JPH08306307A - 基板の表面にフィルムを装着する方法及び装置 - Google Patents
基板の表面にフィルムを装着する方法及び装置Info
- Publication number
- JPH08306307A JPH08306307A JP8055003A JP5500396A JPH08306307A JP H08306307 A JPH08306307 A JP H08306307A JP 8055003 A JP8055003 A JP 8055003A JP 5500396 A JP5500396 A JP 5500396A JP H08306307 A JPH08306307 A JP H08306307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- substrate
- pressure
- mounting
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Abandoned
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C1/00—Labelling flat essentially-rigid surfaces
- B65C1/02—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/26—Devices for applying labels
- B65C9/28—Air-blast devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/88—Vessels; Containers; Vacuum locks provided with coatings on the walls thereof; Selection of materials for the coatings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2209/00—Apparatus and processes for manufacture of discharge tubes
- H01J2209/01—Generalised techniques
- H01J2209/012—Coating
- H01J2209/015—Machines therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/89—Optical components associated with the vessel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
- Y10T156/179—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure with liquid applying means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
- Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板の表面、好ましくは陰極線管のパネルの
前面に、好ましくはＰＥＴのフィルムを装着する方法及
び装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 先ず基板の表面に樹脂を所定のパターン
にて装着する。次にローラによって、表面の１つの縁近
くの部分にフィルムを押し付ける。ローラを表面を横切
って移動させ、フィルムを樹脂上に押し付ける。ローラ
によって印加される圧力は表面の中央では縁と比較して
減少する。２つの異なる圧力を表面の中央部分で使用し
てもよい。
前面に、好ましくはＰＥＴのフィルムを装着する方法及
び装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 先ず基板の表面に樹脂を所定のパターン
にて装着する。次にローラによって、表面の１つの縁近
くの部分にフィルムを押し付ける。ローラを表面を横切
って移動させ、フィルムを樹脂上に押し付ける。ローラ
によって印加される圧力は表面の中央では縁と比較して
減少する。２つの異なる圧力を表面の中央部分で使用し
てもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は基板にフィルムを装
着する方法に関し、特に、陰極線管（ＣＲＴ）の前面を
形成するガラスパネルに保護フィルムを装着する方法及
びその方法を実施するための装置に関する。
着する方法に関し、特に、陰極線管（ＣＲＴ）の前面を
形成するガラスパネルに保護フィルムを装着する方法及
びその方法を実施するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】陰極線管（ＣＲＴ）は一般に別々に形成
されたファネル部とパネル部より構成されている。パネ
ルの成形は、加熱されたガラス棒を適当な長さに切断
し、このガラスの切断片を型内に配置し、型の２つの半
体を互いに加圧してパネルの形状にすることによってな
される。型の下側部はパネルの前面に対応し、型の上側
部はパネルの内面に対応している。パネルの内面は蛍燐
光体を受け入れることができるように極めて正確に製造
されることが必要であり、それに対して細心の注意が払
われる。高温のガラス棒を所定の長さに切断するとき、
切断片の両端は金属製のカッタによって冷却される。
されたファネル部とパネル部より構成されている。パネ
ルの成形は、加熱されたガラス棒を適当な長さに切断
し、このガラスの切断片を型内に配置し、型の２つの半
体を互いに加圧してパネルの形状にすることによってな
される。型の下側部はパネルの前面に対応し、型の上側
部はパネルの内面に対応している。パネルの内面は蛍燐
光体を受け入れることができるように極めて正確に製造
されることが必要であり、それに対して細心の注意が払
われる。高温のガラス棒を所定の長さに切断するとき、
切断片の両端は金属製のカッタによって冷却される。
【０００３】添付図面の図１に示すように、パネル１が
型内にて加圧され成形されるとき、これらの冷却された
両端には、陰極線管（ＣＲＴ）の前面となるべきことを
示す印が残されており、この印は“スピューマーク”３
及び“シェアマーク”５として知られている。図１はま
た“ボトム数”７を示す。これは製造者によって型に刻
