JPH0346674B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は気密型圧縮機に関し、とくに加圧され
たガス状冷媒をモータの巻線近傍で冷却のために
気密にシールされたハウジング内へ放出する以前
に少なくとも１つの消音チヤンバを介して導く圧
縮機に関する。

（従来の技術および発明が解決しようとする課
題） 本発明に関連する形式の従来の圧縮機は、気密
にシールされたハウジングを具備している。この
ハウジング内に位置されるのは電動モータおよび
圧縮機である。上記電動モータは偏心個所を有す
るクランクシヤフトに接続されている。スコツチ
ヨーク式往復動ピストン圧縮機の場合には上記ク
ランクシヤフトの偏心個所はクランクケースで設
定された吸入キヤビテイ内に配置される。低圧吸
入ガスは直接吸入キヤビテイへ供給され、半径方
向に配置されたシリンダ内で、そこに往復動可能
に配設されたピストンバルブ機構で圧縮される。
上記シリンダ内で圧縮されたガス状冷媒は放出ポ
ートおよび上記シリンダを閉塞するためにクラン
クケースの外側に設けたバルブプレートに関連す
るバルブを介して放出される。上記放出ガスは普
通、上記バルブプレートの頂部に設けられかつそ
こに放出空間を設定したシリンダヘツドカバーに
入る。上記バルブプレートによつて設定された放
出空間および上記ガスシリンダヘツドカバーから
上記ガスはマフラーシステムを介して循回され、
圧縮機の往復慣性および関連するバルブ動作によ
つて生じる脈動騒音を減少する。

従来の気密にシールされたスコツチヨーク圧縮
機では、上記ハウジングの内部は通常、低吸入圧
であり、その上、シリンダヘツドカバーを出る加
圧された放出ガスはマフラーを介して上記ハウジ
ングの外側へ放出される。このような形態では、
放出消音器はクランクケースに設けられた複数部
材よりなる環状消音機構の形をなしているが一体
には構成されていない。このようなシステムの欠
点は、このような構造に組立てるのにともなう複
雑さだけでなく、シリンダヘツドカバーから上記
消音器へ、また上記消音器からハウジング外部へ
管路を接続する必要があることである。

複数シリンダのスコツチヨーク圧縮機における
放出消音器の他の従来設計ではオイル溜めに隣接
しかつ駆動モータの反対側でのクランクケースの
底部表面に通常、環状キヤビテイを用意してい
る。この設計での上記キヤビテイのためのカバー
はクランクシヤフト軸受およびオイルポンプを含
む構造の型になつている。このような従来の特異
な放出消音システムは、更に環状キヤビテイ内へ
の接続および上記ハウジングの外部への連通のた
めの放出チユーブを必要とする。

上述の従来の消音システムの欠点はスコツチヨ
ーク往復ピストン圧縮機のための２段階消音器の
構成になつていない点である。更に、この従来の
システムは放出ガスが加圧されているハウジング
内に排出するような圧縮機に完全に適用できな
い。とくに、従来の放出消音システムの欠けてい
るところは圧縮機のクランクケースに隣接するモ
ータ巻線を効果的に冷却するようになつていない
ことである。

（発明の目的） 本発明は上述のような従来のスコツチヨーク圧
縮機の消音システムの欠点を除くものであつて、
カバープレートを有する環状放出消音チヤンバを
介してシリンダヘツドカバー内からガスを導き、
モータ巻線を冷却するようにそこに放出ガスを指
向けるように改善した消音システムを提供しよう
とするものである。

（課題を解決するための手段） このため本発明では気密にシールした圧力ハウ
ジングと、上記ハウジング内にありかつクランク
ケースを有する圧縮機構と、クランクケースの外
側表面に形成されかつその中に圧縮ガスを放出す
るようにした環状チヤンネルと、上記環状チヤン
ネルに連通して環状消音チヤンバを設定しかつ消
音チヤンバ内から上記ハウジング内へ放出ガスを
もたらすようにしたカバープレートとを具備して
いる圧縮機を提供している。

とくに、本発明ではその１つの形として、第１
消音チヤンバおよび第２消音チヤンバが圧縮機ク
ランクケースの各軸方向端に配置されている気密
シールのスコツチヨーク型圧縮機のための２段階
消音システムを具備している。ガス通路は上記ク
ランクケースを介して延びており、第１および第
２の消音チヤンバを連通するようにしてある。し
たがつて、圧縮機クランクケース内のシリンダか
ら放出された圧縮ガスは第１の環状消音チヤンバ
に向けられ、そしてクランクケース内の通路を介
して、それが上記ハウジング内に放出される前
に、第２の環状消音チヤンバへ進行する。上記第
２放出チヤンバは上記ハウジング内部に圧縮され
た放出ガスがもたらされるに当つて、冷却される
ように駆動モータに隣接して配置されてもよい。
この端に対しては上記モータに隣接するクランク
ケース内に形成された環状チヤンネルのための上
記カバープレートが取付けられており、放出ガス
を排出し得る環状空間を具備している。この発明
の１つの形として、クランクケースに対するカバ
ープレートの取付けは半径方向一終端に取付けか
つ半径方向他終端で弾性接合することで達成され
る。

