JPH08305267A - プラント模擬装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インストラクタの負荷軽減と訓練員の訓練効
果の向上を図る。 【構成】 模擬制御盤１からの操作信号によりプラント
模擬を演算するプラント模擬部２と、インストラクタ対
話装置３からの要求に従ってプラント模擬部２に対する
条件設定等を行うインストラクタ処理部４とを有し、イ
ンストラクタ処理部４内に事故項目とその可能条件を記
憶する事故発生可能判定情報テーブル５２と、プラント
模擬部２からのプラント状態を基に事故発生可能判定情
報テーブル５２から発生可能事故を選択する発生可能事
故選択部５３と、選択された発生可能事故を記憶する発
生可能事故記憶部５４と、発生可能事故記憶部５４から
事故項目を選択するマルファンクションランダム選択部
５５と、選択された事故項目によりプラント模擬部２に
事故模擬を要求するマルファンクション発生処理部５６
とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発電プラント等のプラ
ントの運転訓練に利用されるプラント模擬装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のプラント模擬装置について図４０
〜図４７に基づいて説明する。

【０００３】図４０は、一般的なプラント模擬装置の全
体構成を示すもので、プラント模擬装置は大きく分けて
模擬制御盤１、プラント模擬部２、インストラクタ対話
装置３、インストラクタ処理部４および現場盤模擬部５
とで構成される。

【０００４】模擬制御盤１は、実プラントの制御盤と同
型、同機能を有するもので、この模擬制御盤１にはプラ
ントの状態を把握するための各種ランプ、指示計、ディ
スプレイ等が設けられており、さらにプラント運転操作
を行うための各種スイッチが設けられている。

【０００５】プラント模擬部２は、プラント特性演算部
６を有し、模擬制御盤１からの運転員（すなわち、シミ
ュレータ訓練における訓練員）の操作信号に応じて実プ
ラントにおける制御装置の機能の模擬演算を行い、ポン
プ、弁等の補機状態量を求め、更にプラントの物理的動
特性の模擬演算を実行し温度、圧力等のプラントプロセ
ス量を求め、その結果を模擬制御盤１上の各種ランプ、
指示計、ディスプレイへ出力しプラント状態として表示
するものである。

【０００６】また、インストラクタ対話装置３は、キー
ボード、マウス等の入力装置７と、ＣＲＴ等の表示装置
８で構成され、この入力装置７からのインストラクタ
（シミュレータ訓練における指導員）の指令は、インス
トラクタ処理部４に伝えられる。

【０００７】インストラクタ処理部４では、入力装置７
からのインストラクタのプラント初期状態設定や模擬演
算開始／停止やトレンド表示等の指令をインストラクタ
入出力手段９により入力し、インストラクタ入出力手段
９は入力した指令をその内容に応じてインストラクタ機
能処理部１０の中の事故模擬処理部１１、故障模擬処理
部１２、リプレイ処理部１３等に伝える。これらインス
トラクタ機能処理部１０は、各種処理を実行し、前記プ
ラント模擬部２に処理内容を伝えると同時に、インスト
ラクタ入出力手段９を介してインストラクタ対話装置３
の表示装置８に結果を表示する。

【０００８】また、現場盤模擬部５は、実プラントにお
ける現場に設置されている制御盤、手動弁等を操作する
装置である。一般的にこれらを盤ハードで構成させると
膨大な物量となるためＣＲＴオペレーションによる装置
とし、現場盤模擬処理部１４、現場盤模擬入力装置１５
および現場盤模擬表示装置１６とで構成されている。こ
の装置からの訓練員による現場操作信号は、プラント模
擬部２に伝えられ、現場機器の状態量を演算し、その結
果を現場盤模擬部５上のＣＲＴ等の現場模擬表示装置１
６に表示される。

【０００９】このようなプラント模擬装置において、従
来の事故模擬は、インストラクタ対話装置３の入力装置
７により入力された事故を発生させる系統と事故項目お
よび発生時刻がインストラクタ処理部４内のインストラ
クタ入出力手段９を介して、事故模擬処理部１１に伝え
られ、事故模擬処理部１１が発生時刻と現在時刻が一致
すると入力された事故項目に必要情報を付加し、プラン
ト模擬部２に伝えることにより事故を発生させていた。

【００１０】また、従来の故障模擬設定は、図４１を用
いて説明すると、故障模擬対話手段２１により表示装置
８に表示される図４２に示すような故障模擬設定画面を
使用して設定を行う。例えば、主蒸気系の主蒸気外側隔
離弁（Ａ）を強制的に開くという故障模擬を発生させる
場合、まずその機器に対応する機器番号（以下ＰＩＤと
記す）を調べて、ＰＩＤ（ここではＢ２１ＡＯＦ００３
Ａ）を入力装置７により入力する。入力後“状態設定”
ボタンを押操作すると、故障模擬対話手段２１は入力さ
れたＰＩＤに従って故障設定情報ファイル２２より設定
情報を取得し、図４３に示すような故障模擬状態選択画
面を表示装置に表示する。インストラクタは、この故障
模擬状態選択画面にて故障模擬内容を選択し故障模擬状
態を設定する。設定された故障模擬内容は、再び故障模
擬設定画面で登録・実行要求を行うことにより、故障発
生手段２３により故障状態テーブル２４に書込まれると
ともに、プラント特性演算部６に通知される。プラント
特性演算部６は、通知された故障模擬内容により、例え
ば主蒸気外側隔離弁（Ａ）が強制的に開いた時のプラン
ト挙動を演算し、模擬制御盤１上のランプや指示計に模
擬演算結果を反映させ、故障模擬を行っていた。

【００１１】このようにして故障模擬が行われた後、故
障を起こした機器の現在状態、故障模擬状態を調べるに
は、故障模擬設定画面では確認することができないた
め、状態表示手段２５によって表示装置８に表示される
図４４に示すような故障模擬状態表示画面が使用されて
いた。

【００１２】状態表示手段２５は、故障状態テーブル２
４から故障模擬設定内容を取得し、プラント模擬部２に
よって模擬された機器の現在状態、故障模擬状態を故障
状態監視手段２６から取得して図４４に示すような故障
模擬状態表示画面を編集し表示装置８に表示する。この
故障模擬状態表示画面において、故障模擬状態は、ＰＩ
Ｄ・ポイント名称を色替え（実行中…赤色、登録中…緑
色など）表示することにより、その進行状況が示され、
また現在状態はリスト上に現在値を表示することにより
確認することができるようになっていた。

【００１３】このように、従来では故障を発生させよう
とする場合、まず故障模擬設定画面で、ＰＩＤの入力を
行い、故障模擬状態選択画面を表示させ故障状態の設定
を行い、再び故障模擬設定画面で登録・実行要求を行っ
ていた。また、故障模擬を行った機器の状態を確認する
ために、別画面（故障模擬状態表示画面）を表示させて
いた。

【００１４】また、従来のプラント模擬装置におけるプ
ラント処理部４は図４５に示すよう、リプレイデータ記
憶部３１、リプレイデータ保存／復元処理部３２および
インストラクタ信号処理部３３からなるリプレイ処理部
１３を有し、このリプレイ処理部１３により、前回訓練
内容の再現を可能にしていた。

【００１５】すなわち、リプレイ処理部１３では、通常
訓練中にプラント模擬部２から出力される運転員の操作
内容や運転に伴って刻々と変化するプラント状態をリプ
レイデータ保存／復元処理部３２により入力し、リプレ
イデータ記憶部３１に保存する。そして、リプレイ時に
は、リプレイデータ保存／復元処理部３２によりリプレ
イデータ記憶部３１内の情報を読み込み、それらの情報
に基づいて上記運転員の操作内容とプラント状態をプラ
ント模擬部２へ出力し、プラント模擬部２がインストラ
クタ信号処理部３３を介して送られるインストラクタか
らの模擬演算開始／停止の要求信号に基づいて模擬演算
を行うことにより、前回訓練内容の再現を行っていた。
なお、図４５中の符号３４は、模擬制御盤１とプラント
模擬部２とのデータの入出力を行う模擬制御盤入出力装
置である。

【００１６】また、従来のＣＲＴオペレーションによる
現場盤模擬部５は、図４６に示すように、現場盤の操作
や画面選択を行う現場盤模擬入力装置１５と、現場盤模
擬入力装置１５からの現場盤入力信号に基づいて画面選
択信号および現場盤の操作信号を出力する現場盤模擬入
力処理部４１と、現場盤模擬入力処理部４１からの画面
選択信号に基づいて現場盤画面データベース４２から表
示する現場盤画面データを選択する現場盤画面選択手段
４３と、現場盤画面選択手段４３により選択された現場
盤画面データにプラント模擬部２より演算されたプロセ
ス値を設定した現場盤表示画面データを表示処理する現
場盤画面表示処理部４４と、現場盤画面表示処理部４４
から出力された現場盤表示画面データを表示する現場盤
模擬表示装置１６から構成されている。

【００１７】現場盤表示画面の一例を図４７に示す。こ
の図は、プラントのある系統を示し、図中の操作器シン
ボルを選択することにより、その操作器の操作入力画面
Ｇ１が表示され、この操作入力画面Ｇ１に従って操作す
ることにより現場盤の操作を行うことができるようにな
っている。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】従来のプラント模擬装
置においては、以下に示すような問題があった。

【００１９】（１）訓練員がインストラクタの替わりに
事故発生等のプラント模擬装置を運用しなければならな
いコンパクトシミュレータや運転班員で訓練を行うチー
ム訓練では、訓練員が自ら事故発生を設定しつつ対応訓
練を行うため、予めその事故要因を知る得ることにな
り、事故対応訓練で不要な予備知識を備えることになり
十分な事故対応訓練ができなかった。

【００２０】（２）故障模擬を発生させるために、故障
模擬の設定や故障状態の監視など複数枚の画面を表示さ
せ操作する必要があり、このため故障模擬の発生に時間
がかかり、また、画面上での入力操作が面倒であった。

