JPH08304U - 水ガバナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】給湯器の水ガバナ部分の水抜きを良くして、凍
結を防止する。 【構成】水ガバナを構成しているバルブの通水孔Ｒから
排水ガイド壁Ｓを設けて、水抜き操作時の膜張りを防止
して水抜きを確実にする事により凍結を防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は給湯器等に使用される水ガバナに関し、詳しくはその水ガバナ部の排 水路における水抜きを良くして凍結を防止する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の水ガバナは、例えば図３に示す様に略筒状のバルブシート本体２とその 内部にすっぽりと挿入された略筒状のバルブ３１とを主な部品として構成され、 矢印Ｄ方向に供給される水の流量を調整するものである。尚、図４は図３のＤ矢 視図を示す。 バルブシート本体２は、ほぼ中央部の内周全周にわたって設けられたシート面 ７をはさんで略筒状の入口側部屋Ｅと出口側部屋Ｋとからなる。バルブ３１には そのシート面７に対応してシート面９が外周全周に設けられる。バルブ３１の内 部には、上流側となる筒状の第１室Ｊと下流側となる筒状の第２室Ｈとが形成さ れ、両者は通水孔Ｒにより連通される。バルブ３１のシート面９は第２室Ｈのほ ぼ中央の外周に位置する。第２室Ｈは、上流側に複数個の横穴８が円筒壁の外周 に開けられ、下流側にバネ３が挿入される部屋を構成している。バルブシート本 体２の出口側部屋Ｋには、その円筒側壁に複数個の横穴６が開けられている。ま た、出口側部屋Ｋの頂部は、バネ３を受けるバネ座部分により塞がれた形状とな っている。

【０００３】 バルブ３１は第２室Ｈを頭にして、バルブシート本体２の入口側部屋Ｅより、 そのシート面９がシート面７に当る位置まですっぽりと挿入されて収まる。バル ブ３１の第２室Ｈに挿入されたバネ３はバルブシート本体３１の出口側部屋Ｋの バネ座部分にて受けられる。バルブシート本体２の入口側部屋Ｅの内壁面には、 リング状のストッパー４が、バルブ３１がバネ３の戻す力により外へ押し出され てしまわない様に、バルブ３１の第１室Ｊの外周端全周を受ける様にして取り付 けられる。 バルブシート本体２の入口側部屋Ｅの内壁面とバルブ３１の第１室Ｊの外周は 、Ｏリング５を介してバルブ３１が摺動するとともに、そこがシールされている ので、バルブ３１の第１室Ｊと第２室Ｈの間は通水孔Ｒ以外を通過する水流は発 生しない。バルブ３１は、前進するとバルブシート本体２のシート面７にそのシ ート面９が当り、後退するとその第１室Ｊの外端がストッパー４に当る様になっ ており、その間を摺動して作動する。バルブ３１は第１室Ｊの方が第２室Ｈより 大径になっており、バルブ３１がバルブシート本体２に組み込まれた状態では、 バルブシート本体３１の入口側部屋Ｅの内壁面とバルブ３１の第２室Ｈの外周と の間に隙間が生じ、バルブ３１の横穴８よりシート面９までの水通路が確保され ている。

【０００４】 水ガバナ作動時の水の流れは、図３の矢印Ｄで示す様に、まずバルブシート本 体２の入口側部屋Ｅよりバルブ３１の第１室Ｊに入る。そして、通水孔Ｒを通り 第２室Ｈへ入るとすぐに横穴８を経由してバルブ３１の外へ出てシート面７，９ の間を通り、バルブシート本体２の出口側部屋Ｋに形成された横穴６より水ガバ ナの外部へと向かう。 バルブ３１は、第１室Ｊから第２室Ｈに水流が通過すると、その中央部に設け られた通水孔Ｒの通過抵抗により生ずる差圧と第１室Ｊにかかる水の面圧とに応 じて進退する。従って、その通水孔Ｒの大きさは、差圧を生じさせてバルブ３１ を作動させる大きさまで絞り込まれている。また、通水孔Ｒ以外の水流は前述し たようにＯリング５によりシールされている。上記原理により、バルブ３１は、 水ガバナ入口より水圧がかかって上記に説明した水流が生ずると、その水圧に応 じて前進及び後退して、シート面７，９間の開き具合を変化させ、その間を通過 する水量を調節する。つまり、水圧が変動しても、常に通水量を一定に保つので ある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

