JPH08312927A - 灰溶融炉における出滓部の加熱方法および装置 - Google Patents
灰溶融炉における出滓部の加熱方法および装置Info
- Publication number
- JPH08312927A JPH08312927A JP11621895A JP11621895A JPH08312927A JP H08312927 A JPH08312927 A JP H08312927A JP 11621895 A JP11621895 A JP 11621895A JP 11621895 A JP11621895 A JP 11621895A JP H08312927 A JPH08312927 A JP H08312927A
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- Japan
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- melting furnace
- chamber
- heating
- ash melting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 排ガスの増加もなく、かつメンテナンスも不
要で、出滓部の閉塞を防止する。 【構成】 加熱溶融された溶融スラグを連続して排出す
る出滓部21に、マイクロ波発振機２３から導波管２４を
介して出滓室２２に導入したマイクロ波Ｍを照射し、マ
イクロ波Ｍの電気エネルギーにより溶融スラグＳを加熱
して固化を防止する。
要で、出滓部の閉塞を防止する。 【構成】 加熱溶融された溶融スラグを連続して排出す
る出滓部21に、マイクロ波発振機２３から導波管２４を
介して出滓室２２に導入したマイクロ波Ｍを照射し、マ
イクロ波Ｍの電気エネルギーにより溶融スラグＳを加熱
して固化を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、バーナーやアーク電極
またはプラズマ電極などの加熱溶融手段により、ごみ焼
却炉などから排出された灰を加熱溶融して減容化および
無害化を図る灰溶融炉において、溶融スラグを連続して
排出する出滓部の加熱方法および装置に関する。
またはプラズマ電極などの加熱溶融手段により、ごみ焼
却炉などから排出された灰を加熱溶融して減容化および
無害化を図る灰溶融炉において、溶融スラグを連続して
排出する出滓部の加熱方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のたとえばプラズマ式灰溶融炉は、
図３に示すように、溶融室１を形成する炉本体２の天壁
２ａに、加熱溶融手段である陰極と陽極からなるプラズ
マ電極３Ａ，３Ｂが貫設され、炉本体２の底部２ｂに導
電体であるベースメタル４が収容されている。そして、
炉本体２の一端側には灰プッシャ５ａを有する灰ホッパ
５が配設され、他端側には溶融スラグＳを連続的に排出
する出滓樋６ａを有する出滓部６が設けられている。こ
の出滓部６は、対向する側壁に貫設された補助バーナ７
を有する二次燃焼室８に設けられており、二次燃焼室８
の天壁には排ガス管９が接続されている。
図３に示すように、溶融室１を形成する炉本体２の天壁
２ａに、加熱溶融手段である陰極と陽極からなるプラズ
マ電極３Ａ，３Ｂが貫設され、炉本体２の底部２ｂに導
電体であるベースメタル４が収容されている。そして、
炉本体２の一端側には灰プッシャ５ａを有する灰ホッパ
５が配設され、他端側には溶融スラグＳを連続的に排出
する出滓樋６ａを有する出滓部６が設けられている。こ
の出滓部６は、対向する側壁に貫設された補助バーナ７
を有する二次燃焼室８に設けられており、二次燃焼室８
の天壁には排ガス管９が接続されている。
【０００３】上記構成において、灰投入ホッパ５から灰
プッシャー５ａを介して溶融室１内に焼却灰Ａが投入さ
れるとともに、電源１０から高電圧が印加されたプラズ
マ電極３Ａ，３Ｂのガス供給孔３ａ，３ｂに、プラズマ
作動ガスであるＮ2 ガスが供給されてベースメタル４と
の間にプラズマアークＰが形成され、このプラズマアー
クＰにより焼却灰Ａが加熱溶融されてベースメタル４上
に溶融スラグＳが浮遊される。そしてこの溶融スラグＳ
は出滓樋６ａから下方のスラグ冷却室（図示せず）に連
