JPH08310149A

JPH08310149A - 感熱孔版印刷用原紙

Info

Publication number: JPH08310149A
Application number: JP14550995A
Authority: JP
Inventors: Yukio Kawazu; 幸雄河津; Kenji Kida; 健次喜田; Hideyuki Yamauchi; 英幸山内
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1995-05-19
Filing date: 1995-05-19
Publication date: 1996-11-26

Abstract

(57)【要約】【目的】印刷画像の鮮明性に優れ、かつ走行性に優れ
た感熱孔版印刷用原紙を提供する。【構成】熱可塑性樹脂フィルムと合成繊維を主体とす
る多孔性支持体とを積層してなる感熱孔版印刷用原紙に
おいて、該原紙のタテ方向の伸度１％における引張強度
が０．０５ｋｇｆ／ｃｍ以上であることを特徴とする感
熱孔版印刷用原紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱孔版印刷用原紙に
関する。さらに詳しくは、ハロゲンランプ、キセノンラ
ンプ、フラッシュバルブなどによる閃光照射や赤外線照
射、レーザー光線等のパルス的照射、あるいはサーマル
ヘッド等によって穿孔製版される感熱孔版印刷用原紙に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より感熱孔版印刷に用いられる原紙
としては、アクリロニトリル系フィルム、ポリエステル
系フィルムあるいは塩化ビニリデンフィルム等の熱可塑
性樹脂フィルムと、天然繊維や合成繊維からなる薄葉
紙、不織布、スクリーン紗等によって構成された多孔性
支持体とを接着剤で貼り合わせた構造のものが知られて
いる（例えば特開昭５７−１８２４９５号公報、特開昭
５８−１４７３９６号公報、特開昭５９−１１５８９８
号公報など）。

【０００３】しかしながら、これら従来の感熱孔版用原
紙は印刷画像の鮮明性の点で、必ずしも満足のいくもの
ではなかった。画像鮮明性が十分でない理由としては種
々考えられるが、その一つは支持体を構成する繊維に起
因するものである。すなわち、従来から最も多く使用さ
れている天然繊維からなる薄葉紙は繊維が太くて不均一
であり、かつ偏平であるため、インキの透過が不均一に
なりやすく、特に、フィルムの穿孔部分に存在する繊維
によってインキの透過が阻害され、印字がかすれたりベ
タ印刷で白抜けが発生するなどの欠点があった。

【０００４】これらの欠点を改良するため、天然繊維か
らなる薄葉紙の代わりにポリエステル繊維やポリプロピ
レン繊維などの合成繊維を主体とする抄造紙や不織布を
用いて、支持体の繊維を細くしたり、繊維の目付量をで
きるだけ少なくするなどの提案がなされている（例え
ば、特開昭５９−２８９６号公報、特開昭５９−１６７
９３号公報、特開平２−６７１９７号公報など）。

【０００５】また、印刷性を改良するには、熱可塑性樹
脂フィルムの穿孔感度を向上するのが有効であり、その
ためフィルムの厚さを薄くした感熱孔版用原紙が提案さ
れている。（例えば、特公平３−６５２８０など）。

【０００６】しかしながら、支持体の繊維を細くした
り、繊維目付量を少なくしたり、また、フィルムの厚さ
を薄くすることにより、画像鮮明性は向上するものの、
原紙の走行性が低下して印刷機内で詰まりを生じたり、
走行時の張力によって原紙が変形し、印刷画像が歪んだ
りする欠点があった。また、原紙を印刷ドラムに巻き付
けた時にシワが発生して、そのシワが印刷品位を低下し
てしまうという欠点があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解決し、画像に歪みがなく、印刷品位に優れ、かつ走
行性に優れた感熱孔版印刷用原紙を提供することを目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明者らは感熱孔版用原紙の印刷機内における走
行メカニズムと印刷メカニズムに着目して鋭意研究した
結果、原紙の引張強度を特定することによって、従来原
紙の欠点を改良できることを見いだし、本発明を完成し
たものである。

【０００９】すなわち本発明の感熱孔版印刷用原紙は、
熱可塑性樹脂フィルムと合成繊維を主体とする多孔性支
持体とを積層してなる感熱孔版用原紙において、該原紙
のタテ方向の伸度１％における引張強度が０. ０５ｋｇ
ｆ／ｃｍ以上であることを特徴とするものからなる。

【００１０】本発明における熱可塑性樹脂フィルムは、
例えばポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンまた
はその共重合体など従来公知のものが用いられるが、穿
孔感度の点からポリエステルフィルムが特に好ましく用
いられる。

