JPH08309175A - 超高圧発生用圧力媒体及びそれを用いた装置 - Google Patents
超高圧発生用圧力媒体及びそれを用いた装置Info
- Publication number
- JPH08309175A JPH08309175A JP12361395A JP12361395A JPH08309175A JP H08309175 A JPH08309175 A JP H08309175A JP 12361395 A JP12361395 A JP 12361395A JP 12361395 A JP12361395 A JP 12361395A JP H08309175 A JPH08309175 A JP H08309175A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】安定して超高圧を発生させることのできる超高
圧発生用圧力媒体とそれを用いた超高圧高温発生装置を
提供すること。 【構成】塩化ナトリウムと炭素を含む粉末成形体からな
ることを特徴とする超高圧発生用圧力媒体（請求項
１）、塩化ナトリウムと炭素とジルコニア及び／又は部
分安定化ジルコニアを含む粉末成形体からなることを特
徴とする超高圧発生用圧力媒体（請求項２）、及び一対
のアンビル体（２）の間にシリンダー体（１）を設け、
上記シリンダー体と上記アンビル体との間にガスケット
（７）が挿入されることによって上記シリンダー体と上
記アンビル体との中央空間部に反応室が形成され、上記
反応室と上記アンビル体との間には増圧板（３）が、ま
た上記反応室と上記シリンダー体との間には圧力媒体
（９）がそれぞれ設置されてなる高圧高温発生装置にお
いて、上記圧力媒体が請求項１又は２の圧力媒体である
ことを特徴とする超高圧高温発生装置。
圧発生用圧力媒体とそれを用いた超高圧高温発生装置を
提供すること。 【構成】塩化ナトリウムと炭素を含む粉末成形体からな
ることを特徴とする超高圧発生用圧力媒体（請求項
１）、塩化ナトリウムと炭素とジルコニア及び／又は部
分安定化ジルコニアを含む粉末成形体からなることを特
徴とする超高圧発生用圧力媒体（請求項２）、及び一対
のアンビル体（２）の間にシリンダー体（１）を設け、
上記シリンダー体と上記アンビル体との間にガスケット
（７）が挿入されることによって上記シリンダー体と上
記アンビル体との中央空間部に反応室が形成され、上記
反応室と上記アンビル体との間には増圧板（３）が、ま
た上記反応室と上記シリンダー体との間には圧力媒体
（９）がそれぞれ設置されてなる高圧高温発生装置にお
いて、上記圧力媒体が請求項１又は２の圧力媒体である
ことを特徴とする超高圧高温発生装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイヤモンドや立方晶
窒化ほう素（ｃＢＮ）を静的超高圧高温処理して製造す
るための超高圧発生用圧力媒体及びそれを用いた超高圧
高温発生装置に関する。
窒化ほう素（ｃＢＮ）を静的超高圧高温処理して製造す
るための超高圧発生用圧力媒体及びそれを用いた超高圧
高温発生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ダイヤモンドやｃＢＮは、高硬度、高熱
伝導性を有しまた化学的にも安定であることから、機械
加工用工具、半導体デバイス用放熱基板等としての利用
が進められている。
伝導性を有しまた化学的にも安定であることから、機械
加工用工具、半導体デバイス用放熱基板等としての利用
が進められている。
【０００３】例えばｃＢＮは、低圧相窒化ほう素である
六方晶窒化ほう素（ｈＢＮ）、乱層構造窒化ほう素（ｔ
ＢＮ）等をｃＢＮの熱力学的安定条件下、例えば圧力
６．５ＧＰａ、温度２０００℃程度に保持することによ
って合成されている。触媒を用いない無触媒直接転換法
（以下、直接転換法という）によれば、合成されたｃＢ
Ｎは微細粒子からなる多結晶体となり、高硬度、高純
度、高熱伝導性、高靭性等に優れたものとなるのでより
高性能の工具材料、放熱基板等としての利用が期待でき
る。
六方晶窒化ほう素（ｈＢＮ）、乱層構造窒化ほう素（ｔ
ＢＮ）等をｃＢＮの熱力学的安定条件下、例えば圧力