続して流下され、水冷されて水砕スラグが生成される。
プッシャー５ａを介して溶融室１内に焼却灰Ａが投入さ
れるとともに、電源１０から高電圧が印加されたプラズ
マ電極３Ａ，３Ｂのガス供給孔３ａ，３ｂに、プラズマ
作動ガスであるＮ2 ガスが供給されてベースメタル４と
の間にプラズマアークＰが形成され、このプラズマアー
クＰにより焼却灰Ａが加熱溶融されてベースメタル４上
に溶融スラグＳが浮遊される。そしてこの溶融スラグＳ
は出滓樋６ａから下方のスラグ冷却室（図示せず）に連
続して流下され、水冷されて水砕スラグが生成される。
【０００４】ところで、この出滓樋６ａは、プラズマ電
極３Ａから離れていることや、スラグ冷却室から発生す
る水蒸気が流入し易いことから、溶融スラグＳの温度が
低下して固化し閉塞しやすいが、二次燃焼室８に設けた
補助バーナ７により出滓樋６ａの溶融スラグＳが加熱さ
れ、溶融スラグＳの温度低下を防止して出滓樋６ａの閉
塞を防止している。
極３Ａから離れていることや、スラグ冷却室から発生す
る水蒸気が流入し易いことから、溶融スラグＳの温度が
低下して固化し閉塞しやすいが、二次燃焼室８に設けた
補助バーナ７により出滓樋６ａの溶融スラグＳが加熱さ
れ、溶融スラグＳの温度低下を防止して出滓樋６ａの閉
塞を防止している。
【０００５】また、図４に示すように、補助バーナ７に
変えて補助電極１１を設けたものもある。
変えて補助電極１１を設けたものもある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のように
出滓樋６ａを補助バーナ７で加熱すると、燃焼ガスが多
量に発生し、溶融室１内の雰囲気を乱すとともに、排ガ
ス量が増加して排ガス処理設備を大型化する必要があっ
た。
出滓樋６ａを補助バーナ７で加熱すると、燃焼ガスが多
量に発生し、溶融室１内の雰囲気を乱すとともに、排ガ
ス量が増加して排ガス処理設備を大型化する必要があっ
た。
【０００７】また 補助電極１１の場合は通常黒鉛製で
消耗されるため、補助電極１１の継ぎ足しや交換に手間
がかかり、メンテナンス作業が大変となるものであっ
た。本発明は、上記問題点を解決して、排ガスの増加も
なく、メンテナンスも不要にできる灰溶融炉における出
滓部の加熱方法および装置を提供することを目的とす
る。
消耗されるため、補助電極１１の継ぎ足しや交換に手間
がかかり、メンテナンス作業が大変となるものであっ
た。本発明は、上記問題点を解決して、排ガスの増加も
なく、メンテナンスも不要にできる灰溶融炉における出
滓部の加熱方法および装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明の灰溶融炉における出滓部の加熱方法は、加
熱溶融された溶融スラグを溶融室から連続して排出する
出滓部に、マイクロ波を照射して溶融スラグを加熱し固
化を防止するものである。
めに本発明の灰溶融炉における出滓部の加熱方法は、加
熱溶融された溶融スラグを溶融室から連続して排出する
出滓部に、マイクロ波を照射して溶融スラグを加熱し固
化を防止するものである。
【０００９】また灰溶融炉における出滓部の加熱装置
は、加熱溶融手段を備えた溶融室に連通されて溶融スラ
グを連続して排出可能な出滓部に臨んで、マイクロ波発
振機に接続された導波管を開口したものである。
は、加熱溶融手段を備えた溶融室に連通されて溶融スラ
グを連続して排出可能な出滓部に臨んで、マイクロ波発
振機に接続された導波管を開口したものである。
【００１０】さらに上記構成の出滓部の排出通路近傍
に、マイクロ波により加熱されやすい材質の加熱部材を
配設したものである。さらにまた、上記構成の加熱部材
を、排出通路を中心として排出通路を覆う円弧状断面に
形成したものである。
に、マイクロ波により加熱されやすい材質の加熱部材を
配設したものである。さらにまた、上記構成の加熱部材
を、排出通路を中心として排出通路を覆う円弧状断面に
形成したものである。
【００１１】さらに、上記出滓部が設けられる出滓室
を、マイクロ波を反射しやすい材質の皮材と、この皮材
に内張りされてマイクロ波を吸収しにくい材質の耐火材
とで形成したものである。
を、マイクロ波を反射しやすい材質の皮材と、この皮材
に内張りされてマイクロ波を吸収しにくい材質の耐火材
とで形成したものである。