本発明の消音システムの特徴は簡単で安価なカ
バープレートが圧縮機クランクケース内に形成し
た環状チヤンバを構成していることである。

本発明の放出消音システムの他の特徴は２段階
消音システムが非常に優れた雑音減少を実現する
ことである。

本発明に係る放出消音器の更に他の特徴はモー
タ巻線に隣接した環状排出ポートが、第２消音段
階での放出ガスを上記モータ巻線に対して360度
で放出するようになされていることである。

更に、本発明の放出消音器のカバープレートの
他の特徴は、クランクケースに対するカバープレ
ートの取付けが上記カバープレートの一方の円周
縁のみで実施される簡単な組立てであることであ
る。

本発明の放出消音器の他の特徴はクランクケー
スに一体的に環状チヤンバを構成することによつ
て、より少ない材料が必要とされる点である。

本発明に係る放出消音器の更に他の特徴は１つ
の放出消音器の段階が最小数の部品で作られる点
である。

本発明に係る放出消音器の更に他の特徴はクラ
ンクケース内の環状チヤンバが回転シヤフトから
ヘだてられ、これによつて上記消音器と上記クラ
ンクケースとの間の摺動嵌合あるいは軸支嵌合の
要求を満足していることである。

本発明の圧縮器は１つの形として、内部に放出
空間を設定した気密にシールしたハウジングを具
備している。クランクケースはまた、半径方向に
配置された多数のシリンダを持つハウジング内に
設けれている。上記クランクケースは、また、上
記多数のシリンダダが開口するキヤビテイを含ん
でいる。クランクケース内に回転可能に受けられ
るクランクシヤフトは上記キヤビテイ内で操作可
能に接続された多数のピストンを持つている。上
記ピストンは各シリンダ内に操作可能に受けられ
ていてその中に受けられたガス状冷媒を圧縮す
る。第１消音チヤンバおよび第２消音チヤンバは
上記クランクケースの各軸方向端に位置されてい
る。ガス通過手段はクランクケースを介して延び
ており、第１消音チヤンバおよび第２消音チヤン
バの間を連通させている。上記シリンダ内で圧縮
されたガス状冷媒を第１消音チヤンバへ放出する
手段もまた用意されている。また、第２消音チヤ
ンバから放出圧力空間へのガス状冷媒の排出手段
が用意されている。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して具体的
に説明する。とくに第１図において、圧縮機１０
は通常、符号１２で示されるハウジングを具備し
ている。上記ハウジングは頂部１４、中央部１６
および底部１８を有する。この３つのハウジング
部分は溶接あるいは鑞付けによつて互いに気密に
固定されている。取付けフランジ２０が上記底部
１８に溶着してあつて、垂直上方の位置に圧縮機
を設置している。気密にシールされたハウジング
１２内に位置されるのはステータ２４およびロー
タ２６を有する、符号２２で示す電動モータであ
る。上記ステータは巻線２８を具備している。上
記ロータ２６は中央窓孔３０を具備し、そこには
静合によつて、クランクシヤフト３２が取付けら
れている。端子クラスタ３４はハウジング１２の
中央部分１６に設けられており、圧縮機を電力源
に接続している。上記電動モータ２２が三相モー
タである場合には、端子クラスタ３４における電
力源の接続をかえることで、圧縮機１０の２つの
方向への操作が達成される。

圧縮機１０は、また、底部１８に油溜め３６を
備えており、オイル監視グラス３８が上記底部１
８の側壁に設けてあり、油溜め３６のオイルレベ
ルを見られるようにしている。遠心オイル取出し
チユーブ４０はクランクシヤフト３２の端にある
カウンタ孔４２内に圧力嵌合されている。上記オ
イル取出しチユーブ４０は一般の構造であつて、
その中に包囲される垂直水掻き（図示せず）を持
つている。

また、第１図の実施例で、ハウジング内に納め
られているのは４４で示される圧縮機構である。
圧縮機構４４は多数の取付けラグ４８を有するク
ランクケース４６を具備しており、上記ラグに対
してはモータのステータ２４が取付けられてい
て、ステータ２４とロータ２６との間に環状の空
隙５０を有する。クランクケース４６は、また、
上記ハウジングの中央部１６にある環状窓部５４
内に軸方向に支持される円周上の取付けフランジ
５２を有する。孔２３６はフランジ５２を介して
延びていて、ハウジング１２の頂部および底部の
端間を連結しており、潤滑オイルを戻し、またハ
ウジング内部全体において放出圧力を均等化して
いる。

