JPH08303374A - 二気筒ロータリコンプレッサ及びその組み立て方法 - Google Patents
二気筒ロータリコンプレッサ及びその組み立て方法Info
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 二気筒ロータリコンプレッサの二つのベアリ
ングのアラインメントを容易に調整する。 【解決手段】 シェルを有する二気筒ロータコンプレッ
サ手段であって、シリンダ２２、４２を備える。シリン
ダ２２、４２の各リセス２０−２、４０−２、及び分離
プレート６０は、それぞれ精密機械加工されている。プ
レート６０は、双方のリセスを合わせた深さよりも、わ
ずかに厚く、その結果、プレート６０はリセスとともに
作用して、シリンダ２０、４０が互いに放射状に位置決
めさせるとともに、シャフト１６のジャーナルベアリン
グ１６−３及び１６−４をベアリング２６、４６と同軸
に整列させる。
ングのアラインメントを容易に調整する。 【解決手段】 シェルを有する二気筒ロータコンプレッ
サ手段であって、シリンダ２２、４２を備える。シリン
ダ２２、４２の各リセス２０−２、４０−２、及び分離
プレート６０は、それぞれ精密機械加工されている。プ
レート６０は、双方のリセスを合わせた深さよりも、わ
ずかに厚く、その結果、プレート６０はリセスとともに
作用して、シリンダ２０、４０が互いに放射状に位置決
めさせるとともに、シャフト１６のジャーナルベアリン
グ１６−３及び１６−４をベアリング２６、４６と同軸
に整列させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンプレッサに関
し、例えば、二気筒式のロータリコンプレッサに関す
る。
し、例えば、二気筒式のロータリコンプレッサに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ローリングピストンや固定ベーン
式コンプレッサにおいては、環状のローラやピストン
は、シャフト上の偏心ジャーナルによって、シリンダ面
とシリンダの穴ぐり（ボア）との間のクリアランスが非
常に小さくなるように駆動される。単気筒ロータリコン
プレッサにおいては、環状のローラやピストンの端部
は、通常、ポンプ及びモータベアリングとそれぞれシー
ル状態にある。
式コンプレッサにおいては、環状のローラやピストン
は、シャフト上の偏心ジャーナルによって、シリンダ面
とシリンダの穴ぐり（ボア）との間のクリアランスが非
常に小さくなるように駆動される。単気筒ロータリコン
プレッサにおいては、環状のローラやピストンの端部
は、通常、ポンプ及びモータベアリングとそれぞれシー
ル状態にある。
【０００３】二気筒ローリングピストンコンプレッサに
おいては、偏心ジャーナルは動作のバランスをとるため
に互いに位相が１８０度ずれており、従って環状ローラ
も位相が１８０度ずれている。また、二気筒ローリング
ピストンコンプレッサにおいては、さらに環状ローラの
各対向端をシールする必要がある。環状ローラの軸方向
に離間する四つの移動端部をシールすることは、アッセ
ンブリ及びアラインメント上の問題が起こることを表
す。
おいては、偏心ジャーナルは動作のバランスをとるため
に互いに位相が１８０度ずれており、従って環状ローラ
も位相が１８０度ずれている。また、二気筒ローリング
ピストンコンプレッサにおいては、さらに環状ローラの
各対向端をシールする必要がある。環状ローラの軸方向
に離間する四つの移動端部をシールすることは、アッセ
ンブリ及びアラインメント上の問題が起こることを表
す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、現在における
単気筒または二気筒コンプレッサのいずれの製造技術に
おいても、ベアリングのアラインメントを調整しつつピ
ストン壁とシリンダボアのクリアランスをコントロール
することは非常に困難になる。これは、アッセンブリが
いわゆる“ブラインド”状態であってポンプ内部にアク
セスすることは不可能であり、その寸法は、その外側か
ら推定せざるを得ないことによる。
単気筒または二気筒コンプレッサのいずれの製造技術に
おいても、ベアリングのアラインメントを調整しつつピ
ストン壁とシリンダボアのクリアランスをコントロール
することは非常に困難になる。これは、アッセンブリが
いわゆる“ブラインド”状態であってポンプ内部にアク
セスすることは不可能であり、その寸法は、その外側か
ら推定せざるを得ないことによる。
【０００５】このことから、本発明の目的は、二気筒ロ
ータリコンプレッサの二つのベアリングのアラインメン
トを容易に調整することにある。
ータリコンプレッサの二つのベアリングのアラインメン
トを容易に調整することにある。
【０００６】また、本発明は、さらに簡素かつ正確なア
ッセンブリを提供し、これにより信頼性及び効率を向上
することを目的とする。これらの本発明により達成され
るこれら及びその他の目的等は、以下の記述により明瞭
となる。
ッセンブリを提供し、これにより信頼性及び効率を向上
することを目的とする。これらの本発明により達成され
るこれら及びその他の目的等は、以下の記述により明瞭
となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に開示される分離
プレートは、二つの機能を提供する。第一には、ベーン
により分離される、二つの個々の圧縮／吸入チャンバを
分離して規定する機能である。第二には、シリンダとモ
ータベアリング、シリンダとポンプベアリング、の各組
によりそれぞれ構成されるポンプサブアッセンブリを自
動的にアラインメント調整する機能である。本発明によ
れば、上記双方のベアリングが各シリンダ上に正確に位