印されており、それによってパネルが製造されたバッチ
又は型を識別することができる。スピューマーク及びシ
ェアマークは、両者ともパネルの表面の識別標識であ
り、スピューマークは一般にシェアマークより深く刻印
され、深さは６０μｍに達することがある。ボトム数
は、型の底側の半体に刻印されているため、パネルの表
面に７０μｍに達する高さにて隆起したマークとして現
れる。
型内にて加圧され成形されるとき、これらの冷却された
両端には、陰極線管（ＣＲＴ）の前面となるべきことを
示す印が残されており、この印は“スピューマーク”３
及び“シェアマーク”５として知られている。図１はま
た“ボトム数”７を示す。これは製造者によって型に刻
印されており、それによってパネルが製造されたバッチ
又は型を識別することができる。スピューマーク及びシ
ェアマークは、両者ともパネルの表面の識別標識であ
り、スピューマークは一般にシェアマークより深く刻印
され、深さは６０μｍに達することがある。ボトム数
は、型の底側の半体に刻印されているため、パネルの表
面に７０μｍに達する高さにて隆起したマークとして現
れる。
【０００４】スピューマーク及びシェアマークとボトム
数は全て、パネルの外面上にて目に見えるから明らかに
好ましくない、なぜなら、完成されたディスプレイ装置
の外観を損ないそれに表示された映像を見ずらくするた
めである。これらのマークをパネルの前面ではなくスカ
ート部の外面上に形成することも可能であるが、パネル
を更に処理する場合には一般に依然として前面における
十分な欠点となる。パネルの前面を研磨して十分滑らか
に仕上げることも可能であるが、費用がかかる。
数は全て、パネルの外面上にて目に見えるから明らかに
好ましくない、なぜなら、完成されたディスプレイ装置
の外観を損ないそれに表示された映像を見ずらくするた
めである。これらのマークをパネルの前面ではなくスカ
ート部の外面上に形成することも可能であるが、パネル
を更に処理する場合には一般に依然として前面における
十分な欠点となる。パネルの前面を研磨して十分滑らか
に仕上げることも可能であるが、費用がかかる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】パネルを研磨する代わ
りに、ガラス及び外側の保護フィルムと同一の反射率を
有する樹脂層をパネルに積層することが提案されてい
る。先ず、紫外線硬化性樹脂をパネル１の外面に装着す
る。次に、ローラを使用してフィルムを装着する。ロー
ラを陰極線管（ＣＲＴ）の前面パネルを横切って直角方
向に走行させ、空気の泡が形成されないように、フィル
ムを樹脂上に圧着する。ローラは十分重く、自身の重量
によってパネル上に安定的に配置されることができる。
ローラがパネルを横切って移動されると、フィルムに作
用するローラからの圧力は、図３Ａに示すように、パネ
ルの形状に起因して陰極線管の幅を横切って減少する。
次に樹脂は紫外線に曝されることによって硬化する。フ
ィルムが積層された陰極線管はテレビジョン受像機又は
モニタ装置のキャビネットに組み込まれ、実効的な視覚
領域の外側のスクリーンの周縁領域はキャビネットの前
側の傾斜部によって覆われる。
りに、ガラス及び外側の保護フィルムと同一の反射率を
有する樹脂層をパネルに積層することが提案されてい
る。先ず、紫外線硬化性樹脂をパネル１の外面に装着す
る。次に、ローラを使用してフィルムを装着する。ロー
ラを陰極線管（ＣＲＴ）の前面パネルを横切って直角方
向に走行させ、空気の泡が形成されないように、フィル
ムを樹脂上に圧着する。ローラは十分重く、自身の重量
によってパネル上に安定的に配置されることができる。
ローラがパネルを横切って移動されると、フィルムに作
用するローラからの圧力は、図３Ａに示すように、パネ
ルの形状に起因して陰極線管の幅を横切って減少する。
次に樹脂は紫外線に曝されることによって硬化する。フ
ィルムが積層された陰極線管はテレビジョン受像機又は
モニタ装置のキャビネットに組み込まれ、実効的な視覚
領域の外側のスクリーンの周縁領域はキャビネットの前
側の傾斜部によって覆われる。
【０００６】この方法は欠点を有する。もし樹脂の厚さ
が十分でなかったなら、ボトム数は依然として目に見え
てしまう。また樹脂の厚さを増加した場合、好ましくな
い圧力がパネル及び前側の傾斜部に作用し、傾斜部が破
損する可能性が生ずる。
が十分でなかったなら、ボトム数は依然として目に見え
てしまう。また樹脂の厚さを増加した場合、好ましくな
い圧力がパネル及び前側の傾斜部に作用し、傾斜部が破
損する可能性が生ずる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の方法によると基
板の表面にフィルムを装着する方法が提供され、この方
法は、基板の表面に樹脂を装着することと、圧力部材に
よってフィルムの一部分を基板の表面の第１の縁部に対
して押し付けることと、第１の縁部と反対側の第２の縁
部方向に基板の表面を横切って圧力部材を移動させてフ
ィルムを基板の表面に押し付けることと、を含み、基板
の表面の中間部における圧力部材によってフィルムに印
加される圧力は２つの縁部に隣接する部分における圧力
部材によってフィルムに印加される圧力より小さい。
板の表面にフィルムを装着する方法が提供され、この方
法は、基板の表面に樹脂を装着することと、圧力部材に
よってフィルムの一部分を基板の表面の第１の縁部に対
して押し付けることと、第１の縁部と反対側の第２の縁
部方向に基板の表面を横切って圧力部材を移動させてフ
ィルムを基板の表面に押し付けることと、を含み、基板
の表面の中間部における圧力部材によってフィルムに印
加される圧力は２つの縁部に隣接する部分における圧力
部材によってフィルムに印加される圧力より小さい。
【０００８】好ましくは、圧力部材によって２つの縁部
に隣接する部分における第１の所定の圧力、例えば圧力
部材当たり１５ｋｇｆ、と中間部における第２の所定の
圧力、例えば圧力部材当たり４ｋｇｆ、とが生成され、
第２の所定の圧力は第１の所定の圧力より小さい。
に隣接する部分における第１の所定の圧力、例えば圧力
部材当たり１５ｋｇｆ、と中間部における第２の所定の
圧力、例えば圧力部材当たり４ｋｇｆ、とが生成され、
第２の所定の圧力は第１の所定の圧力より小さい。
【０００９】より好ましくは、圧力部材によって基板の
表面の第１の縁部近くの第１の中間部における第２の所
定の圧力と基板の表面の第２の縁部近くの第２の中間部
における第３の所定の圧力とが生成され、第３の所定の
