JPH08304370A - 配管接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スリーブ６を介してパイプ５をフェラル３に
嵌入させることにより、既存の接続ポート２に本来のφ
１．６ｍｍのパイプよりも細いφ０．８ｍｍ等のパイプ
５を確実に接続することができる配管接続構造を提供す
る。 【構成】 フェラル３とメイルナット４の内径孔にスリ
ーブ６を介してパイプ５の端部を嵌入させた状態で、こ
のメイルナット４を接続ポート２に螺着した配管接続構
造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、液体クロマトグラフ
等にパイプを接続して配管を行う配管接続構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】高速液体クロマトグラフの基本的な配管
接続構造を説明する。図３に示すように、装置本体１に
は、サンプルの注入等を行うための接続ポート２が設け
られている。この接続ポート２は、装置本体１内の適所
に通じる接続孔７の開口端部に設けられ、開口側にはね
じ孔部２ａが螺設されると共に、その奥に径が徐々に狭
くなるテーパ孔部２ｂが形成されて、このテーパ孔部２
ｂのさらに奥に接続孔７が開口している。この接続ポー
ト２にパイプ５を接続するために、接続器具としてフェ
ラル３とメイルナット４を用いる。フェラル３は、先端
部の内径がわずかに狭くなった内径孔を有する管材であ
り、外径の先端部には、テーパ孔部２ｂと同じ勾配で先
端ほど径が細くなるテーパ部３ａが形成されている。ま
た、メイルナット４は、フェラル３の内径孔の後方側の
開口部とほぼ同じ径の内径孔を有する管材であり、外径
に接続ポート２のねじ孔部２ａに螺合するねじ部４ａが
螺設されると共に、このねじ部４ａの後方端に鍔状のナ
ット部４ｂが設けられている。この配管接続構造に用い
る接続ポート２やパイプ５、フェラル３及びメイルナッ
ト４は、全てＳＵＳ３１６のステンレス鋼材が用いられ
る。ＳＵＳ３１６は、クロムとニッケルにわずかなモリ
ブデンを含有させることにより耐蝕性を高めたステンレ
ス鋼材である。

【０００３】上記パイプ５は、前方に配置したフェラル
３と後方のメイルナット４の内径孔にさらに後方から嵌
入し貫通させた状態で、図４に示すように、このメイル
ナット４のねじ部４ａを接続ポート２のねじ孔部２ａに
螺着することにより接続される。この際、メイルナット
４を回して接続ポート２に締め付けると、このメイルナ
ット４に押されてフェラル３のテーパ部３ａが接続ポー
ト２のテーパ孔部２ｂに押圧されるので、このフェラル
３の先端部の内径孔が絞り込まれて径が狭くなる。する
と、このフェラル３の先端部の内径孔がここに嵌入され
たパイプ５の外径を締め付けるので、フェラル３は、先
端部の内径孔をパイプ５の外径に圧着させてかしめるこ
とによりパイプ５との隙間を封止する。また、このフェ
ラル３は、かしめたパイプ５の端面を接続孔７の開口部
に押し付けると共に、テーパ部３ａをテーパ孔部２ｂに
押圧して接続ポート２の開口部を封止する。そして、こ
れによりパイプ５が接続ポート２の接続孔７に密閉され
て接続される。なお、このようにしてフェラル３にかし
められたパイプ５は、メイルナット４を外すことにより
接続ポート２に何度でも脱着することができる。

【０００４】ところで、液体クロマトグラフは、開発当
初用いられていた外径がφ１．６ｍｍ（１／１６イン
チ）のパイプ５が実質的な業界標準となっているので、
上記接続ポート２やフェラル３等も、このφ１．６ｍｍ
の外径のパイプ５に合わせたサイズに形成されている。
しかし、このパイプ５の内径は、用途に応じてφ０．１
ｍｍからφ１ｍｍ程度までの種々のものが用いられるの
で、例えばφ０．３ｍｍ等のように内径の狭いパイプ５
の外径がφ１．６ｍｍもの太さを有すると、肉厚が厚く
なりすぎて硬く曲げ難いものとなり、配管の作業が困難
になるだけでなく、動作部との間に配管を行うこともで
きなくなる。このため、内径の狭いパイプ５を接続する
場合には、このパイプ５の外径もφ０．５ｍｍやφ０．
８ｍｍ等の細く曲げ易いものを使用しなければならない
ことがある。

