JPH08303360A - 密閉形スクロール圧縮機 - Google Patents
密閉形スクロール圧縮機Info
- Publication number
- JPH08303360A JPH08303360A JP16419996A JP16419996A JPH08303360A JP H08303360 A JPH08303360 A JP H08303360A JP 16419996 A JP16419996 A JP 16419996A JP 16419996 A JP16419996 A JP 16419996A JP H08303360 A JPH08303360 A JP H08303360A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- fixed scroll
- chamber
- scroll
- delivery
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【課題】吐出弁の取付け及びシート面等の加工が容易に
行え、かつ、吐出弁の着座時の騒音も低減できるように
する。 【解決手段】固定スクロール６と可動スクロール７とを
内装する密閉ケーシング１内で、固定スクロール６の背
面側に区画部材３を固定する。この区画部材３により、
低圧ガスが導入される低圧室１１と、固定スクロール６
の吐出口６１が吐出弁３２を介して連通される吐出チャ
ンバー４とを区画形成する。吐出口６１は、該吐出口６
１における圧力が所定圧力以上となったときに吐出弁３
２を介して吐出チャンバー４と連通する。区画部材３
に、固定スクロール６の吐出口６１と気密状に連通して
吐出チャンバー４に開口する連通路３１ｂを設ける。連
通路３１ｂの吐出チャンバー４への開口部３１ａに吐出
弁３２を取付ける。
行え、かつ、吐出弁の着座時の騒音も低減できるように
する。 【解決手段】固定スクロール６と可動スクロール７とを
内装する密閉ケーシング１内で、固定スクロール６の背
面側に区画部材３を固定する。この区画部材３により、
低圧ガスが導入される低圧室１１と、固定スクロール６
の吐出口６１が吐出弁３２を介して連通される吐出チャ
ンバー４とを区画形成する。吐出口６１は、該吐出口６
１における圧力が所定圧力以上となったときに吐出弁３
２を介して吐出チャンバー４と連通する。区画部材３
に、固定スクロール６の吐出口６１と気密状に連通して
吐出チャンバー４に開口する連通路３１ｂを設ける。連
通路３１ｂの吐出チャンバー４への開口部３１ａに吐出
弁３２を取付ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、固定スクロールと
可動スクロールとを内装する密閉ケーシング内に、低圧
ガスが導入される低圧室と、前記固定スクロールの吐出
口が吐出弁を介して連通される吐出チャンバーとが区画
形成され、前記吐出口が、該吐出口における圧力が所定
の圧力以上となったときに吐出弁を介して吐出チャンバ
ーと連通される密閉形スクロール圧縮機に関する。
可動スクロールとを内装する密閉ケーシング内に、低圧
ガスが導入される低圧室と、前記固定スクロールの吐出
口が吐出弁を介して連通される吐出チャンバーとが区画
形成され、前記吐出口が、該吐出口における圧力が所定
の圧力以上となったときに吐出弁を介して吐出チャンバ
ーと連通される密閉形スクロール圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種スクロール形流体機械は、
特開平１−２４０７８７号公報に示されている。このも
のは、図２に示すように、密閉ケーシングＡ内に、固定
スクロールＤと、該固定スクロールＤに対向する可動ス
クロールＧとを内装しており、前記固定スクロールＤの
鏡板Ｅを、例えば、焼ばめ等によりケーシングＡに圧入
し、可動スクロールＧを架構Ｈに支持している。
特開平１−２４０７８７号公報に示されている。このも
のは、図２に示すように、密閉ケーシングＡ内に、固定
スクロールＤと、該固定スクロールＤに対向する可動ス
クロールＧとを内装しており、前記固定スクロールＤの
鏡板Ｅを、例えば、焼ばめ等によりケーシングＡに圧入
し、可動スクロールＧを架構Ｈに支持している。
【０００３】そして、前記固定スクロールＤの鏡板Ｅを
ケーシングＡへ圧入固定することにより、ケーシングＡ
内における前記鏡板Ｅの上方に吐出チャンバーＦを、下
