JPH08311509A - 流動性タングステン／銅複合粉末の製造法 - Google Patents
流動性タングステン／銅複合粉末の製造法Info
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- JPH08311509A JPH08311509A JP7132592A JP13259295A JPH08311509A JP H08311509 A JPH08311509 A JP H08311509A JP 7132592 A JP7132592 A JP 7132592A JP 13259295 A JP13259295 A JP 13259295A JP H08311509 A JPH08311509 A JP H08311509A
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮及び焼結させるのに好適な流動性タング
ステン／銅複合粉末の製造法を提供する。 【構成】 （ａ）タングステン粉末、酸化銅粉末及び随
意成分としての０．５重量％未満のコバルト粉末の所望
重量比の均質混合物を形成し、（ｂ）該混合物を水性媒
体中でミリングして該タングステン粉末及び酸化銅粉末
が緊密に混合されたスラリーを形成し、（ｃ）該スラリ
ーから液体を除去して球状の流動性凝集体を形成し、そ
して（ｄ）該球状の流動性凝集体に還元雰囲気を施して
流動性タングステン／銅複合粉末を形成する各工程から
構成する。
ステン／銅複合粉末の製造法を提供する。 【構成】 （ａ）タングステン粉末、酸化銅粉末及び随
意成分としての０．５重量％未満のコバルト粉末の所望
重量比の均質混合物を形成し、（ｂ）該混合物を水性媒
体中でミリングして該タングステン粉末及び酸化銅粉末
が緊密に混合されたスラリーを形成し、（ｃ）該スラリ
ーから液体を除去して球状の流動性凝集体を形成し、そ
して（ｄ）該球状の流動性凝集体に還元雰囲気を施して
流動性タングステン／銅複合粉末を形成する各工程から
構成する。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、稠密な物品に圧縮及び焼成さ
れることができる流動性タングステン／銅複合体粉末の
製造法に関するものである。
れることができる流動性タングステン／銅複合体粉末の
製造法に関するものである。
【０００２】
【発明の背景】タングステン／銅複合粉末は、ヒートシ
ンク、電気接点及び電極のような電子部品の製造に使用
されている。タングステン及び銅は容易には合金を形成
しないので、、タングステン／銅複合体を形成するため
にそれらを結合させるための様々な方法がこれまで使用
されてきた。例えば、タングステン粉末を圧縮して所望
の付形物にし、次いで焼結させてタングステン多孔体を
形成することができる。次いで、タングステン多孔体中
に毛管作用によって溶融銅を侵入させることができる。
ンク、電気接点及び電極のような電子部品の製造に使用
されている。タングステン及び銅は容易には合金を形成
しないので、、タングステン／銅複合体を形成するため
にそれらを結合させるための様々な方法がこれまで使用
されてきた。例えば、タングステン粉末を圧縮して所望
の付形物にし、次いで焼結させてタングステン多孔体を
形成することができる。次いで、タングステン多孔体中
に毛管作用によって溶融銅を侵入させることができる。
【０００３】スレイナー氏の米国特許第３４８９５３０
号並びにツダヌク氏外の米国特許第３４４９１２０号、
同３４４００４３号及び同３４６７５１７号には、銅侵
入法を使用してタングステン／銅複合体を製造する方法
が開示されている。
号並びにツダヌク氏外の米国特許第３４４９１２０号、
同３４４００４３号及び同３４６７５１７号には、銅侵
入法を使用してタングステン／銅複合体を製造する方法
が開示されている。
【０００４】タングステン多孔体中に組み込むことがで
きる銅の量は、使用したタングステン粉末の粒度及び焼
結条件に左右されるタングステン焼結体の多孔度によっ
て決定される。かくして、銅侵入法を使用すると、タン
グステン／銅組成物の範囲が制限される。更に、タング
ステン粉末を圧縮焼成してほぼネット状の成形品を得る
ことができるけれども、その後の銅侵入工程は、完成品
を得るには最終的な機械加工工程の必要性を生み出す。
最後に、銅侵入法は、基本的な外形寸法を有するタング
ステン多孔体の場合にのみ経済的に実施可能である。と
云うのは、タングステン多孔体の銅侵入後に１つ以上の
