JPH08312923A - ガス燃焼装置 - Google Patents
ガス燃焼装置Info
- Publication number
- JPH08312923A JPH08312923A JP11673795A JP11673795A JPH08312923A JP H08312923 A JPH08312923 A JP H08312923A JP 11673795 A JP11673795 A JP 11673795A JP 11673795 A JP11673795 A JP 11673795A JP H08312923 A JPH08312923 A JP H08312923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame hole
- burner head
- gas
- secondary air
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高負荷燃焼化等においても、バーナーヘッド
の急激な温度上昇を防止出来、熱変形を未然に防ぐこと
が出来るガス燃焼装置を提供する。 【構成】 バーナーヘッド８は円形の外周部近傍に多数
の炎孔群１０が穿設されている同一形状の薄板金属板を
複数枚重ね合わせて鋲螺１１にて固定して構成し、この
バーナーヘッド８の外周部近傍に配備した前記炎孔群１
０の外側に適数個の二次空気孔１６、１７を設け、二次
空気を炎孔群１０の外側部から取り入れる構成とした。
の急激な温度上昇を防止出来、熱変形を未然に防ぐこと
が出来るガス燃焼装置を提供する。 【構成】 バーナーヘッド８は円形の外周部近傍に多数
の炎孔群１０が穿設されている同一形状の薄板金属板を
複数枚重ね合わせて鋲螺１１にて固定して構成し、この
バーナーヘッド８の外周部近傍に配備した前記炎孔群１
０の外側に適数個の二次空気孔１６、１７を設け、二次
空気を炎孔群１０の外側部から取り入れる構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスバーナーの改良を
加えたガスＦＦ暖房器等に用いるガス燃焼装置に関する
ものである。
加えたガスＦＦ暖房器等に用いるガス燃焼装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のガス燃焼装置としては、図４に示
すように、ガスパイプ１から入るガス２を噴出するノズ
ル３と、ノズル３からのガス２の噴出により一次空気４
を吸引するベルマウス５と、ガス２と一次空気４の混合
ガスが通過するバーナースロート６と、バーナースロー
ト６の下流側に設けられたバーナーヘッド２０と、この
バーナーヘッド２０の外周部近傍に混合ガスを噴出し燃
焼させる多数の混合ガス噴出口２１を設けたガスバーナ
ーにおいて、混合ガス噴出口２１への混合ガス供給路の
途中で混合ガス噴出口２１から離れた位置２２に、金網
等からなる多孔部材２３を混合ガス供給路横断状態に配
置し、バーナーヘッド２０の上方の燃焼部へはバーナー
ヘッド２０の外周に設けた複数個の二次空気孔２４から
二次空気を供給する構成とし、多孔部材２３の噴出抑制
作用により、混合ガス噴出口２１に形成される一次火炎
を安定させ、二次空気孔２４から供給される二次空気に
より、二次火炎の安定をはかったものがある（例えば特
開平３−２４７９０９号公報参照）。
すように、ガスパイプ１から入るガス２を噴出するノズ
ル３と、ノズル３からのガス２の噴出により一次空気４
を吸引するベルマウス５と、ガス２と一次空気４の混合
ガスが通過するバーナースロート６と、バーナースロー
ト６の下流側に設けられたバーナーヘッド２０と、この
バーナーヘッド２０の外周部近傍に混合ガスを噴出し燃
焼させる多数の混合ガス噴出口２１を設けたガスバーナ
ーにおいて、混合ガス噴出口２１への混合ガス供給路の
途中で混合ガス噴出口２１から離れた位置２２に、金網
等からなる多孔部材２３を混合ガス供給路横断状態に配
置し、バーナーヘッド２０の上方の燃焼部へはバーナー
ヘッド２０の外周に設けた複数個の二次空気孔２４から
二次空気を供給する構成とし、多孔部材２３の噴出抑制
作用により、混合ガス噴出口２１に形成される一次火炎
を安定させ、二次空気孔２４から供給される二次空気に
より、二次火炎の安定をはかったものがある（例えば特