６．５ＧＰａ、温度２０００℃程度に保持することによ
って合成されている。触媒を用いない無触媒直接転換法
（以下、直接転換法という）によれば、合成されたｃＢ
Ｎは微細粒子からなる多結晶体となり、高硬度、高純
度、高熱伝導性、高靭性等に優れたものとなるのでより
高性能の工具材料、放熱基板等としての利用が期待でき
る。
【０００４】従来より、ダイヤモンド、ｃＢＮ等の合成
に使用される高圧高温発生装置としては、一対のアンビ
ル体の間にシリンダー体を設け、上記シリンダー体と上
記アンビル体との間にガスケットが挿入することによっ
て上記シリンダー体と上記アンビル体との中央空間部に
反応室が形成され、該反応室と上記アンビル体の間に断
熱及び圧力伝達のためにジルコニアからなる増圧板が挿
入され、また該反応室と上記シリンダー体の間にヒータ
ーを介して圧力媒体が挿入されてなるものが知られてい
る（特公昭５９−５５４７号公報）。そして、その圧力
媒体としては塩化ナトリウムの成形体が一般的に用いら
れている。
に使用される高圧高温発生装置としては、一対のアンビ
ル体の間にシリンダー体を設け、上記シリンダー体と上
記アンビル体との間にガスケットが挿入することによっ
て上記シリンダー体と上記アンビル体との中央空間部に
反応室が形成され、該反応室と上記アンビル体の間に断
熱及び圧力伝達のためにジルコニアからなる増圧板が挿
入され、また該反応室と上記シリンダー体の間にヒータ
ーを介して圧力媒体が挿入されてなるものが知られてい
る（特公昭５９−５５４７号公報）。そして、その圧力
媒体としては塩化ナトリウムの成形体が一般的に用いら
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、塩化ナ
トリウムの成形体からなる圧力媒体にあっては、塩化ナ
トリウムの融解温度領域において塩化ナトリウムが輻射
に対して透明体になるため試料への加熱効率が低下し、
更には金型が塑性変形したり破壊したりする欠点があっ
た。そこで、ジルコニア含有塩化ナトリウムの圧力媒体
が提案されるに至り（特開昭６１−６１６３１号公報）
上記欠点は解決されたが、その一方で成形時に圧力媒体
が欠けたりひび割れしたりする新たな問題が起こった。
更には、ジルコニアの添加量に比例して圧力媒体の弾性
率が増大するので試料を十分に加圧できなくなる等の問
題も生じた。
トリウムの成形体からなる圧力媒体にあっては、塩化ナ
トリウムの融解温度領域において塩化ナトリウムが輻射
に対して透明体になるため試料への加熱効率が低下し、
更には金型が塑性変形したり破壊したりする欠点があっ
た。そこで、ジルコニア含有塩化ナトリウムの圧力媒体
が提案されるに至り（特開昭６１−６１６３１号公報）
上記欠点は解決されたが、その一方で成形時に圧力媒体
が欠けたりひび割れしたりする新たな問題が起こった。
更には、ジルコニアの添加量に比例して圧力媒体の弾性
率が増大するので試料を十分に加圧できなくなる等の問
題も生じた。
【０００６】本発明の目的は、上記問題を解決し、安定
して超高圧を発生させることのできる超高圧発生用圧力
媒体とそれを用いた超高圧高温発生装置を提供すること
である。
して超高圧を発生させることのできる超高圧発生用圧力
媒体とそれを用いた超高圧高温発生装置を提供すること
である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、以
下を要旨とするものである。 （請求項１）塩化ナトリウムと炭素を含む粉末成形体か
らなることを特徴とする超高圧発生用圧力媒体。 （請求項２）塩化ナトリウムと炭素とジルコニア及び／
又は部分安定化ジルコニアを含む粉末成形体からなるこ
とを特徴とする超高圧発生用圧力媒体。 （請求項３）一対のアンビル体２の間にシリンダー体１
を設け、上記シリンダー体と上記アンビル体との間にガ
スケット７が挿入されることによって上記シリンダー体
と上記アンビル体との中央空間部に反応室が形成され、
上記反応室と上記アンビル体との間には増圧板３が、ま
た上記反応室と上記シリンダー体との間には圧力媒体９
がそれぞれ設置されてなる高圧高温発生装置において、
上記圧力媒体が請求項１又は２記載の圧力媒体であるこ
とを特徴とする超高圧高温発生装置。