最終的な機械加工工程を常に実施しなけらばならないか
らである。
きる銅の量は、使用したタングステン粉末の粒度及び焼
結条件に左右されるタングステン焼結体の多孔度によっ
て決定される。かくして、銅侵入法を使用すると、タン
グステン／銅組成物の範囲が制限される。更に、タング
ステン粉末を圧縮焼成してほぼネット状の成形品を得る
ことができるけれども、その後の銅侵入工程は、完成品
を得るには最終的な機械加工工程の必要性を生み出す。
最後に、銅侵入法は、基本的な外形寸法を有するタング
ステン多孔体の場合にのみ経済的に実施可能である。と
云うのは、タングステン多孔体の銅侵入後に１つ以上の
最終的な機械加工工程を常に実施しなけらばならないか
らである。
【０００５】タングステン／銅複合体を得るもう１つの
方法は、酸化タングステン及び酸化銅粉末を水素中で混
合し且つ同時還元してタングステン／銅複合粉末を得、
次いで、圧縮及び焼成してタングステン／銅複合体を得
ることを包含する。同時還元法は、骨が折れ且つ費用が
かかる方法である。と云うのは、それらは、得られた粉
末に流動性を付与するのに１つ以上の追加的な凝集化工
程を必要とするからである。また、これらは、所望の粉
末粒度を得るためには還元間に温度、水素ガス流量及び
粉末床の深さを含めて還元条件の厳格な制御を必要とす
る。各々の酸化物の同時還元によって製造されたタング
ステン／銅複合粉末は極めて微細でありそして後続の処
理工程間に凝集する傾向があり、かくして小型物品の粉
末冶金学的製造ではそれらの有用性が制限される。
方法は、酸化タングステン及び酸化銅粉末を水素中で混
合し且つ同時還元してタングステン／銅複合粉末を得、
次いで、圧縮及び焼成してタングステン／銅複合体を得
ることを包含する。同時還元法は、骨が折れ且つ費用が
かかる方法である。と云うのは、それらは、得られた粉
末に流動性を付与するのに１つ以上の追加的な凝集化工
程を必要とするからである。また、これらは、所望の粉
末粒度を得るためには還元間に温度、水素ガス流量及び
粉末床の深さを含めて還元条件の厳格な制御を必要とす
る。各々の酸化物の同時還元によって製造されたタング
ステン／銅複合粉末は極めて微細でありそして後続の処
理工程間に凝集する傾向があり、かくして小型物品の粉
末冶金学的製造ではそれらの有用性が制限される。
【０００６】流動性であり、かくして標準の粉末冶金学
的製造操作で使用するのに好適なタングステン／銅複合
粉末の製造法を提供することは斯界における進歩となる
であろう。また、広範囲の銅含量を得ることができるタ
ングステン／銅複合粉末の製造法を提供することは斯界
における進歩となるであろう。また、銅侵入法及び同時
還元法に固有の制限を打破するタングステン／銅複合粉
末の製造法を提供することは斯界における進歩となるで
あろう。
的製造操作で使用するのに好適なタングステン／銅複合
粉末の製造法を提供することは斯界における進歩となる
であろう。また、広範囲の銅含量を得ることができるタ
ングステン／銅複合粉末の製造法を提供することは斯界
における進歩となるであろう。また、銅侵入法及び同時
還元法に固有の制限を打破するタングステン／銅複合粉
末の製造法を提供することは斯界における進歩となるで
あろう。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】それ故に、本発明の目
的は、従来技術の不利益を軽減することである。本発明
の他の目的は、タングステン／銅複合粉末の改良された
製造法を提供することである。本発明の他の目的は、向
上された流動性を有するタングステン／銅複合粉末を提
供することである。本発明の他の目的は、広範囲の銅含
量を有するタングステン／銅複合粉末を提供することで
ある。本発明の他の目的は、従来技術の方法に固有の制
限を打破するタングステン／銅複合粉末の製造法を提供
することである。
的は、従来技術の不利益を軽減することである。本発明
の他の目的は、タングステン／銅複合粉末の改良された
製造法を提供することである。本発明の他の目的は、向
上された流動性を有するタングステン／銅複合粉末を提
供することである。本発明の他の目的は、広範囲の銅含
量を有するタングステン／銅複合粉末を提供することで
ある。本発明の他の目的は、従来技術の方法に固有の制
限を打破するタングステン／銅複合粉末の製造法を提供
することである。
【０００８】
【発明の概要】本発明の１つの面に従えば、５〜６０重
量％の銅を含有し残部がタングステンである圧縮及び焼
