JPH08309385A - スクリュー型曝気機 - Google Patents
スクリュー型曝気機Info
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- JPH08309385A JPH08309385A JP7145382A JP14538295A JPH08309385A JP H08309385 A JPH08309385 A JP H08309385A JP 7145382 A JP7145382 A JP 7145382A JP 14538295 A JP14538295 A JP 14538295A JP H08309385 A JPH08309385 A JP H08309385A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Aeration Devices For Treatment Of Activated Polluted Sludge (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曝気性能が高いスクリュー型曝気機を提供す
ること。 【構成】 駆動モータにより回転し、軸端に開口部３ｂ
を形成した中空軸３の先端部に１枚又は複数枚の螺旋状
に形成した板状の羽根４を設け、羽根４と中空軸３との
接合部４１の長さを羽根の最大高さ（ｈmax）の２．５
倍以上で、中空軸３に対する羽根４の巻き角度（θ）を
３６０度／羽根の枚数以上とし、スクリュー出口部５ｂ
における羽根４の外縁４２と中空軸３の円周方向のなす
角度（β）を３０度〜１００度の範囲に設定し、中空軸
３の外径（ｄ）と羽根４の最大外径（Ｄmax）との比
（ｄ／Ｄmax）を０．２０〜０．５５の範囲に設定する
とともに、中空軸３と直交する断面における羽根４の外
縁４２の中空軸３の回転する方向への曲げ角度（γ）を
羽根の最大外径（Ｄmax）の位置において１０度〜２２
度の範囲に設定する。
ること。 【構成】 駆動モータにより回転し、軸端に開口部３ｂ
を形成した中空軸３の先端部に１枚又は複数枚の螺旋状
に形成した板状の羽根４を設け、羽根４と中空軸３との
接合部４１の長さを羽根の最大高さ（ｈmax）の２．５
倍以上で、中空軸３に対する羽根４の巻き角度（θ）を
３６０度／羽根の枚数以上とし、スクリュー出口部５ｂ
における羽根４の外縁４２と中空軸３の円周方向のなす
角度（β）を３０度〜１００度の範囲に設定し、中空軸
３の外径（ｄ）と羽根４の最大外径（Ｄmax）との比
（ｄ／Ｄmax）を０．２０〜０．５５の範囲に設定する
とともに、中空軸３と直交する断面における羽根４の外
縁４２の中空軸３の回転する方向への曲げ角度（γ）を
羽根の最大外径（Ｄmax）の位置において１０度〜２２
度の範囲に設定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、汚水を撹拌して負圧を
発生させることにより汚水中に空気（酸素）を供給し、
曝気を行うスクリュー型曝気機に関し、さらに詳しく
は、駆動モータにより回転し、軸端に開口部を形成した
中空軸の先端部に１枚又は複数枚の螺旋状に形成した板
状の羽根を設けたスクリュー型曝気機に関するものであ
る。
発生させることにより汚水中に空気（酸素）を供給し、
曝気を行うスクリュー型曝気機に関し、さらに詳しく
は、駆動モータにより回転し、軸端に開口部を形成した
中空軸の先端部に１枚又は複数枚の螺旋状に形成した板
状の羽根を設けたスクリュー型曝気機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】駆動モータにより回転し、軸端に開口部
を形成した中空軸の先端部に螺旋状に形成した羽根を設
けたスクリュー型曝気機として、例えば、特公昭５６ー
２１４５２号公報に記載されたものが知られている。
を形成した中空軸の先端部に螺旋状に形成した羽根を設
けたスクリュー型曝気機として、例えば、特公昭５６ー
２１４５２号公報に記載されたものが知られている。