好ましい実施例としては圧縮機構４４は往復ピ
ストン式のスコツチヨーク圧縮機の形をなしてい
る。とくに、クランクケース４６は４つの半径方
向に配置されたシリンダを具備しており、その内
の２個はシリンダ５６および５８として第４図に
示されている。その半径方向に配置された４個の
シリンダはクランクケース４６の内部円筒状壁６
２によつて設定された中央吸入キヤビテイ６０内
に開口し、これに連通されている。比較的大きな
パイロツト孔６４がクランクケース４６の頂部表
面６６に設けられている。このクランクシヤフト
を含む種々の圧縮機の要素が上記パイロツト孔６
４を介して組立てられている。玉軸受６８のよう
な頂部カバーが上記ベアリング６８を介して頂部
表面６６へ延びる多数のボルト７０の手段でクラ
ンクケース４６の頂部表面に設置されている。こ
のベアリング６８がクランクケース４６に組付け
られる時、Ｏ−リングシール７２はハウジング１
２内部で設定される放出圧力空間７４から吸入キ
ヤビテイ６０を隔絶している。

クランクケース４６は更に、底部表面７６およ
びそこから延びるベアリング部７８を備えてい
る。ベアリング部７８内に圧力嵌合で保持されて
いるのは一対のスリーブベアリング８０および８
２よりなるスリーブベアリング機構である。２つ
のスリーブベアリングは単一の長いベアリングよ
りもベアリング部７８に容易に組立てられる点で
好ましい。同様に、スリーブベアリング８４は玉
軸受６８内にあり、これによつて、スリーブベア
リング８２，８２および８４は軸方向に一線に並
んでいる。スリーブベアリング８０，８２および
８４は鋼で裏打されたブロンズから作られてい
る。

ここで示されるスリーブベアリングはクランク
シヤフトの円筒状部に対してこれを囲み、半径方
向の支持をなす通常の円筒状ベアリングとして設
定されるもので、これに対して逆にスラストベア
リングが上記クランクシヤフトおよびこれに関連
する部分の重量のために、軸方向支持をなしてい
る。スリーブベアリングは、例えばクランクケー
ス内へ挿入できる鋼で裏打されたブロンズで構成
されてもよく、上記クランクケース鋳造物あるい
は他のフレーム部材に直接、機械的に円筒状の表
面を生成してもよい。

もう一度、クランクシヤフト３２について述べ
れば、そこには軸承部８６および８８があり、軸
承部８６はスリーブベアリング８０および８２に
受けられ、軸承部８８はスリーブベアリング８４
に受けられる。したがつて、クランクシヤフト３
２はクランクケース４６に回転自在に軸支され、
吸入キヤビテイ６０を介して延びる。クランクシ
ヤフト３２はクランクシヤフト３２の回転中心に
対して互いに反対の位置でカウンタウエイト部９
０および偏心個所９２を具備しており、これによ
つて、互いにカウンタバランスをとつている。ク
ランクシヤフト３２およびロータ２６の重量はク
ランクケース４６のスラスト面９３で支持されて
いる。

偏心個所９２はスコツチヨーク機構９４の手段
によつてこれに対応する複数の往復ピストン機構
に組合わされており、また、クランクケース４６
の４つの半径方向に配置されたシリンダ内に動作
可能が配置されている。第１図に示されるよう
に、圧縮機１０内で動作される４つの半径方向に
配置のピストン機構を代表するピストン機構９６
および９８はそれぞれシリンダ５６および５８に
関連されている。

スコツチヨーク機構９４はスライドブロツク１
００を具備しており、これは偏心個所９２を軸支
する円筒状孔１０２を有している。好ましい実施
例では円筒状孔１０２は上記スライドブロツク１
００に圧力嵌合された鋼で裏打されたブロンズの
スリーブベアリングによつて設定されている。ク
ランクシヤフト３２の減径部１０３は偏心個所９
２に対してスライドブロツク１００を容易に組立
てられるようになつている。スコツチヨーク機構
９４はまた、一対のヨーク部材１０４および１０
６を具備していて、これらはスライドブロツク１
００と共動し、４つの半径方向に配置のピストン
機構の往復動へ偏心個所９２の軌道運動を変換し
ている。例えば、第１図はピストン機構９６およ
び９８に組合わせたヨーク部材１０６を示してお
り、これによつてピストン機構９６がボトムデツ
ドセンタ（BDC）個所にある時、ピストン機構
９８がトツプデツドセンタ（TDC）個所になる。