置決め可能となり、そして各シリンダは、精密リセス内
側に密接するプレートの作用によって、互いに精密に位
置決めされる。
プレートは、二つの機能を提供する。第一には、ベーン
により分離される、二つの個々の圧縮／吸入チャンバを
分離して規定する機能である。第二には、シリンダとモ
ータベアリング、シリンダとポンプベアリング、の各組
によりそれぞれ構成されるポンプサブアッセンブリを自
動的にアラインメント調整する機能である。本発明によ
れば、上記双方のベアリングが各シリンダ上に正確に位
置決め可能となり、そして各シリンダは、精密リセス内
側に密接するプレートの作用によって、互いに精密に位
置決めされる。
【０００８】基本的に、精密リセスは、各シリンダに機
械加工される。精密に機械加工された分離プレートは、
リセス内に受容され、ともにポンプカートリッジを形成
する双方のポンプアッセンブリの自己アラインメント調
整を行う。
械加工される。精密に機械加工された分離プレートは、
リセス内に受容され、ともにポンプカートリッジを形成
する双方のポンプアッセンブリの自己アラインメント調
整を行う。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の一実施形態を説明する。
の一実施形態を説明する。
【００１０】図１−４において、参照符号１０は、シェ
ル１２を備えた、二気筒、垂直式、上部密封ローリング
ピストンコンプレッサを示す。また、ともにポンプカー
トリッジを構成する二つのポンプアッセンブリを有す
る。第一即ち下部ポンプアッセンブリは、ボア（穴ぐ
り）２０−１を備えたシリンダ２０を有する。
ル１２を備えた、二気筒、垂直式、上部密封ローリング
ピストンコンプレッサを示す。また、ともにポンプカー
トリッジを構成する二つのポンプアッセンブリを有す
る。第一即ち下部ポンプアッセンブリは、ボア（穴ぐ
り）２０−１を備えたシリンダ２０を有する。
【００１１】環状ピストン２２は、シリンダボア２０−
１内に位置して、ボア２２−１内の偏心シャフト１６の
偏心ジャーナルを受容する。ベーン２４はスロット２０
−７内に位置するとともに、ピストン２２とトラッキン
グ接触するようにスプリング２５によってバイアスされ
ており、また、図３によく示されるように、ピストン２
２とボア２０−１との間の三日月型の間隙部をサクショ
ンチャンバ（Ｓ）と排出チャンバ（Ｄ）とに分割する。
１内に位置して、ボア２２−１内の偏心シャフト１６の
偏心ジャーナルを受容する。ベーン２４はスロット２０
−７内に位置するとともに、ピストン２２とトラッキン
グ接触するようにスプリング２５によってバイアスされ
ており、また、図３によく示されるように、ピストン２
２とボア２０−１との間の三日月型の間隙部をサクショ
ンチャンバ（Ｓ）と排出チャンバ（Ｄ）とに分割する。
【００１２】ポンプベアリング２６は、ボア２０−１と
ピストン２２との下方にあり、かつ、シャフト１６の下
方端部１６−３を規定するジャーナルをベアリング状態
で受けている。このポンプベアリング２６は、複数の周
方向に離間したボルト２９によってシリンダ２０上に固
定されている。
ピストン２２との下方にあり、かつ、シャフト１６の下
方端部１６−３を規定するジャーナルをベアリング状態
で受けている。このポンプベアリング２６は、複数の周
方向に離間したボルト２９によってシリンダ２０上に固
定されている。
【００１３】排出バルブ２７とバルブストップ２８と
は、ベアリング２６に固定され、排出バルブ２７がバル
ブストップ２８及びポンプベアリング２６内の排出ポー
ト２６−１とともに動作するようにされている。マフラ
３０は、ボルト３２によってベアリング２６に固定され
てともに動作し、チャンバ３１を規定する。ボルト２９
とボルト３２との唯一の相違点は、ボルト３２がベアリ
ング２６に対してさらにマフラ３０を固定するという点
である。
は、ベアリング２６に固定され、排出バルブ２７がバル
ブストップ２８及びポンプベアリング２６内の排出ポー
ト２６−１とともに動作するようにされている。マフラ
３０は、ボルト３２によってベアリング２６に固定され
てともに動作し、チャンバ３１を規定する。ボルト２９
とボルト３２との唯一の相違点は、ボルト３２がベアリ
ング２６に対してさらにマフラ３０を固定するという点
である。
【００１４】第二または上部ポンプアッセンブリは、上
述した第一または下部ポンプアッセンブリと同様であ
り、ボア４０−１を備えたシリンダ４０を有する。環状
ピストン４２は、シリンダボア４０−１内に位置してお
り、ボア４０−１内には偏心シャフト１６の偏心ジャー
ナル１６−２が受けられる。
述した第一または下部ポンプアッセンブリと同様であ
り、ボア４０−１を備えたシリンダ４０を有する。環状
ピストン４２は、シリンダボア４０−１内に位置してお
り、ボア４０−１内には偏心シャフト１６の偏心ジャー
ナル１６−２が受けられる。
【００１５】ベーン４４は、スロット４０−６内に位置
するとともに、ピストン４２とトラッキング接触するよ
うにスプリング４５によってバイアスされており、ま
た、ピストン４２とボア４０−１との間の三日月型の間
隙部をサクションチャンバ（Ｓ）と排出チャンバ（Ｄ）
とに分割する。
するとともに、ピストン４２とトラッキング接触するよ
うにスプリング４５によってバイアスされており、ま
た、ピストン４２とボア４０−１との間の三日月型の間
隙部をサクションチャンバ（Ｓ）と排出チャンバ（Ｄ）
とに分割する。
【００１６】モータベアリング４６は、ボア４０−１と
ピストン４２との上方にあり、かつ、シャフト１６の上
方部１６−４を規定するジャーナルをベアリング状態で
受けている。このモータベアリング４６は、複数の周方
向に離間したボルト４９によってシリンダ４０上に固定