開平３−２４７９０９号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
金網等の多孔部材２３の噴出抑制作用により、混合ガス
噴出口２１から混合ガス噴出力をある程度減勢するこ
と、および、多孔部材２３の乱流化促進作用によりガス
２と一次空気４の混合をある程度良好にすることは出来
るが、高負荷燃焼化等においては、一層高い安定燃焼が
要求され、金網等の多孔部材２３では変形により通路径
は縮小傾向となり、供給ガス２中に含まれている不純物
や埃が金網等や多孔部に蓄積し、不完全燃焼を引き起こ
したり、円形のバーナーヘッド２０の外周部近傍に多数
の混合ガス噴出口２１を設けているため、バーナーヘッ
ド２０の中央部は混合ガス噴出口２１に形成された火炎
により輻射熱を受け加熱されるため、バーナーヘッド２
０が熱変形して燃焼に悪影響を及ぼすことがあった。
金網等の多孔部材２３の噴出抑制作用により、混合ガス
噴出口２１から混合ガス噴出力をある程度減勢するこ
と、および、多孔部材２３の乱流化促進作用によりガス
２と一次空気４の混合をある程度良好にすることは出来
るが、高負荷燃焼化等においては、一層高い安定燃焼が
要求され、金網等の多孔部材２３では変形により通路径
は縮小傾向となり、供給ガス２中に含まれている不純物
や埃が金網等や多孔部に蓄積し、不完全燃焼を引き起こ
したり、円形のバーナーヘッド２０の外周部近傍に多数
の混合ガス噴出口２１を設けているため、バーナーヘッ
ド２０の中央部は混合ガス噴出口２１に形成された火炎
により輻射熱を受け加熱されるため、バーナーヘッド２
０が熱変形して燃焼に悪影響を及ぼすことがあった。
【０００４】また、二次空気はバーナーヘッド２０の外
周に設けた複数個の二次空気孔２４から一義的に供給さ
れるが、高負荷燃焼化等においては、二次火炎の傾きや
長さ等のバランスを取るのは困難で、二次火炎が開き過
ぎ燃焼筒にあたるとススや一酸化炭素を発生し、二次火
炎が内側へより過ぎるとその輻射熱によってもバーナー
ヘッド２０の中央部が加熱されるという問題があった。
周に設けた複数個の二次空気孔２４から一義的に供給さ
れるが、高負荷燃焼化等においては、二次火炎の傾きや
長さ等のバランスを取るのは困難で、二次火炎が開き過
ぎ燃焼筒にあたるとススや一酸化炭素を発生し、二次火
炎が内側へより過ぎるとその輻射熱によってもバーナー
ヘッド２０の中央部が加熱されるという問題があった。
【０００５】上記に関し、アメリカＡＮＳＩ規格では安
全性を重視し、金網をバーナー構造の中に用いてはなら
ないという項目もあり、本発明では、バーナーヘッドを
円形の外周部近傍に多数の炎孔群が穿設されている薄板
金属板を複数枚重ね合わせた構成として改善し、急激な
温度上昇をせず熱変形を防止したものとし、金網等の多
孔部材を用いないで、安定燃焼出来るガス燃焼装置を提
供することを目的とする。
全性を重視し、金網をバーナー構造の中に用いてはなら
ないという項目もあり、本発明では、バーナーヘッドを
円形の外周部近傍に多数の炎孔群が穿設されている薄板
金属板を複数枚重ね合わせた構成として改善し、急激な
温度上昇をせず熱変形を防止したものとし、金網等の多
孔部材を用いないで、安定燃焼出来るガス燃焼装置を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するためになされたもので、ガスを噴出するノズルと
一次空気を吸引するベルマウスとガスと一次空気の混合
ガスが通過するバーナースロートとバーナースロートの
下流側に設けられ外周部近傍に多数の炎孔群を穿設した
バーナーヘッドからなるガスバーナーを燃焼筒内で燃焼
させるガス燃焼装置において、バーナーヘッドは円形の
外周部近傍に多数の炎孔群が穿設されている同一形状の
薄板金属板を複数枚重ね合わせて鋲螺にて固定して構成
し、このバーナーヘッドの外周部近傍に配備した炎孔群
の外側に適数個の二次空気孔を設け、二次空気を炎孔群
の外側部から取り入れる構成とした。
決するためになされたもので、ガスを噴出するノズルと
一次空気を吸引するベルマウスとガスと一次空気の混合
ガスが通過するバーナースロートとバーナースロートの
下流側に設けられ外周部近傍に多数の炎孔群を穿設した
バーナーヘッドからなるガスバーナーを燃焼筒内で燃焼