もう一度ピストン機構９６および９８について
述べれば、各ピストン機構は環状ピストン・リン
グ１１０を有するピストン部材１０８を具備して
おり、シリンダ内でピストン１０８を往復動し、
その中のガス冷媒を圧縮している。ピストン部材
１０８を介して延びる吸入ポート１１２は吸入キ
ヤビテイ６０内で吸入ガスをピストン１０８の圧
縮側のシリンダ５６へ入れられるようにしてい
る。

吸入バルブ機構１１４は、また各ピストン機構
に、第４図に示されるピストン機構９６で代表さ
れるように、関連づけられている。吸入バルブ機
構１１６は閉止位置ではピストン部材１０８の頂
部表面１１８にある吸入ポート１１２を覆うとこ
ろの平坦なデイスク型吸入弁１１６を具備してい
る。吸入弁１１６はピストン機構９６がシリンダ
５６内で往復する時のそれ自身の慣性が原因して
開閉する。とくに、吸入弁１１６は円筒状ガイド
部材１２０に載つていて、環状のバルブリテーナ
１２２によつてその開口位置への移動を制限され
ている。

第１図に示されるように、バルブリテーナ１２
２、吸入弁１１６およびガイド部材１２０はボタ
ンヘツド１２８を有する螺子ボルト１２４によつ
てピストン部材１０８の頂部表面１１８に取付け
られている。螺子ボルト１２４はヨーク部材１０
６中の螺子孔１２６内で受けられ、そこにピスト
ン機構９６を取付けている。ヨーク部材１０６に
対するピストン機構９８の取付について示せば、
環状溝孔１３０が各ピストン部材に有り、補足ボ
ス１３２が対応するヨーク部材にあり、これによ
つて上記ボス１３２は溝孔１３０内に受けられ積
極的にその間における一線の配置を生成してい
る。

各シリンダ内の圧縮ガス冷媒はバルブプレート
にある放出ポートを介して放出される。第１図の
シリンダ５８で示されるようにシリンダヘツドカ
バー１３４はバルブプレート１３６をその間に介
在させた装置で、クランクケース４６に設けられ
ている。バルブプレートガスケツト１３８はバル
ブプレート１３６とクランクケース４６との間に
備えられている。バルブプレート１３６はピスト
ン機構９８がトツプデツドセンタ（TDC）に位
置する時に螺子ボルト１２４のボタンヘツド１２
８が受けられる鋳造溝孔１４０を有している。

放出バルブ機構１４２はバルブプレート１３６
の頂部表面１４４上に配置されている。通常、圧
縮ガス冷媒は放出バルブリテーナ１４８でその移
動を制限されている放開放出バルブ１４６を通つ
た後、バルブプレート１３６を介して放出され
る。ガイドピン１５０および１５２はバルブプレ
ート１３６およびシリンダヘツドカバー１３４の
間に延びており、また放出バルブ１４６の孔およ
びその中の直径方向反対位置にある放出バルブリ
テーナ１４８に案内されて結合している。バルブ
リテーナ１４８はシリンダヘツドカバー１３４に
対して偏倚されており、その直径方向反対位置で
頂部表面１４４に対して放出バルブ１４６を普通
に支持している。しかしながら、放出ガスの極端
に高い質量流速あるいはスラツギングによつても
たらされる液圧はバルブ１４６およびリテーナ１
４８をガイドピン１５０および１５２に沿つて頂
部表面１４４から離れる方向へ案内して持ち上げ
させる。

シリンダヘツドカバー１３４について更に詳述
すると、放出スペース１５４がバルブプレート１
３６の頂部表面１４４とシリンダヘツドカバー１
３４の下側との間の空間に設定されている。カバ
ー１３４は第５図に示すように、多数のボルト１
３５によつてクランクケース４６にその周囲で設
けられている。放出スペース１５４内の放出ガス
は各接続通路１５６を介して各シリンダ通路に連
通されて、放出スペース１５４と頂部の環状消音
チヤンバ１５８の間を連通している。上記チヤン
バ１５８はクランクケース４６の頂部表面６６に
形成した環状チヤンネル１６０および玉受軸６８
によつて設定されている。図示のように、接続通
路１５６はクランクケース４６を通してのみ連通
するのではなく、バルブプレート１３６およびバ
ルブプレートガスケツト１３８の孔を介しても連
通している。