【０００３】このスクリュー型曝気機の場合、図１０及
び図１１（ａ）〜（ｅ）に示すように、羽根のピッチＰ
をスクリュー出口部ほど小さく（羽根の外縁と中空軸の
円周方向のなす角度（β）をスクリュー出口部ほど小さ
く）するようにしている。
び図１１（ａ）〜（ｅ）に示すように、羽根のピッチＰ
をスクリュー出口部ほど小さく（羽根の外縁と中空軸の
円周方向のなす角度（β）をスクリュー出口部ほど小さ
く）するようにしている。
【０００４】ところで、羽根の外縁と中空軸の円周方向
のなす角度（β）をスクリュー出口部ほど小さくする
と、図５（ａ）に示すようにスクリュー出口部での水流
の絶対速度（Ｖ）が上がらず、大きな負圧を発生させる
ことができない。このため、中空軸を通って汚水中に供
給される空気量が少ないものとなる。また、スクリュー
出口部での水流の絶対速度（Ｖ）が上がらないため、汚
水の撹拌力が小さく、酸素が溶存した水を曝気槽の深く
かつ遠くまで送り込むことができない。
のなす角度（β）をスクリュー出口部ほど小さくする
と、図５（ａ）に示すようにスクリュー出口部での水流
の絶対速度（Ｖ）が上がらず、大きな負圧を発生させる
ことができない。このため、中空軸を通って汚水中に供
給される空気量が少ないものとなる。また、スクリュー
出口部での水流の絶対速度（Ｖ）が上がらないため、汚
水の撹拌力が小さく、酸素が溶存した水を曝気槽の深く
かつ遠くまで送り込むことができない。
【０００５】また、スクリュー出口部での水流の絶対速
度（Ｖ）を大きくするためには、羽根の外縁と中空軸の
円周方向のなす角度（β）を大きくする必要があるが、
この場合、従来のスクリュー型曝気機においては、スク
リュー入口部での羽根の外縁と中空軸の円周方向のなす
角度（β）が必然的に大きなものとなる。ところで、ス
クリュー入口部での流れには旋回成分がないため、スク
リュー入口部での羽根の外縁と中空軸の円周方向のなす
角度（β）が大きくなるとスクリュー入口部での流体損
失が大きくなるという問題点を有していた。
度（Ｖ）を大きくするためには、羽根の外縁と中空軸の
円周方向のなす角度（β）を大きくする必要があるが、
この場合、従来のスクリュー型曝気機においては、スク
リュー入口部での羽根の外縁と中空軸の円周方向のなす
角度（β）が必然的に大きなものとなる。ところで、ス
クリュー入口部での流れには旋回成分がないため、スク
リュー入口部での羽根の外縁と中空軸の円周方向のなす
角度（β）が大きくなるとスクリュー入口部での流体損
失が大きくなるという問題点を有していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
スクリュー型曝気機の有する問題点を解決し、曝気性能
が高いスクリュー型曝気機を提供することを目的とす
る。
スクリュー型曝気機の有する問題点を解決し、曝気性能
が高いスクリュー型曝気機を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、駆動モータにより回転し、軸端に開口部
を形成した中空軸の先端部に１枚又は複数枚の螺旋状に
形成した板状の羽根を設けたスクリュー型曝気機におい
て、羽根と中空軸との接合部の長さを羽根の最大高さ
（ｈmax）の２．５倍以上で、中空軸に対する羽根の巻
き角度（θ）を３６０度／羽根の枚数以上とし、スクリ
ュー出口部における羽根の外縁と中空軸の円周方向のな
す角度（β）を３０度〜１００度の範囲に設定し、中空
軸の外径（ｄ）と羽根の最大外径（Ｄmax）との比（ｄ
／Ｄmax）を０．２０〜０．５５の範囲に設定するとと
もに、中空軸と直交する断面における羽根の外縁の中空
軸の回転する方向への曲げ角度（γ）を羽根の最大外径
（Ｄmax）の位置において１０度〜２２度の範囲に設定
したことを要旨とする。
め、本発明は、駆動モータにより回転し、軸端に開口部
を形成した中空軸の先端部に１枚又は複数枚の螺旋状に
形成した板状の羽根を設けたスクリュー型曝気機におい
て、羽根と中空軸との接合部の長さを羽根の最大高さ