【００２１】（３）リプレイ処理においては、リプレイ
の中で訓練員の行った運転操作によるプラント挙動を自
動的に模擬制御盤上に再現しても、リプレイ要求を行っ
たオペレータからはどのタイミングでどの機器を操作し
ているのか素早く、十分な判断を下すことができず、リ
プレイの中で運転操作を行った訓練員に対するインスト
ラクタの運転指導が十分に行えないため、効果的な訓練
が行えないという問題があった。

【００２２】（４）従来の盤レスの現場盤操作模擬にお
いて、現場盤模擬画面を表示する表示装置、現場盤操作
の入力装置およびその操作環境は、実際の現場盤の操作
環境と大きな隔たりがあり、現場盤操作技能を養うため
には不十分な環境であった。

【００２３】（５）従来の現場盤模擬部は、どの現場操
作盤においても常時操作が可能であったため、現場が閉
鎖された場合、その現場操作盤が操作できない状況を模
擬することができなかった。

【００２４】本発明は、上記各問題を解決しインストラ
クタに対しての負荷軽減を行い、訓練員に対し訓練効果
の高いプラント模擬装置を提供することを目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、上記
（１）〜（５）の従来技術の問題点を解決するために、
訓練員からの要求・指令を入力し模擬プラント状態を出
力する運転操作用の模擬制御盤と、インストラクタから
の要求・指令を入力するインストラクタ対話装置と、模
擬制御盤、インストラクタ対話装置および現場盤模擬入
出力装置を介して入力される情報に基づいてプラント挙
動を模擬演算するプラント特性演算手段とを備えたプラ
ント模擬装置において、インストラクタ対話装置を介し
て入力されるインストラクタの事故模擬要求により、プ
ラント特性演算手段からのプラント状態にて発生可能な
事故を選出し、事故発生要求時刻となったとき選出され
た発生可能事故の中から１つをランダムに選択してプラ
ント特性演算手段に通知し模擬すべき事故を発生させる
事故模擬処理手段と、インストラクタ対話装置を介して
入力されるインストラクタの要求により、プラントの系
統画面をインストラクタ対話装置に表示し、この系統画
面からの機器選択によりプラント特性演算手段に対する
当該機器の故障発生要求を可能にするとともにプラント
特性演算手段からのプラント状態および発生した故障状
態を系統画面に表示する故障模擬処理手段と、通常の訓
練時にはインストラクタ対話装置から入力される設定情
報および模擬制御盤から入力される操作情報を運転訓練
情報として時系列に保存し、インストラクタのリプレイ
要求により保存された運転訓練情報に基づいてプラント
挙動を模擬制御盤上に再現するリプレイ処理手段と、こ
のリプレイ処理手段と連動して、通常の訓練時には操作
情報に対応して通報すべき通報情報を時系列に保存し、
インストラクタのリプレイ要求により、時系列に保存さ
れた通報情報を再現した運転時刻に従って通報出力装置
に出力し、再現される操作タイミングと同調してその操
作内容を通報するリプレイ通報情報処理手段と、現場盤
模擬入出力装置から操作可能な現場操作器についてイン
ストラクタ対話装置を介して入力される模擬入力許可ま
たは不許可の要求を受付ける現場盤模擬入力許可／不許
可要求手段と、この現場盤模擬入力許可／不許可要求手
段が受付けた要求を判定して判定結果を現場盤模擬入出
力装置に表示するとともに、判定結果に応じて現場盤模
擬入出力装置による対応する現場操作器の操作を許可ま
たは不許可とする現場盤模擬入力許可判定手段と、現場
盤模擬入出力装置を介して入力される現場操作画面の表
示要求により対応する現場操作画面を現場盤模擬入出力
装置に表示し、この現場操作画面を表示する現場盤模擬
入出力装置を介して入力される操作信号をプラント特性
演算手段に送信する現場盤模擬処理手段と、現場盤模擬
入出力装置を介して入力される現場操作画面の表示要求
により対応する現場のイメージデータを選択し、この現
場イメージにプラント状態によって表示形態が異なる操
作器イメージが含まれるときプラント特性演算手段から
出力されるプラント状態に応じて操作器イメージデータ
を選択して現場のイメージデータと合成しイメージ表示
器に現場の状況を表示する現場イメージ表示処理手段と
を備えたことを特徴とする。

【００２６】また本発明は、上記（１）の従来技術の問
題点を解決するために、訓練員からの要求・指令を入力
し模擬プラント状態を出力する運転操作用の模擬制御盤
と、インストラクタからの要求・指令を入力するインス
トラクタ対話装置と、模擬制御盤およびインストラクタ
対話装置を介して入力される情報に基づいてプラント挙
動を模擬演算するプラント特性演算手段とを備えたプラ
ント模擬装置において、インストラクタ対話装置を介し
て入力されるインストラクタの事故模擬要求により、プ
ラント特性演算手段からのプラント状態にて発生可能な
事故を選出し、事故発生要求時刻となったとき選出され
た発生可能事故の中から１つをランダムに選択してプラ
ント特性演算手段に通知し模擬すべき事故を発生させる
事故模擬処理手段を備えたことを特徴とする。

【００２７】また本発明は、上記事故模擬処理手段が、
事故項目ごとに事故可能条件となるプラント状態を記憶
する事故発生可能判定情報記憶手段と、プラント特性演
算手段からのプラント状態に基づいて事故発生可能判定
情報記憶手段から発生可能な事故項目を選択する発生可
能事故選択手段と、この発生可能事故選択手段によって
選択された事故項目を記憶する発生可能事故記憶手段
と、インストラクタ対話装置から事故発生時刻および事
故を発生させる系統を指定した事故模擬要求を受取り、
事故発生時刻となったとき発生可能事故記憶手段から該
当する系統の事故項目を抜き出し、その中からランダム
に事故項目をひとつ選択するマルファンクションランダ
ム選択手段と、このマルファンクションランダム選択手
段によって選択された事故項目に基づいてプラント特性
演算手段に対して事故模擬発生要求を行うマルファンク
ション発生処理手段とを具備することを特徴とする。

【００２８】また本発明は、上記（２）の従来技術の問
題点を解決するために、訓練員からの要求・指令を入力
し模擬プラント状態を出力する運転操作用の模擬制御盤
と、インストラクタからの要求・指令を入力するインス
トラクタ対話装置と、模擬制御盤およびインストラクタ
対話装置を介して入力される情報に基づいてプラント挙
動を模擬演算するプラント特性演算手段とを備えたプラ
ント模擬装置において、インストラクタ対話装置を介し
て入力されるインストラクタの要求により、プラントの
系統画面をインストラクタ対話装置に表示し、この系統
画面からの機器選択によりプラント特性演算手段に対す
る当該機器の故障発生要求を可能にするとともにプラン
ト特性演算手段からのプラント状態および発生した故障
状態を系統画面に表示する故障模擬処理手段を備えたこ
とを特徴とする。

【００２９】また本発明は、上記故障模擬処理手段が、
機器ごとに設定可能な故障状態を記憶する設定故障情報
記憶手段と、インストラクタ対話装置を介して入力され
た故障模擬情報により模擬すべき故障状態を設定しプラ
ント特性演算手段に対して故障模擬発生要求を行う故障
発生手段と、この故障発生手段によって設定された故障
状態に基づいてプラント特性演算手段から監視すべきプ
ラント状態および模擬された故障状態を入力する故障状
態監視手段と、インストラクタ対話装置を介して入力さ
れる系統画面表示要求により、該当する系統画面をイン
ストラクタ対話装置に表示し、このインストラクタ対話
装置を介して入力される系統画面上の機器の選択信号に
より当該機器の設定可能な故障状態を設定故障情報記憶
手段から取出して故障設定画面をインストラクタ対話装
置の系統画面上に表示し、この故障設定画面からインス
トラクタ対話装置を介して入力される故障模擬情報を故
障発生手段に送信し、故障状態監視手段から送信される
プラント状態および故障模擬状態をインストラクタ対話
装置の系統画面上に表示する故障模擬系統画面表示手段
とを備えたことを特徴とする。

【００３０】また本発明は、上記（３）の従来技術の問
題点を解決するために、訓練員からの要求・指令を入力
し模擬プラント状態を出力する運転操作用の模擬制御盤
と、インストラクタからの要求・指令を入力するインス
トラクタ対話装置と、模擬制御盤およびインストラクタ
対話装置を介して入力される情報に基づいてプラント挙
動を模擬演算するプラント特性演算手段とを備えたプラ
ント模擬装置において、通常の訓練時にはインストラク
タ対話装置から入力される設定情報および模擬制御盤か
ら入力される操作情報を運転訓練情報として時系列に保
存し、インストラクタのリプレイ要求により保存された
運転訓練情報に基づいてプラント挙動を模擬制御盤上に
再現するリプレイ処理手段と、このリプレイ処理手段と
連動して、通常の訓練時には操作情報に対応して通報す
べき通報情報を時系列に保存し、インストラクタのリプ
レイ要求により、時系列に保存された通報情報を再現し
た運転時刻に従って通報出力装置に出力し、再現される
操作タイミングでその操作内容を通報するリプレイ通報
情報処理手段とを備えたことを特徴とする。

【００３１】また本発明は、上記リプレイ通報情報処理
手段を備えたプラント模擬装置において、操作情報ごと
に対応する通報情報を記憶する通報データ記憶手段と、
模擬制御盤から入力される操作情報に従ってリプレイ通
報情報処理手段によって通報データ記憶手段から取出さ
れた通報情報を操作時刻よりも早い時刻を付して記憶す
る通報内容記憶手段を備えたことを特徴とする。