方に低圧室Ｊを形成し、前記吐出チャンバーＦに外部吐
出口Ｂ及び固定スクロールＤの中央部に設けた吐出口Ｋ
を開口させている。
ケーシングＡへ圧入固定することにより、ケーシングＡ
内における前記鏡板Ｅの上方に吐出チャンバーＦを、下
方に低圧室Ｊを形成し、前記吐出チャンバーＦに外部吐
出口Ｂ及び固定スクロールＤの中央部に設けた吐出口Ｋ
を開口させている。
【０００４】さらに、固定スクロールＤの鏡板Ｅ背面に
は、前記吐出チャンバーＦ内の吐出流体が吐出口Ｋへ逆
流するのを防止するために、前記吐出口Ｋを開閉する吐
出弁Ｃを取付けており、前記吐出口Ｋにおける圧力が所
定の圧力以上となったときに前記吐出弁Ｃを介して吐出
口Ｋが吐出チャンバーＦと連通するようにしている。
は、前記吐出チャンバーＦ内の吐出流体が吐出口Ｋへ逆
流するのを防止するために、前記吐出口Ｋを開閉する吐
出弁Ｃを取付けており、前記吐出口Ｋにおける圧力が所
定の圧力以上となったときに前記吐出弁Ｃを介して吐出
口Ｋが吐出チャンバーＦと連通するようにしている。
【０００５】また、前記架構Ｈの下部にはモータＩを設
け、該モータＩの駆動による前記可動スクロールＧの固
定スクロールＤに対する公転駆動により、両スクロール
Ｄ，Ｇ間に前記低圧室Ｊから吸入した冷媒ガスを圧縮
し、圧縮した冷媒ガスを前記固定スクロールＤの吐出孔
Ｋから前記吐出チャンバーＦに吐出し、前記外部吐出口
Ｂを介して吐出管Ｌに吐出するようにしている。
け、該モータＩの駆動による前記可動スクロールＧの固
定スクロールＤに対する公転駆動により、両スクロール
Ｄ，Ｇ間に前記低圧室Ｊから吸入した冷媒ガスを圧縮
し、圧縮した冷媒ガスを前記固定スクロールＤの吐出孔
Ｋから前記吐出チャンバーＦに吐出し、前記外部吐出口
Ｂを介して吐出管Ｌに吐出するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、以上の密閉
形スクロール圧縮機では、吐出弁Ｃを固定スクロールＤ
の鏡板Ｅに直接取付けるようにしており、この固定スク
ロールＤは、加工に時間を要し、かつ、形状が複雑であ
るため、さらに、前記吐出弁Ｃを取付けるためのねじ穴
加工や、シート面の形成等の加工作業を行う場合、加工
が困難となって、圧縮機の製作速度が全体的に遅くなる
不具合があった。
形スクロール圧縮機では、吐出弁Ｃを固定スクロールＤ
の鏡板Ｅに直接取付けるようにしており、この固定スク
ロールＤは、加工に時間を要し、かつ、形状が複雑であ
るため、さらに、前記吐出弁Ｃを取付けるためのねじ穴
加工や、シート面の形成等の加工作業を行う場合、加工
が困難となって、圧縮機の製作速度が全体的に遅くなる
不具合があった。
【０００７】さらに、通常、吐出弁Ｃのシール面は、着
座による摩耗を防止するために硬度が高く、耐摩耗性に
すぐれた材料が要求されるが、固定スクロールＤの様な
大きくて、加工時間の長い部材にこの様な材料を用いる
と材料費が高くなり、加工性についても硬質部材に渦巻
体等を形成しなければならなくなるので、刃具寿命も短
くなる等の不具合があった。
座による摩耗を防止するために硬度が高く、耐摩耗性に
すぐれた材料が要求されるが、固定スクロールＤの様な
大きくて、加工時間の長い部材にこの様な材料を用いる
と材料費が高くなり、加工性についても硬質部材に渦巻
体等を形成しなければならなくなるので、刃具寿命も短
くなる等の不具合があった。
【０００８】また、吐出弁Ｃが開放されて吐出口Ｋから
高圧ガスが吐出された後に、吐出弁Ｃで吐出口Ｋを閉鎖
するときの着座音が大きく、騒音の問題もあった。
高圧ガスが吐出された後に、吐出弁Ｃで吐出口Ｋを閉鎖
するときの着座音が大きく、騒音の問題もあった。
【０００９】本発明は以上の問題を解決するために発明
したもので、その目的は、吐出弁の取付け及びシート面
等の加工が容易に行え、かつ、吐出弁の着座時の騒音も
低減できる密閉形スクロール圧縮機を提供することにあ
る。
したもので、その目的は、吐出弁の取付け及びシート面
等の加工が容易に行え、かつ、吐出弁の着座時の騒音も
低減できる密閉形スクロール圧縮機を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定スクロー
ル６と可動スクロール７とを内装する密閉ケーシング１
内に、低圧ガスが導入される低圧室１１と、前記固定ス
クロール６の吐出口６１が吐出弁３２を介して連通され