（ｈmax）の２．５倍以上で、中空軸に対する羽根の巻
き角度（θ）を３６０度／羽根の枚数以上とし、スクリ
ュー出口部における羽根の外縁と中空軸の円周方向のな
す角度（β）を３０度〜１００度の範囲に設定し、中空
軸の外径（ｄ）と羽根の最大外径（Ｄmax）との比（ｄ
／Ｄmax）を０．２０〜０．５５の範囲に設定するとと
もに、中空軸と直交する断面における羽根の外縁の中空
軸の回転する方向への曲げ角度（γ）を羽根の最大外径
（Ｄmax）の位置において１０度〜２２度の範囲に設定
したことを要旨とする。
【０００８】
【作用】本発明のスクリュー型曝気機によれば、スクリ
ュー出口部での水流の絶対速度を高め、大きな負圧を発
生させて、中空軸を通って汚水中に大量の空気を供給す
ることができる。また、スクリュー出口部での水流の絶
対速度が高められるため、汚水の撹拌力が大きく、酸素
が溶存した水を曝気槽の深くかつ遠くまで送り込むこと
ができる。
ュー出口部での水流の絶対速度を高め、大きな負圧を発
生させて、中空軸を通って汚水中に大量の空気を供給す
ることができる。また、スクリュー出口部での水流の絶
対速度が高められるため、汚水の撹拌力が大きく、酸素
が溶存した水を曝気槽の深くかつ遠くまで送り込むこと
ができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明のスクリュー型曝気機を図示の
実施例に基づいて説明する。図１〜図４に本発明のスク
リュー型曝気機の第１実施例を示す。このスクリュー型
曝気機１は、下水処理場の曝気槽等に配設されるもの
で、駆動モータ２により回転し、軸端に開口部３ｂを形
成した中空軸３の先端部に１枚又は複数枚の螺旋状に形
成した板状の羽根４を設けてスクリュー５を構成する。
中空軸３の基端部には吸気孔３ａを穿設し、駆動モータ
２により中空軸３を介して汚水中でスクリュー５を回転
してスクリュー５の前方領域の汚水中に負圧を発生させ
ることにより、吸気孔３ａから空気を吸引し、吸引した
空気を中空軸３の軸端に形成した開口部３ｂから汚水中
に供給するようにする。
実施例に基づいて説明する。図１〜図４に本発明のスク
リュー型曝気機の第１実施例を示す。このスクリュー型
曝気機１は、下水処理場の曝気槽等に配設されるもの
で、駆動モータ２により回転し、軸端に開口部３ｂを形
成した中空軸３の先端部に１枚又は複数枚の螺旋状に形
成した板状の羽根４を設けてスクリュー５を構成する。
中空軸３の基端部には吸気孔３ａを穿設し、駆動モータ
２により中空軸３を介して汚水中でスクリュー５を回転
してスクリュー５の前方領域の汚水中に負圧を発生させ
ることにより、吸気孔３ａから空気を吸引し、吸引した
空気を中空軸３の軸端に形成した開口部３ｂから汚水中
に供給するようにする。
【００１０】スクリュー５は、プレス等により曲げ加工
したそれぞれ独立した３枚の板状の羽根４を略等間隔に
互いに接することなく中空軸３に螺旋状に溶接すること
により構成する。この場合、スクリューの羽根の枚数は
３枚に限定されず、１枚又は２枚若しくはそれ以上の複
数枚とすることができ、また、羽根と中空軸との固着方
法も、溶接に限定されず、任意の機械的な固着方法を採
用することができる。
したそれぞれ独立した３枚の板状の羽根４を略等間隔に
互いに接することなく中空軸３に螺旋状に溶接すること
により構成する。この場合、スクリューの羽根の枚数は
３枚に限定されず、１枚又は２枚若しくはそれ以上の複
数枚とすることができ、また、羽根と中空軸との固着方
法も、溶接に限定されず、任意の機械的な固着方法を採
用することができる。
【００１１】この場合において、所定の曝気性能を得る
ため、羽根４の中空軸３との接合部４１の長さ（羽根４
の基端部４ａから先端部４ｂまでの接合部の全長）を羽
根４の最大高さ（ｈmax）の２．５倍以上とするととも
に、中空軸３に対する羽根４の巻き角度（θ）を３６０
度／羽根の枚数以上（本実施例においては、３６０度／
３枚＝１２０度以上の３００度）とする。また、中空軸
３の外径（ｄ）と羽根４の最大外径（Ｄmax）との比