【００３２】また本発明は、上記（４）の従来技術の問
題点を解決するために、訓練員からの要求・指令を入力
し模擬プラント状態を出力する運転操作用の模擬制御盤
と、インストラクタからの要求・指令を入力するインス
トラクタ対話装置と、プラントの現場での機器操作画面
を表示して機器操作指令を入力する現場盤模擬入出力装
置と、模擬制御盤、インストラクタ対話装置および現場
盤模擬入出力装置を介して入力される情報に基づいてプ
ラント挙動を模擬演算するプラント特性演算手段とを備
えたプラント模擬装置において、現場盤模擬入出力装置
を介して入力される現場操作画面の表示要求により対応
する現場操作画面を現場盤模擬入出力装置に表示し、こ
の現場操作画面を表示する現場盤模擬入出力装置を介し
て入力される操作信号をプラント特性演算手段に送信す
る現場盤模擬処理手段と、現場盤模擬入出力装置を介し
て入力される現場画面の表示要求により対応する現場の
イメージデータを選択し、この現場イメージにプラント
状態によって表示形態が異なる操作器イメージが含まれ
るときプラント特性演算手段から出力されるプラント状
態に応じて操作器イメージデータを選択して現場のイメ
ージデータと合成しイメージ表示器に現場の状況を表示
する現場イメージ表示処理手段とを備えたことを特徴と
する。

【００３３】また本発明は、上記現場イメージ表示処理
手段が、実際のプラントの現場フロアおよび現場操作盤
のイメージデータを保存する現場イメージデータ保存手
段と、現場盤上のプラント状態に応じて表示形態が変化
する操作器、表示器および指示器のイメージデータを表
示形態別に保存する操作器イメージデータ保存手段と、
現場盤模擬入出力装置を介して入力される現場画面の表
示要求により、現場イメージデータ保存手段から対応す
る現場のイメージデータを選択する現場イメージ選択手
段と、現場盤模擬入出力装置を介して表示要求される現
場画面にプラント状態に応じて表示形態が変化する操作
器が配置されているとき、プラント特性演算手段から出
力されるプラント状態に基づいて対応する操作器イメー
ジデータを選択する操作器イメージ選択手段と、現場イ
メージ選択手段からの現場のイメージデータと操作器イ
メージ選択手段からの操作器イメージデータを合成して
イメージ表示器に表示する現場イメージ画面作成手段と
を備えたことを特徴とする。 また本発明は、上記
（５）の従来技術の問題点を解決するために、訓練員か
らの要求・指令を入力し模擬プラント状態を出力する運
転操作用の模擬制御盤と、インストラクタからの要求・
指令を入力するインストラクタ対話装置と、プラントの
現場での機器操作画面を表示して機器操作指令を入力す
る現場盤模擬入出力装置と、模擬制御盤、インストラク
タ対話装置および現場盤模擬入出力装置を介して入力さ
れる情報に基づいてプラント挙動を模擬演算するプラン
ト特性演算手段とを備えたプラント模擬装置において、
現場盤模擬入出力装置から操作可能な現場操作器につい
てインストラクタ対話装置を介して入力される模擬入力
許可または不許可の要求を受付ける現場盤模擬入力許可
／不許可要求手段と、この現場盤模擬入力許可／不許可
要求手段が受付けた要求を判定して判定結果を現場盤模
擬入出力装置に表示するとともに、判定結果に応じて現
場盤模擬入出力装置による対応する現場操作器の操作を
許可または不許可とする現場盤模擬入力許可判定手段と
を備えたことを特徴とする。

【００３４】また本発明は、上記現場盤模擬入力許可／
不許可要求手段および現場盤模擬入力許可判定手段を備
えたプラント模擬装置において、現場盤模擬入力許可／
不許可要求手段により設定される模擬入力許可または不
許可の情報を記憶する模擬入力許可／不許可設定情報記
憶手段と、現場操作器ごとに模擬入力許可／不許可の状
態を記憶し、現場盤模擬入力許可判定手段により判定さ
れた判定結果に応じて更新される現場盤入力許可状態記
憶手段とを備えたことを特徴とする。

【００３５】

【作用】上記問題（１）を解決するプラント模擬装置に
おいては、模擬されたプラント状態から現在どの事故が
発生可能か常時判定し、事故発生タイミングとなったと
き、発生可能な事故の中からランダムにひとつを選択し
事故を発生させることにより、訓練員は実プラントの運
転における事故と同様に何の事故が発生するか予測でき
ない状態での事故対応訓練を行うことができる。特に訓
練員がインストラクタの代わりに事故発生等のプラント
模擬装置を運用しなければならないコンパクトシミュレ
ータや運転班員で訓練を行うチーム訓練では有意義な事
故対応訓練がてきるようになる。

【００３６】上記問題（２）を解決するプラント模擬装
置においては、系統画面からの故障発生箇所の選択、模
擬したい故障状態選択画面の表示および発生させた故障
模擬状態およびプラント状態の系統画面への表示を可能
にすることにより、複数画面表示による操作の煩わしさ
を軽減し、簡単に故障模擬発生の設定、実行を行うこと
で、簡単に故障模擬を発生させ、スムーズな運転訓練が
可能となる。また、故障発生と故障状態の監視を同一画
面上で容易に行うことができ、故障模擬をおこしたとき
の各系統の動きを学習することもできる。

【００３７】上記問題（３）を解決するプラント模擬装
置においては、通常の訓練時には各機器の操作ごとにそ
の機器操作に対応する通報情報を時系列に保存してお
き、リプレイ時には、保存しておいた通報情報を再現し
た運転時刻に従って通報出力装置に出力することによ
り、各機器の操作タイミングと同時もしくは少し前に訓
練員に操作内容を通報することができるようになる。

【００３８】したがって、訓練員は過去の運転状況を再
現する上で各機器の操作タイミングを知ることができ、
これによりその操作影響範囲に着目することができる。
また、操作タイミングを意識しながらプラント応答を観
察することができ、インストラクタは訓練員に対して的
確な運転指導を行うことができる。

【００３９】上記問題（４）を解決するプラント模擬装
置においては、現場盤模擬表示装置に現場操作画面が表
示されるとともに、現場でのイメージがイメージ表示器
に表示されることにより、現実に近い現場盤の操作環境
が提供され、現場盤操作に係わる位置関係や現場盤上の
情報の読み取り等に関する現場操作上の技能養成が可能
となる。

【００４０】上記問題（５）を解決するプラント模擬装
置においては、インストラクタ対話装置から現場操作盤
の操作を強制的に禁止することが可能となり、現場異常
時における現場の閉鎖や隔離に伴う状況の模擬訓練や、
現場盤が操作できない場合の対応訓練が可能となる。

【００４１】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。なお、従来例と共通する部分には同一符号を付
し、重複する説明は省略する。

【００４２】図１は、本発明の第１実施例のプラント模
擬装置を示すもので、特にインストラクタ処理部４にお
ける事故模擬処理部１１の構成をさらに詳細に示してい
る。事故模擬処理部１１はインストラクタ機能処理部１
０のひとつで、プラント模擬部２に対して事故信号を与
えプラントの事故を模擬するものである。本実施例で
は、事故模擬処理部１１は、プラント模擬部２からプラ
ント状態を取り込むプラント状態取込み部５１、事故項
目とその事故可能条件を記憶する事故発生可能判定情報
テーブル５２、プラント模擬部２からのプラント状態に
基づいて事故発生可能判定情報テーブル５２から発生可
能事故を選択する発生可能事故選択部５３、選択された
発生可能事故を記憶する発生可能事故記憶部５４、発生
可能事故記憶部５４から事故項目を選択するマルファン
クションランダム選択部５５および選択された事故項目
に応じてプラント模擬部２に事故模擬を要求するマルフ
ァンクション発生処理部５６で構成されている。

【００４３】上記構成の事故模擬処理部１１において、
プラント状態取込み部５１は、プラント模擬部２で模擬
演算されたポンプ、弁等の補機状態量と温度、圧力等の
プロセス量を随時取り込み格納する。

【００４４】事故発生可能情報テーブル５２は、図２に
示すように、まずプラントの系統ごとに大分類され、次
に個々の事故項目とこの事故項目に対応した事故可能条
件すなわち事故発生が可能なプラント状態から構成され
ている。

【００４５】発生可能事故選択部５３は、プラント状態
取り込み部５１のプラント模擬部２で演算された補機状
態量およびプロセス量と事故発生可能情報テーブル５２
の事故可能条件から発生可能な事故項目を洗い出し、系
統ごとの事故発生可能数および全ての事故発生可能数を
発生可能事故記憶部５４に保存する。

【００４６】図３は、給水ポンプＡ、Ｂが起動、給水ポ
ンプＣが停止、給水流量調節器Ａ、Ｂが自動、給水流量
調節器Ｃが手動、給水加熱器ＡおよびＢの出入口弁が全
開、タービンがリセットされているプラント状態におい
て、図２に示す事故発生可能情報テーブル５２の事故可
能条件から発生可能事故記憶部５４に保存された例を示
す。すなわち、系統１の給水系において事故項目３の給
水ポンプＣトリップと事故項目６の給水流量調節器Ｃ不
調は事故可能条件が満たされていないため発生可能事故
項目から削除され、給水系における系統ごと可能数Ｓ１
は６となる。同様に全ての系統についても系統ごと可能
数を求め、これらの合計が全事故発生可能数Ｎとなる。

【００４７】ここで、インストラクタがインストラクタ
対話装置３の入力装置７から事故指令として事故を発生
させる系統Ｓと発生させる時刻Ｔを入力すると、この事
故指令の内容が入出力処理手段９を経て事故模擬処理部
１１内のマルファンクションランダム選択部５５に伝え
られる。

【００４８】マルファンクションランダム選択部５５で
は、まず発生時刻と現在の時間を比較し、同一となれば
系統Ｓの系統ごと事故発生可能数を発生可能事故記憶部
５４から取り出し、この系統ごと可能数を最大値として
ランダム関数を通じてランダム値を導き出すことによっ
て、事故項目の選択を行う。例えば、図３において系統
Ｓが系統番号１の給水系の場合、系統可能数Ｓ１は６と
なり、６を最大値としてランダム関数を通じてランダム
値を得る。仮に得られたランダム値が５の場合、給水系
の５行目に登録されている事故項目７の給水加熱器Ａリ
ークが選択されたこととなる。また、系統Ｓの入力がな
い場合は、発生可能事故記憶部５４内の全事故発生可能
数Ｎを最大値としてランダム値を得、系統に関係なく得
られたランダム値行目に登録されている事故項目が選択
されたこととなる。