【００１１】ポリエステルフィルムに用いられるポリエ
ステルとして好ましくは、ポリエチレンテレフタレー
ト、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレート
との共重合体、ヘキサメチレンテレフタレートとシクロ
ヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等を挙
げることができる。穿孔感度を向上するために特に好ま
しくは、エチレンテレフタレートとエチレンイソフタレ
ートとの共重合体、ヘキサメチレンテレフタレートとシ
クロヘキサンジメチレンテレフタレートとの共重合体等
を挙げることができる。

【００１２】本発明における熱可塑性樹脂フィルムは、
通常延伸された方が好ましく、従来公知のＴダイ法、イ
ンフレーション法等によって製造することができる。例
えば、Ｔダイ法ではポリマーをキャストドラム上に押し
出すことによって未延伸フィルムを作製し、次いで加熱
ロール群により縦延伸し、また必要に応じてテンター等
に供給して横延伸することができる。口金のスリット
幅、ポリマーの吐出量、キャストドラムの回転数を調整
することによって、未延伸フィルムの厚さを調整するこ
とができ、また、加熱ロール群の回転速度を調整した
り、テンターの設定幅を変更することによって所望の延
伸倍率で延伸することができる。

【００１３】本発明における熱可塑性樹脂フィルムには
必要に応じて、難燃剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線
吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エステル、ワ
ックス等の有機滑剤あるいはポリシロキサン等の消泡剤
等を配合することができる。

【００１４】さらには必要に応じて易滑性を付与するこ
ともできる。易滑性付与方法としては特に制限はない
が、例えば、クレー、マイカ、酸化チタン、炭酸カルシ
ウム、カオリン、タルク、湿式あるいは乾式シリカなど
の無機粒子、アクリル酸類、スチレン等を構成成分とす
る有機粒子等を配合する方法、内部粒子による方法、界
面活性剤を塗布する方法等がある。

【００１５】本発明における熱可塑性樹脂フィルムの厚
さは、通常好ましくは０. １〜１０μｍであり、より
好ましくは０. １〜５. ０μｍ、特に好ましくは０. １
〜３. ０μｍである。厚さが１０μｍを越えると穿孔性
が低下する場合があり、０.１μｍより薄いと製膜安定
性が悪化する場合がある。

【００１６】本発明における合成繊維は、例えばポリエ
ステル、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リアクリロニトリル、ポリプロピレン、ポリエチレンま
たはその共重合体など従来公知のものが用いられる。こ
れらの合成繊維は単体で用いてもよいし、２種以上を併
用してもよく、また、天然繊維や再生繊維を含んでもよ
い。本発明においては穿孔時の熱安定性の点からポリエ
ステル繊維が特に好ましく用いられ、少なくとも５０％
以上がポリエステル繊維であるのがより好ましい。

【００１７】ポリエステルとして好ましくは、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、エチレンテ
レフタレートとエチレンイソフタレートとの共重合体等
を挙げることができる。穿孔時の熱寸法安定性の点から
特に好ましくは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート等を挙げることができる。これらの
ポリマーには必要に応じて難燃剤、熱安定剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、染料、脂肪酸エ
ステル、ワックス等の有機滑剤あるいはポリシロキサン
等の消泡剤等を配合することができる。

【００１８】本発明における合成繊維の平均直径は通常
１〜３０μｍであり、好ましくは１〜２０μｍ、より好
ましくは１〜１０μｍである。平均直径が１μｍより小
さいと、支持体強度が低下する恐れがあり、平均直径が
３０μｍを越えると、原紙とした時に平滑性が低下する
恐れがある。

【００１９】本発明における多孔性支持体の繊維目付量
は、通常好ましくは１〜２０ｇ／ｍ²、より好ましくは
２〜１５ｇ／ｍ²である。目付量が２０ｇ／ｍ²を越
えると、インキの透過性が低下して画像鮮明性が低下す
る。また目付量が１ｇ／ｍ²より少ないと支持体として
十分な強度を得られない場合がある。

【００２０】本発明における合成繊維を主体とする多孔
性支持体は、支持体を平面的に観察した場合において、
支持体の形成する開孔部の面積分率が好ましくは５〜８
０％、より好ましくは１０〜５０％である。開孔面積分
率が５％未満ではインキの透過性が劣るため、印刷画像
がかすれて鮮明性が低下する。８０％を越えるとインキ
の保持性が低下するため、印刷画像がにじんだものとな
り、また、裏写りしやすくなる。なお、本発明でいう開
孔面積分率とは、支持体のある一定面積を平面的に観察
した場合に、開孔部の占める面積を百分率で表したもの
である。

