CN2613482Y - 一种曝气搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种曝气搅拌装置，包括一曝气搅拌罐，搅拌罐上方设置有进气囊和进气管，进气囊的两端采用迷宫式密封；直立电机安装在曝气搅拌罐的上方，通过联轴器连接有空心轴，空心轴通过设置在搅拌罐上的轴承和进气囊通入搅拌罐的底部，空心轴的一端设置有折叶式桨叶，折叶式桨叶的背水面、侧面以及下侧均设置有多个微孔。由于采用了曝气充氧和搅拌剪切相结合的设计，在搅拌过程中，气体经由空心轴从桨叶上的微孔中逸出，并且带有一定的剪切力，具有氧利用率高，搅拌好的特点，特别适合间歇曝气的污水处理工艺，和活性污泥法废水处理工艺。本装置的氧利用率为15％～29％，动力效率可达1.8～3.9kgO2/kw·h，可使污水处理厂运行费用降低10％～16％。

Description

一种曝气搅拌装置
一、所属领域
本实用新型涉及一种曝气装置，特别涉及一种用于废水生物处理工艺中的曝气搅拌装置。
二、背景技术
在废水生物处理工艺中，尤其是活性污泥处理法中，曝气充氧和搅拌对于微生物(活性污泥)的成长、絮凝起着至关重要的作用。而供氧的能力以及供氧气泡的大小又直接关系到整个处理过程的效果。现有技术中，充氧和搅拌是由两部分装置构成，充氧是依靠独立的布气设备。为了达到更高的氧传质效率，通常是依靠改变布气孔的大小来实现的。这样做，一方面气泡的大小受到现有材料的限制，另一方面，溶氧的效率并没有得到改善。
三、发明内容
根据上述现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，将曝气充氧和搅拌剪切充分结合起来，提供一种曝气搅拌装置，在曝气搅拌装置中，从桨叶中逸出的气泡，经过液流的剪切作用，一方面，将气泡进一步打碎；另一方面，增强了气液的相对运动，更有利于提高溶氧效率。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，该曝气搅拌装置，包括：
一曝气搅拌罐，搅拌罐上方设置有一进气囊；进气囊与进气管相连，进气囊的两端设置有迷宫式密封；
一直立电机，直立电机安装在曝气搅拌罐的上方，直立电机通过一联轴器连接有一空心轴，空心轴上设置有进气孔，空心轴通过设置在搅拌罐上的轴承和进气囊通入搅拌罐的底部，空心轴的一端设置有一折叶式桨叶。
本实用新型的其它一些特点是：所述折叶式桨叶通过轮毂和键槽与空心轴相连；轮毂上还有孔隙与折叶式桨叶相通。在折叶式桨叶的背水面、侧面以及下侧均设置有多个微型的小孔。
本实用新型由于采用了曝气充氧和搅拌剪切相结合的设计，在搅拌过程中，气体经由空心轴从桨叶上的微孔中逸出，并且带有一定的剪切力，具有氧利用率高，搅拌好的特点，很适合间歇曝气的污水处理工艺，尤其是活性污泥法废水处理工艺。
四、附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型叶轮部分的剖面示意图。
五、具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1和图2。按照本实用新型的技术方案，曝气搅拌装置，包括：
一曝气搅拌罐6，搅拌罐6上方设置有一进气囊3；进气囊3与进气管4相连，进气囊3的两端有密封9。
一直立电机1，直立电机1安装在曝气搅拌罐6的上方，直立电机1通过一联轴器10连接有一空心轴7，空心轴7上设置有进气孔2，空心轴7通过设置在搅拌罐6上的轴承8和进气囊3通入搅拌罐6的底部，空心轴7的一端设置有一折叶式桨叶5(图1)。
折叶式桨叶5通过轮毂11和键槽12与空心轴7相连；在折叶式桨叶5的背水面、侧面以及下侧均设置有多个微型的侧面孔14、下侧孔15和背水面孔16(图2)。
密封9采用迷宫式密封，迷宫式密封中的钢板所用的材料是QT400-15。
折叶式桨叶5为均匀分布的六叶折叶，材料是不锈钢材料。折叶式桨叶5的背水面孔16的数目是28个，下侧开孔15的微孔数目是7个，侧面开孔14的微孔数目是4个，微孔的孔径均为1mm。空心轴7采用直径为32mm的空心不锈钢材料；轮毂11采用的也是不锈钢材料。
本实用新型的工作过程是，空气由进气管4进入曝气搅拌罐6上方的进气囊3中，再由位于进气囊3处的进气孔2进入空心轴7；然后，再从轮毂11中设置的孔隙13进入折叶式桨叶5中，最后从桨叶5中侧面开孔14，下侧开孔15和背水面开孔16中逸出。逸出的空气，在桨叶5的剪切力作用下，进一步破碎，增大了气泡的比表面积。而且，另一方面，液流在搅拌作用下，产生的湍动也增大了气液接触时间和接触面积，从而提高了氧的利用率。
发明人对本实用新型的曝气搅拌装置进行清水充氧试验表明，本装置的氧利用率可达15％～29％，动力效率可达1.8kgO2/kw·h～3.9kgO2/kw·h。而根据调查，现阶段同类产品的技术水平平均为动力效率为1～3.4kgO2/kw·h，氧吸收率为5％～25％。比实际应用的各种曝气设备均高出20％～60％。由于曝气设备的运行费用约占整个污水处理厂运行费用的40％，因此，推广本实用新型的曝气搅拌装置，可使污水处理厂运行费用降低10％～16％。

Claims (6)

1.一种曝气搅拌装置，其特征在于，该装置包括：
一曝气搅拌罐【6】，曝气搅拌罐【6】上方设置有一进气囊【3】；进气囊【3】与进气管【4】相连，进气囊【3】的两端有密封【9】；
一直立电机【1】，直立电机【1】安装在曝气搅拌罐【6】的上方，直立电机【1】通过一联轴器【10】连接有一空心轴【7】，空心轴【7】上设置有进气孔【2】，空心轴【7】通过设置在曝气搅拌罐【6】上的轴承【8】和进气囊【3】通入曝气搅拌罐【6】的底部，空心轴【7】的一端设置有带有微孔的一折叶式桨叶【5】。
2.如权利要求1所述的曝气搅拌装置，其特征在于，所述折叶式桨叶【5】通过轮毂【11】和键槽【12】与空心轴【7】相连，轮毂【11】设置有孔隙【13】；在折叶式桨叶【5】的背水面、侧面以及下侧均设置有多个微型的侧面孔【14】、下侧孔【15】和背水面孔【16】。
3.如权利要求1所述的曝气搅拌装置，其特征在于，所述折叶式桨叶【5】为均匀分布的六叶折叶，材料是不锈钢材料。
4.如权利要求1或2所述的曝气搅拌装置，其特征在于，所述折叶式桨叶【5】的背水面孔【16】的数目是28个，下侧开孔【15】的微孔数目是7个，侧面开孔14的微孔数目是4个，微孔的孔径均为1mm。。
5.如权利要求1所述的曝气搅拌装置，其特征在于，所述空心轴【7】采用直径为32mm的空心不锈钢材料；轮毂【11】采用的也是不锈钢材料。
6.如权利要求1所述的曝气搅拌装置，其特征在于，所述密封【9】采用的迷宫式密封中的钢板所用的材料是QT400-15。
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