させるガス燃焼装置において、バーナーヘッドは円形の
外周部近傍に多数の炎孔群が穿設されている同一形状の
薄板金属板を複数枚重ね合わせて鋲螺にて固定して構成
し、このバーナーヘッドの外周部近傍に配備した炎孔群
の外側に適数個の二次空気孔を設け、二次空気を炎孔群
の外側部から取り入れる構成とした。
【０００７】また、バーナーヘッドは円形の外周部近傍
に炎孔径が例えば出口側に徐々に拡大するごとく、また
は、出口側に徐々に縮小するごとく、それぞれ異なった
炎孔群が穿設されており互いに異なった形状の薄板金属
板を複数枚重ね合わせて鋲螺にて固定して構成し、炎孔
群の外側に適数個の二次空気孔を設け、二次空気を炎孔
群の外側部から取り入れる構成としてもよい。
に炎孔径が例えば出口側に徐々に拡大するごとく、また
は、出口側に徐々に縮小するごとく、それぞれ異なった
炎孔群が穿設されており互いに異なった形状の薄板金属
板を複数枚重ね合わせて鋲螺にて固定して構成し、炎孔
群の外側に適数個の二次空気孔を設け、二次空気を炎孔
群の外側部から取り入れる構成としてもよい。
【０００８】
【作用】本発明では上述のように構成したことにより、
バーナーヘッドの外周部近傍に配備した炎孔群で形成さ
れる一次火炎及び二次火炎からの輻射熱により、バーナ
ーヘッドの表面温度が上昇しようとするが、薄板金属板
を複数枚重ね合わせて構成してあり、熱容量が大きいの
で、急激な温度上昇をせず、熱変形も少なくし、炎孔群
の外側に設けた適数個の二次空気孔も炎孔群の外側部か
ら二次空気を取り入れ、二次火炎を立ち上げ、バーナー
ヘッドへの輻射熱を少なくするとともに、また、この二
次空気孔は一次火炎に二次空気を供給し、一次火炎及び
二次火炎を燃焼筒に沿わせる作用をする。
バーナーヘッドの外周部近傍に配備した炎孔群で形成さ
れる一次火炎及び二次火炎からの輻射熱により、バーナ
ーヘッドの表面温度が上昇しようとするが、薄板金属板
を複数枚重ね合わせて構成してあり、熱容量が大きいの
で、急激な温度上昇をせず、熱変形も少なくし、炎孔群
の外側に設けた適数個の二次空気孔も炎孔群の外側部か
ら二次空気を取り入れ、二次火炎を立ち上げ、バーナー
ヘッドへの輻射熱を少なくするとともに、また、この二
次空気孔は一次火炎に二次空気を供給し、一次火炎及び
二次火炎を燃焼筒に沿わせる作用をする。
【０００９】また、それぞれ異なった炎孔群が穿設され
ており、互いに異なった形状の薄板金属板を複数枚重ね
合わせたバーナーヘッドの炎孔群は、例えば出口側に徐
々に拡大するものは一次火炎のリフトを防止し、また、
出口側に徐々に縮小するものは一次火炎の逆火を防止す
る作用をする。
ており、互いに異なった形状の薄板金属板を複数枚重ね
合わせたバーナーヘッドの炎孔群は、例えば出口側に徐
々に拡大するものは一次火炎のリフトを防止し、また、
出口側に徐々に縮小するものは一次火炎の逆火を防止す
る作用をする。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の一実施例を示す図を用いて説
明する。
明する。
【００１１】図１は本発明の一実施例を示すガス燃焼装
置の断面図であり、図２は本発明の第２の実施例を施し
たガス燃焼装置のバーナヘッド部の断面図であり、図３
は本発明の第３の実施例を施したガス燃焼装置のバーナ
ヘッド部の断面図である。
置の断面図であり、図２は本発明の第２の実施例を施し
たガス燃焼装置のバーナヘッド部の断面図であり、図３
は本発明の第３の実施例を施したガス燃焼装置のバーナ
ヘッド部の断面図である。
【００１２】図１において、ガスパイプ１から入るガス
２を噴出するノズル３と、ノズル３からのガス２の噴出
により一次空気４を吸引するベルマウス５と、ガス２と
一次空気４の混合ガスが通過するバーナースロート６
と、バーナースロート６の上に設けたバーナー頭部７
と、バーナー頭部７に載置したバーナーヘッド８と、バ
ーナースロート６とバーナーヘッド８の中間で混合ガス
を整流する整流板９からガスバーナーが構成されてい
る。バーナーヘッド８の構成は円形の外周部近傍に多数
の炎孔群１０が穿設されている同一形状の薄板金属板を
複数枚重ね合わせて、鋲螺１１にて固定されている。バ
ーナーヘッド８の薄板金属板はプレス打ち抜き加工等で
確実に成形出来る。
２を噴出するノズル３と、ノズル３からのガス２の噴出