（ｄ／Ｄmax）を、この比（ｄ／Ｄmax）と曝気性能との
関係を示した図６からも明らかなように、０．２０〜
０．５５の範囲（本実施例においては０．４４）に設定
し（（ｄ／Ｄmax）が０．２０より小さいと供給される
空気量が少なくなり、また、０．５５より大きいと供給
される水量が少なくなり、いずれの場合も曝気性能が低
下する。なお、この図において、曝気性能が０．８より
小さな値になると通常の曝気機としては使用できない状
態を示す。）、さらに、スクリュー５の強度を高めるた
め、好ましくは、羽根４の先端部４ｂの中空軸３の軸端
に形成した開口部３ｂからの突出量（ｔ）を羽根４の最
大高さ（ｈmax）の０．５倍以下とする。
ため、羽根４の中空軸３との接合部４１の長さ（羽根４
の基端部４ａから先端部４ｂまでの接合部の全長）を羽
根４の最大高さ（ｈmax）の２．５倍以上とするととも
に、中空軸３に対する羽根４の巻き角度（θ）を３６０
度／羽根の枚数以上（本実施例においては、３６０度／
３枚＝１２０度以上の３００度）とする。また、中空軸
３の外径（ｄ）と羽根４の最大外径（Ｄmax）との比
（ｄ／Ｄmax）を、この比（ｄ／Ｄmax）と曝気性能との
関係を示した図６からも明らかなように、０．２０〜
０．５５の範囲（本実施例においては０．４４）に設定
し（（ｄ／Ｄmax）が０．２０より小さいと供給される
空気量が少なくなり、また、０．５５より大きいと供給
される水量が少なくなり、いずれの場合も曝気性能が低
下する。なお、この図において、曝気性能が０．８より
小さな値になると通常の曝気機としては使用できない状
態を示す。）、さらに、スクリュー５の強度を高めるた
め、好ましくは、羽根４の先端部４ｂの中空軸３の軸端
に形成した開口部３ｂからの突出量（ｔ）を羽根４の最
大高さ（ｈmax）の０．５倍以下とする。
【００１２】また、スクリュー出口部５ｂにおける羽根
４の外縁４２と中空軸３の円周方向のなす角度（β）
（以下、角度（β）という。）は、角度（β）と曝気性
能との関係を示した図７からも明らかなように、３０度
〜１００度の範囲に設定する必要がある。すなわち、角
度（β）を３０度以上に設定することにより、スクリュ
ー出口部５ｂでの水流の絶対速度（Ｖ）が大きくなる。
このように、水流の絶対速度（Ｖ）が大きいと、スクリ
ューから出た水流の勢いが強いため、スクリュー５の中
空軸３の軸端に形成した開口部３ｂから汚水中に送り込
まれた空気の気泡を深く、かつ遠くまで送り込むことが
できる。また、水流の絶対速度（Ｖ）が大きいと、スク
リュー５の中空軸３の軸端に形成した開口部３ｂに大き
な負圧を発生させることができ、汚水中に大量の空気を
送り込むことができる。これらのことから、水中に溶け
る酸素の量も多くなり、曝気性能を向上することができ
る。一方、角度（β）を１００度より大きく設定する
と、水流の旋回速度のみが大きくなり過ぎ、スクリュー
５の回転駆動力が大きくなる割には、空気の供給量が増
加せず、曝気性能が低下することとなる。なお、この図
において、曝気性能が０．８より小さな値になると通常
の曝気機としては使用できない状態を示す。羽根４と中
空軸３との接合部４１と中空軸３の円周方向のなす角度
（α）（以下、角度（α）という。）は、スクリュー出
口部５ｂでの水流の絶対速度を高めるため、スクリュー
出口部５ｂにおいて拡大するように構成することが望ま
しい。
４の外縁４２と中空軸３の円周方向のなす角度（β）
（以下、角度（β）という。）は、角度（β）と曝気性
能との関係を示した図７からも明らかなように、３０度
〜１００度の範囲に設定する必要がある。すなわち、角
度（β）を３０度以上に設定することにより、スクリュ
ー出口部５ｂでの水流の絶対速度（Ｖ）が大きくなる。
このように、水流の絶対速度（Ｖ）が大きいと、スクリ
ューから出た水流の勢いが強いため、スクリュー５の中
空軸３の軸端に形成した開口部３ｂから汚水中に送り込
まれた空気の気泡を深く、かつ遠くまで送り込むことが
できる。また、水流の絶対速度（Ｖ）が大きいと、スク