頂部消音チヤンバ１５８はクランクケース４６
を介して延びる通路の手段で底部消音チヤンバ１
６２に連通している。チヤンバ１６２は環状チヤ
ンネル１６４および消音カバープレート１６６に
よつて設定されている。本発明の好ましい実施例
においては第５図および第６図に示すように、カ
バープレート１６６はそのプレート１６６の半径
方向内方の円周個所１６７で円周方向に間隔をあ
けた３個の孔１６５を内方に延ばしている環状金
属プレートである。本発明の別の実施例ではカバ
ープレート１６６は第７図に示されるように、ベ
ル形ワツシヤであつてもよい。カバープレート１
６６は孔１６５の位置で、そこを通して延びるボ
ルト１６８により底面７６に対して取付けられ、
また上記ボルトはクランクケースの螺子孔１６９
（第３図）内へ延びている。ボルト１６８はまた
大きなリベツトあるいは同効物の形にしてもよ
い。

各孔１６５および各ボルト１６８によつて連結
された多数のスペーサ１７０は環状排気ポート１
７２を形成するように、カバープレート１６６の
内端１６７で、実質的に0.050インチの底部表面
７６からカバープレート１６６を離間している。
上記スペーサ１７０はプレート１６６の外面にあ
る各孔１６５に連通しかつプレート１６６と一体
の環状ボスの形をなしていてもよい。代りに、上
記スペーサ１７０はプレート１６６および底部表
面７６の間に介装された別のワツシヤを具備して
いて、そこを介してボルト１６８が延設されても
よい。カバープレート１６６の半径方向外方の円
周部分１７１は底部表面７６に対して接続される
ように偏倚され、その半径方向外側位置で底部消
音チヤンバ１６２内から放出ガスが漏洩するのを
防止している。

第１図の圧縮機１０は、また、先述したオイル
ピツクアツプチユーブ４０に連繋された潤滑シス
テムを有している。オイルピツクアツプチユーブ
４０はオイルポンプとして働き、油溜め３６から
潤滑オイルを、クランクケース３２を介して延び
る軸方向オイル通路１７４を通して上方に送る。
上記通路１７４に連通する光学的な半径方向オイ
ル通路１７６はスリーブベアリング８２に対して
初期供給オイルを用意していてもよい。開示され
た潤滑システムは、また、スリーブベアリング８
０および８４内で吸入キヤビテイ６０の反対端に
隣接するクランクシヤフト３２に沿つて配置形成
された環状溝１７８および１８０を具備してい
る。イオルはそれぞれ補強された環状シール１８
２，１８４の後方で環状溝１７８，１８０に搬送
される。シール１８２，１８４はハウジング内の
放出圧力スペース７４内の高圧ガスがスリーブベ
アリング８４および８０，８２を通つて吸入キヤ
ビテイ６０へ入るのを阻止する。また、シール１
８２，１８４の後方で環状溝１７８，１８０に搬
送されたオイルは上記シールおよびスリーブベア
リングを潤滑する。

第１図の圧縮機の開示された潤滑システムの他
も特徴は偏心個所９２の外側シリンダ表面におけ
る開口１８８の対へ、対応する軸方向オイル通路
１７４から一対の半径方向に延びる一対のオイル
ダクト１８６を備えていることである。

カウンタウエイト１９０は偏心取付けボルト１
９２の手段によつてシヤフト３２の頂部に取付け
られている。カウンタウエイト１９０を介して延
びる孔１９４は軸方向オイル通路１７４に一線に
ならび、該通路はクランクシヤフト３２の頂部で
開口し、油溜め３６からポンプで送られたオイル
のための出口を構成している。カウンタウエイト
１９０の延長個所１９６は通路１７４内に僅かに
延出しており、該通路はボルト１９２と共に、偏
心個所９２に対してカウンタウエイト１９０を特
別に一線に並べている。

第２図において、圧縮機構４４の上部は本発明
に係る放出消音システムがより良く図示されてい
る。とくに、第２図は多数の孔２３０を具備して
いる第１図の接続通路１５６を示しており、上記
接続通路１５６は半径方向に配置されたリンダ配
列に関連して、シリンダヘツドカバー１３４内の
放出空間１５４および頂部消音チヤンバ１５８間
を接続している。また、第２図および第３図に示
されるように、クランクケース４６には吸入入口
開口２３２があり、クランクケースの外側とそこ
に設定された吸入キヤビテイ６０との間を連通さ
せている。

第３図および第４図は３個のガス通路２３４を
示すクランクケースを示しており、上記ガス通路
２３４はシリンダ間の円周方向間隙位置でクラン
クケース４６を介して延び、頂部消音チヤンバ１
５８および底部消音チヤンバ１６２間を連通して
いる。好ましい実施例では、ガス通路２３４の組
合わせ断面領域が実質的に、１つのシリンダに関
連する孔２３４のそれに等しく作られていて、圧
力降下をさけている。