【０００５】そこで、従来は、細い外径のパイプ５を使
用する必要がある場合に、図５に示すように、このパイ
プ５の端部に外径がφ１．６ｍｍの接続管８を継ぎ足す
と共に、この接続管８をフェラル３とメイルナット４の
内径孔に嵌入させて接続ポート２に接続するようにし
て、接続ポート２やフェラル３等との互換性を維持して
いた。接続管８は、パイプ５と同様の狭い内径孔を有す
る管材であり、一端側にのみ広い挿入穴８ａが穿設され
て、この挿入穴８ａにパイプ５の端部の外径が挿入され
溶接材９により溶接固定されるようになっていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
配管接続構造では、パイプ５の外径がφ０．５ｍｍやφ
０．８ｍｍ程度の非常に細いものであるため、このパイ
プ５に接続管８を溶接する作業が極めて困難で面倒なも
のになるという問題があった。また、この接続管８を銀
ロー付けで固定すれば溶接に比べて作業は容易になる
が、銀ローの材料が銀や銅等の合金であることから耐蝕
性や耐圧性が低下するという新たな問題が生じる。例え
ば高速液体クロマトグラフでは、通常３５０ｋｇ／平方
ｃｍ以上の耐圧が必要になるため、銀ロー付けではこの
圧力に耐え得ない場合がある。この発明は、かかる事情
に鑑みてなされたものであり、スリーブを介してパイプ
をフェラルに嵌入させることにより、既存の接続ポート
に本来のパイプよりも細いパイプを接続することができ
る配管接続構造を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明は、上記
課題を解決するために、配管接続構造において、内径孔
を有し外径にねじ部が螺設されたメイルナットが、内径
孔を有し先端部にテーパ部が形成されたフェラルを前方
に配置して、該フェラルとメイルナットの内径孔にスリ
ーブを嵌入すると共に該スリーブの内径孔にパイプの端
部を嵌入した状態で、装置本体の接続孔の開口端部の奥
側にテーパ孔部が形成されると共に開口側にねじ孔部が
螺設された接続ポートに螺着されたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】配管接続構造を上記手段とした場合、メイルナ
ットのねじ部が接続ポートのねじ孔部に螺合されて締め
付けられると、このメイルナットに押されてフェラルの
先端のテーパ部が接続ポートの奥側のテーパ孔部に押圧
されるので、このフェラルの先端部の内径孔が絞り込ま
れる。すると、このフェラルの先端部の内径孔がここに
嵌入されたスリーブの外径を締め付けると共に、このス
リーブの内径孔も絞り込まれてここに嵌入されたパイプ
の外径を締め付ける。従って、フェラルは、内径孔をス
リーブを介してパイプの外径に食い込ませてかしめるこ
とにより、このパイプとフェラルとの間の隙間を封止す
る。また、このフェラルは、かしめたパイプの端部を接
続孔の開口部に押し付けると共に、テーパ部をテーパ孔
部に押圧することにより、接続ポートの開口部を封止す
る。そして、これによりパイプと接続ポートの接続孔と
が密閉して接続される。この結果、本発明の配管接続構
造によれば、フェラルの内径孔の径よりも十分に細いパ
イプを、フェラルの内径孔よりもわずかに細くパイプの
外径よりもわずかに径の広い内径孔を有するスリーブを
介して装置本体の接続ポートに接続することができるの
で、装置本体に設けられた既存の接続ポートや既存のフ
ェラル等の大きさを変更することなく、本来接続される
パイプよりも細いパイプを確実に接続することができる
ようになる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の具体的実施例について図面
を参照して説明する。図１及び図２は本発明の一実施例
を示すものであって、図１はメイルナットを接続ポート
に螺着する前の配管接続構造を示す縦断面図、図２はメ
イルナットを接続ポートに螺着したときの配管接続構造
を示す縦断面図である。なお、図３〜図５に示した構成
部材と同様の機能を有するものには同じ番号を付記す
る。本実施例は、高速液体クロマトグラフの配管接続構
造について説明する。図１に示すように、装置本体１に
設けられる接続ポート２、及び、この接続ポート２への
接続器具であるフェラル３とメイルナット４は、図３〜
図５に示したものと同じ構成である。また、パイプ５
は、図５で示したφ０．８ｍｍ等の外径の細いものを用
いる。従って、本実施例の配管接続構造は、φ１．６ｍ
ｍ用の既存の接続ポート２に既存のフェラル３とメイル
ナット４を用いて外径の細いパイプ５の接続を行うもの
である。

【００１０】本実施例の配管接続構造では、既存のフェ
ラル３とメイルナット４に加えて、これらフェラル３と
メイルナット４の全長よりも十分に長い管材であるスリ
ーブ６を接続器具として用いる。このスリーブ６も、フ
ェラル３やパイプ５等と同様に耐蝕性の高いＳＵＳ３１
６のステンレス鋼材が用いられる。また、このスリーブ
６は、内径孔がパイプ５の外径と同じ径であり隙間嵌め
の嵌め合いとなる寸法公差に仕上げられると共に、外径
がフェラル３の先端部の内径と同じ径であり隙間嵌めの
嵌め合いとなる寸法公差に仕上げられている。

