しない
ようにする必要がある。
【００２６】尚、上述した実施例にあっては、電極ピン
でリードタブをかしめこれを電池外部に延出する例につ
いて述べたが、リードタブの代わりに、電池外装容器の
貫通孔を連通する孔部を有し、かつこの孔部の周縁に導
電体を露出してなる導電体層を合成樹脂フィルムでサン
ドイッチしたフレキシブル印刷回路基板（図示せず）を
配設してもよいものである。このフレキシブル印刷回路
基板に、例えば二次電池における充放電制御回路を容易
に実装することで、多大な収納域を要することなく二次
電池に充放電制御回路を備えることが可能となり、また
他の電気・電子回路への接続も容易に行うことができ
る。
でリードタブをかしめこれを電池外部に延出する例につ
いて述べたが、リードタブの代わりに、電池外装容器の
貫通孔を連通する孔部を有し、かつこの孔部の周縁に導
電体を露出してなる導電体層を合成樹脂フィルムでサン
ドイッチしたフレキシブル印刷回路基板（図示せず）を
配設してもよいものである。このフレキシブル印刷回路
基板に、例えば二次電池における充放電制御回路を容易
に実装することで、多大な収納域を要することなく二次
電池に充放電制御回路を備えることが可能となり、また
他の電気・電子回路への接続も容易に行うことができ
る。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明の封止電極端
子構造を、電池外装容器に穿設された孔部に収納されて
なる合成樹脂製筒体と、電池外装容器の両面に配設され
電池外装容器の孔部に対応する部分に孔部を穿設してな
る絶縁フィルムと、この一方の絶縁フィルムの外面に孔
部を連通して配置された導電性を有するリードタブと、
合成樹脂製筒体の内径と略同一の外径からなる柱状部の
一端に鍔縁を備えた金属製電極ピンとから構成し、合成
樹脂製筒体の孔部と絶縁フィルムの孔部とリードタブを
挿通し電池外装容器の孔部から突出する金属製電極ピン
の柱状部の他端をかしめることにより、金属製電極ピン
の両端間で絶縁フィルム、合成樹脂製筒体、リードタブ
及び電池外装容器を圧接挟持して電池外装容器の孔部を
気密封止するとともに、金属製電極ピンとリードタブと
を電気的に導通状態としたことで、本発明の封止電極端
子構造は電極端子の材料が限定されてしまう従来の融着
ガラスによる封止構造を用いることなく電池外装容器に
対して確実に絶縁され、かつ電池外装容器の孔部を優れ
た気密性で封止することができるとともに、リードタブ
を接続したことにより他の電池や充放電制御回路等の回
路との接続を極めて容易に行うことができる。
子構造を、電池外装容器に穿設された孔部に収納されて
なる合成樹脂製筒体と、電池外装容器の両面に配設され
電池外装容器の孔部に対応する部分に孔部を穿設してな
る絶縁フィルムと、この一方の絶縁フィルムの外面に孔
部を連通して配置された導電性を有するリードタブと、
合成樹脂製筒体の内径と略同一の外径からなる柱状部の
一端に鍔縁を備えた金属製電極ピンとから構成し、合成
樹脂製筒体の孔部と絶縁フィルムの孔部とリードタブを
挿通し電池外装容器の孔部から突出する金属製電極ピン
の柱状部の他端をかしめることにより、金属製電極ピン
の両端間で絶縁フィルム、合成樹脂製筒体、リードタブ
及び電池外装容器を圧接挟持して電池外装容器の孔部を
気密封止するとともに、金属製電極ピンとリードタブと
を電気的に導通状態としたことで、本発明の封止電極端
子構造は電極端子の材料が限定されてしまう従来の融着
ガラスによる封止構造を用いることなく電池外装容器に
対して確実に絶縁され、かつ電池外装容器の孔部を優れ
た気密性で封止することができるとともに、リードタブ
を接続したことにより他の電池や充放電制御回路等の回
路との接続を極めて容易に行うことができる。
【００２８】また、電池外装容器に穿設された孔部に収
納されてなる合成樹脂製筒体と、電池外装容器の両面に
配設され電池外装容器の孔部に対応する部分に孔部を穿
設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フィルムの
外面に周縁に導電性部分を露出した孔部を連通して配置
されたフレキシブル印刷回路基板と、合成樹脂製筒体の
内径と略同一の外径からなる柱状部の一端に鍔縁を備え
た金属製電極ピンとから構成し、合成樹脂製筒体の孔部
と絶縁フィルムの孔部とフレキシブル印刷回路基板を挿
通し電池外装容器の孔部から突出する金属製電極ピンの
柱状部の他端をかしめることにより、金属製電極ピンの
両端間で絶縁フィルム、合成樹脂製筒体、フレキシブル
印刷回路基板及び電池外装容器を圧接挟持して電池外装
容器の孔部を気密封止するとともに、金属製電極ピンと
フレキシブル印刷回路基板とを電気的に導通状態とした
ことで、本発明の封止電極端子構造は電極端子の材料が
限定されてしまう従来の融着ガラスによる封止構造を用
いることなく電池外装容器に対して確実に絶縁され、か
つ電池外装容器の孔部を優れた気密性で封止することが
できるとともに、フレキシブル印刷回路基板を接続する
ことにより充放電制御回路等の回路との接続を極めて容
易に行うことができる。
納されてなる合成樹脂製筒体と、電池外装容器の両面に