結させるのに好適な流動性タングステン／銅複合粉末の
製造法において、（ａ）タングステン粉末、酸化銅粉末
及び随意成分としての０．５重量％未満のコバルト粉末
の所望重量比の均質混合物を形成し、（ｂ）該混合物を
水性媒体中でミリングしてタングステン粉末及び酸化銅
粉末が緊密に混合されたスラリーを形成し、（ｃ）該ス
ラリーから液体を除去して球状の流動性凝集体を形成
し、そして（ｄ）該球状の流動性凝集体に還元雰囲気を
施して流動性タングステン／銅複合粉末を形成する、各
工程を含む流動性タングステン／銅複合粉末の製造法が
提供される。
量％の銅を含有し残部がタングステンである圧縮及び焼
結させるのに好適な流動性タングステン／銅複合粉末の
製造法において、（ａ）タングステン粉末、酸化銅粉末
及び随意成分としての０．５重量％未満のコバルト粉末
の所望重量比の均質混合物を形成し、（ｂ）該混合物を
水性媒体中でミリングしてタングステン粉末及び酸化銅
粉末が緊密に混合されたスラリーを形成し、（ｃ）該ス
ラリーから液体を除去して球状の流動性凝集体を形成
し、そして（ｄ）該球状の流動性凝集体に還元雰囲気を
施して流動性タングステン／銅複合粉末を形成する、各
工程を含む流動性タングステン／銅複合粉末の製造法が
提供される。
【０００９】
【発明の具体的な説明】本発明並びにその更に他の目
的、利益及び能力を更に良く理解することができるよう
にするためには、次の説明及び特許請求の範囲の記載を
参照されたい。
的、利益及び能力を更に良く理解することができるよう
にするためには、次の説明及び特許請求の範囲の記載を
参照されたい。
【００１０】広範囲の銅含量を有する流動性タングステ
ン／銅複合粉末は、タングステン粉末及び酸化銅粉末を
所望のタングステン／銅重量比で混合し、随意に少量の
コバルト粉末を焼結助剤として加え、粉末混合物を水性
媒体中でミリングしてスラリーを形成し、スラリーから
液体を除去し、そしてその固体物質を水素雰囲気中で還
元させて流動性タングステン／銅複合粉末を得ることに
よって製造することができる。
ン／銅複合粉末は、タングステン粉末及び酸化銅粉末を
所望のタングステン／銅重量比で混合し、随意に少量の
コバルト粉末を焼結助剤として加え、粉末混合物を水性
媒体中でミリングしてスラリーを形成し、スラリーから
液体を除去し、そしてその固体物質を水素雰囲気中で還
元させて流動性タングステン／銅複合粉末を得ることに
よって製造することができる。
【００１１】出発タングステン粉末は、約１μｍの平均
粒度を有する凝集化した微細粉末であってよい。これと
は対照的に、出発酸化銅粉末はずっと粗いものであって
よく、４４μｍまでの平均粒度を有することができる。
２種類の粉末間の粒度の大きな差異の故に、ミリング工
程前に適度に均質な混合物を得るためには２種の粉末を
ブレンダーで先ず混合させることが必要である。
粒度を有する凝集化した微細粉末であってよい。これと
は対照的に、出発酸化銅粉末はずっと粗いものであって
よく、４４μｍまでの平均粒度を有することができる。
２種類の粉末間の粒度の大きな差異の故に、ミリング工
程前に適度に均質な混合物を得るためには２種の粉末を
ブレンダーで先ず混合させることが必要である。
【００１２】本発明の方法の利点は、所望の粒度を有す
るタングステン粉末を選択することによって、生成する
タングステン／銅複合粉末の粒度を制御することができ
ることである。
るタングステン粉末を選択することによって、生成する
タングステン／銅複合粉末の粒度を制御することができ
ることである。
【００１３】粉末混合物には、０．５重量％未満好まし
くは約０．２５重量％である少量のコバルト粉末を焼結
助剤として加えることができる。
くは約０．２５重量％である少量のコバルト粉末を焼結
助剤として加えることができる。
【００１４】混合した粉末混合物は、次いで、水性媒体
中でミリング（milling ）することができる。水性媒体
は好ましくは水であり、そしてミリングはアトリッター
ミル（attritor mill ）で行われるのが好ましい。物質
は、炭化タングステン／コバルトミリング媒体と共に約
６時間ミリングされる。このミリングプロセスの間に、
水性媒体とタングステン粉末と酸化銅粉末との間で高度
の発熱反応が生じる。それ故に、反応速度を制御するた
めには、ミリングプロセス間に水性スラリーを２５〜３
５℃そして好ましくはせいぜい３０℃の温度に維持する
のが好ましい。ミリングプロセスは、微細なタングステ
ン粉末を解凝集し、酸化銅粉末を微細な粉末に粉砕し、