下を要旨とするものである。 （請求項１）塩化ナトリウムと炭素を含む粉末成形体か
らなることを特徴とする超高圧発生用圧力媒体。 （請求項２）塩化ナトリウムと炭素とジルコニア及び／
又は部分安定化ジルコニアを含む粉末成形体からなるこ
とを特徴とする超高圧発生用圧力媒体。 （請求項３）一対のアンビル体２の間にシリンダー体１
を設け、上記シリンダー体と上記アンビル体との間にガ
スケット７が挿入されることによって上記シリンダー体
と上記アンビル体との中央空間部に反応室が形成され、
上記反応室と上記アンビル体との間には増圧板３が、ま
た上記反応室と上記シリンダー体との間には圧力媒体９
がそれぞれ設置されてなる高圧高温発生装置において、
上記圧力媒体が請求項１又は２記載の圧力媒体であるこ
とを特徴とする超高圧高温発生装置。
【０００８】以下、更に詳しく本発明について説明す
る。
る。
【０００９】本発明の超高圧発生用圧力媒体の主成分で
ある塩化ナトリウムは特別のものである必要はなく、普
通に入手されるもので十分である。
ある塩化ナトリウムは特別のものである必要はなく、普
通に入手されるもので十分である。
【００１０】炭素は、圧力媒体の断熱性を向上させ輻射
を遮ることによって試料の加熱効率を高めると共に金型
温度上昇の抑制効果として機能する。また、炭素は圧力
媒体中に極微量存在させるので圧力媒体の成形性と電気
絶縁性を損なわせることはない。このような炭素として
は、ファーネスブラック、サーマルブラック等のカーボ
ンブラック粉末が好ましく、中でもＤＢＰ（フタル酸ジ
ブチル）吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ未満のカーボンブ
ラックが最適である。
を遮ることによって試料の加熱効率を高めると共に金型
温度上昇の抑制効果として機能する。また、炭素は圧力
媒体中に極微量存在させるので圧力媒体の成形性と電気
絶縁性を損なわせることはない。このような炭素として
は、ファーネスブラック、サーマルブラック等のカーボ
ンブラック粉末が好ましく、中でもＤＢＰ（フタル酸ジ
ブチル）吸油量が６０ｍｌ／１００ｇ未満のカーボンブ
ラックが最適である。
【００１１】ジルコニア及び／又は部分安定化ジルコニ
ア（以下、これらを総称してジルコニア等という）は輻
射を散乱させ、一段と試料の加熱効率を高めるために使
用されるものである。ジルコニアとしては普通一般に入
手できるもので十分であり、またジルコニアにＹ
2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣａＯ等を固溶させた部分安定化ジル
コニアをも使用することができる。
ア（以下、これらを総称してジルコニア等という）は輻
射を散乱させ、一段と試料の加熱効率を高めるために使
用されるものである。ジルコニアとしては普通一般に入
手できるもので十分であり、またジルコニアにＹ
2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＣａＯ等を固溶させた部分安定化ジル
コニアをも使用することができる。
【００１２】塩化ナトリウム、炭素、ジルコニア等の割
合については特に制限はないが、塩化ナトリウム９７〜
８０重量％、ジルコニア等３〜２０重量％、炭素０．１
〜１０重量％であることが好ましい。
合については特に制限はないが、塩化ナトリウム９７〜
８０重量％、ジルコニア等３〜２０重量％、炭素０．１
〜１０重量％であることが好ましい。
【００１３】本発明の超高圧発生用圧力媒体の形状につ
いては特に制限はなく、円環（リング）状が一般的であ
り、それは上記混合粉末を圧力２０００〜２６００ｋｇ
／ｃｍ2 程度で成形することによって製造することがで
きる。
いては特に制限はなく、円環（リング）状が一般的であ
り、それは上記混合粉末を圧力２０００〜２６００ｋｇ
／ｃｍ2 程度で成形することによって製造することがで
きる。
【００１４】本発明の超高圧発生用圧力媒体が使用され
る超高圧高温発生装置としては、一対のアンビル体の間
にシリンダー体を設け、上記シリンダー体と上記アンビ
ル体との間にガスケットが挿入されることによって上記
シリンダー体と上記アンビル体との中央空間部に反応室