配設され電池外装容器の孔部に対応する部分に孔部を穿
設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フィルムの
外面に周縁に導電性部分を露出した孔部を連通して配置
されたフレキシブル印刷回路基板と、合成樹脂製筒体の
内径と略同一の外径からなる柱状部の一端に鍔縁を備え
た金属製電極ピンとから構成し、合成樹脂製筒体の孔部
と絶縁フィルムの孔部とフレキシブル印刷回路基板を挿
通し電池外装容器の孔部から突出する金属製電極ピンの
柱状部の他端をかしめることにより、金属製電極ピンの
両端間で絶縁フィルム、合成樹脂製筒体、フレキシブル
印刷回路基板及び電池外装容器を圧接挟持して電池外装
容器の孔部を気密封止するとともに、金属製電極ピンと
フレキシブル印刷回路基板とを電気的に導通状態とした
ことで、本発明の封止電極端子構造は電極端子の材料が
限定されてしまう従来の融着ガラスによる封止構造を用
いることなく電池外装容器に対して確実に絶縁され、か
つ電池外装容器の孔部を優れた気密性で封止することが
できるとともに、フレキシブル印刷回路基板を接続する
ことにより充放電制御回路等の回路との接続を極めて容
易に行うことができる。
【００２９】更に、電池外装容器に穿設された孔部に収
納されてなる合成樹脂製筒体と、電池外装容器の両面に
配設され電池外装容器の孔部に対応する部分に孔部を穿
設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フィルムの
外面に電池外装容器の孔部を連通して配置された抵抗値
が正の温度特性を有するＰＴＣ素子と、電池外装容器の
孔部を連通して配置された導電性を有するリードタブ
と、合成樹脂製筒体の内径と略同一の外径からなる柱状
部の一端に鍔縁を備えた金属製電極ピンとから構成し、
合成樹脂製筒体と絶縁フィルムとＰＴＣ素子とリードタ
ブのそれぞれの孔部を挿通し電池外装容器の孔部から突
出する金属製電極ピンの柱状部の他端をかしめることに
より、金属製電極ピンの両端間で絶縁フィルム、合成樹
脂製筒体、ＰＴＣ素子、リードタブ及び電池外装容器を
圧接挟持して電池外装容器の孔部を気密封止するととも
に、金属製電極ピンとＰＴＣ素子とリードタブをこの順
にて電気的に直列接続したことで、本発明の封止電極端
子構造は電極端子の材料が限定されてしまう従来の融着
ガラスによる封止構造を用いることなく電池外装容器に
対して確実に絶縁され、かつ電池外装容器の孔部を優れ
た気密性で封止することができるとともに、リードタブ
を接続したことにより他の電池や充放電制御回路等の回
路との接続を極めて容易に行うことができ、さらに充放
電制御素子であるＰＴＣ素子を容易かつ確実に配設する
ことが可能となる。
納されてなる合成樹脂製筒体と、電池外装容器の両面に
配設され電池外装容器の孔部に対応する部分に孔部を穿
設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フィルムの
外面に電池外装容器の孔部を連通して配置された抵抗値
が正の温度特性を有するＰＴＣ素子と、電池外装容器の
孔部を連通して配置された導電性を有するリードタブ
と、合成樹脂製筒体の内径と略同一の外径からなる柱状
部の一端に鍔縁を備えた金属製電極ピンとから構成し、
合成樹脂製筒体と絶縁フィルムとＰＴＣ素子とリードタ
ブのそれぞれの孔部を挿通し電池外装容器の孔部から突
出する金属製電極ピンの柱状部の他端をかしめることに
より、金属製電極ピンの両端間で絶縁フィルム、合成樹
脂製筒体、ＰＴＣ素子、リードタブ及び電池外装容器を
圧接挟持して電池外装容器の孔部を気密封止するととも
に、金属製電極ピンとＰＴＣ素子とリードタブをこの順
にて電気的に直列接続したことで、本発明の封止電極端
子構造は電極端子の材料が限定されてしまう従来の融着
ガラスによる封止構造を用いることなく電池外装容器に
対して確実に絶縁され、かつ電池外装容器の孔部を優れ
た気密性で封止することができるとともに、リードタブ
を接続したことにより他の電池や充放電制御回路等の回
路との接続を極めて容易に行うことができ、さらに充放
電制御素子であるＰＴＣ素子を容易かつ確実に配設する
ことが可能となる。
【００３０】また、電池外装容器に穿設された孔部に収
納されてなる合成樹脂製筒体と、前記電池外装容器の両
面に配設され前記電池外装容器の孔部に対応する部分に
孔部を穿設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フ
ィルムの外面に前記電池外装容器の孔部を連通して配置
された導電性を有するワッシャー体と、前記合成樹脂製
筒体の内径と略同一の外径からなる柱状部の一端に鍔縁
を備えた金属製電極ピンと、該金属製電極ピンを被覆す
る導電性を有するカバーとからなり、前記合成樹脂製筒
体の孔部と絶縁フィルムの孔部とワッシャー体を挿通し
前記電池外装容器の孔部から突出する前記金属製電極ピ
ンの柱状部の他端をかしめることにより、前記金属製電
極ピンとワッシャー体を導通させつつ金属製電極ピンの
両端間で絶縁フィルム、合成樹脂製筒体、ワッシャー体
及び電池外装容器を圧接挟持して前記電池外装容器の孔