こうした水ガバナをその第２室Ｈを上にした姿勢で組み込んだ給湯器で、水抜 き操作を行なうと、例えば図３の矢印Ｆで示す様に、給湯器内の排水は図示しな い通路より水ガバナに達し、バルブシート本体２の横穴６より、その出口側部屋 Ｋに入ってからシート面７，９の間を通過する。続いて、バルブ３１の横穴８よ り、その第２室Ｈを経由して中央の通水孔Ｒを通過する。そしてバルブ３１の第 １室Ｊに達した排水は、水ガバナを出て図示しない通路を経て給湯器の外へ排出 される。言い換えれば、水ガバナ作動時の水の流れとは全く反対の流れとなる。 水抜き操作終了後、完全に水抜きがされていた場合でも、特にバルブ３１の第 １室ＪのコーナーＬには、水滴が付着しやすく、この水滴が表面張力で通水孔Ｒ にまで達してしまう事が多い。そして、例えば図５に示す様に、通水孔Ｒのまわ りに水膜Ｗがへばりつく様に形成され、通水孔Ｒが塞がれたままになる事があっ た。

【０００６】 前述した様に、通水孔Ｒの大きさは差圧を生じさせるまで絞り込む事が要求さ れ、その大きさが、表面張力による通水孔Ｒの膜張りを促進して、水抜き操作時 に排水が水ガバナ内に残る原因の一つとなっていた。 水ガバナの通水孔Ｒに水膜Ｗが残った状態で凍結してしまうと、凍結が解除さ れないまま給湯器を再使用した場合には、水ガバナが働かず給湯出来ない。その ため、使用者は凍結が解除されるまで給湯器を使用する事が出来なかった。また 、水抜き操作はきちんと行なっているので、故障と勘違いする事も多かった。 本考案は上記課題を解決し、水ガバナ内の水抜きを確実に行なえる様にするこ とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するため本考案の第１の水ガバナは、水が下方向から供給され る第１室と、上記第１室と通水孔を介して上方向に連通する第２室とを形成した バルブを備え、第１室と第２室の差圧に応じて上記バルブを移動させて流路面積 を変化させ通水量を調整する水ガバナにおいて、上記第１室には、通水孔から下 方向に向けて排水ガイド壁が設けられている事を要旨とする。 第２の水ガバナは、第１の水ガバナの排水ガイド壁に、上記通水孔から下方向 に向けて排水細溝が設けられている事を要旨とする。

【０００８】

【作用】

上記構成を有する本考案の第１の水ガバナは、バルブの通水孔から下方向に向 けて排水ガイド壁を設けてあるので、その凹凸により、通水孔部の水の表面張力 を乱し、その膜張りを防止するとともに、排水ガイド壁をつたわって排水をする 様に誘導する。この作用により水ガバナは、水抜きが確実に出来るため、排水残 りによる通水孔の膜張りのまま凍結されてしまう事が防止される。その結果、給 湯器等の流体制御器を再使用する場合に、水ガバナのバルブが通水しないことが 原因で、水ガバナが働かないという不都合が無くなる。 さらに、第２の水ガバナでは、通水孔から下方向に向けて排水細溝を設けてあ るので、上記作用に加えて、その排水細溝の毛管現象による下方向への水移動が 生ずるため、通水孔の膜張りは防止される。

【０００９】

【実施例】

以上説明した本考案の構成・作用を一層明確にするために、以下、本考案の水 ガバナの好適な実施例について説明する。 図１は一実施例としての水ガバナの概略構成図であり、図２はその水ガバナを 構成しているバルブの排水構造を説明するもので、図２中、（ア）は図１のＡ矢 視図を、（イ）は（ア）のＢ−Ｂ断面図を示す。 上記の水ガバナは、図１に示す様に略筒状のバルブシート本体２とその内部に 挿入されたバルブ１とからなるが、バルブ１の第１室Ｇの形状以外は従来の技術 （図３及び図４）で説明した水ガバナと構成及び作動原理が同一なので、その説 明は省略する