そして酸化銅及びタングステン粉末を緊密に接触させ
る。
中でミリング（milling ）することができる。水性媒体
は好ましくは水であり、そしてミリングはアトリッター
ミル（attritor mill ）で行われるのが好ましい。物質
は、炭化タングステン／コバルトミリング媒体と共に約
６時間ミリングされる。このミリングプロセスの間に、
水性媒体とタングステン粉末と酸化銅粉末との間で高度
の発熱反応が生じる。それ故に、反応速度を制御するた
めには、ミリングプロセス間に水性スラリーを２５〜３
５℃そして好ましくはせいぜい３０℃の温度に維持する
のが好ましい。ミリングプロセスは、微細なタングステ
ン粉末を解凝集し、酸化銅粉末を微細な粉末に粉砕し、
そして酸化銅及びタングステン粉末を緊密に接触させ
る。
【００１５】スラリーがミリングされた後、それは、物
質から液体を除去し且つ球状の自由流動性凝集体を形成
するために好ましくは噴霧乾燥される。
質から液体を除去し且つ球状の自由流動性凝集体を形成
するために好ましくは噴霧乾燥される。
【００１６】凝集体は、次いで、タングステン／銅複合
粉末を形成するために水素雰囲気中で高められた温度に
おいて還元させることができる。ミリングされた粉末は
高度に発熱的になり得るので、ミリング済みの粉末は、
還元炉の熱水素ガス流れ帯域に入る前にそしてかかる帯
域から出た後には窒素ブランケットで包囲されるのが望
ましい。
粉末を形成するために水素雰囲気中で高められた温度に
おいて還元させることができる。ミリングされた粉末は
高度に発熱的になり得るので、ミリング済みの粉末は、
還元炉の熱水素ガス流れ帯域に入る前にそしてかかる帯
域から出た後には窒素ブランケットで包囲されるのが望
ましい。
【００１７】ミリングされそして噴霧乾燥された粉末
は、好ましくは、１５０標準ｆｔ3 ／Ｈｒ（ＳＣＦＨ）
の速度で流れる１００％水素中で７００〜７３０℃好ま
しくは７１５℃の温度において１時間還元される。還元
工程の副生物は、流動する水素ガスによって運び去られ
る。
は、好ましくは、１５０標準ｆｔ3 ／Ｈｒ（ＳＣＦＨ）
の速度で流れる１００％水素中で７００〜７３０℃好ま
しくは７１５℃の温度において１時間還元される。還元
工程の副生物は、流動する水素ガスによって運び去られ
る。
【００１８】個々の粒子間で焼結が行われるけれども、
微細粉末の圧縮は、その粉末が凝集体を形成すると大き
く促進される。本発明の方法から得られたタングステン
／銅複合粉末は自由流動性であり、そして約１５０μｍ
の平均凝集体寸法を有する。凝集体中の銅及びタングス
テンの個々の粒子の平均寸法は１〜２μｍである。
微細粉末の圧縮は、その粉末が凝集体を形成すると大き
く促進される。本発明の方法から得られたタングステン
／銅複合粉末は自由流動性であり、そして約１５０μｍ
の平均凝集体寸法を有する。凝集体中の銅及びタングス
テンの個々の粒子の平均寸法は１〜２μｍである。
【００１９】本発明の方法によって製造されたタングス
テン／銅複合粉末中の銅含量は５〜６０重量％の範囲内
であってよい。好ましい粉末組成は、１５％の銅を含有
しそして残部がタングステンである。得られる複合粉末
中に１０重量％未満の銅が望まれるときでさえも、銅
は、タングステン母体全体に極めて微細に且つ均一に分
散される。
テン／銅複合粉末中の銅含量は５〜６０重量％の範囲内
であってよい。好ましい粉末組成は、１５％の銅を含有
しそして残部がタングステンである。得られる複合粉末
中に１０重量％未満の銅が望まれるときでさえも、銅
は、タングステン母体全体に極めて微細に且つ均一に分
散される。
【００２０】得られたタングステン／銅複合粉末は、標
準粉末冶金学的製造操作を使用して圧縮しそして焼成さ
せることができる。
準粉末冶金学的製造操作を使用して圧縮しそして焼成さ
せることができる。
【００２１】
【実施例】次の実施例は本発明を例示するものである
が、いかなる点においても本発明を限定するものではな
い。実施例 Ｖ−ブレンダーにおいて、次の粉末、即ち、２８．４ｋ
ｇのＣｕ2 Ｏ、１４０．０ｋｇのＷ及び０．４９ｋｇの
Ｃｏを３０分間混合させた。混合した粉末混合物を、次
いで、ユニオン・プロセス・カンパニーによって製造販
売されるタイプ３０Ｓのアトリッターミルに徐々に送給
し、そして２９リットルの水中において1/4 インチタン
グステン／コバルトミリングボールと共にミリングし
た。水を３０℃±５℃の温度に維持し、そして粉末混合
物を約９０ｒｐｍのミル速度で６時間ミリングした。