されている。このボルト４９は、ボルト２９に対応して
いる。
ピストン４２との上方にあり、かつ、シャフト１６の上
方部１６−４を規定するジャーナルをベアリング状態で
受けている。このモータベアリング４６は、複数の周方
向に離間したボルト４９によってシリンダ４０上に固定
されている。このボルト４９は、ボルト２９に対応して
いる。
【００１７】排出バルブ４７とバルブストップ４８と
は、ベアリング４６に固定され、排出バルブ４７がバル
ブストップ４８及びポンプベアリング４６内の排出ポー
ト４６−１とともに動作するようにされている。マフラ
５０は、ボルト５２によってベアリング４６に固定され
てともに動作し、チャンバ５１を規定する。このチャン
バ５１は、ポート５０−１を通じてシェル１２の内面と
連通している。ボルト４９とボルト５２との唯一の相違
点は、ボルト５２がベアリング４６に対してさらにマフ
ラ５０を固定するという点である。
は、ベアリング４６に固定され、排出バルブ４７がバル
ブストップ４８及びポンプベアリング４６内の排出ポー
ト４６−１とともに動作するようにされている。マフラ
５０は、ボルト５２によってベアリング４６に固定され
てともに動作し、チャンバ５１を規定する。このチャン
バ５１は、ポート５０−１を通じてシェル１２の内面と
連通している。ボルト４９とボルト５２との唯一の相違
点は、ボルト５２がベアリング４６に対してさらにマフ
ラ５０を固定するという点である。
【００１８】シリンダ２０、４０は、それぞれ精密機械
加工されたリセス２０−２及び４０−２を有し、これら
は、精密機械加工された分離プレート６０をその内部に
受ける。図１、２から明らかなように、ベアリング２
６、４６の間には、二つの個々の部材のスタッキングが
ある。
加工されたリセス２０−２及び４０−２を有し、これら
は、精密機械加工された分離プレート６０をその内部に
受ける。図１、２から明らかなように、ベアリング２
６、４６の間には、二つの個々の部材のスタッキングが
ある。
【００１９】第一のスタッキングは、ベアリング４６、
シリンダ４０、分離プレート６０、シリンダ２０、及び
ベアリング２６をこの順に含む。第二のスタッキング
は、ベアリング４６、ピストン４２／ベーン４４、分離
プレート６０、ピストン２２／ベーン２４、及びベアリ
ング２６をこの順に含む。
シリンダ４０、分離プレート６０、シリンダ２０、及び
ベアリング２６をこの順に含む。第二のスタッキング
は、ベアリング４６、ピストン４２／ベーン４４、分離
プレート６０、ピストン２２／ベーン２４、及びベアリ
ング２６をこの順に含む。
【００２０】リークを防ぐために、二つのスタッキング
は、ピストン２２、４２の移動及びベーン２４、４４の
移動が可能とするためのクリアランスを除いては、等し
くされている。上述したように、リセス２０−２及び４
０−２及び分離プレート６０は、精密機械加工されてお
り、プレート６０は双方のスタッキング内にある。プレ
ート６０は、リセス２０−２及び４０−２に対応し、双
方のリセスを合わせた深さよりも、プレート６０の厚み
の方がわずかに厚くなっている。
は、ピストン２２、４２の移動及びベーン２４、４４の
移動が可能とするためのクリアランスを除いては、等し
くされている。上述したように、リセス２０−２及び４
０−２及び分離プレート６０は、精密機械加工されてお
り、プレート６０は双方のスタッキング内にある。プレ
ート６０は、リセス２０−２及び４０−２に対応し、双
方のリセスを合わせた深さよりも、プレート６０の厚み
の方がわずかに厚くなっている。
【００２１】その結果、プレート６０とポンプベアリン
グ２６は、ピストン２２の上面及び底面、及びベーン２
４と、それぞれシール状態で潤滑接触する。同時に、プ
レート６０とモータベアリング４６は、ピストン４２の
上面及び底面、及びベーン４４と、それぞれシール状態
で潤滑接触する。
グ２６は、ピストン２２の上面及び底面、及びベーン２
４と、それぞれシール状態で潤滑接触する。同時に、プ
レート６０とモータベアリング４６は、ピストン４２の
上面及び底面、及びベーン４４と、それぞれシール状態
で潤滑接触する。
【００２２】加えて、プレート６０はリセスとともに作
用して、シリンダ２０、４０が互いに放射状に位置決め
させるとともに、シャフト１６のジャーナルベアリング
１６−３及び１６−４をベアリング２６、４６と同軸に
整列させる。
用して、シリンダ２０、４０が互いに放射状に位置決め
させるとともに、シャフト１６のジャーナルベアリング
１６−３及び１６−４をベアリング２６、４６と同軸に
整列させる。
【００２３】精密機械加工された分離プレートとリセス
とによって、ポンプとモータベアリングがより容易かつ
正確に整列される。精密機械加工されたリセス２０−
２、４０−２内に、精密機械加工された分離プレート６
０を位置させることで、ベアリング２６、４６の自動整
列がなされる。これらのリセスは、放射状に、したがっ
て軸方向にシリンダ２０、４０、及びこれらのボア２０
−１、４０−１を整列させる。
とによって、ポンプとモータベアリングがより容易かつ
正確に整列される。精密機械加工されたリセス２０−
２、４０−２内に、精密機械加工された分離プレート６
０を位置させることで、ベアリング２６、４６の自動整
列がなされる。これらのリセスは、放射状に、したがっ
て軸方向にシリンダ２０、４０、及びこれらのボア２０
−１、４０−１を整列させる。
【００２４】ボア２０−１、４０−１を整列させること
で、シャフト１６、ピストン２２、４４等の関連部材の
ミスアラインメントは、実際上なくならないとしても、
最小化される。シャフト１６が適切に整列されると、シ
リンダ２０、４０及びベアリング２６、４６からなる各
サブアッセンブリは、互いに高精度にそれぞれ独立に位