圧力は第２の所定の圧力より大きいが第１の所定の圧力
より小さい。この場合、第１、第２及び第３の所定の圧
力は、それぞれ、圧力部材当たり１５ｋｇｆ、４ｋｇｆ
及び８ｋｇｆであってよい。
表面の第１の縁部近くの第１の中間部における第２の所
定の圧力と基板の表面の第２の縁部近くの第２の中間部
における第３の所定の圧力とが生成され、第３の所定の
圧力は第２の所定の圧力より大きいが第１の所定の圧力
より小さい。この場合、第１、第２及び第３の所定の圧
力は、それぞれ、圧力部材当たり１５ｋｇｆ、４ｋｇｆ
及び８ｋｇｆであってよい。
【００１０】この圧力部材は好ましくはローラである。
圧力部材によってパネル上に印加される圧力は、圧力部
材に対して付加的な下向きの力を印加することによって
ではなく、制御可能な上向きの力を生成する空気シリン
ダによって、圧力部材をその重量に抗して持ち上げるこ
とによって、制御されてよい。
圧力部材によってパネル上に印加される圧力は、圧力部
材に対して付加的な下向きの力を印加することによって
ではなく、制御可能な上向きの力を生成する空気シリン
ダによって、圧力部材をその重量に抗して持ち上げるこ
とによって、制御されてよい。
【００１１】好ましくは、樹脂は基板の表面の第１の縁
部に隣接した一部分に装着される。樹脂は第２の縁部の
両端近くの部分に装着されてよい。
部に隣接した一部分に装着される。樹脂は第２の縁部の
両端近くの部分に装着されてよい。
【００１２】樹脂は好ましくは、アクリル酸エステルラ
ジカル重合紫外線硬化性樹脂であり、方法は樹脂を紫外
線の光線に曝すことによって硬化する工程を含む。樹脂
の粘度は好ましくは２５°以下にて８００ｃｐｓと２５
００ｃｐｓの間である。本発明は以下の実施の態様の説
明及び添付図面により明らかとなるであろう。
ジカル重合紫外線硬化性樹脂であり、方法は樹脂を紫外
線の光線に曝すことによって硬化する工程を含む。樹脂
の粘度は好ましくは２５°以下にて８００ｃｐｓと２５
００ｃｐｓの間である。本発明は以下の実施の態様の説
明及び添付図面により明らかとなるであろう。
【００１３】
【発明の実施の形態】図面において同一部分には同一の
参照符号が付されている。図２は本発明に使用されるフ
ィルム装着装置を示す。陰極線管１３は、ネック部にて
及び前面パネル１の縁にて、それぞれチャック１５及び
１７によって保持されている。これらのチャック１５、
１７によって、陰極線管１３が積層工程のための所定の
位置に正確に配置されることが確実化される。ローラ組
立体１１は、ゴムよりなる直径が約８０ｍｍの主ローラ
１１ａを含む。このローラの重量は約１５ｋｇである。
フィルム９は予め連続的なロールより適当な長さに切断
されており、直径約２５ｍｍのプラスチック製の案内ロ
ーラ１１ｃ及びプラスチック製の案内レール１１ｄによ
って、主ローラ１１ａに案内される。フィルム９の端部
はフィルムチャック１９によって保持されている。ロー
ラ組立体は、既に樹脂２１によって皮膜された陰極線管
が所定の位置に配置された後に、所定の位置に一体的に
移動される。ローラによってパネル上に印加される圧力
は空気シリンダ１１ｅによって制御され、この空気シリ
ンダはローラ上に制御可能な上向きの力を生成する。
参照符号が付されている。図２は本発明に使用されるフ
ィルム装着装置を示す。陰極線管１３は、ネック部にて
及び前面パネル１の縁にて、それぞれチャック１５及び
１７によって保持されている。これらのチャック１５、
１７によって、陰極線管１３が積層工程のための所定の
位置に正確に配置されることが確実化される。ローラ組
立体１１は、ゴムよりなる直径が約８０ｍｍの主ローラ
１１ａを含む。このローラの重量は約１５ｋｇである。
フィルム９は予め連続的なロールより適当な長さに切断
されており、直径約２５ｍｍのプラスチック製の案内ロ
ーラ１１ｃ及びプラスチック製の案内レール１１ｄによ
って、主ローラ１１ａに案内される。フィルム９の端部
はフィルムチャック１９によって保持されている。ロー
ラ組立体は、既に樹脂２１によって皮膜された陰極線管
が所定の位置に配置された後に、所定の位置に一体的に
移動される。ローラによってパネル上に印加される圧力
は空気シリンダ１１ｅによって制御され、この空気シリ
ンダはローラ上に制御可能な上向きの力を生成する。
【００１４】図３Ｂは本発明の第１の方法において、ロ
ーラに作用する制御力を示す。このグラフにおいて、下
向きの力は正として表示されている。最初はローラに制
御力は作用しないため、自身の重量による比較的大きい
力、例えば２５インチ（６３．５ｃｍ）の陰極線管の場
合に１５ｋｇｆの力が作用する。ローラが短い経路を走
行した後に、上向きの制御力が急速に作用し、ローラに
よってガラス上に作用する圧力は急速に且つ顕著に減少
し、例えば上述の陰極線管の場合に４ｋｇｆまで減少す
る。ローラが更にパネルを横断して移動すると、上向き
の制御力は着実に減少し、パネル上に作用する実際の力
は一定に維持される。ローラが反対側の縁に近づくと上
向きの制御力は減少してゼロとなり、下向きの力は、ロ
ーラの圧力がパネルの最終部に対して最初のレベルまで
急速に増加するように、作用する。ローラによって陰極
線管へ作用する実質的な力は図３Ｃに示されている。も
しパネルの表面がより平坦なら、図３Ａに示す圧力及び
制御力もまた中間部にてより平坦となるであろう。
ーラに作用する制御力を示す。このグラフにおいて、下
向きの力は正として表示されている。最初はローラに制
御力は作用しないため、自身の重量による比較的大きい
力、例えば２５インチ（６３．５ｃｍ）の陰極線管の場
合に１５ｋｇｆの力が作用する。ローラが短い経路を走
行した後に、上向きの制御力が急速に作用し、ローラに
よってガラス上に作用する圧力は急速に且つ顕著に減少
し、例えば上述の陰極線管の場合に４ｋｇｆまで減少す
る。ローラが更にパネルを横断して移動すると、上向き
の制御力は着実に減少し、パネル上に作用する実際の力
は一定に維持される。ローラが反対側の縁に近づくと上
向きの制御力は減少してゼロとなり、下向きの力は、ロ
ーラの圧力がパネルの最終部に対して最初のレベルまで
急速に増加するように、作用する。ローラによって陰極
線管へ作用する実質的な力は図３Ｃに示されている。も
しパネルの表面がより平坦なら、図３Ａに示す圧力及び
制御力もまた中間部にてより平坦となるであろう。
【００１５】図４Ａ〜図４Ｃには、使用される樹脂皮膜
の異なるパターンが示されている。各パターンはフィル
ムが最初に装着されたパネルの半分にある主皮膜領域２
