CN102491545A - 一种双曲面搅拌曝气机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双曲面搅拌曝气机,包括主梁、电机、减速机、风机、输气管、基座、空心传动轴、双曲面搅拌叶轮和破碎栅板,基座固定连接在主梁的通孔中;减速机固定在基座的上方;减速机中设有过渡管轴、空心定位轴和动力输出齿轮,空心定位轴与动力输出齿轮固定连接;空心传动轴固定连接在空心定位轴的内腔中,过渡管轴的下端位于空心传动轴的内腔中,过渡管轴的顶端与输气管的一端连接,输气管与风机的出风口固定连接;双曲面搅拌叶轮固定连接在空心传动轴的下端,双曲面搅拌叶轮的上表面设置搅拌叶片,下表面设置曝气叶片。在污水处理中的好氧过程中,该双曲面搅拌曝气机可以同时提供搅拌和曝气的功效,有利于降低污水处理成本。

Description

一种双曲面搅拌曝气机
技术领域
本发明涉及一种污水处理装置,具体来说,涉及一种双曲面搅拌曝气机。
背景技术
搅拌器是污水处理中常用的搅拌设备。为了防止活性污泥沉淀,被广泛用于市政、化工造纸以及其它多种水处理工艺中。传统的两种常用的搅拌器分为立轴折桨式和水平(潜水)式。搅拌器的安装方式和搅拌器的桨叶形式决定了搅拌器的搅拌形态,搅拌器对池型要求较高,无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太理想。不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加,而且会直接影响到最终的工艺处理效果。传统的双曲面搅拌机,适用于污水处理中的厌氧过程,而对于好氧过程,需增添许多附属的曝气设备。目前常用的曝气设备是表面曝气机、射流式曝气机、罗茨风机加橡胶膜盘或者橡胶管式曝气器,曝气设备能够提供溶解氧,使氧、有机物和微生物三者之间充分混合,保证混合液能始终保持悬浮状态,防止沉淀。因此在污水处理中的好氧过程中,同时使用双曲面搅拌机和曝气机,一方面是污水处理中机器设备多,成本增加,另一方面是当机器损坏时,不便于维护。
发明内容
  技术问题:本发明所要解决的技术问题是:提供一种双曲面搅拌曝气机,在污水处理中的好氧过程中,该双曲面搅拌曝气机可以同时提供搅拌和曝气的功效,有利于降低污水处理成本,也便于机器维修。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种双曲面搅拌曝气机,包括主梁、电机、减速机、风机、输气管、基座、空心传动轴、双曲面搅拌叶轮和破碎栅板,其中,主梁水平布置,且主梁中设有通孔;风机固定连接在主梁的顶面,基座固定连接在主梁的通孔中,且基座中设有定位通孔;电机与减速机连接,减速机固定在基座的上方;减速机中设有过渡管轴、空心定位轴和动力输出齿轮,空心定位轴位于减速机的机壳中,空心定位轴的外壁上固定连接有限位套,且空心定位轴与动力输出齿轮固定连接;空心传动轴竖直布置,空心传动轴的上部固定连接在空心定位轴的内腔中,过渡管轴的下端位于空心传动轴的内腔中,且过渡管轴的下端与空心传动轴的上端通过螺纹固定连接,过渡管轴的顶端与输气管的一端通过密封部件连接,输气管的另一端与风机的出风口固定连接,且输气管和减速机的机壳固定连接;空心传动轴的下端穿过空心定位轴和基座的定位通孔,双曲面搅拌叶轮固定连接在空心传动轴的下端,双曲面搅拌叶轮上表面设置沿径向延伸的的搅拌叶片,搅拌叶片的长度大于双曲面搅拌叶轮母线的三分之二;双曲面搅拌叶轮的下表面设置沿径向延伸的曝气叶片;破碎栅板固定在双曲面搅拌叶轮的内壁上,且破碎栅板位于曝气叶片上方。