る吐出チャンバー４とが区画形成され、前記吐出口６１
が、該吐出口６１における圧力が所定圧力以上となった
ときに吐出弁３２を介して吐出チャンバー４と連通され
る密閉形スクロール圧縮機において、前記吐出チャンバ
ー４が、前記固定スクロール６の背面側において前記密
閉ケーシング１に固定される区画部材３で区画形成さ
れ、該区画部材３に、前記固定スクロール６の吐出口６
１と気密状に連通して前記吐出チャンバー４に開口する
連通路３１ｂを設けて、該連通路３１ｂの吐出チャンバ
ー４への開口部３１ａに前記吐出弁３２を取付けている
ことを特徴とする。
ル６と可動スクロール７とを内装する密閉ケーシング１
内に、低圧ガスが導入される低圧室１１と、前記固定ス
クロール６の吐出口６１が吐出弁３２を介して連通され
る吐出チャンバー４とが区画形成され、前記吐出口６１
が、該吐出口６１における圧力が所定圧力以上となった
ときに吐出弁３２を介して吐出チャンバー４と連通され
る密閉形スクロール圧縮機において、前記吐出チャンバ
ー４が、前記固定スクロール６の背面側において前記密
閉ケーシング１に固定される区画部材３で区画形成さ
れ、該区画部材３に、前記固定スクロール６の吐出口６
１と気密状に連通して前記吐出チャンバー４に開口する
連通路３１ｂを設けて、該連通路３１ｂの吐出チャンバ
ー４への開口部３１ａに前記吐出弁３２を取付けている
ことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明では、固定スクロール６とは別個に密閉
ケーシング１内に固定され、吐出チャンバー４を形成す
るために用いられる区画部材３に吐出弁３２を取付けて
いるので、つまり、固定スクロールのように大きな部材
ではなく、簡単な構成で製作も容易に行える前記区画部
材３に吐出弁３２を取付けるためのねじ加工やシール面
の形成加工等の加工を行うので、固定スクロール６のよ
うな大きな部材で、加工に時間を要し、かつ、形状が複
雑な部材に、さらに吐出弁３２を取付けるためのねじ加
工等の加工作業をする必要がなくなることから、吐出弁
３２の取付けるための加工作業及び取付け作業を容易に
行え、それだけ圧縮機全体の製作速度を向上させられ
る。
ケーシング１内に固定され、吐出チャンバー４を形成す
るために用いられる区画部材３に吐出弁３２を取付けて
いるので、つまり、固定スクロールのように大きな部材
ではなく、簡単な構成で製作も容易に行える前記区画部
材３に吐出弁３２を取付けるためのねじ加工やシール面
の形成加工等の加工を行うので、固定スクロール６のよ
うな大きな部材で、加工に時間を要し、かつ、形状が複
雑な部材に、さらに吐出弁３２を取付けるためのねじ加
工等の加工作業をする必要がなくなることから、吐出弁
３２の取付けるための加工作業及び取付け作業を容易に
行え、それだけ圧縮機全体の製作速度を向上させられ
る。
【００１２】さらに、区画部材３は、固定スクロール６
のような大きな部材よりも小さくできるので、シール面
を形成するために硬質の部材を用いても、固定スクロー
ル６を硬質部材で形成して、固定スクロール６にシール
面を形成する場合に比べて材料費を低減できるし、固定
スクロールの渦巻体の形成等、切削加工による刃具の寿
命も長くできる。
のような大きな部材よりも小さくできるので、シール面
を形成するために硬質の部材を用いても、固定スクロー
ル６を硬質部材で形成して、固定スクロール６にシール
面を形成する場合に比べて材料費を低減できるし、固定
スクロールの渦巻体の形成等、切削加工による刃具の寿
命も長くできる。
【００１３】また、区画部材３に、前記固定スクロール
６の吐出口６１と気密状に連通して前記吐出チャンバー
４に開口する連通路３１ｂを設け、この連通路３１ｂの
吐出チャンバー４への開口部３１ａに前記吐出弁３２を
取付けるようにしているので、前記連通路３１ｂによ
り、前記吐出口６１と吐出弁３２との間に、吐出流体の
多大な逆流が生じない程度の空間を容易に形成でき、こ
の結果、スクロール内で圧縮された流体の前記吐出口６
１からの吐出終了により吐出口６１内の圧力が低下して
も、連通路３１ｂ内は吐出流体が流れているので、開口
部３２ａから吐出される吐出流体が抵抗となって、吐出
弁３２の着座速度が低下させられ、着座による騒音を低
減できる。
６の吐出口６１と気密状に連通して前記吐出チャンバー
４に開口する連通路３１ｂを設け、この連通路３１ｂの
吐出チャンバー４への開口部３１ａに前記吐出弁３２を