１ａとフィルムが最後に到達した隅部の補足領域２１ｂ
とを含む。どの皮膜パターンが使用されるのかは、積層
工程が行われる室の雰囲気温度と樹脂が装着されるパネ
ルの温度の平均値に依存する。もしこの平均値が２２°
以下であるなら、図４Ａに示す如き最大皮膜プログラム
が使用される。このパターンは５３ｇの樹脂を使用す
る。もしこの平均値が２２°と２３°の間であるなら、
図４Ｂに示す如き４８ｇの樹脂を使用する標準皮膜パタ
ーンが使用される。もしこの平均値が２３°と２５°の
間であるなら、図４Ｃに示す如き４３ｇの樹脂を使用す
る最少皮膜パターンが使用される。どの皮膜パターンが
使用されるのかはまた、パネルの表面の形状の部分的な
非平坦度に依存する。
の異なるパターンが示されている。各パターンはフィル
ムが最初に装着されたパネルの半分にある主皮膜領域２
１ａとフィルムが最後に到達した隅部の補足領域２１ｂ
とを含む。どの皮膜パターンが使用されるのかは、積層
工程が行われる室の雰囲気温度と樹脂が装着されるパネ
ルの温度の平均値に依存する。もしこの平均値が２２°
以下であるなら、図４Ａに示す如き最大皮膜プログラム
が使用される。このパターンは５３ｇの樹脂を使用す
る。もしこの平均値が２２°と２３°の間であるなら、
図４Ｂに示す如き４８ｇの樹脂を使用する標準皮膜パタ
ーンが使用される。もしこの平均値が２３°と２５°の
間であるなら、図４Ｃに示す如き４３ｇの樹脂を使用す
る最少皮膜パターンが使用される。どの皮膜パターンが
使用されるのかはまた、パネルの表面の形状の部分的な
非平坦度に依存する。
【００１６】もし非平坦度が大きいと（外面形状の設計
値からの偏倚量が±０．５ｍｍより大きいとき）、図４
Ｄに示す皮膜パターンが使用されることができる。非平
坦度が平均的であると（外面形状の設計値からの偏倚量
が±０．３ｍｍと±０．５ｍｍの間であるとき）、図４
Ｅに示す標準皮膜パターンが使用されることができる。
非平坦度が小さいと（外面形状の設計値からの偏倚量が
±０．３ｍｍより小さいとき）、図４Ｆに示す最少皮膜
パターンが使用されることができる。
値からの偏倚量が±０．５ｍｍより大きいとき）、図４
Ｄに示す皮膜パターンが使用されることができる。非平
坦度が平均的であると（外面形状の設計値からの偏倚量
が±０．３ｍｍと±０．５ｍｍの間であるとき）、図４
Ｅに示す標準皮膜パターンが使用されることができる。
非平坦度が小さいと（外面形状の設計値からの偏倚量が
±０．３ｍｍより小さいとき）、図４Ｆに示す最少皮膜
パターンが使用されることができる。
【００１７】本発明の第２の方法において陰極線管に印
加される圧力が図５Ａに示されている。最初に空気シリ
ンダがパネル上に下降したとき、空気シリンダによって
ローラ１１ａが制御され、ローラ１１ａによって２５イ
ンチ（６３．５ｃｍ）のスクリーンに対して約４ｋｇｆ
の圧力が生成される。そこでローラ１１ａが移動し始め
ると約１５ｋｇｆの高い圧力に増加することが許され、
最初のボトム数を通過するまでこのレベルに維持され
る。更に、ローラの圧力はパネルの中間位置まで約４ｋ
ｇｆの低い圧力に減少し、そこで約８ｋｇｆの中間圧力
に増加する。第２のボトム数を通過すると、パネルの幅
の残余の部分に対して、ローラの圧力は、約１５ｋｇｆ
の高い圧力に再度増加する。図５Ａに示すように、ロー
ラによって生成される圧力は、各レベル間を滑らかに変
化するように制御され、それによって目に見えるような
樹脂の厚さの急激の変化を除去することができる。
加される圧力が図５Ａに示されている。最初に空気シリ
ンダがパネル上に下降したとき、空気シリンダによって
ローラ１１ａが制御され、ローラ１１ａによって２５イ
ンチ（６３．５ｃｍ）のスクリーンに対して約４ｋｇｆ
の圧力が生成される。そこでローラ１１ａが移動し始め
ると約１５ｋｇｆの高い圧力に増加することが許され、
最初のボトム数を通過するまでこのレベルに維持され
る。更に、ローラの圧力はパネルの中間位置まで約４ｋ
ｇｆの低い圧力に減少し、そこで約８ｋｇｆの中間圧力
に増加する。第２のボトム数を通過すると、パネルの幅
の残余の部分に対して、ローラの圧力は、約１５ｋｇｆ
の高い圧力に再度増加する。図５Ａに示すように、ロー
ラによって生成される圧力は、各レベル間を滑らかに変
化するように制御され、それによって目に見えるような
樹脂の厚さの急激の変化を除去することができる。
【００１８】図５Ｂに示すように、ボトム数の外側の縁
部分上にて樹脂の厚さを約３０〜１５０μｍにすること
及びボトム数、スキューマーク及びシェアマークがある
中央部分上にて樹脂の厚さを約５０〜２５０μｍにする
ことが目的である。
部分上にて樹脂の厚さを約３０〜１５０μｍにすること
及びボトム数、スキューマーク及びシェアマークがある
中央部分上にて樹脂の厚さを約５０〜２５０μｍにする
ことが目的である。
【００１９】しばしば樹脂はフィルムの縁を越えて圧着
されてよい。縁を越えた樹脂は空気に曝され、好適に硬
化することなく、べとついたままで埃を吸い寄せる。こ
の問題は、縁を越えた樹脂上にテープ又は空中で硬化し
ない樹脂層を装着することによって解決されてきた。
されてよい。縁を越えた樹脂は空気に曝され、好適に硬
化することなく、べとついたままで埃を吸い寄せる。こ
の問題は、縁を越えた樹脂上にテープ又は空中で硬化し
ない樹脂層を装着することによって解決されてきた。
【００２０】図６は完全な積層工程の流れ図である。先
ずステップＳ１にて、倉庫からの研磨されていない陰極
線管が正確な温度に調節され、ステップＳ２にてガラス
クリーナによって清浄化される。次にＣ１にて陰極線管
の温度が検査される。もし正確な温度であれば、ステッ
プＳ３にて陰極線管は積層機械に装填され、レベルが調
節される。もし正確な温度でなければ、ステップＳ１に
戻り、再度温度調節がなされる。陰極線管が積層機械に
装填されると、ステップＳ４にて、イオン化空気によっ
て再度清浄化される。次にステップＳ５にて適当な量の
樹脂が付加される。一方、ステップＳ６にてＰＥＴ（ポ
リテレフタル酸エチレン）製フィルムの切断片がローラ
組立体に装填され、ステップＳ７にて清浄化される。積
層工程自身はステップＳ８にて実施され、次にステップ
Ｓ９にてフィルムが湾曲しないようにその隅に空気が吹
きつけられ、ステップＳ１０にて陰極線管は樹脂を硬化
するために紫外線に曝される。ステップＳ１１では、陰
極線管が取り外され、ステップＳ１２にてＰＥＴフィル
ムの縁が取り繕われる。ステップＣ２にて積層部が検査
され、検査に合格すると陰極線管は次の製造工程に移送