有益效果:与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1. 该双曲面搅拌曝气机将搅拌和曝气两种功用集成在一起,适用范围广。现有技术中,在污水处理领域里,搅拌机和曝气机是两种独立的机器。在污水处理中的好氧过程中,需要同时使用搅拌机和曝气机。而本技术方案的双曲面搅拌曝气机包括主梁、电机、减速机、风机、输气管、基座、空心传动轴、双曲面搅拌叶轮和破碎栅板,也就是将搅拌机和曝气机集成在一起。在双曲面搅拌曝气机的下部设置了双曲面搅拌叶轮,在双曲面搅拌曝气机的上部设置了风机,并且通过空心传动轴将风机鼓吹的风传到双曲面搅拌叶轮中,利用双曲面搅拌叶轮上的叶片搅拌。一个机器实现了两种功能,有利于简化污水处理过程中的设备。同时,该双曲面搅拌曝气机的适用范围广,可用于工业废水处理和生活污水处理,也可用于活性污泥法曝气池曝气搅拌、调节池均质搅拌、污水处理厂的曝气沉砂、好氧池曝气、混凝池搅拌、化学法的反应池搅拌均匀等场合,对于污水处理厂的改造具有重要的经济意义。
2. 有利于降低污水处理成本,也便于机器维修。现有技术中,在污水处理中的好氧过程中,需要同时使用搅拌机和曝气机两种机器。而本发明将搅拌和曝气两种功用集成在一起,因而在污水处理中的好氧过程中,只需要双曲面搅拌曝气机一种机器即可。这样,有利于降低污水处理成本,也便于机器维修。
  3. 该双曲面搅拌曝气机结构紧凑,工作稳定性好。本发明的双曲面搅拌曝气机包括主梁、电机、减速机、风机、输气管、基座、空心传动轴、双曲面搅拌叶轮和破碎栅板。空心传动轴既是双曲面搅拌叶轮的转动轴,又是风机送风的输送管。通过空心传动轴,风机将风送入双曲面搅拌叶轮中。设置在双曲面搅拌叶轮下表面的曝气叶片可以将气泡打碎,设置在双曲面搅拌叶轮上表面的搅拌叶片,可以搅拌污水,形成漩涡使污水搅拌均匀。整个双曲面搅拌曝气机结构紧凑。同时在减速机和输气管的连接处设置密封部件,在基座和减速机之间设置橡胶减震器,可以提高双曲面搅拌曝气机工作的稳定性。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中减速机的局部剖视图。
图3是本发明中的密封部件的剖视图。
图4是本发明的破碎栅板的剖视图。
图中有:1.主梁,2.电机,3.减速机,4.风机,5.密封部件,6. 输气管,7.橡胶减震器,8.基座,9.空心传动轴,10.双曲面搅拌叶轮,11.破碎栅板,12.曝气叶片,13.搅拌叶片,14.盖板,15.机械密封座,16.机械密封,17.弹圈,18.轴挡,19.密封垫,20.过渡管轴,21空心定位轴,22.动力输出齿轮,23.限位套,24.轴承。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的技术方案加以详细描述。
如图1至图4所示,本发明的一种双曲面搅拌曝气机,包括主梁1、电机2、减速机3、风机4、输气管6、基座8、空心传动轴9、双曲面搅拌叶轮10和破碎栅板11。主梁1水平布置,且主梁1中设有通孔。该通孔位于主梁1的中部为佳。风机4固定连接在主梁1的顶面。基座8固定连接在主梁1的通孔中,且基座8中设有定位通孔。电机2与减速机3连接,减速机3固定在基座8的上方。减速机3中设有过渡管轴20、空心定位轴21和动力输出齿轮22。空心定位轴21位于减速机3的机壳中,空心定位轴21的外壁上固定连接有限位套23,且空心定位轴21与动力输出齿轮22固定连接。这样,减速机3通过动力输出齿轮22,将扭矩传递给空心定位轴21。