第４図においてガス通路２３４は底壁２３８、
半径方向内側壁２４０および半径方向外側壁２４
２を有する環状チヤンネル１６４内に開口してい
る。底壁２３８は隣接シリンダ間に深く延びてお
り、また各シリンダの位置で必要な浅さになつて
いる。環状チヤンネル１６４がクランクシヤフト
を軸支しているベアリング部分７８を囲んでいる
のは注目されるべきである。

クランクケース４６の底部表面は内側壁２４０
および外側壁２４２の隣接頂部表面を具備する内
部環状出張り２４４および外部環状張り２４６を
それぞれ具有する。第１図および第４図ないし第
７図の組合せにおいて、カバープレート１６６の
内方部分１６７は螺子孔１６９内でクランクケー
ス４６に結合するボルト１６８の手段で、片持梁
式に内部出張り２４４に固定して取付けられてい
る。カバープレート１６６の半径方向外側の個所
１７１は外側出張り２４６に接合するように附勢
される。このような附勢状態を有効ならしめる２
つの実施方法が次に示されている。先づ、カバー
プレート１６６は第６図に示されるように、実質
的に平坦で、内側出張り２４４は外側出張り２４
６に関して溝孔となる平行なオフセツト平面に設
けてもよい。内側出張り２４４の溝孔となる程度
はスペーサ１７０の厚さおよびカバープレート１
６６の最外側部分に必要な力の量に依存してお
り、外側出張り２４６に対するカバープレートの
密接およびガタ付き防止をなしている。次にカバ
ー１６６の外方個所１７１は第７図のベル形ワツ
シヤのような皿状のカバープレート１６６′に作
られることで外側出張り２４６に対して弾性接合
を維持するようにしてもよい。このような配置で
は、内側出張り２４４および外側出張り２４６は
実質的に共通平面にあつてもよい。既に述べられ
ているように、取付けフランジ５２は環状台５４
内に軸方向に支持されている。上記フランジ５２
の外径はハウジングが温度および圧力状態で膨脹
および縮小される時曲げを阻止するように環２４
８で中央部分１６から僅かに間隔をあけられてい
る。また、そこには上記頂部１４およびフランジ
５２が２４９の個所で平面接触している。できれ
ば２４９の個所で握持力がさけられ、ストレスを
減少し、またそれにともなう雑音を減少するとよ
い。

単一の取付けピン機構２５０は吸入管取付け機
構２５２から直径方向に対峙されている。取付け
ピン機構２５０はフランジ５２中に半径方向外側
に開口する開孔２５４を具備している。開孔２５
４と実質的に一線に並んでいる窓孔２５６はハウ
ジングの中央部分１６に設けられている。ノツチ
付きのピン２５８は上記開孔２５４内で摩擦係合
し、窓孔２５６内へ延びている。ピン２５８と中
央部分１６との間は第４図に示されるように、溶
接物２６０によつて、窓孔２５６で接続される。
吸入管取付け機構２５２については、ハウジング
取付け部材２６４、取外し可能な外側取付け部材
２６６および螺子ナツト２６８を有するハウジン
グ取付け機構２６２を具備している。ハジング取
付け部材２６４はハウジングの頂部１４に設けら
れた窓孔２６５内に受けられ、また溶接、鑞付
け、半田付けあるいは同効の手段でそこに封止し
た状態に取付けられる。外側部材２６６はニツプ
ル２７０を持つており、冷凍システムの吸入チユ
ーブがそこに受けられ、鑞付けあるいは半田付け
される。螺子ナツト２６８は回転自在で上記外側
取付け部材２６６上に軸方向に支持されている。

吸入管取付け機構２５２は更に、第１端２７４
および第２端２７６を有する短寸円筒チユーブを
具備している吸入チユーブ挿入体２７２を持つて
いる。ワツシヤのようなリング状フランジ２７８
は端２７４の外側径に取付けられ、そこから半径
方向外側へ延びている。フランジ２７８は鑞付け
あるいは溶接で端２７４に取付けられている。ハ
ウジング取付け機構２６２、とくにハウジング部
材２６４および外側部材２６６は吸入チユーブ挿
入体２７２を軸方向に置いている取付け孔２８０
を設定している。とくに、上記挿入体２７２の直
径は環状クリアランス２８２がその間に用意され
るように孔２８０の直径より小さくなつている。
好ましい実施例ではクリアランス２８２は挿入体
２７２まわりで0.050インチである。

ここで示された実施例の圧縮機の設計および製
造の過程では、吸入開口２３２および嵌合孔２８
０がその間に吸入チユーブ挿入体２７２を突出部
を受け入れるように軸方向に一線に並んでいる。
特に挿入体２７２の第２端２７６は摺動嵌合で開
口２３２内に気密でかつ摺動可能に接合されてい
る。環状シール２８４は開口２３２の側壁に設け
られ、チユーブ挿入体２７２が特別なシール状態
に維持される間、開口２３２内で選択された深さ
に挿入されてもよい。この場合、クランクケース
４６およびハウジングの中央部分１６の間に半径
方向間隙の変化はこのために補正されてもよい。