される。積層工程が正確になされていない場合には、ス
テップＳ１３にて、フィルムは除去され、陰極線管は最
初の工程に戻される。
ずステップＳ１にて、倉庫からの研磨されていない陰極
線管が正確な温度に調節され、ステップＳ２にてガラス
クリーナによって清浄化される。次にＣ１にて陰極線管
の温度が検査される。もし正確な温度であれば、ステッ
プＳ３にて陰極線管は積層機械に装填され、レベルが調
節される。もし正確な温度でなければ、ステップＳ１に
戻り、再度温度調節がなされる。陰極線管が積層機械に
装填されると、ステップＳ４にて、イオン化空気によっ
て再度清浄化される。次にステップＳ５にて適当な量の
樹脂が付加される。一方、ステップＳ６にてＰＥＴ（ポ
リテレフタル酸エチレン）製フィルムの切断片がローラ
組立体に装填され、ステップＳ７にて清浄化される。積
層工程自身はステップＳ８にて実施され、次にステップ
Ｓ９にてフィルムが湾曲しないようにその隅に空気が吹
きつけられ、ステップＳ１０にて陰極線管は樹脂を硬化
するために紫外線に曝される。ステップＳ１１では、陰
極線管が取り外され、ステップＳ１２にてＰＥＴフィル
ムの縁が取り繕われる。ステップＣ２にて積層部が検査
され、検査に合格すると陰極線管は次の製造工程に移送
される。積層工程が正確になされていない場合には、ス
テップＳ１３にて、フィルムは除去され、陰極線管は最
初の工程に戻される。
【００２１】図７は積層化されたパネルの中央部の断面
図である。パネルの粗面は参照符号１ａにて示され、平
均の厚さが約３０〜２５０μｍの樹脂２１の層によって
覆われている。積層の最外層を形成しているフィルム９
は、厚さが約１３０〜３５０μｍのＰＥＴ基板９ａを含
む。基板９ａの両側には、厚さ約０．０１μｍ以下のプ
ライマ層９ｂ及び９ｃを含む。上側のプライマ層９ｃの
上面には硬い皮膜９ｄがある。これは約５〜２０μｍの
厚さである。
図である。パネルの粗面は参照符号１ａにて示され、平
均の厚さが約３０〜２５０μｍの樹脂２１の層によって
覆われている。積層の最外層を形成しているフィルム９
は、厚さが約１３０〜３５０μｍのＰＥＴ基板９ａを含
む。基板９ａの両側には、厚さ約０．０１μｍ以下のプ
ライマ層９ｂ及び９ｃを含む。上側のプライマ層９ｃの
上面には硬い皮膜９ｄがある。これは約５〜２０μｍの
厚さである。
【００２２】フィルムは、必要な場合には、ディスプレ
イ装置の外観を強調するために、例えば灰色に着色され
てよい。
イ装置の外観を強調するために、例えば灰色に着色され
てよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明によると、陰極線管のパネルの外
面上にスピューマーク、シェアマーク及びボトム数等が
見えないから完成されたディスプレイ装置の外観を損な
うことがなく、また表示された映像を見ずらくすること
がない利点を有する。
面上にスピューマーク、シェアマーク及びボトム数等が
見えないから完成されたディスプレイ装置の外観を損な
うことがなく、また表示された映像を見ずらくすること
がない利点を有する。
【図１】陰極線管のための未研磨パネルの前面を示す平
面図である。
面図である。
【図２】陰極線管のフロントパネルの前面にフィルムを
装着するための装置の概略的側面図である。
装着するための装置の概略的側面図である。
【図３】図３Ａは従来技術によるローラによる圧力を示
すグラフであり、図３Ｂは本発明による第１の方法にお
けるローラに印加する上向きの制御圧力を示すグラフで
あり、図３Ｃは本発明による第１の方法におけるローラ
によってパネル上に印加される実際の力を示すグラフで
ある。
すグラフであり、図３Ｂは本発明による第１の方法にお
けるローラに印加する上向きの制御圧力を示すグラフで
あり、図３Ｃは本発明による第１の方法におけるローラ
によってパネル上に印加される実際の力を示すグラフで
ある。
【図４】本発明の方法にて使用される様々な皮膜パター
ンを示す陰極線管のフロントパネルの平面図である。
ンを示す陰極線管のフロントパネルの平面図である。
【図５】図５Ａは本発明の第２の方法においてローラに
よってパネル上に印加される圧力を示すグラフであり、
図５Ｂはフロントパネルの断面図である。
よってパネル上に印加される圧力を示すグラフであり、
図５Ｂはフロントパネルの断面図である。
【図６】完全な積層工程の流れ図である。
【図７】積層化された陰極線管のフロントパネルの断面
図である。
図である。
１ パネル、 ３ スピューマーク、 ５ シェアマー
ク、 ７ ボトム数、９ フィルム、 ９ａ 基板、
９ｂ，９ｃ プライマ層、 ９ｄ 硬い皮膜層、 １１
ローラ組立体、 １１ａ 主ローラ、 １１ｃ 案内
ローラ、 １１ｄ 案内レール、 １１ｅ 空気シリン
ダ、 １３ 陰極線管（ＣＲＴ）、１５，１７ チャッ
ク、 １９ フィルムチャック、 ２１ 樹脂、 ２１
ａ主皮膜領域、 ２１ｂ 補足領域
ク、 ７ ボトム数、９ フィルム、 ９ａ 基板、
９ｂ，９ｃ プライマ層、 ９ｄ 硬い皮膜層、 １１
ローラ組立体、 １１ａ 主ローラ、 １１ｃ 案内
ローラ、 １１ｄ 案内レール、 １１ｅ 空気シリン
ダ、 １３ 陰極線管（ＣＲＴ）、１５，１７ チャッ
ク、 １９ フィルムチャック、 ２１ 樹脂、 ２１
ａ主皮膜領域、 ２１ｂ 補足領域
フロントページの続き (72)発明者 田吹 廉 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 松原 洋一 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 加藤 芳光 イギリス国 ミッド・グラモーガン、ブリ ッジエンド（番地なし） ソニー マニュ ファクチャリング カンパニー ユナイテ ッド キングダム、ブリッジエンド プラ ント内
Claims (18)
- 【請求項１】 基板の表面に樹脂を装着することと、 圧力部材によってフィルムの一部分を上記基板の表面の
第１の縁部に対して押し付けることと、 上記第１の縁部と反対側の第２の縁部方向に上記基板の
表面を横切って上記圧力部材を移動させて上記フィルム
を上記基板の表面に押し付けることと、 を含み、上記基板の表面の中間部における上記圧力部材
によって上記フィルムに印加される圧力は上記２つの縁
部に隣接する部分における上記圧力部材によって上記フ
ィルムに印加される圧力より小さいことを特徴とする基
板の表面にフィルムを装着する方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法において、上記圧力