【００１２】
【作用】上記構成によれば、出滓部の溶融スラグは、マ
イクロ波発振機から導波管を介して照射されるマイクロ
波の電気エネルギーにより加熱され、温度低下が防止さ
れるので、閉塞を防止することができる。また、マイク
ロ波発振機は、導波管を介して出滓部に導入できるの
で、出滓部の保守作業を容易に行なえる。
イクロ波発振機から導波管を介して照射されるマイクロ
波の電気エネルギーにより加熱され、温度低下が防止さ
れるので、閉塞を防止することができる。また、マイク
ロ波発振機は、導波管を介して出滓部に導入できるの
で、出滓部の保守作業を容易に行なえる。
【００１３】またマイクロ波により加熱されやすい材質
の加熱部材を出滓部の排出通路近傍に設けることによ
り、マイクロ波を効果的に吸収してその電気エネルギー
により加熱された輻射熱を溶融スラグに有効に照射する
ことができ、出滓通路の材質にかかわらず効果的に溶融
スラグを加熱することができる。
の加熱部材を出滓部の排出通路近傍に設けることによ
り、マイクロ波を効果的に吸収してその電気エネルギー
により加熱された輻射熱を溶融スラグに有効に照射する
ことができ、出滓通路の材質にかかわらず効果的に溶融
スラグを加熱することができる。
【００１４】さらに、加熱部材を円弧状断面に形成する
ことにより、加熱部材の輻射熱を排出通路の溶融スラグ
に集中して輻射することができ、加熱効果を大幅に向上
させることができる。
ことにより、加熱部材の輻射熱を排出通路の溶融スラグ
に集中して輻射することができ、加熱効果を大幅に向上
させることができる。
【００１５】さらにまた、出滓室に放射されたマイクロ
波を皮材により反射させて、マイクロ波を出滓室内で溶
融スラグや加熱部材に効率良く集中して吸収させること
ができ、溶融スラグを効率よく加熱することができる。
波を皮材により反射させて、マイクロ波を出滓室内で溶
融スラグや加熱部材に効率良く集中して吸収させること
ができ、溶融スラグを効率よく加熱することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明に係る灰溶融炉の一実施例を図
１および図２に基づいて説明する。なお、従来と同一の
部材は同一符号を付し、説明は省略する。
１および図２に基づいて説明する。なお、従来と同一の
部材は同一符号を付し、説明は省略する。
【００１７】溶融室１の他端側には、出滓部２１を介し
て連通する出滓室２２が設けられており、出滓室２２の
天部には、マイクロ波発振機２３に接続された導波管２
４が貫通されて接続されている。この出滓室２２は、導
波管２４を介して発振されたマイクロ波Ｍの漏洩を防止
するために、各壁体がマイクロ波Ｍを反射する鋼製の皮
材２２ａと、皮材２２ａに内張りされてマイクロ波Ｍを
吸収しにくいアルミナ系耐火材２２ｂとで構成されると
ともに、溶融スラグＳが落下する出口には、鋼製のマイ
クロ波Ｍの漏洩防止筒２２ｃが設けられている。
て連通する出滓室２２が設けられており、出滓室２２の
天部には、マイクロ波発振機２３に接続された導波管２
４が貫通されて接続されている。この出滓室２２は、導
波管２４を介して発振されたマイクロ波Ｍの漏洩を防止
するために、各壁体がマイクロ波Ｍを反射する鋼製の皮
材２２ａと、皮材２２ａに内張りされてマイクロ波Ｍを
吸収しにくいアルミナ系耐火材２２ｂとで構成されると
ともに、溶融スラグＳが落下する出口には、鋼製のマイ
クロ波Ｍの漏洩防止筒２２ｃが設けられている。
【００１８】出滓部２１に設けられた出滓樋２５は、マ
イクロ波Ｍを吸収しにくいアルミナ系耐火材で構成され
て出滓通路２５ａが形成されており、この出滓通路２５
ａの上方を覆う加熱部材の一例である加熱板２６によ
り、出滓通路２５ａを通る溶融スラグＳを主に加熱して
固化を防止するように構成されている。すなわち、この
加熱板２６は、マイクロ波Ｍを吸収しやすいたとえば炭
化珪素や黒鉛製の内板部２６ａと、マイクロ波Ｍを吸収
しにくいアルミナ系耐火材製の外板部２６ｂで構成され
ている。そして、図２に示しように、マイクロ波Ｍを吸
収して加熱された熱エネルギーを輻射熱Ｈとして加熱板
２６から出滓通路２５ａの溶融スラグＳに効果的に輻射
するように、加熱板２６が出滓通路２５ａを中心とする
円弧状断面に形成されている。