部を気密封止するとともに、前記カバーを前記ワッシャ
ー体に係合させることにより金属製電極ピンとカバーと
を電気的に導通状態としたことで、本発明の封止電極端
子構造は電極端子の材料が限定されてしまう従来の融着
ガラスによる封止構造を用いることなく電池外装容器に
対して確実に絶縁され、かつ電池外装容器の孔部を優れ
た気密性で封止することができるとともに、カバーに溶
接等を行うことにより他の電池や充放電制御回路等の回
路との接続を極めて容易に行うことができる。
納されてなる合成樹脂製筒体と、前記電池外装容器の両
面に配設され前記電池外装容器の孔部に対応する部分に
孔部を穿設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フ
ィルムの外面に前記電池外装容器の孔部を連通して配置
された導電性を有するワッシャー体と、前記合成樹脂製
筒体の内径と略同一の外径からなる柱状部の一端に鍔縁
を備えた金属製電極ピンと、該金属製電極ピンを被覆す
る導電性を有するカバーとからなり、前記合成樹脂製筒
体の孔部と絶縁フィルムの孔部とワッシャー体を挿通し
前記電池外装容器の孔部から突出する前記金属製電極ピ
ンの柱状部の他端をかしめることにより、前記金属製電
極ピンとワッシャー体を導通させつつ金属製電極ピンの
両端間で絶縁フィルム、合成樹脂製筒体、ワッシャー体
及び電池外装容器を圧接挟持して前記電池外装容器の孔
部を気密封止するとともに、前記カバーを前記ワッシャ
ー体に係合させることにより金属製電極ピンとカバーと
を電気的に導通状態としたことで、本発明の封止電極端
子構造は電極端子の材料が限定されてしまう従来の融着
ガラスによる封止構造を用いることなく電池外装容器に
対して確実に絶縁され、かつ電池外装容器の孔部を優れ
た気密性で封止することができるとともに、カバーに溶
接等を行うことにより他の電池や充放電制御回路等の回
路との接続を極めて容易に行うことができる。
【００３１】また、リードタブにおける電池外装容器側
の面に予め絶縁被覆を施した場合には、リードタブ成形
時のバリによって生じ得る絶縁破壊の恐れをなくすこと
ができる。
の面に予め絶縁被覆を施した場合には、リードタブ成形
時のバリによって生じ得る絶縁破壊の恐れをなくすこと
ができる。
【００３２】また、電池外装容器に配設された絶縁フィ
ルムとリードタブとの間にワッシャー体を配設した場合
には、リードタブ成形時のバリによって生じ得る絶縁破
壊の恐れをなくすことができるとともに、金属製電極ピ
ンをかしめる際に生じるリードタブや絶縁フィルム等に
おける反り等の変形を抑えることができる。
ルムとリードタブとの間にワッシャー体を配設した場合
には、リードタブ成形時のバリによって生じ得る絶縁破
壊の恐れをなくすことができるとともに、金属製電極ピ
ンをかしめる際に生じるリードタブや絶縁フィルム等に
おける反り等の変形を抑えることができる。
【図１】本発明の封止電極端子構造の第１の実施例の断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の封止電極端子構造の第２の実施例の断
面図である。
面図である。
【図３】本発明の封止電極端子構造の第３の実施例の断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の封止電極端子構造の第４の実施例の断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の封止電極端子構造の第４の実施例の断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の封止電極端子構造に用いる電極ピンの
第１の実施例の斜視図である。
第１の実施例の斜視図である。
【図７】本発明の封止電極端子構造に用いる電極ピンの
第２の実施例の斜視図である。
第２の実施例の斜視図である。
【図８】本発明の封止電極端子構造に用いるリードタブ
の第１の実施例の平面図である。
の第１の実施例の平面図である。
【図９】本発明の封止電極端子構造に用いるリードタブ
の第２の実施例の平面図である。
の第２の実施例の平面図である。
【図１０】本発明の封止電極端子構造に用いるリードタ
ブの第３の実施例の平面図である。
ブの第３の実施例の平面図である。
【図１１】本発明の封止電極端子構造に用いるリードタ
ブの第４の実施例の斜視図である。
ブの第４の実施例の斜視図である。
１ 封止電極端子構造 ２ 電極ピン ２ａ 柱状部 ２ｂ かしめ代 ３ リードタブ ４ ワッシャー体 ５1，５2 絶縁フィルム ６ 電池外装容器 ７ 筒体 ８ ワッシャー体 ９ ＰＴＣ素子 １０ 封止材 １１ 電極ピン １２ カバー
Claims (6)
- 【請求項１】 電池外装容器に穿設された孔部に収納さ
れてなる合成樹脂製筒体と、前記電池外装容器の両面に
配設され前記電池外装容器の孔部に対応する部分に孔部
を穿設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フィル
ムの外面に前記電池外装容器の孔部を連通して配置され
た導電性を有するリードタブと、前記合成樹脂製筒体の
内径と略同一の外径からなる柱状部の一端に鍔縁を備え