チユーブ挿入体２７２が嵌合孔２８０内で軸方
向に受けられるようにクランクケース４６の回転
方向の並びについては取付けピン機構２５０が回
転方向配列の制約のために用意されている。圧縮
機ハウジング１２について軸方向の吸入入口開口
２３２および嵌合孔２８０の間の配列誤差の補償
はフランジ２７８が嵌合孔２８０に支持されると
ころの開示された構造によつてなされる。フラン
ジ２７８は挿入体２７２から半径方向外側へ延び
ており、外側取付け部材２６６およびハウジング
取付け部材２６４との間で受けられている。更に
環状スペース２８６はフランジ２７８の外側直径
と螺子ナツト２６８の内側直径との間に用意され
ている。環状スペース２８６および環状クリアラ
ンス２８２との組合わせによつて、孔２８０内で
のチユーブ挿入体２７２のランダムな動きは許容
され、これによつて挿入チユーブ２７２の軸は実
質的に嵌合孔２８０の軸に対して平行かつ選択的
に間隔をあけられる。これは取付け孔２８０内で
の挿入体２７２の動作の自由を、ハウジングの垂
直軸に沿つて吸入入口開口２３２および取付け孔
２８０の配列誤差のための実質的に0.100インチ
の補償量へと変換する。

吸入管取付け機構２５２は気密配列であつて、
これにより、フランジ２７８はハウジング取付け
部材２６４および外側取付け部材２６６間で気密
に支持される。とくに、環状シールリング２８８
は外側部材のシール表面２９０とフランジ２７８
との間に介装される。同様に、環状シールリング
２９２はハウジング部材２６４のシール表面２９
４とフランジ２７８との間に介装されている。環
状シールリング２８８，２９２はそれぞれシール
表面２９０，２９４にある溝に支持される。した
がつてフランジ２７８は、螺子ナツト２６８が２
つの部材をともに引く時、ハウジング取付け部材
２６４および外側取付け部材２６６間に気密に固
定される。

吸入管取付け機構２５２は更にその基端に取付
けリング２９８を有する円錐状スクリーンフイル
ム２９６を具備する。取付けリング２９８は吸入
チユーブ挿入体２７２の第１端２７４に設けられ
たカウンタ孔３００内に摺動嵌合する。このよう
な配置では、フイルタ２９６は清掃あるいは交換
のために容易に取外すことができる。

第４図はまた、吸入取付け機構２５２の直下に
直接配置されたハウジング１２の中央部１６に放
出取付け部材３０２を設けた状態を示す。上記ハ
ウジングの中央あるいは下部での放出取付け部材
３０２の配置は、その部材がダムとして作用し、
そして、約20ポンドに制限する。冷凍チヤージの
量は圧縮機によつて保持され、また始動において
ポンプ作動される必要がある。

本発明に係る放出消音システムを実施するに当
つては、頂部および底部の消音チヤンバ１５８，
１６２の容量を最大にすることが望ましく、また
中間通路２３４および環状排気ポート１７２の断
面領域を最小にすることが望ましいのは勿論であ
る。この方式では、消音特性を改善するために、
消音チヤンバ間に縮小部分が導入される。同時
に、孔２３０、ガス通路２３４および環状排出ポ
ート１７２の断面領域は不必要な圧力降下をさけ
るために実質的に等しいことが望ましい。