【００４９】マルファンクション発生処理部５６は、マ
ルファンクションランダム選択部５５で選択された事故
項目に応じて必要情報を付加し、プラント模擬部２に伝
えることにより事故を発生させる。

【００５０】以上の説明からも明らかなように、本実施
例によれば、事故項目はインストラクタ対話装置３から
入力されることなくマルファンクションランダム選択部
５５によりランダムに選択されるため、どのようなタイ
プのプラント模擬装置においても、訓練員は実プラント
の運転における事故と同様に、何の事故が発生するか予
測できない状態で事故対応訓練を行うことができる。

【００５１】図４は、本発明の第２実施例のプラント模
擬装置を示すもので、特にインストラクタ処理部４にお
ける故障模擬処理部１２の構成をさらに詳細に示してい
る。

【００５２】本実施例では、図４１に示す従来の故障模
擬処理部１２と比較して、状態表示手段２５に替えてイ
ンストラクタ入出力手段９と故障発生手段２３との間に
故障模擬系統画面表示部６０が設けられている。

【００５３】この故障模擬系統画面表示部６０は、図５
に示すように、系統画面を表示する系統表示部６１と、
系統画面上に機器の現在状態を表示する故障状況表示部
６２と、系統画面上にて選択された機器のＰＩＤを求め
る故障部位選択部６３と、選択された機器のＰＩＤから
模擬可能な故障情報を故障設定情報ファイル２２より取
得する故障模擬対話部６４と、系統画面上の機器のＰＩ
Ｄを格納する系統情報データベース６５とによって構成
されている。

【００５４】次に、図４〜図９を参照して故障模擬に際
しての故障模擬系統画面表示部６０による本実施例の作
用を説明する。

【００５５】まず、インストラクタ入出力手段９を介し
て故障模擬系統画面表示部６０の系統表示部６１により
主要な系統が図６に示すようなリスト形式でインストラ
クタ対話装置３の表示装置８に表示される。このリスト
画面から所望の系統を入力装置７を介して選択すること
により、図７に示すような系統画面が表示装置８に表示
される。この系統画面上にはその系統の主要な機器が表
示され、その機器の現在状態が色替えにより表示され
る。これは故障状況表示部６２が、プラント模擬部２の
プラント特性演算部６より故障状態監視手段２６を介し
て現在状態を取得し、その状態を系統表示部６１に通知
し、表示を行っている。図７では、例えば弁の場合、全
開状態は赤色、全閉状態は緑色で表示し、現在状態を示
している。

【００５６】この系統画面上に表示されている機器の故
障模擬を行いたい場合、以下のような方法で故障を発生
させる。

【００５７】例えば、ある弁に対し強制的に開くという
故障模擬を発生させる場合、その弁をマウスにより選択
する。選択すると、故障部位選択部６３は、系統情報デ
ータベース６５から選択された弁のＰＩＤを取得し、取
得したＰＩＤを故障模擬対話部６４に送る。故障模擬対
話部６４は、送られてきたＰＩＤから、その機器にはど
のような故障が行えるかという故障情報を故障設定情報
ファイル２２より取得する。その取得した内容を、図８
または図９に示すような故障模擬設定画面にしてインス
トラクタ対話装置３の系統画面上に表示する。この故障
模擬設定画面に表示される故障状態は系統画面中でデフ
ォルトで持っており、主要な故障状態を表示するように
なっている。この系統画面故障模擬設定画面より、故障
模擬内容を選択し（強制開を選択）、“実行ボタン”を
押操作する。故障模擬対話部６４は“実行ボタン”が押
されると、選択された故障模擬内容を故障発生手段２３
に送る。

【００５８】故障発生手段２３は、プラント特性演算部
６に設定内容を送り、プラント特性演算部６により、設
定内容を基にプラント特性を演算し、模擬制御盤１に計
算値を反映させ、これにより、指定した弁が強制的に開
くという故障模擬が行われる。

【００５９】この故障模擬の状態は、故障状態監視手段
２６がプラント特性演算部６より取得した故障状況を、
故障模擬系統画面表示部６０の故障状況表示部６２によ
り画面に通知する。図７では、故障状況を機器の左上に
表示された“ＭＦ”という文字で表わし、例えば“Ｍ
Ｆ”を赤色で表示している場合は、その機器の故障模擬
が実行中であることを示している。また、“ＭＦ”を緑
色で表示している場合は登録状態、“ＭＦ”が表示され
ていない場合は故障模擬が未登録であるということがわ
かるようになっている。

【００６０】このように、系統画面より選択機器の故障
状態が表示され、同一画面上で故障模擬要求が行えるこ
とにより、故障模擬を即座に発生することができ、発生
させるための操作がより簡略化されスムーズな運転訓練
が可能となる。従来のＰＩＤ入力のみによる故障模擬で
はどの系統のどこの機器の故障模擬を行っているかわか
りにくい点があったが、故障模擬対象の機器を系統図で
表わすことにより故障発生位置の概略を確認することが
できる。また、系統図中の機器を故障させたことによ
り、その系統に接続される他の機器がどのような動きを
するかを同一画面で認識することも可能となり、プラン
トの動きの学習も可能となる。

【００６１】図１０は、本発明の第３実施例のプラント
模擬装置を示すもので、特にインストラクタ処理部４に
おけるリプレイ処理にかかる構成をさらに詳細に示して
いる。

【００６２】本実施例では、図４５に示す従来構成と比
較して、プラント模擬部２からのデータに基づいて通常
模擬運転時はその操作順にその操作内容に対応する通報
情報を保存し、リプレイ中は保存した通報情報を順次取
り出して通報出力処理する通報情報処理部７１と、操作
内容と通報情報との対応テーブルを記憶する通報データ
記憶部７２と、プラント模擬部２からの操作情報に応じ
てその通報情報を記憶する通報内容記憶部７３と、通報
情報処理部７１からの通報情報を出力する通報出力装置
７４とをさらに設けている。

【００６３】次に、主にリプレイ処理にかかる本実施例
の作用を説明する。

【００６４】模擬制御盤１からの訓練員の操作信号は、
模擬制御盤入出力装置３４を介してプラント模擬部２に
読み込まれ、ここで実プラントにおける制御装置の機能
の模擬演算およびプラントの物理的動特性の模擬演算が
実行される。プラント模擬部２で模擬演算された結果得
られる出力信号は、模擬制御盤入出力装置３４を介し
て、模擬制御盤１上の各種ランプ、指示計、ディスプレ
イへプラント状態として表示される。

【００６５】これと並行して、リプレイデータ保存／復
元処理部３２は、あらかじめ決められたサンプリング間
隔で、上記の模擬演算を開始するための初期状態をリプ
レイデータ記憶部３１に保存するとともに、模擬制御盤
入出力装置３４を介して読み込んだ訓練員の操作情報を
時系列に、すなわち、操作時刻と操作情報をリプレイデ
ータ記憶部３１に保存する。

【００６６】インストラクタ対話装置３は、プラント模
擬部２に対するインストラクタの模擬演算実行開始、停
止を要求する制御情報をインストラクタ入出力手段９を
介してインストラクタ信号処理部３３に転送し、またリ
プレイ機能を要求する制御情報をリプレイデータ保存／
復元処理部３２に転送する。

【００６７】また、通報情報処理部７１は、プラント模
擬部２より制御情報、および、シミュレーション時刻ま
たは操作時刻とともに操作情報を入力する。プラント模
擬部２からの制御情報がリプレイ中でないとき、すなわ
ち通常の模擬運転のとき、通報情報処理部７１は、プラ
ント模擬部２より入力した操作時刻および操作情報に基
づいて通報データ記憶部７２から操作情報に対応した通
報情報を取り込み、通報内容記憶部７３に通報時刻とと
もに通報情報を時系列に保存する。ここで、通報時刻
ｔ′は、操作時刻ｔより早く通報したい時間をΔｔとし
たとき、ｔ′＝ｔ−Δｔである。

【００６８】制御情報がリプレイ中の場合は、通報情報
処理部７１は、プラント模擬部２より転送されるリプレ
イ中のシミュレーション時間ｔs に基づいて通報内容記
憶部７３より通報情報を読み込んで、ディスプレイ等の
通報出力装置７４に文字情報等で出力する。

【００６９】次に、通報情報処理部７１で行っている演
算処理について図１１のフローチャートに従って説明す
る。

【００７０】通報情報処理部７１は、ステップ２００に
おいて、プラント模擬演算部２から転送される制御情報
がリプレイ中か、そうでないかを判断する。

【００７１】プラント模擬演算部２からの制御情報がリ
プレイ中でないとき、通報情報処理部７１は、ステップ
２０１において、プラント模擬演算部２から転送される
操作情報に基づいて対応する通報情報を通報データ記憶
部７２から検索する。

【００７２】ここで、プラント模擬演算部２より転送さ
れる操作情報データの構成例を図１２に示す。この図に
示すように、通報情報処理部７１には操作時刻ｔととも
に操作情報Ｉが入力される。また、通報データ記憶部７
２に登録されている操作情報Ｉと通報情報Ｍとの対応テ
ーブルを図１３に示す。この対応テーブルには操作情報
ごとにその操作内容を知らせる通報情報が設定されてい
る。

【００７３】したがって、ステップ２０１では図１２に
示すような操作情報Ｉが入力された場合、通報データ記
憶部７２より操作情報Ｉに対応した通報情報Ｍを取り込
む。

【００７４】ステップ２０２では、通報時間ｔ′（＝ｔ
−Δｔ）と通報情報Ｍを、図１４に示すように、時系列
に通報内容記憶部７３に保存する。この図１４に示す通
報内容記憶部７３内の保存データは、図１２に示す操作
情報データに対応しており、ステップ２０１で通報デー
タ記憶部７２より取り込んだ通報情報Ｍを操作時刻ｔか
らΔｔだけ差し引いた通報時刻ｔ′とともに保存する。