リュー５の中空軸３の軸端に形成した開口部３ｂに大き
な負圧を発生させることができ、汚水中に大量の空気を
送り込むことができる。これらのことから、水中に溶け
る酸素の量も多くなり、曝気性能を向上することができ
る。一方、角度（β）を１００度より大きく設定する
と、水流の旋回速度のみが大きくなり過ぎ、スクリュー
５の回転駆動力が大きくなる割には、空気の供給量が増
加せず、曝気性能が低下することとなる。なお、この図
において、曝気性能が０．８より小さな値になると通常
の曝気機としては使用できない状態を示す。羽根４と中
空軸３との接合部４１と中空軸３の円周方向のなす角度
（α）（以下、角度（α）という。）は、スクリュー出
口部５ｂでの水流の絶対速度を高めるため、スクリュー
出口部５ｂにおいて拡大するように構成することが望ま
しい。
【００１３】スクリュー出口部５ｂにおける羽根４の外
縁４２と中空軸３の円周方向のなす角度（β）を３０度
〜１００度の範囲に設定することにより、図５（ａ）に
示す従来のスクリュー型曝気機の場合と比較して、スク
リュー入口部での流体損失を増大させることなく、図５
（ｂ）に示すようにスクリュー出口部での水流の絶対速
度（Ｖ）を上昇させることにより、スクリュー５の中空
軸３の軸端に形成した開口部３ｂに大きな負圧を発生さ
せることができ、汚水中に大量の空気を送り込むことが
できる。
縁４２と中空軸３の円周方向のなす角度（β）を３０度
〜１００度の範囲に設定することにより、図５（ａ）に
示す従来のスクリュー型曝気機の場合と比較して、スク
リュー入口部での流体損失を増大させることなく、図５
（ｂ）に示すようにスクリュー出口部での水流の絶対速
度（Ｖ）を上昇させることにより、スクリュー５の中空
軸３の軸端に形成した開口部３ｂに大きな負圧を発生さ
せることができ、汚水中に大量の空気を送り込むことが
できる。
【００１４】汚水中でスクリュー５を回転したとき、ス
クリュー５の半径方向に逃げる流れを少なくして、スク
リュー出口部５ｂでの水流の絶対速度を大きくするた
め、図２（ａ）に示すように、羽根４の外縁４２を中空
軸３と直交する断面において中空軸４の回転する方向に
曲げた形状にする。そして、中空軸と直交する断面にお
ける羽根の外縁の中空軸の回転する方向への曲げ角度
（γ）（以下、角度（γ）という。）は、角度（γ）と
曝気性能との関係を示した図８からも明らかなように、
羽根の最大外径（Ｄmax）の位置において１０度〜２２
度の範囲に設定する必要がある（角度（γ）が１０度よ
り小さいと供給される水量が少なくなり、また、２２度
より大きいと縮流となるため供給される空気量が少なく
なり、いずれの場合も曝気性能が低下する。）。なお、
この図において、曝気性能が０．８より小さな値になる
と通常の曝気機としては使用できない状態を示す。
クリュー５の半径方向に逃げる流れを少なくして、スク
リュー出口部５ｂでの水流の絶対速度を大きくするた
め、図２（ａ）に示すように、羽根４の外縁４２を中空
軸３と直交する断面において中空軸４の回転する方向に
曲げた形状にする。そして、中空軸と直交する断面にお
ける羽根の外縁の中空軸の回転する方向への曲げ角度
（γ）（以下、角度（γ）という。）は、角度（γ）と
曝気性能との関係を示した図８からも明らかなように、
羽根の最大外径（Ｄmax）の位置において１０度〜２２
度の範囲に設定する必要がある（角度（γ）が１０度よ
り小さいと供給される水量が少なくなり、また、２２度
より大きいと縮流となるため供給される空気量が少なく
なり、いずれの場合も曝気性能が低下する。）。なお、
この図において、曝気性能が０．８より小さな値になる
と通常の曝気機としては使用できない状態を示す。
【００１５】図９に本発明のスクリュー型曝気機の第２
実施例を示す。この実施例は、中空軸３の先端の羽根４
の負圧面側の近傍に切り欠き３ｃを形成し、これによ
り、切り欠き３ｃの部分から空気を汚水中に吸い出して
汚水中に空気をより円滑に供給することができるように
したものである。なお、本実施例のその他の構成は、前