が、いかなる点においても本発明を限定するものではな
い。実施例 Ｖ−ブレンダーにおいて、次の粉末、即ち、２８．４ｋ
ｇのＣｕ2 Ｏ、１４０．０ｋｇのＷ及び０．４９ｋｇの
Ｃｏを３０分間混合させた。混合した粉末混合物を、次
いで、ユニオン・プロセス・カンパニーによって製造販
売されるタイプ３０Ｓのアトリッターミルに徐々に送給
し、そして２９リットルの水中において1/4 インチタン
グステン／コバルトミリングボールと共にミリングし
た。水を３０℃±５℃の温度に維持し、そして粉末混合
物を約９０ｒｐｍのミル速度で６時間ミリングした。
【００２２】ミリングされた物質を、次いで、単流ノズ
ル「NIRO Model No. NA021-2637 」噴霧乾燥機によって
１００ポンド／ｉｎ2 の噴霧圧及び６０ｋｇ／Ｈｒの供
給速度で噴霧乾燥させた。
ル「NIRO Model No. NA021-2637 」噴霧乾燥機によって
１００ポンド／ｉｎ2 の噴霧圧及び６０ｋｇ／Ｈｒの供
給速度で噴霧乾燥させた。
【００２３】噴霧乾燥された粉末を「Inconel 」ボート
に移し、そして７１５℃±１５℃に維持された慣用のプ
ッシャー（pusher）炉に通した。炉を通って、水素ガス
が１５０標準ｆｔ3 ／Ｈｒの速度で流れた。装填された
ボートは、熱水素ガス流動帯域に入る前にそしてそれか
ら出した後に窒素フランケットで包囲された。装填され
たボートは、熱水素ガス流動帯域に１時間滞留した。
に移し、そして７１５℃±１５℃に維持された慣用のプ
ッシャー（pusher）炉に通した。炉を通って、水素ガス
が１５０標準ｆｔ3 ／Ｈｒの速度で流れた。装填された
ボートは、熱水素ガス流動帯域に入る前にそしてそれか
ら出した後に窒素フランケットで包囲された。装填され
たボートは、熱水素ガス流動帯域に１時間滞留した。
【００２４】得られたタングステン／銅複合粉末は、２
３秒／５０ｇの「Hall」流量、３．１／ｃｍ3 のかさ密
度及び１５０μｍの近似平均凝集体寸法を有していた。
３秒／５０ｇの「Hall」流量、３．１／ｃｍ3 のかさ密
度及び１５０μｍの近似平均凝集体寸法を有していた。
【００２５】タングステン／銅複合粉末を１２，０００
ｐｓｉで圧縮しそして水素雰囲気中で焼結させて理論密
度の９８．１％の圧縮し焼結したタングステン／銅複合
体を得た。
ｐｓｉで圧縮しそして水素雰囲気中で焼結させて理論密
度の９８．１％の圧縮し焼結したタングステン／銅複合
体を得た。
【００２６】現時点で本発明の好ましい具体例であると
考えられるものを例示したけれども、特許請求の範囲に
よって規定されるような本発明の範囲から逸脱せずに本
発明に様々な変更修正をなし得ることが当業者には明ら
かになるであろう。
考えられるものを例示したけれども、特許請求の範囲に
よって規定されるような本発明の範囲から逸脱せずに本
発明に様々な変更修正をなし得ることが当業者には明ら
かになるであろう。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ムクテシュ・パリワル アメリカ合衆国ニューヨーク州オーウィー ゴー、クレストウッド・ロード17 (72)発明者 サンジェイ・サムパース アメリカ合衆国ニューヨーク州コーラム、 エイコック・プレイス 102エイ
Claims (5)
- 【請求項１】 ５〜６０重量％の銅を含有し残部がタン
グステンである圧縮及び焼結させるのに好適な流動性タ
ングステン／銅複合粉末の製造法において、 （ａ）タングステン粉末、酸化銅粉末及び随意成分とし
ての０．５重量％未満のコバルト粉末の所望重量比の均
質混合物を形成し、 （ｂ）該混合物を水性媒体中でミリングして該タングス
テン粉末及び酸化銅粉末が緊密に混合されたスラリーを
形成し、 （ｃ）該スラリーから液体を除去して球状の流動性凝集
体を形成し、そして （ｄ）該球状の流動性凝集体に還元雰囲気を施して流動
性タングステン／銅複合粉末を形成する、各工程を含む
流動性タングステン／銅複合粉末の製造法。 - 【請求項２】 流動性タングステン／銅複合粉末が１５
重量％の銅を含み、そして残部がタングステンである請
求項１記載の方法。 - 【請求項３】 混合物が、水中において３０℃の温度に
おいて６時間磨砕ミリングされる請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 液体が、スラリーを噴霧乾燥させること
によって該スラリーから除去される請求項１記載の方
法。 - 【請求項５】 球状の流動性凝集体が水素雰囲気中にお