【００７５】ステップ２０３では、プラント模擬演算部
２からの制御情報がリプレイ中のとき、リプレイ中の時
間に対応する通報情報Ｍを通報内容記憶部７３より検索
する。すなわち、プラント模擬部２から転送されるリプ
レイ時刻ｔs に基づいて対応する通報時刻ｔ′の通報情
報Ｍを通報内容記憶部７３より順次取り出す。

【００７６】ステップ２０４では、ステップ２０３で取
り出された通報情報Ｍを通報出力装置７４に出力する。

【００７７】上記通報情報処理により、訓練員はリプレ
イ中に操作タイミングにΔｔだけ先んじてその操作内容
を確認することができ、操作内容とプラントの挙動特性
とを対応づけて学習することができる。

【００７８】図１５は、上記第３実施例の変形例を示す
もので、ここでは通報情報を音声として出力するもので
ある。そのため、第３実施例のうち通報情報処理部７１
は音声通報情報処理部７６に、通報データ記憶部７２は
音声の保存が可能な音声通報データ記憶部７７に、通報
内容記憶部７３は音声通報情報処理部７６と同様音声が
保存可能な音声内容記憶部７８に、通報出力装置７４は
音声出力用として、音声増幅装置７９とスピーカ８０に
置き替えている。

【００７９】この構成で訓練のリプレイを開始すると、
操作再現のタイミングよりΔｔだけ早く通報情報が通報
されるので、事前に操作項目を認識しながら、リプレイ
中のプラントの状態確認を行うことが可能となる。

【００８０】また音声通報にすることにより、訓練員は
リプレイ中に模擬制御盤１を監視しながらでも、特に専
用のディスプレイを凝視することなく、操作項目を確実
に認識することができる。

【００８１】図１６は、本発明のプラント模擬装置の第
４実施例を示すもので、特に現場盤模擬部５にかかる構
成を詳細に示している。

【００８２】本実施例では、図４６に示す従来構成の現
場盤模擬部５に加えて、現場イメージを表示する大型表
示器８１と、この大型表示器８１に現場イメージおよび
現場盤操作器イメージを表示処理する大型表示器表示処
理部８２を設けている。

【００８３】この大型表示器表示処理部８２は、実際の
プラントの現場盤および現場関連の現場建屋や現場フロ
アの固定部イメージデータを保存する現場イメージデー
タベース８３と、現場盤上の操作器や指示器の目盛りご
との可変部イメージデータを保存する操作器イメージデ
ータベース８４と、現場盤模擬入力処理部４１からの画
面選択信号により現場イメージデータベース８３から現
場盤イメージデータを選択する現場イメージ選択手段８
５と、現場盤模擬入力処理部４１からの画面選択信号お
よびプラント模擬部２からのプロセス値に基づいて操作
器イメージデータベース８４から表示すべき現場盤上の
操作器イメージデータを選択する操作器イメージ選択手
段８６と、それぞれ選択された現場盤イメージデータお
よび操作器イメージデータを合成して大型表示器８１に
表示する大型表示器画面作成処理部８７とで構成されて
いる。

【００８４】上記構成において、まず、現場イメージデ
ータベース８３および操作器イメージデータベース８４
に保存されるイメージデータについて説明する。図１７
および図１８は、現場イメージデータベース８３に保存
される実際のプラントの現場盤および現場関連の現場建
屋や現場フロアの固定部イメージデータの表示例であ
る。固定部イメージデータは、現場盤模擬表示装置１６
に表示される従来の現場盤表示画面データとは異なり、
操作する現場建屋、現場フロア、現場操作室、現場盤ま
でのイメージデータであり、操作する現場盤は、実際の
プラントの現場盤に近い大きさで表示されるイメージデ
ータである。

【００８５】図１９は、操作器イメージデータベース８
４に保存される現場盤上の操作器や指示器のイメージデ
ータ例である。図１９の示すように、操作器イメージデ
ータベース８４には、各操作器や指示器について、その
目盛りごとのイメージデータａ、ｂ、ｃ、…が複数存在
する可変部イメージデータが保存される。図２０に示す
表示画面例において、破線で囲まれた操作器がこの可変
部イメージデータによる表示部分である。

【００８６】次に、訓練員により現場盤画面の切り替え
が行われた場合の本実施例の作用について図１６を用い
て説明する。

【００８７】現場盤模擬入力処理部４１は、現場盤模擬
入力装置１５からの現場盤入力信号に基づいて画面選択
信号を、現場イメージ選択手段８５と操作器イメージ選
択手段８６に出力するとともにプラント模擬部２に操作
信号を出力する。現場イメージ選択手段８５は、入力し
た画面選択信号により現場イメージデータベース８３か
ら表示する現場盤イメージデータを選択し、大型表示器
画面作成処理部８７に出力する。操作器イメージ選択手
段８６は、入力した画面選択信号により、現場イメージ
選択手段８５により選択される現場イメージデータ上に
操作器や指示器がある場合、選択された現場イメージデ
ータに対応したプロセスの模擬演算を行うプラント模擬
部２からのプロセス値により、表示する操作器や指示器
の指示するイメージデータを、操作器イメージデータベ
ース８４より選択し、大型表示器画面作成処理部８７に
出力する。大型表示器画面作成処理部８７では、現場イ
メージ選択手段８５から出力された現場イメージデータ
と操作器イメージ選択手段８６から出力された操作器イ
メージデータとを入力して合成し、大型表示器表示画面
データとして大型表示器８１に出力する。大型表示器８
１は、大型表示器画面作成処理部８７により合成された
大型表示器画面データを表示する。

【００８８】ここで、大型表示器８１に表示された現場
盤上の操作器や指示器のプロセス値の変化と現場盤の操
作による操作器や表示器の表示内容の変化時の動きにつ
いて説明する。操作器イメージ選択手段８６は、プラン
ト模擬部２から逐次プロセス値を入力し、そのプロセス
値に対応した操作器や指示器の指示するイメージデータ
を操作器イメージデータベース８４より選択して大型表
示器画面作成処理部８７に出力し、前記現場盤イメージ
データ選択時と同様、表示されている現場盤イメージデ
ータに選択した操作器イメージデータを合成して、大型
表示器画面データとして大型表示器８１に表示する。現
場盤の操作による操作器や指示器の変化は、現場盤模擬
入力装置１５より現場盤入力信号として入力され、現場
盤模擬入力処理部４１により操作信号としてプラント模
擬部２に入力され、プロセス量の模擬演算に使用され、
操作器イメージ選択手段８６が入力するプロセス値の変
化としてフィードバックされるため、操作器イメージ選
択手段８６によって操作器や指示器の変化が大型表示器
８１に表示される。

【００８９】次に、従来の現場盤模擬表示装置１６の画
面切り替えと大型表示器８１の画面切り替えについて説
明する。現場盤模擬表示装置１６および大型表示器８１
にはともに図２１に示すような現場建屋の配置イメージ
が表示されているとする。

【００９０】まず、現場盤模擬入力装置１５により現場
盤模擬表示装置の表示画面内の現場建屋Ａのシンボルを
選択入力する。現場盤模擬入力装置１５からの現場盤入
力信号は、現場盤模擬入力処理部４１により画面選択信
号として現場盤画面選択手段４３、現場イメージ選択手
段８５および操作器イメージ選択手段８６に出力され
る。現場盤画面選択手段４３は、入力した画面選択信号
により現場盤画面データベース４２より選択した現場建
屋を拡大した現場盤画面データを選択し、現場盤画面表
示処理部４４に出力する。現場盤画面表示処理部４４で
は、現場盤画面選択手段４３から現場盤画面データを入
力し、プロセス値の表示がある場合は、プラント模擬部
２からプロセス値を入力して現場盤画面データに設定
し、現場盤表示画面データとして現場盤模擬表示装置１
６に出力する。これにより、現場盤模擬表示装置１６に
は、図２２に示すような現場建屋を拡大した現場盤画面
に切り替え表示される。

【００９１】一方、現場イメージ選択手段８５は、現場
盤模擬入力処理部４１からの画面選択信号により、現場
イメージデータベース８３から現場建屋を拡大した現場
イメージデータを選択し、大型表示器画面作成処理部８
７に出力する。また、操作器イメージ選択手段８６は、
現場盤模擬入力処理部４１からの画面選択信号により、
表示する操作器がある場合は、プラント模擬部２よりプ
ロセス値を入力し、操作器イメージデータベース８４か
ら画面選択信号およびプロセス値に対応した操作器イメ
ージデータを選択し、大型表示器画面作成処理部８７に
出力する。大型表示器画面作成処理部８７は、現場イメ
ージ選択手段８５からの現場イメージデータと操作器イ
メージ選択手段８６からの操作器イメージデータを合成
し、大型表示器表示画面データとして大型表示器８１に
出力する。これにより、大型表示器８１には、例えば図
２２に示すような現場建屋を拡大した現場盤画面に切り
替え表示される。

【００９２】順次、現場盤模擬表示装置１６の表示画面
上から現場フロア、現場盤操作室を現場建屋同様に選択
すると、現場建屋の表示の場合と同様の処理により、現
場盤模擬表示装置１６および大型表示器８１には図２
３、図２４と表示が切り替えられる。

【００９３】次に、図２４に示す表示画面において操作
する現場盤を現場建屋同様に選択すると、現場建屋同様
の動きにより、現場盤模擬表示装置１６には図２５に示
すような現場盤の一部の詳細画面が表示され、大型表示
器８１には図２６に示すような現場盤模擬表示装置１６
が表示している画面の位置を線Ｌで囲った現場盤の全体
図が表示される。続いて、現場盤模擬表示装置１６上の
図２５に示すような現場盤模擬画面から現場盤模擬入力
装置１５より操作する操作器Ｓのシンボルを選択する
と、現場盤模擬表示装置１６には図２７に示すような選
択した操作器に対する操作入力画面Ｇ１が表示され、大
型表示器８１には、選択した操作器を線で囲った現場盤
の全体図が表示される。