置決めされ、かつ、分離プレート６０が機械加工された
リセスに適切に位置決めされたときにポンプカートリッ
ジを形成する一つのアッセンブリとして整列される。
で、シャフト１６、ピストン２２、４４等の関連部材の
ミスアラインメントは、実際上なくならないとしても、
最小化される。シャフト１６が適切に整列されると、シ
リンダ２０、４０及びベアリング２６、４６からなる各
サブアッセンブリは、互いに高精度にそれぞれ独立に位
置決めされ、かつ、分離プレート６０が機械加工された
リセスに適切に位置決めされたときにポンプカートリッ
ジを形成する一つのアッセンブリとして整列される。
【００２５】プレート６０は、好ましくは円形として、
サクション通路及び排出通路の整列に対して、（上下左
右等のない）単一の方向性のみを有するものとする。
サクション通路及び排出通路の整列に対して、（上下左
右等のない）単一の方向性のみを有するものとする。
【００２６】組み立てられたアッセンブリ、またはポン
プカートリッジは、プレート６２、及びそれぞれシリン
ダ２０、４０を有する二つのサブアッセンブリは、ボル
ト６３、６４を用いて、同心的に設けられて固定されて
おり、例えばコンプレッサシェル内に溶接されるプラグ
としてボルト６３、６４が用いられる。
プカートリッジは、プレート６２、及びそれぞれシリン
ダ２０、４０を有する二つのサブアッセンブリは、ボル
ト６３、６４を用いて、同心的に設けられて固定されて
おり、例えばコンプレッサシェル内に溶接されるプラグ
としてボルト６３、６４が用いられる。
【００２７】動作時においては、コンプレッサ１０は、
シェル１２に固定されたステータ１８を有する電気モー
タにより駆動される。ロータ１９は、シャフト１６に固
定されてこれらが一つのユニットとして回転する。ベー
ン２２、２４とピストン２２、４２が、ともに作用する
ことで、それぞれ、圧力が低くされ、冷凍機または空調
システム（図示せず）からガスが取り込まれるようにな
る。このガスは、順次、サクションライン１３及びチュ
ーブ１４を通過して、半径方向のボア２０−３へ流れ、
図３に示されるように、このボア２０−３は、直接２０
−１につながっている。
シェル１２に固定されたステータ１８を有する電気モー
タにより駆動される。ロータ１９は、シャフト１６に固
定されてこれらが一つのユニットとして回転する。ベー
ン２２、２４とピストン２２、４２が、ともに作用する
ことで、それぞれ、圧力が低くされ、冷凍機または空調
システム（図示せず）からガスが取り込まれるようにな
る。このガスは、順次、サクションライン１３及びチュ
ーブ１４を通過して、半径方向のボア２０−３へ流れ、
図３に示されるように、このボア２０−３は、直接２０
−１につながっている。
【００２８】図１に示されるように、半径方向のボア２
０−３は、軸方向のボア２０−４にも接続しており、順
次軸方向のボア６０−１、４０−３、４０−１へと順次
つながっている。図２によく示されるように、シリンダ
２０で圧縮されたガスは、ポート２６−１からチャンバ
３１へと通過する。チャンバ３１からのガスは、シリン
ダ２０内の軸方向のボア２０−５、２０−６として示さ
れる通路、及びシリンダ４０内の軸方向のボア４０−
４、４０−５として示される通路、の二つの通路のいず
れかを通じてチャンバ５１へと流入する。図２に示され
る通路において、チャンバ３１からの圧縮されたガス
は、ボア２６−２、２０−５、６０−２、４０−４及び
４６−２を順次流通してチャンバ５１へと達する。
０−３は、軸方向のボア２０−４にも接続しており、順
次軸方向のボア６０−１、４０−３、４０−１へと順次
つながっている。図２によく示されるように、シリンダ
２０で圧縮されたガスは、ポート２６−１からチャンバ
３１へと通過する。チャンバ３１からのガスは、シリン
ダ２０内の軸方向のボア２０−５、２０−６として示さ
れる通路、及びシリンダ４０内の軸方向のボア４０−
４、４０−５として示される通路、の二つの通路のいず
れかを通じてチャンバ５１へと流入する。図２に示され
る通路において、チャンバ３１からの圧縮されたガス
は、ボア２６−２、２０−５、６０−２、４０−４及び
４６−２を順次流通してチャンバ５１へと達する。
【００２９】シリンダ４０で圧縮されたガスは、ポート
４６−１を通じてチャンバ５１へと流通する。チャンバ
５１からのガスは、ポート５０−１を流通してシェル１
２の内側へと入り、ディスチャージ即ち排出口（図示せ
ず）から流出する。
４６−１を通じてチャンバ５１へと流通する。チャンバ
５１からのガスは、ポート５０−１を流通してシェル１
２の内側へと入り、ディスチャージ即ち排出口（図示せ
ず）から流出する。
【００３０】コンプレッサ１０の組み立てにおいては、
予め寸法測定を行っておく必要がある。ボア２０−１、
ピストン２２、ベーン２４、ポンプベアリング２６によ
り規定されるチャンバ内の圧力と、ボア４０−１、ピス
トン４２、ベーン４４、モータベアリング４６により規
定されるチャンバ内の圧力とが、それぞれシェル１２内
の圧力よりわずかに高い点、通常は上死点(top dead ce
nter:tdc)、において最小クリアランスが維持されるこ
とを保証するように、ベアリング２６、４６における各
シリンダ２０、４０のそれぞれに対する相対位置は、以
下のようになっている。
予め寸法測定を行っておく必要がある。ボア２０−１、
ピストン２２、ベーン２４、ポンプベアリング２６によ
り規定されるチャンバ内の圧力と、ボア４０−１、ピス
トン４２、ベーン４４、モータベアリング４６により規
定されるチャンバ内の圧力とが、それぞれシェル１２内
の圧力よりわずかに高い点、通常は上死点(top dead ce
nter:tdc)、において最小クリアランスが維持されるこ