（発明の効果） 本発明は以上詳述したようになり、カバープレ
ートを有する環状放出消音チヤンバを介してシリ
ンダヘツドカバー内からガスを導きモータ巻線に
向けて放出ガスを出し、モータ巻線の冷却を行う
ことができ、かつ消音効果をあげることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例における圧縮機の側
断面図、第２図は第１図の２−２線に沿う矢視方
向の圧縮機の断面図、第３図は第１図の３−３線
に沿う矢視方向の圧縮機のクランクケースの頂部
平面図、第４図はクランクケースをより図解する
ために部分的に除かれた第３図の４−４線に沿う
矢視方向のクランクケースおよびハウジング組立
構造の部分断面図、第５図は本発明に係る第１図
の圧縮機の消音カバープレートの拡大正面図、第
６図は第５図の６−６線に沿う矢視方向の消音カ
バープレートの断面図、第７図は第５図の消音カ
バープレートの他の実施例を示す第６図における
と同じ断面図である。 １４……ハウジング、３２……クランクシヤフ
ト、４１……クランクケース、７４……放出圧力
空間、９６……ピストン、１５８，１６２……消
音チヤンバ、２３４……ガス通過手段、１６６，
１７２……排出手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 気密にシールされたハウジング１４が内部に
   放出圧力空間７４を設定しており、上記ハウジン
   グ１４内のクランクケース４１がその中にシリン
   ダを形成すると共に上記シリンダが開口するキヤ
   ビテイを具備しており、上記クランクケース内に
   軸支されたクランクシヤフト３２が上記キヤビテ
   イ内で操作可能に連結されたピストン９６を具備
   し、シリンダ内に受け入れたガス状冷媒を圧縮す
   るように上記シリンダ内に操作可能に受けられて
   いる圧縮機において、上記クランクケースの軸方
   向各反対端に位置された第１消音チヤンバ１５８
   および第２消音チヤンバ１６２と、第１および第
   ２の消音チヤンバの間を連通するため上記クラン
   クケースを介して延びるガス通過手段２３４と、
   上記シリンダ内で圧縮されたガス状冷媒を上記第
   １消音チヤンバへ放出する手段と、上記第２消音
   チヤンバからガス状冷媒を上記放出圧力空間へ排
   出する手段１６６，１７２とを具備することを特
   徴とする圧縮機。 ２ 上記ガス通過手段は上記クランクケースを介
   して第１および第２の消音チヤンバ１５８，１６
   ２間に延びる軸孔２３４を具備している請求項１
   の圧縮機。 ３ 上記クランクケース４６はその中に形成され
   た半径方向に配置された複数のシリンダ５６を具
   備しており、上記ガス通過手段は隣接する上記シ
   リンダ間で半径方向への配置において上記クラン
   クケースを介して第１および第２の消音チヤンバ
   １５８，１６２間に延びる複数の軸孔２３４を具
   備している請求項１の圧縮機。 ４ 第２消音チヤンバはクランクケース内に環状
   チヤンネル１６２を形成し、上記チヤンネルを覆
   う環状カバープレート１６６を具備しており、ま
   た、排出手段は上記チヤンネルとカバープレート
   との間の環状空間１７２によつて設定された環状
   排出ポートを具備している請求項１の圧縮機。 ５ 気密にシールされたハウジング１４が内部に
   放出圧力空間７４を具備し、その中に回転可能な
   ロータ２６を有する電動モータ２２を操作可能に
   配設すると共に、シリンダを形成したクランクケ
   ース４６を上記ハウジング内に設け、上記シリン
   ダが開口するキヤビテイを上記クランクケースが
   具備しており、上記ロータに回転可能に接続され
   たクランクシヤフト３２が上記クランクケース内
   に操作可能に軸支されていて、上記キヤビテイ内
   で操作可能にピストン９６を接続しており、該ピ
   ストンはシリンダ内のガス状冷媒を圧縮するよう
   に上記シリンダ内に操作可能に受けられている圧
   縮機において、上記クランクケース内にその外表
   面を上記モータに隣接して環状チヤンネル１６２
   を形成し、該環状チヤンネル１６２に半径方向内
   壁２４０および半径方向外壁２４２を形成し、両
   壁２４０，２４２の外側に面して頂部表面２４
   ４，２４６を備え、上記シリンダ内の圧縮された
   ガス状冷媒を上記チヤンネル内へ放出する手段、
   チヤンネルカバープレート１６６および上記内壁
   および外壁の１つの頂部表面において上記クラン
   クケースに対し上記カバープレートを取付けて他
   の頂部表面との接合方向への偏倚をなしている手
   段を具備したことを特徴とする圧縮機。 ６ 上記内壁の頂部表面２４４および上記外壁の
   頂部表面２４６は実質的な共通平面であり、上記
   チヤンネルカバープレート１６６′は皿状であり、
   その取付け手段は上記チヤンネルカバープレート
   の隆起した個所１７０′で上記内壁の頂部表面に
   対して上記カバープレートを取付け、上記カバー
   プレートの外側周縁１７１′が上記外壁の頂部表
   面に対する接合へと偏倚されていることを特徴と
   する請求項５の圧縮機。 ７ 上記放出手段は上記モータの軸方向反対側の
   頂部外側表面に第１消音チヤンバ１５８を具備
   し、上記チヤンネル１６２および上記カバープレ
   ート１６６で第２消音チヤンバを構成し、これに
   よつて第２段階の消音を実現していることを特徴
   とする請求項５の圧縮機。 ８ 上記取付け手段は上記カバープレート１６６
   内の対応孔を介して延びかつ上記クランクケース
   の底部表面にある対応する螺子孔内に受けられる
   と共に上記カバープレートとクランクケースの底
   部表面との間に介在するワツシヤ１７７を通して
   延びる複数のボルト１６８を具備していることを
   特徴とする請求項５の圧縮機。