により一次空気４を吸引するベルマウス５と、ガス２と
一次空気４の混合ガスが通過するバーナースロート６
と、バーナースロート６の上に設けたバーナー頭部７
と、バーナー頭部７に載置したバーナーヘッド８と、バ
ーナースロート６とバーナーヘッド８の中間で混合ガス
を整流する整流板９からガスバーナーが構成されてい
る。バーナーヘッド８の構成は円形の外周部近傍に多数
の炎孔群１０が穿設されている同一形状の薄板金属板を
複数枚重ね合わせて、鋲螺１１にて固定されている。バ
ーナーヘッド８の薄板金属板はプレス打ち抜き加工等で
確実に成形出来る。
【００１３】１２はこのガスバーナーを載置し燃焼室を
構成する円形筒型の燃焼筒であり、１３は燃焼筒１２内
バーナーヘッド８の外周上側に設けた保炎リングであ
り、１４は燃焼筒１２内のバーナーヘッド８の上方に位
置するように燃焼筒１２に設けた点火ユニットである。
構成する円形筒型の燃焼筒であり、１３は燃焼筒１２内
バーナーヘッド８の外周上側に設けた保炎リングであ
り、１４は燃焼筒１２内のバーナーヘッド８の上方に位
置するように燃焼筒１２に設けた点火ユニットである。
【００１４】バーナーヘッド８の外周部近傍に配備した
炎孔群１０の外周部でバーナー頭部７の燃焼筒１２と直
交する平面に周等分して二次空気１５を取り入れる適数
個の縦の二次空気孔１６を穿設し、これらの二次空気孔
１６の外周でバーナー頭部７の燃焼筒１２に平行な立ち
上げ壁面に周等分して二次空気１５を取り入れる適数個
の横の二次空気孔１７を穿設してある。
炎孔群１０の外周部でバーナー頭部７の燃焼筒１２と直
交する平面に周等分して二次空気１５を取り入れる適数
個の縦の二次空気孔１６を穿設し、これらの二次空気孔
１６の外周でバーナー頭部７の燃焼筒１２に平行な立ち
上げ壁面に周等分して二次空気１５を取り入れる適数個
の横の二次空気孔１７を穿設してある。
【００１５】次に本実施例の作用について説明する。
【００１６】ガス２はガスパイプ１より入り、ノズル３
から噴出すると同時に、ベルマウス５より一次空気４を
吸引し、ガス２と一次空気４の混合ガスはバーナースロ
ート６を通り、整流板９の近傍で整流され、バーナーヘ
ッド８の外周部近傍に配備した多数の炎孔群１０から噴
出しバーナーヘッド８上に一次火炎１８を形成し、二次
空気１３を適数個の縦の二次空気孔１６からと、横の二
次空気孔１７からとに分離して、保炎リング１３を乗り
越えて炎孔群１０の外周部から取り入れ、一次火炎１８
を炎孔群１０面上に安定させるので、円形筒型の燃焼筒
１２内で二次火炎１９を形成し安定燃焼させる。
から噴出すると同時に、ベルマウス５より一次空気４を
吸引し、ガス２と一次空気４の混合ガスはバーナースロ
ート６を通り、整流板９の近傍で整流され、バーナーヘ
ッド８の外周部近傍に配備した多数の炎孔群１０から噴
出しバーナーヘッド８上に一次火炎１８を形成し、二次
空気１３を適数個の縦の二次空気孔１６からと、横の二
次空気孔１７からとに分離して、保炎リング１３を乗り
越えて炎孔群１０の外周部から取り入れ、一次火炎１８
を炎孔群１０面上に安定させるので、円形筒型の燃焼筒
１２内で二次火炎１９を形成し安定燃焼させる。
【００１７】これら、炎孔群１０面上に形成された一次
火炎１８及び燃焼筒１２内に形成された二次火炎１９に
よる熱輻射により、バーナーヘッド８表面の温度が上昇
しようとするが、薄板金属板を複数枚重ね合わせて構成
したバーナーヘッド８は熱容量が大きいため、急激な温
度上昇を防止出来、また、一体のものより熱応力が分散
されるので、熱変形を未然に防ぐことが出来る。
火炎１８及び燃焼筒１２内に形成された二次火炎１９に
よる熱輻射により、バーナーヘッド８表面の温度が上昇
しようとするが、薄板金属板を複数枚重ね合わせて構成
したバーナーヘッド８は熱容量が大きいため、急激な温
度上昇を防止出来、また、一体のものより熱応力が分散
されるので、熱変形を未然に防ぐことが出来る。
【００１８】また、バーナーヘッド８の薄板金属板はプ
レス打ち抜き加工等で確実に成形出来、品質も安定する
ので、一層高い安定燃焼が要求される。
レス打ち抜き加工等で確実に成形出来、品質も安定する
ので、一層高い安定燃焼が要求される。
【００１９】高負荷燃焼化等においても、金網メッシュ
の如き寸法変化や変形により通路径は縮小傾向となり、