いて７１５℃で１時間還元される請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13259295A JP3640432B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 流動性タングステン／銅複合粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13259295A JP3640432B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 流動性タングステン／銅複合粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311509A true JPH08311509A (ja) | 1996-11-26 |
| JP3640432B2 JP3640432B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=15084953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13259295A Expired - Fee Related JP3640432B2 (ja) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | 流動性タングステン／銅複合粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3640432B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100468216B1 (ko) * | 2002-05-06 | 2005-01-26 | 국방과학연구소 | 텅스텐이 코팅된 텅스텐-구리 복합 분말의 제조 방법 및그의 용도 |
| JP2007223036A (ja) * | 2007-03-26 | 2007-09-06 | Allied Material Corp | Ｃｕ−Ｗパイプとその製造方法及びそれを用いた放電加工用パイプ電極とその製造方法 |
| KR100779033B1 (ko) * | 2006-06-05 | 2007-11-26 | (주)창성 | Ｗ-Ｃｕ계 복합분말의 제조방법 |
| KR101280285B1 (ko) * | 2010-12-30 | 2013-07-01 | 국방과학연구소 | 구형 텅스텐 복합 분말, 및 그 제조방법 |
| CN113523295A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 天津大学 | 一种增材制造用铜包覆钨球形复合粉末的制备方法 |
-
1995
- 1995-05-08 JP JP13259295A patent/JP3640432B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100468216B1 (ko) * | 2002-05-06 | 2005-01-26 | 국방과학연구소 | 텅스텐이 코팅된 텅스텐-구리 복합 분말의 제조 방법 및그의 용도 |
| KR100779033B1 (ko) * | 2006-06-05 | 2007-11-26 | (주)창성 | Ｗ-Ｃｕ계 복합분말의 제조방법 |
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| KR101280285B1 (ko) * | 2010-12-30 | 2013-07-01 | 국방과학연구소 | 구형 텅스텐 복합 분말, 및 그 제조방법 |
| CN113523295A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-10-22 | 天津大学 | 一种增材制造用铜包覆钨球形复合粉末的制备方法 |
| CN113523295B (zh) * | 2021-07-20 | 2023-01-17 | 天津大学 | 一种增材制造用铜包覆钨球形复合粉末的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3640432B2 (ja) | 2005-04-20 |
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