【００１１】配管を行うパイプ５は、端部を端面がほぼ
面一となる位置までスリーブ６の内径孔に完全に嵌入す
る。また、このスリーブ６は、パイプ５と端面がほぼ面
一となる側の端部を、前方に配置したフェラル３と後方
のメイルナット４の内径孔にさらに後方から嵌入させる
と共に、このフェラル３の前方側にある程度突出させた
状態とする。この際、パイプ５の外径とスリーブ６の内
径との間、及び、スリーブ６の外径とフェラル３の先端
部の内径との間は、上記嵌め合い関係によりわずかな隙
間だけを介する。

【００１２】上記のようにしてパイプ５とスリーブ６を
嵌入させたメイルナット４のねじ部４ａを接続ポート２
のねじ孔部２ａに螺合させると共に、ナット部４ｂを回
して締め付けると、このメイルナット４に押されてフェ
ラル３のテーパ部３ａの外周面が接続ポート２のテーパ
孔部２ｂの内周面に押圧されるので、このフェラル３の
先端部の内径孔が絞り込まれて径が狭くなる。すると、
このフェラル３の先端部の内径孔がここに嵌入されたス
リーブ６の外径を締め付けると共に、このスリーブ６の
内径孔も絞り込まれてここに嵌入されたパイプ５の外径
を締め付ける。従って、フェラル３は、先端部の内径孔
をスリーブ６の外径に圧着させると共にスリーブ６の内
径孔もパイプ５の外径に圧着させてこれらをかしめるの
で、このフェラル３とパイプ５との間の隙間を封止して
十分に高い耐圧性を得ることができる。しかも、スリー
ブ６は、パイプ５等と同様のステンレス鋼材が用いられ
るので、耐蝕性にも問題は生じない。また、このフェラ
ル３は、かしめたスリーブ６とパイプ５の端面を接続孔
７の開口部に押し付けると共に、テーパ部３ａの外周面
をテーパ孔部２ｂの内周面に押圧して、接続ポート２の
開口部を完全に封止する。

【００１３】本実施例の配管接続構造によれば、フェラ
ル３の先端の内径孔よりも十分に細いパイプ５をスリー
ブ６を介して圧着することにより、このパイプ５を接続
ポート２の接続孔７に密閉して接続することができるよ
うになる。従って、装置本体１に設けられた既存の接続
ポート２や既存のフェラル３とメイルナット４を用い
て、本来接続されるφ１．６ｍｍのパイプよりも細いφ
０．８ｍｍ等のパイプ５を確実に接続することができ
る。

【００１４】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明の配管接続構造によれば、装置本体の接続ポートにフ
ェラルとメイルナットが本来接続を行うパイプよりも細
いパイプをスリーブを介して接続可能にするので、従来
の装置本体に設けられた接続ポートやフェラルとメイル
ナットをそのまま用いて径の細いパイプの接続を行うこ
とができるようになる。しかも、接続ポートに接続する
際にパイプの端部にスリーブを嵌入させるだけでよいの
で、径の細いパイプの端部に径の太い接続管を溶接する
困難な作業が不要となり、また、径の太いパイプを用い
た場合と同様にフェラルの先端がスリーブを介して確実
にパイプにかしめられるので、接続管を銀ロー付けした
場合のように耐蝕性や耐圧性が低下することもなくな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すものであって、メイル
ナットを接続ポートに螺着する前の配管接続構造を示す
縦断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示すものであって、メイル
ナットを接続ポートに螺着したときの配管接続構造を示
す縦断面図である。

【図３】メイルナットを接続ポートに螺着する前の基本
的な配管接続構造を説明する縦断面図である。

【図４】メイルナットを接続ポートに螺着したときの基
本的な配管接続構造を説明する縦断面図である。

【図５】従来例を示すものであって、メイルナットを接
続ポートに螺着する前の配管接続構造を説明する縦断面
図である。

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ 接続ポート ２ａ ねじ孔部 ２ｂ テーパ孔部 ３ フェラル ３ａ テーパ部 ４ メイルナット ４ａ ねじ部 ５ パイプ ６ スリーブ ７ 接続孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内径孔を有し外径にねじ部が螺設された
   メイルナットが、 内径孔を有し先端部にテーパ部が形成されたフェラルを
   前方に配置して、 該フェラルとメイルナットの内径孔にスリーブを嵌入す
   ると共に該スリーブの内径孔にパイプの端部を嵌入した
   状態で、 装置本体の接続孔の開口端部の奥側にテーパ孔部が形成
   されると共に開口側にねじ孔部が螺設された接続ポート
   に螺着されたことを特徴とする配管接続構造。