記本発明のスクリュー型曝気機の第１実施例の場合と同
様である。
実施例を示す。この実施例は、中空軸３の先端の羽根４
の負圧面側の近傍に切り欠き３ｃを形成し、これによ
り、切り欠き３ｃの部分から空気を汚水中に吸い出して
汚水中に空気をより円滑に供給することができるように
したものである。なお、本実施例のその他の構成は、前
記本発明のスクリュー型曝気機の第１実施例の場合と同
様である。
【００１６】
【発明の効果】本発明のスクリュー型曝気機によれば、
スクリュー出口部での水流の絶対速度を高め、大きな負
圧を発生させて、中空軸を通って汚水中に大量の空気を
供給することができ、また、スクリュー出口部での水流
の絶対速度が高められるため、汚水の撹拌力が大きく、
酸素が溶存した水を曝気槽の深くかつ遠くまで送り込む
ことができるため、スクリュー型曝気機の曝気性能を高
めることができる。
スクリュー出口部での水流の絶対速度を高め、大きな負
圧を発生させて、中空軸を通って汚水中に大量の空気を
供給することができ、また、スクリュー出口部での水流
の絶対速度が高められるため、汚水の撹拌力が大きく、
酸素が溶存した水を曝気槽の深くかつ遠くまで送り込む
ことができるため、スクリュー型曝気機の曝気性能を高
めることができる。
【図１】本発明のスクリュー型曝気機の第１実施例のス
クリューを示す図である。
クリューを示す図である。
【図２】（ａ）は図１のＩ−Ｉ断面図、（ｂ）は同IIー
II断面図である。
II断面図である。
【図３】中空軸に対する羽根の巻き角度（θ）を示す図
である。
である。
【図４】本発明のスクリュー型曝気機を示す図である。
【図５】スクリューの羽根の角度と速度三角形の関係を
示す図である。
示す図である。
【図６】中空軸の外径（ｄ）と羽根の最大外径（Ｄma
x）との比（ｄ／Ｄmax）と曝気性能の関係を示す図であ
る。
x）との比（ｄ／Ｄmax）と曝気性能の関係を示す図であ
る。
【図７】スクリュー出口部における角度（β）と曝気性
能の関係を示す図である。
能の関係を示す図である。
【図８】羽根の最大外径（Ｄmax）の位置における角度
（γ）と曝気性能の関係を示す図である。
（γ）と曝気性能の関係を示す図である。
【図９】（ａ）は本発明のスクリュー型曝気機の第２実
施例のスクリューを示す図であり、（ｂ）はそのIIIーI
II断面図である。
施例のスクリューを示す図であり、（ｂ）はそのIIIーI
II断面図である。
【図１０】（ａ）は従来のスクリュー型曝気機のスクリ
ューを示す図であり、（ｂ）はそのVIーVI断面図であ
る。
ューを示す図であり、（ｂ）はそのVIーVI断面図であ
る。
【図１１】従来のスクリュー型曝気機のスクリューを示
す図である。
す図である。
１ スクリュー型曝気機 ２ 駆動モータ ３ 中空軸 ３ａ 吸気孔 ３ｂ 開口部 ３ｃ 切り欠き ４ 羽根 ４ａ 羽根の基端部 ４ｂ 羽根の先端部 ４１ 羽根の中空軸との接合部 ４２ 羽根の外縁 ５ スクリュー ５ａ スクリュー入口部 ５ｂ スクリュー出口部 Ｄmax 羽根の最大外径 ｄ 中空軸の外径 ｈmax 羽根の最大高さ ｔ 羽根の先端部の中空軸の軸端開口部からの突出量 α 羽根の中空軸との接合部と中空軸の円周方向のなす
角度 β 羽根の外縁と中空軸の円周方向のなす角度 γ 中空軸と直交する断面における羽根の外縁の中空軸
の回転する方向への曲げ角度
角度 β 羽根の外縁と中空軸の円周方向のなす角度 γ 中空軸と直交する断面における羽根の外縁の中空軸
の回転する方向への曲げ角度
Claims (1)
- 【請求項１】 駆動モータにより回転し、軸端に開口部
を形成した中空軸の先端部に１枚又は複数枚の螺旋状に
形成した板状の羽根を設けたスクリュー型曝気機におい
て、羽根と中空軸との接合部の長さを羽根の最大高さ
（ｈmax）の２．５倍以上で、中空軸に対する羽根の巻
き角度（θ）を３６０度／羽根の枚数以上とし、スクリ
ュー出口部における羽根の外縁と中空軸の円周方向のな
す角度（β）を３０度〜１００度の範囲に設定し、中空
軸の外径（ｄ）と羽根の最大外径（Ｄmax）との比（ｄ