【００２１】本発明における合成繊維からなる多孔性支
持体は、短繊維を抄紙した抄造紙であってもよいし、不
織布や織物であってもよいし、スクリーン紗などであっ
てもよいが、不織布がより好ましく用いられる。

【００２２】不織布はフラッシュ紡糸法、メルトブロー
紡糸法、スパンボンド紡糸法など従来公知の直接溶融紡
糸法よって作製することができる。例えば、メルトブロ
ー紡糸法では、溶融したポリマーを口金から吐出するに
際して、口金周辺部から熱風を吹き付け、該熱風によっ
て吐出したポリマーを細繊度化せしめ、ついで、しかる
べき位置に配置したネットコンベア上に吹き付けて捕集
し、ウエブを形成して製造される。

【００２３】同様にスパンボンド法では、口金から吐出
したポリマーをエアエジェクターによって牽引し、得ら
れたフィラメントを衝突板に衝突させて繊維を開繊し、
コンベア状に捕集してウエブを形成して製造される。ポ
リマー吐出量、コンベア速度を適宜設定することによ
り、ウエブの目付を任意に設定できる。

【００２４】本発明における多孔性支持体は、インキと
の親和性を付与するために必要に応じて構成する繊維の
表面に酸、アルカリ等の化学処理、コロナ処理、低温プ
ラズマ処理等を施してもよい。

【００２５】本発明における多孔性支持体は、好ましく
は繊維同士がその交絡点において、互いに不規則に融着
した網状体を形成してなる。特に好ましくは融着部の一
部に薄い膜を形成してなる。つまり、支持体の繊維同士
が、薄膜を形成してなる融着部を持った網状体とするこ
とにより、支持体の強度が安定するとともに、均一な開
孔形態を形成することができ、印刷インキの保持性と透
過性のバランスのとれた原紙とすることができる。

【００２６】本発明における原紙は、上記の熱可塑性樹
脂フィルムと合成繊維を主体としてなる多孔性支持体と
を積層一体化して作られる。積層はフィルムの穿孔感度
を低下させない条件で接着剤を用いて接着してもよい
し、接着剤を用いることなくフィルムと支持体とを熱接
着してもよい。印刷鮮明性の点からは、接着剤を用いる
ことなく熱接着により熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支
持体と直接固着するのが好ましい。

【００２７】熱接着は通常、熱可塑性樹脂フィルムと多
孔性支持体とを加熱しつつ直接貼り合わせる熱圧着によ
り行われる。熱圧着の方法は特に限定されるものではな
いが、加熱ロールによる熱圧着がプロセス性の点から特
に好ましい。

【００２８】本発明においては、未延伸の熱可塑性樹脂
フィルムと低配向度の多孔性支持体とを熱圧着した状態
で共延伸することが特に好ましい。共延伸することによ
り、フィルムと多孔性支持体とは一体で剥離することな
く好適に延伸することができる。この時、支持体の繊維
はその交絡点で互いに融着した状態で延伸されるため、
支持体として好適な網状体を形成することができる。ま
た、両者を一体で共延伸することにより、熱可塑性樹脂
フィルムと多孔性支持体とが直接固着され、接着剤を用
いることなく一体化される。

【００２９】共延伸の方法は特に限定されないが、通
常、二軸延伸が好ましい。二軸延伸は逐次二軸延伸、同
時二軸延伸のいずれの方法であってもよい。逐次二軸延
伸の場合、縦方向、横方向の順に延伸するのが一般的で
あるが、逆に延伸してもよい。延伸倍率は特に限定され
るものではなく、用いる熱可塑性樹脂の種類や原紙に要
求される穿孔感度等によって適宜決定されるが、通常は
縦、横それぞれ２〜８倍程度が適当である。また、二軸
延伸後、縦または横、あるいは縦横同時に再延伸しても
かまわない。

【００３０】さらに、二軸延伸後の本発明原紙を熱処理
するのが好ましい。熱処理温度は特に限定されるもので
はなく、用いる熱可塑性樹脂の種類によって適宜決定さ
れる。

【００３１】本発明の原紙は、好ましくはタテ方向の伸
度１％における引張強度が０. ０５ｋｇｆ／ｃｍ以上で
あり、好ましくは０．１ｋｇｆ／ｃｍ、より好ましくは
０．１５ｋｇｆ／ｃｍ以上、特に好ましくは０．２ｋｇ
ｆ／ｃｍ以上である。ここで、タテ方向とは印刷機に原
紙を供給する場合の走行方向である。