【００１０】 本実施例の水ガバナのバルブ１の第１室Ｇには、例えば図２の（ア），（イ） に示す様に通水孔Ｒの周囲に、半周だけ通水孔Ｒを取り囲む様に突起状の薄い壁 （以後、排水ガイド壁Ｓと呼ぶ）が、水入口方向に向かって伸びている。言い換 えれば、通水孔Ｒを取り囲む筒状の部材をその軸方向に沿って中心より半分に切 り欠いた形状となっている。しかもその排水ガイド壁Ｓの通水孔Ｒに面する内面 中央部には、排水細溝Ｔが水入口方向に一直線に作ってある。 この水ガバナをその第２室Ｈを上にした姿勢で組み込んだ給湯器において水抜 き操作を実施すると、先に示した従来技術（図３）とほぼ同様に、図１の矢印Ｃ で示す様に排水される。

【００１１】 水抜き操作完了時には、最後に水ガバナの通水孔Ｒに、例えば従来技術で説明 した図５に示す様に水膜Ｗが張ろうとするが、排水ガイド壁Ｓの凹凸により表面 張力が分断されて膜張りはおこらず、しかも排水細溝Ｔが下方（水入口方向）に 向かってついているため、図２（イ）の矢印Ｃに示す様に、その排水細溝Ｔをつ たわって下方に水が排水される。つまり、通水孔Ｒの水膜は、排水ガイド壁Ｓに より表面張力が分断されるだけでなく、自らの重量と排水細溝Ｔの毛管現象によ り、排水細溝Ｔに沿って下方に排水が誘導される。 そのため、わずかに排水ガイド壁Ｓの下部に水滴Ｘが残る事があっても、通水 孔Ｒにまで水滴Ｘが達して水の膜張りがおこる事はない。なぜなら、その水滴Ｘ はある大きさになれば自重により落下し、水滴Ｘの小さいうちは重力に打ち勝っ て通水孔Ｒに達するまでの水の容量は無いからである。もちろん、排水ガイド壁 Ｓの排水方向（下方向）の長さは、この条件を満たす様に、ある程度以上の長さ に設計される事はいうまでもない。 また、水抜き操作終了後に、通水孔Ｒ部分に第２室Ｈ側より、しずくが垂れて きても、同様に排水ガイド壁Ｓにより表面張力が分断され、しかも排水細溝Ｔの 毛管現象の作用で下方に排水されるので、水の膜張りはおこらない。 以上本考案の実施例を説明したが、本考案はこうした実施例に何等限定される ものではなく、様々な態様で実施し得ることは勿論である。

【００１２】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案の水ガバナは、バルブの通水孔からの排水を助ける 排水ガイド壁を設ける事により、水抜き時に表面張力が原因で生ずる通水孔の水 の膜張りを防止して排水残りを無くす。そのため、この水ガバナは、水抜きが不 充分なまま凍結する事が防止され、バルブが通水せずに正常に作動しないという 不都合が無くなる。 さらに、バルブの排水ガイド壁に排水細溝を設けたものでは、表面張力を乱す ばかりでなく、その毛管現象により排水が誘導され、より確実に水抜きができる という優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例としての水ガバナの概略構成図であ
る。

【図２】上記水ガバナのバルブの形状図である。

【図３】従来例としての水ガバナの概略構成図である。

【図４】図３のＤ矢視図である。

【図５】従来例のバルブの形状図である。

【符号の説明】

１，３１ バルブ ２ バルブシート本体 ３ バネ ７，９ シート面 Ｒ 通水孔 Ｓ 排水ガイド壁 Ｔ 排水細溝

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 水が下方向から供給される第１室と、上
   記第１室と通水孔を介して上方向に連通する第２室とを
   形成したバルブを備え、第１室と第２室の差圧に応じて
   上記バルブを移動させて流路面積を変化させ通水量を調
   整する水ガバナにおいて、 上記第１室には、通水孔から下方向に向けて排水ガイド
   壁が設けられている事を特徴とする水ガバナ。
2. 【請求項２】 上記排水ガイド壁には、上記通水孔から
   下方向に向けて排水細溝が設けられている事を特徴とす
   る請求項１記載の水ガバナ。