供給ガス２中に含まれている不純物や埃が金網等や多孔
部に蓄積し、不完全燃焼を引き起こしたり、バーナーヘ
ッド８の中央部が輻射熱を受け加熱され熱変形して燃焼
に悪影響を及ぼすことがない。
の如き寸法変化や変形により通路径は縮小傾向となり、
供給ガス２中に含まれている不純物や埃が金網等や多孔
部に蓄積し、不完全燃焼を引き起こしたり、バーナーヘ
ッド８の中央部が輻射熱を受け加熱され熱変形して燃焼
に悪影響を及ぼすことがない。
【００２０】なお、図２に示す第２の実施例のバーナー
ヘッド８は、円形の外周部近傍に炎孔径の異なる多数の
炎孔群１０−１、１０−２、、１０−ｎが穿設されてい
る薄板金属板（例えば出口側に徐々に拡大）を複数枚重
ね合わせて、鋲螺１１にて固定した構成であり、対リフ
ト燃焼に強くなる。
ヘッド８は、円形の外周部近傍に炎孔径の異なる多数の
炎孔群１０−１、１０−２、、１０−ｎが穿設されてい
る薄板金属板（例えば出口側に徐々に拡大）を複数枚重
ね合わせて、鋲螺１１にて固定した構成であり、対リフ
ト燃焼に強くなる。
【００２１】また、図３に示す第３の実施例のバーナー
ヘッド８は、円形の外周部近傍に炎孔径の異なる多数の
炎孔群１０−ｎ、、１０−２、１０−１が穿設されてい
る薄板金属板（例えば出口側に徐々に縮小）を複数枚重
ね合わせて、鋲螺１１にて固定した構成であり、対逆火
燃焼に強くなる。
ヘッド８は、円形の外周部近傍に炎孔径の異なる多数の
炎孔群１０−ｎ、、１０−２、１０−１が穿設されてい
る薄板金属板（例えば出口側に徐々に縮小）を複数枚重
ね合わせて、鋲螺１１にて固定した構成であり、対逆火
燃焼に強くなる。
【００２２】前述の如く、適宜目的に合わせて良好な燃
焼形態を選択出来るとともに、いずれも熱容量が大きい
ため、急激な温度上昇を防止出来、また、一体のものよ
り熱応力が分散されるので、熱変形を未然に防ぐことが
出来る。
焼形態を選択出来るとともに、いずれも熱容量が大きい
ため、急激な温度上昇を防止出来、また、一体のものよ
り熱応力が分散されるので、熱変形を未然に防ぐことが
出来る。
【００２３】
【発明の効果】以上本発明によれば、バーナーヘッドは
円形の外周部近傍に多数の炎孔群が穿設されている同一
形状の薄板金属板を複数枚重ね合わせて鋲螺にて固定し
て構成したから、金網等の多孔部材を使用せず、プレス
打ち抜き加工等の確実な製作方法により成形出来るた
め、バーナーヘッドを構成する薄板金属板の炎孔群はは
品質も安定し、供給ガス中に含まれている不純物や埃が
燃焼に悪影響を及ぼすことも解消され、安全製が向上す
るとともに、性能面においても、炎孔群で形成される一
次火炎及び二次火炎からの輻射熱により、バーナーヘッ
ドの表面温度が上昇しようとするが、薄板金属板を複数
枚重ね合わせたバーナーヘッドは熱容量が大きいので、
高負荷燃焼化等においても、急激な温度上昇を防止出
来、熱変形を未然に防ぐことが出来る。
円形の外周部近傍に多数の炎孔群が穿設されている同一
形状の薄板金属板を複数枚重ね合わせて鋲螺にて固定し
て構成したから、金網等の多孔部材を使用せず、プレス
打ち抜き加工等の確実な製作方法により成形出来るた
め、バーナーヘッドを構成する薄板金属板の炎孔群はは
品質も安定し、供給ガス中に含まれている不純物や埃が
燃焼に悪影響を及ぼすことも解消され、安全製が向上す
るとともに、性能面においても、炎孔群で形成される一
次火炎及び二次火炎からの輻射熱により、バーナーヘッ
ドの表面温度が上昇しようとするが、薄板金属板を複数
枚重ね合わせたバーナーヘッドは熱容量が大きいので、
高負荷燃焼化等においても、急激な温度上昇を防止出
来、熱変形を未然に防ぐことが出来る。
【００２４】また、バーナーヘッドの外周部近傍に配備
した炎孔群の外側に適数個の二次空気孔を設け、二次空
気を炎孔群の外側部から取り入れる構成としたから、一
次火炎及び二次火炎を立ち上げ燃焼筒に沿わせることが
出来、二次火炎が開き過ぎ燃焼筒にあたりススや一酸化
炭素を発生したり、二次火炎が内側へより過ぎ、その輻
射熱によってバーナーヘッドの中央部が加熱されること
をふせぐ効果がある。
した炎孔群の外側に適数個の二次空気孔を設け、二次空
気を炎孔群の外側部から取り入れる構成としたから、一
次火炎及び二次火炎を立ち上げ燃焼筒に沿わせることが
出来、二次火炎が開き過ぎ燃焼筒にあたりススや一酸化