とを保証するように、ベアリング２６、４６における各
シリンダ２０、４０のそれぞれに対する相対位置は、以
下のようになっている。
【００３１】即ち、ボア２６−３からボア２０−１まで
の半径方向の距離、及びボア４６−３からボア４０−１
までの半径方向の距離が、上死点におけるピストン２２
の外側直径からジャーナル１６−３または１６−４上に
おける１８０°離れた点までの距離よりも大きくなるよ
うに、ベアリングはシリンダに対して位置が定められて
いる。
の半径方向の距離、及びボア４６−３からボア４０−１
までの半径方向の距離が、上死点におけるピストン２２
の外側直径からジャーナル１６−３または１６−４上に
おける１８０°離れた点までの距離よりも大きくなるよ
うに、ベアリングはシリンダに対して位置が定められて
いる。
【００３２】上記二つの距離が異なることによって、ボ
ア２６−３とボア２０−１、及びボア４６−３とボア４
０−１との間のクリアランスが一定化される。効率を最
大化するために、このようなクリアランスは最小限に抑
えられる。通常、このクリアランスは、９〜１３ミクロ
ンのオーダーである。従って、偏心部１６−１はピスト
ン２２のボア２２−１に挿入され、偏心部１６−２はピ
ストン４２のボア４２−１に挿入される。上死点の寸法
は、各ピストン及び偏心部のために測定及び記録され
る。シャフト１６はピストン２２及び４２から引き抜か
れる。
ア２６−３とボア２０−１、及びボア４６−３とボア４
０−１との間のクリアランスが一定化される。効率を最
大化するために、このようなクリアランスは最小限に抑
えられる。通常、このクリアランスは、９〜１３ミクロ
ンのオーダーである。従って、偏心部１６−１はピスト
ン２２のボア２２−１に挿入され、偏心部１６−２はピ
ストン４２のボア４２−１に挿入される。上死点の寸法
は、各ピストン及び偏心部のために測定及び記録され
る。シャフト１６はピストン２２及び４２から引き抜か
れる。
【００３３】ポンプカートリッジの組み立ては図５にそ
の概略が示される。ボックス（ステップ）１００に示さ
れるように、第一のサブアッセンブリはシリンダ２０及
びポンプベアリング２６よりなり、ボックス１０３に示
されるように、第二のサブアッセンブリは、シリンダ４
０及びモータベアリング４６よりなる。
の概略が示される。ボックス（ステップ）１００に示さ
れるように、第一のサブアッセンブリはシリンダ２０及
びポンプベアリング２６よりなり、ボックス１０３に示
されるように、第二のサブアッセンブリは、シリンダ４
０及びモータベアリング４６よりなる。
【００３４】各ベアリングの中心は、そのシリンダに対
して、その中心からの距離が、対応するピストン／偏心
部に対して測定される上死点の寸法に等しくなるよう
に、位置決めされる。この寸法は、上死点の約６０°手
前にある。
して、その中心からの距離が、対応するピストン／偏心
部に対して測定される上死点の寸法に等しくなるよう
に、位置決めされる。この寸法は、上死点の約６０°手
前にある。
【００３５】ボルト２９はシリンダ２０とポンプベアリ
ング２６とを共に適切な位置に保持するように設けら
れ、ボルト４９は、同様にシリンダ４０とモータベアリ
ング４６とを共に適切な位置に保持するように設けられ
る。
ング２６とを共に適切な位置に保持するように設けら
れ、ボルト４９は、同様にシリンダ４０とモータベアリ
ング４６とを共に適切な位置に保持するように設けられ
る。
【００３６】ボックス１０４に示されるように、偏心部
１６−２は、ピストン４２のボア４２−１内に設けられ
ている。ボックス１０５に示されるように、シャフト１
６のジャーナル１６−４は、モータベアリング４６のボ
ア４６−３内に挿入され、ピストン４２はシリンダ４０
のボア４０−１内に挿入される。ボックス１０６に示さ
れるように、ベーン４４はスロット４０−６に挿入され
る。
１６−２は、ピストン４２のボア４２−１内に設けられ
ている。ボックス１０５に示されるように、シャフト１
６のジャーナル１６−４は、モータベアリング４６のボ
ア４６−３内に挿入され、ピストン４２はシリンダ４０
のボア４０−１内に挿入される。ボックス１０６に示さ
れるように、ベーン４４はスロット４０−６に挿入され
る。
【００３７】ボックス１０７に示されるように、分離プ
レート６０は、偏心部１６−１上で機械加工されたリセ
ス４０−２に挿入される。ボア６０−２は、図２及びボ
ックス１０８に示されるように、ボア４０−４と整列す
るように、その向きが調整される。ピストン２２は、シ
ャフト１６上に位置し、ボックス１０９に示されるよう
に、偏心部１６−１がボア２２−１に受けられるように
なっている。
レート６０は、偏心部１６−１上で機械加工されたリセ
ス４０−２に挿入される。ボア６０−２は、図２及びボ
ックス１０８に示されるように、ボア４０−４と整列す
るように、その向きが調整される。ピストン２２は、シ
ャフト１６上に位置し、ボックス１０９に示されるよう
に、偏心部１６−１がボア２２−１に受けられるように
なっている。
【００３８】ベーン２４は、ボックス１０１に示される
ように、スロット２０−７内に挿入される。ボックス１
０１、１０９で得られる構造体は、ポンプベアリング２
６、シリンダ２０、ピストン２２とシャフト１６上に位
置するベーン２４よりなるサブアッセンブリに結合され
る。この際、ボックス１０２に示されるように、ボア２
０−１がピストン２２を受け、ボア２６−３がシャフト
１６のジャーナル１６−３を受け、かつ、機械加工され
たリセス２０−２が分離プレート６０を受けるようにさ
れる。
ように、スロット２０−７内に挿入される。ボックス１
０１、１０９で得られる構造体は、ポンプベアリング２
６、シリンダ２０、ピストン２２とシャフト１６上に位