が形成され、上記反応室と上記アンビル体の間に増圧板
が、また上記反応室と上記シリンダー体の間に圧力媒体
が設置されてなるものであり、これにはフラットベルト
型（例えば特公昭５９−５５４７号公報）とガードル型
（例えば特開昭６１−２１５２９３号公報）がある。図
１にフラットベルト型高圧高温発生装置の概略断面図を
示した。図１において、１はシリンダー体、２は一対の
アンビル体、３は増圧板、４は通電リング、５は黒鉛製
等のヒーター、６はＭｏ電極板、７はパイロフィライト
等のガスケット、８は紙等のガスケット、９は圧力媒
体、１０、１１は塩化ナトリウム等からなる試料容器で
ある。加熱は、一対のアンビル体より通電リング、Ｍｏ
電極板を経てヒーターに交流を印加して行われる。
る超高圧高温発生装置としては、一対のアンビル体の間
にシリンダー体を設け、上記シリンダー体と上記アンビ
ル体との間にガスケットが挿入されることによって上記
シリンダー体と上記アンビル体との中央空間部に反応室
が形成され、上記反応室と上記アンビル体の間に増圧板
が、また上記反応室と上記シリンダー体の間に圧力媒体
が設置されてなるものであり、これにはフラットベルト
型（例えば特公昭５９−５５４７号公報）とガードル型
（例えば特開昭６１−２１５２９３号公報）がある。図
１にフラットベルト型高圧高温発生装置の概略断面図を
示した。図１において、１はシリンダー体、２は一対の
アンビル体、３は増圧板、４は通電リング、５は黒鉛製
等のヒーター、６はＭｏ電極板、７はパイロフィライト
等のガスケット、８は紙等のガスケット、９は圧力媒
体、１０、１１は塩化ナトリウム等からなる試料容器で
ある。加熱は、一対のアンビル体より通電リング、Ｍｏ
電極板を経てヒーターに交流を印加して行われる。
【００１５】本発明の超高圧高温発生装置を用いたｃＢ
Ｎの合成法について説明する。原料ｈＢＮは粉末、塊状
物のいずれでもよいが好ましくは熱分解ＢＮ（ＰＢＮ）
円板である。原料ｈＢＮは上記黒鉛製等のヒーター内の
反応室に入れられ、ｃＢＮの熱力学的安定条件下、温度
１３５０℃以上で処理される。圧力条件は、ビスマス、
タリウム及びバリウムの室温下の圧力によって誘起され
る相転移から評価された圧力定点、各々２．５５ＧＰ
ａ、３．７ＧＰａ及び５．５ＧＰａから作成された荷重
−発生圧力曲線を用いて求めることができる。温度は、
白金−白金・ロジウム（１３％）熱電対、白金・ロジウ
ム（６％）−白金・ロジウム（３０％）熱電対、タング
ステン・レニウム（５％）−タングステン・レニウム
（２６％）熱電対により測定することができる。加熱は
予め求められた電力対温度の関係に基づき電力制御によ
り行うことができる。このようなｃＢＮの熱力学的安定
条件下における高温高圧処理については、特公昭５９−
５５４７号公報第５欄第２８〜３７行に記載されてい
る。
Ｎの合成法について説明する。原料ｈＢＮは粉末、塊状
物のいずれでもよいが好ましくは熱分解ＢＮ（ＰＢＮ）
円板である。原料ｈＢＮは上記黒鉛製等のヒーター内の
反応室に入れられ、ｃＢＮの熱力学的安定条件下、温度
１３５０℃以上で処理される。圧力条件は、ビスマス、
タリウム及びバリウムの室温下の圧力によって誘起され
る相転移から評価された圧力定点、各々２．５５ＧＰ
ａ、３．７ＧＰａ及び５．５ＧＰａから作成された荷重
−発生圧力曲線を用いて求めることができる。温度は、
白金−白金・ロジウム（１３％）熱電対、白金・ロジウ
ム（６％）−白金・ロジウム（３０％）熱電対、タング
ステン・レニウム（５％）−タングステン・レニウム
（２６％）熱電対により測定することができる。加熱は
予め求められた電力対温度の関係に基づき電力制御によ
り行うことができる。このようなｃＢＮの熱力学的安定
条件下における高温高圧処理については、特公昭５９−
５５４７号公報第５欄第２８〜３７行に記載されてい
る。
【００１６】ｃＢＮの合成は、直接転換法に限られるこ
とはなく、各種金属元素の窒化物、ほう化物、ほう窒化
物等の触媒を使用する触媒法であってもよい。ｃＢＮの
合成に使用される具体的な触媒については、特開昭６１
−２１５２０３号公報第３頁右上欄第１３行〜左下欄第
４行に記載されている。
とはなく、各種金属元素の窒化物、ほう化物、ほう窒化