イクロ波Ｍを吸収しにくいアルミナ系耐火材で構成され
て出滓通路２５ａが形成されており、この出滓通路２５
ａの上方を覆う加熱部材の一例である加熱板２６によ
り、出滓通路２５ａを通る溶融スラグＳを主に加熱して
固化を防止するように構成されている。すなわち、この
加熱板２６は、マイクロ波Ｍを吸収しやすいたとえば炭
化珪素や黒鉛製の内板部２６ａと、マイクロ波Ｍを吸収
しにくいアルミナ系耐火材製の外板部２６ｂで構成され
ている。そして、図２に示しように、マイクロ波Ｍを吸
収して加熱された熱エネルギーを輻射熱Ｈとして加熱板
２６から出滓通路２５ａの溶融スラグＳに効果的に輻射
するように、加熱板２６が出滓通路２５ａを中心とする
円弧状断面に形成されている。
【００１９】また、この加熱板２６には、加熱板２６の
温度を計るたとえば熱伝対温度計２７が設けられてお
り、この温度計２７の検出値に基づいて、マイクロ波発
振機２３の出力を制御して加熱板２６の温度が１０００
〜１３００℃の範囲になるように制御する出滓部温度制
御装置２８が設けられている。
温度を計るたとえば熱伝対温度計２７が設けられてお
り、この温度計２７の検出値に基づいて、マイクロ波発
振機２３の出力を制御して加熱板２６の温度が１０００
〜１３００℃の範囲になるように制御する出滓部温度制
御装置２８が設けられている。
【００２０】さらに、この出滓室２２の天壁には、排ガ
ス管３１が接続されており、溶融室１内の高温の排ガス
を溶融スラグＳと共に出滓部２１から出滓室２２に排出
させて溶融スラグＳの温度低下を防止する効果を有して
いる。この排ガス管３１の中間部には、排ガス中の未燃
分を燃焼指せる二次燃焼装置３２が設けられるととも
に、排ガス処理装置３３を介して排ガスを排出するよう
に構成されている。
ス管３１が接続されており、溶融室１内の高温の排ガス
を溶融スラグＳと共に出滓部２１から出滓室２２に排出
させて溶融スラグＳの温度低下を防止する効果を有して
いる。この排ガス管３１の中間部には、排ガス中の未燃
分を燃焼指せる二次燃焼装置３２が設けられるととも
に、排ガス処理装置３３を介して排ガスを排出するよう
に構成されている。
【００２１】上記構成において、灰投入ホッパ５から溶
融室１内に投入された焼却灰Ａは、プラズマ電極３Ａ，
３Ｂとベースメタル４との間に形成されたプラズマアー
クＰにより加熱溶融され、溶融室１から出滓樋２５を介
して出滓室２２に連続して流下されてスラグ冷却室に排
出される。そして出滓室２２では、マイクロ波発振機２
３から導波管２４を介して導かれたマイクロ波Ｍが放射
され、出滓室２２の皮材２２ａに反射されて加熱板２６
の内板部２６ａに集中して吸収され、加熱板２６が加熱
される。これにより、湾曲された加熱板２６から輻射熱
Ｈが出滓通路２５ａを流下する溶融スラグＳに集中して
照射されて効果的に加熱され、溶融スラグＳの温度低下
が防止される。したがって、溶融スラグＳが固化されて
出滓樋２５を閉塞することもなく、また補助バーナのよ
うに燃焼ガスを発生しないので、排ガスの処理装置を大
型化する必要もなく、またメンテナンスが面倒になるこ
ともない。
融室１内に投入された焼却灰Ａは、プラズマ電極３Ａ，
３Ｂとベースメタル４との間に形成されたプラズマアー
クＰにより加熱溶融され、溶融室１から出滓樋２５を介
して出滓室２２に連続して流下されてスラグ冷却室に排
出される。そして出滓室２２では、マイクロ波発振機２
３から導波管２４を介して導かれたマイクロ波Ｍが放射
され、出滓室２２の皮材２２ａに反射されて加熱板２６
の内板部２６ａに集中して吸収され、加熱板２６が加熱
される。これにより、湾曲された加熱板２６から輻射熱
Ｈが出滓通路２５ａを流下する溶融スラグＳに集中して
照射されて効果的に加熱され、溶融スラグＳの温度低下
が防止される。したがって、溶融スラグＳが固化されて
出滓樋２５を閉塞することもなく、また補助バーナのよ
うに燃焼ガスを発生しないので、排ガスの処理装置を大
型化する必要もなく、またメンテナンスが面倒になるこ
ともない。
【００２２】なお、上記実施例では、加熱溶融手段をプ
ラズマアークとするプラズマ式灰溶融炉としたが、アー
ク式や抵抗式などの電気式灰溶融炉やバーナ式灰溶融炉
であってもよい。
ラズマアークとするプラズマ式灰溶融炉としたが、アー
ク式や抵抗式などの電気式灰溶融炉やバーナ式灰溶融炉