部材によって上記２つの縁部に隣接する部分における第
１の所定の圧力と上記中間部における第２の所定の圧力
とが生成され、上記第２の所定の圧力は上記第１の所定
の圧力より小さいことを特徴とする基板の表面にフィル
ムを装着する方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の方法において、上記圧力
部材によって上記基板の表面の上記第１の縁部近くの第
１の中間部における第２の所定の圧力と上記基板の表面
の上記第２の縁部近くの第２の中間部における第３の所
定の圧力とが生成され、上記第３の所定の圧力は上記第
２の所定の圧力より大きいが上記第１の所定の圧力より
小さいことを特徴とする基板の表面にフィルムを装着す
る方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の方法において、上記樹脂
の装着工程は上記基板の表面の上記第１の縁部に隣接し
た一部分に樹脂を装着することを含むことを特徴とする
基板の表面にフィルムを装着する方法。 - 【請求項５】 請求項４記載の方法において、上記樹脂
の装着工程は更に上記第２の縁部の両端近くの部分に樹
脂を装着することを含むことを特徴とする基板の表面に
フィルムを装着する方法。 - 【請求項６】 請求項１記載の方法において、上記樹脂
はアクリル酸エステルラジカル重合紫外線硬化性樹脂で
あり、上記樹脂は紫外線の光線に曝されて硬化すること
を含むこと特徴とする基板の表面にフィルムを装着する
方法。 - 【請求項７】 請求項１記載の方法において、上記フィ
ルムはＰＥＴフィルムであること特徴とする基板の表面
にフィルムを装着する方法。 - 【請求項８】 請求項１記載の方法において、上記圧力
部材はローラであること特徴とする基板の表面にフィル
ムを装着する方法。 - 【請求項９】 請求項１記載の方法を含み、上記基板は
上記陰極線管の前面パネルであり上記フィルムは上記前
面パネルの前面に装着されることを特徴とする陰極線管
の製造方法。 - 【請求項１０】 基板の表面に樹脂を装着するための装
着装置と、 フィルムの一部分を上記基板の表面の第１の縁部に対し
て押し付けるための圧力部材と、 上記フィルムを上記基板の表面に押し付けるために上記
第１の縁部と反対側の第２の縁部方向に上記基板の表面
を横切って上記圧力部材を移動させるための移動装置
と、 上記基板の表面の中間部における圧力が上記２つの縁部
に隣接する部分における圧力より小さくなるように、上
記圧力部材を上記フィルムに押し付けるための加圧装置
と、を有する基板の表面にフィルムを装着する装置。 - 【請求項１１】 請求項１０記載の装置において、上記
加圧装置によって上記２つの縁部に隣接する部分におけ
る第１の所定の圧力と上記中間部における第２の所定の
圧力とが生成され、上記第２の所定の圧力は上記第１の
所定の圧力より小さいことを特徴とする基板の表面にフ
ィルムを装着する装置。 - 【請求項１２】 請求項１０記載の装置において、上記
加圧装置によって上記基板の表面の上記第１の縁部近く
の第１の中間部における第２の所定の圧力と上記基板の
表面の上記第２の縁部近くの第２の中間部における第３
の所定の圧力とが生成され、上記第３の所定の圧力は上
記第２の所定の圧力より大きいが上記第１の所定の圧力
より小さいことを特徴とする基板の表面にフィルムを装
着する装置。 - 【請求項１３】 請求項１０記載の装置において、上記
装着装置は上記基板の表面の上記第１の縁部に隣接した
一部分に樹脂を装着するように構成されていることを特
徴とする基板の表面にフィルムを装着する装置。 - 【請求項１４】 請求項１３記載の装置において、上記
装着装置は更に上記第２の縁部の両端近くの部分に樹脂
を装着するように構成されていることを特徴とする基板
の表面にフィルムを装着する装置。 - 【請求項１５】 請求項１０記載の装置において、上記
加圧装置は、上記圧力部材自身の重量によって生成され
る圧力を制御するために上記圧力部材に作用する上向き
の力を生成することができるように構成された空気シリ
ンダを含むことを特徴とする基板の表面にフィルムを装
着する装置。 - 【請求項１６】 請求項１０記載の装置において、上記
圧力部材はローラを含むことを特徴とする基板の表面に
フィルムを装着する装置。 - 【請求項１７】 実質的に発明の詳細な説明に記載され
添付図面の図２、図３Ｂ及び図３Ｃ、図４〜図７に示さ
れた基板にフィルムを装着する方法。 - 【請求項１８】 実質的に発明の詳細な説明に記載され
添付図面の図２、図３Ｂ及び図３Ｃ、図４〜図７に示さ
れた基板にフィルムを装着する装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9505199:1 | 1995-03-15 | ||
| GB9505199A GB2298816B (en) | 1995-03-15 | 1995-03-15 | Method of and apparatus for applying a film to a substrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08306307A true JPH08306307A (ja) | 1996-11-22 |
Family
ID=10771223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8055003A Abandoned JPH08306307A (ja) | 1995-03-15 | 1996-03-12 | 基板の表面にフィルムを装着する方法及び装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5783021A (ja) |
| JP (1) | JPH08306307A (ja) |
| KR (1) | KR960033560A (ja) |
| DE (1) | DE19610256A1 (ja) |
| FR (1) | FR2733991B1 (ja) |
| GB (1) | GB2298816B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428598B1 (ko) * | 2001-02-26 | 2004-04-27 | 소니 가부시끼 가이샤 | 전사 방법 및 전사 장치 |