物等の触媒を使用する触媒法であってもよい。ｃＢＮの
合成に使用される具体的な触媒については、特開昭６１
−２１５２０３号公報第３頁右上欄第１３行〜左下欄第
４行に記載されている。
【００１７】
【実施例】以下、実施例、比較例をあげて更に具体的に
本発明を説明する。
本発明を説明する。
【００１８】実施例１ 塩化ナトリウム１００重量部とＤＢＰ（フタル酸ジブチ
ル）吸油量５３ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック粉末
１重量部との混合粉末を２６００ｋｇ／ｃｍ2で加圧成
形して円環体からなる圧力媒体を成形した。これを図１
に示されるフラットベルト型高圧高温発生装置の圧力媒
体として使用し反応室中心の温度をタングステン・レニ
ウム（５％）−タングステン・レニウム（２６％）熱電
対により測定した。その結果を図２に示す。
ル）吸油量５３ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック粉末
１重量部との混合粉末を２６００ｋｇ／ｃｍ2で加圧成
形して円環体からなる圧力媒体を成形した。これを図１
に示されるフラットベルト型高圧高温発生装置の圧力媒
体として使用し反応室中心の温度をタングステン・レニ
ウム（５％）−タングステン・レニウム（２６％）熱電
対により測定した。その結果を図２に示す。
【００１９】実施例２ 塩化ナトリウム１００重量部とカーボンブラック粉末３
重量部との混合粉末を用いたこと以外は実施例１と同様
にして圧力媒体を成形し、実施例１と同様にして反応室
中心の温度を測定した。その結果を図２に示す。
重量部との混合粉末を用いたこと以外は実施例１と同様
にして圧力媒体を成形し、実施例１と同様にして反応室
中心の温度を測定した。その結果を図２に示す。
【００２０】実施例３ 塩化ナトリウム１００重量部に対し、ＺｒＯ2 ９５．３
重量％、ＣａＯ４．２重量％を含有し累積粒度分布が以
下である部分安定化ジルコニア粉末１１．１重量部を添
加し、乾式混合した。 ＜１．０ μｍ ３６％ １．０〜２．０μｍ ６８％ ２．０〜３．０μｍ ８９％ ３．０〜４．０μｍ ９５％
重量％、ＣａＯ４．２重量％を含有し累積粒度分布が以
下である部分安定化ジルコニア粉末１１．１重量部を添
加し、乾式混合した。 ＜１．０ μｍ ３６％ １．０〜２．０μｍ ６８％ ２．０〜３．０μｍ ８９％ ３．０〜４．０μｍ ９５％
【００２１】上記混合粉末１００重量部に対し、ＤＢＰ
（フタル酸ジブチル）吸油量５３ｍｌ／１００ｇのカー
ボンブラック粉末１重量部を更に添加混合して得られた
混合粉末を用いたこと以外は実施例１と同様にして圧力
媒体を成形し、実施例１と同様にして反応室中心の温度
を測定した。その結果を図２に示す。
（フタル酸ジブチル）吸油量５３ｍｌ／１００ｇのカー
ボンブラック粉末１重量部を更に添加混合して得られた
混合粉末を用いたこと以外は実施例１と同様にして圧力
媒体を成形し、実施例１と同様にして反応室中心の温度
を測定した。その結果を図２に示す。
【００２２】比較例１ カーボンブラック粉末を添加しなかったこと以外は実施
例３と同様にして圧力媒体を成形し、実施例３と同様に
して反応室中心の温度を測定した。その結果を図２に示
す。
例３と同様にして圧力媒体を成形し、実施例３と同様に
して反応室中心の温度を測定した。その結果を図２に示
す。
【００２３】
【発明の効果】本発明の超高圧発生用圧力媒体によれ
ば、その成形体を成形する際に欠けやひび割れが発生す
ることを防止する効果が期待でき、またその圧力媒体を
使用した本発明の超高圧高温発生装置によれば、試料加
熱効率が著しく向上する。その結果、金型を高温から保
護することが期待できる。
ば、その成形体を成形する際に欠けやひび割れが発生す
ることを防止する効果が期待でき、またその圧力媒体を
使用した本発明の超高圧高温発生装置によれば、試料加
熱効率が著しく向上する。その結果、金型を高温から保
護することが期待できる。
【図１】フラットベルト型高圧高温発生装置の概略断面
図。
図。
【図２】印加電力と反応室中心温度との関係図。