であってもよい。
【００２３】また、出滓部２１に出滓樋２５を設けた
が、出滓堰であってもよい。
が、出滓堰であってもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明の灰溶融炉に
おける出滓部の加熱方法および装置によれば、出滓部の
溶融スラグは、マイクロ波発振機から導波管を介して照
射されるマイクロ波の電気エネルギーにより加熱され、
温度低下が防止されるので、閉塞を防止することができ
る。また、マイクロ波発振機は、導波管を介して出滓部
に導入できるので、出滓部の保守作業を容易に行なえ
る。
おける出滓部の加熱方法および装置によれば、出滓部の
溶融スラグは、マイクロ波発振機から導波管を介して照
射されるマイクロ波の電気エネルギーにより加熱され、
温度低下が防止されるので、閉塞を防止することができ
る。また、マイクロ波発振機は、導波管を介して出滓部
に導入できるので、出滓部の保守作業を容易に行なえ
る。
【００２５】またマイクロ波により加熱されやすい材質
の加熱部材を出滓部の排出通路近傍に設けることによ
り、マイクロ波を効果的に吸収してその電気エネルギー
により加熱された輻射熱を溶融スラグに有効に照射する
ことができ、出滓通路の材質にかかわらず効果的に溶融
スラグを加熱することができる。
の加熱部材を出滓部の排出通路近傍に設けることによ
り、マイクロ波を効果的に吸収してその電気エネルギー
により加熱された輻射熱を溶融スラグに有効に照射する
ことができ、出滓通路の材質にかかわらず効果的に溶融
スラグを加熱することができる。
【００２６】さらに、加熱部材を円弧状断面に形成する
ことにより、加熱部材の輻射熱を排出通路の溶融スラグ
に集中して輻射することができ、加熱効果を大幅に向上
させることができる。
ことにより、加熱部材の輻射熱を排出通路の溶融スラグ
に集中して輻射することができ、加熱効果を大幅に向上
させることができる。
【００２７】さらにまた、出滓室に放射されたマイクロ
波を皮材により反射させて、マイクロ波を出滓室内で溶
融スラグや加熱部材に効率良く集中して吸収させること
ができ、溶融スラグを効率よく加熱することができる。
波を皮材により反射させて、マイクロ波を出滓室内で溶
融スラグや加熱部材に効率良く集中して吸収させること
ができ、溶融スラグを効率よく加熱することができる。
【図１】本発明に係るプラズマ式灰溶融炉の一実施例を
示す縦断面図である。
示す縦断面図である。
【図２】同プラズマ式灰溶融炉の出滓樋の横断面図であ
る。
る。
【図３】従来のプラズマ式灰溶融炉を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】従来の他のプラズマ式灰溶融炉を示す縦断面図
である。
である。
Ａ 灰 Ｓ 溶融スラグ Ｍ マイクロ波 Ｈ 輻射熱 １ 溶融室 ２ 炉本体 ３Ａ，３Ｂ プラズマ電極 ４ ベースメタル ２１ 出滓部 ２２ 出滓室 ２２ａ 皮材 ２２ｂ 耐火材 ２２ｃ 漏洩防止筒 ２３ マイクロ波発振機 ２４ 導波管 ２５ 出滓樋 ２５ａ 出滓通路 ２６ 加熱板 ２６ａ 内板部 ２６ｂ 外板部 ２７ 温度計 ２８ 出滓部温度制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｂ 6/80 Ｈ０５Ｂ 6/80 Ａ (72)発明者 関口 善利 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 佐々木 邦夫 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 坂田 詞郎 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内 (72)発明者 小坂 浩史 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28号 日立造船株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】加熱溶融された溶融スラグを溶融室から連
続して排出する出滓部に、マイクロ波を照射して溶融ス
ラグを加熱し固化を防止することを特徴とする灰溶融炉
における出滓部の加熱方法。 - 【請求項２】加熱溶融手段を備えた溶融室に連通されて