限位套23可以将空心定位轴21定位在减速机3的机壳中,使空心定位轴21不会上下移动。限位套23的具体安装位置可以有多种,以限位套23安装在空心定位轴21的下部,且位于减速机3内的轴承24上方为佳。空心传动轴9竖直布置。空心传动轴9的上部固定连接在空心定位轴21的内腔中。这样,空心定位轴21可以将扭矩传递给空心传动轴9,使得空心传动轴9旋转。过渡管轴20的下端位于空心传动轴9的内腔中,且过渡管轴20的下端与空心传动轴9的上端通过螺纹固定连接。这样,空心传动轴9可以带动过渡管轴20旋转。过渡管轴20的顶端与输气管6的一端通过密封部件5连接,输气管6的另一端与风机4的出风口固定连接,且输气管6和减速机3的机壳固定连接。在过渡管轴20旋转的过程中,输气管6固定不动。空心传动轴9的下端穿过空心定位轴21和基座8的定位通孔。双曲面搅拌叶轮10固定连接在空心传动轴9的下端,双曲面搅拌叶轮10上表面设置沿径向延伸的的搅拌叶片13,搅拌叶片13的长度大于双曲面搅拌叶轮10母线的三分之二。双曲面搅拌叶轮10的下表面设置沿径向延伸的曝气叶片12。破碎栅板11固定在双曲面搅拌叶轮10的内壁上,且破碎栅板11位于曝气叶片12上方。
进一步,所述的密封部件5包括盖板14、机械密封座15、机械密封16、弹圈17、轴挡18和密封垫19。盖板14固定在减速机3的壳体上,且过渡管轴20穿过盖板14的通孔,密封垫19固定在盖板14的上表面,机械密封座15的一端固定于密封垫19,机械密封座15另一端固定于输气管6,弹圈17和轴挡18分别固定在过渡管轴20上,且轴挡18的顶面与弹圈17的底面相贴合。机械密封16位于输气管6和过渡管轴20的连接处,且机械密封16的一端与机械密封座15相抵,机械密封16的另一端与弹圈17相抵。设置密封部件5,输气管6向减速机3输送气体时,就不会泄漏。同时,通过密封部件5,在过渡管轴20转动的时候,输气管6固定不动。
进一步,所述的双曲面搅拌曝气机,还包括橡胶减震器7,该橡胶减震器7位于基座8和减速机3之间,且固定连接在主梁1上。由于减速机3工作时会产生振动,所以在基座8和减速机3之间设置橡胶减震器7,可以减少减速机3的振动对基座8稳定性的影响,进而提高整个双曲面搅拌曝气机工作时的稳定性。
进一步,所述的曝气叶片12的片数大于8个,且均布在双曲面搅拌叶轮10的下表面。合理数量的曝气叶片12,可以在控制制造成本的基础上,提高曝气效果。本技术方案优选曝气叶片12的片数大于8个,且均布在双曲面搅拌叶轮10的下表面。
根据双曲面搅拌叶轮10的工作特点,即双曲面搅拌叶轮10轴线为竖直方向,组装该双曲面搅拌曝气机。固定主梁1的位置后,将基座    8安装在主梁1的通孔中。其次,将电机2和减速机3连接为一体,并且将减速机3 安装于基座8的上部。然后,将风机4 固定在主梁1上。接着,安装空心传动轴9、过渡管轴20、输气管6和密封部件5。最后在空心传动轴9的下端,安装设置有破碎栅板11的双曲面搅拌叶轮10。
该双曲面搅拌曝气机工作时,启动风机4,则风机4将风通过输气管6、过渡管轴20和空心传动轴9对污水处理池内进行充气。启动电机2,减速机3运转。动力输出齿轮22带动空心定位轴21旋转,空心定位轴21又带动空心传动轴9旋转,双曲面搅拌叶轮10在空心传动轴9的带动下旋转。双曲面搅拌叶轮10旋转的同时,利用双曲面搅拌叶轮10下表面的曝气叶片12将风机4送入的气体打碎为微小气泡,使氧易于溶于污水。因为双曲面搅拌叶轮10上表面搅拌叶片13的长度大于双曲面搅拌叶轮10母线的三分之二,所以搅拌叶片13能够对上层水体形成的流场,将污水中的气泡均匀混合,提高了氧的转移效率,从而使污水池内的污水达到均质搅拌的效果。当需要同时使用搅拌和曝气功能时,则同时开启电机2和风机4。当仅需要搅拌功能时,例如在污水处理中的厌氧过程,则仅仅需要开启电机2,而关闭风机4。