取付けるようにしているので、前記連通路３１ｂによ
り、前記吐出口６１と吐出弁３２との間に、吐出流体の
多大な逆流が生じない程度の空間を容易に形成でき、こ
の結果、スクロール内で圧縮された流体の前記吐出口６
１からの吐出終了により吐出口６１内の圧力が低下して
も、連通路３１ｂ内は吐出流体が流れているので、開口
部３２ａから吐出される吐出流体が抵抗となって、吐出
弁３２の着座速度が低下させられ、着座による騒音を低
減できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１に示した密閉形スクロール圧
縮機は、密閉ケーシング１の内方上部位置に、固定スク
ロール６と可動スクロール７を上下対向状に架構８を介
して設けており、さらに、前記固定スクロール６の背面
側にボス部３１をもった仕切板から成る区画部材３を焼
ばめ等により圧入固定している。
縮機は、密閉ケーシング１の内方上部位置に、固定スク
ロール６と可動スクロール７を上下対向状に架構８を介
して設けており、さらに、前記固定スクロール６の背面
側にボス部３１をもった仕切板から成る区画部材３を焼
ばめ等により圧入固定している。
【００１５】そして、区画部材３の上方に、外部吐出口
５が開口する吐出チャンバー４を、下方に吸入管１３を
介して低圧ガスが導入される低圧室１１を区画形成して
いる。
５が開口する吐出チャンバー４を、下方に吸入管１３を
介して低圧ガスが導入される低圧室１１を区画形成して
いる。
【００１６】さらに、前記架構８の下方位置に、前記可
動スクロール７に連動連結した駆動軸９１をもったモー
タ９を配置し、このモータ９の駆動により前記可動スク
ロール７を固定スクロール６に対して公転駆動させる。
動スクロール７に連動連結した駆動軸９１をもったモー
タ９を配置し、このモータ９の駆動により前記可動スク
ロール７を固定スクロール６に対して公転駆動させる。
【００１７】また、前記固定スクロール６の中央部に
は、両スクロール６、７間に形成される圧縮室に連通し
（図示せず）、かつ、筒状軸部を備える吐出口６１を形
成している。
は、両スクロール６、７間に形成される圧縮室に連通し
（図示せず）、かつ、筒状軸部を備える吐出口６１を形
成している。
【００１８】前記区画部材３に形成するボス部３１は、
固定スクロール６の吐出口６１を有する軸部に密嵌させ
るのであって、該ボス部３１によって、前記固定スクロ
ール６の吐出口６１と気密状に連通し、かつ、前記吐出
チャンバー４に開口する連通路３１ｂを形成している。
固定スクロール６の吐出口６１を有する軸部に密嵌させ
るのであって、該ボス部３１によって、前記固定スクロ
ール６の吐出口６１と気密状に連通し、かつ、前記吐出
チャンバー４に開口する連通路３１ｂを形成している。
【００１９】そして、連通路３１ｂの吐出チャンバー４
への開口部３１ａに、該開口部３１ａを開閉する前記吐
出弁３２を取付けている。
への開口部３１ａに、該開口部３１ａを開閉する前記吐
出弁３２を取付けている。
【００２０】この吐出弁３２は、前記吐出口６１におけ
る圧力が所定圧力以上となったときに開いて、吐出口６
１を吐出チャンバー４に連通させるようにしている。
る圧力が所定圧力以上となったときに開いて、吐出口６
１を吐出チャンバー４に連通させるようにしている。
【００２１】つまり、前記両スクロール６、７間に前記
低圧室１１から吸入し、この吸入された冷媒ガスを圧縮
して、圧縮した冷媒ガスを前記固定スクロール６の中央
部に形成した前記吐出口６１から前記ボス部３１の連通
路３１ｂに吐出し、該連通路３１ｂ内の圧力が所定圧力
以上となったとき、この連通路３１ｂ内のガスが前記吐
出弁３２を介して前記吐出チャンバー４に吐出され、前
記外部吐出口５を介して外部吐出管１２に吐出される。
低圧室１１から吸入し、この吸入された冷媒ガスを圧縮
して、圧縮した冷媒ガスを前記固定スクロール６の中央
部に形成した前記吐出口６１から前記ボス部３１の連通
路３１ｂに吐出し、該連通路３１ｂ内の圧力が所定圧力
以上となったとき、この連通路３１ｂ内のガスが前記吐
出弁３２を介して前記吐出チャンバー４に吐出され、前
記外部吐出口５を介して外部吐出管１２に吐出される。
【００２２】また、３０は、前記区画部材３に設けた油
戻し管であって、区画部材３の上面に溜る油をボトム側
に返油するようにしている。
戻し管であって、区画部材３の上面に溜る油をボトム側