【００３２】ここで、孔版印刷機のメカニズムを説明す
る。まず、印刷原稿を印刷機の読取部にセットすると、
原稿の図形や文字に対応した濃淡を読取りセンサーがデ
ジタル信号として読み取り、その信号をサーマルヘッド
に送る。一方、ホルダーにセットされた原紙は送りロー
ルによってサーマルヘッド部まで送られ、サーマルヘッ
ドの加熱により穿孔製版される。製版された原紙（マス
ター）は先端部を把持され、印刷ドラムに巻き付けられ
る。印刷ドラムの内側からインキが押し出され、マスタ
ーの穿孔部を経て印刷用紙に転写され印刷が完了する。
印刷用紙は印刷ドラムの回転に同調して供給され、必要
枚数を連続的に印刷することができる。

【００３３】上記したように、原紙は印刷機内において
走行方向に張力が負荷される。原紙のタテ方向の伸度１
％における引張強度が０. ０５ｋｇｆ／ｃｍ未満である
と、走行時の張力により原紙が変形し、印刷画像に歪み
が発生する。また、印刷機内でのスムースな走行ができ
なくなるだけでなく、極端な場合には原紙破れが発生す
る恐れがある。

【００３４】本発明の原紙を構成する熱可塑性樹脂フィ
ルムと多孔性支持体の剥離強度は好ましくは１ｇ／２５
ｍｍ以上、より好ましくは３ｇ／２５ｍｍ以上、特に好
ましくは５ｇ／２５ｍｍ以上である。剥離強度が１ｇ／
２５ｍｍより小さいと、原紙を印刷機に供給搬送する際
に熱可塑性樹脂と多孔性支持体とが剥離する場合があ
る。

【００３５】本発明の原紙を構成するフィルム面には穿
孔時のスティック防止のため離型剤を塗布するのが好ま
しい。離型剤としては、シリコーンオイル、シリコーン
系樹脂、フッ素系樹脂、界面活性剤等からなる従来公知
のものを用いることができる。また、離型剤中には、帯
電防止剤、耐熱剤、耐酸化防止剤、有機粒子、無機粒
子、顔料など各種添加剤を混合して併用することができ
る。

【００３６】［特性の測定方法］（１）伸度１％時の引張強度（ｋｇｆ／ｃｍ）原紙をタテ方向に片刃かみそりでカットして、幅２ｃ
ｍ、長さ１５ｃｍのサンプルを１０枚採取した。該サン
プルをテンシロン引張試験機（東洋測器製）に試験長５
ｃｍで把持し、試験速度５ｃｍ／分で破断まで引張り、
荷重−伸び線図を記録計に記録する。荷重−伸び線図の
伸度１％（伸び量で０．５ｍｍ）における引張荷重をサ
ンプル幅で除して強度を求め、サンプル数１０枚の平均
強度を求めた。なお、伸度は原紙の伸びを試験長で除し
た値である。

【００３７】（２）印刷性の評価作製した原紙を理想科学工業（株）製「リソグラフＲＡ
２０５」に供給して、サーマルヘッド式製版方式によ
り、文字サイズ６ポ〜１０. ５ポのものおよび●（丸で
中が黒く塗りつぶされたもの）で０. ５〜１５ｍｍφの
ものを原稿として製版した。製版原稿を用いて印刷した
ものを目視判定により、次のように判定した。印字が鮮
明で、歪みのないものを○、印字は鮮明だが、わずかに
歪みのあるものを△、歪みの目だつものを×とした。

【００３８】（３）走行性の評価前記の印刷機において、原紙がスムースに走行したもの
を○、原紙詰まりが発生したものを×とした。

【００３９】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例１〜３孔径０．３ｍｍ、孔数１００個の矩形口金を用いて、口
金温度２８５℃でポリエチレンテレフタレート原料（極
限粘度〔η〕＝０．５、融点Ｔｍ＝２５６℃）をメルト
ブロー法にて紡出し、コンベア上に繊維を分散捕集して
目付４０、６０、８０ｇ／ｍ²の不織布をそれぞれ作製
した。

【００４０】次いで、ポリエチレンテレフテレート８５
モル％、ポリエチレンイソフタレート１５モル％からな
る共重合ポリエステル樹脂原料（〔η〕＝０．６３、Ｔ
ｍ＝２１１℃）を押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２７
０℃で押出し、冷却ドラム上にキャストして未延伸フィ
ルムを作製した。該未延伸フィルム上に、前記の不織布
を重ね、加熱ロールに供給してロール温度８０℃で熱圧
着し、積層シートを作製した。