该双曲面搅拌曝气机将搅拌和曝气两种功用集成在一起。双曲面搅拌曝气机中的空心传动轴9既作为双曲面搅拌叶轮10的传动轴,又能作为风机4的送风管道输送气体,结构紧凑。本发明具有效率高、工作稳定、便于维护保养优点。本发明的产品可以广泛的应用于污水处理,对污水处理工艺的革新具有重要的意义。

Claims (4)

1.一种双曲面搅拌曝气机,其特征在于,包括主梁(1)、电机(2)、减速机(3)、风机(4)、输气管(6)、基座(8)、空心传动轴(9)、双曲面搅拌叶轮(10)和破碎栅板(11),其中,主梁(1)水平布置,且主梁(1)中设有通孔;风机(4)固定连接在主梁(1)的顶面,基座(8)固定连接在主梁(1)的通孔中,且基座(8)中设有定位通孔;电机(2)与减速机(3)连接,减速机(3)固定在基座(8)的上方;减速机(3)中设有过渡管轴(20)、空心定位轴(21)和动力输出齿轮(22),空心定位轴(21)位于减速机(3)的机壳中,空心定位轴(21)的外壁上固定连接有限位套(23),且空心定位轴(21)与动力输出齿轮(22)固定连接;空心传动轴(9)竖直布置,空心传动轴(9)的上部固定连接在空心定位轴(21)的内腔中,过渡管轴(20)的下端位于空心传动轴(9)的内腔中,且过渡管轴(20)的下端与空心传动轴(9)的上端通过螺纹固定连接,过渡管轴(20)的顶端与输气管(6)的一端通过密封部件(5)连接,输气管(6)的另一端与风机(4)的出风口固定连接,且输气管(6)和减速机(3)的机壳固定连接;空心传动轴(9)的下端穿过空心定位轴(21)和基座(8)的定位通孔,双曲面搅拌叶轮(10)固定连接在空心传动轴(9)的下端,双曲面搅拌叶轮(10)上表面设置沿径向延伸的的搅拌叶片(13),搅拌叶片(13)的长度大于双曲面搅拌叶轮(10)母线的三分之二;双曲面搅拌叶轮(10)的下表面设置沿径向延伸的曝气叶片(12);破碎栅板(11)固定在双曲面搅拌叶轮(10)的内壁上,且破碎栅板(11)位于曝气叶片(12)上方。
2.按照权利要求1所述的双曲面搅拌曝气机,其特征在于,所述的密封部件(5)包括盖板(14)、机械密封座(15)、机械密封(16)、弹圈(17)、轴挡(18)和密封垫(19),盖板(14)固定在减速机(3)的壳体上,且过渡管轴(20)穿过盖板(14)的通孔,密封垫(19)固定在盖板(14)的上表面,机械密封座(15)的一端固定于密封垫(19),机械密封座(15)另一端固定于输气管(6),弹圈(17)和轴挡(18)分别固定在过渡管轴(20)上,且轴挡(18)的顶面与弹圈(17)的底面相贴合;机械密封(16)位于输气管(6)和过渡管轴(20)的连接处,且机械密封(16)的一端与机械密封座(15)相抵,机械密封(16)的另一端与弹圈(17)相抵。
3. 按照权利要求1所述的双曲面搅拌曝气机,其特征在于,还包括橡胶减震器(7),该橡胶减震器(7)位于基座(8)和减速机(3)之间,且固定连接在主梁(1)上。
4.按照权利要求1所述的双曲面搅拌曝气机,其特征在于,所述的曝气叶片(12)的片数大于8片,且均布在双曲面搅拌叶轮(10)的下表面。
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