に返油するようにしている。
【００２３】尚、前記駆動軸９１の内部には給油通路９
２を設けて、該給油通路９２を介して前記ケーシング１
のボトム側に設ける油溜り（図示しない）から油を前記
両スクロール６、７の摺接箇所や前記架構８に設けた軸
受メタル４１などに給油するようにしている。
２を設けて、該給油通路９２を介して前記ケーシング１
のボトム側に設ける油溜り（図示しない）から油を前記
両スクロール６、７の摺接箇所や前記架構８に設けた軸
受メタル４１などに給油するようにしている。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、固定スクロール６とは
別個に密閉ケーシング１内に固定され、吐出チャンバー
４を形成するために用いられる区画部材３に吐出弁３２
を取付けているので、つまり、固定スクロールのように
大きな部材ではなく、簡単な構成で製作も容易に行える
前記区画部材３に、吐出弁３２を取付けるためのねじ加
工、シート面の形成等の加工を行うので、固定スクロー
ル６のような大きな部材で、加工に時間を要し、かつ、
形状が複雑な部品に、さらに吐出弁３２を取付けるため
のねじ加工等の加工作業をする必要がなくなることか
ら、吐出弁３２の取付けるための加工作業及び取付け作
業を容易に行え、それだけ圧縮機全体の製作速度を向上
できる。
別個に密閉ケーシング１内に固定され、吐出チャンバー
４を形成するために用いられる区画部材３に吐出弁３２
を取付けているので、つまり、固定スクロールのように
大きな部材ではなく、簡単な構成で製作も容易に行える
前記区画部材３に、吐出弁３２を取付けるためのねじ加
工、シート面の形成等の加工を行うので、固定スクロー
ル６のような大きな部材で、加工に時間を要し、かつ、
形状が複雑な部品に、さらに吐出弁３２を取付けるため
のねじ加工等の加工作業をする必要がなくなることか
ら、吐出弁３２の取付けるための加工作業及び取付け作
業を容易に行え、それだけ圧縮機全体の製作速度を向上
できる。
【００２５】さらに、区画部材３は、固定スクロール６
のような大きな部材よりも小さくできるので、シール面
を形成するために硬質の部材を用いても、固定スクロー
ル６を硬質部材で形成して、固定スクロール６にシール
面を形成する場合に比べて材料費を低減できるし、固定
スクロールの渦巻体の形成等、切削加工による刃具の寿
命も長くできる。
のような大きな部材よりも小さくできるので、シール面
を形成するために硬質の部材を用いても、固定スクロー
ル６を硬質部材で形成して、固定スクロール６にシール
面を形成する場合に比べて材料費を低減できるし、固定
スクロールの渦巻体の形成等、切削加工による刃具の寿
命も長くできる。
【００２６】また、区画部材３に、前記固定スクロール
６の吐出口６１と気密状に連通して前記吐出チャンバー
４に開口する連通路３１ｂを設け、この連通路３１ｂの
吐出チャンバー４への開口部３１ａに前記吐出弁３２を
取付けるようにしているので、前記連通路３１ｂによ
り、前記吐出口６１と吐出弁３２との間に、吐出流体の
多大な逆流が生じない程度の空間を容易に形成でき、こ
の結果、スクロール内で圧縮された流体の前記吐出口６
１からの吐出終了により吐出口６１内の圧力が低下して
も、連通路３１ｂ内は吐出流体が流れているので、開口
部３２ａから吐出される吐出流体が抵抗となって、吐出
弁３２の着座速度が低下させられ、着座による騒音を低
減できる。
６の吐出口６１と気密状に連通して前記吐出チャンバー
４に開口する連通路３１ｂを設け、この連通路３１ｂの
吐出チャンバー４への開口部３１ａに前記吐出弁３２を
取付けるようにしているので、前記連通路３１ｂによ
り、前記吐出口６１と吐出弁３２との間に、吐出流体の
多大な逆流が生じない程度の空間を容易に形成でき、こ
の結果、スクロール内で圧縮された流体の前記吐出口６
１からの吐出終了により吐出口６１内の圧力が低下して
も、連通路３１ｂ内は吐出流体が流れているので、開口
部３２ａから吐出される吐出流体が抵抗となって、吐出
弁３２の着座速度が低下させられ、着座による騒音を低
減できる。
【図１】 本発明の密閉形スクロール圧縮機の一部省略
断面図である。
断面図である。
【図２】 従来例を示す断面図である。
１ 密閉ケーシング ３ 区画部材 ４ 吐出チャンバー ５ 外部吐出口 ６ 固定スクロール ７ 可動スクロール １１ 低圧室 ３１ａ開口部 ３１ｂ連通路 ３２ 吐出弁 ６１ 吐出口