１ シリンダー体 ２ アンビル体 ３ 増圧板 ４ 通電リング ５ 黒鉛製等のヒーター ６ Ｍｏ電極板 ７ パイロフィライト等のガスケット ８ 紙等のガスケット ９ 圧力媒体 １０ 塩化ナトリウム等の試料容器 １１ 塩化ナトリウム等の試料容器
フロントページの続き (72)発明者 鈴木 正治 東京都町田市旭町３丁目５番１号 電気化 学工業株式会社総合研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 塩化ナトリウムと炭素を含む粉末成形体
からなることを特徴とする超高圧発生用圧力媒体。 - 【請求項２】 塩化ナトリウムと炭素とジルコニア及び
／又は部分安定化ジルコニアを含む粉末成形体からなる
ことを特徴とする超高圧発生用圧力媒体。 - 【請求項３】 一対のアンビル体（２）の間にシリンダ
ー体（１）を設け、上記シリンダー体と上記アンビル体
との間にガスケット（７）が挿入されることによって上
記シリンダー体と上記アンビル体との中央空間部に反応
室が形成され、上記反応室と上記アンビル体との間には
増圧板（３）が、また上記反応室と上記シリンダー体と
の間には圧力媒体（９）がそれぞれ設置されてなる高圧
高温発生装置において、上記圧力媒体が請求項１又は２
記載の圧力媒体であることを特徴とする超高圧高温発生
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12361395A JPH08309175A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 超高圧発生用圧力媒体及びそれを用いた装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12361395A JPH08309175A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 超高圧発生用圧力媒体及びそれを用いた装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08309175A true JPH08309175A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14864937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12361395A Pending JPH08309175A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 超高圧発生用圧力媒体及びそれを用いた装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08309175A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107892559A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-04-10 | 四川大学 | 一种简单高效的低热导率MgO‑CoO固溶体传压介质的制备方法 |
| CN108002825A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-05-08 | 江苏西玉钻石科技有限公司 | 无压机分球式超高压装置用复合传压介质及制备方法 |
-
1995
- 1995-05-23 JP JP12361395A patent/JPH08309175A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107892559A (zh) * | 2017-10-18 | 2018-04-10 | 四川大学 | 一种简单高效的低热导率MgO‑CoO固溶体传压介质的制备方法 |
| CN108002825A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-05-08 | 江苏西玉钻石科技有限公司 | 无压机分球式超高压装置用复合传压介质及制备方法 |
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