置するベーン２４よりなるサブアッセンブリに結合され
る。この際、ボックス１０２に示されるように、ボア２
０−１がピストン２２を受け、ボア２６−３がシャフト
１６のジャーナル１６−３を受け、かつ、機械加工され
たリセス２０−２が分離プレート６０を受けるようにさ
れる。
【００３９】ボックス１１０に示されるように、ボア２
６−２、２０−５、６０−２、４０−４、４６−２及び
／またはボア２０−６及び４０−６を備えた同等物によ
り規定される下方ポンプサブアッセンブリの排出流路
は、そのアラインメントがチェックされ、アラインメン
トが調整されていない場合には、その調整がなされる。
６−２、２０−５、６０−２、４０−４、４６−２及び
／またはボア２０−６及び４０−６を備えた同等物によ
り規定される下方ポンプサブアッセンブリの排出流路
は、そのアラインメントがチェックされ、アラインメン
トが調整されていない場合には、その調整がなされる。
【００４０】ボックス１１１に示されるように、ボルト
６３は、アッセンブリを保持するよう所定位置にスクリ
ュー止めされている。プレート６２は、シリンダ４０上
にセットされ、ボックス１１２に示されるように、ボル
ト６４によって所定の位置に保持されている。マフラ３
０及び５０は、所定位置に設けられ、ボックス１１３に
示されるように、それぞれボルト６４によって保持され
る。また、スプリング２５、４５は、ボックス１１４に
示されるように、所定の位置にセットされる。
６３は、アッセンブリを保持するよう所定位置にスクリ
ュー止めされている。プレート６２は、シリンダ４０上
にセットされ、ボックス１１２に示されるように、ボル
ト６４によって所定の位置に保持されている。マフラ３
０及び５０は、所定位置に設けられ、ボックス１１３に
示されるように、それぞれボルト６４によって保持され
る。また、スプリング２５、４５は、ボックス１１４に
示されるように、所定の位置にセットされる。
【００４１】この時点において、ポンプカートリッジが
組み立てられて一つのユニットとなっている。
組み立てられて一つのユニットとなっている。
【００４２】組み立てられたポンプカートリッジを用い
て、コンプレッサの組み立ては、図６に示されるように
なされる。チューブ１５は、ボックス２０３のステップ
が終了するまでの所望の時点において、シェル１２の所
定位置に溶接される。ステータ１８は、ボックス２００
に示されるように、取り付け具(fixture)に設けられ、
ポンプカートリッジは、ボックス２０１に示されるよう
に、ステータ１８上の取り付け具に設けられる。
て、コンプレッサの組み立ては、図６に示されるように
なされる。チューブ１５は、ボックス２０３のステップ
が終了するまでの所望の時点において、シェル１２の所
定位置に溶接される。ステータ１８は、ボックス２００
に示されるように、取り付け具(fixture)に設けられ、
ポンプカートリッジは、ボックス２０１に示されるよう
に、ステータ１８上の取り付け具に設けられる。
【００４３】ステータ１８は、ボックス２０２に示され
るように、その後シェル１２内に焼きばめされる。ポン
プカートリッジは、ボックス２０３に示されるように、
チューブ１５を通じて挿入されるチューブ１３、１４に
おいて、チューブ１４がボア２０−３内に挿入されるよ
うに、その方向が調整されて取り付け具に設けられてい
る。プレート６２は、ボア２０４に示されるように、そ
の後シェル１２に溶接され、ポンプカートリッジをシェ
ル内に固定する。
るように、その後シェル１２内に焼きばめされる。ポン
プカートリッジは、ボックス２０３に示されるように、
チューブ１５を通じて挿入されるチューブ１３、１４に
おいて、チューブ１４がボア２０−３内に挿入されるよ
うに、その方向が調整されて取り付け具に設けられてい
る。プレート６２は、ボア２０４に示されるように、そ
の後シェル１２に溶接され、ポンプカートリッジをシェ
ル内に固定する。
【００４４】ポンプカートリッジ及びステータ１８を備
えるシェル１２は、ボックス２０５に示されるように、
取り付け具から外される。ボックス２０６に示されるよ
うに、ロータ１９は、その後シャフト１６に焼きばめさ
れる。ボックス２０７に示されるように、モータの導線
（図示省略）は、その後、上方シェル（図示省略）の密
封ターミナル（図示省略）に接続される。
えるシェル１２は、ボックス２０５に示されるように、
取り付け具から外される。ボックス２０６に示されるよ
うに、ロータ１９は、その後シャフト１６に焼きばめさ
れる。ボックス２０７に示されるように、モータの導線
（図示省略）は、その後、上方シェル（図示省略）の密
封ターミナル（図示省略）に接続される。
【００４５】そして、ボックス２０８に示されるよう
に、上方シェルは、ケーシング１２の下方シェル内に設
けられ、これらのシェルは、ボックス２０９に示される
ように、溶接される。以上のようにして、コンプレッサ
の組み立てがなされる。
に、上方シェルは、ケーシング１２の下方シェル内に設
けられ、これらのシェルは、ボックス２０９に示される
ように、溶接される。以上のようにして、コンプレッサ
の組み立てがなされる。
【００４６】本願を要約すると、分離プレートは、他の
構造部を分離するとともに、分離された構造部とともに
作用して、二つの個々の圧縮／サクションチャンバを規
定する。アッセンブリの正しい向きは一方向のみである
ことにより、ポンプカートリッジを構成する二つのポン
プサブアッセンブリに対して、自動的にアラインメント
調整がなされる。
構造部を分離するとともに、分離された構造部とともに
作用して、二つの個々の圧縮／サクションチャンバを規
定する。アッセンブリの正しい向きは一方向のみである
ことにより、ポンプカートリッジを構成する二つのポン