| CN103429411A (zh) * | 2010-12-22 | 2013-12-04 | 宝洁公司 | 用于箔压印具有非对称边缘的部件的方法 |
| US11701683B2 (en) | 2010-12-22 | 2023-07-18 | The Procter & Gamble Company | Methods for foil stamping parts having asymmetrical edges |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69723996T2 (de) * | 1997-10-01 | 2004-07-29 | Mitsubishi Denki K.K. | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Anzeigetafel mit einem funktionellen Film |
| JP3339467B2 (ja) * | 1999-06-09 | 2002-10-28 | ソニー株式会社 | 機能フィルムの貼付装置および機能フィルムの貼付方法 |
| JP2003518451A (ja) | 1999-12-24 | 2003-06-10 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ | 表面上にフイルムを付ける方法、前記フイルムを付けるための装置、及び前記フイルムを備えたディスプレイスクリーン |
| DE102005062396A1 (de) * | 2005-12-23 | 2007-06-28 | Atlantic Zeiser Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Folie auf einen Träger |
| CN108082644A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-29 | 江苏科瑞恩自动化科技有限公司 | 一种彩盒封口贴标装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3948657A (en) * | 1968-11-07 | 1976-04-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Photosensitive matter for electrophotography and method of the production thereof |
| FR2205832A5 (ja) * | 1972-11-09 | 1974-05-31 | Isman Claude Roger | |
| GB1513564A (en) * | 1975-03-08 | 1978-06-07 | Simon Container Mach Ltd | Corrugating machinery |
| US3975226A (en) * | 1975-05-12 | 1976-08-17 | Automatic Industrial Machines, Inc. | Apparatus for dry printing on contoured workpieces |
| DE2722224C2 (de) * | 1977-05-17 | 1985-01-17 | Heinrich Kuper GmbH & Co KG, 4835 Rietberg | Maschine zum Zusammensetzen von Furnierstreifen o.dgl. |
| JPS53145709A (en) * | 1977-05-24 | 1978-12-19 | Asahi Chemical Ind | Device for supplying photosensitive resin to photosensitive resin engraver |
| US4239580A (en) * | 1978-07-31 | 1980-12-16 | Ives Frank E | Impregnated fabric applicator with vibrating applicator rolls |
| US4238270A (en) * | 1978-11-24 | 1980-12-09 | The Loveshaw Corporation | Tape pressing roller set applying different wipe down pressures |
| US4470858A (en) * | 1982-12-06 | 1984-09-11 | Deltaglass S.A. | Lamination process and apparatus |
| US4463055A (en) * | 1983-04-27 | 1984-07-31 | Hodges Marvin P | Reflective film and method of applying same |
| JPH0737530A (ja) * | 1993-07-21 | 1995-02-07 | Sony Corp | 陰極線管及びその製造方法 |
| GB9325932D0 (en) * | 1993-12-18 | 1994-02-23 | Ibm | Faceplate bonding process for a visual display unit |
| JPH07326289A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Sony Corp | 陰極線管のパネル表面へのフィルム貼り付け方法 |
| US5653837A (en) * | 1994-05-31 | 1997-08-05 | Sony Corporation | Method for adhering film on surface of cathode-ray tube |
-
1995
- 1995-03-15 GB GB9505199A patent/GB2298816B/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-03-12 JP JP8055003A patent/JPH08306307A/ja not_active Abandoned