溶融スラグを連続して排出可能な出滓部に臨んで、マイ
クロ波発振機に接続された導波管を開口したことを特徴
とする灰溶融炉における出滓部の加熱装置。 - 【請求項３】出滓部の排出通路近傍に、マイクロ波によ
り加熱されやすい材質の加熱部材を配設したことを特徴
とする請求項２記載の灰溶融炉における出滓部の加熱装
置。 - 【請求項４】加熱部材を、排出通路を中心として排出通
路を覆う円弧状断面に形成したことを特徴とする請求項
３記載の灰溶融炉における出滓部の加熱装置。 - 【請求項５】出滓部が設けられる出滓室を、マイクロ波
を反射しやすい材質の皮材と、この皮材に内張りされて
マイクロ波を吸収しにくい材質の耐火材とで形成したこ
とを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載の灰溶
融炉における出滓部の加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11621895A JPH08312927A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 灰溶融炉における出滓部の加熱方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11621895A JPH08312927A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 灰溶融炉における出滓部の加熱方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08312927A true JPH08312927A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14681761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11621895A Pending JPH08312927A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 灰溶融炉における出滓部の加熱方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08312927A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103453773A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高温取向硅钢加热炉液态出渣方法 |
| CN109945652A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-06-28 | 株洲聚润合微波工业炉有限公司 | 一种用于微波冶金时的持续升温方法及微波冶金炉 |
| CN109967489A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-05 | 陆骏 | 一种高温等离子体熔融处理危废物飞灰、残渣工艺及系统 |
-
1995
- 1995-05-16 JP JP11621895A patent/JPH08312927A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103453773A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-12-18 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高温取向硅钢加热炉液态出渣方法 |
| CN109967489A (zh) * | 2019-03-08 | 2019-07-05 | 陆骏 | 一种高温等离子体熔融处理危废物飞灰、残渣工艺及系统 |
| CN109945652A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-06-28 | 株洲聚润合微波工业炉有限公司 | 一种用于微波冶金时的持续升温方法及微波冶金炉 |
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