【００９４】大型表示器８１の表示画面は、現場盤模擬
入力装置１５から入力された画面選択信号により切り替
えられるが、現場イメージデータベース８３には、従来
の現場盤模擬表示装置１６に表示される図２５および図
２７に示すような現場盤の一部の詳細画面や操作器の操
作入力画面Ｇ１のイメージデータは保存されていない。
大型表示器８１には、実際に現場盤の前で操作を行って
いるという環境を演出するため、従来の現場盤模擬表示
装置１６で表示する現場盤の一部の詳細画面や操作器の
操作入力画面の表示は行わず、現場盤の全体イメージま
での表示にとどめる。

【００９５】ここで、現場イメージデータと操作器イメ
ージデータによる画面合成について、図２８を用いて説
明する。現場イメージデータは、現場盤および現場関連
の現場建屋、フロアの固定部イメージデータである。操
作器イメージデータは、現場盤上の操作器や指示器の表
示部が可変する可変項目のイメージデータであり、図１
９に例示するようにその目盛りの指示値により複数のイ
メージデータを保存している。図２８に示す大型表示器
画面データは、画面選択信号により現場イメージ選択手
段８５により選択された現場盤イメージデータＩと、画
面選択信号とプロセス値より操作器イメージ選択手段８
６により選択された操作器イメージデータｋから大型表
示器画面作成処理部８７により合成される。

【００９６】ついで図２９を用いて、この操作器の値が
０から１０の値に変更になった場合（プラント模擬部２
より出力される値が１０に変更になった場合）の画面合
成について説明する。操作器イメージ選択手段８６は、
プロセス値の変化により操作器イメージデータベース８
４から操作器イメージデータａを選択し、大型表示器画
面作成処理部８７に出力する。大型表示器画面作成処理
部８７は、入力された操作器イメージデータを、前回現
場イメージ選択手段８５が選択した現場イメージデータ
Ｉに合成し、大型表示器表示画面データとして出力す
る。

【００９７】実際の現場盤模擬表示装置１６と大型表示
器８１の設置例を図３０に示す。訓練員は、現場盤模擬
表示装置１６と現場盤模擬入力装置１５から現場盤操作
を行うため、大型表示器８１は現場盤画面表示装置１６
と現場盤模擬入力装置１５の奥に設置し、訓練員はあた
かも実際の現場盤を操作している感覚で訓練を行うこと
ができる配置とする。

【００９８】これにより、従来の盤レスのＣＲＴオペレ
ーションによる現場盤模擬操作に加え、現場盤の操作に
おける現場の情報量と臨場感がより現実に近づく。

【００９９】図３１は、本発明のプラント模擬装置の第
５実施例を示すもので、従来構成に対して、インストラ
クタ対話装置３の入力装置７を介して入力された現場盤
模擬部５に対する現場操盤模擬入力許可／不許可要求を
受付ける現場盤模擬入力許可／不許可要求手段９１と、
現場盤模擬入力許可／不許可要求手段９１が受付けた現
場盤模擬入力許可／不許可要求により各現場盤の模擬入
力許可／不許可の設定状態を記憶する現場盤模擬入力許
可／不許可設定データベース９２と、各現場盤の模擬入
力許可／不許可の現在状態を保存する現場盤模擬入力許
可状態データベース９３と、現場盤模擬入力許可／不許
可設定データベース９２および現場盤模擬入力許可状態
データベース９３に基づいてどの現場盤に対して模擬入
力許可、不許可のいずれの要求がなされたかを判定し、
この判定結果を現場盤模擬処理部１４に通知して当該現
場盤からの模擬入力を許可または不許可状態にするとと
もに現場盤模擬入力許可状態データベース９３を判定結
果に従って更新する現場盤模擬入力許可判定手段９４と
を新たに設けている。

【０１００】次に、本実施例の作用を説明する。

【０１０１】インストラクタがインストラクタ対話装置
３の入力装置７を介して、現場盤模擬部５に対する現場
盤模擬入力の許可／不許可を図３２に示すような画面よ
り要求すると、現場盤模擬入力許可／不許可要求手段９
１は、要求された現場盤模擬入力許可／不許可をプラン
ト模擬部２内の図３３に示すような現場盤模擬入力許可
／不許可設定データベース９２へ設定する。例えば、図
３４に示すように、現場盤模擬入力許可／不許可設定デ
ータベース９２の現場盤ｋの“模擬入力許可要求”に
１、“模擬入力不許可要求”に０が設定され、同じプラ
ント模擬部２内の現場盤模擬入力許可状態データベース
９３の現場盤ｋの“模擬入力許可”に１、“模擬入力不
許可”に０が設定されている現場盤ｋに対して、インス
トラクタ対話装置３より現場盤模擬入力不許可を要求す
ると、現場盤模擬入力許可／不許可要求手段９１はプラ
ント模擬部２の現場操作盤模擬入力許可／不許可設定デ
ータベース９２の現場盤ｋの“模擬入力許可要求”に
０、“模擬入力不許可要求”に１を設定する。この現場
盤模擬入力許可／不許可要求手段９１の処理フローを図
３５に示す。

【０１０２】現場盤模擬入力許可判定手段９４は、図３
３に示すような現場盤模擬入力許可／不許可設定データ
ベース９２と図３６に示すような現場盤模擬入力許可状
態データベース９３とを比較し、現場盤模擬入力許可／
不許可設定データベース９２内の設定状態と現場盤模擬
入力許可状態データベース９３内の現在状態が異なる現
場盤があれば、この現場盤に対して模擬入力許可／不許
可要求がなされたものとして、この要求が模擬入力許可
か不許可かを判定し、この判定結果を現場盤模擬処理部
１４に通知するとともに現場盤模擬入力許可状態データ
ベース９３を判定結果に従って更新する。例えば、プラ
ント模擬部２の現場盤模擬入力許可／不許可設定データ
ベース９２の現場盤ｋの“模擬入力許可要求”の０、
“模擬入力不許可要求”の１と、プラント模擬部２の現
場盤模擬入力許可状態データベース９３の現場盤ｋの
“模擬入力許可”の１、“模擬入力不許可”の０とを比
較した場合、この現場盤ｋの模擬入力許可／不許可状態
が異なるため、現場盤ｋについて模擬入力不許可要求が
なされたものと判定し、この判定結果を現場盤模擬処理
部１４に通知して現場盤ｋの模擬入力を不可とし、さら
に現場盤ｋが模擬入力不可となったことを現場盤模擬表
示装置１６に表示させるとともに、図３７に示すよう
に、最新の現場盤模擬入力許可状態としてプラント模擬
部２の現場盤模擬入力許可状態データベース９３の現場
盤ｋの“模擬入力許可”に０、“模擬入力不許可”に１
を設定し、保存する。この現場盤操作許可判定手段９３
の処理フローを図３８に示す。

【０１０３】図３９は、現場盤模擬入力許可判定手段９
４による判定結果を現場盤模擬処理部１４を介して現場
盤模擬表示装置１６に表示した画面例である。

【０１０４】また、現場盤模擬入力許可状態データベー
ス９３の内容は、現場盤模擬入力許可／不許可要求手段
９１によりインストラクタ対話装置３の表示装置８の図
３２に示すような画面に反映され、反転、色替え等によ
り現場盤の模擬入力許可／不許可の現在状態が表示され
るようになっている。

【０１０５】以上の説明からも明らかなように、本実施
例によれば、インストラクタ対話装置３から現場盤模擬
部５に対する模擬入力許可／不許可を要求することによ
り、現場盤模擬部５での現場盤の入力操作に関する故障
模擬を発生させることができる。また、設定された現場
盤模擬部５に対する模擬入力許可／不許可状態は現場盤
模擬表示装置１６に表示され、訓練員は現場盤模擬部５
で使用不可となった現場盤を認識することができる。

【０１０６】

【発明の効果】上記したように、本発明によれば、事故
発生タイミングとなったとき、発生可能な事故群からラ
ンダムにひとつを選択し事故を発生させることにより、
訓練員は実プラントの運転における事故と同様に何の事
故が発生するか予測できない状態での事故対応が実施で
きるため、効果的な訓練が可能となる。特に訓練員がイ
ンストラクタの替わりに事故発生等のプラント模擬装置
を運用しなければならないオンサイト型のコンパクトシ
ミュレータや運転班員で訓練を行うチーム訓練では有意
義な事故対応訓練ができるようになる。

【０１０７】また、本発明によれば、系統画面からの故
障模擬の設定を可能にすることにより、主要な故障模擬
の設定の手間を軽減し、迅速かつスムーズな運転訓練を
行うことができる。また、機器の場所、プラントの動き
などの理解力を高め、学習効果を向上することが可能と
なる。

【０１０８】また、本発明によれば、過去のプラント運
転訓練をリプレイしたとき、リプレイ中の操作内容が逐
一通報されるため、運転訓練における模擬プラント状態
の動きを操作内容と関連づけて正確に把握することがで
き、インストラクタにとって運転指導を的確に行うこと
ができる。

【０１０９】また、本発明によれば、従来行われていた
盤レスの現場盤操作模擬において、現場盤の操作環境を
より現実に近づけることができ、より臨場感のあるプラ
ント模擬が可能となり、運転訓練の効果が向上する。

【０１１０】また、本発明によれば、現場盤模擬部に対
する現場盤模擬入力許可／不許可状態の設定を可能にし
て、現場盤模擬部へ表示させることにより、現場異常時
における現場の閉鎖等の現場盤を操作できない状況を模
擬することができ、訓練効果を高めることができる。

【０１１１】したがって、本発明によれば、訓練員また
はインストラクタに対し、訓練の内容やレベルに応じて
適切な情報が提供されるため、効果的なプラント運転訓
練が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のプラント模擬装置を示す
ブロック図である。