た金属製電極ピンとからなり、前記合成樹脂製筒体の孔
部と絶縁フィルムの孔部とリードタブを挿通し前記電池
外装容器の孔部から突出する前記金属製電極ピンの柱状
部の他端をかしめることにより、金属製電極ピンの両端
間で絶縁フィルム、合成樹脂製筒体、リードタブ及び電
池外装容器を圧接挟持して前記電池外装容器の孔部を気
密封止するとともに、前記金属製電極ピンとリードタブ
とを電気的に導通状態としたことを特徴とする封止電極
端子構造。 - 【請求項２】 電池外装容器に穿設された孔部に収納さ
れてなる合成樹脂製筒体と、前記電池外装容器の両面に
配設され前記電池外装容器の孔部に対応する部分に孔部
を穿設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フィル
ムの外面に周縁に導電性部分を露出した孔部を連通して
配置されたフレキシブル印刷回路基板と、前記合成樹脂
製筒体の内径と略同一の外径からなる柱状部の一端に鍔
縁を備えた金属製電極ピンとからなり、前記合成樹脂製
筒体の孔部と絶縁フィルムの孔部とフレキシブル印刷回
路基板を挿通し前記電池外装容器の孔部から突出する前
記金属製電極ピンの柱状部の他端をかしめることによ
り、金属製電極ピンの両端間で絶縁フィルム、合成樹脂
製筒体、フレキシブル印刷回路基板及び電池外装容器を
圧接挟持して前記電池外装容器の孔部を気密封止すると
ともに、前記金属製電極ピンとフレキシブル印刷回路基
板とを電気的に導通状態としたことを特徴とする封止電
極端子構造。 - 【請求項３】 電池外装容器に穿設された孔部に収納さ
れてなる合成樹脂製筒体と、前記電池外装容器の両面に
配設され前記電池外装容器の孔部に対応する部分に孔部
を穿設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フィル
ムの外面に電池外装容器の孔部を連通して配置された抵
抗値が正の温度特性を有するＰＴＣ素子と、前記電池外
装容器の孔部を連通して配置された導電性を有するリー
ドタブと、前記合成樹脂製筒体の内径と略同一の外径か
らなる柱状部の一端に鍔縁を備えた金属製電極ピンとか
らなり、前記合成樹脂製筒体と絶縁フィルムとＰＴＣ素
子とリードタブのそれぞれの孔部を挿通し前記電池外装
容器の孔部から突出する前記金属製電極ピンの柱状部の
他端をかしめることにより、金属製電極ピンの両端間で
絶縁フィルム、合成樹脂製筒体、ＰＴＣ素子、リードタ
ブ及び電池外装容器を圧接挟持して前記電池外装容器の
孔部を気密封止するとともに、前記金属製電極ピンとＰ
ＴＣ素子とリードタブをこの順にて電気的に直列接続し
たことを特徴とする封止電極端子構造。 - 【請求項４】 電池外装容器に穿設された孔部に収納さ
れてなる合成樹脂製筒体と、前記電池外装容器の両面に
配設され前記電池外装容器の孔部に対応する部分に孔部
を穿設してなる絶縁フィルムと、この一方の絶縁フィル
ムの外面に前記電池外装容器の孔部を連通して配置され
た導電性を有するワッシャー体と、前記合成樹脂製筒体
の内径と略同一の外径からなる柱状部の一端に鍔縁を備
えた金属製電極ピンと、該金属製電極ピンを被覆する導
電性を有するカバーとからなり、前記合成樹脂製筒体の
孔部と絶縁フィルムの孔部とワッシャー体を挿通し前記
電池外装容器の孔部から突出する前記金属製電極ピンの
柱状部の他端をかしめることにより、前記金属製電極ピ
ンとワッシャー体を導通させつつ金属製電極ピンの両端
間で絶縁フィルム、合成樹脂製筒体、ワッシャー体及び
電池外装容器を圧接挟持して前記電池外装容器の孔部を
気密封止するとともに、前記カバーを前記ワッシャー体
に係合させることにより金属製電極ピンとカバーとを電
気的に導通状態としたことを特徴とする封止電極端子構
造。 - 【請求項５】 リードタブにおける電池外装容器側の面
に予め絶縁被覆を施してなることを特徴とする請求項１
又は３記載の封止電極端子構造。 - 【請求項６】 電池外装容器に配設された絶縁フィルム
とリードタブとの間にワッシャー体を配設したことを特
徴とする請求項１又は３記載の封止電極端子構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6183937A JPH0831402A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 封止電極端子構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6183937A JPH0831402A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 封止電極端子構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831402A true JPH0831402A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=16144420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6183937A Pending JPH0831402A (ja) | 1994-07-13 | 1994-07-13 | 封止電極端子構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0831402A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0924779A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-06-23 | Sony Corporation | Non-aqueous electrolyte secondary battery |