【００４１】該積層シートを９０℃の加熱ロール間で、
長さ方向に３．５倍延伸した後、テンター式延伸機に送
り込み、９５℃で幅方向に４．５倍延伸し、さらにテン
ター内部で１４０℃で熱処理した。フィルム面にはテン
ター入口部において、ワックス系離型剤を乾燥後の重さ
で０．０５ｇ／ｍ²塗布し、繊維目付２．５ｇ／ｍ
²（実施例１）、３．８ｇ／ｍ²（実施例２）、５．１
ｇ／ｍ²（実施例３）の感熱孔版印刷用原紙をそれぞれ
作製した。得られた原紙のフィルム厚さは０．８μｍで
あった。該原紙のタテ方向の伸度１％における引張強度
はそれぞれ０．０５ｋｇｆ／ｃｍ、０．０８ｋｇｆ／ｃ
ｍ、０．１０ｋｇｆ／ｃｍであった。

【００４２】実施例４孔径０．３５ｍｍ、孔数１００個の口金を用いて、口金
温度２８５℃でポリエチレンテレフタレート原料
（〔η〕＝０．６５、Ｔｍ＝２５８℃）を紡出し、エア
エジェクターにて、紡糸速度９００ｍ／分でコンベア上
に分散捕集して繊維目付８０ｇ／ｍ²の不織布を作製し
た。

【００４３】次いで、ポリエチレンテレフテレート７５
モル％、ポリエチレンイソフタレート２５モル％からな
る共重合ポリエステル樹脂原料（〔η〕＝０．６５、Ｔ
ｍ＝１９８℃）を押出機を用いて、Ｔダイ口金温度２８
０℃で押出し、冷却ドラム上にキャストして未延伸フィ
ルムを作製した。該未延伸フィルム上に、前記の不織布
を重ね、加熱ロールに供給してロール温度８５℃で熱圧
着して、積層シートを作製した。

【００４４】該積層シートを９５℃の加熱ロールで、長
さ方向に３倍延伸した後、テンタ式延伸機に送り込み、
１００℃で幅方向に３．５倍延伸した。さらにテンター
内部で１４０℃で熱処理した。また、テンター入口部に
おいて、フィルム面にワックス系離型剤を乾燥後の重さ
で０．０５ｇ／ｍ²塗布し、繊維目付７．６ｇ／ｍ²、
フィルムの厚さは１．２μｍであった。該原紙のタテ方
向の伸度１％における引張強度は０．２０ｋｇｆ／ｃｍ
であった。

【００４５】比較例１、２実施例１と同様に、目付１０ｇ／ｍ²、２０ｇ／ｍ²の
不織布を作製した。次いで、実施例１と同様の条件で感
熱孔版印刷用原紙を作製した。該原紙の繊維目付量は
０．６ｇ／ｍ²（比較例１）、１．３ｇ／ｍ²（比較例
２）、フィルム厚さはともに０．９μｍであった。ま
た、該原紙のタテ方向の伸度１％における引張強度は、
それぞれ、０．０２ｋｇｆ／ｃｍ、０．０４ｋｇｆ／ｃ
ｍであった。

【００４６】

【表１】

【００４７】表１の結果からわかるように、原紙のタテ
方向の伸度１％における引張強度が０．０５ｋｇｆ／ｃ
ｍ以上の本発明の感熱孔版印刷用原紙は、印刷性が良好
でかつ走行性に優れる。

【００４８】

【発明の効果】本発明の感熱孔版印刷用原紙は、原紙の
タテ方向の伸度１％における引張強度を０．０５ｋｇｆ
／ｃｍ以上としたので、印刷機内の走行において原紙が
変形することがなく、印刷画像が歪むことなく鮮明性に
優れる。また、印刷機内での走行性に優れ、印刷性にも
優れた原紙とすることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂フィルムと合成繊維を主体
とする多孔性支持体とを積層してなる感熱孔版印刷用原
紙において、該原紙のタテ方向の伸度１％における引張
強度が０．０５ｋｇｆ／ｃｍ以上であることを特徴とす
る感熱孔版印刷用原紙。
【請求項２】前記熱可塑性樹脂フィルムの厚さが０．
１〜１０μｍである、請求項１記載の感熱孔版印刷用原
紙。
【請求項３】前記合成繊維の平均直径が１〜３０μｍ
である、請求項１または２に記載の感熱孔版印刷用原
紙。
【請求項４】前記熱可塑性樹脂フィルムがポリエステ
ル系樹脂フィルムである、請求項１ないし３のいずれか
に記載の感熱孔版印刷用原紙。
【請求項５】前記合成繊維が主としてポリエステル系
樹脂からなる、請求項１ないし４のいずれかに記載の感
熱孔版印刷用原紙。