【図２】図１における事故発生可能判定テーブル５２の
データ構成例を示す図である。

【図３】図１における発生可能事故記憶部５４のデータ
構成例を示す図である。

【図４】本発明の第２実施例のプラント模擬装置を示す
ブロック図である。

【図５】図４における故障模擬系統画面表示部６０の詳
細構成を示すブロック図である。

【図６】本発明にかかる系統画面表示要求を行うための
リスト表示例を示す図である。

【図７】本発明にかかる系統画面を例示する図である。

【図８】本発明にかかる故障模擬設定画面を例示する図
である。

【図９】本発明にかかる故障模擬設定画面を例示する図
である。

【図１０】本発明の第３実施例のプラント模擬装置を示
すブロック図である。

【図１１】図１０における通報情報処理部７１の作用を
示すフロー図である。

【図１２】図１０におけるプラント模擬部２から通報情
報処理部７１に転送される操作情報データの構成例を示
す図である。

【図１３】図１０における通報データ記憶部７２のデー
タ構成例を示す図である。

【図１４】図１０における通報内容記憶部７３のデータ
構成例を示す図である。

【図１５】図１０に示す実施例の変形例を示すブロック
図である。

【図１６】本発明の第４実施例のプラント模擬装置を示
すブロック図である。

【図１７】図１６における現場イメージデータベース８
３に保存されている現場イメージデータを例示する図で
ある。

【図１８】図１６における現場イメージデータベース８
３に保存されている現場イメージデータを例示する図で
ある。

【図１９】図１６における操作器イメージデータベース
８４に保存されている操作器イメージデータを例示する
図である。

【図２０】図１６における大型表示器画面作成部８７に
よる操作器イメージデータと操作器イメージデータの合
成例を示す図である。

【図２１】図１６における大型表示器８１および現場盤
模擬表示装置１６に表示される現場建屋配置画面を例示
する図である。

【図２２】図２１に示す画面からの展開画面を例示する
図である。

【図２３】図２２に示す画面からの展開画面を例示する
図である。

【図２４】図２３に示す画面からの展開画面を例示する
図である。

【図２５】従来の現場盤模擬表示装置１６に表示される
図２４に示す画面からの展開画面を例示する図である。

【図２６】図１６における大型表示器８１に表示される
図２４に示す画面からの展開画面を例示する図である。

【図２７】図２５に示す画面上に操作入力画面が表示さ
れた従来の現場盤模擬表示装置１６での表示例を示す図
である。

【図２８】本発明にかかる現場イメージデータと操作器
イメージデータの合成方法を説明する図である。

【図２９】本発明にかかる現場イメージデータと操作器
イメージデータの指示値の変化した場合の合成方法を説
明する図である。

【図３０】図１６における大型表示器８１と現場盤模擬
表示装置１６の設置例を示す斜視図である。

【図３１】本発明の第５実施例のプラント模擬装置を示
すブロック図である。

【図３２】本発明にかかるインストラクタ対話装置にお
ける現場操作模擬入力許可／不許可要求画面を例示する
図である。

【図３３】図３１における現場盤模擬入力許可／不許可
設定データベース９２のデータ構成例を示す図である。

【図３４】図３１における現場盤模擬入力許可／不許可
設定データベース９２へのデータ設定を説明する図であ
る。

【図３５】図３１における現場盤模擬入力許可／不許可
要求手段９１の作用を示すフロー図である。

【図３６】図３１における現場盤模擬入力許可状態デー
タベース９３のデータ構成例を示す図である。

【図３７】図３１における現場盤模擬入力許可状態デー
タベース９３の更新を説明する図である。

【図３８】図３１における現場盤模擬入力許可判定手段
９４の作用を示すフロー図である。

【図３９】図３１における現場盤模擬表示装置１６への
現場盤模擬入力不許可の表示例を示す図である。

【図４０】プラント模擬装置の概略構成を示す図であ
る。

【図４１】本発明の第２実施例に対する従来例を示すブ
ロック図である。

【図４２】従来の故障模擬設定画面を例示する図であ
る。

【図４３】従来の故障模擬状態選択画面を例示する図で
ある。

【図４４】従来の故障模擬状態表示画面を例示する図で
ある。

【図４５】本発明の第３実施例に対する従来例を示すブ
ロック図である。

【図４６】本発明の第４実施例に対する従来例を示すブ
ロック図である。

【図４７】図４６における現場盤表示装置１６の表示画
面例を示す図である。

【符号の説明】

１………模擬制御盤、２………プラント模擬部、３……
…インストラクタ対話装置、４………インストラクタ処
理部、５………現場盤模擬部、６………プラント特性演
算部、９………インストラクタ入出力手段、１０………
インストラクタ機能処理部、１１………事故模擬処理
部、１２………故障模擬処理部、１３………、１４……
…、１５………、１６………、２２………故障設定情報
ファイル、２３………故障発生手段、２６………故障状
態監視手段、３１………、３２………、４１………、４
２………、４３………、４４………、５１………プラン
ト状態取込み部、５２………事故発生可能判定情報テー
ブル、５３………発生可能事故選択部、５４………発生
可能事故記憶部、５５………マルファンクションランダ
ム選択部、５６………マルファンクション発生処理部、
６０………故障模擬系統画面表示部、６１………系統表
示部、６２………故障状況表示部、６３………故障部位
選択部、６４………故障模擬対話部、６５………系統情
報データベース、７１………通報情報処理部、７２……
…通報データ記憶部、７３………通報内容記憶部、７４
………通報出力装置、７６………音声通報情報処理部、
７７………音声通報データ記憶部、７８………音声内容
記憶部、７９………音声増幅装置、８０………スピー
カ、８１………大型表示器、８２………大型表示器表示
処理部、８３………現場イメージデータベース、８４…
……操作器イメージデータベース、８５………現場イメ
ージ選択手段、８６………操作器イメージ選択手段、８
７………大型表示器画面作成処理部、９１………現場盤
模擬入力許可／不許可要求手段、９２………現場盤模擬
入力許可／不許可設定データベース、９３………現場盤
模擬入力許可状態データベース、９４………現場盤模擬
入力許可判定手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菅原 聖子 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 因藤 信之 大阪府大阪市北区大淀中１−１−30 株式 会社東芝関西支社内 (72)発明者 小泉 慶直 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内 (72)発明者 内藤 定 東京都港区芝浦１丁目１番１号 株式会社 東芝本社事務所内