炭素を発生したり、二次火炎が内側へより過ぎ、その輻
射熱によってバーナーヘッドの中央部が加熱されること
をふせぐ効果がある。
【００２５】また、バーナーヘッドは円形の外周部近傍
に炎孔径がそれぞれ異なった炎孔群が穿設された互いに
異なった形状の薄板金属板を複数枚重ね合わせて鋲螺に
て固定して構成したから、例えば出口側に徐々に拡大し
た対リフト性に優れたもの、または、出口側に徐々に縮
小するごとく対逆火性に優れたものと、適宜目的に合わ
せた選択が出来る。
に炎孔径がそれぞれ異なった炎孔群が穿設された互いに
異なった形状の薄板金属板を複数枚重ね合わせて鋲螺に
て固定して構成したから、例えば出口側に徐々に拡大し
た対リフト性に優れたもの、または、出口側に徐々に縮
小するごとく対逆火性に優れたものと、適宜目的に合わ
せた選択が出来る。
【００２６】従って、バーナーヘッドや炎孔群の過熱を
防止し、安定燃焼を継続させることが出来、品質、製作
性、コストにおいても、極めて有利なガス燃焼装置を提
供するものである。
防止し、安定燃焼を継続させることが出来、品質、製作
性、コストにおいても、極めて有利なガス燃焼装置を提
供するものである。
【図１】本発明の一実施例を示すガス燃焼装置の断面図
である。
である。
【図２】本発明の第２の実施例を施したガス燃焼装置の
バーナヘッド部の断面図である。
バーナヘッド部の断面図である。
【図３】本発明の第３の実施例を施したガス燃焼装置の
バーナヘッド部の断面図である。
バーナヘッド部の断面図である。
【図４】従来例を示すガス燃焼装置の断面図である。
８ バーナーヘッド １０、１０−１、１０−２、１０−ｎ 炎孔群 １１ 鋲螺 １６、１７ 二次空気孔
Claims (4)
- 【請求項１】 ガスを噴出するノズルと一次空気を吸引
するベルマウスとガスと一次空気の混合ガスが通過する
バーナースロートとバーナースロートの下流側に設けら
れ外周部近傍に多数の炎孔群を穿設したバーナーヘッド
からなるガスバーナーを燃焼筒内で燃焼させるガス燃焼
装置において、前記バーナーヘッド（８）は円形の外周
部近傍に多数の炎孔群（１０）が穿設されている同一形
状の薄板金属板を複数枚重ね合わせて鋲螺（１１）にて
固定して構成し、このバーナーヘッド（８）の外周部近
傍に配備した前記炎孔群（１０）の外側に適数個の二次
空気孔（１６）、（１７）を設け、二次空気を炎孔群
（１０）の外側部から取り入れる構成としたことを特徴
とするガス燃焼装置。 - 【請求項２】 前記バーナーヘッド（８）は円形の外周
部近傍に炎孔径がそれぞれ異なる炎孔群（１０−ｎ）が
穿設されており、互いに異なった形状の薄板金属板を複
数枚重ね合わせて鋲螺（１１）にて固定して構成し、炎
孔群（１０−ｎ）の外側に適数個の二次空気孔（１
６）、（１７）を設け、二次空気を炎孔群（１０）の外
側部から取り入れる構成としたことを特徴とする請求項
１記載のガス燃焼装置。 - 【請求項３】 前記バーナーヘッド（８）は円形の外周
部近傍に炎孔径が出口側に徐々に拡大するごとくそれぞ
れ異なった炎孔群（１０−１）、（１０−２）、、（１
０−ｎ）が穿設されており、互いに異なった形状の薄板
金属板を複数枚重ね合わせて鋲螺（１１）にて固定して
構成し、炎孔群（１０）の外側に適数個の二次空気孔
（１６）、（１７）を設け、二次空気を炎孔群（１０）
の外側部から取り入れる構成としたことを特徴とする請
求項２記載のガス燃焼装置。 - 【請求項４】 前記バーナーヘッド（８）は円形の外周
部近傍に炎孔径が出口側に徐々に縮小するごとくそれぞ
れ異なった炎孔群（１０−ｎ）、、（１０−２）、（１
０−１）が穿設されており、互いに異なった形状の薄板
金属板を複数枚重ね合わせて鋲螺（１１）にて固定して
構成し、炎孔群（１０）の外側に適数個の二次空気孔
（１６）、（１７）を設け、二次空気を炎孔群（１０）
の外側部から取り入れる構成としたことを特徴とする請