プサブアッセンブリに対して、自動的にアラインメント
調整がなされる。
【００４７】以上、本発明の好適実施形態を図示及び説
明したが、当業者によるその他の変更も可能である。例
えば、通路２０−４は、通路２０−３と同様に、シリン
ダ４０内のボアにより置換することも可能であり、ま
た、チューブ１３、１４は一本のチューブで置換するこ
とも可能である。従って、本発明の範囲は、その請求項
によってのみ限定されるべきものである。
明したが、当業者によるその他の変更も可能である。例
えば、通路２０−４は、通路２０−３と同様に、シリン
ダ４０内のボアにより置換することも可能であり、ま
た、チューブ１３、１４は一本のチューブで置換するこ
とも可能である。従って、本発明の範囲は、その請求項
によってのみ限定されるべきものである。
【図１】垂直コンプレッサの図３の１−１線による部分
断面図。
断面図。
【図２】垂直コンプレッサの図３の２−２線による部分
断面図。
断面図。
【図３】垂直コンプレッサの図１の３−３線による部分
断面図。
断面図。
【図４】図１の垂直コンプレッサにおいてクランクシャ
フトが１８０度回転した状態における４−４線による部
分断面図。
フトが１８０度回転した状態における４−４線による部
分断面図。
【図５】ポンプカートリッジアッセンブリ及び方法の概
略説明図。
略説明図。
【図６】ポンプカートリッジの導入及びコンプレッサの
組み立てを示す概略説明図。
組み立てを示す概略説明図。
１０…ローリングピストンコンプレッサ １２…シェル １６…偏心シャフト ２０、４０…シリンダ ２０−１…ボア ２２…環状ピストン ２２−１…ボア ２４…ベーン ２５…スプリング ２６…ポンプベアリング ２７…排出バルブ ２８…バルブストップ ２９、３２…ボルト ３０…マフラ ５１…チャンバ ６０…分離プレート
Claims (6)
- 【請求項１】 シェルを有する二気筒ロータコンプレッ
サ手段であって、 精密リセスを備えた第一の端部と第二の端部とをそれぞ
れ有する第一のシリンダ及び第二のシリンダと、 前記第一及び第二のシリンダにそれぞれ形成されるとと
もに、対応する精密リセスから対応する第二の端部へと
延在するボアと、 前記第一及び第二のシリンダにおける第二の端部に対向
するベアリング手段と、 前記第一及び第二のシリンダ
内の前記精密リセスを合わせた深さを超える厚みを有す
るとともに、これら組み合わされたリセス内に設けられ
て、前記第一及び第二のシリンダ内の前記ボアを互いに
精密に位置させるようにする精密プレート手段と、 前記第一のシリンダ内の前記ボアに対して、軸方向の広
さが同一である第一のピストンと、 前記第二のシリンダ内の前記ボアに対して、軸方向の広
さが同一である第二のピストンと、 前記プレート手段、前記第一のシリンダに対向する前記
ベアリング手段、前記第一のピストン、及び前記第一の
シリンダ内の前記ボアのそれぞれと共に作用して、サク
ションチャンバ及び排出チャンバを規定する第一のベー
ン手段と、 前記プレート手段、前記第二のシリンダに対向する前記
ベアリング手段、前記第二のピストン、及び前記第二の
シリンダ内の前記ボアのそれぞれと共に作用して、サク
ションチャンバ及び排出チャンバを規定する第二のベー
ン手段と、 前記第一及び第二のピストンを駆動する手段と、 サクションガスを前記サクションチャンバに供給するサ
クション通路手段と、 前記排出チャンバからの排気を通すための排出通路手段
と、 を有することを特徴とする二気筒ロータリコンプレッサ
手段。 - 【請求項２】 前記サクション通路手段は、前記第一及
び第二のシリンダ内と前記精密プレート手段内とに少な
くとも部分的に形成されていることを特徴とする請求項
１記載のコンプレッサ手段。 - 【請求項３】 前記排出通路手段は、前記第一及び第二
のシリンダ内と前記精密プレート手段内とに少なくとも
部分的に形成されていることを特徴とする請求項１記載
のコンプレッサ手段。 - 【請求項４】 前記ベアリング手段に固定されるととも
に、前記排出通路手段の一部を形成するマフラ手段をさ
らに有することを特徴とする請求項３記載のコンプレッ
サ手段。 - 【請求項５】 垂直二気筒ロータリコンプレッサの組み
立て方法であって、 第一のシリンダと第一のベアリングを含む第一のポンプ
アッセンブリを組み立てるステップと、 第二のシリンダと第二のベアリングを含む第二のポンプ
アッセンブリを組み立てるステップと、 第一の偏心部を第一のピストンのボア内に配置するステ
ップと、 前記シャフトのジャーナルを前記第一のベアリングに挿
入し、前記第一のピストンを前記第一のシリンダ内のボ
アに挿入するステップと、 前記第一のシリンダ内のスロットにベーンを挿入するス
テップと、 分離プレートを前記シャフト上の第二の偏心部上に配置
して、前記第一のシリンダ内の機械加工されたリセスへ
と挿入するステップと、 連続した流路が形成されるように、前記分離プレート及
び前記第一のシリンダの各ボアの方向を調整するステッ
プと、 前記第二のピストンが前記第二の偏心部を受けるように
第二のピストンを前記シャフト上に配置るステップと、 前記第二のシリンダ内のスロットにベーンを挿入するス
テップと、 第二のシリンダが第二のピストンを受け、第二のベアリ
ングが前記シャフトの第二のジャーナルを受け、前記第
二のシリンダ内の機械加工されたリセスが前記分離プレ
ートを受けるように、第二のピストン及びシャフト上に
第二のポンプアッセンブリを配置するステップと、 前記分離プレート内の対応するボアに対して前記第二の
アッセンブリ内の排出通路のアラインメントをチェック
して、必要とされる調整を行うステップと、 第一及び第二のポンプアッセンブリをともに固定するス
