JPH0830559B2 - 真空断熱材の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、冷蔵庫、ショーケース、または冷凍輸送ケ
ース等の断熱容器の容器壁面に利用する真空断熱材に関
するものである。

＜従来技術とその問題点＞ パーライト等の無機粉体を内容器に充填し、この内容
器の空気を排気除去し、プラスチックラミネートフィル
ムでこの内容器全体を密封した真空断熱材は公知であ
る。

近年、この真空断熱材は、冷蔵庫、冷凍庫等の断熱材
として多々使用される様になってきている。

これら真空断熱材の製造方法については、以下の通り
である。

内容器に無機粉体を充填する。

内容器及び、無機粉体の水分を除去するため、120℃
−３時間程度加熱乾燥する。

ガスバリヤ性を有するプラスチックラミネートフィル
ムより成る袋に上記の内容器を入れ、真空密封する。

このような製造工程を経て真空断熱材は製造されてい
るが、問題となるのは、及びの工程である。

即ち、内袋には真空排気時の通気性と、乾燥時の耐熱
性が必要であり、一般的に紙が使用されているが、紙単
体では容器状（袋状）に成型する際のシール性がなく、
粘着テープやミシン縫いなどで袋を作成し無機粉体等の
充填材を充填し同様にテープ止め等で密封している。ま
た、ポリエチレンをラミネートした材料を用いた場合
は、充填、シールは良好であるが、通気性の点と乾燥が
ポリエチレンの融点以上であるために剥離するという問
題があった。

そのため、上述の如くテープ貼り等で袋成型、密封を
行っているが、非常に生産性が悪い。

＜発明の目的＞ 本発明は、上記問題点に対処するものであり、内容器
の素材に耐熱性を有する紙を用い、ポリプロピレン系樹
脂をパターンコートし、充填後のシールをヒートシール
により行い生産性を向上し、かつ、真空排気時の通気性
を損なわず、乾燥時の加熱にも剥離しない内容器の製造
方法を提供するものである。

＜発明の構成＞ 本発明は、上記目的を達成するために、耐熱性を有す
る紙にポリプロピレン系樹脂を主成分とするヒートシー
ル剤を、内容器（袋）に成す時のシール部にパターン状
にコーティングするものである。

＜実施例＞ 以下に、本発明を実施例に沿って説明する。第１図
は、本発明の断熱パネルの基本的な構成を示す断面図で
ある。

外容器（１）は、ピロー状のプラスチックラミネート
容器であり、ガスバリヤ層を設けた多層フィルムから成
るものである。ガスバリヤ層としては、少なくとも１層
の厚さが400Å〜1000Åであるアルミニウム蒸着層、あ
るいは、アルミ箔層を有するものである。

本実施例においては、下記構成のものを用いた。

ポリエステルフィルム12μ （東レ、ルミラーＰ−11） ／ Al蒸着ポリエステルフィルム12μ （東レ、同上フィルムにAl蒸着厚600Å） ／ ポリエチレンフィルム60μ （タマポリ製Ｍ−16P） 内容器（２）は、耐熱性を有する紙を基材としたもの
であり、耐熱性とは、充填材である無機粉体を乾燥させ
る温度条件下において、物理的強度劣化の無いことをい
う。

ここでは、150℃−12時間の耐熱試験を行い、初期強
度と比較し、強度劣化の無かった耐熱クラフト紙を用い
た。

具体的には、王子製紙（株）製耐熱クラフト紙（坪量
60g/m²）を使用した。

次に本実施例に用いたポリプロピレン系のヒートシー
ル剤について説明する。このヒートシール剤は、ホモの
ポリプロピレンを主成分とする、東洋インキ製造（株）
製のモルプライム（商品名）を使用した。融点は140℃
以上である。

このヒートシール剤を、前述の耐熱クラフト紙に、第
４図の斜線部に示す様に、内容器を作成する時のヒート
シール部分にグラビアコートにより、パターン状に塗工
した。

その後、粉末充填包装機により、内容器を作成すると
同時に無機粉体を充填する。

ここで、無機粉体（３）には、軽量さの点からパーラ
イト、ケイ酸カルシウム、シリカ、炭酸マグネシウム等
が使用されるが、本実施例では、パーライトを用いた。

次に前述した充填包装機にて内容器に充填された無機
粉体は、130℃−５時間水分除去のため乾燥させる。

乾燥時及び、乾燥後において、内容器のヒートシール
部（４）（第３図）は、ヒートシール剤の融点が140℃
以上のため、加熱による剥離は無く、内容器作成時のま
まの形状を保持していた。

その後、前述の外容器（１）に無機粉体（３）の充填
された内容器（２）を入れ、真空及び、外容器の開口部
のヒートシールを行う。この場合も、真空排気は、耐熱
クラフト紙を通して行われるものであり、ヒートシール
剤はヒートシール部のみに塗工されており、問題無く真
空排気が可能であった。

＜比較例の説明＞ 以下に、比較例として、融点の低いポリエチレン系樹
脂を用いた場合（比較例−１）と、耐熱クラフト紙全面
にヒートシール剤を塗工した場合（比較例−２）につい
て説明する。

＜比較例１＞ 比較例として、ヒートシール樹脂にポリエチレン系樹
脂を主成分としたヒートシール剤を耐熱クラフト紙にパ
ターンコートした場合について説明する。

ヒートシール剤は、低密度ポリエチレンの粉末品であ
るフローセンUF−80（製鉄化学（株）製）をポリエステ
ル系バインダーベースに酢酸エチルを用い分散させたタ
イプを使用した。

このヒートシール剤にて、実施例と同様に耐熱クラフ
ト紙にグラビアコートによりパターンコートし、パーラ
イトを充填し、130℃−５時間乾燥させた。

その結果、乾燥中にヒートシール部の剥離がみられ、
内容器の作成には不敵であった。

＜比較例２＞ 耐熱クラフト紙全面にヒートシール剤（ポリプロピレ
ン系樹脂を主成分としたもの）を塗工した場合について
説明する。

この場合は、内容器に充填した無機粉体の乾燥（130
℃−５時間）には問題なかったが、その後の真空排気に
支障をきたした。

即ち、内容器全面が、ポリプロピレン樹脂で皮膜化し
てしまい、真空排気が不可能であった。

＜発明の効果＞ 上述のように、ポリプロピレン系樹脂をヒートシール
剤とし、シール部のみにパターンコートした場合、熱融
着によりシールすることが可能となるため、無機粉体の
充填作業が容易になり、また、紙を容器として使用する
ことができ、且つポリプロピレン形樹脂の融点は高いた
め加熱によりシール部が剥がれにくく、従って、乾燥、
真空排気が極めて容易に行え、従来の作業に比較し、経
済的、時間的効果の大きいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案における真空断熱剤の断面図であり、第
２図は内容器の断面図、第３図はシール部の拡大図、第
４図は内容器の基材にヒートシール剤をパターン状に塗
工したことを示す平面図である。 （１）……外容器 （２）……内容器 （３）……無機粉体 （４）……ヒートシール部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】耐熱性を有する紙にあらかじめポリプロピ
   レン系樹脂を主成分とするヒートシール剤をパターンコ
   ートし、前記紙にパーライト等の無機粉体を載置し、前
   記無機粉体を紙で挟み、前記パターンコート部をシール
   して断熱体を形成し、該断熱体内の空気を排気除去し、
   前記断熱体の周囲にプラスチックラミネートフィルム等
   で密封した事を特徴とする真空断熱材の製造方法。