Claims (1)
- 【請求項１】固定スクロール（６）と可動スクロール
（７）とを内装する密閉ケーシング（１）内に、低圧ガ
スが導入される低圧室（１１）と、前記固定スクロール
（６）の吐出口（６１）が吐出弁（３２）を介して連通
される吐出チャンバー（４）とが区画形成され、前記吐
出口（６１）が、該吐出口（６１）における圧力が所定
圧力以上となったときに吐出弁（３２）を介して吐出チ
ャンバー（４）と連通される密閉形スクロール圧縮機で
あって、前記吐出チャンバー（４）は、前記固定スクロ
ール（６）の背面側において前記密閉ケーシング（１）
に固定される区画部材（３）で区画形成され、該区画部
材（３）に、前記固定スクロール（６）の吐出口（６
１）と気密状に連通して前記吐出チャンバー（４）に開
口する連通路（３１ｂ）を設けて、該連通路（３１ｂ）
の吐出チャンバー（４）への開口部（３１ａ）に前記吐
出弁（３２）を取付けていることを特徴する密閉形スク
ロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16419996A JP2770818B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 密閉形スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16419996A JP2770818B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 密閉形スクロール圧縮機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3001220A Division JP2564998B2 (ja) | 1991-01-09 | 1991-01-09 | スクロール形流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08303360A true JPH08303360A (ja) | 1996-11-19 |
| JP2770818B2 JP2770818B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=15788564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16419996A Expired - Fee Related JP2770818B2 (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 密閉形スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2770818B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6494688B1 (en) * | 1999-07-15 | 2002-12-17 | Scroll Technologies | Force-fit scroll compressor components |
| CN109915364A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-21 | 庆安集团有限公司 | 一种齿传动涡旋压缩机 |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP16419996A patent/JP2770818B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6494688B1 (en) * | 1999-07-15 | 2002-12-17 | Scroll Technologies | Force-fit scroll compressor components |
| CN109915364A (zh) * | 2019-03-13 | 2019-06-21 | 庆安集团有限公司 | 一种齿传动涡旋压缩机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2770818B2 (ja) | 1998-07-02 |
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