／Ｄmax）を０．２０〜０．５５の範囲に設定するとと
もに、中空軸と直交する断面における羽根の外縁の中空
軸の回転する方向への曲げ角度（γ）を羽根の最大外径
（Ｄmax）の位置において１０度〜２２度の範囲に設定
したことを特徴とするスクリュー型曝気機。
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|---|---|---|---|
| JP14538295A JP3188141B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | スクリュー型曝気機 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP14538295A JP3188141B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | スクリュー型曝気機 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP14538295A Expired - Fee Related JP3188141B2 (ja) | 1995-05-19 | 1995-05-19 | スクリュー型曝気機 |
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| JP (1) | JP3188141B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008012474A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd | 水中撹拌曝気装置 |
| JP2009518185A (ja) * | 2005-11-23 | 2009-05-07 | フリーマコルマ・アクチエンゲゼルシヤフト | 回転子及びこの回転子に対して逆向きに回転可能な先行羽根車（導入スクリュ）及び回転子に対して逆向きに回転可能な逆流回転子を持つホモジナイザー装置 |
| CN102491545A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-06-13 | 南京蓝深制泵集团股份有限公司 | 一种双曲面搅拌曝气机 |
| CN102616948A (zh) * | 2011-01-31 | 2012-08-01 | 株式会社日立工业设备技术 | 曝气机的螺旋桨 |
| CN111995058A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-27 | 狄璐伟 | 一种水面环境治理用曝氧浮岛 |
-
1995
- 1995-05-19 JP JP14538295A patent/JP3188141B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
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| JP4888866B2 (ja) * | 2005-11-23 | 2012-02-29 | フリーマコルマ・アクチエンゲゼルシヤフト | ホモジナイザー装置 |
| JP2008012474A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Sumitomo Heavy Industries Environment Co Ltd | 水中撹拌曝気装置 |
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| CN111995058A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-27 | 狄璐伟 | 一种水面环境治理用曝氧浮岛 |
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