テップと、 各ベアリングにマフラをインストールするステップと、 前記ベーンをバイアスするためのスプリングを前記第一
及び第二のシリンダ内にインストールし、これによりポ
ンプカートリッジを完成させるステップと、 前記ポンプカートリッジをシェル内に固定して組み立て
を完了させるステップと、 を有することを特徴とする方法。 - 【請求項６】 前記ポンプカートリッジをシェル内に固
定するステップは、前記ポンプカートリッジを前記シェ
ル内の所定位置に溶接するステップを有することを特徴
とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/434,630 US5542831A (en) | 1995-05-04 | 1995-05-04 | Twin cylinder rotary compressor |
| US08/434630 | 1995-05-04 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08303374A true JPH08303374A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2818401B2 JP2818401B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=23724997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8112349A Expired - Fee Related JP2818401B2 (ja) | 1995-05-04 | 1996-05-07 | 二気筒ロータリコンプレッサ及びその組み立て方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5542831A (ja) |
| EP (1) | EP0741245A3 (ja) |
| JP (1) | JP2818401B2 (ja) |
| KR (1) | KR0157203B1 (ja) |
| CN (1) | CN1140806A (ja) |
| BR (1) | BR9602138A (ja) |
| TW (1) | TW358859B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102720675A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-10-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种壳体内低压的旋转压缩机 |
Families Citing this family (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5823755A (en) * | 1996-12-09 | 1998-10-20 | Carrier Corporation | Rotary compressor with discharge chamber pressure relief groove |
| JP3762043B2 (ja) * | 1997-01-17 | 2006-03-29 | 東芝キヤリア株式会社 | ロータリ式密閉形圧縮機および冷凍サイクル装置 |
| JPH11107952A (ja) * | 1997-10-03 | 1999-04-20 | Toshiba Corp | 流体機械 |
| KR100432115B1 (ko) * | 2000-10-30 | 2004-05-17 | 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 | 복수 실린더 로터리 압축기 |
| JP3728227B2 (ja) | 2001-09-27 | 2005-12-21 | 三洋電機株式会社 | ロータリコンプレッサ |
| US7128540B2 (en) * | 2001-09-27 | 2006-10-31 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Refrigeration system having a rotary compressor |
| KR20030051086A (ko) * | 2001-12-20 | 2003-06-25 | 주식회사 엘지이아이 | 회전식 트윈 압축기의 흡입장치 |
| US6631617B1 (en) | 2002-06-27 | 2003-10-14 | Tecumseh Products Company | Two stage hermetic carbon dioxide compressor |
| US6929455B2 (en) | 2002-10-15 | 2005-08-16 | Tecumseh Products Company | Horizontal two stage rotary compressor |
| KR100498376B1 (ko) * | 2002-11-19 | 2005-07-01 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 및 스크롤 압축기 제조방법 |
| US6799956B1 (en) | 2003-04-15 | 2004-10-05 | Tecumseh Products Company | Rotary compressor having two-piece separator plate |
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