求項２記載のガス燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11673795A JPH08312923A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | ガス燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11673795A JPH08312923A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | ガス燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08312923A true JPH08312923A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14694549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11673795A Pending JPH08312923A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | ガス燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08312923A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6923643B2 (en) * | 2003-06-12 | 2005-08-02 | Honeywell International Inc. | Premix burner for warm air furnace |
-
1995
- 1995-05-16 JP JP11673795A patent/JPH08312923A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6923643B2 (en) * | 2003-06-12 | 2005-08-02 | Honeywell International Inc. | Premix burner for warm air furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9772119B2 (en) | Fuel-fired heating appliance having improved burner assembly | |
| EP2976576B1 (en) | ULTRA-LOW NOx BURNER | |
| KR100236579B1 (ko) | 펄스 연소기용 화염 트랩(A Flame Trap for Use in a Pulse combustor) | |
| CN110617479A (zh) | 燃料/空气混合和燃烧装置 | |
| JP5074784B2 (ja) | ガスバーナ | |
| US6485294B2 (en) | NOx reduction device | |
| JP4128980B2 (ja) | 内炎式バーナ | |
| JPH08312923A (ja) | ガス燃焼装置 | |
| WO2004031651B1 (en) | Multiple plate combustor | |
| JP4547560B2 (ja) | コンロバーナ | |
| AU2008201791B2 (en) | Burner | |
| JP3258514B2 (ja) | ガス燃焼装置 | |
| JPH08233221A (ja) | ガス燃焼装置 | |
| JPH0828827A (ja) | 表面燃焼バーナ | |
| JPH07122493B2 (ja) | 高負荷用プレートバーナ | |
| EP3865770A2 (en) | Ultra-low nox burner | |
| JP2005172278A (ja) | こんろバーナ | |
| JP4452879B2 (ja) | コンロ | |
| JP3947153B2 (ja) | 多管式貫流ボイラ | |
| JPH0875118A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| KR100303879B1 (ko) | 액체연료연소장치 | |
| JPS63217120A (ja) | 燃焼装置 | |
| JPS5866707A (ja) | バ−ナ | |
| JP3065957B2 (ja) | 燃焼装置 | |
| JPH0828825A (ja) | 表面燃焼バーナ |