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 訓練員からの要求・指令を入力し模擬プ
   ラント状態を出力する運転操作用の模擬制御盤と、 インストラクタからの要求・指令を入力するインストラ
   クタ対話装置と、 プラントの現場での機器操作画面を表示して機器操作指
   令を入力する現場盤模擬入出力装置と、 前記模擬制御盤、インストラクタ対話装置および現場盤
   模擬入出力装置を介して入力される情報に基づいてプラ
   ント挙動を模擬演算するプラント特性演算手段とを備え
   たプラント模擬装置において、 前記インストラクタ対話装置を介して入力されるインス
   トラクタの事故模擬要求により、前記プラント特性演算
   手段からのプラント状態にて発生可能な事故を選出し、
   事故発生要求時刻となったとき前記選出された発生可能
   事故の中から１つをランダムに選択して前記プラント特
   性演算手段に通知し模擬すべき事故を発生させる事故模
   擬処理手段と、 前記インストラクタ対話装置を介して入力されるインス
   トラクタの要求により、プラントの系統画面を前記イン
   ストラクタ対話装置に表示し、この系統画面からの機器
   選択により前記プラント特性演算手段に対する当該機器
   の故障発生要求を可能にするとともに前記プラント特性
   演算手段からのプラント状態および発生した故障状態を
   前記系統画面に表示する故障模擬処理手段と、 通常の訓練時には前記インストラクタ対話装置から入力
   される設定情報および前記模擬制御盤から入力される操
   作情報を運転訓練情報として時系列に保存し、インスト
   ラクタのリプレイ要求により前記保存された運転訓練情
   報に基づいてプラント挙動を前記模擬制御盤上に再現す
   るリプレイ処理手段と、 このリプレイ処理手段と連動して、通常の訓練時には操
   作情報に対応して通報すべき通報情報を時系列に保存
   し、インストラクタのリプレイ要求により、前記時系列
   に保存された通報情報を再現した運転時刻に従って通報
   出力装置に出力し、再現される操作タイミングと同調し
   てその操作内容を通報するリプレイ通報情報処理手段
   と、 前記現場盤模擬入出力装置から操作可能な現場操作器に
   ついて前記インストラクタ対話装置を介して入力される
   模擬入力許可または不許可の要求を受付ける現場盤模擬
   入力許可／不許可要求手段と、 この現場盤模擬入力許可／不許可要求手段が受付けた要
   求を判定して判定結果を前記現場盤模擬入出力装置に表
   示するとともに、前記判定結果に応じて前記現場盤模擬
   入出力装置による対応する現場操作器の操作を許可また
   は不許可とする現場盤模擬入力許可判定手段と、 前記現場盤模擬入出力装置を介して入力される現場操作
   画面の表示要求により対応する現場操作画面を前記現場
   盤模擬入出力装置に表示し、この現場操作画面を表示す
   る現場盤模擬入出力装置を介して入力される操作信号を
   前記プラント特性演算手段に送信する現場盤模擬処理手
   段と、 前記現場盤模擬入出力装置を介して入力される現場操作
   画面の表示要求により対応する現場のイメージデータを
   選択し、この現場イメージにプラント状態によって表示
   形態が異なる操作器イメージが含まれるとき前記プラン
   ト特性演算手段から出力されるプラント状態に応じて操
   作器イメージデータを選択して前記現場のイメージデー
   タと合成しイメージ表示器に現場の状況を表示する現場
   イメージ表示処理手段とを備えたことを特徴とするプラ
   ント模擬装置。
2. 【請求項２】 訓練員からの要求・指令を入力し模擬プ
   ラント状態を出力する運転操作用の模擬制御盤と、イン
   ストラクタからの要求・指令を入力するインストラクタ
   対話装置と、前記模擬制御盤およびインストラクタ対話
   装置を介して入力される情報に基づいてプラント挙動を
   模擬演算するプラント特性演算手段とを備えたプラント
   模擬装置において、 前記インストラクタ対話装置を介して入力されるインス
   トラクタの事故模擬要求により、前記プラント特性演算
   手段からのプラント状態にて発生可能な事故を選出し、
   事故発生要求時刻となったとき前記選出された発生可能
   事故の中から１つをランダムに選択して前記プラント特
   性演算手段に通知し模擬すべき事故を発生させる事故模
   擬処理手段を備えたことを特徴とするプラント模擬装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のプラン
   ト模擬装置において、前記事故模擬処理手段が、 事故項目ごとに事故可能条件となるプラント状態を記憶
   する事故発生可能判定情報記憶手段と、 前記プラント特性演算手段からのプラント状態に基づい
   て前記事故発生可能判定情報記憶手段から発生可能な事
   故項目を選択する発生可能事故選択手段と、 この発生可能事故選択手段によって選択された事故項目
   を記憶する発生可能事故記憶手段と、 前記インストラクタ対話装置から事故発生時刻および事
   故を発生させる系統を指定した事故模擬要求を受取り、
   事故発生時刻となったとき発生可能事故記憶手段から該
   当する系統の事故項目を抜き出し、その中からランダム
   に事故項目をひとつ選択するマルファンクションランダ
   ム選択手段と、 このマルファンクションランダム選択手段によって選択
   された事故項目に基づいて前記プラント特性演算手段に
   対して事故模擬発生要求を行うマルファンクション発生
   処理手段とを具備することを特徴とするプラント模擬装
   置。
4. 【請求項４】 訓練員からの要求・指令を入力し模擬プ
   ラント状態を出力する運転操作用の模擬制御盤と、イン
   ストラクタからの要求・指令を入力するインストラクタ
   対話装置と、前記模擬制御盤およびインストラクタ対話
   装置を介して入力される情報に基づいてプラント挙動を
   模擬演算するプラント特性演算手段とを備えたプラント
   模擬装置において、 前記インストラクタ対話装置を介して入力されるインス
   トラクタの要求により、プラントの系統画面を前記イン
   ストラクタ対話装置に表示し、この系統画面からの機器
   選択により前記プラント特性演算手段に対する当該機器
   の故障発生要求を可能にするとともに前記プラント特性
   演算手段からのプラント状態および発生した故障状態を
   前記系統画面に表示する故障模擬処理手段を備えたこと
   を特徴とするプラント模擬装置。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項４に記載のプラン
   ト模擬装置において、前記故障模擬処理手段が、 機器ごとに設定可能な故障状態を記憶する設定故障情報
   記憶手段と、 前記インストラクタ対話装置を介して入力された故障模
   擬情報により模擬すべき故障状態を設定し前記プラント
   特性演算手段に対して故障模擬発生要求を行う故障発生
   手段と、 この故障発生手段によって設定された故障状態に基づい
   て前記プラント特性演算手段から監視すべきプラント状
   態および模擬された故障状態を入力する故障状態監視手
   段と、 前記インストラクタ対話装置を介して入力される系統画
   面表示要求により、該当する系統画面を前記インストラ
   クタ対話装置に表示し、このインストラクタ対話装置を
   介して入力される系統画面上の機器の選択信号により当
   該機器の設定可能な故障状態を前記設定故障情報記憶手
   段から取出して故障設定画面を前記インストラクタ対話
   装置の系統画面上に表示し、この故障設定画面から前記
   インストラクタ対話装置を介して入力される故障模擬情
   報を前記故障発生手段に送信し、前記故障状態監視手段
   から送信されるプラント状態および故障模擬状態を前記
   インストラクタ対話装置の系統画面上に表示する故障模
   擬系統画面表示手段とを備えたことを特徴とするプラン
   ト模擬装置。
6. 【請求項６】 訓練員からの要求・指令を入力し模擬プ
   ラント状態を出力する運転操作用の模擬制御盤と、イン
   ストラクタからの要求・指令を入力するインストラクタ
   対話装置と、前記模擬制御盤およびインストラクタ対話
   装置を介して入力される情報に基づいてプラント挙動を
   模擬演算するプラント特性演算手段とを備えたプラント
   模擬装置において、 通常の訓練時には前記インストラクタ対話装置から入力
   される設定情報および前記模擬制御盤から入力される操
   作情報を運転訓練情報として時系列に保存し、インスト
   ラクタのリプレイ要求により前記保存された運転訓練情
   報に基づいてプラント挙動を前記模擬制御盤上に再現す
   るリプレイ処理手段と、 このリプレイ処理手段と連動して、通常の訓練時には操
   作情報に対応して通報すべき通報情報を時系列に保存
   し、インストラクタのリプレイ要求により、時系列に保
   存された通報情報を再現した運転時刻に従って通報出力
   装置に出力し、再現される操作タイミングと同調してそ
   の操作内容を通報するリプレイ通報情報処理手段とを備
   えたことを特徴とするプラント模擬装置。
7. 【請求項７】 請求項１または請求項６に記載のプラン
   ト模擬装置において、 操作情報ごとに対応する通報情
   報を記憶する通報データ記憶手段と、 前記模擬制御盤から入力される操作情報に従って前記リ
   プレイ通報情報処理手段によって前記通報データ記憶手
   段から取出された通報情報を操作時刻よりも早い時刻を
   付して記憶する通報内容記憶手段とを備えたことを特徴
   とするプラント模擬装置。
8. 【請求項８】 訓練員からの要求・指令を入力し模擬プ
   ラント状態を出力する運転操作用の模擬制御盤と、イン
   ストラクタからの要求・指令を入力するインストラクタ
   対話装置と、プラントの現場での機器操作画面を表示し
   て機器操作指令を入力する現場盤模擬入出力装置と、前
   記模擬制御盤、インストラクタ対話装置および現場盤模
   擬入出力装置を介して入力される情報に基づいてプラン
   ト挙動を模擬演算するプラント特性演算手段とを備えた
   プラント模擬装置において、 前記現場盤模擬入出力装置を介して入力される現場操作
   画面の表示要求により対応する現場操作画面を前記現場
   盤模擬入出力装置に表示し、この現場操作画面を表示す
   る前記現場盤模擬入出力装置を介して入力される操作信
   号を前記プラント特性演算手段に送信する現場盤模擬処
   理手段と、 前記現場盤模擬入出力装置を介して入力される現場画面
   の表示要求により対応する現場のイメージデータを選択
   し、この現場イメージにプラント状態によって表示形態
   が異なる操作器イメージが含まれるとき前記プラント特
   性演算手段から出力されるプラント状態に応じて操作器
   イメージデータを選択して前記現場のイメージデータと
   合成しイメージ表示器に現場の状況を表示する現場イメ
   ージ表示処理手段とを備えたことを特徴とするプラント
   模擬装置。
9. 【請求項９】 請求項１または請求項８に記載のプラン
   ト模擬装置において、前記現場イメージ表示処理手段
   が、 実際のプラントの現場フロアおよび現場操作盤のイメー
   ジデータを保存する現場イメージデータ保存手段と、 現場盤上のプラント状態に応じて表示形態が変化する操
   作器、表示器および指示器のイメージデータを表示形態
   別に保存する操作器イメージデータ保存手段と、 前記現場盤模擬入出力装置を介して入力される現場画面
   の表示要求により、前記現場イメージデータ保存手段か
   ら対応する現場のイメージデータを選択する現場イメー
   ジ選択手段と、 前記現場盤模擬入出力装置を介して表示要求される現場
   画面にプラント状態に応じて表示形態が変化する操作器
   が配置されているとき、前記プラント特性演算手段から
   出力されるプラント状態に基づいて対応する操作器イメ
   ージデータを選択する操作器イメージ選択手段と、 前記現場イメージ選択手段からの現場のイメージデータ
   と前記操作器イメージ選択手段からの操作器イメージデ
   ータを合成してイメージ表示器に表示する現場イメージ
   画面作成手段とを備えたことを特徴とするプラント模擬
   装置。
10. 【請求項１０】 訓練員からの要求・指令を入力し模擬
    プラント状態を出力する運転操作用の模擬制御盤と、イ
    ンストラクタからの要求・指令を入力するインストラク
    タ対話装置と、プラントの現場での機器操作画面を表示
    して機器操作指令を入力する現場盤模擬入出力装置と、
    前記模擬制御盤、インストラクタ対話装置および現場盤
    模擬入出力装置を介して入力される情報に基づいてプラ
    ント挙動を模擬演算するプラント特性演算手段とを備え
    たプラント模擬装置において、 前記現場盤模擬入出力装置から操作可能な現場操作器に
    ついて前記インストラクタ対話装置を介して入力される
    模擬入力許可または不許可の要求を受付ける現場盤模擬
    入力許可／不許可要求手段と、 この現場盤模擬入力許可／不許可要求手段が受付けた要
    求を判定して判定結果を前記現場盤模擬入出力装置に表
    示するとともに、前記判定結果に応じて前記現場盤模擬
    入出力装置による対応する現場操作器の操作を許可また
    は不許可とする現場盤模擬入力許可判定手段とを備えた
    ことを特徴とするプラント模擬装置。
11. 【請求項１１】 請求項１または請求項１０に記載のプ
    ラント模擬装置において、 前記現場盤模擬入力許可／不許可要求手段により設定さ
    れる模擬入力許可または不許可の情報を記憶する模擬入
    力許可／不許可設定情報記憶手段と、 現場操作器ごとに模擬入力許可／不許可の状態を記憶
    し、前記現場盤模擬入力許可判定手段により判定された
    判定結果に応じて更新される現場盤入力許可状態記憶手
    段とを備えたことを特徴とするプラント模擬装置。