- 1996-03-14 US US08/616,064 patent/US5783021A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-14 KR KR1019960007474A patent/KR960033560A/ko active IP Right Grant
- 1996-03-14 FR FR9603220A patent/FR2733991B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1996-03-15 DE DE19610256A patent/DE19610256A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-06-24 US US08/881,849 patent/US5865939A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100428598B1 (ko) * | 2001-02-26 | 2004-04-27 | 소니 가부시끼 가이샤 | 전사 방법 및 전사 장치 |
| CN103429411A (zh) * | 2010-12-22 | 2013-12-04 | 宝洁公司 | 用于箔压印具有非对称边缘的部件的方法 |
| US11701683B2 (en) | 2010-12-22 | 2023-07-18 | The Procter & Gamble Company | Methods for foil stamping parts having asymmetrical edges |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2733991B1 (fr) | 1999-05-07 |
| GB2298816B (en) | 1998-04-29 |
| US5865939A (en) | 1999-02-02 |
| GB2298816A (en) | 1996-09-18 |
| FR2733991A1 (fr) | 1996-11-15 |
| KR960033560A (ko) | 1996-10-22 |
| US5783021A (en) | 1998-07-21 |
| DE19610256A1 (de) | 1996-09-19 |
| GB9505199D0 (en) | 1995-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3130510B2 (ja) | サングラス用偏光レンズの製法およびその製造装置 | |
| US6665043B1 (en) | Bonding method and bonding device of substrates and manufacturing method of a liquid crystal display device | |
| US5213949A (en) | Method for selectively curing a liquid photosensitive resin by masking exposure | |
| EP2544045A2 (en) | Optical film and manufacturing method thereof, liquid cristal display apparatus using the optical film | |
| JPH08306307A (ja) | 基板の表面にフィルムを装着する方法及び装置 | |
| US6524674B1 (en) | Glass panel with simulated metal strip | |
| EP0932056B1 (en) | Planar microlens array and method of manufacturing same | |
| EP0267600B1 (en) | Method for selectively curing a liquid photosensitive resin by masking exposure | |
| JPH05116991A (ja) | 覗き窓を備えた、凹凸表面を持つ特に板状のガラス或いはガラスセラミツクのような透明材料 | |
| JPH0820566B2 (ja) | カラ−フィルタ−製造方法 | |
| EP0635864A1 (en) | Method of producing a cathode-ray tube | |
| KR101444710B1 (ko) | Oled용 윈도우와 기판을 합착하는 합착장치 및 이를 이용한 합착방법 | |
| CN113448120B (zh) | 变色膜及其制造方法 | |
| JPH0264503A (ja) | 光学装置およびその組立方法 | |
| JP2002160232A (ja) | レンズシート成形型及びその製造方法 | |
| CA2129366C (en) | A method of backscreen fabrication using pre-coated material | |
| US20090261487A1 (en) | Method for making optical articles | |
| KR102714635B1 (ko) | 고투명, 고경도 및 내지문성 성능 개선형 초박막 강화유리 보호필름 제조방법 | |
| CN114217468B (zh) | 一种显示面板及其制造方法、显示装置 | |
| JPH07148751A (ja) | シートの製造方法及び製造装置 | |
| KR102572162B1 (ko) | 표면 문양을 갖는 유리 판재 제조방법 | |
| JP2002296601A (ja) | 液晶基板の貼り合わせ方法 | |
| CN117170139A (zh) | 一种cop多层复合膜及其制备方法 | |
| KR20180122228A (ko) | 몰드를 이용한 코팅 방법 | |
| EP0902328B1 (en) | Process and apparatus for producing a high accuracy photosensitive resin printing plate blank |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050208 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20050422 |