| JP2007193966A (ja) * | 2006-01-17 | 2007-08-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 電池 |
| JP2009080975A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Toshiba Corp | 電池の製造方法 |
| WO2012086526A1 (ja) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Ｆｄｋ鳥取株式会社 | 外付けｐｔｃ素子ユニット及び電池 |
| CN102651461A (zh) * | 2011-02-25 | 2012-08-29 | 比亚迪股份有限公司 | 一种电池的密封组件及其制作方法、以及一种锂离子电池 |
| KR101242135B1 (ko) * | 2007-12-13 | 2013-03-12 | 삼성에스디아이 주식회사 | 원통형 이차 전지 |
| KR101354645B1 (ko) * | 2011-10-12 | 2014-01-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
| JP2016195036A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 |
| JP2022544548A (ja) * | 2020-04-02 | 2022-10-19 | テーデーカー エレクトロニクス アーゲー | 電気的はんだ接続部、はんだ接続部を備えるセンサ及び製造方法 |
| WO2024092724A1 (zh) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 端盖、电池单体、电池和用电设备 |
-
1994
- 1994-07-13 JP JP6183937A patent/JPH0831402A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0924779A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-06-23 | Sony Corporation | Non-aqueous electrolyte secondary battery |
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| WO2012086526A1 (ja) * | 2010-12-20 | 2012-06-28 | Ｆｄｋ鳥取株式会社 | 外付けｐｔｃ素子ユニット及び電池 |
| JP2012133947A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Fdk Tottori Co Ltd | 外付けｐｔｃ素子ユニット及び電池 |
| CN102651461A (zh) * | 2011-02-25 | 2012-08-29 | 比亚迪股份有限公司 | 一种电池的密封组件及其制作方法、以及一种锂离子电池 |
| KR101354645B1 (ko) * | 2011-10-12 | 2014-01-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차전지 |
| US9324977B2 (en) | 2011-10-12 | 2016-04-26 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Secondary battery |
| JP2016195036A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-17 | 株式会社Ｇｓユアサ | 蓄電素子及び蓄電素子の製造方法 |
| JP2022544548A (ja) * | 2020-04-02 | 2022-10-19 | テーデーカー エレクトロニクス アーゲー | 電気的はんだ接続部、はんだ接続部を備えるセンサ及び製造方法 |
| WO2024092724A1 (zh) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 端盖、电池单体、电池和用电设备 |
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